明电舍卷绕机专用变频器VT634说明书C2-1
德力西 CDV2s电动机断路器 使用说明书
CDV2sX-32旋钮式电动机断路器CDV2sX-32旋转式电动机断路器1-脱扣测试孔2-透明盖3-整定电流范围4-整定旋钮5-进线端6-顶辅助触头保护盖7-旋钮8-闭锁装置.1.16I>>TEST0.1-0.16A9-指示窗10-出线端11-螺钉拧紧扭矩12-额定绝缘电压Ui、 冲击耐受电压Uimp13-产品规格14-技术参数15-认证标识及符合标准CDV2sX-32CDV2sX-32表3 辅助触头基本参数名称型号额定绝缘电压U i V额定冲击耐受电压Uimp kV 约定自由空气发热电流Ith使用类别额定工作电压Ue V 额定工作电流Ie A 正装 辅助触头组25042.5AC-1524248 1.2511012300.5DC-13241480.3侧装 辅助触头组69066AC-15486110 4.5230 3.3380 2.2DC-132464852200.5产品附件辅助触头基本参数见表3,其他参数见表4。
表4 辅助触头其他参数与性能序号内容参数1外壳防护等级IP202配用熔断器型号gG 、RT36-003配用熔断器额定电流（A ）: 4: 104额定限制短路电流Iq(kA)15导线（导线/导电排）插入端子之前应剥掉绝缘长度（mm ）86导线（导线/导电排）截面积mm20.75~0.257允许夹入导体（导线/导电排）的最大根数28接线端紧固螺钉（或螺栓）大小M 3.59接线端紧固螺钉拧紧力矩（N·m ）1.2最大安装数量12AEV2s11AEV2s20ANV2s11ANV2s20AEV2s AUV2s断路器瞬时电磁脱扣动作特性应符合表7的规定。
表7瞬时脱扣特性序号试验电流起始状态规定时间预期结果10.8Ii冷态t≥0.2s不脱扣2 1.2Ii冷态t＜0.2s脱扣启动时间-电流特性曲线。
20 °C 时，设定电流倍数对应的平均动作时间时间(s)x 设定电流 (Ir)1从冷态开始，3 极2从冷态开始，2 极3从热态开始，3 极内部电气原理示意图23.845.331.589.5max13.513.517.49.49.418.437.4 ANV2s11, ANV2s20AUV2s,ASV2s断路器工作原理保护与协调短路电流小于或等于断路器的额定极限短路分断能力时，应由断路器承担保护；当短路电流大于断路器的额定极限分断能力时，则由熔断器或断路器进行保护。
SAMCO-VM05系列变频器中文操作说明书
由衷地感謝您購買日本サンケン(S A N K E N )牌32位元R I S C 架構、具有V /F 控制模式與Se n s o r l e s s �或稱速度推算式、無速度傳感式�向量控制模式可供選擇的S A M C O -v m 05系列雙重額定、高性能、靜音型汎用變頻器。
裝設這部變頻器之後�您的三相感應馬達立刻具有無段變速的機能。
由於32位元R I S C 演算速度快、程式容量大�因此具備多機能、操作容易的特點。
為了讓您充分地享用這部變頻器的特性與機能�務必詳閱這本操作說明書。
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在此我們再度深切地期望您永遠愛顧 的優良產品。
台灣總代理�士林電機廠股份有限公司安全通告●為了要預先防範您以及第三者因採用本產品而導致對人體危害或財產損失�因此在這本操作說明書上明確地登載著各種警告與禁制事項�請務必遵守。
使用本產品以前請務必詳閱這本操作說明書�並請依照正確的方式使用。
●這本操作說明書務必放置在設備、機台的旁邊或是便於取閱的地方�以便使用者查閱。
●對於安全注意事項等級�在說明書內分為「危險」、「注意」兩級。
操作人員如果不理會而誤操作時�可能會造成人體傷害或對財物造成損失的事項。
注意操作人員如果不理會而誤操作時�可能會對人體造成傷亡事件的事項。
危險※還有�即使是「注意」所記載內容都是屬於必需遵守的重要事項�不予理會時亦可能會引發不可臆測的後果。
標誌之後所敘述的是具體的強制內容。
強制�不可不為�標誌標誌之後所敘述的是具體的禁止內容。
禁止�不可為�標誌標誌之後所敘述的是具體的注意內容。
注意標誌標誌之後所敘述的是具體的危險內容。
危險標誌標誌解說安全注意事項1.請採用3-2-(1)所指定的螺絲�將變頻器牢牢地固定在平整的水泥或金屬板類的牆面上�並加以適當地屏蔽。
MOTEC α系列伺服使用手册v1.1
使用手册
（V1.0）
SED 型伺服驱动器 SEM 型伺服电机
北京意美德科技发展有限公司 地址: 北京市东城区东中街 58 号美惠大厦 B 座 703A 邮编: 100027 电话: 010-65542170、65546546、65542692 传真: 010-65546721 65547015 网址:
α系列伺服电机系统使用手册
章 节：
第 1 章. 伺服电机与驱动器型号 第 2 章. 安装和配线 第 3 章. 驱动器 JP2 接口（I/O 控制信号）功能说明 第 4 章. 面板操作操作说明 第 5 章. 性能调整功能说明 第 6 章. 控制模式 第 7 章. 监视项 第 8 章. 伺服驱动器工作时序图 第 9 章．驱动器 JP3/JP4(通信端口)定义、接线及通信协议 附录 1: 驱动器参数列表 附录 2：故障信息、故障原因及处理措施 附录 3：SEM 电机电气参数
1. 伺服电机与驱动器型号 ................................................................. 5 1.1 伺服电机型号定义 ................................................................. 5 1.2 伺服驱动器型号定义 ............................................................... 6 1.3 α系列驱动器与电机组合 ........................................................... 6 1.4 α系列驱动器外形及安装尺寸图 ..................................................... 8
电镁 MP-4000 电机保护多功能电机保护设备说明书
MP-4000motor protectionMulti-function motor protectionIntroducing Eaton’s MP-4000 motor protection relayEaton’s MP-4000 motor protective relay combines all the featuresyou need to ensure medium voltage motor protection, faultdiagnostics, power metering, and communication versatility intoone unique, cost-effective package. There’s no need for additionalrelays or unnecessary meters when you invest in the MP-4000.The MP-4000 expands upon industry-leading protection, controland diagnostics found in the MP-3000 by adding voltage inputsfrom voltage transformers (VTs). The VT inputs enable additionalprotection functions and metering such as under/overvoltage,negative sequence voltage, power factor and frequency. Otherupgraded features include new metering capabilities and newcommunication options such as Modbus T RTU and DeviceNet.EReliable construction, flexible features and user-friendly operationmake the MP-4000 an industry-leading motor protectionrelay powerhouse.2EATON CORPORATION MP-4000LED IndicatorsDetermineat a glancethe statusof MP-4000relay, trip andalarm targets Restricted AccessFunctions areprotected bysecurity coverwith meter sealProgram Button For inputting settings EmergencyOverride ButtonAllow motor to startin emergency situationsHelp ButtonComprehensivehelp featureright at thedeviceDisplay Mode andNavigation ButtonsQuickly access real-time information,relay settings andhistorical data, withminimal keystrokesThe Emergency Override default status is “disabled.” If enabled by the user, it will allowemergency starting by resetting the thermal bucket, start-inhibiting timers and counters.3EATON CORPORATION MP-4000Intel-I-T rip overload protection: precision and easeOnly the MP-4000 motor protection relay features the Intel-I-Trip, an algorithm created by Eaton to develop customer trip curves for both maximum protection and capacity use of your motor. The Intel-I-Trip