涂料分类及其溶剂
油漆的分类和特性
油漆的分类和特性油漆是一种常见的涂料材料，被广泛应用于家居装饰、建筑施工、汽车修复以及艺术创作等领域。
根据其组成、用途和性能特点的不同，油漆可分为多种分类，每种分类都具有独特的特性。
第一种分类是按照成分分为油性漆和水性漆。
油性漆是由树脂、溶剂和颜料等组成，溶剂通常是有机溶剂。
油性漆在施工时具有较高的流动性和润滑性，因此可以涂布于各种材料表面，形成均匀且光滑的涂层。
其干燥时间较长，但具有较强的附着力和耐久性，适用于外墙、金属表面等需要耐候性较强的场合。
水性漆由水性树脂和溶剂、颜料等构成，水性树脂替代了有机溶剂，使得水性漆更环保。
水性漆溶解度较高，干燥时间短，涂层不易起泡、开裂和变黄，适用于室内墙面、家具等需要环保且易清洁的场合。
第二种分类是按照用途分为建筑漆和工业漆。
建筑漆是用于建筑物内外墙、地板、屋顶、木材等表面的油漆。
建筑漆通常有装饰性和保护性的双重作用，可以改善室内外环境的美观性和耐久性。
它们可以根据需要选择适合不同基材的建筑漆，比如水性乳胶漆、油性刷漆、防火涂料等。
工业漆则用于汽车、机械、电子设备、船舶和家具等工业产品的表面涂层。
工业漆通常具有防腐、耐磨、防火、耐高温、防腐蚀等特性，可以保护产品免受外界环境的侵蚀和损伤。
第三种分类是按照特性分为防火漆、防腐漆和装饰漆。
防火漆可以在高温情况下形成一层耐火的保护膜，减缓火势蔓延，保护建筑物和人员的安全。
它通常含有隔热、防火和耐高温的成分，适用于防火门、防火墙、电缆隧道等场合。
防腐漆主要用于金属、木材等材料的防腐。
它可以阻断氧气和水分对金属的接触，形成一层保护层，防止金属腐蚀。
装饰漆则主要用于美化和装饰，其颜色、光泽和质感的选择非常丰富，可以营造出个性化的室内外环境。
综上所述，油漆根据成分、用途和特性的不同可以分为多种分类。
每种分类的油漆具有独特的特点和适用范围，可以满足各种不同场合的需求。
在使用油漆时，应根据具体情况选择适合的油漆分类，以达到最佳的效果和应用效果。
涂料基本组成
一、涂料的组成涂料就是涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能的固态涂膜的一类液体或固体材料的总称。
在汽车修补涂装中所采用的涂料品种较多,并且随着科学技术的发展,新的品种将继续出现。
为了便于掌握与管理,必须对涂料产品进行统一的分类、命名与编号。
汽车涂装所用的涂料一般由四种基本成分组成:颜料(包括体质颜料)、成膜物质(树脂)、溶剂与辅助材料(添加剂)。
颜料:颜料就是涂料中不挥发物质之一,它赋予面漆色彩与耐久性,起美观装饰作用,同时使涂料具有遮盖力,并提高强度与附着力,改变光泽,改善流动性与涂装性能。
颜料分着色颜料、体质颜料与防锈颜料三类。
着色颜料就是涂料中使用品种最多的一类,它就是一种不溶于涂料基料的微细粉末状的固体物质,它分散在涂料中,可以起到某些特殊的作用,主要就是着色与遮盖物面,另外,它还能提高涂膜的耐久性、耐候性与耐磨性,其色彩还要鲜艳、美丽,具有良好的着色力与遮盖力,且对光与热有较好的稳定性,在一定时间内不变色。
着色颜料按其化学成分的不同可以分为有机颜料与无机颜料。
有机颜料与无机颜料虽然在使用中都很普遍,但它们的性能与用途有很大差异,一般有机颜料主要用于装饰性涂料,而无机颜料则主要用于保护性涂料。
