APQP产品初始材料清单
APQP各阶段输入及输出流程图(含输出资料清单)
4.8
产品质量先期策划认定
产品质量策划总结和认定报告
管理者支持
管理者支持
五、反馈/评定和纠正措施
批量生产
生产计划表
5.1
减小变差
Xbar-R控制图
5.2
顾客满意
顾客满意度指标统计
顾客满意度调查表
5.3
交付和服务
产品交付绩效统计表/顾客服务反馈记录表
持续改进
3.3
过程流程图
过程流程图
过程流程图检查表
3.4
车间平面布局图
车间平面布置图
车间平面布置检查表
3.5
特性矩阵图
特性矩阵图
3.6
PFMEA
过程失效模式及后果分析
PFMEA检查表
3.7
试生产控制计划
(试生产)控制计划
控制计划检查表
3.8
作业指导书编制
作业指导书
3.9
测量系统分析计划
测量系统分析计划
3.10
工程规范
2.8
材料规范编制
材料规范
2.2
可制造性和可装配性设计
可制造性和可装配性设计
2.5
制订样件控制计划
样件控制计划
样件控制计划检查表
编制样件制造计划
样件制造计划
样件制造及确认
样件检验和确认记录表
2.3
产品设计验证
设计验证记录
2.4
产品设计评审
设计开发评审表
工程图样确认
工程图样确认表
工程规范确认
工程规范确认表
初始过程能力研究计划
初始过程能力研究计划
制定生产线平衡分析计划
生产线平衡分析计划
指定生产过程确认计划
APQP摘要及各阶段输入输出汇总表
产品开发
产品开发
产品开发
质量 项目经理
运行维护 项目经理 项目经理
项目经理 项目经理 项目经理 项目经理 项目经理 项目经理
1 DFMEA
DFMEA 检查表
样件PFMEA 样件PFMEA 检查表
2 可制造性和装配设计 DFAM
3 设计验证
DVP&R
4 设计评审
设计评审
责任部门
物料
质量 制造工程 制造工程
制造工程 制造工程 产品开发/制造工程 制造工程 制造工程
质量 质量
制造工程
质量 质量 制造工程 项目经理/制造工程 项目经理/制造工程 项目经理/制造工程 项目经理/制造工程
项目经理/制造工程 制造工程
项目经理/制造工程
项目经理/制造工程 制造工程 运行维护
产品开发/制造工程 产品开发/制造工程
3 初始材料清单
4 初始过程流程图
5
产品和过程特殊 特性的初始清单
6 产品保证计划
管理者支持 （包括项目时 7 间，资源的策划 及支持产能的人 员策划）
输入
递交物 设计目标
APQP 阶段2—产品设计开发
责任部门 产品开发
序号 APQP建议输出
输出
递交物 DFMEA
质量目标
质量
初始材料清单 （BOM） 初始过程流程图 产品和过程特殊特 性的 初始清单 产品保证计划 项目进度计划 环评、安全、消防 报告 APQP清单 SDT清单/资源计划 项目启动会，人员 职责 项目阶段评审 项目状态报告
APQP 阶段1—计划和确定项目
输入
序号
APQP建议输入
递交物梳理 市场调查报告 项目可行性分析报 技术可行性分析报
APQP新产品设计开发全套表格模板(含部分范本)
APQP设计开发过程全套记录表格清单嵌入式软件开发评估表项目名称：TQR8.3-70NO.一、推进流程应用工作量设计评审报告产品名称：研制单位：产品负责人：拟制日期：设计评审申请表产品开发项目立项书项目名称：(例如：XXXXX)项目类别：(例如：汽车继电器)项目来源及概况项目审核意见设计和开发总策划-APQP进度表产品名称：A2019前保险杠设计责任部门：**技术研究院、***技术中心 *** FMEA编号：TQR7.3-09A2018-001FMEA日期（编制）：2018-12-5项目名称：XXX2019车型关键日期2019.4.6 