钢结构构件焊接技术要求及焊接技术
建筑钢结构焊接技术规程
建筑钢结构焊接技术规程一、引言建筑钢结构是一种高效、环保的建筑工程材料，由于其具有轻便、强度高、施工便捷等特点，被广泛应用于工业和民用建筑领域。
而钢结构的焊接技术作为钢结构施工中最为重要的焊接技术，其质量不仅直接关系到钢结构的安全可靠性，还与建筑的耐用性、延寿性等有着密切的关系。
因此，建筑钢结构焊接技术规范的制定，对于保证钢结构工程的安全、经济、实用，促进其技术进步，具有重要的意义。
二、钢结构焊接的基本要求1.焊接工艺应符合规范，焊缝应符合设计要求；2.焊接必须进行预热和冷却等温处理，避免焊渣残留，防止开裂；3.对于重要结构和隐蔽部位，应采用非破坏性检测，确保焊接缺陷不影响工程质量。
三、钢结构焊接的工艺要求1.钢材选择：焊接用钢材应符合标准，涂层应清洁干燥，没有油脂、灰尘等有害物质；2.工人技术：焊工必须熟练掌握焊接技术，对焊接材料、工艺参数等方面有深入的了解;3.焊接设备选择：选择适合焊接的设备和材料；4.焊接工艺选择：选择符合规范的焊接工艺，如MIG、TIG、电弧焊等。
四、钢结构焊接的主要问题1.焊接缺陷：尤其是焊接缝隐蔽的部位，容易出现气孔、裂纹等缺陷；2.焊接温度：焊接温度必须严格控制，避免过高、过低等情况；3.焊接材料：选择符合标准的焊接材料，避免不合格材料引起的质量问题；4.环境污染：避免环境污染，确保焊接现场的通风、防尘等措施得到科学有效的实施。
五、钢结构焊接的质量控制1.焊接前期控制：选择合格的焊接材料、建立完善的焊接工艺、预防焊接变形、控制倾斜度等；2.焊接中期控制：控制焊接质量、焊接缺陷、焊缝高度、洞口尺寸等；3.焊接后期控制：对焊缝进行全面检验、防止出现缺陷、检测焊接质量、作出焊接评价等。
六、钢结构焊接的检验标准1.焊缝外观检验：外观检验应符合规范要求，焊缝必须平直、无裂纹、气孔等焊接缺陷；2.焊接材料检验：焊接材料必须符合标准，如焊条、电极等焊接材料；3.力学性能检验：通过对焊接件的抗拉、抗弯能力的测试，来确保其焊接质量和结构的强度。
钢结构焊接技术要求-最新
钢结构焊接技术要求1跟翼缘板和腹板的对接焊缝，应于翼缘和腹板成一体之前完成。
2所有焊缝必须满焊，并且完成正确的焊缝条数，焊缝内不得有熔渣和其它夹杂物，每次施焊后，应仔细、迅速地清楚暴露焊接部上所有附着的熔渣。
3焊接程序应使变形最小，并且局部变形可在完成结构中忽略不计。
4对于焊接，与每根电焊条的最大熔化长度对应的最小焊缝横截面积，以及预热处理，均应按所有现行相关法规和规范规定的要求执行。
5首条焊缝的背面适当刨边并将焊着金属清除后，方可焊接背焊缝。
6焊缝末端应完全达到入口厚度，对所有主要焊缝都应采用引弧板，使主体钢板的两侧都得以适当保护。
引弧板不得烧掉，割去引弧板后遗留的附加金属应用机械加工或其它标准方法除去，并应使焊接部位的末端和表面光滑平整。
引弧板应可识别并留待检查。
7现场焊接的天气环境须满足以下要求：温度≤40℃，湿度≤90％，风力小于4级，并做好防雨措施。
8所选用的焊接材料应与母材匹配，应符合设计单位和施工规范的规定。
9焊接前应熟悉每一个部位设计所采用的焊缝种类，了解相对应的参数要求，保证焊接时准确无误。
10焊接过程中应尽量采用高位焊接，保证焊缝长度和焊脚高度符合设计要求。
做到边焊接边检查，在保证焊接连续的条件下对不符合要求的地方及时补焊。
11构件焊接安装完毕后应用火焰切割去除引弧板和安装耳板，并修磨平整。
不得用锤击落引弧板和安装耳板。
12焊接施工应严格符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）的规定，当焊接的数量达到规范所规定的检验批的要求应及时报验，用目测、探伤等方法检查焊接质量。
13对于设计要求的热轧（或热成型）方管，不得采用四块钢板拼凑焊接成方管。
当设计需要时，可采用焊接或卷板，挤压成型。
当采用卷板生产或用圆管挤压形成时，方管转角半径R=2.5t。
焊接应采用中、高频焊，并尽量采用热处理等有效手段消除焊接应力。