overloadprotection algorithm provides adaptive trip characteristics based on motor temperature when motor RTDs are connected through an optional URTD module.Is developing a custom trip curve a difficult task? Not for the MP-4000. Simply enter the motor manufacturer’s data into the device, and it will provide you with the optimal curve for that specific motor. And, should you require assistance, the “Help” menu provides true user-friendly operational assistance.No programming technician or engineer needed. Simply let the MP-4000 do all the work.The MP-4000 offers complete metering and protection functionsin accordance with the IEEE device numbers listed in this diagramPowerful featuresLeading-edge voltage sag resistanceUnfortunately, power quality disturbances have become a way of life for modern plants and factories. The good news is that, with the right equipment, voltage sags do not have to disrupt protection for your equipment. The MP -4000 provides the industry-leading voltage sag ride-through (SRT) at 20 cycles and can easily withstand most power quality events. The MP-4000 will also withstand a typical utility reclosure, which lasts 15 to 20 cycles, without resetting. Now, a “light flicker” doesn’t mean your motor will stop running.4EATON CORPORATION MP-4000UL 1053 certifiedWhen it comes tomicroprocessor relays, safety should always come first. Eaton’s MP-4000 conforms to the UL T 1053 ground fault protection standard, thereby eliminating the need for a separate ground relay—saving you wiring, space, time and money.Conformal coating: standard protectionHarsh weather or environmental conditions are no reasons for your motor relay to malfunction. Eaton is the only company offering a protective, dielectric conformal coating, standard on the MP-4000, allowing the relay to stand up to the harshest of elements.Bottom line protection If you’ve been looking for a cost-effective solution that eliminates the need for redundant relays while simultaneously providinguser-friendly, flexible operational capabilities, you’ve now come to the end of your search. Eaton has built the MP-4000 on a foundation of stability, flexibility and reliability to provide you with the highest quality motor protection relay available.Armed/Disarmed:Maintenance without worry Periodic testing, settings changes and other maintenance tasks should not produce concerns about tripping the motor. The MP-4000’s Armed/Disarmed feature solves this typical relay problem. Arm the relay, and the motor remains protected. Disarm the relay, and it will indicate a trip condition without actually tripping the motor.Motor Start Profile intelligent controlThe MP-4000’s Motor Start Profile E provides start logic control to protect the motor against excessive starts or starting the motor before it has sufficiently cooled for both linestarters and reduced voltage starters. This feature can also be used to develop protection settings on old motors where data is not available.Better troubleshooting with advanced data logsAs the old saying goes, “Y ou don’t know where you’re going unless you know where you’ve been.” With the MP-4000, you can plan for the future because of its advanced event logging and activity monitoring systems. Motor currents, temperatures and conditions are consistently monitored and displayed either locally or remotely on your PC via optional Power Xpert T Server Core Software. The MP-4000’s event log provides motor operating records for the twenty most recent trips or alarm events, the one hundred most recent motor events, and the last four starts with accurate time and date stamping.The MP-4000 reduces downtime by taking the guesswork out of troubleshooting.5EATON CORPORATION MP-4000Optimizing your powersystemPower Xpert Architecture Eaton looks at your power system as a strategic asset— an approach we call PowerChain E solutions. We help you manage your power system for peak performance by integrating and optimizing the elements of your power system and ensuring that they align with your business goals. Eaton’s Power Xpert Architecture is the backbone of Eaton’s PowerChain Management. Power Xpert Architecture can transform your power system into an integrated, agile systemthat you can monitor, control and manage effectively andefficiently. The MP-4000 provides the information you need to assess how efficiently your motor is running and, in the event of a trip, to get it back online as quickly as possible. Power Xpert Server Core Software turns simple data into valuable information, empowering you to make informed operating and predictive maintenance