搅拌站实验室各项管理制度汇编
搅拌站试验室管理制度
搅拌站试验室管理制度第一章总则第一条为规范搅拌站试验室的管理，确保工作的质量和安全，提高生产效率，制定本管理制度。
第二条搅拌站试验室是指用于混凝土原材料质量检验、混凝土配合比试验、混凝土强度试验以及其他相关试验的场所。
第三条试验室的工作人员必须具备相关专业知识和操作技能，经过岗前培训并持证上岗。
第四条试验室工作人员必须严格执行本管理制度，服从上级领导，不得以任何理由擅自改变试验方法、结果或提供虚假数据。
第五条试验室应配备完善的试验设备和仪器，设备和仪器必须经过定期维护和检修，确保其正常运转。
第二章试验室工作流程第六条试验室工作的流程如下：1.接受任务：接受上级领导安排的试验任务，了解试验要求和期限。
2.准备备料：根据试验要求，准备好所需的试验样品、试验材料等。
3.进行试验：按照标准操作规程进行试验工作，严格控制实验条件，准确记录试验数据。
4.数据处理与分析：对试验数据进行处理和分析，编制试验报告并上交给上级领导。
第三章试验室管理要求第七条试验室工作应具备以下管理要求：1.安全保障：试验室工作人员必须严格遵守安全操作规程，做好个人防护措施，确保试验过程的安全。
2.试验记录：试验室工作人员应准确记录试验数据和过程，保持原始记录的完整性和可追溯性。
3.设备维护：试验设备必须经过定期维护和检修，遇到故障及时报修，保证设备的正常运转。
4.样品管理：试验室应建立健全的样品管理制度，确保样品的准确性和可靠性。
5.试剂管理：试验室工作人员必须按照规定的程序配制试剂，严禁使用过期试剂和试剂浓度不准确的情况下进行试验。
6.环境卫生：试验室应保持干净整洁，仪器设备应经过定期清洁和消毒。
第四章违规处理第八条对于违反试验室管理制度的行为，将按照以下规定进行处理：1.轻微违规：口头警告，教育改正。
2.一般违规：书面警告，并进行内部培训。
3.严重违规：停职检查，并进行内部调查。
4.恶意违规：解除劳动合同，并报告有关部门。
第五章附则第九条试验室管理制度的解释权归搅拌站管理部门所有。
搅拌站管理制度模板汇总(6个)
搅拌站管理制度模板汇总（6个）目录搅拌站地磅管理制度模板 (2)1.目的： (2)2.适用范围： (2)3.职责权限： (2)4.工作程序： (2)5.约束与考核 (2)6拌站生产现场管理制度模板 (3)1.目的 (3)2.适用范围 (3)3工作程序 (4)4、现场管理考核条例 (4)5拌站操作工管理制度模板 (5)1.目的： (5)2.适用范围： (5)3.职责权限 (5)4.工作程序 (6)搅拌站维修班工作管理制度模板 (8)1.目的 (8)2.适用范围 (8)3.职责权限 (8)4.工作程序 (8)5、记录 (10)搅拌站装载班工作管理制度模板 (11)1.目的 (11)2.适用范围 (11)3.职责权限 (11)4.工作程序 (11)5拌站辅助工工作管理制度模板 (12)1.目的 (12)2.适用范围 (12)3.职责权限 (12)4.工作程序 (12)搅拌站地磅管理制度模板1.目的：为了确保原燃材料进厂数据正确可靠，更好的为生产经营服务，特制定本制度。
2.适用范围：适用于公司。
3.职责权限：3.1 司磅员负责原材料进出厂过磅，出场混凝土车辆过磅、录制票据工作。
3.2 司磅员负责磅称日常管理、维护工作。
4.工作程序：4.1 地磅在使用过程中司磅员要经常检查称体底部以及称体与引坡之间是否有大块等异物，如有尽快清除，同时每天清扫地磅面板及周围杂物。
4.2在仪表使用方面4.2 2.1在上班时间无车过磅情况下司磅员将仪表电源断开，因仪表为易损件，通电时间过长会造成芯片受热损耗。
