普通C40混凝土抗硫酸盐侵蚀性能研究
混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能
混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能混凝土是一种常用的建筑材料，其抗硫酸盐侵蚀性能对于保证建筑物的持久性和可靠性至关重要。
硫酸盐的侵蚀会引起混凝土的溶解和破坏，因此研究混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能具有重要的实际意义。
本文将探讨混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能以及影响这一性能的主要因素。
一、混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能是指混凝土在硫酸盐溶液中长期使用后的耐久性能。
一般来说，混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能的好坏取决于混凝土材料的配比、密实性、硫酸盐浓度等因素。
1. 配比：合理的混凝土配比是保证混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的重要保障。
适当调整水泥、矿物掺合料和骨料的比例，确保混凝土的强度和耐久性，对于提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能具有重要作用。
2. 密实性：混凝土的密实性对其抗硫酸盐侵蚀性能有显著影响。
密实的混凝土可以减少硫酸盐侵蚀介质的渗透，从而降低混凝土的侵蚀速率。
因此，在混凝土的施工和养护过程中，要采取一系列措施，如振捣、防渗透剂的使用等，保证混凝土的密实性。
3. 硫酸盐浓度：硫酸盐溶液的浓度是混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的重要影响因素。
一般来说，硫酸盐浓度越高，对混凝土的侵蚀速度越快。
因此，在应用中，要根据具体情况选择合适的硫酸盐浓度，以保证混凝土的持久性能。
二、影响混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的主要因素1. 混凝土本身的性质：水泥的种类、矿物掺合料的种类和掺量、骨料的种类和粒径等混凝土的组成对其抗硫酸盐侵蚀性能有重要影响。
例如，选用硅酸盐水泥和高活性粉煤灰作为矿物掺合料，可以显著提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能。
2. 环境因素：环境温度、湿度和硫酸盐浓度等因素也会对混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能产生影响。
高温和高湿度条件下，混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能通常较差；而低温和较低湿度条件下，混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能较好。
3. 养护条件：混凝土的养护条件对其抗硫酸盐侵蚀性能也有一定影响。
养护期间，要保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的持久性能。
同时，防止混凝土表面的开裂和脱落也是提高混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的关键。
混凝土抗硫酸盐侵蚀性能研究
混凝土抗硫酸盐侵蚀性能研究混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料，其性能的优劣直接关系到建筑物的使用寿命和安全性。