decisions, troubleshoot, and increase reliability and uptime.Power Xpert Architecture lets you decide how much of your power system you want to integrate, and theappropriate integration method. Start small by monitoring one or two MP-4000s through a basic Web interface using a Power Xpert Gateway. Or easily connect the MP-4000 to the rest of your power management system—integrate it into a process control, facility management or enterprise- wide information system with the Power Xpert Server Core Software.Drawout case:Replacement without interruption With the MP-4000, evenreplacements do not have to slow down your operations. The optional quick-release drawout case allows you to pull out the relay for periodic testing or retrofits with no disruption to the process.6EATON CORPORATION MP-4000Cost-effective MD-3000 optionTired of buying all those relayswith protective functions thatyou seldom use? Eaton knowsthat and offers you a cost-effective package with just whatyou need. With the MP-4000,you have no worries abouthaving to map your protectionsto specific outputs or having toknow Boolean logic to controlyour motor. The MP-4000 is easyto use and configure. On theother hand, if you require specialprotections such as a motordifferential protection, weoffer you our MD-3000 relay,designed in conjunction withthe MP-4000, to protect yourlarge motors.7 EATON CORPORATION MP-4000Eaton’s Electrical Sector isa global leader in power distribution, power quality, control and automation, and monitoring products. When combined with Eaton’s full-scale engineering services, these products provide customer- driven PowerChain E solutions to serve the power system needs of the data center, industrial, institutional, public sector, utility, commercial, residential, IT, mission critical, alternative energy and OEM markets worldwide. PowerChain solutions help enterprises achieve sustainable and competitive advantages through proactive management of the power system as a strategic, integrated asset throughout its life cycle, resulting in enhanced safety, greater reliability and energy efficiency. For more information, visit /electrical.Eaton Corporation Electrical Sector1111 Superior Ave. Cleveland, OH 44114United States877-ETN-CARE (877-386-2273) © 2010 Eaton CorporationAll Rights ReservedPrinted in USAPublication No. BR02602001E / Z10383 December 2010PowerChain Management is a registered trademark of Eaton Corporation.All other trademarks are property of theirrespective owners.。
明电舍品牌变频器的VT240EL系列故障代码详表 六
明电舍品牌变频器的VT240EL系列故障代码详表六明电舍品牌变频器的VT240EL系列故障代码详表故障代码故障现象/类型故障原因解决对策EMS 表示顺控指令EMS 为ON当设置C00-4=2（紧急停止故障输出）时，顺控指令EMS 输入时，该故障发生采取针对EMS 原因的对策，关闭EMS 输入PM-1 停止时，功率模块故障①主电路元件可能损坏②可能发生负载的短路③可能由于干扰发生误动作①请更换主回路元件②请确认电机接线的安全③请改善接地方法?接线距离等针对干扰的设置环境PM-2 恒速运行时，功率模块故障①主电路元件可能损坏②可能发生负载的短路③可能由于干扰发生误动作①请更换主回路元件②请确认电机接线的安全③请改善接地方法?接线距离等针对干扰的设置环境PM-3 加速时，：功率模块故障①主电路元件可能损坏②可能发生负载的短路③可能由于干扰发生误动作①请更换主回路元件②请确认电机接线的安全③请改善接地方法?接线距离等针对干扰的设置环境PM-4 减速时，功率模块故障①主电路元件可能损坏②可能发生负载的短路③可能由于干扰发生误动作①请更换主回路元件②请确认电机接线的安全③请改善接地方法?接线距离等针对干扰的设置环境PM-5 制动时，功率模块故障主电路元件可能损坏②可能发生负载的短路③可能由于干扰发生误动作①请更换主回路元件②请确认电机接线的安全③请改善接地方法?接线距离等针对干扰的设置环境PM-6 ＡＣＲ调节时，功率模块故障主电路元件可能损坏②可能发生负载的短路③可能由于干扰发生误动作①请更换主回路元件②请确认电机接线的安全③请改善接地方法?接线距离等针对干扰的设置环境PM-7 励磁时，功率模块故障①主电路元件可能损坏②可能发生负载的短路③可能由于干扰发生误动作①请更换主回路元件②请确认电机接线的安全③请改善接地方法?接线距离等针对干扰的设置环境PM-9 自动调整时，功率模块故障①主电路元件可能损坏②可能发生负载的短路③可能由于干扰发生误动作①请更换主回路元件②请确认电机接线的安全③请改善接地方法?接线距离等针对干扰的设置环境OC-1 停止时，输出过流①主电路元件可能损坏②可能由于干扰发生误动作①请更换主回路元件②请改善接地方法?接线距离等针对噪声的设置环境OC-2 恒速运行时，输出过流①可能发生负载的突变（轿厢的振动）②可能发生了电源电压降低的情况③可能由于干扰发生误动作④可能进行磁极位置推定时，设定值不恰当①请进行ASR的调整，抑制轿厢的振动②请确认电源是否正常③请改善接地方法?接线距离等针对干扰的设置环境④请进行以下参数的调整降低B39-1,2 的设定值降低B39-4 的设定值增加B39-5 的设定值OC-3 加速时，输出过流①可能加速过快②可能ACR 控制的设定不恰当①请降低加速度设定值②请调整ACR 增益（A20-0）、时间常数（A20-1）OC-4 减速时，输出过流①可能减速过快①请降低减速度设定值OC-5 制动时，输出过流①可能发生了负载的突变?短路OC-6 ＡＣＲ调节时，输出过流①可能发生了负载的突变?短路①请确认电机的接线和负载状态OC-7 励磁时①可能发生了负载的突变?短路①请确认电机的接线和负载状态OC-9 自动调整时，输出过流①可能设定值不恰当①请降低B19-1,2 的设定值②进行PM 自动调整时，请降低B39-1,2 的设定值OV-1 停止时，主回路直流电压的瞬间值超过规定值①可能发生了电源电压升高的情况①请把电源电压降低到额定范围内OV-2 恒速运行时，主回路直流电压的瞬间值超过规定值①可能发生了电源电压升高的情况②可能出现了运转速度和负载突变的情况①请把电源电压降低到额定范围内OV-4 减速时，主回路直流电压的瞬间值超过规定值①可能发生了电源电压升高的情况②可能出现了运转速度和负载突变的情况③可能直流再生（DB)功能没有充分动作④可能发生了电源电压升高的情况①请把电源电压降低到额定范围内②请确认电机的接线和负载状态③请确认直流再生（DB)回路的接线状态另外，请确认制动电阻（DBR)的电阻值是否过大④请把电源电压降低到额定范围内故障代码故障现象/类型故障原因解决对策OV-5 制动中，主回路直流电压的瞬间值超过规定值①可能发生了电源电压升高的情况①请把电源电压降低到额定范围内OV-6 ＡＣＲ调节时，主回路直流电压的瞬间值超过规定值①可能发生了电源电压升高的情况①请把电源电压降低到额定范围内OV-7 预激磁时，主回路直流电压的瞬间值超过规定值①可能发生了电源电压升高的情况①请把电源电压降低到额定范围内OV-9 自动调整时,主回路直流电压的瞬间值超过规定值①可能发生了电源电压升高的情况①请把电源电压降低到额定范围内UV-1 停止时，运行中主回路的直流电压低于65（%）规定值可能发生了电源电压的降低、输入缺相、瞬间电压降低以及瞬间停电的情况ＵＰＳ运行时，如果顺控输入[UPS-MSK:UPS 运行]为ON，本故障不发生检查和修复电源系统UV-2 