不锈钢棚施工方案
不锈钢板雨棚施工方案
不锈钢板雨棚施工方案1. 项目简介本方案旨在介绍不锈钢板雨棚的施工流程和步骤，确保施工过程顺利进行，最终得到高质量的雨棚。
2. 施工准备在进行不锈钢板雨棚的施工之前，需要进行以下准备工作：- 确定雨棚的尺寸和结构设计；- 购置所需的不锈钢板材料，并对其进行验收和检查；- 准备必要的施工设备和工具，如起重机、焊接机等；- 清理施工场地，确保施工区域干净整洁。
3. 施工步骤3.1 搭建支撑结构- 根据设计方案，先进行雨棚的支撑结构搭建，包括立柱、横梁等。
确保支撑结构稳固，能够承受雨棚的重量和外部影响。
3.2 安装不锈钢板- 将预先加工好的不锈钢板安装在支撑结构上。
使用专业工具进行焊接或螺栓连接，确保不锈钢板稳固牢固。
3.3 进行涂装处理- 对安装好的不锈钢板进行涂装处理，以增强其耐候性和美观度。
选择适当的涂料和涂装工艺，确保涂层均匀、附着牢固。
3.4 进行防水处理- 根据需要，在不锈钢板的表面进行防水处理，以防止雨水渗透。
选择适当的防水材料和施工方法，确保雨棚具有良好的防水性能。
3.5 完善细节- 对雨棚进行细节处理，如安装排水系统、安装照明设备等，以提高雨棚的功能性和实用性。
4. 施工验收完成以上施工步骤后，进行施工质量的验收检查。
确保雨棚的结构稳固，不锈钢板安装牢固，涂层和防水处理良好，并且细节处理完善。
5. 安全注意事项在施工过程中，需注意以下安全事项：- 使用起重机等施工设备时，必须严格按照操作规程操作，确保人员和设备安全；- 在焊接过程中，严格遵守安全操作规范，防止火灾和事故发生；- 施工人员需佩戴必要的防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
6. 总结以上是不锈钢板雨棚施工的方案和步骤，通过严格按照方案进行施工，能够确保雨棚的稳固性、耐用性和美观度。
同时，施工过程中需注意安全事项，确保人员和设备的安全。
不锈钢耐力板雨棚施工方案
不锈钢耐力板雨棚施工方案本工程位于XXX礼堂二楼，面积约为280平方米。
为满足采光和美观要求，我们优先考虑使用不锈钢和耐力板雨棚。
耐力板是一种高性能工程塑料，以聚碳酸酯或聚碳酸脂加工而成。
它具有耐撞击、强度超过强化玻璃、压克力板数百倍、坚韧安全、防盗、防弹等特性。
因此，在电话亭、广告路牌、灯箱广告、现代生态餐厅顶棚、车棚和雨棚等领域广泛应用。
耐力板有很多优势。
首先，它的透光率最高可达89%，可以与玻璃相媲美。
其次，它的撞击强度是普通玻璃的250-300倍，是钢化玻璃的2-20倍，有“不碎玻璃”和“响钢”之称。
此外，PC板有抗紫外线涂层，可以阻挡紫外线穿过。
比重仅为玻璃的一半，节省运输、搬卸、安装以及支撑框架的成本。
耐力板为难燃一级，离火后自熄，燃烧时不会产生有毒气体，不会助长火势的蔓延。
可依据设计图在工地现场采用冷弯方式，安装成拱形、半圆形顶和窗。
耐力板隔音效果明显，在厚度相同的条件下，耐力板的隔声量比玻璃提高5-9DB。
夏天保凉，冬天保温。
耐力板的机械性能也很优秀。
它的抗冲击性是同厚度玻璃的250倍，是亚克力板材的30倍。
即使在120℃，其拉伸强度仍可达350kgf/cm2.耐力板抗弯性良好，即使弯曲角度达90°，仍不断裂。
耐力板抗蠕变性在热塑性塑胶中是最好的。
即使在高温下其蠕变仍很小。
在热性能方面，PC耐力板的熔形温度为135℃，其连续使用温度达120℃。
其线膨胀系数为7×10-5cm/cm/℃，在塑胶中属较小的。
耐力板脆化温度为-40℃，最低连续使用温度为-30℃，是一般塑胶不可比的。
阳光板，也称PC板，是一种新型的高强度、透光、隔音、节能的装饰材料，被广泛应用于建筑设计、装饰工程、环境工程和广告业。
它具有轻质、耐候、超强、阻燃、隔声等优异性能。
在性能方面，PC板具有以下特点：一、耐力板的燃烧性能优异，不会产生有毒气体，属于难燃自熄性塑胶之一。
二、光学性能方面，PC板的透光率高达85%以上，与玻璃相当。
不锈钢阳光棚施工方案(优选.)
