砌体抹灰技术交底
砌体、抹灰工程安全技术交底
砌体、抹灰工程安全技术交底为规范安全管理，提高各劳务人员安全意识,时刻把安全放在第一位,现针对本工程特点及分部分项工程（）施工安全，特作如下交底：1.进入施工现场必须配戴安全帽,不得穿拖鞋，高跟鞋或赤脚作业;禁止酒后上班。
2．2M及2M以上高度为高空作业，高空作业必须系好安全带；所用的材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内,不得乱放乱丢，防止掉落伤人；上下传递物件，禁止抛掷，以免落物伤人。
3.从事高空作业人员必须定期体检，经医生诊断后，凡患有高血压、心脏病、贫血病、及其它不适合高空作业人员，不得从事高空作业.4.施工用的小型电动机械（如合灰机、电锤、电钻等其它设备)必须要有安全防护装置及接地、接零措施；动用电焊、氧割时必须有防火措施，以免引起火灾。
5。
临边作业前，应先自行检查周围作业面环境，如:基坑边、阳台边等其它临边作业，在无安全围护的作业面上进行作业时,一定要系好安全带或采取有效安全围护措施后才可进行作业；作业时不准往外抛弃杂物或向上抛掷材料及工具等物件，以免坠物造成其他人员受伤。
6。
施工现场临时用电，必须使用专业电工操作并持证上岗，禁止乱接乱搭,防止事故发生。
7。
施工现场，不得私自拆除“四口、五临边”安全防护设施，因作业必需临时拆除变动安全防护设施时,必须经项目安全员同意后，并采取相应的可靠措施方可拆除,作业完毕后应立即恢复。
8。
施工时任何人员发现安全隐患,有权拒绝施工或立即停止施工,撤至安全区域，待隐患得到整改或采取预防措施后方可进行施工。
9。
上、下乘坐施工电梯时，必须待电梯停稳后才可进出施工电梯;等电梯时严禁打开安全防护门，不得将头、手、脚伸出安全门外，以免发生事故.10.砌基础砖模前必须检查基坑土质是否稳定，如发现土壁裂纹，浸水或变形等坍塌危险时，应立即报告施工现场负责人处理,不得冒险作业。
11。
雨后，基坑内施工前必须先检查土质是否有松动或变形，如发现异常，应立即停止施工，待隐患整改后方可施工.12. 在施工墙体时严禁站在砌体上划线（勒逢）或不稳固的物体垫高作业,检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
砌体抹灰工程技术交底
砌体抹灰工程技术交底标题：砌体抹灰工程技术交底引言概述：砌体抹灰是建造工程中非常重要的环节，直接关系到建造物的质量和美观度。
因此，在进行砌体抹灰工程时，需要进行技术交底，确保施工质量和效果。
一、施工前准备1.1 确定施工图纸：在进行砌体抹灰工程前，首先要子细查看施工图纸，了解抹灰的位置、厚度和材料要求等。
1.2 准备施工材料：根据施工图纸的要求，准备好所需的石膏、水泥、砂浆等抹灰材料，并确保质量合格。
1.3 检查施工工具：检查抹灰工具，如抹刀、抹子、抹灰板等，确保完好无损，以确保施工质量。
二、基层处理2.1 清理基层：在进行抹灰工程前，需要清理基层表面的灰尘、油污等杂物，确保基层干净平整。
2.2 处理基层缺陷：如发现基层有裂缝、凹凸不平等缺陷，需要进行修补处理，以保证抹灰层的平整度和坚固度。
2.3 喷水湿润基层：在开始抹灰前，需要将基层喷水湿润，以提高抹灰材料的附着力和流动性。
三、抹灰施工3.1 均匀涂抹底层：首先在基层上均匀涂抹一层底灰，确保抹灰层的附着性和平整度。
3.2 控制抹灰厚度：在进行抹灰时，要控制好抹灰的厚度，避免浮现厚薄不均的情况，影响整体效果。
3.3 抹灰表面处理：在抹灰完成后，要及时用抹刀修整表面，使其平整光滑，提高抹灰层的美观度。
四、抹灰验收4.1 观察抹灰质量：在抹灰完成后，要子细观察抹灰层的平整度、附着力和表面光滑度等指标，确保质量合格。
4.2 测量抹灰厚度：使用测厚仪等工具对抹灰层的厚度进行测量，确保符合设计要求。
4.3 修正不良问题：如发现抹灰存在质量问题，及时进行修正处理，以确保整体施工质量。
五、施工后清理5.1 清理施工现场：在抹灰工程完成后，要及时清理施工现场的杂物和垃圾，保持施工环境整洁。
5.2 整理施工工具：清洁抹灰工具，并妥善保存，以便下次使用。
5.3 完成交底记录：对砌体抹灰工程的施工过程和结果进行记录，以备日后查阅和总结经验。
结语：砌体抹灰工程技术交底是确保建造工程质量的重要环节，惟独严格按照规范要求进行施工，才干保证抹灰层的平整度、坚固度和美观度。
砌体抹灰工程技术交底
砌体抹灰工程技术交底一、项目概述砌体抹灰工程是建筑施工中常见的一项工作，其主要目的是为了保护墙体、地面等建筑结构，增强其抗渗、抗压、保温、隔音等性能。
本文将详细介绍砌体抹灰工程的技术要求、施工流程、材料选用等方面的内容。
二、技术要求1. 抹灰层厚度：根据设计要求和实际情况确定，一般在10mm至20mm之间。
2. 抹灰层材料：常用的抹灰材料包括水泥、砂浆、石膏等。
具体选择材料时要考虑墙体的性能要求和使用环境。
3. 抹灰层的平整度：抹灰层表面应平整、光滑，不得有明显的凹凸不平、开裂等缺陷。
4. 抹灰层的附着力：抹灰层与基层之间应有良好的附着力，不得出现空鼓、脱落等现象。