恒速运行时，运行中主回路的直流电压低于65（%）规定值可能发生了电源电压的降低、输入缺相、瞬间电压降低以及瞬间停电的情况ＵＰＳ运行时，如果顺控输入[UPS-MSK:UPS 运行]为ON，本故障不发生检查和修复电源系统UV-3 加速时，运行中主回路的直流电压低于65（%）规定值可能发生了电源电压的降低、输入缺相、瞬间电压降低以及瞬间停电的情况ＵＰＳ运行时，如果顺控输入[UPS-MSK:UPS 运行]为ON，本故障不发生检查和修复电源系统UV-4 减速时，行中主回路的直流电压低于65（%）规定值可能发生了电源电压的降低、输入缺相、瞬间电压降低以及瞬间停电的情况ＵＰＳ运行时，如果顺控输入[UPS-MSK:UPS 运行]为ON，本故障不发生检查和修复电源系统UV-5 制动时，行中主回路的直流电压低于65（%）规定值可能发生了电源电压的降低、输入缺相、瞬间电压降低以及瞬间停电的情况ＵＰＳ运行时，如果顺控输入[UPS-MSK:UPS 运行]为ON，本故障不发生检查和修复电源系统UV-6 ＡＣＲ调节时，行中主回路的直流电压低于65（%）规定值可能发生了电源电压的降低、输入缺相、瞬间电压降低以及瞬间停电的情况ＵＰＳ运行时，如果顺控输入[UPS-MSK:UPS 运行]为ON，本故障不发生检查和修复电源系统UV-7 励磁时，行中主回路的直流电压低于65（%）规定值可能发生了电源电压的降低、输入缺相、瞬间电压降低以及瞬间停电的情况ＵＰＳ运行时，如果顺控输入[UPS-MSK:UPS 运行]为ON，本故障不发生检查和修复电源系统UV-9 UV-9 自动调整时，行中主回路的直流电压低于65（%）规定值可能发生了电源电压的降低、输入缺相、瞬间电压降低以及瞬间停电的情况ＵＰＳ运行时，如果顺控输入[UPS-MSK:UPS 运行]为ON，本故障不发生检查和修复电源系统PHL.1 输入缺相①可能交流输入电源缺相②可能交流输入的接线脱落③存在负载的转矩脉动过大的可能性可由【C22-7：缺相检测功能选择】设定故障检测的有无①请检查交流输入电源排除故障原因②请确认交流输入接线的紧固状态和端子区周边情况③请进行ASR 的调整UOH1 过热①可能装置的冷却风扇存在错误②可能周围温度升高③可能装置的通风口和散热片堵塞如果在运行过程中发生，运行停止后故障停止①如果存在错误，请更换风扇②请在周围温度低于50℃的环境中使用③请排除通风口周围的异物SP-1 过速①存在设定值错误的可能性②可能电机速度因负载而上升①过速水平通过C24-0 设定请确认设定值②请确认负载侧没有异常SP-2 速度检测异常①存在设定值错误的可能性②可能发生了编码器的断线故障通过【C24-1:速度检测错误检测选择】进行故障输出设定①错误水平通过C24-2 设定，请确认设定值②请确认编码器没有异常SP-3 速度偏差异常①存在设定值错误的可能性②存在由于转矩不足发生速度跟随延迟的可能性③存在发生轿厢错误振动的可能性④可能使用防反转功能时，编码器断线可能向负载牵引的方向运行时，轿厢发生激烈的振动可能速度指令值与实际速度的差过大通过【C24-4:故障输出转换】进行故障输出设定①异常电平通过C24-5,6 设定，请确认设定值②a）请确认负载是否过大b)请确认转矩限幅设定值A10-3,4、A11-2,3 以及过流限制值B18-0 的设定值是否过小注）如果过分增加这些设定值，超出装置额定，产生过流等，会缩短产品使用寿命，所以请在额定范围内使用③请进行ASR 的调整④请确认编码器是否有错误SP-5 编码器初始化异常①UVWABZ 类型，当UVW 信号的错误状态持续２秒时②串行ABZ，当正常的串行信号不能在2 秒内检测出来时③省接线类型，端子３的信号为"000"或者"111"的状态持续2 秒时④SIN?COS 类型，SIN?COS 信号的错误状态持续2 秒时①、②请确认C51-0 的设定是否与使用的编码器相配③、④a)请确认到速度检测选件的接线是否正确b) 请确认编码器是否有错误SP-6 编码器异常①串行ABZ，接收数据错误持续2 秒②省接线类型，启动时UVW 信号计测失败③SIN?COS 类型，运行中SIN?COS 信号断线检测，故障输出停止后①请确认到速度检测选件的接线是否正确②、③请确认编码器是否有错误ATT-1 设定错误①可能电机没有正确连接②可能电机额定参数B00,B01 没有正确设定③当为PM 电机自动调整（B19-0=6）时，可能电机运转时没有检测到Z 相信号①请确认电机接线②请确认电机参数B00,B01 的设定值③a)请确认Z 相信号线是否断线b)请确认编码器脉冲数设定B01-8 是否与使用的编码器相配故障代码故障现象/类型故障原因解决对策ATT-2 运算出错可能电机额定参数B00,B01 没有正确设定请确认电机参数B00,B01 的设定值ATT-3 运行出错可能在电机运转的自动调整模式下，负载没有被分开请把负载分开或者减轻负载ATT-4 负载出错可能在电机运转的自动调整模式下，负载没有被分开请把负载分开或者减轻负载ATT-5 完成处理出错可能电机额定参数B00,B01 没有正确设定请确认电机参数B00,B01 的设定值ATT-6 收敛运算出错可能电机额定参数B00,B01 没有正确设定请确认电机参数B00,B01 的设定值ATT-8 电压稳定出错存在ACR 响应低的可能性①自动调整时，请以每级100（%）增加B19-1,2②磁极位置检测时，请调整ACR 设定B39-4,5③共通，请增加B39-3ATT-9 重试错误计测结果D16-0,1 不在基准值内请增加B39-1,2，使D16-0,1 在基准值内OL-1 装置额定过载负载过大运行中，当输出电流超出装置过载基准时发生过载基准：超过180（%）5 秒、170（%）30 秒的反时限特性请确认装置容量是否恰当OL-2 DB 电阻过载①可能减速过快②可能DB 电阻值太大③可能【C22-4:DB 过载】的设定值不恰当表示由于再生电力DB 电阻过载了使用VT240EL 时，请将C22-4 的值设定为[ =0.0 ]，利用热敏继电器等外部回路保护DB电阻①请降低加速度设定②请选定与装置匹配的电阻值③请确认C22-4 的设定值，设定一个合适的值OL-3 电机额定过载①可能电机过载②存在【C22-8,9：电机过载基准电流、时间】的设定值不恰当的可能性①请确认电机功率是否恰当②请确认C22-8,9 的设定值，设置一个合适的值IO-1 门关断回路错误①可能由于外部干扰等发生了误动作②可能运行指令输入后立刻（6ms 以内）发生了OC,OV,GRD,PM 的故障①请查找装置周边的干扰信号来源，并排除②请确认故障历史D20-0，查找原因IO-2 2 A/D 转换错误可能由于外部干扰等发生了误动作请查找装置周边的干扰信号来源，并排除IO-3 IO-3 电流检测错误①可能电流检测用连结器错误接线②可能电流检测器发生错误①请正确连接连结器②如有错误请更换IO-C 外部抱闸IDET 错误①存在着【C15-1：IDET 电平】的设定不恰当的可能性②存在着由于电机接线错误不产生励磁电流的可能性外部抱闸打开时，输出电流没有达到IDET 水平（C15-1）设定B46-0 f1 ＝1（出厂值）时不动作①请确认C15-1 的设定值，设置一个恰当的值②请确认电机接线是否正确IO-D D RUN-OFF 错误①存在着B46-6 的设定值不恰当的可能性②可能RUN 信号顺序发生错误①请根据控制器的设定，设置恰当的值②请确认控制器的设定和顺控输入是否有误IO-E 外部抱闸反馈错误①可能来自外部抱闸的反馈信号没有被输入当外部抱闸打开指令MBRK 和外部抱闸反馈输入MBRK_ans 与【B46-7：抱闸反馈出断时间】的设定时间不一致时动作当设定B46-7＝0.00 时不动作请确认抱闸反馈信号[MBRK_ans]的输入状态IO-F 温度检测错误当检测出错误的温度或者温度检测器发生错误时动作请确认温度检测器是否有误，如果有误请更换GRD.1 停止时，接地①可能动力线、电机内发生了接地故障②存在着由于噪声发生误动作的可能性可通过【C31-1：接地检测功能】进行故障输出的设定①请修复接地处②请改善接地方法、接线距离等针对干扰的接地环境GRD.2 恒速运行时，接地①可能动力线、电机内发生了接地故障②存在着由于噪声发生误动作的可能性可通过【C31-1：接地检测功能】进行故障输出的设定①请修复接地处②请改善接地方法、接线距离等针对干扰的接地环境GRD.3 加速时,接地①可能动力线、电机内发生了接地故障②存在着由于噪声发生误动作的可能性可通过【C31-1：接地检测功能】进行故障输出的设定①请修复接地处②请改善接地方法、接线距离等针对干扰的接地环境故障代码故障现象/类型故障原因解决对策GRD.4 减速时，接地①可能动力线、电机内发生了接地故障②存在着由于噪声发生误动作的可能性可通过【C31-1：接地检测功能】进行故障输出的设定①请修复接地处②请改善接地方法、接线距离等针对干扰的接地环境GRD.5 制动时,接地①可能动力线、电机内发生了接地故障②存在着由于噪声发生误动作的可能性可通过【C31-1：接地检测功能】进行故障输出的设定①请修复接地处②请改善接地方法、接线距离等针对干扰的接地环境GRD.6 ＡＣＲ调节时，接地①可能动力线、电机内发生了接地故障②存在着由于噪声发生误动作的可能性可通过【C31-1：接地检测功能】进行故障输出的设定①请修复接地处②请改善接地方法、接线距离等针对干扰的接地环境GRD.7 励磁时，接地①可能动力线、电机内发生了接地故障②存在着由于噪声发生误动作的可能性可通过【C31-1：接地检测功能】进行故障输出的设定①请修复接地处②请改善接地方法、接线距离等针对干扰的接地环境GRD.9 自动调整时，接地①可能动力线、电机内发生了接地故障②存在着由于噪声发生误动作的可能性可通过【C31-1：接地检测功能】进行故障输出的设定①请修复接地处②请改善接地方法、接线距离等针对干扰的接地环境CPU.1 VT240EL 可能由于外部干扰等发生误动作CPU.1表示CPU 的动作滞塞这在通常运行中也能被检测到CPU.8这个只是显示，不进行门关断和FLT 的输出CPU1～6,7,8 为特定故障输出功能，无法输出请查找装置周边的干扰信号来源，并排除请关闭电源再打开一次CPU.2 CPU 运算动作出错CPU.1表示CPU 的动作滞塞这在通常运行中也能被检测到CPU.8这个只是显示，不进行门关断和FLT 的输出CPU1～6,7,8 为特定故障输出功能，无法输出请查找装置周边的干扰信号来源，并排除请关闭电源再打开一次CPU.3 CPU 内置RAM 出错可能由于外部干扰等发生误动作CPU.1表示CPU 的动作滞塞这在通常运行中也能被检测到CPU.8这个只是显示，不进行门关断和FLT 的输出CPU1～6,7,8 为特定故障输出功能，无法输出请查找装置周边的干扰信号来源，并排除请关闭电源再打开一次CPU.4 外部RAM 出错CPU.1表示CPU 