IE工业工程学习总结
IE工业工程学习总结
IE工业工程学习总结第一篇：IE工业工程学习总结IE工业工程学习总结自8月25日在**公司学习IE工程方面的知识以来,看到**公司通过IE工程管理知识和方法对生产线的改善，使我印象深刻，受益颇多。
虽然看到种种好的改善案例和许多值得借鉴的方法，但还是不知从哪个具体的方面去总结和概括，这也许是IE工程综合性和多样性所决定，现将个人通过学习IE工程的一些体会汇报如下：首先，IE工程是一门综合性学科，是综合人、材料、设备、能源等所有系统进行设计、改善、稳定化的技术。
实际生产中通过IE方法不断进行改善和优化。
从而不断提高工作效率和降低生产成本为目的的。
当工作中遇到问题时，不是从表面现象着手解决问题，而是要深层次去挖掘出现问题根源，达到治本的的效果。
提到问题的根源挖掘，IE工程给我们提供很好的七大手法：1、创新思考；1、五五法（5W1H,5W）。
2、防止错误法（防呆法）；2、动作、时间研究；3、程序分析法；4、动作分析法；5、时间分析法；6、人机配合法；7、双手并用法；我认为五五法是查找问题的根本方法，贯穿整个IE工程，五五法又称问题质疑创意法，针对问题提出各种客观疑问，并做系统化分析，然后运用IE四大原则（ECRS）：剔除、合并、重排、简化；来解决问题。
例：员工在工作场合等待现象，可能大家都会认为这些员工散漫，不积极，不敬业等。
但我们没有问为什么他要等待？等待的原因是什么？为什么会产生这样的原因？这种原因的产生为什么得不到解决？解决不了的原因又在哪里？&&等等。
以上的原因必须是客观存在，不能凭主观推测，通过不断的挖掘问题的原因，最后得出的结果可能是工厂设计问题，薪资分配问题，工作环境问题等等。
找出了我们的根本问题，就要着手去解决去改善，IE工程改善的基本原则是：1、抛弃固有的传统观念2、思考如何做，而不是为何不能做3、不找接口，从否定现有的做法开始4、不求完美，马上行动5、立即改正错误做法6、从不花钱的项目开始改善7、遇难而进，方法总比困难多8、问5次为什么找出根本原因9、全员参与解决问题10、改善验证和继续改善按照以上原则，收集可靠数据，然后我们对提出来的原因是什么一一进行改善。
工业工程期末总结
工业工程期末总结一、绪论工业工程是一门综合性的学科，涉及到生产、制造、管理等方方面面。
通过对生产过程进行优化与改进，工业工程能够提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量，并最大限度地满足消费者的需求。
本文旨在对我在工业工程学习中所收获的知识与经验进行总结与分享，以期能够为其他学习工业工程的同学提供一些参考与启示。
二、学习内容与方法在工业工程学习中，我主要学习了以下几个方面的知识：1. 生产过程优化：通过对生产过程进行测量、分析、建模，并运用工程经济学的方法，找出瓶颈和不必要的浪费，提出改进方案，以达到提高生产效率和降低生产成本的目的。
2. 设备管理：了解设备的运行和维护管理，了解设备选择的依据以及设备更新和更换的方法。
3. 人员管理：学习如何科学合理地安排工人的工作任务，以及如何培训和激励工人，提高工人的工作效率。
4. 质量管理：学习如何建立和维护质量管理体系，以及如何通过控制质量来提高产品的质量。
在学习的过程中，我采用了以下几种方法：1. 多学科综合：工业工程是一门综合性的学科，需要综合运用数学、物理、经济学等多种学科的知识。
因此，在学习过程中，我努力将不同学科的知识进行整合，从而更好地理解和应用工业工程的方法和理论。
2. 实践与实习：只有通过实践才能真正理解和掌握工业工程的方法和技能。
因此，我通过实践和实习，将学到的理论知识应用于实际生产和管理中，进一步加深了对工业工程的理解。
3. 小组合作：在工业工程中，团队合作是非常重要的。
在学习过程中，我与同学们组成小组，共同完成一些任务和项目，通过协作和交流，互相学习和进步。
三、学习收获通过学习工业工程，我收获了以下几方面的知识与经验：1. 系统思维：工业工程注重对生产过程和管理活动的整体优化。
因此，学习工业工程不仅要注重细节，还要注重整体性和系统性的思考。
我通过学习工业工程，培养了系统思维的能力，能够把握问题的全貌，找出问题的根源，并提出综合而有效的解决方案。
