钢结构焊接工艺
钢结构焊接工艺
钢结构焊接工艺钢结构是建筑领域中常用的一种结构形式，其使用钢材作为主要材料，通过焊接来实现构件的连接。
钢结构焊接工艺的选择和应用直接关系到结构的质量和安全性。
本文将就钢结构焊接工艺的几个关键方面进行介绍和讨论。
一、焊接材料的选择在钢结构焊接中，常用的焊接材料包括焊丝、焊剂和保护气体。
焊丝是进行焊接的主要材料，常见的有低碳钢焊丝和合金钢焊丝等。
焊剂用于清除焊接过程中的氧化物和杂质，保证焊接接头的质量。
保护气体主要用于焊接过程中的保护，避免氧气的进入导致焊接接头的氧化。
在选择焊接材料时，需要根据钢结构的材料和性能要求进行匹配。
不同材料的钢结构可能对焊丝的强度和韧性有不同要求，因此需要选择适合的焊丝来满足结构的需求。
二、焊接工艺参数的确定焊接工艺参数的确定是钢结构焊接中的重要环节。
主要包括焊接电流、焊接电压、焊接速度和焊接电极间距等。
焊接电流和电压的选择要根据焊接材料和结构的要求，以及焊接设备的特性来确定。
如果电流过大，会导致焊接过热，产生焊缝的变形和气孔等缺陷；如果电流过小，则焊缝的强度可能无法满足要求。
焊接速度直接影响焊接接头的质量，过快的焊接速度可能导致焊缝不完全熔化，从而影响焊缝的强度和质量；过慢的焊接速度则可能导致过热，产生焊缝变形等问题。
焊接电极间距的确定需要考虑到焊接材料的导电性和焊接接头的要求。
如果电极间距过大，会导致电流的不均匀分布，影响焊缝的质量。
三、焊接工艺的选择焊接工艺的选择包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊和激光焊等多种方式。
手工电弧焊是常用的一种焊接工艺，适用于焊接较小的钢结构。
该工艺简单易行，成本低廉，但焊接效率较低。
气体保护焊是利用氩气等保护气体对焊接区域进行保护，防止氧气的进入，并提供可熔化的焊丝。
该工艺能够实现高效的焊接，适用于大规模的钢结构焊接。
埋弧焊是一种自动化的焊接工艺，通过焊接机械设备进行焊接。
该工艺适用于大规模和高效率的焊接，可以提高焊接的质量和产能。
激光焊是近年来发展起来的一种钢结构焊接工艺，具有焊接速度快、热影响区小等优点。
钢结构焊接工艺
钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺是一项重要的技术，广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域。
本文将探讨钢结构焊接工艺的原理、方法和注意事项。
一、钢结构焊接工艺的原理钢结构焊接工艺是通过加热钢材至熔点，并在熔融状态下形成永久连接。
焊接工艺的原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 准备工作：对焊接材料进行彻底的清洁，确保焊接表面无油污、杂质和涂层。
2. 热源：使用燃气焊接、电弧焊接或激光焊接等方法提供热源，将材料加热至熔点。
3. 填充材料：在加热过程中，使用焊丝或焊条等填充材料填充焊缝，形成永久连接。
4. 冷却：焊接完成后，让焊接部位自然冷却，确保焊缝牢固。
二、常用的钢结构焊接方法钢结构焊接有多种方法可供选择，常见的有以下几种：1. 电弧焊接：电弧焊接是一种常用的焊接方法，通过在焊接材料之间产生电弧，产生高温来熔化材料并形成焊缝。
2. 气体保护焊接：气体保护焊接是利用惰性气体或活性气体作为保护层，防止焊缝与空气接触，从而减少氧化和腐蚀。
3. 熔化极气体保护焊接：熔化极气体保护焊接是在气氛中使用熔化极来提供热源，并使用惰性气体进行保护。
4. 爆炸焊接：爆炸焊接是通过在两个金属表面撞击产生高温和高压，将两个材料连接在一起。
三、钢结构焊接工艺的注意事项在进行钢结构焊接时，需要注意以下几个方面：1. 安全防护：焊接作业涉及高温和明火，必须戴好焊接面具、手套和保护服，确保人身安全。
2. 材料选择：选择合适的焊接材料，根据焊接对象的材质和要求，选择适当的填充材料和焊接方法。
3. 质量控制：严格按照焊接规范和标准进行操作，保证焊接质量和强度。
4. 焊接环境：确保焊接环境通风良好，避免焊接过程中产生有害气体和烟雾，保护环境和健康。
5. 检测与修补：焊接完成后，进行非破坏性和破坏性检测，查找潜在问题并及时修补。