的动作滞塞这在通常运行中也能被检测到CPU.8这个只是显示，不进行门关断和FLT 的输出CPU1～6,7,8 为特定故障输出功能，无法输出请查找装置周边的干扰信号来源，并排除请关闭电源再打开一次CPU.5 E2PROM 校验和出错可能由于外部干扰等发生误动作CPU.1表示CPU 的动作滞塞这在通常运行中也能被检测到CPU.8这个只是显示，不进行门关断和FLT 的输出CPU1～6,7,8 为特定故障输出功能，无法输出请查找装置周边的干扰信号来源，并排除请关闭电源再打开一次CPU.7 E2PROM 读取出错可能由于外部干扰等发生误动作CPU.1表示CPU 的动作滞塞这在通常运行中也能被检测到CPU.8这个只是显示，不进行门关断和FLT 的输出CPU1～6,7,8 为特定故障输出功能，无法输出请查找装置周边的干扰信号来源，并排除请关闭电源再打开一次CPU.8 E2PROM 写入出错可能由于外部干扰等发生误动作CPU.1表示CPU 的动作滞塞这在通常运行中也能被检测到CPU.8这个只是显示，不进行门关断和FLT 的输出CPU1～6,7,8 为特定故障输出功能，无法输出请查找装置周边的干扰信号来源，并排除请关闭电源再打开一次CPU.A 栈溢出可能由于外部干扰等发生误动作CPU.1表示CPU 的动作滞塞这在通常运行中也能被检测到CPU.8这个只是显示，不进行门关断和FLT 的输出CPU1～6,7,8 为特定故障输出功能，无法输出请查找装置周边的干扰信号来源，并排除请关闭电源再打开一次CPU.B 内置PLC 过载可能由于外部干扰等发生误动作CPU.1表示CPU 的动作滞塞这在通常运行中也能被检测到CPU.8这个只是显示，不进行门关断和FLT 的输出CPU1～6,7,8 为特定故障输出功能，无法输出请查找装置周边的干扰信号来源，并排除请关闭电源再打开一次E.FLT 外部故障①可能顺控输入出错②存在C05-8～F 的设定值不恰当的可能性①请排除EXFLT 发送源的错误另外，请确认顺控输入线是否有错误②请恰当地设置C05-8～FDER E2PROM 数据错误表示储存在E2PROM 中的各种数据发生了错误(注意)如果这个显示发生在起动时，该内容并不能储存在内部正常起动后，并不能在故障历史(D20-0)中读取该内容请进入D20-2 修改数据进行所有参数（包括维修）的出厂值存入时，请按C09-7＝2409、C09-7＝2407的顺序设定EL-1 电机锁定出错①可能电机的机械抱闸没打开②可能编码器的AB 相序反了（速度不反?br />?br /> ③可能编码器接线断了（速度不反?br />?br /> ①请确认机械抱闸没有出错，正常打开②a)请确认编码器接线是否有错b)请恰当地设定C50-2③请确认编码器接线是否有错EL-2 反转出错①反转过大，使用负载传感器的反馈功能时，可能转矩偏置方向反了（B16-6 不恰当）②可能转矩偏置设定不恰当，（使用模拟量时B16-7～B，使用数字量时B16-1～5、C05-0～2）③可能反馈输入端（使用模拟量时为负载传感器反馈端、使用数字量时为顺控输入端）出错④使用防反转功能时，该控制参数不恰当①请根据轿厢的移动方向和电机的运转方向，恰当地设置B16-6 的值②请恰当地设置这些参数③请确认输入线是否有错④请调整控制参数（B4B-0～3）EL-3 停止时的位置变动出错停止时，可能电机没有被机械抱闸锁定停止时，电机的轿厢超过设定值移动时发生错误设定C27-4＝0.0 时不进行错误监测设定C27-5＝1 时，不进行故障输出请确认电机的机械抱闸没有错误，闭合时电机被锁定。
明电舍DSF1(CN)_E ST-3656
2－1 3－1 3－1 3－2 3－2 3－5 3－7 3－8 3－9 3－9 3－10 3－10 3－12 3－14 3－19 4－1 4－1 4－1 4－9 4－15 4－18 4－24 4－25 5－1 5－1 5－2 5－4 5－4 5－5 5－5 5－5 6－1 7－1 7－1 7－3 履历－1
如果不遵守以下几点，就有可能导致变频器损坏且无法修复。 (1) 请在变频器规格范围内使用。请勿用于其他用途。 (2) 输入输出端子请连接适当的电线。 (3) 请让变频器的散热器、主体能够充分散热。周边请勿放置妨碍散热的物品。 (4) 请严格遵守本使用说明书中所述注意事项的规定。
本变频器及采用变频器驱动的电动机，有时会产生电磁噪声，成为周围环境的噪声源。安装前请 先研讨电源系统和安装场所及接线方法。特别是请从物理上和电气上都远离医疗器械等使用微弱 信号的设备，并且采取必要措施以应对噪声干扰。
３－２－１ 继电器输入功能 ·················· ３－２－２ 继电器输出功能 ·················· ３－２－３ 速度传感器输入功能················· ３－２－４ 通信用连接器/端子座 ················ ３－２－５ 电源用端子座 ··················· ３－２－６ 复位按钮 ····················· ３－３ 络筒动作 ························ ３－３－１ 继电器输入输出与 BH 动作 ·············· ３－３－２ 继电器输入输出与 TR、CR 动作 ············ ３－３－３ 挂丝时的动作 ··················· ３－３－４ TR 相关参数变更及变更时间 ············· 第４章 控制功能及参数设置 ··················· ４－１ 参数一览 ························ ４－１－１ 监控参数 ····················· ４－１－２ 参数Ａ ······················ ４－１－３ 参数Ｂ ······················ ４－１－４ 参数Ｃ ······················ ４－１－５ 参数Ｕ ······················ ４－２ 功能介绍 ························ 第５章 操作面板（选购件） ··················· ５－１ 操作面板的连接 ····················· ５－２ 操作面板的功能 ····················· ５－３ 参数 ·························· ５－３－１ 参数模式 ····················· ５－３－２ 变更模式内参数编号显示 ··············· ５－３－３ 监控模式 ····················· ５－３－４ 参数的设置变更 ·················· 第６章 规格一览 ························· 第７章 故障一览表 ······················· ７－１ 故障一览表 ······················· ７－２ 分段ＬＥＤ显示的含义 ·················· 故障履历 ····························
维科特机电 AM322042H 产品说明书
AM322042H产品说明书在86及110、130混合式步进电机的应用中(主要需求点为900RPM以内，高转矩、高响应、高性价比的定位控制，或者变频调速控制)，三相混合式步进电机应用最为广泛。
AM322042H以各行业客户对高压型3相步进电机驱动器的需求为目标(主要针对86及110的电机驱动应用)，以行业应用经验为基础，以为客户提供高性价比、高稳定性的产品为宗旨。
整套控制方案在充分吸收和掌握国外先进技术的基础上进行深入优化和提炼而成。
硬件设计上充分考虑强弱电隔离、输入信号兼容、关键物料选用国际知名厂家经典、成熟的元器件；软件上采用改进型的矢量控制技术及其快速算法，并具备自测试运行、单双脉冲模式设置、多重保护等功能。
特点Ø单电源输入，电压范围：交流AC110-240V；Ø驱动电流从有效值1.2A/相到4.2A/相分16档可调；Ø16档细分配置,最高分辨率60000步/转；细分配置小于等于2000步/转时采用微细分控制方式；Ø最高响应频率可达200KHz;Ø相位记忆功能：断电时能自动记忆电机转子位置；Ø保护功能：过热保护/过流保护、相间短路保护、断线保护、过压保护；Ø自动半流：输入脉冲脉冲停止超过100ms时，电流自动减半，减少电机发热；Ø全隔离：信号输入输出隔离；强弱电隔离(pwm控制信号及电流采样均隔离)；Ø5V/24V信号输入兼容设计；Ø控制模式可选：脉冲/方向模式；或者双脉冲输入模式；Ø自测试功能：无需外界脉冲信号即可驱动电机以30转/分钟的速度转动；Ø体积为178*109*68 (mm^3)，推荐安装空间至少为200*160*90 (mm^3)；净重：1kg(加包装箱1.3kg)；颜色：白色；Ø采用工业级芯片设计，运行环境温度：－25゜～＋60゜(0゜以下不结冰)；Ø采用矢量控制及微细分控制技术,在运行平稳性、噪音、震动、发热等方面较传统驱动器均有较大的提升；电流设定驱动器工作电流有效值IM(以下简称IM)由D1-D4拨码开关设定(注：工作电流为正常运行时的电流有效值给定，抱轴时的电流则为对应工作电流的50％，简称自动半流。
明电舍卷绕机专用变频器VT634说明书C2-1
附：参数设定表１．Ａ组参数№名称单位设定值最小值最大值功能使用情况ST Prf RWEA00-设定基本速度0 生产时间1 生产速度(纺丝速度)2 卡盘起始卷径3 压辊直径4 泵供量(Q)5 卷装密度ρ)6 横动幅度(S)7 ADJ 判定速度8 ADJ 判定时间A01-卡盘設定0 超喂比率１设定(OF1)1 超喂比率２设定(OF2)2 挂丝速度设定3 加速斜率时间１4 减速斜率时间１5 加速斜率时间２6 减速斜率时间２7 加速斜率时间３8 减速斜率时间３A02-横动設定0 加速斜率时间４1 减速斜率时间４2 横动比3 横动齿轮A4 横动齿轮ＢA03-压辊設定0 超喂速度３的设定(OF3)1 加速斜率时间５2 减速斜率时间５A04- 宽松控制设定0 压辊接触时间设定sec0.00.0500.0从WIND信号到压辊接触的计时时间计时到后CNTCT为 ON ○从压辊接触后到速度检测变为稳定的等待时间计时到后开始反馈控制○从FB控制开始到启动压辊超喂的等待时间○○○%sec sec 0.000100.0100.0-10.0000.00.0为控制卷绕时的转矩而设定的频率偏置.10.000 设定值是频率，而不是比率○（以基频为标准）6000.0 正常加速斜率时间。
6000.0 正常减速斜率时间。
○○○○○○sec sec 倍--100.0100.03.10.10.0.00.01.10.10.6000.0 正常加速时间。
6000.0 正常减速时间。