成膜物质(树脂):树脂就是涂料的基本成膜物质,就是涂料的基础,因此叫做基料或漆基。
涂料的基本物理机械性能大都就是由树脂自身的特性所决定的。
它的作用就是使涂料具有一定的硬度、耐久性、弹性、附着力等,并具有一定的保护与装饰作用,如耐水、耐酸碱、耐各种介质、抗石击、抗划伤、光泽等。
按树脂的来源可分为三大类:一类就是自然界的天然树脂(如松香、虫胶、生漆等),另一类就是用天然高分子化合物加工制得的人造树脂(如改性松香、纤维素衍生物、橡胶衍生物等),还有一类就是化工原料合成的合成树脂(如丙烯酸树脂、醇酸树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂等)。
成膜树脂通过物理、化学改性后,可以提高漆膜的耐久性、附着力、防蚀性、耐磨性与韧性。
溶剂型涂料的分类与性质
04.02.2015
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化学固化型油漆
聚氨脂类油漆特点 耐水性： 良好至优异 耐机械磨损: 良好至优异 耐热性： 良好至优异，在连续干燥情况下耐温可达120℃/250° F。 耐酸碱性： 良好 耐溶剂性： 良好至优异 耐动植物油：优异 使用部位： 作为要求颜色和光泽持久的部位的环氧配套的面漆（即仅以脂族 异氰酸脂为基料的聚胺 脂）。 替换低温固化环氧漆（过去相关的较多，当今由于合成固化剂的 出现允许使用较多）。 轻微腐蚀环境下混凝土和木制地板。 相关的产品种类： 在产品系列中仅有两种以脂族异氰酸脂为基料的聚氨脂： HEMPATHANE® ENAMEL 55100用于高光面漆，和 HEMPATHANE® TOPCOAT 55210用于新结构和已涂漆表面的半 光面漆
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化学固化型油漆
进一步介绍双组份化学固化型油漆，环氧类和聚氨脂漆 1． 对于环氧和聚氨脂类产品，对混合和混合使用期限必须特 别注意。为什么？怎么做? 为了使双组份油漆达到合适的固化，所推荐的基料与固化剂之 间的混合比例是十分重要的。混合比例在说明书中阐述由工厂 进行仔细恰当的调配。 为了确保在工作现场能够达到恰当的固化，重要的是： a) 完全倒空罐中的固化剂 b) 基料和固化剂必须彻底混合。 当基料颗粒与固化剂颗粒一旦接触，固化过程（化学反应）立 即开始。 在一定的时间后（说明书中叙述的混合使用时间），较小的基 料颗粒与固化剂颗粒将会起反应成为较大而且较密的聚合物交 联链颗粒，导致粘度增加而令油漆不能再延长施工。 另外要注意混合使用期限依赖于温度，即温度较高会使混合使 用期限缩短；温度升高10℃/18° F将会使混合使用期限缩短50 ％。如果要达到适宜的施工性能和渗透性以及漆膜成形，所以 这些因素都是重要的，必须在计划和施工中注意。
涂料的分类
⏹涂料的分类⏹（1）按涂料形态分类：溶剂型涂料、高固体分涂料、无溶剂型涂料、水性涂料、粉末涂料等。
⏹（2）按涂料用途分类：建筑涂料、工业涂料和维护涂料。
⏹（3）按成膜工序分类：底漆、腻子、中涂、面漆、罩光漆等。
⏹（4）按涂膜功能分类：防锈漆、防腐漆、绝缘漆、耐高温涂料、导电涂料等。
⏹（5）按成膜机理分类：转化型涂料和非转化型涂料。
⏹非转化型涂料是热塑性涂料，包括挥发性涂料、热塑性粉末涂料、乳胶漆等；⏹转化型涂料包括气干性涂料、固化剂固化涂料、辐射固化涂料等。