4.3 原材料过磅时发现物料磅差超出规定范围的（按化验室标准执行），及时向部门负责人汇报。
4.4 司磅员录制数据时要认真负责，供货商名称、种类、数量毛重、皮重、净重等数据，要准确无误。
4.5 5当班司磅员应对地磅的稳定性（地磅的横向纵向摇摆间距）做出判断，及时发现问题，通知机修工对地磅进行修理。
4.6 6司磅员督促并监督机修工每月对地磅进行不定期的维护（地磅的横向纵向摇摆间距调整）。
搅拌站实验室各项管理制度
搅拌站实验室各项管理制度搅拌站实验室是水泥混凝土生产行业中关键的部分。
为了确保实验室工作的有效性和质量，需要建立一系列的管理制度。
以下是搅拌站实验室各项管理制度的一些重要内容。
一、实验室日常管理制度1. 实验室的开放时间应明确，并设立值班制度。
2. 实验室所有实验人员都应按照实验室安全要求进行操作。
3. 实验室应有明确的实验室规程和实验操作规程，包括实验前准备、实验操作、实验结果记录和实验后维护等内容。
4. 实验室应对所有实验设备进行日常维护，确保设备正常运转。
5. 实验室应进行定期的检验和校准，确保各项实验设备的准确性和精确度。
6. 实验室应定期进行清洁和消毒，并对安全防护设备进行维护。
二、实验室人员管理制度1. 实验室人员应按照实验室规定的要求上岗，包括岗前培训、岗位责任和安全防护等方面。
2. 实验室应制定岗位责任书，并进行岗位责任的评估和考核。
3. 实验室应建立健全实验室人员的考核制度，包括绩效考核和技能培训等方面。
4. 实验室应对实验室人员的资格和证书进行认可和审核，确保实验室人员的资质符合实验室要求。
三、实验室质量控制管理制度1. 实验室应建立质量管理制度，严格按照 ISO 9001 质量管理体系进行管理。
2. 实验室应对所有实验设备和试剂进行全面的质量控制和管理，包括设备校准、试剂质量检验等方面。
3. 实验室应定期组织实验室内部质量控制实验，确保所有实验结果的准确性和可靠性。
4. 实验室应建立标准操作程序（SOP），确保所有实验操作符合标准要求，并进行严格的记录和分析。
四、实验室数据和信息管理制度1. 实验室应建立信息和数据管理制度，确保实验数据准确可靠。
2. 实验室应对所有实验结果进行严格的数据收集和管理，按照规定存档并妥善保管实验结果记录。
3. 实验室应建立信息技术管理系统，对实验结果进行分析和预测，并进行全面的信息保护和备份。
五、实验室安全管理制度1. 实验室应建立安全管理制度，确保实验室的安全。
搅拌站管理制度【6篇】
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搅拌站实验室管理制度范本
第一章总则第一条为确保搅拌站实验室检测工作的科学性、准确性和可靠性，保障工程质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于搅拌站实验室的所有人员及工作。
第三条搅拌站实验室应遵循国家相关法律法规、行业标准及企业内部规章制度。
第二章人员管理第四条实验室应配备具备相应资质的专业技术人员，负责实验室的日常管理工作。
第五条检测人员应具备以下条件：1. 具有相关专业的学历或技术职称；2. 熟悉检测仪器设备的使用和维护；3. 掌握检测方法和标准；4. 具有良好的职业道德和责任心。
第六条实验室人员应定期参加培训和考核，提高业务水平。
第三章设备管理第七条实验室设备应定期进行维护和保养，确保设备正常运行。
第八条实验室设备应按照国家标准和行业规范进行计量检定，确保检测数据的准确性。
