钢结构拼接相关规范要求
gb50755-20XX钢结构工程施工规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除gb50755-20XX钢结构工程施工规范篇一：钢结构拼接相关规范要求钢结构拼接相关规范要求一、《钢结构工程施工质量验收规范》gb50205-20xx8.2.1焊接h型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。
翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
二、《钢结构工程施工规范》gb50755-20xx9.2.1焊接h型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距，不宜小于200mm。
翼缘板拼接长度不应小于600mm；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
9.2.2箱型构件的侧板拼接长度不应小于600mm，相邻两侧板拼接缝的间距不宜小于200mm，侧板在宽度方向不宜拼接，当宽度超过2400mm确需拼接时，最小拼接宽度不宜小于板宽的1/4。
9.2.3设计无特殊要求时，用于次要构件的热轧型钢可采用直口全熔透焊接拼接，其拼接长度不应小于600mm。
9.2.4钢管接长时每个节间宜为一个接头，最短接长长度应符合下列规定：1.当钢管直径d≤500mm时，不应小于500mm；2.当钢管直径500mm＜d≤1000mm时，不应小于直径d;3.当钢管直径＞1000mm时，不应小于1000mm；4.当钢管采用卷制方式加工成型时，可有若干个接头，但最短接长长度应符合第1～3款的要求。
9.2.5钢管接长时，相邻管节或管段的纵向焊缝应错开，错开的最小距离（沿弧长方向）不应小于钢管壁厚的5倍，且不应小于200mm。
9.2.6部件拼接焊缝应符合设计文件的要求，当设计无要求时，应采用全熔透等强对接焊缝。
三、《钢结构焊接规范》gb50661-20xx5.1.5焊缝质量等级应根据钢结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下列原则选用：1.在承受动荷载且需要进行疲劳验算的构件中，凡要求与母材等强连接的焊缝应焊透，其质量等级应符合下列规定：篇二：钢结构拼接相关规范要求钢结构拼接相关规范要求一、《钢结构工程施工质量验收规范》gb50205-20xx8.2.1焊接h型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。
钢结构规范大全
钢结构规范大全钢结构是现代建筑的重要组成部分，其应用范围越来越广泛。
为了确保钢结构的安全、稳定和可靠，必须遵守一系列规范和标准。
本文将介绍钢结构规范的相关内容。
一、设计规范1、《建筑结构荷载规范》（GB 50009）：该规范规定了建筑结构设计中的荷载标准和计算方法，包括自重、活载、风载、雪载、地震作用等，为钢结构设计提供了重要依据。
2、《钢结构设计规范》（GB 50017）：该规范是我国钢结构设计的基本规范，涵盖了钢结构设计中所有的技术要求和计算方法，包括材料强度、截面设计、连接设计、稳定分析等。
3、《工业建筑钢结构设计规范》（GB 50017）：该规范适用于工业建筑的钢结构设计，包括厂房、仓库、车间等，对于这些建筑的设计有具体的规定和要求。
二、制造规范1、《钢结构制造与安装技术规定》（JGJ 81）：该规定是我国钢结构制造和安装的基本规范，规定了钢结构的制造、运输、安装、验收等方面的技术要求。
2、《钢结构制造技术规范》（JG/T 162）：该规范是对钢结构制造过程中的质量要求和检验标准的详细规定，包括材料、结构制造、焊接等方面。
三、检验规范1、《钢结构检验标准》（JGJ 81）：该标准规定了钢结构的检验、验收和监理内容和要求，保证钢结构的质量和安全。
2、《钢结构防腐涂料施工规范》（JTJ 240）：该规范规定了钢结构防腐涂料施工的技术要求和质量标准，包括表面处理、底漆、中间漆、面漆等方面。
四、应用规范1、《钢结构防火设计规范》（GB 50016）：该规范是我国钢结构防火设计方面重要的规范之一，规定了钢结构在火灾中的防火分级、防火保护措施等方面的要求。
2、《钢结构建筑节能设计标准》（GB 50189）：该标准是我国建筑节能方面的重要标准之一，为钢结构设计和施工提供了相应的节能技术指导和要求。
以上是钢结构规范的主要内容，当然还有很多与此相关的规范和标准。
在钢结构的设计、制造和运输等方面，遵守规范和标准是保证钢结构安全和可靠的基础。
钢结构的安装合格标准
钢结构的安装合格标准
在进行钢结构的安装工作之前，必须遵守以下安装合格标准，
以确保安全和质量。
设计要求
