钢结构焊接一般要求
第四部分钢结构焊接知识
第四部分、钢结构焊接知识一、钢结构焊接规范1、标准代号：GB50661-2011《钢结构焊接规范》2、老标准JGJ81《建筑钢结构焊接技术规范》3、常用国外标准AWSD1.1《美国钢结构学会焊接技术规范》二、焊接件的基本设计原则（焊接规范要求）1、一般规定钢结构设计原则：便于焊接操作、减少构件变形、减少焊接收缩应力及应力分布不均匀、避免局部应力集中。
1.1钢结构设计应符合下列规定：（1）、宜减少焊缝的数量和尺寸（预制接头和铸造接头）（2）、焊缝的布置宜对称于构件截面的中性轴（形成对称焊接造成最小的变形和最小应力）（3）、节点的空间应便于焊接操作和焊后检测（包括焊前预热、拼接检查等）（4）、宜采用刚度较小的节点形式，宜避免焊缝密集和双向、三向相交（5）、焊缝位置应避开高应力区（包括避开翼、腹焊缝重合）（6）、应根据不同焊接工艺方法选用坡口形式和尺寸（减少热输入量和变形量）2、施工图及细化图中标识符号应符合国家相关标准。
钢结构设计施工图应明确焊接技术要求：（1）、构件材料、性能应符合国家相关标准要求；（2）、钢结构相交节点的焊接部位、有效焊缝长度、焊脚尺寸、部分焊透焊缝的焊透深度（有利于超声测熔深）（3）、焊缝质量等级，无损检测要求及方法和检测比例（这在执行中有很大的误区，焊缝等级——检测质量等级）（4）、工厂制作单元及构件拼装节点的允许范围，根据工程需要提出结构设计应力图（同时要考虑运输及吊装的能力）3、设计图中应标明下列焊接技术要求：3.1对所有技术要求要详细标注；3.2坡口尺寸及衬垫尺寸（也要考虑引弧、息弧板）3.3标注工厂制作和工地安装焊缝3.4对于大型分散安装的分段和拼接节点，要进行结构安全审核4、焊缝质量等级的选用原则：4.1承受动载荷的且需要进行疲劳验算的构建中，凡要求与母材等强连接的焊缝应焊透（全熔透焊缝），其质量等级应符合下列规定：(1）、作用于垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时为1级，受压时不应低于2级；（2）、作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝不应低于2级；（3）、铁路、公路桥的横梁接头板与弦杆角焊缝应为1级，桥面板与弦杆角焊缝、桥面板与U形肋角焊缝（桥面板侧）不应低于2级；（4）、重级工作制（A6~A8——GB50017《钢结构设计规范》规定）和起重量Q≥50t的中级工作制（A4、A5）吊车梁的腹板与上翼缘之间以及吊车椼梁上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝应焊透（全熔透焊缝），焊缝形式宜为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于2级。
G40.20G40.21-1998焊接结构钢结构钢的一般要求
－ 98焊接构造钢 /构造钢的一般要求－98构造钢1．范围1.1 本标准包含一般建筑和工程用途的构造钢板、型钢。
空心型钢。
板桩、棒材。
1.2 本标准中供给了多种强度级别，并以ksi 为单位的最小折服强度来表示。
牌号，钢材种类和强度级别示于表1。
夏比 V 型缺口类型示于表9A 和 9B。
买方一定规定牌号和类型，假如使用的话。
1.3 本标准所波及的钢材种类以下：（a）W 类－－焊接钢材。
这类钢材应切合规定的强度要求，合用于一般焊接构件，假如低温条件下的缺口韧度其实不是一项设计要求的话。
用途可包含建筑物，桥梁的压缩构件。
（ b） WT 类－可焊接缺口韧度钢材。
这类钢材应切合规定的强度和夏比V 形缺口冲击要求，合用于焊接构件，假如低温条件吓得缺口韧度是一项设计要求的话。
除了规定牌号以外，买方还应规定证明夏比V 形缺口试验温度和能量级别所要求得钢材类型。
用途可包含桥梁的主要拉伸构件和近似的构件。
（c）R 类－抗大气腐化钢材。
这类钢材应切合规定的强度要求，并显示出大概是普碳钢 4 倍的抗大气腐化性能。
这些方才可随时进行焊接，可达本标准所波及的最大厚度。