5. 抹灰层的强度：抹灰层应具有一定的强度，能够承受正常使用过程中的压力和振动。
三、施工流程1. 基层处理：确保基层墙体表面平整、干净、无油污、无灰尘等杂质，以保证抹灰层与基层之间的附着力。
2. 粘贴网格布：根据需要，在墙体表面粘贴网格布，以增强抹灰层的抗裂能力。
3. 水泥砂浆配制：按照一定的比例将水泥和砂浆充分搅拌均匀，配制成适合抹灰的砂浆。
4. 抹灰施工：将配制好的砂浆倒在墙体表面，用抹刀均匀抹平，注意控制抹灰层的厚度和平整度。
5. 抹灰层处理：在抹灰层还未完全干燥之前，用抹光器对其表面进行光滑处理，以增加其美观性。
6. 养护：抹灰完成后，需要进行一定的养护，保持环境湿润，避免快速干燥和开裂。
四、材料选用1. 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，具有较好的硬化性能和抗渗性能。
2. 砂浆：选用符合国家标准的砂浆，常用的配比为水泥：砂=1：3，也可根据实际需要进行调整。
3. 网格布：选用耐碱玻璃纤维网格布，具有良好的抗裂性能和附着力。
4. 抹光器：选用质量较好的抹光器，以保证抹灰层表面的光滑度和一致性。
五、安全注意事项1. 施工人员应佩戴好安全帽、口罩、手套等个人防护用品，避免直接接触有害物质。
2. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域安全。
抹灰施工安全技术交底(三篇)
抹灰施工安全技术交底交底内容：一、工艺流程：墙体顶部填塞清理墙地面窗台配筋细石砼吊线、贴灰饼冲筋、抹阳护角喷涂结合层或滚涂界面剂张挂玻纤布抹灰清理养护二、操作要点：1、墙体砌筑7天后顶部与梁板交接处预留的30~50mm空隙用防腐木楔打紧（双面，间距600mm）后用微膨胀砂浆采用注浆器灌注，严禁直接用手甩。
2、墙身孔洞用相同材料封堵严密，管线槽盒用1:3水泥砂浆抹平，清扫墙面并剔除多余物件、修正门窗洞口边沿；收集楼地面垃圾用电梯运下卸至指定地点堆放统一外运，注意要把砌体施工时粘结在楼地面上的砂浆和混凝土一并凿除。
3、按完成面上500mm的水平标高控制点（已标在楼层每个柱上）结合窗台设计高度（要扣除装饰面30mm）用两条靠尺和若干ф8钢筋夹紧，并保持外侧低于内侧15mm形成坡度，内配3ф8钢筋用C20细石砼抹平，厚度控制在30~50mm间，1小时后方可脱尺。
4、按墙面垂直平整情况吊垂线、套方找规后贴灰饼，横向间距以1.8m为宜，上个灰饼高度离地2.0m，下个灰饼高度离地250mm。
灰饼贴完4小时墙面稍洒水后可冲筋（以竖筋为宜，宽度50mm）墙面阳角宜结合贴灰饼、冲筋过程用靠尺反贴墙身另一面，1:3水泥砂浆抹平稍干后再用素水泥浆做成护角。
5、混凝土墙、柱面事先用建筑胶水与水泥、细砂加水适量充分搅拌后采用空压机满喷一遍形成毛面结合层，加气块墙面必须采用滚筒满涂界面剂使加气块毛细孔封闭，消除抹灰时因吸水过快而使砂浆强度下降和产生空鼓现象。
喷、涂前必须洒水润湿基层。
6、加气块墙体必须满挂玻纤网格布。
钢丝网用电锤打眼植入塑料锚栓后再用20mm长水泥钉固定、玻纤网格布可用益胶泥黏贴固定，固定点间距均为500mm。
两种网材固定后离墙面应有2~3mm的间隙，使网材置于抹灰层之中，可用长宽各为20mm的金属或塑料垫片；两种网格搭接长度不应少于150mm，搭接应平整、连续和牢固，不得起拱变形。
7、墙面抹灰顶部应高于吊顶100mm，底部离楼地面250mm（预留地面装饰层及踢脚线高度）。
砌体抹灰工程技术交底
砌体抹灰工程技术交底一、工程概述砌体抹灰工程是指在建筑物墙体、地面或天花板等表面施工抹灰材料，使其达到平整、美观、防水、防火、保温等要求的工程。
本文将详细介绍砌体抹灰工程的技术要求、施工工艺和注意事项。
二、技术要求1. 材料要求a. 砂浆材料：应选用符合国家标准的抹灰用砂、水泥和适量的外加剂。
b. 砌体材料：应选用符合国家标准的砖块或石材。
c. 基层处理材料：应选用符合国家标准的防水、防潮和抗裂材料。
2. 施工工艺a. 基层处理：清理基层表面的尘土、油污等杂物，修补裂缝并涂刷防水、防潮和抗裂材料。
b. 砌体施工：按照设计要求进行砌体施工，砌筑墙体或地面。
c. 砂浆配制：按照砂浆配比要求，将砂浆材料和适量的水进行充分搅拌。
d. 抹灰施工：在砌体表面进行抹灰，保持均匀、平整，并注意控制抹灰层的厚度。
e. 抹灰层处理：在抹灰层初凝后，进行压光、刮毛、磨光等处理，以提高表面光洁度和平整度。
f. 防水处理：根据需要，在抹灰层干燥后进行防水处理，确保墙体或地面的防水性能。
3. 注意事项a. 施工前，应检查施工现场的环境温度、湿度等条件是否符合施工要求。
b. 施工过程中，应保持施工现场的清洁，及时清理掉落的杂物和砂浆溢出。
c. 施工过程中，应注意保护好已经完工的部分，避免损坏或污染。
d. 施工过程中，应按照设计要求和施工工艺进行操作，确保施工质量。
e. 施工结束后，应及时进行验收，确保抹灰工程符合设计要求和相关标准。
三、施工案例以某住宅项目为例，该项目的砌体抹灰工程按照上述技术要求和施工工艺进行施工。