- 钢结构的安装必须符合相关的设计要求和规范。
- 安装过程中应仔细遵循设计图纸和施工方案。
材料要求
- 所使用的钢材必须符合规定的质量标准，并具有相应的认证。
- 钢材的储存和保护必须符合相关的要求，以防止损坏和腐蚀。
工艺要求
- 安装过程中必须采取适当的措施确保结构的垂直度和水平度。
- 所有的连接必须牢固可靠，确保结构的稳定性。
- 安装过程中应进行必要的质量检验和测试，确保安装结果符
合要求。
安全要求
- 安装现场必须符合相关的安全规范和标准。
- 在高空作业时，必须采取适当的安全措施，保障工人的安全。
质量控制
- 在安装过程中，应进行严格的质量控制，及时发现并纠正存
在的问题。
- 所有的安装过程和结果都应进行记录和备份，以备查证。
以上是钢结构的安装合格标准，确保按照标准进行安装工作，
既能保证安全，又能保证质量。
请严格遵守相关要求，以确保钢结
构的正确安装。
钢结构拼接相关规范要求
钢结构拼接相关规范要求一、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20018.2.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。
翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
二、《钢结构工程施工规范》GB50755-20129.2.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距，不宜小于200mm。
翼缘板拼接长度不应小于600mm；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
9.2.2箱型构件的侧板拼接长度不应小于600mm，相邻两侧板拼接缝的间距不宜小于200mm，侧板在宽度方向不宜拼接，当宽度超过2400mm确需拼接时，最小拼接宽度不宜小于板宽的1/4。
9.2.3设计无特殊要求时，用于次要构件的热轧型钢可采用直口全熔透焊接拼接，其拼接长度不应小于600mm。
9.2.4钢管接长时每个节间宜为一个接头，最短接长长度应符合下列规定：1.当钢管直径d≤500mm时，不应小于500mm；2.当钢管直径500mm＜d≤1000mm时，不应小于直径d;3.当钢管直径＞1000mm时，不应小于1000mm；4.当钢管采用卷制方式加工成型时，可有若干个接头，但最短接长长度应符合第1～3款的要求。
9.2.5钢管接长时，相邻管节或管段的纵向焊缝应错开，错开的最小距离（沿弧长方向）不应小于钢管壁厚的5倍，且不应小于200mm。
9.2.6部件拼接焊缝应符合设计文件的要求，当设计无要求时，应采用全熔透等强对接焊缝。
三、《钢结构焊接规范》GB50661-20115.1.5焊缝质量等级应根据钢结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下列原则选用：1.在承受动荷载且需要进行疲劳验算的构件中，凡要求与母材等强连接的焊缝应焊透，其质量等级应符合下列规定：1）作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时不应低于二级。
钢结构对接规范
钢结构对接规范钢结构对接是指将钢结构构件通过焊接、螺栓连接等方式进行连接，以构成整体的结构系统。
对接的质量和安全性直接影响到钢结构的整体性能和使用寿命，因此，对接操作必须按照规范进行。
首先，钢结构对接需要遵守相关的国家标准和规范，如GB 50017-2003《钢结构设计规范》、GB 50204-2002《焊接钢结构工程施工质量验收标准》等。
其中，GB 50017-2003对钢结构设计和施工的要求进行了详细的规定，包括焊接、螺栓连接的设计、材料选用、工艺规范等。
其次，钢结构对接需要保证连接的强度和刚度。
焊接时，必须将焊缝牢固、均匀地连接在一起，焊接接头的强度应达到钢材本身的强度。
螺栓连接时，要确保螺栓的预紧力符合设计要求，螺栓的紧固力应能抵抗结构受力时产生的应力。
此外，钢结构对接需要注意防止材料的热变形和应力集中。
焊接过程中，需要采取适当的措施控制焊接时所产生的热量和应力，以避免材料的变形和应力集中现象的发生。
可以采用预热、焊后冷却、间隔焊接等方式来控制焊接过程中的温度和应力。
此外，钢结构对接还需要注意施工中的安全问题。
施工现场必须确保安全，施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备。
对于高空作业，必须采取安全措施，如使用安全绳、安全帽等。
施工时需要确保钢结构的稳定性，以防止结构的倒塌和人身伤害的发生。
此外，钢结构对接还要注意使用合适的检测方法对连接质量进行检验。
焊缝的质量可以通过目测、X射线检测、超声波检测等方法进行评估。