施工方法.1不锈钢车道阳光棚施工.1.1 施工流程：放样→安装预埋件→安装不锈钢立柱→安装不锈钢横向龙骨→耐力板下料→耐力板下料安装→压条安装自攻螺丝固定→验收清理→报验.1.2施工要求：．2．1埋板安装操作工艺：工艺流程：作业准备→测量放线→埋板加工、栓眼打孔→胀栓安装→验收。
１、作业准备：熟悉图纸，对图纸中的尺寸和材料等进行核实。
２、测量放线：３、埋板加工、栓眼打孔：埋板在工厂进行加工，钢板上的胀栓孔径＞孔径２ｍｍ．在混凝土上把每个栓孔的位置放出来，电锤打孔。
４、根据预埋点，按图纸要求钻孔。
．2．2龙骨下料安装操作工艺工艺流程：作业准备→测量放线→不锈钢龙骨下料→不锈钢龙骨安装→尺寸检验→验收。
１、熟悉图纸２、构件应依据设计图纸要求进行编号，弹出安装中心标记，钢柱应弹出两个方向的中心标记和标高标记。
３、例如立柱：以１轴埋板为起算面，５、１０（５的倍数）等轴为水平仪标高测量点（其他轴拉线），根据图纸立柱的高差，测量出每个立柱的设计高度和实际下料高度，出具下料单。
．2．3龙骨焊接操作工艺工艺流程：作业准备→不锈钢管进场验收→不锈钢管安装焊接→焊缝检查→验收.2.4钢板预埋件与不锈钢管立柱焊接，立柱与预埋钢板连接时焊缝要饱满，避免焊瘤，咬边、未焊合、凹坑等现象，对烧穿部位应及时采取补救措施，保证焊接质量；焊接前，若钢材有水或潮湿应处理，使之处于干燥状态；焊工必须持证上岗，且要一台电焊机配备一台灭火器，设专人看火，预埋件必须安装牢固。
不锈钢立柱圆管与预埋件焊接应牢固，并保持垂直。
．2．5质量标准不锈钢规格、型号和质量，必须符合设计要求及有关标准规定。
焊缝或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。
焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。
螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。
.2.5阳光板安装：必需根据现场实际尺寸与图纸校对，进行下料加工。
不锈钢雨棚施工方案
不锈钢雨棚施工方案1. 引言不锈钢雨棚是一种能够有效遮挡雨水的结构，广泛应用于居民住宅、商业建筑以及公共场所。
本文将介绍不锈钢雨棚施工的方案和步骤。
2. 施工前准备在进行不锈钢雨棚施工之前，需要进行以下准备工作：•雨棚设计：根据施工现场的需求和要求，进行雨棚的详细设计，包括尺寸、材料和形状等。
•材料准备：准备好所需的不锈钢材料、连接件和固定件等。
•工具准备：准备好常用的施工工具，例如电钻、螺丝刀、扳手等。
•施工现场清理：清理施工现场，确保没有杂物和障碍物。
3. 施工步骤步骤1：安装主架构1.根据设计图纸，确定主架构的位置和尺寸。
2.使用电钻和螺丝刀，将主架构的竖直支柱固定到地面或墙壁上。
3.使用扳手和螺丝刀，将主架构的水平横梁固定在支柱上。
4.检查主架构的稳固性和水平度。
步骤2：安装次架构1.根据设计图纸，确定次架构的位置和尺寸。
2.使用电钻和螺丝刀，将次架构的竖直支柱固定到主架构上。
3.使用扳手和螺丝刀，将次架构的水平横梁固定在支柱上。
4.检查次架构的稳固性和水平度。
步骤3：安装不锈钢板1.将预先切割好的不锈钢板放置在次架构上。
2.使用电钻和螺丝刀，将不锈钢板固定在次架构上。
3.检查安装后的不锈钢板是否平整和稳固。
步骤4：安装排水装置1.根据设计要求，在雨棚的合适位置安装排水装置，例如雨水管和雨水斗。
2.使用连接件和固定件，将排水装置与不锈钢板连接起来。
3.确保排水装置畅通，能够有效排水。
步骤5：检查和清理1.检查整个不锈钢雨棚的稳固性和安全性。
2.清理施工现场，将材料和工具进行整理和清理。
4. 安全注意事项在进行不锈钢雨棚施工时，需要注意以下安全事项：•佩戴个人防护装备，例如安全帽、安全鞋和手套等。
•使用工具时要谨慎，确保操作正确，避免伤害自己和他人。
•注意施工现场的通风和照明，确保施工环境安全。
