钢结构焊接工艺及制作方法
钢结构t型焊接案例
钢结构T型焊接案例一、背景介绍在建筑和工程领域中，钢结构被广泛应用于各种建筑物和设施中。
钢结构的焊接是常见的连接方式之一，其中T型焊接是一种常见的焊接方法。
本文将通过一个具体的钢结构T型焊接案例，来探讨T型焊接的工艺、优缺点以及应用范围。
二、T型焊接的工艺T型焊接是将两个钢材以T字形相交，通过焊接将其连接在一起的一种焊接方法。
T型焊接的工艺流程如下：1. 准备工作在进行T型焊接前，首先需要进行准备工作。
这包括清理钢材表面的污垢和氧化物，以保证焊接接头的质量。
同时，还需要确认焊接接头的设计和尺寸，以确保焊接的准确性。
2. 定位和固定将两个钢材按照设计要求进行定位，并使用夹具或其他固定装置将其固定在合适的位置。
这样可以确保焊接接头的位置准确无误。
3. 焊接准备在进行焊接前，需要进行一系列的准备工作。
首先是选择合适的焊接电极和焊接材料。
然后，根据焊接接头的尺寸和材料厚度，确定焊接电流和电压。
最后，进行焊接设备的调试和预热，以确保焊接的质量。
4. 焊接操作进行T型焊接时，需要将焊接电极放置在焊接接头的交叉处，并通过电弧将两个钢材熔化并连接在一起。
在焊接过程中，需要注意保持稳定的焊接速度和电极与焊接接头的距离，以避免焊接缺陷的产生。
5. 焊后处理焊接完成后，需要对焊接接头进行后处理。
这包括去除焊渣和焊接接头上的氧化物，并对焊接接头进行打磨和清洁。
同时，还需要对焊接接头进行质量检查，以确保焊接的质量。
三、T型焊接的优缺点T型焊接作为一种常见的焊接方法，具有以下优点和缺点：1. 优点•T型焊接的连接强度高，能够承受较大的拉力和压力。
•T型焊接的焊接接头结构简单，易于制造和安装。
•T型焊接适用于不同材料和厚度的钢材连接。
2. 缺点•T型焊接容易产生焊接变形和应力集中，需要进行后续处理来消除这些问题。
•T型焊接的焊接接头容易受到应力集中和腐蚀的影响，需要进行定期维护和检查。
四、T型焊接的应用范围T型焊接广泛应用于各种建筑和工程领域中，包括以下方面：1. 建筑结构T型焊接常用于建筑结构中的梁、柱和框架的连接。
钢结构现场安装焊接施工工艺
**烟草现场安装焊接工艺**烟草工程现场安装焊接量较大，又逢冬季施工，环境温度低，焊接难度较大。
为保证现场的焊接施工质量，制定此焊接工艺方案。
施工人员必须遵照执行。
一、焊接部位：1、上节柱与下节柱的对接接头；2、钢梁与钢柱的对接接头。
3、钢梁上的栓钉焊接。
二、接头形式：三、安装：把下节钢柱安装调正后，安装下节钢柱上的所有钢梁并拧紧高强螺栓，调整合格后，对下节钢柱上的焊缝进行焊接。
焊接顺序：1、同一节柱上的梁，先焊上层梁，后焊下层梁。
2、柱两侧对称的梁应同时焊接，同一根梁的两端不能同时焊接。
3、同一根梁的上下翼板应先焊下翼板，后焊上翼板。
4、从中部柱开始焊接，对称向外围焊接。
5、上下节柱的对接接头采用对称焊接，施焊时，应两人同时对称焊接一个接头，防止焊接变形引起柱弯曲。
对称的两面先焊至1—3层，然后将另外对称的两个面焊满，再将未焊满的焊缝焊满。
四、焊前准备：1、焊接材料采用J506焊条，焊条应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管。
2、焊接前焊条要烘干，烘干温度350℃保温2小时。
领用的焊条应放在120℃恒温保温筒内，随用随取。
领用的焊条应在4小时内用完，用不完的焊条应重新烘干，焊条烘干次数不能超过2次。
受潮的焊条禁止使用。
焊条烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能应符合使用要求。
3、焊缝坡口表面及组装质量：焊接坡口采用火焰切割、砂轮打磨加工，坡口表面不应有油、锈、氧化铁、油污等杂质。
缺棱1—3毫米时，应修磨平整；缺棱超过3毫米时，用直径不超过3.2毫米的J506焊条补焊，并修磨平整。
4、施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，要修磨补焊合格后方能施焊。
5、严禁接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。
6、焊接作业环境焊接作业区风速当8m/s,应设防风棚进行防风。