编制人：*** FMEA日期（修订）：产品功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行设计控制预防现行设计控制实现探测度D风险顺序数RPN建议的措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度RPN6 SC结构设计不合理2 设计评审3 36燃烧特性符合要求阻燃性能差顾客抱怨，影响安全7材料不合格2将要求明确的告知造粒车间试验验证 4 56产品结构合理，强度高产品结构不合理，强度低易变形、断裂、脱落6 设计错误 3将窄、细、薄等部位加强设计评审 3周边弧度、间隙公差±0.5mm 周边弧度公差超过±0.5mm间隙不均匀，外观不良5 SC材料收缩率不对2将要求明确的告知造粒车间试验验证 3 305 SC设计错误或无定位点3 增加定位点设计评审 3 45周边与车身或相关零部件面差、配合间隙±0.5mm 边缘与车身面差、间隙超过±0.5mm间隙不均匀，外观不良5 SC材料收缩率不对2将要求明确的告知造粒车间试验验证 4 405 SC设计错误或无定位点3设计定位面、槽、柱等结构设计评审 3 45装配固定孔尺寸正确装配固定孔尺寸不正确间隙不均匀，装配困难，外观不良5 SC 设计错误 3图样评审、数模验证3 45产品特殊特性明细表顾客 ****汽车股份有限公司车型A2019产品名称 A2019上装饰板产品代号XXXXXXX工序类别项次特殊特性控制方法及记录注塑1 关键尺寸1628±1 首末件检验，并做好检验记录2 注塑产品外观无缩痕、银丝、划伤及明显的熔接痕全部自检，质检人员增加检验频次，（每4小时检验一次）3热变形温度≥100℃；拉伸强度≥30Mpa ；断裂伸长率，%≥10；弯曲强度（23°），Mpa≥50;洛氏硬度≥70R；阻燃特性符合：≦100；冲击强度（悬臂梁）≥150j/m2每批次做试验，并做试验记录喷漆1产品漆膜表面应光滑平整，色泽均匀，表面无流挂、桔皮、针孔、麻点、漏喷等缺陷全部自检，质检人员增加检验频次，（每2小时检验一次）2 15≤漆膜厚度≤50，漆膜附着力≤2级，漆膜硬度≥HB，光泽度≥85。
IATF16949中APQP各阶段对应的文件清单
第 1 页，共 3 页
备注
IATF16949中APQP各阶段对应的文件清单
阶段及序号
APQP项目
28
第三阶段工作保证计划书（过程设计和开发）
29
正式过程流程图
APQP小组 运营部 品质部 品质部 技术部 技术部 品质部 品质部 品质部 APQP小组 技术部 APQP小组 APQP小组
第 2 页，共 3 页
备注
IATF16949中APQP各阶段对应的文件清单
阶段及序号
APQP项目
59
第五阶段工作保证计划书（反馈、评定和纠正措施）
60
制造过程质量记录
61
Cpk分析报告
30
过程流程图检查表
31
产品和过程特殊特性清单（正式）
32
特殊特性矩阵图
33
车间平面布置图
34
过程潜在失效模式及后果分析(PFMEA)
35
包装标准与规范
36
产品过程质量检查表37源自BOM表（正式）38
控制计划表（试生产）
39
SOP作业指导书
40
SIP检验指导书
41
包装作业指导书
42
测量系统(MSA)分析计划
55
零件提交保证书
56
控制计划表（生产）
57
产品质量策划总结和认定报告
58
第四阶段评审报告（产品和过程确认）
第五阶段：反馈、评定和纠正措施
负责部门 计划开始时间 计划完成时间 APQP小组 技术部 APQP小组 技术部 技术部 生产部 FMEA小组 技术部 APQP小组 技术部 技术部 技术部 品质部 技术部 品质部 品质部 技术部 APQP小组
APQP全套表单及说明
35 小组可行性承诺