钢构件加工制作前应将方管样品、加工工艺、质量标准提交给设计单位和监理部门，经同意后方可进行生产。
钢结构构件焊接技术要求及焊接技术
钢结构构件焊接技术要求一、常规要求1、焊工应经培训合格,方可担任焊接工作.2、重要结构件的重要焊缝，焊缝两端或焊缝交叉处必须打上焊工代号钢印。
3、焊前对焊件应预先清除焊缝附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等.6、钢结构件隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格后方可封闭。
7、双面对接焊焊接应挑焊根，挑焊根可采用风铲、炭弧气刨,气刨及机械加工等方法。
8、多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。
9、焊接过程中,尽可能采用平焊位置。
10、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳；焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。
12、焊接时，焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧.13、对接接头、T形接头、角接接头、十字接等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm，手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。
焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
14、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因,订出修补工艺后方可处理.15、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
二、根据焊接结构件的特点、材料及现场条件的可能，焊接方法可选择手工电弧焊、埋弧自动焊和二氧化碳气体保护焊。
三、返修1、焊接过程中或焊后发现缺陷必须及时返修.2、焊缝缺陷可用风铲或碳弧气刨清除，对于淬火倾向大的钢材，使用碳弧气刨时必须将焊件预热至150℃以上。
3、发现缺陷，特别是裂纹应进行质量分析,找出原因，订出措施后返修，裂纹清除前应仔细查找其首尾，在尾端钻孔以防扩展，然后再清除、焊补。
4、要求焊后热处理的构件,应在热处理前返修，如果在热处理之后发现缺陷，待返修后应重新热处理。
四、焊接检查1、焊接检查员应根据构件技术条件、工艺文件和本守则规定内容进行检查.2、检查工作内容:①焊前检查焊接材料、焊接零部件、构件及装配质量；②焊接过程中检查焊接规范、焊接顺序和分段方法；③焊后检查焊接质量、合格后打上检查员印记。
钢结构焊接工艺及要求
钢结构焊接工艺及要求钢结构在现代建筑中扮演着重要的角色，它们被广泛应用于桥梁、大型工厂和高层建筑等领域。
而焊接作为一种常见的连接方法，对于钢结构的质量和安全性起着至关重要的作用。
本文将探讨钢结构焊接工艺及其要求，以期为相关从业人员提供一些参考。
一、焊接工艺1. 电弧焊电弧焊是最常用的钢结构焊接工艺之一。
它利用电弧的高温和能量，使焊条和工件熔化并连接在一起。
电弧焊分为手工电弧焊和自动电弧焊两种形式。
手工电弧焊操作简单，适用于小型和复杂结构的焊接；自动电弧焊则适用于大型结构和高效生产。
2. 气体保护焊气体保护焊是利用惰性气体（如氩气）或活性气体（如二氧化碳）来保护焊缝和熔池的一种焊接工艺。
它适用于焊接薄板和高质量要求的焊接。
气体保护焊可分为TIG焊和MIG/MAG焊两种形式。
TIG焊适用于焊接不锈钢、铝合金等材料；MIG/MAG焊适用于焊接钢结构和大批量生产。
3. 子弧焊子弧焊是一种高效率的焊接工艺，它通过在焊条表面形成一个电弧的小圆弧，使焊条自动熔化并填充焊缝。
子弧焊适用于焊接大型结构和长焊缝，能够提高生产效率和焊接质量。
二、焊接要求1. 焊接材料的选择焊接材料的选择对于焊接质量至关重要。