•在搬运和安装不锈钢板时要小心，避免摔伤和切割伤。
•在施工过程中，遵循安全操作规程，严禁在高处走动和站立。
不锈钢晾衣棚施工方案范本
不锈钢晾衣棚施工方案范本1. 引言不锈钢晾衣棚是一种常见的户外晒衣设备，通常使用不锈钢作为主要材料。
本文档旨在提供一份不锈钢晾衣棚的施工方案范本，帮助施工方有效地进行施工工作。
2. 施工前准备在开始施工之前，施工方应进行以下准备工作：2.1 确定位置根据用户需求和实际情况，选择合适的位置安装晾衣棚。
考虑晾衣棚的使用方便性和美观性。
2.2 准备所需材料和工具准备所需的不锈钢材料、连接件、螺丝和其他辅助工具，以及测量工具、打孔工具、切割工具等。
2.3 进行测量和标记根据晾衣棚的尺寸和设计要求，使用测量工具对安装位置进行测量，并在墙面或地面上标记出相应的位置。
3. 施工步骤3.1 安装固定支架首先，在墙面上根据标记好的位置使用打孔工具打孔，然后将固定支架安装在墙面上。
使用螺丝将支架固定好，确保支架稳固牢固。
3.2 连接不锈钢杆件根据设计要求和晾衣棚的尺寸，使用切割工具将不锈钢杆件切割成合适的长度。
然后，使用连接件将不锈钢杆件连接起来，形成晾衣棚的架构。
3.3 安装晾衣棚层架将晾衣棚的层架放置在不锈钢杆件上，并使用螺丝将其固定好。
确保层架与杆件之间的连接稳固可靠，不会晃动。
3.4 进行最终调整和检查完成以上步骤后，对整个晾衣棚进行最终调整和检查。
确保晾衣棚的平衡和稳定，并且连接件和螺丝都紧固到位，不会松动。
4. 施工注意事项在进行不锈钢晾衣棚的施工过程中，需要注意以下事项：•安全第一：在施工过程中需佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，避免受伤。
•注意材料质量：选择质量可靠的不锈钢材料，确保晾衣棚的使用寿命和稳定性。
•按照设计要求施工：严格按照设计要求进行施工，确保晾衣棚的外观和功能满足用户需求。
•确保稳定性：在安装固定支架和连接杆件时，需使用螺丝固定牢固，以确保晾衣棚的稳定性和安全性。
5. 结束语本文档提供了一份不锈钢晾衣棚的施工方案范本，希望能够帮助施工方高效完成施工工作。
在施工过程中，请确保施工人员的安全，并按照设计要求和注意事项进行施工。
不锈钢棚施工方案
不锈钢棚施工方案不锈钢棚是当前应用广泛的一种轻型建筑，其适用于各种场合，比如工厂、仓库、储物棚、车库等。
其特点是使用不锈钢材料，防锈耐用、结构牢固、安装方便、维护成本较低。
下面是一份不锈钢棚的施工方案。
一、工程准备1、进行场地勘测，确定施工范围和地形地貌情况。
2、确定棚屋的大小、型号和数量，进行施工材料和设备的采购。
3、按照建筑设计图纸和零部件清单，对材料和设备进行清点和检查，确保材料和设备齐全。
4、组织施工人员进行安全教育和技能培训，保证施工人员的作业安全和质量。
二、基础准备1、清理基础施工场地，平整土地，排除所有障碍物，确保基础施工场地清洁平整。
2、测量基础尺寸，确保基础施工符合设计图纸要求。
3、挖掘基础坑，根据设计图纸要求的基础深度和基础坑的尺寸进行挖掘。
4、基础处理，依据设计要求，进行基础处理，包括填充土石方、压实、打桩等。
三、立柱和横梁的安装1、安装不锈钢立柱，根据设计要求将不锈钢立柱竖立在基础孔中，通过制定的连接件和基础螺丝固定。
2、安装不锈钢横梁，将不锈钢横梁插入立柱拴接口中，并通过连接的螺丝固定住。
3、竖直和水平度的检查，通过使用测量工具，检查立柱和横梁的垂直度和水平度是否符合设计要求。
四、屋面板和墙板的安装1、安装不锈钢屋面板，将不锈钢屋面板垂直插入横梁间，并通过连接件和螺丝连接。
2、安装不锈钢墙板，将不锈钢墙板垂直插入立柱间，并通过连接件和螺丝连接。
3、检查安装质量，检查不锈钢屋面板和墙板的安装质量是否符合设计要求。
五、系统调试和维护1、进行系统调试，包括检查整个安装结构的牢固程度，铭刻编号，进行整个系统的电气接线和接地，而且科学管道的通风系统，再安装通风设备。