16.1000.1000.○○○○%% m/min sec sec sec sec sec sec2.02.00.0100.0100.0100.0100.0100.0100.00.00.00.00.00.00.00.00.00.010.010.0设定自动挂丝时的增速系数。
○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○sec m/min mm mm g/min g/cm3 mm% sec5400.3200.125.00110.0084.80.940125.000.1010.01.500.50.0050.000.10.05050.000.010.199999. 设定生产时间8000.设定生产速度200.00 设定纸管的直径200.00 设定压辊的直径500.02.000500.0010.0020.0使用于卷装密度控制。
纳美电机产品简介说明书
SINGLE PHASE, 56C FRAME, TEFC1/3 HP—2 HP; 2 or 4-Pole High Starting TorquesCapacitor Start / Capacitor Run Design Rolled Steel Construction Removable FeetSINGLE PHASE, COMPRESSOR DUTY, ODP3 HP–5 HP; 2 or 4-Pole High Starting TorqueCapacitor Start / Capacitor Run Design Rolled Steel ConstructionTHREE -PHASE, 56C FRAME, TEFC1/3 HP—3 HP; 2 or 4-Pole High Starting Torque Rolled Steel Construction Removable FeetTHREE -PHASE, TEFC1 HP—10 HP;2 or 4-Pole High Starting Torque Rolled Steel ConstructionTHREE -PHASE, OPEN DRIP PROOF1 HP—20 HP;2 or 4-Pole High Starting Torque Rolled Steel ConstructionWASHDOWN DUTY MOTORS STAINLESS STEEL1/3 HP—20 HP; 2, 4 or 6-Pole C -Flange w/ Feet or Round Body Inverter Duty (20:1 VT; 10:1 CT)CLOSE COUPLED PUMP MOTORS1 HP—75 HP;2 or 4-Pole Totally Enclosed Fan Cooled Inverter Duty (20:1 VT; 10:1 CT)EXPLOSION PROOF MOTORS1—250 HP; 2, 4 or 6-PoleAll Motors Meet or Exceed UL 674 SpecificationAs Required By OSHA For Installation and Use In Hazardous LocationsTotally Enclosed Explosion Proof (TEXP) Inverter Rated (10:1 VT; 5:1 CT)OIL WELL PUMP MOTORS, TEFC2 HP—150 HP; 6 or 8-PoleNEMA Design D; High Slip (5%—8% Slip) Special Purpose Oil Well Pump Motors Inverter Duty (20:1 VT; 10:1 CT)OIL WELL PUMP MOTORS, ODP7.5 HP—100 HP; 6-PoleNEMA Design D; High Slip (5%—8% Slip) Special Purpose Oil Well Pump Motors Inverter Duty (20:1 VT; 10:1 CT)VERTICAL HOLLOW SHAFT PUMP MOTORS10 HP—500 HP; 4-PoleExtra High Thrust / Double Stacked Bearings AvailableInverter Rated (10:1 VT) or Inverter Duty (20:1 VT)ROTARY UNIT MOTOR FOR ROTARY PHASE CONVERTER3 HP—60 HP; 4-PoleFor Use with Rotary Phase Converters To Run Three Phase Equipment From Single Phase PowerTotally Enclosed Fan CooledSHAFT MOUNT REDUCERS & ACCESSORIES2—10 Box SizeGear Ratios: 15:1 or 25:1Screw Conveyor Adaptors Available Repair Kits Also AvailableCONTROLS:Safety/Disconnect Switches Across the Line Starters (ATL) Part Wind Starters (PWS) Soft StartersVFDs (Available in NEMA 3R, 4, 4X and 12)MOTOR SLIDE BASESAvailable 56—505U FrameSingle -Adjusting Screw Type (56—145T Frame) Double -Adjusting Screw Type (182T—505U Frame)GENERAL PURPOSEINVERTER DUTY MOTORS1 HP—300 HP; 2, 4, 6 or 8-Pole NEMA Design BTotally Enclosed Fan Cooled or Open Drip ProofInverter Duty (20:1 VT; 10:1 CT)ALUMINUM FRAMEINVERTER DUTY MOTORS1 HP—10 HP;2 or 4-Pole Totally Enclosed Fan Cooled Inverter Duty (20:1 VT; 10:1 CT)SINGLE PHASE, FARM DUTY, TEFC1/3 HP—10 HP; 2 or 4-Pole High Starting TorquesManual Overload Protection (1/3 HP—5 HP) Capacitor Start / Capacitor Run Design Rolled Steel ConstructionCRUSHER DUTY MOTORS1 HP—600 HP; 4, 6 or 8-Pole NEMA Design CTotally Enclosed Fan CooledInverter Duty (20:1 VT; 10:1 CT) (1 HP—300 HP) Inverter Rated (10:1 VT; 5:1 CT) (250 HP—600 HP)ROUND BODY MOTORS1 HP—30 HP; 4-Pole; 1800 RPM C -Flange without FeetTotally Enclosed Fan Cooled Inverter Duty (20:1 VT; 10:1 CT)SAFETY SWITCHES – HEAVY DUTY30 AMP—1200 AMP 480 VAC / 600 VAC3-Pole / 3-Wire / Non -Fused or Fused NEMA 3R EnclosureVFD–ECONOMY1 HP—800 HP Variable Torque ½ HP—600 HP Constant Torque Siemens Series DriveNon -Combo, Circuit Breaker or Fused NEMA 3R, 4, 4X or 12 EnclosureSOFT STARTERS–CRUSHER/ULTRA20 HP—800 HPSAF MS6 Series DevicesUltra Heavy Duty (500% FLA for 30 Seconds) Full Start -Rated ContactorCircuit Breaker w/ Through Door NEMA 3R or 4/12 EnclosureSOFT STARTERS15 HP—300 HPSiemens 3RW40 Series Device Normal Duty or Heavy Duty Non -Combo or Circuit Breaker NEMA 3R, 4X or 4/12 EnclosurePART WIND STARTERS10 HP—200 HPIEC Rated Contactors Circuit Breaker or Fused NEMA 3R EnclosureACROSS THE LINE START-ERSNEMA 1—NEMA 5NEMA Full Rated ContactorCircuit Breaker or Fused w/ FlangedVFD–STANDARD1 HP—800 HP Variable Torque ½ HP—600 HP Constant Torque Siemens Series Drive Circuit Breaker or FusedNEMA 3R, 4, 4X or 12 EnclosureVFD–POSITIVE DISPLACEMENT PUMP3 HP—600 HPSiemens Series Drive Constant TorqueCircuit Breaker w/ Flanged NEMA 3R EnclosureVFD–IRRIGATION1 HP—800 HPSiemens Series Drive24/7 Programmable & 0—10 Backspin Timer Variable TorqueCircuit Breaker or Fused NEMA 3R EnclosureVFD–SUBMERSIBLE½ HP—200 HPSiemens Series Drive24/7 Programmable & 0—10 Backspin Timer Variable TorqueCircuit Breaker or Fused NEMA 3R EnclosureVFD–WASHDOWN/STAINLESS1 HP—200 