IE工业工程实践心得
IE工业工程实践心得一工业工程的基本观念工业工程（Industrial Engineering﹐简称I.E.）是一门新兴的工程科学。
早在1881年左右，泰勒（Frederick W. Taylor）就已具有工业工程的观念，但实际上工业工程这门学问却在1920年代才开始，到二次大战后才略具雏型。
在国外，泰勒首先提倡「时学研究」，而纪尔布雷斯夫妇（F.B & Gilbreths）则为「工学研究」的创始人。
（编注：有关时学工学的起源，可看另页「工业工程的两个小故事」一文。
）直到1930年代他们的研究才受到大众的重视，而正式成为工时学（motion and time study），如今工时学可说是工业工程的领域中最基本的一部分，也是传统工业工程的基本观念。
当初，工时学的定义是指对于完成一项工作的操作方法、材料、工具与设备，及其所需的时间，加以研究。
而其目的在1.寻求最经济有效的工作方法；2.进一步确认并规定因此所选定的工作方法、材料标准、工具规格及设备要求的理想标准；3.研究并制定工人完工所需的标准时间；4.训练并切实实行新方法。
二工业工程的定义美国工业工程师学会（AⅡE）对工业工程的定义是：「工业工程是对人员、物料及设备等，从事整个系统之设计改进及运用的一门科学。
它利用数学、自然科学与社会科学的专门知识及技巧，并利用工程分析与设计的原理和方法，来规划、预测，并评估由此及其有关系统中所获得的效果。
」从上述的定义，读者或许可获知一个大概。
概括而言，所有人类及非人类参与的活动，只要有动作出现的，都可应用工业工程的原理原则，以及工业工程的一套系统化的技术，经由最佳途径达到目的。
譬如工业工程中的动作连贯性分析（operation sequence），由于人类的任何一种动作都有连贯性，因此把各动作经仔细分析，分成一个个微细单元，删掉不必要的动作，合并可连接的动作，以达到工作简化、动作经济、省时省工之目的。
【心得体会】ie工程师工作心得体会
【关键字】心得体会ie工程师工作心得体会篇一：IE工程师的工作内容IE工作执掌一.新机种导入BOM的对比与修改工程图面的协助确认新机种生产流程的制定工时初定及其不断完善新机种物料的辨识与确认生产协助阶段制程缺陷的反馈新旧机种的功能外观的差异状况新机种对生产线的特殊要求--------------设备的准备--------------工夹具的准备--------------操作人员的准备人力的确定与考虑新机种的成本考虑新机种相关资料的建文件,以备查核二.工时制定制程改善1.工时制定依据合理完整的动作分析(MTM)工时资料产量制程工时平衡排定工时宽放标准的制定(宽放率的合理制定)2.工时分析动作时间分析MTM资料其它工时数据3.制程改善制程平衡,产量提升工时平衡,动作简化产量匹配治具化瓶颈改善增加设备,提高自动化4.制程改善的效果评价三.作业动作分析工法改善1.作业动作分析MTM工时的分析料件的摆放分析人员操作的姿势分析动作经济性原则(21点) 专一体人机工程(动作分析中作业者的选择) 动作分析的细微化2.工法改善工时考虑:工时冗余工时瓶颈作业性考虑:作业时间作业难易程度工治具的使用状况成本考虑:原有成本改善成本改善后效益四.人力评估改善生产线LAYOUT操作员作业难易度作业量及安全性考虑成本考虑生产绩效考虑标准产量考虑以制程分析为依据的生产流程改善以出货需求量和标准时间为标准考虑产能(最大标准产量)考虑人力改善成本评估五.成本评估改善 1.成本评估生产成本评估质量成本评估环境成本评估能源成本评估材料成本评估生产设备成本评估测试治具成本评估生产线人力成本评估生产线所用消耗品成本评估版权成本评估其它成本评估2.成本改善直接人力工时的减少管理费用的减少减少材料的损耗提高机器设备的稼动率减少不良品的数量产能提升六. 物流规划生产线物料类型大小种类生产物料贵重区分生产物料在生产过程中的移动路线生产物料备存生产物料消耗统计生产物料的空间大小环境状况工厂平面LAYOUT 物料区与生产线位置摆放路径最近原则路径畅通原则以制程为依据物流产能分析物料区规划:产量需求周转周期七.