螺栓连接的质量可以通过预紧力测量、振动测量等方法进行评估。
对不合格的连接需要进行拆除和重新修补，以确保钢结构的整体质量。
总结起来，钢结构对接规范是保证钢结构质量和安全的重要措施。
只有按照规范要求进行对接操作，才能保证钢结构连接的强度、刚度和稳定性，以及施工的安全和质量。
因此，在钢结构的设计和施工中，必须严格遵守相关的规范和标准，合理选择连接方式，采取正确的施工工艺，使用合适的检测方法，以确保钢结构对接的质量和安全。
钢结构拼接相关规范要求
钢结构拼接相关规范要求钢结构拼接是一种常见的钢结构连接方式，是将不同构件通过焊接、螺栓连接或铆钉连接等方法组合在一起，实现整体结构的强度和稳定性。
钢结构拼接的规范要求非常重要，对于确保结构的安全和可靠性具有重大意义。
以下是钢结构拼接的相关规范要求。
1.拼接焊接规范在钢结构的拼接中，焊接是最常用的连接方式之一、焊接的质量直接影响到结构的强度和耐久性。
因此，必须按照相关规范要求进行焊接。
首先，焊接工艺应严格按照设计要求进行，包括焊接电流、电压、电极直径等参数的控制。
焊接过程中需要保持适当的电弧长度和速度，确保焊缝的质量。
其次，焊工必须具备相关的操作技能，并持有相应的焊工资格证书。
焊工应遵守焊接规范，掌握焊接材料的性能和特点，严格执行焊接工艺规范要求。
最后，在焊接完成后，应进行检查和评估。
检查焊缝的质量，包括焊缝的外观、尺寸和连接强度等指标。
同时，还可以进行无损检测，如超声波检测、射线检测等，以确保焊接质量达到要求。
2.拼接螺栓规范螺栓连接是另一种常用的钢结构拼接方式。
螺栓连接具有拆卸、调整和更换方便的特点，但也需要满足相关规范要求。
首先，螺栓的选择要符合设计要求。
螺栓的材料及强度等级应根据结构的要求进行选择，并满足相关规范的要求。
螺栓连接的预紧力也需要根据设计要求进行控制。
其次，螺栓连接的安装要正确。
螺栓连接需要确保螺栓与孔洞的匹配度，以及螺栓的正确安装方式和顺序。
同时，还需要根据设计要求，正确选择螺栓的紧固方式，如手动紧固、液压机紧固等。
最后，螺栓安装完成后需要进行检查和评估。
检查螺栓的预紧力是否满足要求，以及螺栓连接的稳定性和安全性。
螺栓连接的检测方法可以采用超声波检测、拉力测试仪等。
3.拼接铆钉规范铆钉连接是一种常见的钢结构拼接方式，与焊接和螺栓连接相比，铆钉连接具有更好的抗震性能和耐久性。
在进行铆钉连接时，首先需要选择合适的铆钉型号和规格，以及符合设计要求的铆钉材料。
铆钉的材料和强度应满足相关规范的要求，并进行现场检查和目视检查。
钢结构拼接相关规范要求
钢结构拼接相关规范要求一、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20018.2.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。
翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
二、《钢结构工程施工规范》GB50755-20129.2.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距，不宜小于200mm。
翼缘板拼接长度不应小于600mm；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
9.2.2箱型构件的侧板拼接长度不应小于600mm，相邻两侧板拼接缝的间距不宜小于200mm，侧板在宽度方向不宜拼接，当宽度超过2400mm确需拼接时，最小拼接宽度不宜小于板宽的1/4。
9.2.3设计无特殊要求时，用于次要构件的热轧型钢可采用直口全熔透焊接拼接，其拼接长度不应小于600mm。
9.2.4钢管接长时每个节间宜为一个接头，最短接长长度应符合下列规定：1.当钢管直径d≤500mm时，不应小于500mm；2.当钢管直径500mm＜d≤1000mm时，不应小于直径d;3.当钢管直径＞1000mm时，不应小于1000mm；4.当钢管采用卷制方式加工成型时，可有若干个接头，但最短接长长度应符合第1～3款的要求。
9.2.5钢管接长时，相邻管节或管段的纵向焊缝应错开，错开的最小距离（沿弧长方向）不应小于钢管壁厚的5倍，且不应小于200mm。
9.2.6部件拼接焊缝应符合设计文件的要求，当设计无要求时，应采用全熔透等强对接焊缝。
三、《钢结构焊接规范》GB50661-20115.1.5焊缝质量等级应根据钢结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下列原则选用：1.在承受动荷载且需要进行疲劳验算的构件中，凡要求与母材等强连接的焊缝应焊透，其质量等级应符合下列规定：1）作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时不应低于二级。