⏹（6）按成膜物质分类：⏹根据原化工部颁布的涂料按主要成膜物质分类的方法，共分成18类，其中第18类为涂料用辅助材料。
⏹(1) 按染料的化学结构进行分类⏹①偶氮染料⏹②硝基和亚硝基染料⏹③芳甲烷染料⏹(2)按应用分类⏹酸性染料直接染料碱性染料⏹金属络合染料活性染料氧化染料⏹硫化染料媒染染料还原染料⏹分散染料油溶与醇溶性染料等十多种⏹人们把能增加染料吸收波长的效应称为深色效应。
⏹把增加染料吸收强度的效应叫浓色效应。
⏹反之，把降低吸收波长的效应称为浅色效应。
⏹把降低吸收强度的效应叫减色效应。
编辑本段常见涂料品种及应用涂料种类较多，通常有以下几种类型及应用：1）醇酸漆，主要用途：一般金属、木器、家庭装修、农机、汽车、建筑等的涂装；2）丙烯酸乳胶漆，主要用途：内外墙涂装、皮革涂装、木器家具涂装，地坪涂装；3）溶剂型丙烯酸漆，主要用途：汽车、家具、电器、塑料、电子、建筑、地坪涂装；4）环氧漆，主要用途：金属防腐、地坪、汽车底漆、化学防腐；5）聚氨酯漆，主要用途：汽车、木器家具、装修、金属防腐、化学防腐、绝缘涂料、仪器仪表的涂装；6）硝基漆，主要用途：木器家具、装修、金属装饰；7）氨基漆，主要用途：汽车、电器、仪器仪表、木器家具、金属防护；8）不饱和聚酯漆，主要用途：木器家具、化学防腐、金属防护、地坪；9）酚醛漆，绝缘、金属防腐、化学防腐、一般装饰；10）乙烯基漆，主要用途：化学防腐、金属防腐、绝缘、金属底漆、外用涂料。
最全的油漆种类
最全的油漆种类机械油漆，又称机械涂料，英文名称：XXX。
就是指涂装在机械表面及各类机器零部件上的涂料。
主要应用在机床、设备、汽车、五金、玻璃钢等表面装饰保护。
[1]一、按形态分类1.平面漆（高光、平光、哑光）。
2.美术漆（锤纹漆、桔纹漆、波纹漆、闪光漆）。
二、按油漆品种分类一、溶剂型丙烯酸漆溶剂型丙烯酸漆具有极好的耐候性，很高的机械性能，是目前发展很快的一类涂料。
溶剂型丙烯酸漆可分为自干型丙烯酸漆（热塑型）和交联固化型丙烯酸漆（热固型），前者属于非转化型涂料，后者属于转化型涂料。
自干型丙烯酸涂料主要用于建筑涂料、塑料涂料、电子涂料、道路划线涂料等，具有表干迅速、易于施工、保护和装饰作用明显的优点。
缺点是固含量不容易太高，硬度、弹性不容易兼顾，一次施工不能得到很厚的涂膜，涂膜丰满性不够理想。
交联固化型丙烯酸涂料主要有丙烯酸氨基漆、丙烯酸聚氨酯漆、丙烯酸醇酸漆、辐射固化丙烯酸涂料等品种。
广泛用于汽车涂料、电器涂料、木器涂料、建筑涂料等方面。
交联固化型丙烯酸涂料一般都具有很高的固含量，一次涂装可以得到很厚的涂膜，而且机械性能优良，可以制成高耐候性、高丰满度、高弹性、高硬度的涂料。
缺点是双组分涂料，施工比较麻烦，许多品种还需要加热固化或辐射固化，对环境条件要求比较高，一般都需要较好的设备，较熟练的涂装技巧。
2、聚氨酯漆聚氨酯涂料是目前较常见的一类涂料，可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。
双组分聚氨酯涂料一般是由异氰酸酯预聚物（也叫低分子氨基甲酸酯聚合物）和含羟基树脂两部分组成，通常称为固化剂组分和主剂组分。
这一类涂料的品种很多，应用范围也很广，根据含羟基组分的不同可分为丙烯酸聚氨酯、醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯等品种。