一般情况下，焊接材料应与被焊接的钢材具有相似的化学成分和机械性能。
此外，焊接材料还应具有良好的可焊性和耐蚀性。
2. 焊接前的准备工作在进行焊接之前，需要对焊接部位进行充分的准备工作。
首先，需要清除焊接表面的油污、锈蚀和杂质，以保证焊缝的质量。
其次，需要对焊接接头进行坡口处理，以提高焊接强度和质量。
3. 焊接参数的控制焊接参数的控制对于焊接质量的稳定性和一致性至关重要。
焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度和电弧长度等。
合理的焊接参数能够保证焊缝的充分熔化和填充，避免焊接缺陷的产生。
4. 焊接质量的检测焊接质量的检测是确保焊接结构安全性的重要步骤。
常用的焊接质量检测方法包括目视检测、超声波检测和X射线检测等。
通过这些检测手段，可以及时发现焊接缺陷，并采取相应的措施进行修补或更换。
钢结构焊接技术要求
钢结构焊接技术要求
1、焊接H型钢腹板与翼缘的连接焊缝，当腹板厚度<16mm时可采用角焊缝连接。
当腹板厚度≥16mm时采用K形或U形坡口全焊透焊缝连接。
2、钢板对接接头：T型接头和要求全焊透焊缝，应在焊缝两端配置引弧板和引出板，其材质应与焊件相同。
引弧应在焊道处进行，严禁在焊道区以外的母材上打火引弧，焊接完毕后应采用气割切除引弧板和引出板，不得用锤击落。
3、箱型构件横隔板的焊接，可采用熔嘴电渣焊或电渣焊设备进行，同一横隔板两侧的电渣焊应同时施焊，并一次焊接成型。
4、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查出原因，订出修补工艺后方可处理。
焊缝在同一处返修次数不得超过2次，否则应更换母材。
5、栓焊混合连接时，应先栓后焊。
6、拼装时，焊接顺序应考虑焊接变形的影响，焊接顺序按工艺试验确定，要求焊接变形及焊接残余应力最小。
7、所有构件的下料长度应考虑拼接焊接的收缩变形及其它引起的压缩变形影响。
8、钢管等空心构件的外露端口要求采用钢板作为封头板，并采用焊缝封闭，并确保组装、安装过程中构件不得积水。
9、所有外露焊缝均需磨平处理。
钢结构工程规范要求与焊接技术
钢结构工程规范要求与焊接技术钢结构工程的规范要求与焊接技术是确保钢结构工程质量和安全的重要方面。
本文将分析和讨论钢结构工程规范要求的几个关键方面以及焊接技术的应用。
一、钢结构工程规范要求1. 构件制造要求钢结构工程的制造要求包括构件的材料选择、构件的尺寸和形状、构件的标志和编号、构件的连接和固定等。
根据规范要求，材料的选择应符合相关标准，并根据工程的设计要求进行评估。
构件的尺寸和形状应符合设计图纸的要求，且在制造过程中必须保证精度和质量。
构件的标志和编号是用于构件的追踪和安装的重要依据，必须按照规范要求进行标记。
构件的连接和固定要求使用合适的连接方式，并确保结构的稳定和安全。
2. 施工要求钢结构工程的施工要求包括场地准备、工艺操作、防腐蚀处理等。
场地准备是确保施工安全和施工效率的重要前提，包括场地平整、基础清理等。
工艺操作是指施工中使用的设备和工具的选择和使用，施工人员必须具备相应的资质和经验，并根据规范要求进行操作。
防腐蚀处理是为了延长结构的使用寿命和维护周期，必须按照规范要求进行防腐处理。
3. 质量控制要求钢结构工程的质量控制要求包括材料的检验、构件的检验和焊缝的检验等。
材料的检验是为了确保材料的质量符合规范要求，包括化学成分分析、机械性能测试等。
构件的检验是为了检查构件的质量和尺寸是否符合设计要求，包括外观检查、尺寸测量等。
焊缝的检验是为了确保焊接质量和焊接强度满足规范要求，包括焊接接头的外观检查、无损检测等。
二、焊接技术在钢结构工程中的应用1. 焊接工艺选择在钢结构工程中，根据材料的种类和工程的要求，需要选择适合的焊接工艺。
常见的焊接工艺包括手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等。
根据结构的复杂程度和焊接位置的难易程度，选择合适的焊接工艺，以确保焊接质量。