总结：钢结构焊接工艺是一项重要的技术，在建筑和工程领域有着广泛的应用。
通过理解钢结构焊接工艺的原理、方法和注意事项，我们可以更加有效地进行焊接作业，确保焊接质量和安全性。
钢结构施工方法焊接工艺与技巧
钢结构施工方法焊接工艺与技巧钢结构是建筑领域中常用的一种结构形式，其施工质量关系到建筑的安全性和可靠性。
而焊接作为钢结构施工中常用的连接方式之一，其工艺与技巧的掌握对于施工质量至关重要。
本文将介绍钢结构施工中常用的焊接工艺与技巧，以帮助施工人员提高焊接质量。
一、焊接前的准备工作在进行焊接之前，需要做好以下准备工作：1. 材料准备：选择质量符合要求的焊接材料，包括焊条、焊丝、气体等。
2. 设备准备：保证焊接设备正常运行，焊机电源稳定，焊枪、电缆等设备无损坏。
3. 表面处理：将需要焊接的材料表面进行清理，去除油污、氧化物等杂质，以保证焊接接头的质量。
二、常用焊接工艺在钢结构施工中，常用的焊接工艺有以下几种：1. 手工电弧焊：手工电弧焊是最常用的焊接工艺之一，其特点是操作简便，适用范围广。
在手工电弧焊时，施工人员需要掌握良好的焊接技巧，确保焊条与焊接件之间的电弧稳定，焊缝充分熔合。
2. 氩弧焊：氩弧焊是一种常用于钢结构中的保护性焊接工艺。
在氩弧焊时，气体会在焊接区域形成保护层，防止氧气进入焊接接头，从而减少氧化和夹杂物的产生，保证焊缝的质量。
3. CO2气体保护焊：CO2气体保护焊是一种高效、经济的焊接工艺。
在CO2气体保护焊时，施工人员需要注意气体流量和喷嘴与焊件的距离，以保证焊缝的质量。
三、焊接技巧除了掌握焊接工艺之外，施工人员还需要具备一定的焊接技巧，以提高焊接质量。
以下是一些常用的焊接技巧：1. 控制电流：根据焊接件的材料和厚度，合理调整焊接电流，以保证焊缝的质量。
电流过大会导致焊缝形成夹渣和气孔，电流过小则无法实现焊条的熔化。
2. 控制焊速：焊速过快会导致焊接接头受热不均，焊缝质量差；焊速过慢则会导致焊接接头过热，容易产生裂纹。
施工人员应根据具体情况掌握合适的焊接速度。
3. 控制焊接温度：焊接温度的控制对焊接质量至关重要。
过高的焊接温度会导致焊接件的变形和热裂纹，过低的焊接温度则无法实现焊条和焊件的充分熔合。
钢结构焊接工艺及要求
钢结构焊接工艺及要求钢结构在现代建筑中扮演着重要的角色，它们被广泛应用于桥梁、大型工厂和高层建筑等领域。
而焊接作为一种常见的连接方法，对于钢结构的质量和安全性起着至关重要的作用。
本文将探讨钢结构焊接工艺及其要求，以期为相关从业人员提供一些参考。
一、焊接工艺1. 电弧焊电弧焊是最常用的钢结构焊接工艺之一。
它利用电弧的高温和能量，使焊条和工件熔化并连接在一起。
电弧焊分为手工电弧焊和自动电弧焊两种形式。
手工电弧焊操作简单，适用于小型和复杂结构的焊接；自动电弧焊则适用于大型结构和高效生产。
2. 气体保护焊气体保护焊是利用惰性气体（如氩气）或活性气体（如二氧化碳）来保护焊缝和熔池的一种焊接工艺。
它适用于焊接薄板和高质量要求的焊接。
气体保护焊可分为TIG焊和MIG/MAG焊两种形式。
TIG焊适用于焊接不锈钢、铝合金等材料；MIG/MAG焊适用于焊接钢结构和大批量生产。
3. 子弧焊子弧焊是一种高效率的焊接工艺，它通过在焊条表面形成一个电弧的小圆弧，使焊条自动熔化并填充焊缝。
子弧焊适用于焊接大型结构和长焊缝，能够提高生产效率和焊接质量。
二、焊接要求1. 焊接材料的选择焊接材料的选择对于焊接质量至关重要。
一般情况下，焊接材料应与被焊接的钢材具有相似的化学成分和机械性能。
此外，焊接材料还应具有良好的可焊性和耐蚀性。
2. 焊接前的准备工作在进行焊接之前，需要对焊接部位进行充分的准备工作。
首先，需要清除焊接表面的油污、锈蚀和杂质，以保证焊缝的质量。
其次，需要对焊接接头进行坡口处理，以提高焊接强度和质量。
3. 焊接参数的控制焊接参数的控制对于焊接质量的稳定性和一致性至关重要。
焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度和电弧长度等。
合理的焊接参数能够保证焊缝的充分熔化和填充，避免焊接缺陷的产生。
4. 焊接质量的检测焊接质量的检测是确保焊接结构安全性的重要步骤。