用途包含未涂漆的壁板，未涂漆的轻型构造件等，假如低温条件下的缺口韧度其实不是一项设计要求的话。
（d） A 类－抗大气腐化可焊接钢材。
这类钢材应切合规定的强度要求，并显示出大概是普碳钢 4 倍的抗大气腐化性能 * 。
这些钢材合用于焊接构件，假如低温条件吓得缺口韧度其实不是一项设计要求的话，并常常用于未涂漆状态的构造件。
用途于 W 类的钢材近似。
（e）AT 类－抗大气腐化可焊缺口韧度接钢材这类钢材应切合规定的强度和夏比V 形缺口冲击要求，并显示出大概是普碳钢4 倍的抗大气腐化性能。
这些方才适用于焊接构件，假如低温条件下的缺口韧度是一项设计要求的话，并常常用于未涂漆状态的构造件。
除了规定牌号以外牌号以外，买方还应规定证明夏比V 形缺口试验温度和能量级别所示要求的钢材类型。
钢结构精度要求焊接工艺
共9页 第 1 页精度要求份数 工程部制造监 理 发送单位 工程部项目技术研发安全质量部下料机加车间 隔板制作车间单元件车间汉南分公司施工单位 工地项目 2 1212 2 外协单位海波重型工程科技股份有限公司技术研发部Technology R&D Department of Haibo Heavy Engineering Technological Stock CO.,LTD海 波 重 科标记 数量 修改单号 签字 日期 HBBS20150803SZ-2005 郑州市南三环东沿线工程钢结构制安图号 施 工 设 计日期 会签 标检 审定审核 设绘 校对图号 H B B S 20150803S Z -2005一、下料允许偏差 单位：mm 序号 项目 允许偏差 备注 1 切割面垂直度≤0.05t ；且≤1.5 t 为板厚2塌角圆角半径R ≤1.03崩坑主要零件不允许 次要零件 1m 长度内允许 有一处≤1.0mm4 切割边缘缺口 主要零件 不允许 次要零件 ≤2mm5 切割面粗糙度 （割纹深度）主要零件 ≤25μm 次要零件≤50μm 6 坡口角度 ±2.5° 7 钝边±1.08 曲线边缘任意点偏离控制点 ±1.0 控制点一般指结构交叉点非控制点±2.09 直线度（直线边缘） ≤0.5/1000；且≤1.510长度主要零件 ±1.0 次要零件 ±2.0 11 宽度主要零件 ±1.0 次要零件 ±2.0 12 对角线主要零件 2 次要零件4二、零件矫正允许偏差 单位：mm 零件项目 简 图说 明 允许偏差 钢板平面度每米范围内f ≤1.0旁 弯全长 范围L ≤8000 f ≤2.0 L ＞8000f ≤3.0图号 H B B S 20150803S Z -2005三、人孔加强圈成型加工允许偏差 单位：mm 序号 项 目 允许偏差 备注1 线型对合样板≤2.0接刀处无明显折角2 挠度 ≤1.0/1000；且≤3.03 扭曲 ≤4.04 基准线偏移≤2.0四、U 肋成型加工允许偏差 单位：mm 序号 项 目 项 目允许偏差 备 注 1 开口宽B+3，－12 开口宽b ±1.53 肢高h1、h2 ±24 肢高差（h1－h2） 不大于25 直线度（旁弯、竖弯ff ≤L/1000或10，取较小值6 长度L ±1.57 扭曲 ≤3 端口三点共面，另一点与该面之差值8 对称度 ≤1 9 局部不平度 任意每米﹤1.510 端口垂直度 ≤1 11 顶面横向平直度≤1 12坡口钝边 ±0.513 角度+2图号 H B B S 20150803S Z -八、板单元件组装允许偏差 单位：mm 序号项 目允许偏差 备 注1纵肋(板肋、U 肋)组装对线底板横肋、腹板竖肋及端口处 ≤1 其它部位 ≤22结构组装间隙≤0.5除横肋、腹板竖肋及端口处，其它部位≤1.03 结构组装直线度b ≤2横肋、腹板竖肋处≤14结构组装垂直度c ≤2.0横肋处板式肋与板垂直度≤1.05对接接头错边d ≤1.0针对板单元接宽（e 为接缝理论间隙）6对接焊组装间隙偏差△= -2.0～4 7 加强结构组装垂直度 ≤2.0针对横隔板单元8 加强结构组装直线度≤2.0图号 H B B S 20150803S Z -九、板单元件矫正允许偏差 单位：mm 序号 项 目允许偏差 备 注 1板肋垂直度≤2.0横隔板处≤1.0 2a ≤2.0端部及隔板处a ≤1.03b ≤W2/500；且全长b ≤10W1为横肋间距4C ＜d/1255±2(中间),±1(两端) ±2≤2 ≤4/4m 范围≤5U 肋中心间距S 顶部横隔板间距S横向不平度f 纵向不平度 四角不平度6 板单元件长度 ±5 对矫正量较大的应检测，正常情况下只抽查。