经过严格的质量控制和验收，该项目的砌体抹灰工程取得了良好的效果。
墙体表面平整、光洁，抹灰层厚度均匀，防水性能达到设计要求。
该项目的砌体抹灰工程得到了业主的高度认可和好评。
四、总结砌体抹灰工程是建筑施工中重要的一项工程，对于墙体、地面或天花板等表面的平整、美观、防水、防火、保温等要求起到重要作用。
在施工过程中，应严格按照技术要求和施工工艺进行操作，并注意施工过程中的细节和注意事项，以确保施工质量。
砌体抹灰工程技术交底
砌体抹灰工程技术交底一、工程概述砌体抹灰工程是建筑施工中的一项重要工作，旨在保护墙体材料，提升墙体的美观性和耐久性。
本文将详细介绍砌体抹灰工程的技术要求和施工流程。
二、材料准备1. 砂浆：根据工程要求选择合适的砂浆类型，常用的有水泥砂浆、石灰砂浆等。
砂浆的配合比应符合相关标准，确保其强度和粘结性。
2. 砌块：选择符合规范要求的砌块，如砖、石材等。
砌块应具备一定的强度和平整度，避免出现明显的破损或变形。
3. 防水材料：根据需要，在墙体表面施工前，应涂刷适当的防水材料，以提高墙体的防潮性能。
三、工艺要求1. 基层处理：墙体表面应清理干净，去除杂物、灰尘等。
如有空鼓、裂缝等缺陷，应进行修补。
2. 砌筑工艺：根据设计要求，采用适当的砌筑方法进行墙体的砌筑。
砌块应按照规定的砌筑顺序和方式进行摆放和固定，保证墙体的垂直度和水平度。
3. 抹灰工艺：砌筑完成后，应进行抹灰处理。
抹灰前应先进行湿润处理，以提高砂浆的粘结性。
抹灰层应均匀、平整，厚度应符合设计要求。
4. 抹灰层处理：抹灰层应在固化后进行养护，防止开裂和脱落。
如有明显的缺陷，应及时进行修补。
四、施工流程1. 基层处理：清理墙体表面，修补缺陷。
2. 砌筑工艺：按照设计要求进行墙体的砌筑，保证垂直度和水平度。
3. 抹灰工艺：湿润墙体表面，然后进行抹灰处理。
4. 抹灰层处理：抹灰层固化后，进行养护和修补。
五、质量验收1. 墙体垂直度和水平度：使用水平仪和垂直仪进行检测，误差应符合规范要求。
2. 抹灰层厚度：使用测厚仪进行测量，厚度应符合设计要求。
3. 抹灰层平整度：使用直尺或钢板进行检测，不得出现凹凸不平的情况。
4. 抹灰层附着力：使用刀片进行划割，不得出现脱落现象。
六、安全注意事项1. 施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
2. 施工现场应设置警示标识，并保持整洁有序。
3. 施工过程中应注意防止砂浆或砌块的掉落，防止人员受伤。
4. 施工人员应熟悉操作规程，遵守相关安全操作规定。
砌体抹灰工程技术交底
砌体抹灰工程技术交底一、项目背景砌体抹灰工程是建造施工中的重要环节之一，它涉及到墙面的平整度、强度和美观度，直接影响到整个建造工程的质量。
为了确保砌体抹灰工程的顺利进行，本次技术交底旨在详细介绍砌体抹灰工程的相关要求和操作流程。
二、工程要求1. 技术要求：a. 砌体抹灰工程应符合国家相关标准和规范的要求；b. 抹灰层应均匀、平整、垂直，无空鼓、裂缝和起砂现象；c. 抹灰层的厚度应符合设计要求，不得超过规定的最大厚度；d. 抹灰层的强度应达到设计要求，能够满足建造物使用的需要；e. 抹灰层的表面应光滑、细腻，不得有明显的凹凸和砂眼。
2. 材料要求：a. 砂浆应使用符合国家标准的砂浆材料，具有良好的粘结性和可塑性；b. 砂浆的配比应按照设计要求进行，严禁随意更改；c. 砂浆的质量应经过验收合格后方可使用；d. 墙体基层应符合规范要求，不能有明显的松动和破损。
三、工程操作流程1. 准备工作：a. 确保施工现场的安全，设置警示标志，做好防护措施；b. 检查施工材料的质量和数量，确保满足施工需要；c. 清理墙体基层，去除灰尘、油污和松散的材料。
2. 基层处理：a. 检查墙体基层的平整度，如有不平整的地方应进行修整；b. 清理墙体表面的杂物和浮灰，确保基层干净整洁；c. 如有必要，进行基层涂料的处理，增强基层的附着力。
3. 砂浆配制：a. 按照设计要求，准确称量砂浆材料；b. 将砂浆材料倒入搅拌机中，加入适量的水进行搅拌；c. 搅拌时间和速度应根据砂浆材料的特性进行调整，确保砂浆的均匀性和可塑性。
4. 抹灰操作：a. 将搅拌好的砂浆倒入抹灰板上，用抹灰刀将砂浆均匀地抹在墙面上；b. 抹灰的顺序应从上到下，从左到右进行，确保整个墙面的一致性；c. 抹灰层的厚度应根据设计要求进行控制，不得超过规定的最大厚度；d. 抹灰层的表面应用木抹子或者抹灰刀进行修整，使其平整、光滑；e. 抹灰层应根据需要进行二次抹灰或者打磨，确保达到设计要求。
抹灰工施工安全技术交底范文
抹灰工施工安全技术交底范文作为抹灰工程施工安全人员，我们的责任是保障施工过程中的安全，预防和避免意外事故的发生。
在进行抹灰工程施工前，我将向大家进行一次详细的技术交底，确保大家了解并掌握施工过程中的安全注意事项。
以下是我对抹灰工施工安全技术交底的范文：一、施工准备1. 在施工过程中，必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套和防尘口罩。