常用的焊接质量检测方法包括目视检测、超声波检测和X射线检测等。
通过这些检测手段，可以及时发现焊接缺陷，并采取相应的措施进行修补或更换。
钢结构焊接工艺
钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺是现代建筑和工程领域中十分重要的一项技术，它能够使钢材得以连接，形成强大的支撑结构。
本文将介绍钢结构焊接工艺的基本原理、常见方法和注意事项，以帮助读者更好地了解和应用这一技术。
一、基本原理钢结构焊接工艺的实质是通过热能和焊接材料的作用，将需要连接的钢材加热至熔化状态，然后将熔化的钢材冷却固化，实现连接的目的。
其基本原理可以归纳为以下三个方面：1. 热能传递：焊接过程中，焊接电弧、火焰或激光等热源产生高温，使钢材加热至熔化点，促使焊接材料与母材相融。
2. 材料熔化：焊接材料在高温下熔化并与母材融合，形成焊缝。
3. 冷却固化：焊缝冷却后固化，与母材形成牢固的连接。
二、常见方法钢结构焊接工艺的常见方法包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、激光焊等。
每种方法都具有各自的特点和适用范围。
1. 手工电弧焊：手工电弧焊是最传统、最常用的焊接方法之一。
它使用电弧产生高温，将焊条和母材熔化并连接在一起。
手工电弧焊具有简单、经济的优势，常用于一些简单的焊接工作。
2. 气体保护焊：气体保护焊是利用惰性气体（如氩气）对焊接区域进行保护，防止空气中的氧气和氮气进入焊缝，以减少气孔和缺陷的产生。
气体保护焊适用于焊接质量要求较高的情况。
3. 埋弧焊：埋弧焊是一种自动化焊接方法，由焊枪自动供给焊丝和焊剂。
埋弧焊具有高效、高质量的优势，适用于大型结构的焊接。
4. 激光焊：激光焊是一种高能量密度的焊接方法，利用激光束对焊接材料进行加热。
激光焊具有焊缝窄、热影响区小的优势，常用于对材料要求极高的领域。
三、注意事项在进行钢结构焊接工艺时，需要注意以下几个方面，以确保焊接质量和工作安全：1. 装备检查：焊接前需检查焊接设备和工具的状态，确保其正常运行和安全可靠。
2. 材料准备：选择合适的焊接材料和焊接方法，根据钢材的种类和要求进行预处理和预热，使焊接接头达到理想的质量要求。
3. 焊接环境：选择无风或低风速的环境进行焊接，避免气体和颗粒物进入焊接区域，影响焊接质量。
钢结构焊接工艺
(一)施工准备1．材料(1)电焊条：所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。
如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。
严禁使用过期或药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
焊接前应将焊条进行烘焙处理。
常用焊条选用依据：1)焊接3号钢时：对塑性、韧性、抗裂性较高的重要结构，如重级工作制吊车梁或类似结构时宜采用低氢焊条 T426、 T427，对其它结构可采用 T420--T425。
2)焊接16锰钢时：对塑性、韧性、抗裂性较高的重要结构；如重级工作制吊车梁或类似结构时宜用低氢焊条 T506、 T507，对其它结构宜采用 T502、 T503焊条。
(2)托板：当采用平坡口对接时，如需用托板，材料可用3号钢。
2．作业条件(1)审阅施工图纸，拟定焊接工艺。
(2)准备好所需施焊工具，焊接电流。
(3)在空旷地区施焊时，应采取挡风挡雨措施。
(4)焊工应经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，应重新考核。
(5)施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。
(二)操作工艺1．焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘熔，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。
2．首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才可采用。