然而，在一些特殊的环境条件下，比如工业污染较为严重的地区，混凝土往往会受到硫酸盐的侵蚀，导致其性能下降甚至损坏。
因此，研究混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能对于提高建筑物的耐久性非常重要。
本文将重点介绍混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的研究进展。
一、硫酸盐侵蚀对混凝土的影响硫酸盐是一种常见的化学物质，其在一些工业生产过程和废水中都会存在。
当硫酸盐溶液与混凝土接触时，会引起以下几个方面的影响：1. 钙石膏的生成：硫酸盐与混凝土中的水合硅酸钙反应，形成水合硫酸钙或硫酸钡。
这些产物不仅占据了混凝土孔隙空间，还会破坏混凝土的内部结构，导致强度下降。
2. pH 值的变化：硫酸盐溶液具有较低的 pH 值，与混凝土中的碱性成分发生反应，会导致混凝土碱性减弱，进而降低其抗侵蚀性能。
3. 离子迁移：硫酸盐溶液中的离子会通过水分的迁移，进入混凝土内部。
这些离子的迁移和沉积会引起混凝土的体积膨胀和溶胀，加速混凝土的破坏。
二、提高混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的方法为了提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能，许多研究者提出了多种方法和措施。
以下是其中几种常见的方法：1. 添加防蚀剂：通过在混凝土中添加一定比例的防蚀剂，可以减缓硫酸盐对混凝土的侵蚀速度。
防蚀剂可以形成一层保护膜，隔绝硫酸盐的侵入，同时提高混凝土的密实性。
2. 控制混凝土配合比：合理的混凝土配合比可以提高其抗硫酸盐侵蚀性能。
例如，减少水灰比、增加水泥用量等措施可以提高混凝土的致密性和强度，从而增强其抵抗硫酸盐侵蚀的能力。
3. 使用防蚀背衬材料：在混凝土结构的内侧使用防蚀背衬材料，如塑料薄膜或防蚀涂层等，可以有效防止硫酸盐侵蚀。
4. 表面防水处理：在混凝土表面进行防水处理，如使用防水涂料或防水剂等，可以降低硫酸盐的侵蚀速度，延缓混凝土的破坏。
三、混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的评价方法评价混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的方法有很多，常见的包括：1. 质量损失法：根据硫酸盐侵蚀前后混凝土质量的变化，计算质量损失比例。
高质量混泥土的抗硫酸盐侵蚀性能研究
高质量混泥土的抗硫酸盐侵蚀性能研究混凝土是一种常用的建筑材料，而混凝土在现实生活中往往需要面对各种腐蚀性环境，其中包括硫酸盐的侵蚀。
本文将针对高质量混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能进行研究。
一、引言混凝土具有较好的强度和耐久性，但在特殊环境中，如酸性介质的侵蚀下，其耐久性会受到严重影响。
硫酸盐是一种常见的腐蚀介质，它会对混凝土进行侵蚀，导致混凝土的力学性能下降。
因此，研究混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能具有重要意义。
二、混凝土的抗硫酸盐侵蚀机理硫酸盐侵蚀混凝土的主要机理包括硫酸盐的化学反应和物理侵蚀两个方面。
硫酸盐与混凝土中的水化产物发生反应，形成不溶性和易溶性盐类，进而破坏混凝土内部的结构。
此外，硫酸盐还会通过渗透作用进入混凝土内部，引起物理侵蚀，导致混凝土的剥落和龟裂。
三、影响因素混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能受多种因素的影响，包括水胶比、水泥种类、骨料性质、掺合料类型和掺量、固化养护条件等。