钢结构施工的规范要求
钢结构施工的规范要求钢结构施工是一项专业性极高的工程，为确保施工质量和安全性，有许多规范要求需要遵守。
本文将介绍钢结构施工的规范要求，包括前期准备、施工过程和验收阶段。
一、前期准备1. 设计文件准备：施工前，必须获得相关的设计文件，包括图纸、规范和技术要求。
施工方需对设计文件进行认真研究，并与设计单位进行沟通，确保理解设计意图和技术要求。
2. 材料和设备准备：施工前，需要准备好所需的钢材、焊接材料、螺栓、固定件等。
这些材料必须符合国家标准，并有合格证明文件。
同时，相关设备如吊装机械、切割设备等也需要提前准备，确保施工需要。
3. 施工方案编制：施工前必须制定详细的施工方案，包括施工工序、施工方法、安全措施等。
施工方案要符合设计要求和技术规范，需要经过专业人员审核和批准。
二、施工过程1. 钢材和焊接工艺：施工过程中，钢材的选择要符合设计要求和国家标准。
钢材的质量要有合格证明，并需要存放在干燥、通风的场所。
焊接工艺需符合国家标准，焊工必须持有相应的焊接资格证书。
2. 吊装和安装：钢结构的吊装和安装必须使用符合要求的吊装机械和起重设备。
各种吊装和安装工艺要符合设计要求和施工方案，保证结构的安全性和牢固性。
3. 螺栓和固定件：螺栓和固定件的选用需要符合设计要求和国家标准，其安装要符合规范。
螺栓紧固力要适当，标准规定了紧固力的要求。
安装过程中，要检查螺栓和固定件的质量和数量，确保结构的稳固性。
4. 防腐和防火处理：钢结构施工完成后，必须进行防腐和防火处理。
防腐处理包括刷涂或喷涂防锈漆等措施，以延长钢材的使用寿命。
防火处理包括涂刷防火涂料、设置防火隔离带等措施，以提高结构的耐火性能。
三、验收阶段1. 自检和互检：施工完成后，施工方应进行自检，确保工程质量符合设计要求和规范。
同时，还需要进行互检，在不同工序之间进行检查，确保各个工序的质量符合要求。
2. 验收和检测：钢结构施工完成后，需要进行验收和检测。
验收包括外观检查、尺寸检查和质量抽样检测。
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钢结构拼接相关规范要求一、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20018.2.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。
翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
二、《钢结构工程施工规范》GB50755-20129.2.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距，不宜小于200mm。
翼缘板拼接长度不应小于600mm；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
9.2.2箱型构件的侧板拼接长度不应小于600mm，相邻两侧板拼接缝的间距不宜小于200mm，侧板在宽度方向不宜拼接，当宽度超过2400mm确需拼接时，最小拼接宽度不宜小于板宽的1/4。
9.2.3设计无特殊要求时，用于次要构件的热轧型钢可采用直口全熔透焊接拼接，其拼接长度不应小于600mm。
9.2.4钢管接长时每个节间宜为一个接头，最短接长长度应符合下列规定：1.当钢管直径d≤500mm时，不应小于500mm；2.当钢管直径500mm＜d≤1000mm时，不应小于直径d;3.当钢管直径＞1000mm时，不应小于1000mm；4.当钢管采用卷制方式加工成型时，可有若干个接头，但最短接长长度应符合第1～3款的要求。
9.2.5钢管接长时，相邻管节或管段的纵向焊缝应错开，错开的最小距离（沿弧长方向）不应小于钢管壁厚的5倍，且不应小于200mm。
9.2.6部件拼接焊缝应符合设计文件的要求，当设计无要求时，应采用全熔透等强对接焊缝。
三、《钢结构焊接规范》GB50661-20115.1.5焊缝质量等级应根据钢结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下列原则选用：1.在承受动荷载且需要进行疲劳验算的构件中，凡要求与母材等强连接的焊缝应焊透，其质量等级应符合下列规定：1）作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时不应低于二级。
2）作用力平行与焊缝长度方向的纵向对接焊缝不应低于二级。
3）铁路、公路桥的横梁接头板与弦杆角焊缝应为一级，桥面板与弦杆角焊缝、桥面板与U形肋角焊缝不应低于二级。