2、开展系统维护，每年检查一次不锈钢棚的安装结构和各种设备的运行质量，及时对发现的问题进行维修和更换。
以上是不锈钢棚的施工方案，其中包括工程准备、基础准备、立柱和横梁的安装、屋面板和墙板的安装以及系统调试和维护等内容。
不锈钢阳光棚施工方案
不锈钢阳光棚施工方案一、工程内容：幼儿园沙坑不锈钢阳光棚深化设计、制作安装工程。
二、工程及质量管理目标：1.工程质量目标：按国家施工验收规范达到合格标准。
2.现场组织管理目标：严格遵守现场管理制度，积极配合总包及甲方现场管理，做到安全文明施工。
三、施工管理组织根据本工程特点和总包方具体要求，我公司将依据现场实际情况，分为深化设计、车间制作和安装施工三大部分。
实行项目经理负责制，由项目经理协调业主、总承包方以及其它各施工方等各方面关系，配合工程总体工期进度要求，具体安排整个项目的方案设计、生产制作和安装施工。
2．管理措施：a．以项目经理为核心，工地设立现场指挥小组，组长由项目经理担任；副组长由质检员、安全员担任；成员为项目经理、质检员、安全员、技术负责人、材料员、各队队长。
每星期开一次工程现场办公会，指导监督工程质量、安全进度等达到计划要求，解决现场发生的以及突发事件，贯彻、落实甲方的有关管理规定。
b.建立和健全工地各级负责人的岗位责任制，明确责任、奖罚分明、严格要求、强化管理。
四、工期：计划工期16天施工进度表如下：注：此进度如现场安装条件不具备时，工期顺延。
五、施工方案与主要项目施工方法一、放线复测：不锈钢立柱制作安装前应对建筑物复测，图纸标注的坐标、轴线为基准，使其符合构造要求。
二、材料选购：不锈钢材质：选用正规厂家304不锈钢材质，表面光滑、平直，无明显的热轧痕迹。
三、制作与安装要求1、深化设计：阳光棚制作前乙方须根据园林景观图纸的所示阳光棚造型与颜色进行二次设计，设计方案需经过设计及甲方的认可后方可加工制作。
2、连接方式：阳光棚主梁立柱与已完工结构挡土墙采用200*160*12钢板预埋铁，M16*190化学锚栓链接，龙骨铺设必须横平竖直，保证与阳光板接触面积平滑，使阳光板扣压严实牢固。
3、焊接打磨：接缝满焊，打磨抛光；焊缝≥5㎜，焊缝均匀平滑，无明显暇疵。
无虚焊、漏焊、堆焊，焊口打磨平整，光滑无毛刺。
不锈钢雨棚施工方案
不锈钢雨棚施工方案集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-雨棚施工方案一、工程概况：二、雨棚生产工艺与施工方法：加工准备及下料→测量放线定位→开挖基槽、基坑→C20砼垫层浇筑→钢筋安装→预埋件安装处理→C20砼捣制基础→连接钢管焊接→不锈钢立柱安装焊接→防锈喷漆处理→不锈钢雨棚框架加工制作安装→不锈钢雨棚面板制作安装→护栏制作安装→打磨防锈→上下打胶→修补检验→清理、清洗现场→竣工验收。
三、室内电梯门两边不锈钢护栏：加工准备及下料→测量放线定位→钻孔→预埋膨胀螺杆→安装加强焊接钢板垫块→焊接立柱→打磨防锈→修补检验→清理、清洗现场→竣工验收。
四、施工工艺及施工要点：1、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。
钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
2、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿外墙外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
3、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于5mm，左右位移不大于10mm。
4、预埋件和立柱焊接：需检查焊接节点，调正立柱的垂直度，准确无误方能进行焊接。
靠边一条立柱准确无误后，安装另一条立柱，就位准确后点焊。
然后以此两条立柱为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，按顺序施工。