较低的水胶比可以减少混凝土中的孔隙度，降低硫酸盐的渗透速率，提高混凝土的抗侵蚀性能。
同时，选用优质的水泥和骨料，合理选择掺合料类型和掺量，以及严格控制固化养护条件，都能提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能。
四、改善措施为了提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能，可以采取以下几种改善措施。
1. 选用适当的材料：选择合适的水泥、骨料和掺合料，优化配合比例，以提高混凝土的密实性和耐久性。
2. 控制水胶比：降低水胶比能够减少混凝土内部的孔隙度，增加硫酸盐渗透的抵抗力。
3. 表面处理：采用合适的防腐材料或涂层进行表面处理，能够有效减少硫酸盐的侵蚀。
4. 合理养护：在混凝土硬化后进行适当的养护，以提高混凝土的致密性和耐久性。
五、测试与评价方法针对混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能，常用的测试与评价方法主要包括硫酸盐侵蚀试验、压缩强度测试、显微结构观察等。
硫酸盐侵蚀试验通过浸泡混凝土试件于硫酸盐溶液中，评估混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能。
压缩强度测试可以评估混凝土的力学性能，而显微结构观察可以揭示混凝土在硫酸盐侵蚀下的内部破坏机理。
混凝土的抗硫酸盐侵蚀
混凝土的抗硫酸盐侵蚀混凝土是一种常见的建筑材料，具有良好的耐久性和承载能力。
但是，当混凝土长时间暴露在硫酸盐环境下时，可能会遭受硫酸盐侵蚀，导致混凝土结构的损坏。
因此，研究混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能以及相应的改进措施具有重要意义。
一、硫酸盐对混凝土的侵蚀机理混凝土遭受硫酸盐侵蚀主要是由于硫酸盐中的硫酸离子与混凝土中的水合钙、三钙硅酸盐等物质发生化学反应，形成硫酸钙等产物。
这些产物会导致混凝土内部的体积膨胀，并与混凝土内部的孔隙空间产生压力，最终导致混凝土的破坏。
二、提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能的方法1. 选择合适的混凝土材料混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能与材料的成分有着密切的关系。
因此，在设计混凝土配合比时，应选择适当的水泥种类和掺合料，并控制水灰比，以提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能。
2. 添加抗硫酸盐侵蚀剂抗硫酸盐侵蚀剂是一种可以减缓硫酸盐对混凝土侵蚀的添加剂。
添加抗硫酸盐侵蚀剂可以改善混凝土的耐蚀性能，减少混凝土受硫酸盐侵蚀的速度。
3. 加强混凝土的密实性混凝土的密实性对其抗硫酸盐侵蚀性能有着重要影响。
通过采取密实性强的混凝土施工工艺，例如采用振捣和压实等措施，可以提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能。
4. 表面防护措施为了进一步提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能，可以对混凝土表面进行防护处理。
涂覆适当的防渗透剂或者表面涂料可以减少硫酸盐对混凝土的侵蚀，并提高混凝土的耐蚀性。
5. 定期维护与修复定期对混凝土进行维护与修复也是保证其抗硫酸盐侵蚀性能的重要手段。
通过及时修复混凝土表面的损坏和裂缝，可以防止硫酸盐渗入混凝土内部，减轻其侵蚀效应。
总结混凝土的抗硫酸盐侵蚀是保证混凝土结构耐久性的重要方面。