厂区LAYOUT考虑产能,从而确定生产线空间考虑所需物料区的大小位置考虑WIP区大小和位置考虑维修区的大小和位置OQA检验区的大小和位置物流顺畅与最近原则厂区大小,面积,高度,防火等环境状况生产类型(系统加工线前加工线)生产类型的匹配办公区规划通道规划线内和线外人力的排布设备排布LAYOUT成本考虑新增区域设备维护八.生产设备需求规划生产设备工具需求统计日常设备工具耗损统计生产设备工具明细表(已有未有在购) 生产设备改善方案的提出与实施生产设备的申请采购和及时补缺对新产品依据MPI所规定数量,下单并负责追踪对所需生产设备的功能和价格进行统计生产线的扩充设备增加成本考虑设备增加效益考虑产能与设备匹配规划设备报废处理九.质量改善制程改善物料质量改善工法改善设备改善工治具改善作业意识提高作业技能提高防呆导入MN的发行与控制十一.机种数据的建立资料归档相关的零件图,爆炸图和线路图基本数据检验-BOM的核对控制数据的建立工时数据的建立资料的发行及其维护十二.BOM的维护提高生产效率,填写BOM，修改BOM 根据生产需求对BOM进行维护物料的维护与修订:料号维护和阶层维护物料的非正常消耗引起BOM维护十三.生产效率的提升消除瓶颈,平衡生产线制作工治具,保证生产速度和质量消除多余和重复之动作(简化,合并,删除,重组) 创造良好的工作环境减少不良产品的产生物料物流的改善管理技能的提升现状的产能分析,核算,目标制定十四.工治具的制作提高生产效率,保证改善作业质量制造设计的可行性成本考虑使用效果评价简单工治具的设计制作工治具对操作者的影响十五.日常作业SOP的书写与修正作业的动作是否与SOP一致确认计算生产绩效协助生产线解决问题测量每一机种时间,并制定出详细的MTM表格首台机签核返工作业流程指导书生产各部分的协调当日工作进度生产质量报告和不良反馈工程改善案执行指导练习生正确的作业方法篇二：IE的感悟IE的几个阶段感悟１.书本理论一大堆的定义告诉你：ＩＥ是什么，却不知道ＩＥ到底做什么的阶段。
IE工业工程个人工作总结
IE工业工程个人工作总结在过去的一年中，作为一名IE工程师，我在工业工程领域取得了一些成就和经验。
以下是我个人工作的总结。
首先，我在生产流程优化方面取得了一定的成绩。
通过对生产线的布局和工艺流程的优化，我成功地提高了生产效率，减少了生产周期，并降低了生产成本。
这为公司节约了大量的人力和物力资源，提高了企业的竞争力。
其次，我在工艺改进方面也进行了很多工作。
我通过对生产设备的改进和更新，提高了生产线的稳定性和可靠性，减少了故障率，提高了设备利用率。
这使得生产效率大幅度提升，大大提高了单台设备的产量和效益。
另外，在生产管理方面，我运用了一些先进的生产管理工具和方法，如6sigma，TPM等，对生产过程进行了全面的管理和控制。
这不仅提高了生产效率，也加强了对生产质量的控制，降低了次品率和废品率。
最后，我还积极参与了一些跨部门的项目合作，通过与其他部门的合作，促进了生产流程的整体优化和提升。
同时，也提高了部门间的协作效率，促进了企业内部的协同发展。
总的来说，作为一名IE工程师，我在工业工程领域取得了一些成绩和经验。
通过不断的努力和拼搏，我相信在未来的工作中，我会取得更大的成就，为企业的发展贡献我的力量。
作为一名IE工程师，在过去一年里，我不断地追求进步和创新，通过自己的工作实践，取得了一些成绩和经验。
在工作中，我始终贯彻着工业工程的理念，努力在生产流程优化、工艺改进、生产管理和项目合作等方面取得成绩。
在生产流程优化方面，我通过对生产线布局、物料流动和人员配备的优化，不断地提升了生产效率。
我深入分析了每个环节的生产工序，通过改进工艺流程和优化人员布置，成功地减少了生产周期，提高了生产效率。
同时，我还利用了一些先进的生产调度系统和工艺规划软件，进行了动态的生产计划和调度，使得生产流程更加高效和灵活。
这些优化举措大大提高了生产线的灵活性和适应性，降低了生产成本，提升了企业的核心竞争力。
在工艺改进方面，我关注于改善生产设备的性能和稳定性。
IE工业工程
泰勒的科学管理对于以后的工业管理产生巨大的影响，惟其对人类行为缺乏了解，是为美中不足，而爱乐顿.梅耶发展出来的人群关系学指出，影响组织生产力最主要的因素在于工作上发展的人群关系。而不仅是待遇与工作环境的问题。