36 产品包装标准 37 产品过程质量体系检查表 38 过程流程图 39 过程流程图检查表 40 生产线平衡分析表 41 车间平面布置图 42 车间平面布置图检查表 43 特性矩阵图 44 PFMEA
阶段
第一阶段 计划和确定项目
提取表单名
第二阶段 产品设计开发 工程图样
设计变更记录 管理者支持
生产控制计划检查表 五阶段 反馈、评定和纠正措施
生产计划
试生产计划
试生产的 产品
MSA报告
序号
标签名称
1 产品意向书 2 可行性报告 3 产品报价表 4 项目开发申请单-立项报告 5 多功能小组名单 6 APQP计划 7 设计任务书 8 设计开发目标 9 初始材料 10 初始过程流程图 11 初始特殊特性 12 保证计划 13 管理者支持 14 DFMEA 15 DFMEA检查表
16 DFMEA框图-极限条件表
45 过程FMEA检查表 46 试生产控制计划 47 控制计划检查表 48 MSA计划
49 初始过程ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ力研究计划
50 过程确认计划
51 包装规范
52 初始过程能力研究 53 过程确认标准及记录 54 零件提交保证书 55 尺寸结果 56 材料试验结果 57 性能试验结果 58 包装评价报告 59 产品质量策划总结和认定 60 控制图(手绘用).xls 61 材料清单 62 63 64 65 66 67 68
17 可制造性装配设计 18 样件控制计划 19 CP检查表 20 样件制造计划 21 样件检验记录 22 开发评审 23 设计验证 24 设计信息检查表 25 工程图样确认 26 工程规范确认 27 材料规范确认 28 设工模夹清单 29 设工检查清单 30 设工量开发进度 31 产品特殊特性 32 量具检查清单 33 量具试验设备检查表 34 开发输出评审
APQP五大阶段需要提交文件清单
序号名称序号名称
序号名称序号名称序号名称1市场调研报告1零件与功能功能矩阵表1工艺路线1测量系统分析报告1减少变差2产品开发建议书2DFMEA 2过程流程图2初始过程能力研究报告2顾客满意度调查3项目小组名单3可制造性和装配设计评审报告3平面布置图3包装评价3物流交付、服务4项目可行性分析报告4产品特殊特性清单4产品特性和过程参数分析矩阵图4过程评审报告4控制计划
5合同/协议/订单/标书5试验大纲5PFMEA 5生产控制计划6产品质量计划6设计验证计划6过程特殊特性6产品质量策划总结和认定表7初始过程流程图7设计评审报告7包装规范7阶段成本跟踪表8初始材料清单8工程规范清单8试生产控制计划8生产件批准文件（PPAP）
9初始特殊特性清单9材料规范清单9工装制造计划10产品设计任务书10外协件采购计划10初始过程能力研究计划11产品保证计划11产品接收准则11测量系统分析计划12产品费用计划12新设备、工装和设施要求12过程批准接收准则13转阶段评审报告
13小组可行性承诺13工艺调试计划14阶段成本跟踪表14工艺调试记录、验收卡15转阶段评审报告
15阶段成本跟踪表16生产能力计划表17转阶段评审报告
第五阶段：反馈、评定和纠正措施
第一阶段：计划和确认项目第二阶段：产品设计和开发
第三阶段：过程设计和开发过程
第四阶段：产品和过程确认。
APQP全部表格范例
第四阶段：反馈、评定和纠正措施 工作保证计划 批量生产 过程能力分析 第四阶段-工作保证计划 制造过程质量记录 CPK分析报告 顾客质量反馈单 项目组组长 技质部 技质部 业务部 业务部 业务部 项目组 业务部 项目组组长 企管部
4.4
顾客满意
顾客满意度调查表 供应商绩效统计表
4.5 4.6 4.7 4.8 流程
CHANGZHOU LIYU SPRING CO;LTD
常 州 立 渝 弹 簧 有 限 公 司