4）重级工作制（A6～A8）和起重量Q≥50t的中级工作制（A4、A5）吊车梁的腹板与上翼缘板之间以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝应焊透，焊缝形式宜为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级。
2.不需要疲劳验算的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝宜焊透，其质量等级受拉时不应低于二级，受压时不宜低于二级。
3.部分焊透的对接焊缝，采用角焊缝或部分熔透的对接与角接组合焊缝的T形接头，以及搭接连接角焊缝，其质量等级应符合下列规定：1）直接承受动荷载且需要疲劳验算的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制的吊车梁以及梁柱、牛腿等重要节点不应低于二级。
2）其他结构可为三级。
5.6.2工地安装焊接节点形式应符合下列规定：1 H形框架柱安装拼装接头宜采用高强螺栓和焊接组合节点或全焊接节点［图5.6.2-1（a）］、［图5.6.2-1（b）］。
采用高强度螺栓和焊接组合节点时，腹板应采用高强度螺栓连接，翼缘板应采用单面V形坡口加衬垫全焊透焊缝连接［图5.6.2-1（c）］采用全焊接节点时，翼缘板应采用单V形坡口加衬垫全焊透焊缝，腹板宜采用K形坡口双面部分焊透焊缝，反面不应清根；设计要求腹板全焊透时，如腹板厚度不大于20mm，宜采用单面V形坡口加衬垫焊接［图5.6.2-1（d）］,如腹板厚度大于20mm，宜采用K形坡口，应反面清根焊接［图5.6.2-1（e）］；2 钢管及箱型框架柱安装拼接应采用全焊接接头，并应根据设计要求采用全焊透焊缝或部分焊透焊缝。
全焊透焊缝坡口形式应采用单V形坡口加衬垫，见图5.6.2-2；3 桁架或框架梁中，焊接组合H形、T形或箱形梁的安装拼接采用全焊接连接时，翼缘板与腹板拼接截面形式见图5.6.2-3，工地安装纵向焊缝焊接质量要求应与两侧工厂制作焊缝质量要求相同。
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002中4.6.2.3表述：桁架或框架梁中，焊接组合H形、T形或箱形梁的安装拼接采用全焊接连接时，宜采用翼缘板与腹板拼接截面错位的形式。
H 形及T形截面组焊型钢错开距离宜不小于200mm。
翼缘板与腹板之间的纵向连接焊缝应留下一段焊缝最后焊接，其与翼缘板对接焊缝的距离不小于300mm。
腹板厚度大于20mm，宜采用X形坡口，反面清根双面焊；腹板厚度不大于20mm，宜根据焊接位置采用V形坡口单面焊并反面清根后封焊，或采用V形坡口加垫板单面焊；箱形截面构件翼缘板与腹板接口距离宜大于500mm，其上、下翼缘板焊接宜采用V 形剖口加垫板单面焊。
其他要求与H形截面相同。
4框架柱与梁刚性连接时，应采用下列连接节点形式：1）柱子上有悬臂梁时，梁的腹板与悬臂梁腹板宜采用高强螺栓连接；梁翼缘板与悬臂梁翼缘板的连接宜采用Ｖ形坡口加垫板单面全焊透焊缝连接［图5.6.2-4(a)］，也可采用双面焊全焊透焊缝；2）柱上无悬臂梁时，梁的腹板与柱上已焊好的承剪板宜用高强螺栓连接，梁翼缘板与柱身的连接应采用单边Ｖ形坡口加垫衬垫单面全焊透焊缝［图5.6.2-4(b)］；3）梁与Ｈ型柱弱轴方向刚性连接时，梁的腹板与柱的纵筋板宜用高强螺栓连接；梁的翼缘板与柱的横隔板的连接应采用Ｖ形坡口加衬垫单面全焊透焊缝［图5.6.2-4(c)］。
5 管材与空心球工地安装焊接节点应采取下列形式：1）钢管内壁加套管作为单面焊接坡口的衬垫时，坡口角度、根部间隙及焊缝加强应符合下图b要求：2）钢管内壁不用套管时，宜将管端加工成300～600折线形坡口，预装配后应根据间隙尺寸要求，进行管端二次加工如图c：5.6.14 要求焊缝与母材等强和承受动荷载的对接接头，其纵横两方向的对接缝，宜采用T形交叉，交叉点的距离不宜小于200mm，且拼接料的长度和宽度不宜小于300mm，如有特殊要求，施工图应注明焊缝的位置。
四、《铁路钢桥制造规范》TB10212-20094.8.11 桥梁盖、腹板接料长度不宜小于1000mm，宽度不得小于200mm，横向接料焊缝轴线距孔中心不宜小于100mm。
2 板梁的腹板和箱型梁的盖、腹板接料焊缝可为十字形或T字形，T字形交叉点间距不得小于200mm，腹板纵向接料焊缝宜布置在受压区。
3 组装时应将相邻焊缝错开，错开的最小距离应符合如下图：同《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000中17.2.5组装2五、《空间网格结构技术规程》JGJ7-20106.2.2 空间网格结构制作与安装中所有寒风应符合设计要求。
当设计无要求时应符合下列规定：1钢管对接焊缝为一级焊缝；2 球管对接焊缝、钢管与封板（或锥头）的对接焊缝应为二级焊缝。