第九条实验室设备的使用、维护和检定记录应齐全，并妥善保管。
第四章检测管理第十条检测人员应严格按照检测标准和方法进行操作，确保检测数据的准确性。
第十一条检测过程中，如发现异常情况，应立即停止检测，并报告相关人员。
第十二条检测数据应真实、准确、完整，不得伪造、篡改。
第十三条检测报告应由检测人员审核，实验室负责人签字确认。
第五章安全管理第十四条实验室应制定安全操作规程，确保人员安全。
第十五条实验室应配备必要的安全防护设施，如防护眼镜、手套、口罩等。
第十六条实验室应定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
第十七条实验室发生事故，应立即报告有关部门，并采取措施防止事故扩大。
第六章信息管理第十八条实验室应建立信息管理系统，对检测数据、设备、人员等信息进行统一管理。
第十九条检测数据应按照国家规定进行保密，不得泄露。
第七章附则第二十条本制度由搅拌站实验室负责解释。
第二十一条本制度自发布之日起实施。
搅拌站实验室管理制度范本（完）。
搅拌站实验室规章制度
搅拌站实验室规章制度一、实验室概述搅拌站实验室是为了保证搅拌站生产工艺的稳定性和质量控制而设立的，主要负责对搅拌站原材料进行化验、对生产过程中的取样及质量监控工作，以确保混凝土质量符合要求。
二、实验室管理1. 实验室管理人员应具备相关专业背景，并持有相关资质证书。
2. 实验室应配备必要的仪器设备，确保仪器设备正常运行。
3. 实验室管理人员应按照标准操作程序进行管理与操作，并保证实验室工作的准确性和可靠性。
4. 定期对实验室进行质量管理评估，并根据评估结果进行改进。
三、实验室安全1. 所有人员进入实验室前必须穿戴好个人防护装备，包括实验服、手套、安全眼镜等。
2. 禁止在实验室内吃饭、喝水、吸烟等行为。
3. 实验室内禁止奔跑、打闹等不安全行为，严禁私自调试仪器设备。
4. 实验室内应保持通风良好，避免有毒有害气体积聚。
四、仪器设备使用与维护1. 对于常用仪器设备，操作人员应熟悉其使用方法、注意事项以及维护保养。
2. 在使用仪器设备之前，应对其进行检查，确保设备正常运行，如发现故障应及时报修。
3. 使用完毕后，应对仪器设备进行清洁，并做好相应的保养工作，以延长仪器设备的使用寿命。
五、实验室标准操作程序1. 实验室成员应按照规定的操作程序进行工作，确保结果的准确可靠。
2. 所有取样必须按规定进行，确保取样的代表性。
3. 对取样样品进行正确的检验分析，并记录检验结果。
4. 真实有效地记录实验室工作过程和检验结果，并及时归档存档。
5. 对于不合格的样品，要及时上报，并进行相应的后续处理。
六、实验室质量保证1. 实验室应建立质量保证体系，确保实验室工作符合相关要求。
2. 合理安排实验室人员的工作，保证实验室工作的连贯性和稳定性。
3. 定期进行质量控制检查，确保实验室工作的规范性和准确性。
4. 监督实验室成员按照规范要求进行工作，如发现不合规行为，及时进行纠正。
七、违纪与处罚1. 对于未按规定穿戴防护装备、在实验室内吃喝等违规行为，将给予口头警告。
搅拌站实验室各项管理制度资料
搅拌站实验室各项管理制度资料一、实验室安全管理制度1.实验室安全责任制度：明确实验室主任、实验室管理员和实验员的安全责任，并定期组织安全培训和演练。
2.实验室物品管理制度：对实验室中的化学试剂、仪器设备等进行统一管理，包括购置、领取、使用和保管等环节。
3.实验室消防安全制度：建立实验室灭火设备完善、防火措施到位的消防安全管理制度，组织消防演练，确保火灾发生时能迅速有效地处置。