钢结构的焊接要求规范
钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235 钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2.2作业条件2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。
3.2钢结构电弧焊接3.2.1平焊选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
钢结构立柱45度焊接
钢结构立柱45度焊接钢结构立柱是建筑中重要的构件之一，它承受着楼层荷载的重量，并通过焊接连接着不同部位的钢构件。
45度焊接是一种常见的焊接方式，其特点是焊缝斜角为45度，适用于连接两个相交面呈45度夹角的工件。
下面是关于钢结构立柱45度焊接的相关参考内容。
一、焊接材料及工艺要求：1. 焊接材料：一般采用E70系列焊条，如E7018焊条，具有较高的强度和良好的塑性。
同时，还需选择合适的焊剂。
2. 焊接工艺：采用手工电弧焊接，焊接方法一般是垂直向下焊接。
二、焊接设备及工具：1. 焊机：选择适合焊接电流和电压的焊机，确保焊接过程中电弧稳定，焊缝质量良好。
2. 焊接电缆：使用足够长度的焊接电缆，使焊工操作方便，并保证电缆质量良好，能承受焊接电流。
3. 手工工具：焊接过程中需要使用锤子、扳手、刷子等工具，以进行对焊缝的治理和清理。
三、焊接准备工作：1. 清洁工作区域：将焊接区域周围的灰尘、油污等杂物清除干净，以确保焊接区域干净，有利于焊接质量的保证。
2. 都市准备：根据焊接材料和焊接工艺的要求，选择合适的焊丝直径，将焊丝装入焊条芯部分。
3. 焊接位置确认：进行焊接前，首先确认焊接位置，确保焊接方向正确，并进行相应的标记。
四、焊接操作步骤：1. 焊条预热：将焊条在火焰下加热至均匀红色，使焊条表面达到适宜的燃烧温度。
2. 焊接位置确认：将预热好的焊条放在焊接位置上，确认焊接角度与预定的焊接角度相符，并加以固定。
3. 焊接开始：将焊条贴近焊缝起始处，点燃火焰，开始焊接。
焊条与焊缝之间的角度为45度，保持均匀前进的速度。
4. 焊接连续：焊接时，焊工需保持坚定的手臂姿势，通过手腕的转动实现焊条与焊缝之间的角度控制。
焊接过程中，焊缝左右方向的速度应保持一致。
5. 焊接结束：在将焊条移出焊缝末端时，缓慢熄灭焊条的火焰，使焊接结束。
然后迅速用锤子将焊缝敲平，并使用扳手进行检查和扭转。
以上是关于钢结构立柱45度焊接的相关参考内容。
钢结构钢梁对接焊工艺标准
钢结构钢梁对接焊工艺标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：钢结构钢梁对接焊是工程施工中常见的一种连接方式，对焊工技术和工艺要求较高。
为了确保焊接质量和连接强度，制定钢结构钢梁对接焊工艺标准至关重要。
下面将详细介绍钢结构钢梁对接焊工艺标准的内容。
一、焊工资质要求1.1焊工应具有相应的焊接资格证书，并熟悉钢结构焊接工艺规范和标准。
1.2焊工应熟练掌握焊接技术，了解不同种类钢材的焊接特性和要求。
1.3焊工应具备一定的工作经验，能够独立完成钢梁对接焊工作。
二、焊接材料选择2.1焊接材料应符合设计要求和规范，保证焊接接头的强度和耐腐蚀性。
2.2焊工应根据实际工程需求选择合适的焊材和焊剂，保证焊接质量。
三、焊接设备要求3.1焊接设备应符合安全规范，经常进行维护和检查，确保焊接过程中的稳定性和可靠性。
3.2焊接设备应配备适当的保护装置，防止焊接过程中产生火花和气体泄漏，保障焊工的安全。
四、焊接工艺4.1焊接前应对焊接接头进行准确的加工和预热，确保接头的清洁度和平整度。
4.2焊接过程中应严格控制焊接电流和电压，控制焊接速度和温度，避免焊接过程中产生气孔和裂纹。