APQP项目资料清单
项目名称：
序号 3.9 3.10 4 4.1 4.2 4.3 项目 质量策划认定 管理者支持 文件或记录 产品质量策划总结认定 第三阶段-审核表 主导部门 项目组 企管部 协助部门 责任人 计划完成日期 备注
更新PFMEA 交付和服务 质量策划有效性 管理者支持
动态PFMEA预防措施 顾客访问报告 产品品质规划报告书 第四阶段-审核表
① 项目组长编制→管理代表审核→总经理批准→项目组长→分发项目组成员; ② 表中所列资料须汇总成册(项目组长)→技质部→归档→借阅(项目组过程质量体系评审
CHANGZHOU LIYU SPRING CO;LTD
常 州 立 渝 弹 簧 有 限 公 司
APQP项目资料清单
项目名称：
序号 2.8 2.9 项目 场地平面布置图 失效模式分析 PFMEA检查清单 2.10 2.11 重要品质特性 试生产控制计划 试生产-CP检查清单 制订可视化作业指导书 2.12 过程指导书 制订检验指导书 产品试验清单 2.13 试验大纲 检验大纲 产品型式试验报告 产品出厂检验规范 2.14 2.15 2.16 2.17 2.18 3 3.1 检测器具清单 测量分析计划 初始能力研究计划 包装规范 管理者支持 第三阶段：产品和过程确认 工作保证计划 试生产 试生产产品检验 第三阶段-工作保证计划 试生产-制造计划 3.2 试生产-过程质量记录 试生产-状况确认记录 PPAP-尺寸结果报告 3.3 试生产产品测试 PPAP-材料试验报告 PPAP-性能试验报告 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 测量系统评价 Ppk研究 生产件批准 包装评价 生产控制计划 生产控制计划检查清单 项目组 MSA分析报告 PPK分析报告 PPAP职责清单 包装评价验证表 生产控制计划 项目组组长 生产部 技质部 技质部 技质部 技质部 技质部 技质部 技质部 项目组组长 项目组 项目组 测量装置量检具清单 MSA计划 Ppk分析计划 包装作业指导书 第二阶段-审核表 技质部 技质部 技质部 技质部 技质部 技质部 技质部 技质部 企管部 项目组 技质部 特殊特性清单 试生产控制计划 项目组 项目组 项目组 文件或记录 场地平面布置图 PFMEA 主导部门 项目组 项目组 协助部门 责任人 计划完成日期 备注
APQP项目资料清单excel格式(全套)
营销/技术
★
3.5 包装标准：顾/供 产品包装标准/规格
营销/技术
★
3.6
产品/过程质量 体系评审
A-4产品/过程质量检查 清单
项目组
○
过程流程图
项目组
☆
3.7 过程流程图
A-6过程流程图检查单
项目组
▲
场地平面布置图
项目组
☆
3.8 场地平面布置图
A-5场地平面检查清单
项目组
○
第
三
PFMEA
项目组
☆
▲
2.20 小组可行性承诺 小组可行性承诺
项目组
▲
2.21 关键特性
特殊特性清单
项目组
★
报价管理表
营销
▲
2.22 合同评审
合同评审记录表
营销
☆
合同评审会议记录
营销
☆
未解决问题清单
技术
▲
2.23 问题评审
会议纪要②
技术
▲
2.24 管理者的支持 第二阶段-审核表
项目组/总经理
☆
3 第三阶段：过程设计和开发
3.1 工作保证计划 第三阶段-工作保证计划
项目经理
○
样件-制造计划（调试单）
项目经理/生产
☆
3.2 样件生产
样件-过程质量记录
生产/质保
☆
样件-状况确认记录
质保部
▲
样件-全尺寸检验报告
质保部
☆
3.3 样件测试、检验 样件-性能测试报告
质保部
☆
样件-材质检测报告
质保部
☆
3.4 样件提交
样品提交顾客认可
阶 3.9 失效模式分析