3支管与主管、支管与支管的相贯焊缝应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定；6.2.3 空间网格结构的杆件接长不得超过一次，接长杆件总数不应超过杆件的10%，并不得集中布置，杆件的对接焊缝距节点或端头的最短距离不得小于500mm。
六、其他参照钢结构制造技术规程，其他钢构公司的工艺文件1、箱型构件的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不宜小于500mm，翼缘板拼接长度不应小于其本身宽度的2倍；腹板拼接缝拼接长度也应小于其本身宽度的倍，且应大于600mm。
翼缘板和腹板在宽度方向一般不宜拼接，尽量选择整块宽度板，对宽度超过2400mm以上的若要拼接，其最小宽度也不宜小于其板宽的1/4，且至少应大于600.2、管桁架结构节点焊缝间距要求：3、梁上附件不允许焊接在拼缝位置，要求错缝不应小于100mm；如满足不了，则在焊接附件前要对主件拼缝进行NDE检查。
4、梁长度不大于15m，拼缝只允许在梁两端1/3处且只允许各有1条；梁长度在15m～35m，翼缘板与腹板允许各有三条拼缝，但绝对不允许在梁中间及中间左右各1m范围内有拼缝。
七、关于引弧板、引出板一、《钢结构焊接规范》GB50661-20117.9.1引弧板、引出板和钢衬垫的钢材应符合规范第4章的规定，其强度不应大于被焊钢材强度，且应具有与被焊钢材相近的焊接性。
7.9.2在焊接接头的端部应设置焊缝引弧板、引出板、应使焊缝在提供的延长段上引弧和终止。
焊条电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引弧板、引出长度应大于25mm，埋弧焊引弧板、引出板长度应大于80mm。
7.9.3引弧板和引出板宜采用火焰切割、碳弧气刨或机械等方法去除，去除时不得伤及母材并将割口处俢磨至与焊缝端部平整。
严禁使用锤击去除引弧板和引出板。
7.9.4衬垫材质可采用金属、焊剂、纤维、陶瓷等。
7.9.5当使用钢衬垫时，应符合下列要求：1钢衬垫应与接头母材金属贴合良好，其间隙不应大于1.5mm；2钢衬垫在整个焊缝长度内因保持连续；3钢衬垫应有足够的厚度以防止烧穿。
用于焊条电弧焊、气体保护电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊焊接方法的衬垫板厚度不应小于4mm；用于埋弧焊焊接方法的衬垫板厚度不应小于6mm；用于电渣焊焊接方法的衬垫板厚度不应小于25mm；4应保证钢衬垫与焊缝金属融合良好。
二、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20026.1.7引弧板、引出板、垫板应符合下列要求:1.严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊夹具；2.不应在焊缝以外的母材上打火、引弧；3.T 形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板；4.手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm 。
其引弧板和引出板宽度应大于50mm ，长度宜为板厚的1.5 倍且不小于30mm ，厚度应不小于6mm ；非手工电弧焊焊缝引出长度应大于80mm 。
其引弧板和引出板宽度应大于80mm，长度宜为板厚的2 倍且不小于100mm ，厚度应不小于10m m ；5.焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。
不得用锤击落引弧板和引出板。
八、关于定位焊：一、《钢结构焊接规范》GB50661-20117.4.1定位焊必须由持相应资格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式焊缝的焊接材料相当。
7.4.2定位焊缝附近的母材表面质量应符合本规范第7.1节的规定。
7.4.3定位焊缝厚度不应小于3mm，长度不应小于40mm，其间距宜为300mm～600mm。
7.4.4采用钢衬垫的焊接接头，定位焊宜在接头坡口内进行；定位焊焊接时预热温度宜高于正式施焊预热温度20℃～50℃；定位焊缝与正式焊缝应具有相同的焊接工艺和焊接质量要求；定位焊缝存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，应完全清除。
二、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20026.1.8定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊相当。