通过选择合适的混凝土材料、添加抗硫酸盐侵蚀剂、加强混凝土的密实性、采取表面防护措施以及定期维护与修复，可以提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能，延长混凝土结构的使用寿命。
因此，在混凝土结构设计和施工过程中，需要充分考虑硫酸盐侵蚀的影响，并采取相应的措施来提高混凝土的耐蚀性能。
混凝土抗硫酸盐侵蚀的试验研究
混凝土抗硫酸盐侵蚀的试验研究研究背景硫酸盐侵蚀是混凝土建筑中常见的一种病害，严重影响混凝土的结构稳定性和使用寿命。
近年来，人们在混凝土结构的耐久性方面提出了许多新的要求，其中对混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的要求越来越高。
因此，对于混凝土抗硫酸盐侵蚀的试验研究变得越来越重要。
研究方法材料准备本试验选用国内常见的水泥、砂子、骨料等材料，按照一定的比例制备混凝土试块。
硫酸盐溶液的浓度为5%。
试验步骤1.制备混凝土试块混凝土试块的制备应按照现有的混凝土试验标准进行，制备好的混凝土试块应在养护期内达到一定的强度。
2.模拟硫酸盐侵蚀条件将制备好的混凝土试块分为两组，一组浸泡于硫酸盐溶液中，另一组作为对照组。
浸泡时间为28天，每7天更换一次硫酸盐溶液。
3.试验结果分析分别测试两组混凝土试块的抗压强度、吸水率和质量损失率，并进行数据比较、分析和处理。
试验结果抗压强度在28天的试验周期内，硫酸盐溶液中的混凝土试块的抗压强度损失较大，对照组的抗压强度也有所下降。
但是，在一定程度上硫酸盐侵蚀可以改善混凝土的耐久性。
吸水率硫酸盐溶液中的混凝土试块吸水率较高，而对照组的吸水率较低。
说明硫酸盐侵蚀会增加混凝土的毛细孔和裂隙，导致其吸水性能变差。
质量损失率在试验周期内，硫酸盐侵蚀会导致混凝土质量的不断下降，而对照组的质量损失率呈现较小幅度的下降趋势。
说明混凝土的质量受到硫酸盐侵蚀的影响。
结论硫酸盐侵蚀会对混凝土的结构稳定性和使用寿命产生负面的影响。
但是，适量的硫酸盐侵蚀可以增加混凝土的耐久性，提高其抗侵蚀性能。
因此，在混凝土结构设计和建造中需要充分考虑硫酸盐侵蚀因素。
混凝土抗硫酸盐侵蚀试验方法及评价指标研究
混凝土抗硫酸盐侵蚀试验方法及评价指标研究摘要：本文评述了抗硫酸盐侵蚀的国家标准方法、外国国家标准方法以及国内一些科研单位提出的抗硫酸盐侵蚀的试验方法，分析了这些试验方法及评价指标的合理性及存在的不足之处。
结合正在修订的国家标准GBJ 82—85《普通混凝土长期性能与耐久性试验方法标准》，对两种新的混凝土抗硫酸盐试验方法——“全浸泡法”和“干湿循环法”做简单的介绍。
关键词：硫酸盐侵蚀；试验方法；评价指标1 前言研究混凝土抗硫酸盐侵蚀必须制定一套合理可行的试验方法，在既定试验方法的基础上还必须指定某些评价指标来衡量混凝土抗硫酸盐侵蚀的性能。
但是，我国至今还没有统一的用于混凝土抗硫酸盐侵蚀的试验方法及评价混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的指标。
因此，对于混凝土抗硫酸盐侵蚀试验方法及评价指标的研究意义重大。
2 中国国家标准侵蚀方法及评价指标我国曾先后三次制定了用于水泥抗硫酸盐侵蚀的试验方法的国家标准：GB 749—1965、GB／T 2420—1981和GB／T 749——2001，但是这些试验方法和评价指标都还存在着一些缺点或不足。
我国早期的国家标准GB 749—19651ll基本上是沿用前苏联1954年的H 114—54，采用1：3.5胶砂，试件为10mm×l0mm×30mm的长方形试体。
为保证试验结果的一致性，试件为加压成型，湿气中养护1d，淡水中养护14d，然后一部分试件仍然在淡水中养护，另一部分放人含有硫酸盐的环境水或人工配制的硫酸盐溶液中，养护至6个月。