HP Variable Torque ½ HP—150 HP Constant Torque Siemens Series Drive Circuit Breaker or Fused NEMA 4X EnclosureVFD–BEAM PUMP1 HP—200 HPSiemens Series Drive ReGen Avoidance Design Constant TorqueCircuit Breaker w/ Flanged NEMA 3R EnclosureCUSTOM PANELSMotor Controls Panel Customization Made EasyNAE Motor Controls offers customers the ability to custom configure and order their control panel to meet their specific needs and have it shipped quickly. All NAE packaged panels are backed by our 2 year warranty and eligible for up to 6 years of protection with the “NO Hassle ” Chassis Exchange program.NO Hassel Bumper to Bumper Chassis Exchange ProgramOptional three (3) year Warranty with Lightning & Surge Protection including NAE ’s “No Hassel ” Chassis Exchange program.Scan or visit our website at to learn more.。
变频器VM600G-2SR75 VM600G-2S1R5产品说明书
产品说明书V061产品选型表型号额定功率(kW)输入电压范围额定输出电流（A）VM600G-2SR750.75AC 220V±15%4VM600G-2S1R5 1.57VM600G-2S2R2 2.29.6VM600G-4TR750.75AC 380V±15%2.5VM600G-4T1R5 1.53.8VM600G-4T2R2 2.2 5.1VM600G-4T00449VM600G-4T5R5 5.513VM600G-4T7R57.5172技术规范表输入频率范围50/60Hz，波动范围±5%输出电压范围AC 0～输入电压输出频率范围0～1000Hz 控制方式V/F过载能力150%额定电流60s，180%额定电流1s防护等级IP20海拔高度低于1000m 正常使用，高于1000m 每升高100m 降额1%，最高3000m环境温度-10℃～＋50℃（环境温度在40℃～50℃，请降额使用）湿度小于95%RH ，无水珠凝结震动小于5.9m/s2（0.6g）存储温度-25℃～60℃3结构尺寸（mm）型号外型尺寸安装尺寸开孔HWDH1W1dVM600G-2SR7514272116130595VM600G-2S1R5VM600G-2S2R2VM600G-4TR75VM600G-4T1R5VM600G-4T2R2VM600G-4T0041969513217979 5.5VM600G-4T5R5225115154208995.5VM600G-4T7R54键盘操作类别名称功能指示灯LED指示灯RUN:亮/运行，灭/停止REMOTE：亮/端子控制，灭/键盘控制，闪/通讯控制FWD/REV：亮/正转，灭/反转，闪/正反切换ALARM：闪烁/故障，灭/正常按键PRG 编程键菜单进入或退出ENT 确认键逐级进入菜单画面、设定参数确认△递增键数据或功能码的递增▽递减键数据或功能码的递减>>移位键在参数设置时，选择参数的修改位在停机/运行监控时，可循环选择显示参数RUN/STOP 启/停键在键盘操作模式下，控制运行与停止控制在故障模报警时，可用于故障复位电位器调速电位器在键盘操作模式下，可调整输出频率5端子操作端子符号名称说明R/L、S、T/N电源输入接变频器的输入电源U、V、W变频器输出接电机接地端子接大地10V/GND 10V 电源最大输出电流：20mA 24V/COM 24V 电源最大输出电流：150mAAI/GND 模拟量输入输入：DC 0V ～10V 或者0-20mA，参数F5.41控制AO/GND 模拟量输出0-10VDI1/DI2DI3/DI4数字输入外部数字量信号输入RA/RB/RC 继电器输出RA/RC 常开，RA/RB 常闭S+/S-RS485通讯S+：差分信号正端，S-：差分信号负端RJ45网口如上图所示；1脚与S+相连，2脚与S-相连6F 组功能参数表○——表示该参数的设定值在变频器处于停机、运行状态中，均可更改；●——表示该参数的设定值在变频器处于运行状态时，不可更改；◎——表示该参数的数值是实际检测记录值，不能更改；参数名称设定范围出厂值属性RAM F0.00应用宏0：默认参数宏1-8：保留宏9：压瓦机应用宏0●0000F0.01运行命令通道0：键盘控制1：端子控制2：RS485通讯控制0●0001F0.02运行时UP/DOWN 基准保留1●0002F0.03主频率源X 选择0：键盘数字给定频率1：键盘电位器给定2：AI1给定3：保留4：端子UP/DW 5：保留6：多段速指令7：程序控制（PLC）给定端子8：PID 控制给定9：RS485通讯给定(包含外引键盘电位器给定)1●0003F0.04辅助频率源Y 选择同F0.030●0004F0.05叠加时辅助频率源Y 范围选择0：相对于最大频率F0.101：相对于频率源X0○0005F0.06叠加时辅助频率源Y 范围0%～150%100%○0006F0.07主辅通道组合方式LED 个位：频率源选择0：主频率源1：主辅运算结果2：主辅切换3：主频率源与运算结果切换4：辅助频率源与运算结果切换LED 十位：组合方式选择0：主＋辅1：主－辅2：MAX{主，辅}3：MIN{主，辅}4：主×辅LED 百位：频率控制方向选择0：频率控制方向无效1：频率控制方向有效0○0007F0.08键盘数字设定频率0.00～上限频率F0.1250.00Hz ○0008F0.09旋转方向选择0：方向不变1：方向取反2：反向禁止0○0009F0.10最大频率0.00～320.00Hz 50.00Hz●000AF0.11上限频率源选择0：上限频率数字给定1：AI12：保留3：保留4：保留5：RS485通讯给定6:保留7：键盘电位器给定0●000BF0.12上限频率数字设定下限频率～最大输出频率F0.1050.00Hz ○000C F0.13保留（上限频率偏置）0.00～最大输出频率F0.100.00Hz ○000D F0.14下限频率0.00～上限频率F0.120.00Hz ○000E F0.15下限频率运行模式0：停止1：按下限频率运行2:零速运行1○000FF0.16载波频率0.6～15.0kHz机型设定●0010参数名称设定范围出厂值属性RAMF0.17载波PWM 波特性选择LED 个位：载波与温度关联0：与温度无关1：与温度有关，>75,1.0Khz LED 十位：载波与输出频率关联0：与输出频率无关1：与输出频率有关LED 百位：随机PWM 深度0：关闭1-8：开启，调节深度LED 千位：过调制选项0：关闭1：开启1001●0011F0.18加速时间10.01～650.00s 机型设定○0012F0.19减速时间10.01～650.00s机型设定○0013F0.20参数初始化0：不动作1：恢复出厂值（不恢复电机参数）2：清除故障记录3：恢复出厂值（恢复电机参数）0●0014F0.21功能码修改属性0：可修改1：不可修改0○0015F0.23加减速时间单位0：1Sec 1：0.1Sec 2：0.01Sec 2●0017F0.24加减速时间基准频率0：最大频率F0.101：设定频率2：100Hz0●0018F0.25风扇控制个位:启停控制0：变频器上电后风扇运转1：停机与温度相关，运行即运转2：停机风扇停止，运行与温度相关十位：使能调速功能01○0019F0.26频率指令小数点1：1位小数点2：2位小数点2●001AF1.00启动运行方式LED 个位：启动方式0：由启动频率启动1：先直流制动再从启动频率启动2：转速跟踪及方向判断后再启动LED 十位：转速追踪方向0:与停机方向一至1:与启动方向一至2:自动搜索0●0100F1.01保留（转速追踪方式）0●0101F1.02转速追踪时间0.01～60.00s 0.50s ○0102F1.03启动频率0.00～60.00Hz 0.50Hz ○0103F1.04启动频率持续时间0.0～50.0s 0.0s ●0104F1.05启动前制动电流0.0～150.0%60.0%●0105F1.06启动前制动时间0.0～60.0s 1.0s ●0106F1.07加减速选择0：直线1：S 曲线00●0107F1.08S 曲线起始加速速率20.0%～100.0%50.0%●0108F1.09S 曲线起始减速速率20.0%～100.0%50.0%●0109F1.10停机方式0：减速停机1：自由停机0○010A F1.11停机直流制动开始频率0.00～50.00Hz 1.00Hz ○010B F1.12停机直流制动等待时间0.0～60.0s 0.0s ○010D F1.13停机直流制动电流0.0～150.0%60.0%○010C F1.14停机直流制动持续时间0.0～60.0s 0.0s ○010E F1.15停机频率0.00～60.00Hz0.50Hz ○010F F1.16零速保持力矩时间0.0～6000.0sec设为6000.0s 时,一直保持，不受时间限制0●0110F1.17零速保持力矩0.0～150.0%机型设定●0111W W1d DHH17D组监视参数组8E组故障记录组9主要故障代码及处理10RS485通讯寄存器11通讯地址说明功能码表内列出的通讯地址为写RAM方式，变频器断电后数据不保存，在通讯时，对于写命令“06H”，如参数需掉电存储，应采用写EEPROM的方式，将原来RAM地址最高位的“0”改为“F”，转变成对应的EEPROM地址，如：“0XXX”改为“FXXX”，地址转换举例：上限频率F012，写RAM的通讯地址为：000C，对应EEPROM的地址为：F00C。