2. 焊接操作规范焊接操作规范是保证焊接质量的关键要素，包括焊工的技能要求、焊接设备的使用要求以及焊接参数的控制等。
焊工必须具备一定的技能和经验，熟悉焊接工艺和规范要求，并按照要求进行操作。
钢结构焊接质量要求及基本规范
钢结构焊接质量要求及基本规范钢结构焊接要求（一）保证项目：焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。
检验方法：观察检查和检查出厂合格证、烘焙纪录。
焊工必须考试合格并取得相应施焊条件的合格证。
检验方法：检查焊工合格证和考核日期。
承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝，必须经超声波、X射线探伤检验，其结果必须符合设计要求、施工规范和钢结构焊接的专门规定。
检验方法：检查探伤报告和X射线底片。
注：承受拉力且要求与母材等强度的焊缝，即施工中的一级焊缝，承受压力且要求与母材等强度的焊缝，即施工中的二级焊缝。
焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤，烧穿、弧坑、针状气孔和熔和性飞溅等缺陷。
气孔、咬边必须符合施工规范规定。
检验方法：观察和用焊缝量规及钢尺检查，必要时可采用渗透探伤检查。
（二）基本项目：焊缝外观质量应符合以下规定：合格：焊波较均匀，明显处的焊渣和飞溅物清除干净。
优良：焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净。
检查数量：按焊缝数量抽查5%，每条焊缝检查1处，但不少于5处。
检查方法：观察检查。
（三）允许偏差项目：焊缝尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表规定：检查数量：按各种焊缝数量各抽查5%，但均不少于1条。
长度小于500MM的焊缝每条检查一处，长度500~2000MM的焊缝每条检查2处，长度大于2000MM的焊缝每条检查3处。
一、质量管理目标本工程质量目标为：确保一次性验收合格，确保成都市结构优质工程，四川省建筑工程“天府金杯”，争创中国建筑工程“鲁班奖”。
本工程给排水工程施工中各系统管道安装、管道的强度严密性试验、管道冲洗、灌水试验、通水试验等须满足设计图纸要求、国标图集安装要求及建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范中的检验标准。
二、质量控制措施1、严格执行国家有关的技术标准，施工质量验收规范；合理安排施工顺序，严禁颠倒工序，保证施工质量，消除质量通病。
2、实行质量责任制，严格做到谁施工谁负责，谁主管谁负责。
钢结构工程施工焊接规范
钢结构工程施工焊接规范第一章概述1.1 整体概况为了保障钢结构工程的质量和安全，根据国家有关标准和规范，制定本规范。
本规范适用于钢结构工程的焊接工艺和质量控制，包括焊接工程的准备工作、操作规程、验收标准等内容。
钢结构工程包括钢结构框架、钢板、钢梁、钢柱等构件的焊接工作。
1.2 规范适用范围本规范适用于钢结构工程的焊接工艺和质量控制，包括焊工的培训、证书要求等。
不适用于特殊焊接工程，如高压焊接、危险品焊接等。
第二章焊接工艺2.1 焊接工艺选择在选择焊接工艺时，应根据钢结构的具体情况和要求，选择合适的焊接方法和设备。
一般情况下，常用的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
2.2 焊接设备要求焊接设备应符合国家标准和规范的要求，保证焊接质量和安全。
操作人员应定期对焊接设备进行检查和维护，确保设备良好的工作状态。
2.3 焊接材料要求焊接材料应符合国家标准和规范的要求，保证焊接接头的强度和密封性。
焊接材料应存放在干燥的环境中，防止潮湿造成焊接质量问题。
第三章焊接操作规程3.1 焊接前准备焊接前应对构件进行清洁处理，去除油污和杂物。
留有焊缝时，应进行模板定位和预热工作。
检查焊接设备和焊接材料，确保良好的工作状态。