水泥的抗蚀性以腐蚀系数表示。
腐蚀系数是同一龄期的水泥胶砂试件在侵蚀溶液中的抗折强度与在淡水中的抗折强度之比。
评定准则为：6个月时的腐蚀系数小于0.80时，则认为该种水泥在该环境水或该浓度的硫酸盐溶液中抗蚀性能较差。
该方法的优点是有明确的评定标准，但是该方法需要成型的试件数量多，试验周期长。
同时，该方法没有指明侵蚀溶液的浓度，没有考虑在高－浓度和低－浓度时侵蚀机理的不同等问题。
混凝土的抗硫酸盐侵蚀性分析与改进方法
混凝土的抗硫酸盐侵蚀性分析与改进方法混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于各种基础设施工程中。
然而，某些环境条件下，特别是存在硫酸盐的地区，混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能会受到严重影响。
本文将对混凝土的抗硫酸盐侵蚀性进行分析，并提出一些改进方法以提高混凝土的耐久性。
1. 硫酸盐侵蚀对混凝土的影响混凝土遭受硫酸盐侵蚀时，主要发生的反应是硫酸盐与水水化反应，生成硬硫酸钙及结晶水。
这些反应会导致混凝土内部的体积膨胀和脱钙，从而引起混凝土的体积增大和强度降低。
此外，硫酸盐还会与混凝土中的氢氧化钙和水合硅酸钙等主要产物反应，导致长期的体积变化和结构破坏。
2. 混凝土的抗硫酸盐侵蚀性分析为了评估混凝土的抗硫酸盐侵蚀性，通常使用以下几个指标：2.1 化学性能指标硫酸盐侵蚀会引起混凝土中氢氧化钙的消耗，因此可以通过检测混凝土中游离氢氧化钙的含量来评估抗硫酸盐侵蚀性。
另外，还可以测定混凝土样品的酸碱度、硫酸盐离子含量等指标，来判断混凝土的侵蚀性。
2.2 力学性能指标硫酸盐侵蚀会导致混凝土的强度降低，因此可以通过测定硫酸盐侵蚀后混凝土的抗压强度、抗折强度等力学性能指标来评估混凝土的抗侵蚀性。
2.3 微结构指标硫酸盐侵蚀会引起混凝土微观结构的变化，如孔隙结构、胶状材料的破坏等。
因此，可以通过扫描电镜、X射线衍射等技术观察混凝土的微观结构变化，来评估混凝土的抗硫酸盐侵蚀性。
3. 改进方法为提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性，可以从以下几个方面进行改进：3.1 配合比优化合理的配合比能够提高混凝土的密实性和强度，从而增强混凝土的抗硫酸盐侵蚀性。
通过减少水灰比和适量添加粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料，可以改善混凝土的化学性能和微观结构。
3.2 添加外加剂适量添加硅溶胶、钙钛矿等抗硫酸盐侵蚀的外加剂，可以在混凝土中形成致密的胶凝材料，增强混凝土的抗侵蚀性。
3.3 表面修复涂层对已受硫酸盐侵蚀的混凝土表面进行修复，并施加抗硫酸盐侵蚀的涂层，可以延缓混凝土的进一步侵蚀，提高其耐久性。
硫酸盐对混凝土影响研究现状
硫酸盐对混凝土影响研究现状
硫酸盐是一种常见的混凝土化学腐蚀因素，其来源主要是来自混凝土材料中的氧化硫化物或水中的含硫离子等。
硫酸盐的腐蚀作用会使得混凝土失去其原有的力学性能，从而影响混凝土结构的耐久性和使用寿命。
因此，研究硫酸盐对混凝土影响的现状和趋势是非常重要的。
目前，硫酸盐对混凝土影响的研究主要包括以下几个方面：
1.硫酸盐对混凝土抗压强度的影响：研究发现，当混凝土中含有一定量的硫酸盐时，其抗压强度会显著下降。
分析表明，硫酸盐会与混凝土中的水化产物反应并产生结晶，进而导致混凝土结构的破坏。
2.硫酸盐对混凝土微观结构的影响：硫酸盐腐蚀会引起混凝土中钙矾石、氧化铁等物质的溶解，导致混凝土中空隙和孔隙度增大，从而降低混凝土的密实性和承载能力。
3.硫酸盐对混凝土耐久性的影响：硫酸盐对混凝土耐久性的影响涉及到混凝土的长期使用寿命和结构安全。