4.实验室应急管理制度：明确实验室内突发事件的处理流程，包括危险品泄漏、火灾、爆炸等，确保实验员的人身安全和实验室的财产安全。
5.实验室设备安全制度：对实验室中的仪器设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和实验的准确性。
6.实验室通风管理制度：对实验室通风设施进行定期检查和维护，保证实验室内的空气质量符合标准，避免有害气体的积聚。
7.实验室放射安全制度：针对实验中可能涉及到的放射性物质或辐射设备，制定详细的操作规程和安全防护措施，确保实验员的身体安全。
8.实验室实验品管理制度：对实验材料的存放、调配、标识等进行规范管理，确保实验材料的质量和安全。
二、实验室质量管理制度1.实验室质量目标制度：制定实验室的质量目标和质量体系，并定期进行质量目标的评估和调整，以确保实验室工作的质量持续改进。
2.实验室质量文件管理制度：建立实验室质量手册和相关工作规程，对实验室的各项工作进行规范和记录，以确保实验的可重复性和结果的准确性。
3.实验室设备校准管理制度：对实验室中的仪器设备进行定期校准，确保实验数据的准确性和可靠性。
4.实验室试剂管理制度：对实验室试剂的购买、存储、使用和废弃进行规定，确保试剂的质量和安全。
5.实验室样品管理制度：对实验室的样品进行登记、管理和保存，确保样品的真实性和完整性。
三、实验室规范管理制度1.实验室操作规范制度：制定实验室实验的操作规范，包括仪器设备的操作、实验流程的规定、实验记录的填写等，以保证实验的准确性和可靠性。
搅拌站实验管理规章制度
搅拌站实验管理规章制度第一章总则第一条为了规范搅拌站实验管理行为，提高实验效率和准确性，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有搅拌站实验人员和相关管理人员。
第三条搅拌站实验管理负责人负责本规章制度的执行和监督。
第四条搅拌站实验人员应当严格遵守本规章制度，执行实验任务，确保实验数据的准确性和可靠性。
第五条所有搅拌站实验人员应当具有相关专业知识和技能，并严格按照实验流程进行操作。
第六条实验人员在进行实验前应当仔细阅读实验手册，了解实验要求和操作步骤。
第七条实验人员应当保持实验室设备和仪器的清洁和整洁，确保实验环境的安全和卫生。
第八条实验人员在实验过程中应当严格遵守实验操作规程，不得随意更改实验条件和参数。
第九条实验人员在实验结束后应当及时清理实验现场，整理实验数据，准确记录实验结果。
第十条搅拌站实验管理负责人应当定期检查实验人员的工作情况，对实验过程进行监督和检查。
第十一条对违反本规章制度的实验人员，搅拌站实验管理负责人应当及时进行处理，并做出相应的处罚和纠正措施。
第十二条实验人员在实验过程中应当保护自己的人身安全，遵守实验安全规程，不得擅自进行危险的实验操作。
第十三条实验人员应当积极参加实验技术培训，提高实验技能和水平，不断提升自身素质和能力。
第十四条搅拌站实验管理负责人应当及时更新实验技术和管理知识，不断完善实验管理制度，保证实验质量和效率。
第十五条搅拌站实验管理负责人应当建立健全实验档案管理制度，妥善保存实验数据和记录，确保实验结果的真实性和可靠性。
第十六条搅拌站实验管理负责人应当积极开展实验技术研究，推动实验技术的创新和发展，不断提高实验效益和水平。
第十七条本规章制度自颁布之日起生效，如有变更，另行通知。
第十八条本规章制度的最终解释权归搅拌站实验管理负责人所有。
第十九条本规章制度共计二十条，遵守管理，努力工作，共同提升实验水平！第二章实验管理制度第二十条搅拌站实验管理负责人应当建立健全实验人员的管理制度，制定详细的管理细则和工作流程。