3．普通碳索结构钢厚度大于14mm和低合金结构钢厚度大于或等于30mm，应进行预热，其焊接预热温度及层间温度宜控制在100—150℃，预热区应在焊接坡口两侧各80--100mm范围内。
4．多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
5．要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。
6．焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修措施后才可处理。
低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。
7．严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
钢结构焊接施工工艺
钢结构焊接施工工艺一、焊接准备1、材料准备首先，要确保所使用的钢材符合设计要求，并具备质量合格证明。
对于焊接材料，如焊条、焊丝、焊剂等，其型号、规格应与母材相匹配，并按照规定进行烘干和存放，以防止受潮变质。
2、焊接设备选用合适的焊接设备，如电弧焊机、气体保护焊机等，并确保设备性能良好，参数稳定。
同时，配备必要的辅助工具，如焊接夹具、量具等。
3、焊件准备焊件在焊接前应进行清理，去除表面的油污、铁锈、氧化皮等杂质，以保证焊接质量。
对于坡口的加工，应按照设计要求进行，确保坡口尺寸和形状符合标准。
4、环境条件焊接作业应在适宜的环境条件下进行，一般要求风速不大于 8m/s，相对湿度不大于 90%。
当环境条件不满足要求时，应采取相应的防护措施。
二、焊接工艺评定焊接工艺评定是验证所拟定的焊接工艺是否正确、合理的重要环节。
在进行正式焊接前，应根据钢结构的材质、厚度、接头形式等因素，制定焊接工艺指导书，并按照规定进行焊接工艺评定试验。
试验包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等，以检验焊缝的力学性能是否满足设计要求。
只有通过焊接工艺评定的焊接工艺，才能用于实际施工。
三、焊接操作1、定位焊在正式焊接前，通常需要进行定位焊，以固定焊件的相对位置。
定位焊缝的长度、间距、厚度等应符合规定，且定位焊缝不得有裂纹、气孔等缺陷。
2、焊接顺序合理的焊接顺序对于减少焊接变形和残余应力至关重要。
一般应遵循先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝；先焊受力较大的部位，后焊受力较小的部位；对称焊缝应采用对称焊接等原则。
3、焊接方法钢结构焊接常用的方法有手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
手工电弧焊操作灵活，适用于各种位置的焊接；气体保护焊效率高，焊缝质量好；埋弧焊适用于厚板的长焊缝焊接。
4、焊接参数焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度、焊丝直径、气体流量等，应根据焊件的材质、厚度、接头形式等因素进行合理选择。
焊接过程中，应严格控制焊接参数，确保焊缝质量稳定。
钢结构焊接工艺及要求
钢结构焊接工艺及要求标题：钢结构焊接工艺及要求随着现代建筑行业的不断发展，钢结构在建筑工程中的应用越来越广泛。
焊接作为钢结构制造过程中至关重要的一环，对钢结构的整体质量有着决定性的影响。
本文将详细介绍钢结构焊接工艺及其要求，为相关领域的从业人员提供参考。
一、钢结构焊接工艺1、手工电弧焊手工电弧焊是钢结构焊接中应用最广泛的一种方法。
它利用电弧产生的高温熔化焊条和母材，使它们形成一体。
该方法主要用于厚度较小的钢板焊接，具有操作灵活、适应性强的优点。
2、埋弧自动焊埋弧自动焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，适用于厚度在6mm以上的钢板焊接。
它的优点是焊接质量稳定、生产效率高，但焊后焊剂残留较难清除，可能影响结构性能。
3、气体保护焊气体保护焊是一种利用气体作为保护介质进行焊接的方法，常用的有氩气保护焊和二氧化碳保护焊。