研究表明，硫酸盐腐蚀会加速混凝土的老化速度并导致混凝土的裂缝和破坏，从而影响混凝土的使用寿命和结构安全。
4.硫酸盐对混凝土的防护方法：目前，针对硫酸盐对混凝土的腐蚀作用，研究者提出了多种防护方式和技术，例如添加防腐剂、选用具有良好抗硫酸盐性能的混凝土材料、提高混凝土密实性等。
综上，硫酸盐对混凝土的影响研究仍在不断深入，研究者们正积极探索更有效的防护方法，以提高混凝土结构的耐久性和使用寿命。
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广东建材２００８年第８期表１Ｃ４０混凝土配合比材料水泥（ｋｇ／ｍ３）粉煤灰（ｋｇ／ｍ３）砂（ｋｇ／ｍ３）５～３１．５ｍｍ碎石（ｋｇ／ｍ３）水（ｋｇ／ｍ３）减水剂（ｋｇ／ｍ３）坍落度（ｍｍ）３／２８ｄ立方体抗压强度（ＭＰａ）用量３３０９０７０５１１０５１６８６．７２１４２／１６９３４．９／５０．２硫酸盐侵蚀是混凝土化学侵蚀中最广泛和最普通的形式。
硫酸钠、硫酸钾、硫酸钙、硫酸镁等硫酸盐均会对混凝土产生侵蚀作用。
在污水处理厂、化纤工业、制药、制皂业等厂房附近的地表水和地下水中由于硫酸盐浓度相对较高，混凝土结构物的硫酸盐侵蚀破坏现象较为常见。
硫酸盐侵蚀破坏是一个复杂的物理化学过程，多年以来，国内外许多学者在侵蚀机理方面作了大量的研究。
其破坏实质是，环境水中的硫酸根离子进入其内部，与水泥石中一些固相组分发生化学反应，生成一些难溶的盐类矿物而引起。
这些难溶的盐类矿物一方面可形成钙矾石、石膏等膨胀性产物而引起膨胀、开裂、剥落和解体，另一方面也可使硬化水泥石中ＣＨ和Ｃ－Ｓ－Ｈ等组分溶出或分解，导致水泥石强度和粘结性能损失。
当硫酸盐浓度较高时干湿交替作用下会发生硫酸盐结晶破坏，结晶的硫酸盐会产生类似冻融的膨胀破坏，集料的坚固性实验就是直接用饱和Ｎａ２ＳＯ４溶液干湿交替５循环后的质量损失来衡量。
通常情况下，混凝土受硫酸盐侵蚀后表面泛白，风干后更为明显，损坏通常在棱角处开始，进而表面剥落，伴随着着裂缝发育层层推进，极端情况下有可能导致结构崩溃。
１原材料、试验方法及试验结果选用佛山某混凝土搅拌站日常供应Ｃ４０商混实际使用的混凝土原材料。
水泥为英德龙山水泥有限公司生产的海螺牌Ｐ．Ｏ４２．５Ｒ水泥，广电Ⅱ级粉煤灰，细集料为肇庆西江砂，细度模数２．９；粗集料为广州增城永和石场生产的５～３１．５ｍｍ花岗岩碎石；减水剂采用佛山瑞安建材科技有限公司生产的ＬＳ－３００缓凝高效减水剂。
具体配比见表１。
按标准成型１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×５５０ｍｍ的混凝土抗折试件６个，试件于２０±２℃静停２４小时，脱模。
标准养护至２８天，取出试件擦干后再用电吹风仔细吹干，再以环氧树脂涂覆部分表面，如图１所示。
将已涂覆部分表面的试件分成两组，其中一组的三条试件在水中养护３００天，另一组的三条试件在硫酸盐侵蚀溶液中浸泡３００天。
试件放在容器中浸泡时，浸泡液体积为试件体积的２倍，每个试件需有２４．８升的侵蚀溶液。
本实验将同组三条试件放在同一容器内浸泡，考虑到实验周期较长，可能存在蒸发等损失，浸泡溶液体积初始为７５升，中途不补水，始终维持液面高出试件顶面４０～６０ｍｍ，采用化学纯无水硫酸钠配制５％的硫酸盐溶液。
在浸泡过程中，每隔７天用１ＮＨ２ＳＯ４（Ｈ＋浓度１ｍｏｌ／Ｌ）滴定以中和试件在溶液中放出的Ｃａ（ＯＨ）２，采用普通Ｃ４０混凝土抗硫酸盐侵蚀性能研究梁汝恒摘要：硫酸盐侵蚀破坏是一个复杂的物理化学过程，同时也是混凝土化学侵蚀中最广泛和最普通的形式。
硫酸根离子与水泥石中一些固相组分发生化学反应，对混凝土结构的破坏通常始于棱角处，进而表面剥落，伴随着着裂缝发育层层推进，极端情况下有可能导致结构崩溃。