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试验室主任岗位职责1.贯彻质量方针、质量目标，执行国家技术质量标准、规范和海口市质量监督部门的要求，使本部门的工作符合质量体系标准，对混凝土技术和混凝土配合比设计及原材料试验工作中的质量负责。
2.负责制定本科室的工作计划，安排试验项目，领导全科室人员全面完成本科室职责范围内的各项检查工作。
3.负责本科室各种混凝土配合比的设计及管理工作，负责组织本科室人员进行混凝土配合比的试验工作。
4.负责签发混凝土配合比通知单，并负责调整混凝土配合比，负责本科室各种试验报告的审核。
5.负责对混凝土强度进行统计的管理工作。
6.负责监督、检查本科室的工作进度与工作质量及服务质量。
7.负责保管国家技术规程、规范和标准，如果换新版，要及时联系购进。
试验员岗位职责1、遵守公司各项制度，贯彻落实与本岗位工作相关的规章制度。
2、负责组织与本公司产品实现过程相关的所有原材料的检测工作。
负责组织与混凝土产品相关的所有检测工作。
3、负责对公司的所有试验设备进行保养和维护，做好试验仪器设备的使用记录。
4、严格按照规范、规程进行试验操作，保证试验工作的科学性；真实、有效的填写试验原始记录，保证试验结果真实准确；真实、有效的出具试验报告。
5、认真按照安全卫生管理制度”，做好岗位安全卫生工作。
6、负责试验数据的整理、分析与总结，并定期对试验数据的进行统计分析；利用统计数据对原材料质量进行科学的总体评价，对原材料质量控制提出合理化建议。
7、遵守劳动纪律、服从管理，积极完成上级交办其它的工作任务。
资料员岗位职责1•试验室主任的领导下，认真执行国家和海口市颁发的技术规范、质量标准、试验方法。
2.依据调度室下发的任务单及时出具混凝土配合比通知单及相应的原材料试验报告，并交有关人员审核签字；对每个原材料编号所对应的工程做出统计以防原材料报告的重复打印或遗漏。
3.负责搅拌站一切原材料的有效的常规检测报告、环保试验报告、产品合格证、营业报照、砂石开采许可证的存档工作。
如缺少或资料过期时，定期列出清单，向有关人员索取。
4.负责试验室全部试验的存档记录、报告及保管工作。
5.当砼强度报告及有关试验报告做出后，及时整理砼出厂合格证，并做好发放记录和领取人签名的工作。
6.负责完成上级领导交给的资料整理和保管工作。
7.不断学习和掌握原材料和混凝土的试验管理及计算机的有关知识，提高业务水平。
8.负责计算机的日常管理、维护、清洁及保养工作。
质检员岗位职责1.负责组织验证各种原材料的检验状态，确保生产所用的原材料满足规定的要求，执行国家有关标准规定。
2.负责产品质量的控制，检查检验和试验结果，对不合格品坚决不用，在生产过程中发现重大问题和质量隐患及时上报试验室主任。
3.负责在混凝土开盘及生产过程中质量检测、控制。
1）每天至少检测两次砂石含水情况，如果怀疑用水量的情况下立即通知室测砂石含水，通知并监督装载司机使用指定的砂石料。
2）输入配合比，监督、检查操作员输入配合比是否正确，使用原材是否正确。
3）开盘时，先检查砂石含水，在保证不超过理念用水量的前提下，根据施工单位路途远近坍落度损失合理控制坍落度。
4）注意水泥、粉煤灰需水量的变化，注意坍落度损失，减水率的变化。
5）严格控制配合比的用水量，严格禁止实际用水量超过理论用水量。
不能为了保证坍落度实用水量超过理论用水量、6）每次开盘时必须检测坍落度，并和现场施工人员联系检测度损失。
7）如果每次出机坍落度变化明显出现大量增减水的现象。