一般都具有良好的机械性能、较高的固体含量、各方面的性能都比较好。
是目前很有发展前途的一类涂料品种。
主要应用方向有木器涂料、汽车修补涂料、防腐涂料、地坪涂料、电子涂料、特种涂料等。
涂料的原材料
涂料的原材料涂料是一种涂覆在物体表面的材料，既可以美化物体表面，又可以保护物体表面。
涂料的原材料主要包括树脂、溶剂、颜料和助剂。
首先，树脂是涂料的主要成分之一。
树脂是涂料的胶合剂，起着粘合颜料和填料、固化膜的作用。
常见的树脂有丙烯酸树脂、醇酸树脂、酚醛树脂等。
这些树脂具有不同的特性，可以根据需要选择不同的树脂来制备涂料，以满足不同的使用要求。
其次，溶剂是涂料中的重要组成部分。
溶剂可以使树脂和颜料形成均匀的涂料，便于涂布。
常见的溶剂有烷烃、醇类、酯类等。
不同种类的涂料会选择不同种类的溶剂，以确保涂料具有良好的流变性和干燥性能。
另外，颜料是涂料中的重要组成部分。
颜料可以赋予涂料不同的颜色和装饰效果。
常见的颜料有无机颜料和有机颜料。
无机颜料具有良好的耐候性和耐光性，适用于室外涂料；而有机颜料颜色鲜艳，适用于室内装饰涂料。
在涂料生产中，颜料的选择和配比对涂料的性能和外观有着重要的影响。
最后，助剂是涂料中的辅助成分。
助剂可以改善涂料的性能，如增加涂料的流变性、增加涂料的耐候性、改善涂料的附着力等。
常见的助剂有消泡剂、稀释剂、增稠剂等。
这些助剂可以根据需要添加到涂料中，以满足不同的使用要求。
总的来说，涂料的原材料包括树脂、溶剂、颜料和助剂。
这些原材料通过合理的配比和加工工艺，可以制备出具有不同性能和用途的涂料产品，满足人们对于物体表面美化和保护的需求。
涂料的原材料选择和使用对于涂料的性能和品质有着重要的影响，因此在涂料生产中需要认真对待原材料的选择和配比，以确保涂料具有良好的使用性能和装饰效果。
涂料助剂基本介绍
涂料助剂基本介绍涂料助剂是一种用于改善涂料性能和应用特性的化学物质。
涂料助剂可以在涂料中起到溶剂、分散剂、稳定剂、催化剂、增稠剂、防抱剂、抗氧化剂等多种作用，使涂料具有较好的流动性、附着性、稳定性和耐候性。
一、涂料助剂的分类1.溶剂类助剂：溶剂类助剂主要起到调整涂料特性和提高涂料效果的作用。
常见的溶剂类助剂有醇类、醚类、酯类和酮类等。
2. 分散剂类助剂：分散剂类助剂主要用于提高颜料和填料的分散性，增加其在涂料中的均匀分散度。
常见的分散剂类助剂有偶氮二异丁腈（Azo）、有机磷酸酯（OPA）和聚乙烯醇（PVA）等。
3.稳定剂类助剂：稳定剂类助剂主要用于提高涂料的稳定性，防止颜料和填料发生沉淀或结块。
常见的稳定剂类助剂有有机胺类、硅烷类和聚丙烯酸酯类等。
4.催化剂类助剂：催化剂类助剂主要用于加速涂料干燥过程，提高涂料的固化速度和硬度。
常见的催化剂类助剂有过氧化物类、有机锡类和有机锌类等。
5.增稠剂类助剂：增稠剂类助剂主要用于调节涂料的粘度和流动性，使其适应不同施工条件。
常见的增稠剂类助剂有聚合物类、天然树脂类和胶体类等。
6.防抱剂类助剂：防抱剂类助剂主要用于防止涂料施工过程中的泡沫和起皮现象。
常见的防抱剂类助剂有硅油类、矿物油类和有机硅类等。
7.抗氧化剂类助剂：抗氧化剂类助剂主要用于防止涂料在使用过程中受到氧化而产生劣化。
常见的抗氧化剂类助剂有苯胺类、醇类和酚类等。