本文通过普通Ｃ４０混凝土在５％浓度的硫酸盐溶液中相对较长时间的浸泡，采用抗折强度的剩余来表征其抗蚀性能，并对侵蚀机理进行了初步的探讨，为类似环境下混凝土结构的抗硫酸盐侵蚀性能的研究提供了基础性参考资料。
关键词：普通Ｃ４０混凝土；抗硫酸盐侵蚀；抗折强度；抗蚀系数图１水泥与混凝土５１－－广东建材２００８年第８期酚酞指示剂，边滴定边搅拌，使溶液的ｐＨ值保持在７．０左右。
浸泡３００天后，按ＧＢ／Ｔ５００８１－２００２《普通混凝土力学性能试验方法标准》分别测定两组试件的抗折强度。
本实验以抗蚀系数来表征混凝土在侵蚀溶液中的抗蚀性能。
抗蚀系数是指同龄期的混凝土试件在硫酸盐溶液中浸泡和在水中养护的空白样抗折强度之比，以ｋ表示，计算精确到０．０１，并按下式计算：Ｋ３００＝Ｒ１／Ｒ０式中：Ｋ———抗蚀系数；Ｒ１———试件在５％硫酸钠溶液中浸泡３００天抗折强度，ＭＰａ；Ｒ０———空白样在水中浸泡３００天抗折强度ＭＰａ。
与空白样相比在５％硫酸钠溶液中浸泡３００天后的试件表面明显发白，但无肉眼可见裂纹，在浸泡２１７天时观察到一条试件一处掉角，掉角处斜面最大尺寸２２ｍｍ。
实测抗蚀系数：Ｋ３００＝４．３６／５．８１＝０．７５２机理浅析混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能主要与其密实度（孔结构）、发生腐蚀反应的组分含量（水泥中Ｃ３Ａ含量、胶材中活性Ａｌ２Ｏ３含量）有关。
胶材用量大和掺加矿物掺合料，有利于提高密实度，也相对减少了Ｃ３Ａ的含量；但胶材中活性Ａｌ２Ｏ３含量增加，可能对混凝土抗硫酸盐侵蚀性能不利。
针对本实验，抗折强度的降低有可能基于以下原因：２．１钙矾石结晶破坏硫酸钠、硫酸钾等多种硫酸盐都能与水泥石中的氢氧化钙作用生成硫酸钙。
硫酸钙再与水泥石中的固态水化铝酸钙反应生成二硫型水化硫铝酸钙（３ＣａＯ・Ａ１２Ｏ３・３ＣａＳＯ４・３１Ｈ２Ｏ，简式ＡＦｔ，又称钙矾石）。
以硫酸钠为例，其反应方程式如下：４ＣａＯ・Ａ１２Ｏ３・１２Ｈ２Ｏ＋３Ｎａ２ＳＯ４＋２Ｃａ（ＯＨ）２＋２０Ｈ２Ｏ＝３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・３ＣａＳＯ４・３１Ｈ２Ｏ＋６ＮａＯＨ钙矾石是溶解度极低的盐类矿物，极限石灰浓度只有０．０４５ｇ／Ｌ，即使在石灰浓度很低的溶液中也能稳定存在。
钙矾石晶体形成时结合了大量的水分子，其体积是原水化铝酸钙的２．５倍，固相绝对体积增大９４％。
同时，钙矾石从碱性溶液中结晶析出时，往往形成极其微细的针状或片状晶体，这些小晶体在原始含铝固相表面成刺猬状析出并吸水肿胀。
钙矾石晶体长大造成的结晶压力和微细的针状或片状晶体的吸水肿胀，在水泥石中产生很大的膨胀内应力，引起混凝土结构开裂破坏，表面出现少数较粗大的裂缝。
这种膨胀内应力的大小与钙矾石结晶生成的晶体大小和形貌有很大的关系。
液相碱度低时，形成的钙矾石往往为大的板条状晶体，这种类型的钙矾石一般不带来有害的膨胀；当液相碱度高时，如在纯硅酸盐水泥材料中，形成的钙矾石晶体一般为小的针状或片状，甚至呈凝胶状，这类钙矾石的吸附能力强，可产生很大的吸水肿胀作用，形成极大的膨胀应力。
因此，合理控制液相的碱度是减轻钙矾石危害性膨胀的有效途径之一。
２．２石膏结晶破坏当侵蚀溶液的ＳＯ４２－离子浓度大于１０００ｍｇ／Ｌ、水泥石的毛细孔为饱和石灰溶液所填充时，不仅有钙矾石晶体生成，而且还有石膏结晶析出。
其反应方程为：Ｎａ２ＳＯ４・１０Ｈ２Ｏ＋Ｃａ（ＯＨ）２＝ＣａＳＯ４・２Ｈ２Ｏ＋２ＮａＯＨ＋８Ｈ２Ｏ这种反应的发生会产生两个负面效应：一是生成的二水石膏晶体体积增大１２４％，产生很大的内应力，引起混凝土膨胀、开裂；二是水泥水化生成的ＣＨ不仅是Ｃ－Ｓ－Ｈ等水化产物稳定存在的基础，而且它本身又以波特兰石的形态存在于硬化浆体中，对其力学性能有贡献。
当硫酸盐与水泥水化产物反应生成石膏的同时，由于ＣＨ的消耗也能导致混凝土的强度损失和耐久性下降。