2. 检查施工区域是否存在危险隐患，如不平整的地面、杂物堆放、天花板上的杂物等，应及时清理。
3. 检查抹灰工具是否完好无损，如刮板、抹刀等，严禁使用破损或失效的工具。
二、材料准备1. 使用符合国家标准的抹灰砂浆，严禁使用过期或劣质材料。
2. 合理选择施工材料，保证其质量和可靠性。
3. 储存材料时注意防火、防潮、防晒，避免材料受损。
三、搭设脚手架1. 在搭设脚手架前，必须经过专业人员的检查和批准，确保其结构稳固、牢固可靠。
2. 在搭设脚手架的过程中，严禁搭建不符合安全要求的临时支撑物。
3. 搭设脚手架时，要注意平衡和均匀分布，确保脚手架不会倾斜或不稳定。
四、高处作业1. 高处作业必须使用可靠的扣件连接，严禁使用绳索、铁丝等不可靠的固定方式。
2. 在高处作业时，必须系好安全绳，确保安全绳的合理使用和固定。
3. 不得随意踩踏或跨越脚手架扶手，严禁站在脚手架扶手上进行作业。
五、防护措施1. 在施工过程中，必须设置明显的安全警示标志，提醒他人注意施工风险。
2. 施工现场必须设置有效的防护网，确保施工过程中的杂物和建筑块不会掉落。
3. 使用防尘设备，减少灰尘对施工人员的危害。
六、电气安全1. 在施工现场严禁乱拉乱接电线，必须由专人负责电力线路和配电装置的设置和维护。
2. 使用电动工具时，必须确保电源线路安全、绝缘良好。
3. 在进行电焊作业时，必须按照相关安全规范操作，严禁乱接焊接电缆。
七、紧急情况处理1. 在紧急情况下，必须立即采取适当的应急措施，保护自己和他人的安全。
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内、外墙抹灰
一、施工准备
主要材料和机具
1、水泥：矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用一批号的产品。
2、砂：平均粒径～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。
砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。
3、灰膏：应用块状生石灰淋制。
淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中。
熟化时间，常温一般不少于15天；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30天，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。
4、主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹、除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、粉线包、喷壶、小水桶、水桶、笤帚、出锤子等。
二、作业条件
1、抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。
抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、镞脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。
门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固；基体表面的平整，连接处的缝隙应用1:3水泥混合砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。
2、砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。
3、阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面的混凝土剔平，凹提前刷净，用水洇透后，再用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层补衬平。
4、外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后再组织施工。
5、施工使用的外架应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。
为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。
为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。
严禁在墙面上预留临时孔洞。
二、操作工艺
1、工艺流程：门窗框四周堵缝→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层→控制线→基层处理→抹底层砂灰→养护。
2、基层处理：若混凝土表面哼光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。