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附：参数设定表１．Ａ组参数№名称单位设定值最小值最大值功能使用情况ST Prf RWEA00-设定基本速度0 生产时间1 生产速度(纺丝速度)2 卡盘起始卷径3 压辊直径4 泵供量(Q)5 卷装密度ρ)6 横动幅度(S)7 ADJ 判定速度8 ADJ 判定时间A01-卡盘設定0 超喂比率１设定(OF1)1 超喂比率２设定(OF2)2 挂丝速度设定3 加速斜率时间１4 减速斜率时间１5 加速斜率时间２6 减速斜率时间２7 加速斜率时间３8 减速斜率时间３A02-横动設定0 加速斜率时间４1 减速斜率时间４2 横动比3 横动齿轮A4 横动齿轮ＢA03-压辊設定0 超喂速度３的设定(OF3)1 加速斜率时间５2 减速斜率时间５A04- 宽松控制设定0 压辊接触时间设定sec0.00.0500.0从WIND信号到压辊接触的计时时间计时到后CNTCT为ON ○从压辊接触后到速度检测变为稳定的等待时间计时到后开始反馈控制○从FB控制开始到启动压辊超喂的等待时间○○○%sec sec 0.000100.0100.0-10.0000.00.0为控制卷绕时的转矩而设定的频率偏置.10.000 设定值是频率，而不是比率○（以基频为标准）6000.0 正常加速斜率时间。
6000.0 正常减速斜率时间。
○○○○○○sec sec倍--100.0100.03.10.10.0.00.01.10.10.6000.0 正常加速时间。
6000.0 正常减速时间。
16.1000.1000.○○○○% % m/min sec sec sec sec sec sec 2.02.00.0100.0100.0100.0100.0100.0100.00.00.00.00.00.00.00.00.00.010.010.0设定自动挂丝时的增速系数。
○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○sec m/min mm mm g/min g/cm3 mm% sec 5400.3200.125.00110.0084.80.940125.000.1010.01.500.50.0050.000.10.05050.000.010.199999. 设定生产时间8000.设定生产速度200.00 设定纸管的直径200.00 设定压辊的直径500.02.000500.0010.0020.0使用于卷装密度控制。
演算Krol=Q/(π･S･ρ)。
○○○○○○○○○○○○○○○○电机如果进入了这个范围时, ADJ为ON○如果脱离了这个范围,故障停车.电机连续处于ADJ判定速度以内的判定时间,是ADJ为ON的○条件之一A6000.0 设定手动挂丝速度。
6000.0 正常加速斜率时间。
6000.0 正常减速斜率时间。
6000.0 挂丝速度时的加速斜率时间。
6000.0 挂丝速度时的减速斜率时间。
6000.0 卷绕完成时的加速斜率时间。
6000.0 挂丝完成后的减速斜率时间AA设定横动的旋转数／往返数的比率(每往返1次TR旋转的圈数)○设定横动齿轮比(分母)设定横动齿轮比(分子)○○A1 FB控制起始时间设定2 压辊超喂启动时间设定secsec1.010.00.00.010.060.0○○○○A组参数№名称单位设定值最小值最大值功能適用ST Prf RWEA10-卡盘频率补偿控制（基于压辊转速度反馈的卡盘速度控制）0 比例增益1 积分时间常数2 卷取前机械时间常数3 巻取後机械时间常数4 卡盘完卷直径5 补偿限制器A11-横动滑差补偿控制0 比例增益1 积分时间常数2 横动機械時常数3 补偿限制器A12-压辊滑差补偿控制0 比例增益1 积分时间常数2 压辊机械时间常数3 补偿限制器A20-摆频设定0 中心速度(FH)1 振幅2 突降3 加速时间4 减速时间(A)(D)(B)(C)%%%secsec20.0010.00.010.010.05.000.10.00.50.5100.00 设摆频的中心频率。
（B01-3为100％）20.050.060.060.0(A/FH)×100 。
(D/A)×100。
摆频的加速斜率时间。
摆频的减速斜率时间。
○○○○○○○○○○○○○○○-secsec%1.000.101.050.00.000.000.11.010.0010.0010.050.0设定比例增益。
设定积分时间常数。
设定压辊机械时间常数。
○○○○○○○-secsec%1.000.101.050.00.000.000.11.010.0010.0010.050.0设定比例增益。
设定积分时间常数。
设定横动机械常数。
○○○○○○○-secsecsecmm%1.000.101.010.0400.50.00.000.000.10.1100.1.010.0010.0010.0设定比例增益。
设定积分时间常数。
比例增益的计算。
○○○○○○○○○○○○○6000.0 获得卷取前和完卷后的惯量性比率,1000. 再基于卡盘直径进行计算50.0补偿控制时频率补偿比例的最大值.如速度超过限值则故障停车补偿控制时频率补偿比例的最大值.如速度超过限值则故障停车补偿控制时频率补偿比例的最大值.如速度超过限值则故障停车A21-ＭＪＰ基本设定分段卷绕基准的控制方式=1:自动设定(A21-1,2 自动演算)=2:手动设定(A32∼A35 手动直接设定)1 梭角设定2 卷幅设定degmm6.52.05.00.015.010.0设定MJP运行时的梭角。
适用于A21-0自动设定.○设定卷取时丝线的脱离值幅度。
○适用于A21-0自动设定。
○○○○0 MJP设定选择- 1. 2. 1.○○○A组参数№名称单位设定值最小值最大值功能使用情况ST Prf RWE A30-ＭＪＰ设定卡盘直径基准表1 卡盘直径12 卡盘直径23 卡盘直径34 卡盘直径45 卡盘直径56 卡盘直径67 卡盘直径78 卡盘直径89 卡盘直径9A 卡盘直径10B 卡盘直径11C 卡盘直径12A31-ＭＪＰ设定最小梭角基准表1 梭角12 梭角23 梭角34 梭角45 梭角56 梭角67 梭角78 梭角89 梭角9A 梭角10B 梭角11C 梭角12degdegdegdegdegdegdegdegdegdegdegdeg6.506.506.506.506.506.506.506.506.506.506.506.501.001.001.001.001.001.001.001.001.001.001.001.0020.0020.0020.0020.0020.0020.0020.0020.0020.0020.0020.0020.00对应于A30（卡盘直径基准）的最小梭角控制卷绕表基数使卡盘直径变化时棱角不小于此值○○○mmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmm130.140.150.160.170.180.190.200.210.220.230.240.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.1000.1000.1000.1000.1000.1000.1000.1000.1000.1000.1000.1000.设定进行MJP控制时的卡盘直径基准。
○○○A32-ＭＪＰ设定卷绕比基数表11 ＷＮ值12 ＷＮ值23 ＷＮ值34 ＷＮ值45 ＷＮ值56 ＷＮ值67 ＷＮ值78 ＷＮ值89 ＷＮ值9A ＷＮ值10B ＷＮ值11C ＷＮ值12------------10.00010.00010.00010.00010.00010.00010.00010.00010.00010.00010.00010.0000.8000.8000.8000.8000.8000.8000.8000.8000.8000.8000.8000.80025.000.25.000.25.000.25.000.25.000. 设定MJP控制的卷绕比基数（=BH[rpm]/TR[cpm]）25.000.25.000. 随着BH直径的变化，如果小于最小棱角值，卷绕比基数表将依次变化25.000.25.000.25.000.25.000.25.000.○○○A组参数№名称单位设定值最小值最大值功能使用情况ST Prf RWEA33-ＭＪＰ设定卷绕比基准21 ＷＮ值132 ＷＮ值143 ＷＮ值154 ＷＮ值165 ＷＮ值176 ＷＮ值187 ＷＮ值198 ＷＮ值209 ＷＮ值21A ＷＮ值22B ＷＮ值23C ＷＮ值24------------10.00010.00010.00010.00010.00010.00010.00010.00010.00010.00010.00010.0000.8000.8000.8000.8000.8000.8000.8000.8000.8000.8000.8000.80025.000.25.000.25.000.25.000.25.000. 设定MJP控制的卷绕比基数（=BH[rpm]/TR[cpm]）25.000.25.000. 根据卡盘直径变化,在最小梭角以下时卷绕比基数表将依次变化25.000.25.000.25.000.25.000.25.000.○○A34-ＭＪＰ设定卷绕比基准31 ＷＮ值252 ＷＮ值263 ＷＮ值274 ＷＮ值285 ＷＮ值296 ＷＮ值307 ＷＮ值318 ＷＮ值329 ＷＮ值33A ＷＮ值34B ＷＮ值35C ＷＮ值36------------10.00010.00010.00010.00010.00010.00010.00010.00010.00010.00010.00010.0000.8000.8000.8000.8000.8000.8000.8000.8000.8000.8000.8000.80025.000.25.000.25.000.25.000.25.000. 设定MJP控制的卷绕比基数（=BH[rpm]/TR[cpm]）25.000.25.000. 根据卡盘直径变化,在最小梭角以下时卷绕比基数表将依次变化25.000.25.000.25.000.25.000.25.000.○○A35-ＭＪＰ设定卷绕比基准41 ＷＮ值372 ＷＮ值383 ＷＮ值394 ＷＮ值405 ＷＮ值416 ＷＮ值427 ＷＮ值438 ＷＮ值449 ＷＮ值45A ＷＮ值46B ＷＮ值47C ＷＮ值48------------10.00010.00010.00010.00010.00010.00010.00010.00010.00010.00010.00010.0000.8000.8000.8000.8000.8000.8000.8000.8000.8000.8000.8000.80025.000.25.000.25.000.25.000.25.000. 设定MJP控制的卷绕比基数（=BH[rpm]/TR[cpm]）25.000.25.000. 根据卡盘直径变化,在最小梭角以下时卷绕比基数表将依次变化25.000.25.000.25.000.25.000.25.000.○○４−１−３№名称Ｂ组参数单位设定值最小值最大值功能使用情况ST Prf RWEB00-卡盘基本设定设定输入电压。