8）严格按试验室生产配合比控制最大坍落度，最大坍落度不能超过试验室规定坍落度上限，如有异常及时反映。
9）监督司机冲车用水量，尤其是高标号混凝土严格控制司机冲车用水10）监督检查罐车空车时罐中存水现象，尤其注意雨雪天的罐车积车。
11）处理突发情况，例如停电、机械故障、工地剩灰等，如没有把握处理时及时反映。
12）冬施时检测砂、石温度，每天砂、石检测不少于两次，每次开盘时检测混凝土温度，大气温度明显变化时随时检测。
4.负责组织商品混凝土质量跟踪检查，了解生产现场和施工现场，对不符合要求的作业或操作及时给予纠正或制止，并做好相应的记录。
1）在施工现场监测坍落度的损失情况及混凝土和易性，了解混凝土的操作性，按施工单位要求控制合理的坍落度。
2）根据施工进度合理调配车辆，处理不可预见性的突发情况。
3）冬施时监测混凝土出罐、入模温度。
4）每天选择监测重点到施工现场进行检测。
5）对施工单位交待清楚浇筑完毕的后期养护事宜，制止影响混凝土质量的行为。
6）不断学习和掌握原材料和混凝土的技术规范，检验方法，提高控制及检验水平。
技术负责人岗位职责1.全面负责实验室的技术工作。
2.全面掌握领域检测技术的发展方向，制定测试技术的发展计划。
3.批准测试大纲，检验实施细则，检测操作规程、设备、仪器的暂行校验方法。
4•主持综合性非标准系统得鉴定工作。
5.深入各检测室随时了解并解决检测工作中存在的技术问题，负责制定解决办法及具体实施。
6.组织各类人员的培训，负责各类人员的考核。
7.签发检验报告。
技术资料管理制度1、试验（检测）的原始数据和试验报告必须是完整的资料。
2、技术资料应按要求装订成册归档，并有专人保管。
3、各种归档资料应分类编号、登记造册，以便查阅。
4、对已归档的资料应采取防潮、防霉、防蛀的有效措施。
5、凡需要查阅资料必须经公司领导批准，否则不予查阅。
6、查阅资料前需办理登记手续。
7、严守保密制度，未经公司领导同意，一律不准摘抄、照相和复印。
&根据工程需要，原始资料、记录台账应保存至工程竣工后3-4年, 经公司领导同意方可销毁。
试验室管理制度1.实验室工作人员必须按时上班，不迟到不早退。
2•值班人员必须做好交接班工作及相关记录，不得提前离岗，交接班时间不得无人在岗。
值班人员必须等到接班人员接岗时才能离开工作岗位。
3.工作时间必须坚守岗位，精神集中，上班时间不能聊天、看报、打私人电话、接听私人电话时间不能过长，以免影响生产、不能做与工作无关的事，保持环境肃静。
4•试验操作人员必须遵守操作规程，了解设备性质，定期保养，保证设备的完好和试验的准确性。
5•试验人员在操作过程中需暂停试验是，必须按暂停或拉闸切断电源。
6.与试验无关人员不得随便进入实验室，不得允许无关人动用试验设备。
对易燃、有毒、腐蚀的物品要设专人管理，隔离有效，以保证安全。
试验室安全制度1、设备操作人员必须熟悉设备的性能、使用要求、操作规程。
新操作手上机前，必须经过操作规程的学习和必要的考核，合格后方可上机操作。
2、各种设备、仪器开机前认真检查电源线路的设备防护状态。
通电后要检查各种限位装置是否灵敏可靠，机械试运转是否正常，严禁不经检查就开始工作。
3、操作人员在机器运转时不得擅自离开，操作时要精力集中，保持认真的工作态度。
4、严禁机器超载或带病工作，工作完后要把机器清理干净，切断电源。
5、机器在运转时如遇停电、设备故障等情况，先停机然后切断电源，及时向领导回报。
6、各种电器在维修、更换必须由电工负责安装，经有关人员检验合格后方可使用。
7、各室的电闸有各室人员负责管理，在电器、电源出现故障时应拉闸，断电后方可检修，并挂上严禁启闸”警示牌，并锁好电闸箱。