5、校准检验：立柱安装后首先检查现场连接部位的质量。
立柱安装质量主要检查立柱竖向面的是否垂直；受压对立柱竖向面的侧面下垂；立柱坡度。
保证立柱符合设计受力状态及整体稳定要求。
6、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装其它连接件，焊接栏杆。
7、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
不锈钢棚施工方案一、工程概况：项目名称：学生公寓5舍、6舍不锈钢单车棚维修改造工程。
项目内容：学生公寓5舍、6舍不锈钢单车棚维修改造（详见工程量清单）。
项目预算（招标控制价）：358000元项目地点：湖南文理学院学生公寓5舍、6舍二、不锈钢棚生产工艺与施工方法：加工准备及下料→测量放线定位→开挖基槽、基坑→砼垫层浇筑→钢筋安装→预埋件安装处理→砼捣制基础→连接钢管焊接→不锈钢立柱安装焊接→防锈喷漆处理→不锈钢棚框架加工制作安装→不锈钢棚面板制作安装→护栏制作安装→打磨防锈→上下打胶→修补检验→清理、清洗现场→竣工验收。
三、材料供应3.1、结构材料的选用1）型钢构件材质均为热镀锌钢管外套不锈钢管，所有钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.2；钢材的屈服点不超过其标准值的10％，且伸长率应大于20％，且应有良好的屈服台阶和良好的可焊性。
钢材均要求具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量的合格保证及冷弯试验的合格保证。
2）焊接材料本工程中所用的焊条、焊丝、焊剂，其熔敷金属的屈服强度、延伸率、极限强度及冲击韧性等均应与主体金属相适应，当不同强度的钢材焊接时，可采用低强度钢材相适应的焊接材料。
由焊接材料和焊接工序所形成的焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。
手工焊接用焊条的质量标准应符合《碳钢焊条》或《低合金钢焊条》的规定。
3.2、材料采购组织方案本工程原材料施工单位采购，施工单位应充分保证材料的及时供应和质量控制。
四、加工制作4.1、加工制作内容概况本工程车棚钢结构构件加工主要包括：焊接钢制、屋架檩条。
4.2、钢结构构件加工制作方案构件加工制作工艺及质量控制技术措施是钢结构工程中一个重要的分项工程，构件的加工的质量好坏直接关系到整个工程的质量。
此必须制定一个科学、先进、精度控制高的生产工艺。
考虑本工程的重要性，在生产过程中有一些不可见的因素，加工制作必须满足施工方安装的需求为前提。
为保证钢结构构件加工任务的顺利实现，首先原材料的检验必须按照本工程技术要求文件的规定严格控制。
其次是制作前对工人焊接操作技能进行一次培训及综合考核，以达到熟能生巧的目的，并对即将投入本工程施工的设备进行一次全方位的检修，以提高构件机械化加工精度；来保证加工产品的质量；达到业主要求。
本工程钢结构加工组织方案如下：1)加工制作管理体系加工制作，由项目负责人对公司生产、设备材料供应质管等部门进行综合协调和控制，根据综合计划按工艺特点要求对钢结构构件进行加工制作。
2)加工管理和保证措施本工程构件在制作过程，有以下几个特点：⑴、工程要求生产、制作、加工中随时满足业主要求，满足现场安装要求，确保工期；确保质量。
3)焊接、涂装质量要求高，必须采用合适的焊接方法，制定科学合理的焊接工艺，焊接人员操作能力应十分熟练。
在制作工艺上，结合工厂的加工能力，对关键工序和生产环节制定出必要的技术措施，包括防止构件吊装时发生变形的措施，保证焊接质量和控制焊接变形的措施，保证涂装质量的措施等。
五、屋面系统构配件的加工5.1、本工程棚顶采用厚度压型铁皮瓦。
5.2、檩条系统的加工本工程屋面檩条主要采用型钢檩条，檩条加工由檩条成型自动生产线一次投料，一次成型，成型后的檩条必须进行端部磨平整理。