二、涂料助剂的应用领域涂料助剂广泛应用于建筑涂料、工业涂料、汽车涂料、木器涂料、家具涂料、印刷油墨、油漆和化妆品等领域。
1.建筑涂料：涂料助剂可以改善建筑涂料的流平性、附着力和耐候性，提高其施工效果和使用寿命。
2.工业涂料：涂料助剂可以增加工业涂料的防腐性、耐磨性和耐化学性，提高其对环境和工艺要求的适应性。
3.汽车涂料：涂料助剂可以提高汽车涂料的附着力、抗划伤性和耐高温性，增加其光泽度和色彩稳定性。
4.木器涂料：涂料助剂可以改善木器涂料的填充性、抗水性和防腐性，提高其对木材的保护效果和装饰效果。
溶剂型防水涂料
溶剂型防水涂料将具有防水功能的膏状、固体或黏稠状态的油料、沥青及各种改性沥青、天然树脂或合成树脂溶解或分散于有机溶剂中制成的防水涂料，涂料涂刷成薄膜后，靠溶剂挥发成膜，达到防水的目的。
这种以有机溶剂为溶剂或分散介质的防水涂料称为溶剂型防水涂料，如沥青橡胶防水涂料、聚氨酯防水涂料等。
溶剂型防水涂料成本高，对人体和环境污染严重，目前防水涂料正向着水性或少溶剂型发展。
防水涂料的分类根据涂料的液态类型来分，可以把防水涂料分成溶剂型、水乳型、反应型三种。
而按成膜物质的主要成分还可分为沥青类、高聚物改性沥青类和合成高分子类。
1.溶剂型防水涂料溶剂型涂料是以有机溶剂为分散介质而制得的。
在这类涂料中，作为主要的成膜物质高分子材料溶解于有机溶剂中，成为溶液。
高分子防水材料以分子状态存于溶液(涂料)中；该类涂料具有以下的特点：通过溶剂挥发，经过高分子物质的分子链接触、搭接等过程而结膜；涂料干燥快，结膜较薄而致密；生产工艺较简易，涂料贮存稳定性较好；易燃、易爆、有毒，生产、贮存及使用时要注意安全；由于溶剂挥发快，施工时对环境有污染，所以选择环保型溶剂很重要。
PS:那聚氨酯防水涂料属于溶剂型涂料吗？聚氨酯防水涂料没有溶剂型的，是低分子量的预聚体，经过添加凝固剂和促进剂，双主份放映凝固成膜。
2.水乳型防水涂料这类防水涂料作为主要成膜物质的高分子材料以极微小的颗粒(而不是呈分子状态)稳定悬浮(而不是溶解)在水中，成为乳液状涂料。
该类涂料具有以下特性：通过水分蒸发，经过固体微粒接近、接触、变形等过程而结膜；涂料干燥较慢，一次成膜的致密性较溶剂型涂料低，一般不宜任5℃以下施工；贮存期一般不超过半年；可在稍为潮湿的基层上施工；无毒，不燃，生产、贮运、使用比较安全；操作简便，不污染环境；生产成本较低。
3.反应型防水涂料在这类涂料中，作为主要成膜物质的高分子材料系以预聚物液态形状存在。
多以双组分或单组分构成涂料，几乎不含溶剂。
此类涂料具有以下特性：通过液态的高分子预聚物与相应物质发生化学反应，变成固态物(结膜)；可一次件结成较厚的涂膜，无收缩，涂膜致密；双组分涂料需现场1：2料准确；搅拌均匀，才能确保质量；价格较贵。
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喷枪的故障与排除:
(1)涂料漏出: 原因:(A)垫图(packing)松弛,断裂. (B)针破坏. 对策:(A)栓紧或换装垫圈,(B)针换新 (2) 空气漏出: 原因:空气阀破坏. 对策:换针. (3) 涂料断送: 原因:(A)涂料不足,(B)涂料粘度太高,(C)涂料管线堵住. 对策:(A)补给涂料,(B)稀释剂调整粘度,(C)充分清除涂料接头 部份. (4) 雾型不良: 原因:(A)喷嘴有灰尘,(B)喷嘴口径不合. 对策:(A)以稀释剂洗净,(B)换装.