8、要加强标养室电源、电路及各种电器设备的检查测试，防止受潮、电路漏电或短路。
9、使用电炉、电炉箱等电热设备时，通电后工作人员不能擅自离开，用毕立即断电。
10、对易燃，有毒，腐蚀等器材要隔离有效，严格管理，使用时要做好防护，避免发生事故。
11、无关人员不得任意进入实验室，不及随意动用试验设备试验室设备管理制度1.每台试验仪器设备均有使用说明书，操作规程和检验校准时间记录，建立监视和测量装置台账。
2.新购的试验设备必须进行全面检查和相应计量部门检查合格后方可使用，正常使用的各种试验设备应定期校订检查，所有检查都应做好记录并签上姓名。
3•试验用仪器设备实行谁使用由谁保管和保养。
4.使用者在使用前必须读懂使用说明书，并严格按照安全操作规程进行试验。
5.使用仪器设备前必须先检查仪器设备是否完好，如果发现异常及时上报。
在使用过程如发现异常现象，立即停止使用，切断电源，查找原因，查找不出来的及时上报。
6.试验人员必须自觉爱护仪器设备，经常保持仪器设备整洁、润滑，安全正常使用。
7.试验使用者要遵守仪器设备的操作规程，要做到管好，用好，会保养，会使用，会排出一般性故障，尽量避免出现人为因素而影响使用寿命。
8•试验人员在操作过程中要注意自身的人身安全见证取样管理制度保证混凝土取样特别是工地取样和水泥、砂、石等原材料取样的公正性、客观性，保证试验结果的准确性和权威性，特制定此制度。
一.混凝土取样1.施工单位要求或有特殊要求的工地，试验室派试验员去施工现场，会同施工方试验员、监理随机抽取由我公司供应的混凝土，取样应于同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，取样时间不超过15min ,然后人工搅拌均匀。
2.施工方试验员应按规范要求测坍落度、制作砼试块，对不按要求制作砼试块的行为，我方试验员有权制止责成重做。
3.对制作完成的砼试块拆模后，应将试块置标准养护室标养28天，会同监理、施工方共同送至双方认可的检测中心检验。
二.原材料取样1 .进厂原材料也应执行见证取样制度，每一批材料进厂后，材料员应及时通知试验室人员取样，在试验员、材料员、厂商代表共同在场的情况下，由试验员按规范要求随机取样。
2 .所取试样应按规定进行缩分至两份样品，一份样品留存，并贴好圭寸样标识；另一份应按规范要求进行试验。
3.对检验不合格的材料试验员应通知采购部门予以拒收。
试配管理制度砼试配的目的是为生产提供依据，满足用户特殊要求，验证原材料对砼质量的影响程度，成功的试配是出厂砼品质的先决保证。
1.砼试配方案由主任制订并组织实施，试验员具体操作，按预拌砼配合比设计试配作业指导书》进行。
2.试配前应按国标或用户特殊要求，设计强度等级、抗渗等级、凝结时间要求、坍落度经时损失、强度增进率，为满足施工对集料的要求，以及其它有关具体技术要求。
3.测定原材料的技术指标，选定原材料品种、规格、生产厂家。
4.配合比应以JGJ/55-2000〈普通配合比设计技术规定》为依据计算确定，以成熟的生产配比经验数值进行调整。
5.试验所需原材料用量根据规范与要求而定，根据数量与要求确定采用人工拌制或机械拌制。
6.试配的操作方法按规范执行，同时观察记录试拌砼和易性、保水性、坍落度大小。
7.试拌后砼的性能检验包括坍落度及其经时损失、容重，28天强度性能（视需要可检测3d,7d,60d强度），有抗折、抗渗要求的应检测抗折、抗渗性能，以及凝结时间和其它需要检测的性能。
8.如一次拌制不理想，应根据试拌中有关数据，进行调整后再试配，满足设计要求后确定最终试配配合比。