随着电脑在工厂中的普及化，工业管理的技术得到了更大的突破，诸如工作方法（Work method）、作业测定（Work Mesrutement）、统计方法（Statistical method）、作业研究（OR）计划评核术（PERT）MIS（Management Information System）系统工程（System Engineering）、价值分析（V.A）将会在现代化的工厂管理中获得重视。
2、在视频中学习的观点有哪些可在实际工作中运用。
一.優化間接人員
3、列出可操作的措施及计划。
1.將工作流程展開
2.實施工作盤點
3.進行工作時間測算
4.要求改善提升效率
5.優化調整製作SOP
6.請其他部門人員依照SOP進行操作
报告提交时间：
报告人签字：
3、计划与执行分立制（Sepavation of Planning from Performance Principle）
这个原理认为计划责作应由厂方来负责，并视工人能力来分配工作，计划的工作应以工时研究为基础，而计划的推动则有赖于机器、工具及方法的标准化。
4、工作方法原理（Scienlific method of work Principle)
泰勒放弃了以前沿用直线式管理体系，而改以机能的管理体系，而更能符合分工专业化之需求。
7、标准化原理（Standardization principle)
学习IE(Industrial Engineering)知识实习报告
通过对公司产品了解，学习IE（Industrial Engineering）知识，了解相关工艺流程。
然后进入技术部门实习，对简单的自动化设备进行维修，重点注重自动化知识的体现。
从而获得生产实际知识，锻炼独立工作能力，培养分析和解决实际问题能力。
1．2011年12月5日至2011年12月9日：了解公司产品，企业文化及进行生产实习安全教育。
2．2011年12月12日到2011年12月16日：学习IE（Industrial Engineering）知识，了解相关工艺流程，重点注重自动化与电气方面。
3．2011年12月19日到2011年12月23日：进入技术部门实习，了解相关工艺流程，对简单的自动化设备进行维修，重点注重自动化知识的体现，如PLC的应用等等。
4.2011年12月26日至2011年12月30日，学习PLC控制生产机械过程中的问题找出解决方法，制作出改善方案。
5．2012年1月2日至2012年1月6日：对一个月的生产实习进行总结。
第一周了解公司产品，企业文化及进行生产实习安全教育。
（1）公司简介信华精机有限公司是中、日、港三方合资企业，是全球最大的机芯生产厂家之一，是一个有强大制造能力的企业（2）企业文化：以信为本，以和为贵，客户至上（3）生产实习安全教育：信华精机有限公司本着对学生负责，对学校负责，对企业负责的原则，本着“安全第一，预防为主”的生产方针，在生产实习安全教育这一块着重强调了很多细节，包括了生产安全架构、安全员安全工作执掌、安全生产要做到“杜绝哪三违”（杜绝违章操作、杜绝违反操作规程、杜绝违章指挥）、三不伤害原则（不伤害自己、不伤害他人、不被别人（它物）伤害）。
通过学习，我也清楚的意识到哪些个人行为会引发工伤事故：a 因个人过失或疏忽；b违反安全作业操作流程；c 违反安全规定发生事故我将这些生产安全规定熟记心中，也提醒自己时刻要保持警惕，注意规范操作和按照安全规定进行工作，保证我在实习中的安全。
IE知识点总结
IE知识点总结IE（Industrial Engineering），工业工程是一门研究如何设计、改善和维护复杂系统的学科。
在IE领域中，工程师们可以运用数学、物理学和计算机科学等知识来研究和解决生产系统、服务系统和运营系统等方面的问题。
本文将从IE基础知识、IE工具与技术、IE在不同领域的应用等三个方面对IE知识点进行总结。
一、IE基础知识1. 线性代数：线性代数是IE领域中常用的数学工具。
它涉及线性方程、矩阵、向量空间等内容，可以帮助工程师们分析和解决复杂系统中的数学问题。
2. 概率论与数理统计：概率论与数理统计是IE领域中常用的统计工具。
工程师们可以通过概率论与数理统计的知识来分析复杂系统中的随机变量、概率分布、抽样调查等问题。
3. 运筹学：运筹学是IE领域中常用的优化工具。