2010/7/25
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喷枪喷射幅的缺陷及对策
原 因
(1)由针阀的紧迫,空气混 入涂料通路内. (2)由涂料喷嘴与本体的锥 度处混入空气. (3)空气由涂料贮桶或涂料 软管的连接部混入.
对
策
(1)锁紧螺丝将针阀紧迫压 紧.更换紧迫. (2)锁紧涂料喷嘴.拆下涂 料喷嘴清洗后再装妥. (3)连接部确实锁紧.
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正确的喷射宽( Spray Pattern )
至于正确的喷射宽,以物体表面与喷枪距 离20～25cm,瞬间扣引喷枪板机,获知 其喷射幅的形状.喷射宽的雾化粒子较 粗时,将调压器压力调高,如粒子太细 时,涂面感觉较干燥时,将涂料阀放开, 及空气调压器的压力降低.
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1.溶剂型涂料之涂膜形成
其中以硝化纤维素喷漆使用最广. 硝化纤维素( Nitro―Cellulose )―涂膜形成主要素 NC 喷漆组成 可塑剂( D.B.P. )―涂膜形成助要素 溶剂及稀释剂 NC喷漆,添加树脂之主要目的为提高不挥发份,增加涂膜之光泽度,增加附著性, 韧性,耐候性,一般多采用醇酸树脂( Alkyd Resin ) 为多.可塑剂多使用 丁基酜酸酯( Dibutyl Phthalate D.B.P. ),可涂膜性能均能影响. 喷漆溶剂之混合组成,必须注意蒸发速度不得急速变化,溶剂挥发之各阶段,溶 剂与稀释剂之比不要有显著的差异. 又硝化纤维素与醇酸树脂之比为1:1.5～2.5,如配合比在2.5以上时,采用低粘 度NC ,在涂装时形成不挥发份高的喷漆,称为高固形份喷漆( High Solid Lacquer, )其附著性,耐候性良好,光泽度高,适用于客车,货车等涂装.
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涂膜的形成
涂膜由液体状态转变成胶化( Gel )状态而硬化,依其分子量变化情形,可分为两类: 1.溶剂型涂料 涂膜形成要素,系使用高分子量之树脂,仅依溶剂之挥发,即可连续形成涂膜之 涂料 例如硝化纤维素喷漆( NC Lacquer )等,当溶剂挥发后,其形成涂膜主要为硝化 纤维素. 2.交链型涂料 涂料形成要素之分子量较小,涂装后与空气中之氧或依触媒,加热等使涂膜形成 要素连续进行交链反应,形成立体网状高分子涂膜,如醇酸树脂涂料( Alkyd ), 不饱和聚元酯涂料,聚胺酯涂料等.
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东莞金朝阳涂饰材料有限公司
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喷枪喷涂基本技术:
喷枪与所喷物体表面保持90角度(垂直),同时将握 持手臂和身体同时移动,自始至终以稳定且平滑的运动 速度约60cm/sec越过被涂物表成面喷涂,如图所示.