3.2 焊缝焊接按照工艺要求进行焊接操作，控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接接头质量。
焊接过程中应注意控制热量，防止焊接变形和裂纹的产生。
3.3 焊接收尾焊接完成后，应对焊接接头进行除渣、打磨等处理，保证焊接接头的平整度和美观度。
检查焊缝是否完整、密实，符合设计要求。
第四章质量控制4.1 焊接质量检测焊接接头应进行焊缝探伤、拉伸试验、硬度检测等质量检测，确保焊接质量符合要求。
未达标的接头应及时修补或重新焊接。
4.2 焊接质量验收焊接工程验收应依据国家标准和规范的要求进行，验收标准应明确、标准化。
验收人员应具备相关的资质和经验，确保验收结果的可靠性。
第五章安全措施5.1 焊接作业安全焊接作业应符合国家有关的安全规范和标准，保证焊接人员的人身安全。
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钢结构构件焊接技术要求一、常规要求1、焊工应经培训合格，方可担任焊接工作。
2、重要结构件的重要焊缝，焊缝两端或焊缝交叉处必须打上焊工代号钢印。
3、焊前对焊件应预先清除焊缝附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。
6、钢结构件隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格后方可封闭。
7、双面对接焊焊接应挑焊根，挑焊根可采用风铲、炭弧气刨，气刨及机械加工等方法。
8、多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。
9、焊接过程中，尽可能采用平焊位置。
10、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳；焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。
12、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
13、对接接头、T形接头、角接接头、十字接等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm，手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。
焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
14、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
15、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
二、根据焊接结构件的特点、材料及现场条件的可能，焊接方法可选择手工电弧焊、埋弧自动焊和二氧化碳气体保护焊。
三、返修1、焊接过程中或焊后发现缺陷必须及时返修。
2、焊缝缺陷可用风铲或碳弧气刨清除，对于淬火倾向大的钢材，使用碳弧气刨时必须将焊件预热至150℃以上。
3、发现缺陷，特别是裂纹应进行质量分析，找出原因，订出措施后返修，裂纹清除前应仔细查找其首尾，在尾端钻孔以防扩展，然后再清除、焊补。
4、要求焊后热处理的构件，应在热处理前返修，如果在热处理之后发现缺陷，待返修后应重新热处理。
四、焊接检查1、焊接检查员应根据构件技术条件、工艺文件和本守则规定内容进行检查。
2、检查工作内容：①焊前检查焊接材料、焊接零部件、构件及装配质量；②焊接过程中检查焊接规范、焊接顺序和分段方法；③焊后检查焊接质量、合格后打上检查员印记。
五、安全操作技术执行《焊工安全操作规程》六、焊后工作1、焊件摆放整齐，堆放要安全，场地打扫干净。
2、填好交接班记录。
现场安装手工电弧焊焊接技术一、本章适用于普通碳素结构钢（GB700—800）优质碳素结构钢（GB699—88），低合金高强度结构钢（GB1591—94）的手工电弧焊二、焊接材料1、焊条应符合国家标准，（碳钢焊条GB5117—85，低合金钢焊条GB5118—85）并有制造厂的合格证明书，如无合格证书，应补作焊条化学成份分析及机械性能试验，确定其合格后方可使用，严禁使用不合规定和来路不明的焊条。