另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10％火碱除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1:1稀粥状水泥细砂浆（内掺20％107胶水拌制）使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为
好。
3、吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。
4、抹底层砂浆：刷掺水重10％的107胶水泥浆一道（水灰比为～），紧跟抹1:3水泥砂浆或1::水泥混合砂浆，每遍厚度为5～7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。
第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面淋湿，使其与底灰粘牢，然后再抹面层砂浆。
抹灰应从上往下打底，底层砂浆抹完后将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。
应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应清洗，浇水湿润后，方可进行。
5、结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。
6、养护：水泥砂浆灰层应喷水养护。
雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。
三、质量标准
1、所有材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰之间，及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
2、抹灰面层表面光滑、夹角，接槎平整，线角顺直，清晰。
颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。
3、护角应符合装饰工程施工规范的规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面光滑。
4、孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。
5、滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不小于10mm，整齐一致。
6、允许偏差项目
立面垂直：中级 5mm；高级 3mm；表面平整：中级 4mm；高级 2mm；
阴阳角垂直：中级 4mm；高级 2mm；阴阳角方正：中级 4mm；高级 2mm；
四、成品保护
1、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框安装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。
2、翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。
3、各抹灰层再凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。
4、油工刷油时注意不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。
五、应注意的质量问题
1、空鼓、空裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得不紧；抹灰后不养护。
2、滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水线（槽）。
3、窗台吃口：同一层得窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条得横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。
首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应深入框内10mm，并应构成小圆角，上口应找好流水坡度。
4、面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎害死难找平。
注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼得地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场得水泥，以保证抹灰层的颜色一致。
施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。