六、现场安装方案6.1、基础施工1）土方及基底工程根据本工程基础结构平面图，采用人工和机械挖基槽施工，当控制到地设计标高100mm 以上时，停止机械挖土后，用人工清理到设计标高，以防扰动设计层土质，挖出的土方除回填外，运至建设单位指定的场地，现场统一安排。
2）砼工程本工程砼采用预拌商品砼垫层C15、基础为C25。
砼浇筑振捣均匀密实，掌握好砼坍落度，砼浇筑后12h进行养护，夏天采用覆盖草包浇水养护，两天采用塑料膜养护；养护时间一般不少于7天。
6.2、预埋锚栓埋设1）预埋贴框架的制作：每一根钢柱预埋铁全部在面场进行加工制作，制作采用法兰盘，用ø12的钢筋焊接在铁板上锚固于基础独立柱内形成一个整体。
预埋铁顶端的相对高差≯5㎜。
2）预埋铁的埋设：预埋铁埋设准备工作：（1）工具准备：水准仪、电焊机等；（2）预埋锚栓定位轴放线、复核；（3）预埋铁固定架尺寸复核，主要检查预埋铁间距，高差、规格。
在基础底部完成之后，锚栓的埋设工作即可插入。
复核定位轴线，符合要求后，确定预埋位置。
并使其与埋铁定位轴线相吻合，然后用水准仪测出埋件四个角上埋铁顶面的标高。
经测量，埋铁的水平位置、标高准确后，用钢筋将埋铁固定架与承台底部钢筋、混凝土垫层固定。
固定好后，再次复测埋铁水平位置、标高，发生偏差时及时调整，直至符合规范要求。
预埋铁埋设时，为保证预埋铁的埋设质量不仅要保证锚栓位置放置准确，同时还应保证埋铁与下部支架（基础底部钢筋）固定牢固，防止在浇筑混凝土时埋铁产生位移和变形。
3）预埋铁加固为防止在混凝土浇筑过程中，埋铁位置发生移动和角钢定位架发生变形，用钢筋对埋铁进行加固。
混凝土浇筑前，再次测埋铁的水平位置，标高。
在混凝土浇筑过程中，严禁震动棒碰撞锚栓，便于出现移位时可尽快纠正。
4）预埋铁埋设质量控制⑴、钢柱地脚预埋铁的埋设精度，直接影响到钢柱的安装质量与进度，所以在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋锚栓的轴线，标高及锚栓的伸出长度进行认真的核查，验收。
对超过规范的不合格者，要提请监理和有关方会同解决。
⑵、标高垫块的布设，应在靠近地脚锚栓的柱底板加劲肋下面，砼浇灌前，垫块间以焊接固定。
⑶、预埋铁的水平偏差很大程度与混凝土的浇筑方向及振捣方法有关，在混凝土浇筑时建议分层浇筑，减少混凝土流动使锚栓产生偏移，同事派专人测量并及时调整。
为防止安装好的锚栓跑位，混凝土振捣时严禁直接将振捣器卡在钢筋上振捣。
6.3、放线、测量、定位的技术措施1）测量控制方式根据本工程特点，采用的测量控制方式如下：使用全站仪测放施工基准点。
用精密水准仪进行高程控制，辅以全站仪进行校核。
对累积误差的处理，采用在每分块结构安装时在接缝处进行调整的办法，逐块消除，防止因累积量过大一次性消除而对结构产生影响。
对测量数据，应在设计值的基础上加上预变形值后使用，并根据施工同步监测数据，及时调整预变形值。
2）钢结构施工测量构件安装之前，先将构件设计坐标换算到施工坐标系中，将构件上各控制基准点、线用色笔醒目标出。
测量人员随时检查构件的几何尺寸与设计值是否相符。
（1）柱的安装测量施工前准备工作：首先采用水准仪对先前施工的每一个预埋钢板进行复测，并对四个角进行标高复测。
以实测的水平标高为依据通过调节螺母进行调整，使四点达到统一的设计高程。
（1）钢柱的复测及标识：在吊装段交付安装之前，工厂报监理验收，并提供验收控制尺寸及测量方法。
监理单位验收合格后，现场对厂内提供的数据进行复核，重点对与安装息息相关的内容进行检测，误差在规范允许范围内时，构件予以接受。
具体按照要求对构件进行复测长度及截面，对于符合要求的构件进行标识，根部柱安装过程测量控制。
柱进行吊装施工分两步骤。
第一步，中心定位；第二步，吊装柱主体，调整柱至设计位置。
（3）柱平面控制线测放：首先根据场内已建立的控制网，采用全站仪以极坐标放样的方式放出柱的十字交叉（轴线方向）的四个角点准确位置，用墨线弹出做出明显标记，各条线的线端必须超出构件物边10cm左右，以便吊装时能检查柱安装位置，如下图。