2、焊条的烘干应严格按下列方法进行：①酸性结构钢焊条（如E4303[J422]、E4301[J423]、E4313[J421]、E4320[J424]）受潮时，可在75℃—150℃烘干1—2小时，一般情况下允许不烘干。
②碱性低氢型结构钢焊条（E4316[J426]、E4315[J427]、E5016[J506]、E5015[J507]）在使用前，经350—400℃烘干1—2小时，后放在100—150℃的保温箱内，随烘随用，焊条不允许多次重复烘干。
3、焊条使用和保管应按以下规定：①车间领取的酸性结构钢焊条和碱性低氢结构钢焊条应分箱存放、分箱使用，不得混淆，箱外应贴有标签，以免错用。
②碱性低氢结构钢焊条在进行烘干处理之前不得去掉塑料袋，不可散装存放。
三、焊接规范1、根据产品图样、工艺文件或标准选用焊条，如无具体要求时，低碳钢的焊接可选用E4303[J422]型焊条，中碳钢和低合金钢的焊接选用强度相当级的碱性低氢型焊条。
2、直径的选择根据被焊件的厚度、接头形状、焊接位置和预热条件而定。
①根据被焊件厚度选择焊条直径，见表10-1表10-1 根据被焊工件厚度先焊条直径② 带坡口多层焊时，首层用Ф3.2—Ф4焊条，其他各层用直径较大焊条。
③ 立、仰或横焊，使用焊条直径不大于Ф4。
④焊接中碳钢或低合金钢时，焊条直径应适当的比焊同规格的低碳钢小些。
3、焊接电流选择① 焊接电流的选择可根据焊条使用说明书。
② 焊接电流与焊条直径有关，选择电流（I ）可按近似公式计算：I=Kd式中 d —焊条直径 K —系数，K 值按焊条直径选择，见表10-2表10-2 不同焊条的K 值③ 焊接电流也可查表选取，见表10-3表10-3 焊接电流的选择④立焊时，焊接电流比平焊时要小15—20%，横焊仰焊时小10—15%；焊件厚度大，应取电流的上限值。
四、焊接工艺1、引弧应在焊缝前方进行，禁止在待焊零件的非焊接面上引弧和校验电流，也不得在工艺装备上引弧及校验电流，重要焊缝应在引弧板上引弧。
2、焊缝长度超过1000毫米时，应根据焊接点采用不同的分段方法进行焊接，每段长度一般为一根焊条所焊焊缝的长度，如下图所示选“焊缝中心”，由此向两端逆向分段施焊，在任何情况下，不允许同时由两端焊向中间。
←焊缝中心→5 4 3 2 1 1’ 2’ 3’ 4’ 5’焊接顺序3、对手弧焊的打底焊（包括其它焊接方法需手弧焊打底时）应采用较细的焊条，并要正确掌握焊条的角度和运条方法，以防产生层间未焊透和根部未焊透等缺陷。
4、手工焊时禁止焊条未熔化部分在赤红状态下施焊。
5、熔渣在赤红状态时不得清除，焊缝收尾应填满弧坑，焊缝端部必须封口良好，不得将零件边缘咬出缺口。
6、电弧中断须重新引弧时，应在弧坑前15—20mm处引弧然后将电弧引向弧坑继续施焊。
7、手工电弧焊时要正确运条，保证焊缝的外观质量，焊接过程中若发现有气孔、夹渣、裂纹等缺陷，应及时除去，并补焊妥当，然后再继续施焊。
8、根据碱性低氢焊条的特点，在焊接时还需注意另外两点：①焊接时须用短弧操作，以窄焊道为宜；②用直流电源时，一般用反极性接法，即焊条接正极。
五、常见的手工电弧焊焊接缺陷及纠正预防措施：1、咬边：咬边是在焊缝边缘母材上被电弧烧熔的凹槽。
a）产生的主要原因：①焊接时选用过大的焊接电流。
②焊接中焊条的把持角度不当。
③焊接操作的速度不当。
④焊接电弧过长。
⑤焊接选用的焊条直径不当。
b）纠正预防措施：①选用工艺要求的合适电流，避免电流过大。
②焊条角度适当。
③焊条摆动时在坡口边缘稍慢些，停留时间秀长些。
④操作时电弧不要拉的太长。
⑤选择适当直径的焊条。
c）返工处理：咬边深度超过允许偏差的应进行补焊。
2、未熔合：未熔合指填充金属与母材之间或填充金属相互之间的熔合状态不良（或没有熔合在一起）。
a) 产生的主要原因：①焊接电流过小。
②焊接速度过快。
③坡口形状不当。
④金属表面有锈，杂物没清理干净。
⑤焊条直径选用不当。