4.3焊接过程应注意焊接变位角度和焊接厚度的控制，确保焊接接头的质量和一致性。
4.4焊接完成后应进行焊缝外观和尺寸的检查，保证焊接质量符合标准要求。
五、焊接质量要求5.1焊接接头应具有良好的连接性和均匀性，无明显的焊接缺陷和变形。
5.2焊缝应具有一定的强度和韧性，能够承受设计要求的荷载和挠度。
5.3焊接接头应进行无损检测和力学测试，确保焊接质量符合设计要求。
制定钢结构钢梁对接焊工艺标准是确保焊接质量和连接强度的关键措施。
正确选择焊工、焊接材料和焊接设备，严格控制焊接工艺，保证焊接质量符合标准要求。
只有这样，才能确保钢结构钢梁对接焊的安全性和可靠性，保障工程施工的顺利进行。
通过对焊接工艺规范的不断完善和执行，将为建筑结构的安全和稳定提供可靠的保障。
第二篇示例：钢结构钢梁对接焊工艺标准是钢结构施工中非常重要的一项工作，它直接影响着钢结构的牢固性和安全性。
钢结构焊接规定
钢结构焊接规定钢结构作为现代建筑和工业领域中广泛应用的重要结构形式，其焊接质量直接关系到结构的安全性、稳定性和耐久性。
为了确保钢结构焊接的质量和可靠性，制定一系列严格的规定是至关重要的。
一、焊接人员资质要求从事钢结构焊接的人员必须具备相应的资质和技能。
焊工应经过专业培训，并取得相关的焊工资格证书。
资格证书应明确焊工能够焊接的钢材种类、焊接方法、焊接位置和焊缝形式等。
此外，焊工还应定期进行技能考核和重新认证，以确保其焊接技能始终保持在合格水平。
二、焊接材料的选择选择合适的焊接材料是保证焊接质量的关键之一。
焊接材料应根据被焊接钢材的化学成分、力学性能、使用环境等因素进行选择。
常见的焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等。
在选择焊接材料时，应确保其与母材具有良好的相容性和匹配性，以避免出现焊接裂纹、气孔等缺陷。
三、焊接前的准备工作在进行焊接之前，需要对焊件进行一系列的准备工作。
首先，要对焊件表面进行清理，去除油污、铁锈、氧化皮等杂质，以保证焊缝的质量。
其次，要对焊件进行坡口加工，坡口的形式和尺寸应根据焊接方法和焊件的厚度等因素确定。
此外，还需要对焊件进行预热处理，预热温度和时间应根据钢材的材质和厚度等因素确定，以减少焊接应力和防止裂纹的产生。
四、焊接工艺要求焊接工艺是影响焊接质量的重要因素。
在制定焊接工艺时，应根据焊件的材质、厚度、结构形式、焊接位置等因素确定焊接方法、焊接参数、焊接顺序等。
常见的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度、焊丝直径等，应根据焊接工艺评定试验的结果确定。
焊接顺序应合理安排，以减少焊接变形和残余应力。
五、焊缝质量检验焊缝质量检验是保证焊接质量的重要环节。
焊缝质量检验应包括外观检验、无损检测和力学性能试验等。
外观检验主要检查焊缝的外形尺寸、表面缺陷等；无损检测包括超声波检测、射线检测、磁粉检测等，用于检测焊缝内部的缺陷；力学性能试验包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等，用于检验焊缝的力学性能是否符合要求。
钢结构焊接施工质量要求
钢结构焊接施工质量要求钢结构是现代建筑中常见的一种结构形式，其稳定性和承载能力使其成为许多大型建筑项目的首选。
而在钢结构的施工过程中，焊接是一个至关重要的环节。
本文将探讨钢结构焊接施工质量的要求，包括焊接材料的选择、焊接工艺的控制以及焊接接头的检测等。
一、焊接材料的选择在钢结构的焊接过程中，选择合适的焊接材料是至关重要的。
一般来说，焊接材料应与被焊接的钢材具有相似的化学成分和力学性能，以确保焊接接头的强度和稳定性。
此外，焊接材料还应具备良好的耐腐蚀性能，以防止接头在使用过程中出现腐蚀和疲劳断裂等问题。
二、焊接工艺的控制在钢结构的焊接施工中，正确控制焊接工艺是确保施工质量的关键。
首先，焊接工艺应根据焊接材料的特性和钢结构的要求进行合理选择。
其次，焊接过程中应严格控制焊接电流、电压和焊接速度等参数，以确保焊接接头的质量和稳定性。