其次，在柱的下端与基础控制线相对应位置画出明显标记。
在地面或合适的位置安置水准仪，并从柱顶部上悬挂钢卷尺至贴近地面的地方，钢卷尺的零点在下边，并在尺子下边配以拉力范围内的重锤，使钢尺呈铅直状态。
在已知高程点（应该是本区内的临时水准点）上立尺，利用水准仪进行读数可根据已知的高程值来指导标高校正过程。
（4）柱垂直度测量：先经纬仪和经纬仪瞄准柱脚定位轴线上的控制点，再扬起望远镜，观测柱子下部已标注的中线，调整柱使经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，再向上扬起望远镜，观测柱子上部已标注的中线，调整柱使柱子中心线始终与经纬仪的竖丝重合，最后用同样的方法进行复核，如复核没有问题，则说明柱子是垂直的，否则将进行重新定位。
实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后在俯视柱子底部中心点，若不重合，则投设出一点，量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱子的垂直偏差值。
七、施工焊接与质量控制7.1、焊接质量控制要求：1、所有构件的拼接节点均为等强连接，焊缝质量合格。
2、钢管关口封闭，使内外空气隔绝，并确保组装、安装过程中构件内部不积水。
3、钢管插入节点板的连接焊缝要求如下：焊缝应沿全周连续焊接并平滑过渡。
钢管与节点板的连接焊缝为受力焊缝，板与节点板以及钢管的连接焊缝为构造焊缝，以保证钢管密封。
4、焊接顺序的选择应注意：使焊接变形和收缩量最小；使焊接过程中加热量平衡；收缩量大的部位先焊；收缩量小的部位后焊；尽量采用对称焊法。
5、焊缝质量检查：（1）焊接施工过程中，必须做好记录，施工结束时，应准备一切必要的资料以备检查。
（2）焊缝表面缺陷应100％检查，检查标准按照现行国家有关规范进行。
7.2、焊前准备1)、人员准备本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为资格人员和曾从事过配合作业的人员，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所须时间，从而准备好焊前工作，包括工完场清的具体要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量事故发生。
2)、主要设备机具的准备本工程准备主要采用手工焊接，所以应配备完好的数量足够的设备以及机具。
3)、焊接方法及焊接材料：现场焊接采用手工电弧焊。
4)、技术准备焊接管理人员在焊接施工前应认真阅读本工程的设计文件，熟悉图纸规定的施工工艺和验收标准，认真做好技术准备工作，根据《建筑钢结构焊接规程》的规定编制符合本工程情况的焊前工艺评定计划书，完成同有关部门及工程监理单位的报批程序，组织好工艺评定的场地、材料、机具试验单位联系、检测器具及评定记录表格。
根据本工程焊接工艺评定的结果编制作业指导书，完成人、机、料的计划及组织。
根据本工程的具体情况，完成焊接施工前的准备工作，及本工序的施工技术交底和施工安全交底工作。
5)、焊缝坡口形式:现场钢柱地面拼装焊缝坡口形式根据设计要求和规范要求设计。
6)、焊接方法一般为向下横焊和立焊，以保证焊接的质量。
7.3、焊接施工1)、焊前检查选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。
焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。
2)、焊前清理：认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。
3)、焊接环境焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施。