它的优点是焊接质量好、效率高，且成本相对较低。
二、钢结构焊接要求1、焊接设备焊接设备应性能稳定、参数调节灵活，以满足不同材质、厚度和焊接位置的要求。
同时，设备应具备安全保护装置，确保操作安全。
2、焊接人员焊接人员需具备相应的专业知识和技能，能够熟练掌握不同的焊接方法。
此外，焊接人员还应严格遵守焊接操作规程，确保焊接质量。
3、焊接前处理焊接前应对钢结构表面进行清理，去除油污、铁锈等杂质，以保证焊接质量。
同时，根据焊接位置和要求，选择合适的焊接工艺和焊材。
4、焊接过程控制在焊接过程中，应控制焊接参数，确保焊接质量稳定。
同时，应注意焊接变形的控制，以减小对结构性能的影响。
5、焊后检验焊接完成后，应对钢结构进行检验，如外观检查、无损检测等，以确保焊接质量符合要求。
对于不合格的焊接部位，应及时进行处理。
三、总结钢结构焊接工艺的选择应根据钢结构的材质、厚度、焊接位置等因素进行综合考虑。
在焊接过程中，应严格遵守焊接要求，控制焊接参数，以确保焊接质量。
相关从业人员应不断提高自身的专业素质，以适应不断发展的钢结构焊接技术。
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Φ5.0
交流
190～210
24～26
10-30
/
钨极类型及直径/喷嘴直径 (mm)/
熔滴过渡形式/焊丝送进速度/
操作措施
摆动焊或不摆动焊：不摆动摆动参数：/
焊前和层间清理：打磨背面清根方法打磨
多道焊或单道焊：多道焊多丝焊或单丝焊/
导电嘴到工件的距离：锤击/
其他/
编制
日期
审核
日期
批准
日期
Q/KFLY.JL049-1
焊接工艺评定报告
记录编号:
焊接工艺评定报告编号PQR2010-001日期2010年12月05日
焊接工艺指导书编号WPSNo.Q/LY-Z10-02-2010
焊接方法电弧焊机械化程度手动
焊接接头对接接头坡口型式U型坡口
衬 垫有或无衬垫材料（类型）焊缝金属
简 图
母材：
材料标准：GB/T6654-1996
钨极类型及直径/喷嘴直径 (mm)/
熔滴过渡形式溶滴+喷射焊丝送进速度（cm/min）260-320
操作措施
摆动焊或不摆动焊：不摆动摆动参数：/
焊前和层间清理：清理背面清根方法碳弧气刨+打磨+MT
多道焊或单道焊：多道焊多丝焊或单丝焊单丝
导电嘴到工件的距离：30-20锤击无
其他/
编制
日期
审核
日期
批准
日期
焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）无裂纹
无损检验
RT： UT：
MT： PT：
其他：
耐蚀堆焊金属化学成分 (%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）
附加说明：
结论：本评定按照JB4708—2000规定焊接试件、检验试件，测定性能，确认
试验记录正确。
评定结果：合 格
钢 号：Q235
类别号Ⅲ组别号Ⅲ-1与类别号Ⅲ组别号Ⅲ-1相焊
厚 度：12mm
直 径:/
其 他：/
焊后热处理
温度范围 (℃)/
时间范围 (h)/
保护气
气体种类混合比流量
L/min
保 护 气///
尾部保护气///
背面保护气///
填充金属：/
焊材标准：/
焊材牌号：J422
焊材规格：Φ4.0
焊缝金属厚度：/
电特性
电流种类：D.C极性：+
焊接电流范围（A）：190-230电弧电压（V）：18-22
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度 (cm/min)
线能量
(KJ/cm)
牌号
直径
极性
电流 (A)
所有焊道
自保护自焊机
SW-88P
Φ2.0
D.C(+)
180～220
18～22
8.0-16
12-36
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
编制
日期
审核
日期
批准
日期
第三方检验
Q/KFLY.JL048-1
焊接工艺指导书
记录编号:
焊接工艺指导书编号Q/LY-Z10-02-2010日期2010年06月12日
所依据工艺评定报告编号PQR No.