石膏结晶侵蚀的特点是试件没有粗大裂纹但遍体遗散。
根据溶度积规则，只有当ＳＯ４２－离子和Ｃａ２＋离子的溶度积大于或等于石膏的溶度积时，才会有石膏结晶析出。
显然，侵蚀溶液中ＳＯ４２－离子浓度和毛细孔中石灰浓度具有重要意义。
有学者认为，当侵蚀溶液中ＳＯ４２－离子浓度在１４００ｍｇ／Ｌ以下时，只有钙矾石结晶形成；当ＳＯ４２－浓度逐渐提高，开始平行地发生钙矾石—石膏复合结晶，两种结晶并存；当ＳＯ４２－离子浓度非常高时，石膏结晶侵蚀才起主导作用。
３结束语混凝土结构耐久性问题是一个十分重要而迫切需要加以解决的问题，同时也是一个涉及方方面面异常复杂的问题。
通过对Ｃ４０普通混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的研究，一方面能对已有的建筑结构进行科学的耐久性评定和剩余寿命预测提供硫酸盐侵蚀后的相关资料，对选择正确的处理方法提供依据；另一方面也可对新建工程水泥与混凝土５２－－广东建材２００８年第８期项目进行耐久性设计与研究，探讨影响结构寿命的内部与外部因素，从而提高类似环境下工程的设计水平和施工质量，确保混凝土结构在设计合理期限内正常工作。
●【参考文献】［１］ＧＢＪ８２－８５，普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法［Ｓ］．北京，中国建筑工业出版社，２００１．［２］张风臣，马保国，谭洪波，等．不同环境下水泥基材料硫酸盐侵蚀类型和机理［Ｊ］．济南大学学报（自然科学版），２００８［３］薛君轩．钙矾石相的形成、稳定和膨胀－记钙矾石学术讨论会［Ｊ］．硅酸盐学报，１９８３［４］马惠珠，李宗奇．混凝土中钙矾石的形成［Ｊ］．建筑科学，２００７［５］刘兴华．混凝土桥腐蚀产物的岩相分析［Ｊ］．西安建筑科技大学学报，１９９７预应力管桩（简称ＰＨＣ桩）已广泛应用于工业与民用建筑、路桥、港口与码头等工程中，具有施工工艺简单、可靠性高、工期短等优点，成为房地产开发商和设汁施工人员乐于接受和采用的一种桩型。
目前，预应力管桩施工最常用的方法是静压法和锤击法，从大量工程实践看来，静压法虽成本较高，但噪声低和震动小，对周围环境影响小，故其应用越来越广；而锤击法则具有成本低、土层穿透能力强、承载力较有保证等优势。
在我省沿海地区地质土层成因复杂，土质变化明显，同时对工程建设现场的文明施工具有较高的要求，因此ＰＨＣ桩被广泛采用。
尽管预应力管桩近年发展速度较快，技术经验日趋成熟，被认为是一种质量较稳定的桩型，但根据一些工程的检测和施工资料，发现它在应用中确实还存在一些问题。
本文根据工程实例从施工角度探讨预应力管桩应用中存在的主要问题，并针对性地提出应采取的控制措施，以促进其今后的推广应用。
１工程实例某办公楼位于市区，南北两面紧靠交通要遒。
东面、北面有几排民房，总建筑而积达１４７１４ｍ２，主搂高１２层，桩基采用钢筋混凝土预应力管桩，共１７４根，桩型为ＰＨＣ—Ａ６００Ｉ（１０），设计桩长５７～５８ｍ。
单桩承载力３０００ＫＮ，采用ＪＮＤ—６００大吨位桩机静压法施工，根据试桩情况，设汁桩长调整为４０～４ｌｍ。
按标高控制为主，压桩力≥４９５０ＫＮ为辅，两个标准进行控制。
桩采用静压法施工，压桩力≥４９５０ＫＮ，为确保周围建筑物及道路地下管线的安全，压桩次序为先施工东部，后施工西部，平均每天压桩７根至８根。
２桩体断裂、裂缝的原因２．１挖机抓斗碰撞桩身桩施工完毕后，上部土建单位即进行土方开挖，机械采用ＰＣ２００反铲挖掘机，自东向西后退挖土，一次挖土到桩顶以上３０～５０ｃｍ，局部人工配合挖去桩间土到设计标高，出于挖机操作工水平有限，且有部分桩在静压过程中，未全部打到设计标高，挖机抓斗在挖土过程中，碰撞桩身，由于管桩为薄壁结构，在外部水平推力作用下，极易产生裂缝及断裂情况，直接导致了桩基质量缺陷的产生。