正确(Right) 平行移动,可形成均一涂膜
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喷枪喷涂基本技术:
错误 (Wrong) 喷枪成弧状运行时,不能得均匀的涂膜
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2. 颜料(Pigment)
赋予涂膜色彩,且具有遮盖下涂的能力者,即为颜料. 著色颜料—赋予涂料色彩遮盖力. 颜料 体质颜料—具有充填性,耐研磨性用于中涂. 防锈颜料—抑制锈的发生,用于下涂.
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3. 溶剂(Solvent)
可使树脂溶解,将树脂及颜料容易混合成透明液体.溶剂与涂装时调合涂料所用的稀释剂(Thinner)有所 差 别. 溶剂是具有单独能将某种物质完全溶解的化学品,装在涂料桶混入涂料内即是溶剂, 而将涂料稀释用的 Thinner,即是由数种溶剂组成的稀释剂,俗称香蕉水. 稀释剂由各种溶剂所组成,依据涂料的种类,蒸发的速度,溶解力,配成许多种类的稀释剂. 硝化棉喷漆(Nitro Cellulose Lacquer)使用喷漆稀释剂,压克力烤漆使用压克力烤漆稀释剂,聚尿酯涂料使用聚尿 酯稀释剂,喷磁漆使用喷磁漆稀释剂. 若喷漆涂料使用喷磁漆稀释剂,则涂料不溶解,若以喷漆稀释剂溶解聚尿酯涂料,虽可溶解,但涂膜会有气泡,针孔的 发生,无法得到美观的涂膜. 下列为代表性的稀释剂的组成. 碳氢类(甲苯 二甲苯) 酯类 (丁酯 乙酯) 喷漆稀释剂 醇类 (丙醇 丁醇) 酮类 (甲乙酮 丁酮) 醚类 (丁基纤维剂 乙基纤维剂 ) 碳氢类(甲苯 二甲苯) 醇类 (丙醇 丁醇) 醚类 (丁基纤维剂 乙基纤维剂 ) 碳氢类(甲苯 二甲苯) 酯类 (丁酯 乙酯) 醇类 (丙醇 丁醇) 醚类 (丁基纤维剂 乙基纤维剂 ) 因此,须依涂料的种类,气温,湿度,选择专用的稀释剂.
1.树脂(Resin,作展色剂(Vehicle)) 涂料基本组成 2.颜料(Pigment ,赋予涂膜颜色) 3.溶剂(Solvent, 作溶解用)
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1.树脂(Resin)
将颜料与颜料连接并赋予涂膜光泽与硬度,即为树脂,其种类如下: 天然树脂:松脂(Rosin),虫胶(Shellac), 生漆(Urnshiol) 氯化乙烯-醋酸乙烯共聚合体 树脂 乙烯系 醋酸乙烯醇树脂 合成树脂 醇酸树脂(Alkyd) 不饱和聚元酯(Polyester) 尿素树脂(Urea Resin) 胺基树脂 三聚氰胺树脂(Melamine Resin) 酚树脂(Phenolic Resin) 环氧树脂(Epoxy Resin) 聚 酯树脂(Polyurethane) 压克力树脂(Acrylic Resin) 矽树脂(Silicone Resin) 其中所用合成树脂占涂料中90%以上.
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喷枪喷涂基本技术:
喷枪的保持须正确外,涂宽1/3顺重叠,从容地以相等的速 度连续施工,每一个行程在通过被涂面的边缘后,还继 续往前移动一小段的距离,再转到下一次行程,这样才 可以避免涂料堆在同一个地方,而形成被涂面过编油漆 过厚的现象,如图所示.
椭圆形喷射幅,须1/3叠涂
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喷枪喷射幅的缺陷及对策
原 因
(1)空气盖的两个角孔被涂 料阻塞,两个角孔的空 气强度不相同.
对
策
(1)除去角孔的涂料,切忌 使用金属针来清洁.
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喷枪喷射幅的缺陷及对策
原 因
(1)涂料喷嘴与空气盖附著 涂料等固形物. (2) 涂料喷嘴未装妥.
对
策
(1)除去涂料固形物. (2)将涂料喷嘴装妥.