⑥焊接时运条角度不当。
⑦焊接区域热量不足。
b) 纠正预防措施：①焊接电流选用稍大，放慢焊接速度，使热量增加到足以熔化母材或前一层焊缝金属。
②焊条角度及运条速度适当，要照顾到母材两侧温度及熔化情况。
③坡口加工要保持适当角度。
④选择适当的焊条直径以及熔入能力好的焊条。
⑤对由溶渣、锈、杂物等引起的未熔合，可以用防止夹渣方法处理。
⑥焊条有偏心时应调整角度使电弧处于正确方向。
c) 返工处理：用碳弧气刨、风凿、打磨等方式将缺陷全部清除后再进行补焊。
3、焊瘤：焊瘤指焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
a) 产生的主要原因：①熔池温度过高，液体金属凝固较慢，在重力作用下下附而成。
②焊接电流过小。
③焊条的角度不适当。
④焊接时运条速度、方法不当。
b) 纠正预防措施：①选用合适的规范，间隙不宜过大。
②严格控制熔池温度，防止过高。
③焊接时注意运条速度和角度。
c) 返工处理：用手提砂轮机打磨。
4、焊缝过高：焊缝过高是由于焊接不当，使焊道上突出母材表面高度过高而产生的。
a) 产生的主要原因：①焊接电流过小。
②焊接速度太慢。
b) 纠正预防措施：①在工艺要求内尽量提高焊接电流。
②焊接速度选用加快。
c) 返工处理：用手提砂轮机打磨。
5、未焊满（或弧坑）：未焊满是由于填充金属不足，在焊缝表面形成连续或断续的沟槽。
弧坑也属于同一类型。
a) 产生的主要原因：①焊接层次未控制好。
②焊接运条速度过快。
③焊条收弧未填满弧坑。
b) 纠正预防措施：①注意焊接层次的控制。
②选用适当的运条方法和速度。
③焊条收尾时稍多停留一会，或用断续灭弧来填满。
c) 返工处理：采用补焊进行处理。
6、焊角高度不符：焊脚高度不符主要是焊接中其焊脚高度未适当控制，产生过高或欠缺。
a) 产生的主要原因：①焊接时焊条直径选用不当。
②焊接时的焊接层次控制不好。
③焊接速度不当。
b) 纠正和预防措施：①注意控制焊接层次。
②选用适当的焊条直径。
③焊接时注意运条速度。
c) 返工处理：①焊脚过高，一般不作处理，但焊脚高度过大则用手提砂轮机打磨。
②焊脚过小，则按图纸或规范要求的高度进行补焊。
7、气孔：气孔是熔池中气体来不及排出而停留在焊缝中的孔眼。
a) 产生的主要原因：①电弧焊接中所产生的气体里含有过量的氢气及一氧化碳所造成。
②母材钢种中含硫量过多。
③焊条的性质和烘焙温度不足。
④焊接部位冷却速度快过。
⑤焊接区域有油污、油漆、铁锈、镀锌层等造成。
⑥空气湿度太大。
b) 纠正和预防措施：①选用适当的手工电弧焊焊条。
②选用烘焙适当的低氢型焊条。
③采取对母材预热等方式延迟冷却速度。
④清理焊接区的锈和杂物，镀锌件应选用特殊焊条。
⑤去除母材焊接区的结露。
c) 返工处理：①表面较浅的凹陷可以直接补焊。
②其它应用碳弧气刨、气凿或手提砂轮机打磨处理，去除气孔后再进行修补。
8、未焊透：未焊透是指电弧未将母材熔化或未填满熔化钨所引起，它分为根部未焊透、层间未焊透，未焊透有时和未熔各很难区分。
a) 产生的主要原因：①采用的焊接电流过小。
②焊接速度过快。
③焊接根部处理不当。
④坡口加工角度过小。
⑤装配间隙过小。
⑥钝边过大。
b) 纠正和预防措施：①焊接时加大一点电流。
②焊接速度不要太快。
③焊件根部处理彻底。
④控制好焊接坡口的角度。
⑤注意控制好装配间隙，并选用合适的焊条。
⑥坡口的钝边不应留的太厚。
c) 返工处理：返工处理方法同未熔合。
9、夹渣：夹渣是在焊接填充金属中或母材的熔合部中残留的熔渣、钨氧化物等。
a) 产生的主要原因：①多层焊时，前道焊渣被后道焊接所包留。
②焊接操作不当。
③焊接电流过小。
④使用不合适直径的焊条。
⑤运条角度不对。
⑥焊接速度不当。
⑦母材冷却速度过快，使焊渣失去流动性。
b) 纠正和预防措施：①前一道焊渣应清除干净。
②焊接时应分清焊渣和铁水。
③适当加大焊接电流。
④选用合适直径的焊条。
⑤注意控制运条角度。
⑥适当放慢焊接速度。
⑦对焊接区域进行预热。
c) 返工处理：返工处理的方法同未熔合的处理方法。