此外，焊接过程中还应注意保护焊接接头，避免出现焊接缺陷和气孔等问题。
三、焊接接头的检测焊接接头的检测是保证钢结构焊接施工质量的重要环节。
常见的焊接接头检测方法包括可视检测、超声波检测和磁粉检测等。
可视检测主要通过目视观察焊缝表面，检查是否存在焊接缺陷和气孔等问题。
超声波检测则通过超声波的传播和反射来检测焊接接头内部的缺陷和异物。
磁粉检测则利用磁粉吸附在焊接接头表面，通过观察磁粉的分布情况来判断焊接接头是否存在裂纹和缺陷等。
四、焊接施工质量的控制除了上述的焊接材料选择、焊接工艺控制和焊接接头检测外，还应加强对焊接施工质量的全面控制。
首先，施工人员应具备专业的焊接技能和经验，确保焊接操作的准确性和稳定性。
其次，施工现场应保持整洁，避免灰尘和杂物进入焊接接头，影响焊接质量。
此外，还应加强对施工过程中的安全管理，确保施工人员的人身安全和施工质量的稳定性。
总结钢结构焊接施工质量的要求是确保钢结构稳定性和承载能力的关键。
通过选择合适的焊接材料、控制焊接工艺、进行焊接接头的检测以及加强施工质量的控制，可以有效提高钢结构焊接施工的质量和可靠性。
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钢结构焊接一般要求
1、焊工应经培训合格并取得资格证书，方可担任焊接工作。
2、重要结构件的重要焊缝，焊缝两端或焊缝交叉处必须打上焊工代号钢印。
3、焊前对焊件应预先清除焊缝附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。
4、在零摄氏度以下焊接时，应遵守下列条件：
①保证在焊接过程中，焊缝能自由收缩；
②不准用重锤打击所焊的结构件；
③焊接前需除尽所焊结构件上的冰雪；
④焊接前应按规定预热，具体温度根据工艺试验定。
5、焊接前应按规定预热，必须封焊主板（腹板）、筋板、隔板的端（厚度方向）及连接件的外露端部的缝隙；
6、钢结构件隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格后方可封闭。
7、双面对接焊焊接应挑焊根，挑焊根可采用风铲、炭弧气刨，气刨及机械加工等方法。
8、多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。
9、焊接过程中，尽可能采用平焊位置。
10、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳；焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。
11、施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，写出工艺评定报告，并且根据评定报告确定焊接工艺。
12、焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。
13、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上
引弧。
14、对接接头、T形接头、角接接头、十字接等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm，手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。
焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
15、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。
16、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
检查合格后，应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。
17、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24小时以后，方可进行焊缝探伤检验。