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喷涂的方法
1. 喷枪的调节 良好的喷涂决定于空气与涂料正确地混合,均匀地使涂料雾化,喷 涂于被涂物表面上,喷涂时不能有垂流等不良现象,如此使喷涂成 美丽的漆面,其使用原则如下: (1)涂料调节装置由完全关闭状态, 徐徐地放开,扣引板机;在局部喷涂时, 涂料仅少量的喷出即可;在大面积喷涂 时,将涂料调节装置充分的开启,使涂 料大量的喷出. (2)喷射宽调节装置,部分喷涂时 以小的喷射宽,大面积被涂面时,调节大 的喷射宽. (3)空气阀的空气量由空气调节装 置来调节.
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东莞金朝阳涂饰材料有限公司
涂料分类及其溶剂
一,涂料组成
涂料系用来保护物体表面,并增加其外观,圆滑, 美感,且对太阳光线,水份,汽油等所生的铁锈, 腐蚀作用具有防止的功能.由于最近合成树脂发 达,涂装机器日新月异地发展,新颜料开发,大 大地提高了涂料价值. 涂料,基本上由三种主成份混合成液体,即树脂, 颜料及溶剂,另外,尚有涂料添加剂.
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喷枪喷涂基本技术:
喷涂操作者须掌握喷枪(Spray Gun)对所喷物体表面有一定的距离及正确角 度. 通常喷枪离物体表面之正确距离约20至25cm,使用压力为3~4kg/c㎡(约40~50 磅/寸),如图所示.
理想距离20~25cm,距离越大时,雾形幅度越大
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三聚氰胺烤漆稀释剂
压克力烤漆稀释剂 (丙稀酸)
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4. 涂料用添加剂
涂料成份除了树脂,颜料,溶剂外,尚须加入其他添加剂(Additives)以 改善涂料与 涂膜的性能,这些添加剂宜视涂料的种类与发生的现象而慎重选用. 醇酸树脂(Alkyd)涂料及油性涂料以熟炼油为展色剂须用干燥剂(Driers) 涂料分散时 又须用分散剂(Dispersing agents),平坦剂,防沉剂,增粘剂,防结皮剂, 颜色分离防止剂等,硝化纤维素涂料须用可塑剂,有些添加剂视情况而 添加.
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喷枪喷射幅的缺陷及对策
原 对 因 策
(1)喷涂空气压力太高. (2)涂料粘度太低.
(1)降低喷涂空气力. (2)调整涂料粘度.
2010/ห้องสมุดไป่ตู้/25
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喷枪喷射幅的缺陷及对策
原 对 因 策
(1)喷涂空气压力太低. (2)涂料粘度太高.
(1)提高喷涂空气压力. (2)调整涂料粘度.
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2.交链型涂装之涂膜形成
有氧化聚合,加热聚合,缩合反应聚合以形成交链型涂膜三种. (1) 氧化聚合: 利用钴化合物,作催化剂使干性油( 如亚麻仁油,桐油)中双键部份与空气中氧 直接化合,形成高分子网状体,促进涂膜之形成. (2) 热聚合: 干性油在200℃以上加热时,其脂肪酸中之双键不饱和基互相结合,以形成高分子,其聚合 速度受油脂不饱和度而影响. (3) 缩合聚合( Condensation-Polymerization ): 三聚氰胺一醇酸树脂烤漆型涂料( Melamine Alkyd Finish )系以短油型醇酸树脂与丁醇化 三聚氰胺树脂( Butylated Melamine Resin )为涂膜形成之主要,其硬化由下列三种反 应促成. 1.醇酸树脂间反应基之交链反应 2.胺基树脂间反应基之交键反应 3.醇酸树脂与胺基树脂间之交键反应 由以上三种反应,以形成高分子网状体,并放出水份,即为一般缩合型聚合反应, 其他如不饱和聚元酯,聚 酯涂料之涂膜形成,即为此种反应.