它包括线性规划、整数规划、动态规划、网络流等内容，可以帮助工程师们对复杂系统进行优化设计。
4. 控制论：控制论是IE领域中常用的控制工具。
工程师们可以通过控制论的知识来设计、改善和维护复杂系统中的控制系统。
5. 工程经济学：工程经济学是IE领域中常用的经济工具。
它包括成本分析、效益分析、投资决策等内容，可以帮助工程师们进行经济评价和决策分析。
6. 人因工程学：人因工程学是IE领域中常用的人机工程工具。
它涉及人的生理学、心理学、人机界面设计等内容，可以帮助工程师们设计符合人体工程学原理的生产系统和服务系统。
7. 设计思维：设计思维是IE领域中常用的设计工具。
它包括创新思维、系统思维、综合思维等内容，可以帮助工程师们进行系统性、创新性和综合性的设计和改进。
二、IE工具与技术1. 仿真：仿真是IE领域中常用的建模工具。
工程师们可以通过仿真技术对生产系统、服务系统和运营系统进行模拟和分析，以评估设计方案的效果和风险。
2. 进程优化：进程优化是IE领域中常用的工程工具。
工程师们可以通过进程优化技术对生产系统、服务系统和运营系统进行优化设计，以提高效率和降低成本。
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IE工业工程学习总结
ﻩ自8月25日在**公司学习IE工程方面的知识以来,看到**公司通过ＩE工程管理知识和方法对生产线的改善,使我印象深刻，受益颇多。
虽然看到种种好的改善案例和许多值得借鉴的方法,但还是不知从哪个具体的方面去总结和概括，这也许是ＩE工程综合性和多样性所决定,现将个人通过学习IE工程的一些体会汇报如下:
ﻩ首先，IE工程是一门综合性学科，是综合人、材料、设备、能源等所有系统进行设计、改善、稳定化的技术。
实际生产中通过ＩE方法不断进行改善和优化。
从而不断提高工作效率和降低生产成本为目的的。
当工作中遇到问题时，不是从表面现象着手解决问题,而是要深层次去挖掘出现问题根源，达到治本的的效果。
ﻩ提到问题的根源挖掘，IE工程给我们提供很好的七大手法：
1、创新思考；
１、五五法（5W1H，5Ｗ)。
2、防止错误法(防呆法）；
2、动作、时间研究;
ﻩ3、程序分析法;
4、动作分析法;
5、时间分析法；
ﻩ６、人机配合法；
ﻩ７、双手并用法;
我认为五五法是查找问题的根本方法，贯穿整个ＩＥ工程，五五法又称问题质疑创意法,针对问题提出各种客观疑问，并做系统化分析，然后运用IE四大原则（ECRS):剔除、合并、重排、简化；来解决问题。
ﻩ例:员工在工作场合等待现象,可能大家都会认为这些员工散漫，不积极，不敬业等。
但我们没有问为什么他要等待?等待的原因是什么？为什么会产生这样的原因?这种原因的产生为什么得不到解决?解决不了的原因又在哪里?&＆等等。
以上的原因必须是客观存在,不能凭主观推测，通过不断的挖掘问题的原因，最后得出的结果可能是工厂设计问题,薪资分配问题，工作环境问题等等。
找出了我们的根本问题，就要着手去解决去改善,IE工程改善的基本原则是:
1、抛弃固有的传统观念
ﻩ2、思考如何做，而不是为何不能做
ﻩ3、不找接口，从否定现有的做法开始
ﻩ４、不求完美，马上行动
ﻩ5、立即改正错误做法
6、从不花钱的项目开始改善
7、遇难而进，方法总比困难多
8、问5次为什么找出根本原因
ﻩ9、全员参与解决问题
10、改善验证和继续改善
按照以上原则,收集可靠数据，然后我们对提出来的原因是什么一一进行改善。
当三个以上的问题都集中在一个原因上时，就必须进行颠覆性改造或完全推翻。
改善之后验证实际效果,从而不断完善和改进,达到精益管理的目标。
其它的IE手法各有不同,如通过改善操作方法来提高效率的动作分析法,通过时间测算分析来优化工序流程和人员安排的时间分析法等，都是根据现场采集的具体数据来分析生产过程中影响效率的因素，从而加以改善。
减少员工的重复劳动和搬运时间等。
ﻩ总之,ＩE工业工程是一门不断发展和完善的学科，也是集多学科于一身的工业管理技术。
在制造型企业中显的尤为重要。
其研究方向包括工厂设计与布局、员工操作、检验、物流、人力资源、工艺流程等各项活动。
通过不同的IE工程方法进行分析和以数据或图表的形式表示出来，为进一步改善和公司发展决策提供重要依据。
最终达到提高效率和降低成本的目的。