焊接方法电弧焊机械化程度手工
焊接接头：单面焊接
坡口型式U型坡口
衬 垫/
衬垫材料（类型）焊缝金属
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差(mm)
焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）无裂纹
无损检验
RT： UT：
MT： PT：
其他：
耐蚀堆焊金属化学成分 (%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）
附加说明：
结论：本评定按照JB4708—2000规定焊接试件、检验试件，测定性能，确认
其他：/
电特性：
电流种类：交流
极 性：+
钨极尺寸：/
焊接电流（A）:100-220
电弧电压（V）：22-26
其他：
Q/KFLY.JL049-2
记录编号:
焊接位置：
对接焊缝位置：/方向：平
角焊缝位置：/方向：/
技术措施：
焊接速度 (cm/min) ：10-30
摆动或不摆动：不摆动
摆动参数：/
多道焊或单道焊：多道焊
母材处断裂
弯曲试验 试验报告编号：
试样编号
试样类型
试样厚度(mm)
弯心直径(mm)
弯曲角度(º)
试验结果
/
/
/
冲击试验 试验报告编号：
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度(℃)
冲击吸收功(J)
备注
/
/
/
Q/KFLY.JL049-3
记录编号:
金相检验（角焊缝）
根部：（焊透 未焊透）焊透焊缝：（熔合 未熔合）熔合
Mo
V
Ti
Nb
其它
Q/KFLY.JL048-2
续表 记录编号:
焊接位置
对接焊缝位置向下
角焊缝位置/
焊接方向/
焊后热处理
温度范围 (℃)/
时间范围 (h)/
保护气
气体种类混合比流量
L/min
保 护 气///
尾部保护气///
背面保护气///
预热：
最低预热温度/
层 间 温 度180℃
保持预热时间/
加 热 方 式/
Q/KFLY.JL048-1
焊接工艺指导书
记录编号:
焊接工艺指导书编号Q/LY-Z10-01-2010日期2010年06月12日
所依据工艺评定报告编号PQR No.
焊接方法药芯焊丝自保焊机械化程度自动
焊接接头：对接接头
坡口型式单面V型坡口
衬 垫/
衬垫材料（类型）焊缝金属
简 图
母材
类别号Ⅱ组别号Ⅱ-1与类别号Ⅱ组别号Ⅱ-1相焊及标准号GB6654-1996钢号Q235与标准号GB6654-1996钢号Q235相焊
其他：/
预热：
预热温度（℃）：/
层间温度（℃）：238
其他：/
拉伸试验 试验报告编号：
试样编号
试样宽度(mm)
试样厚度(mm)
横截面积(mm2)
断裂载荷(KN)
抗拉强度(MPa)
断裂部位和特性
2010-004
/
/
/
/
545
母材处断裂
2010-005
/
/
/
/
550
母材处断裂
2010-006
/
/
/
/
525
试样编号
试样类型
试样厚度(mm)
弯心直径(mm)
弯曲角度(º)
试验结果
冲击试验 试验报告编号：
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度(℃)
冲击吸收功(J)
备注
Q/KFLY.JL049-3
记录编号:
金相检验（角焊缝）
根部：（焊透 未焊透）焊透焊缝：（熔合 未熔合）熔合
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差(mm)
其他：
电特性：
电流种类：D.C
极 性：+
钨极尺寸：
焊接电流（A）:190-230
电弧电压（V）：18-22
其他：
Q/KFLY.JL049-2
记录编号:
焊接位置：
对接焊缝位置：/方向：向下
角焊缝位置：/方向：/
技术措施：
焊接速度 (cm/min) ：
摆动或不摆动：不摆动
摆动参数：
多道焊或单道焊：多道焊
时间范围 (h)/
保护气
气体种类混合比流量
L/min
保 护 气///
尾部保护气///
背面保护气///
预热：
最低预热温度/
层 间 温 度≤250℃
保持预热时间/
加 热 方 式/
电特性
电流种类：交流 极性：+
焊接电流范围（A）：100-220 电弧电压（V）：22-26
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
其他：
预热：
预热温度（℃）：/
层间温度（℃）：180
其他：/
拉伸试验 试验报告编号：
试样编号
试样宽度(mm)
试样厚度(mm)
横截面积(mm2)
断裂载荷(KN)
抗拉强度(MPa)
断裂部位和特性
2010-001
515
母材处断裂
2010-002
505
母材处断裂
2010-003
521
母材处断裂
弯曲试验 试验报告编号：
试验记录正确。
评定结果：合 格
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
编制
日期
审核
日期
批准
日期
第三方检验
X
Q/KFLY.JL049-1
焊接工艺评定报告
记录编号:
焊接工艺评定报告编号PQR2010-001日期2010年10月25日
焊接工艺指导书编号WPSNo.Q/LY-Z10-01-2010
焊接方法药芯焊丝自保焊机械化程度自动
焊接接头对接接头坡口型式单面V型坡口