7、当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。
8、梁与柱焊接的角焊缝两端必须加引弧板和引出板，其材质和坡口形式与被焊母材相同，引弧板长度大于等于30毫米，宽度大于等于50毫米，焊缝引出长度大于25毫米。
钢结构现场焊接专篇
钢结构现场焊接专篇1.钢结构焊接1.1柱柱对接焊接1.1.1材料：焊丝、焊条、衬板、耳板。
1.1.2工具：电焊机、角磨机、加热器。
1.1.3工序：坡口开设→对接固定→清理焊接面→预热处理→对称施焊→清理。
1.1.4工艺方法：在工厂对上节柱下口开设45°（-5°，+10°）坡口，内口点焊不小于6mm厚衬板。
上节柱、下节柱通过柱侧对边耳板对接固定。
焊前对坡口清理打磨，去除铁锈及油污等。
采用火焰或电加热器对焊接坡口上下1.5倍板厚且不小于100mm范围进行预热。
焊接采用对称焊接，焊接方式、参数、方向均一致，每条焊缝分层焊接，每层连续不间断焊完，每层接茬应错开间距不小于50mm。
每层焊完后清理焊缝表面，再进行下一层焊接，焊缝完成后清理飞溅。
1.1.5控制要点：拼接间隙、对称焊接、焊缝接茬。
1.1.6质量要求：焊缝均匀、平直、饱满，成形美观。
焊缝余高0～3mm。
1.2梁柱对接焊接1.2.1材料：焊丝、焊条、衬板。
1.2.2工具：电焊机、角磨机。
1.2.3工序：梁、柱固定→衬板安装→清理焊接面→下翼缘焊接→上翼缘焊接→清理。
1.2.4工艺方法：梁柱采用栓焊连接时，先安装高强度螺栓，完成初拧；梁柱采用全焊接连接时，焊前梁柱应临时固定牢靠。
梁端上下翼缘板上口宜开设45°（-5°，+10°）坡口，焊接前安装不小于6mm厚衬板，衬板两端宽出翼缘尺寸不小于50mm，兼做引、熄弧板。
焊前对坡口清理打磨，去除铁锈及油污等。
同一根梁两端不能同时焊接，一端焊接顺序为下翼缘、上翼缘、腹板，上下翼缘板焊接方向相反。
每条焊缝分层焊接，每层焊完后清理焊缝表面，再进行下一层焊接，焊缝完成后清理飞溅，去除衬板，用角磨机打磨平整。
1.2.5控制要点：焊接顺序、焊接方向、焊接参数。
1.2.6质量要求：焊缝均匀、平直、饱满，成形美观。
焊缝余高0～3mm。
1.3球杆对接焊接1.3.1材料：焊条、焊丝、衬环。
钢结构施工中的焊接工艺要点
钢结构施工中的焊接工艺要点钢结构是现代建筑中常见的一种结构形式，其承载能力强、耐久性好、施工周期短等特点使其受到广泛应用。
在钢结构的制作过程中，焊接工艺是不可或缺的环节。
正确的焊接工艺可以保证结构的稳固性和安全性。
本文将从焊缝设计、预热处理、焊接材料以及质量控制等方面论述钢结构施工中的焊接工艺要点。
1. 焊缝设计焊缝设计是钢结构焊接的基础。
焊缝的设计要满足结构受力的要求，保证焊缝的强度。
在设计时应遵循以下几个原则：首先，应合理选择焊缝的形式，如搭接焊缝、角焊缝和对接焊缝等，根据结构的受力情况进行选择。
其次，焊缝的长度和宽度应根据受力情况确定，尽量减少焊缝的长度和宽度，以确保焊接的强度。
最后，焊缝应尽可能地平直、均匀，焊缝的变形应小，以提高焊接质量。
2. 预热处理在焊接钢结构时，准确的预热处理是确保焊接质量的重要一环。
预热处理可以降低焊接应力和冷裂风险，提高焊缝的强度和韧性。
具体的预热处理方法有以下几点：首先，根据焊接材料的种类和规格，确定预热温度和时间。
其次，预热应在焊接前进行，以提高焊接材料的柔韧性。
最后，在焊接之后，要进行适当的后热处理，以减少焊接残余应力。
3. 焊接材料选择焊接材料的选择直接影响焊接质量和结构的寿命。
在选择焊接材料时，应考虑以下几个因素：首先，要根据焊接的材料种类选择合适的焊接材料。
其次，要考虑焊接材料的强度和韧性，以确保焊缝的质量。
最后，要注意焊接材料的抗腐蚀性能，特别是在露天环境下，要选择具有良好耐候性的焊接材料。
4. 质量控制在钢结构焊接过程中，质量控制是至关重要的。
严格的质量控制可以保证焊接质量和结构的安全可靠。
在质量控制方面，应注意以下几点：首先，要进行焊接工艺的预试，验证焊接工艺的适用性。
其次，要严格遵守焊接工序和规范标准，包括焊接设备的选用、焊接人员的技术水平等。
最后，要进行焊接质量的检测和评估，确保焊接质量符合标准要求。
总结钢结构施工中的焊接工艺是确保结构安全和可靠的重要环节。
钢结构焊接工艺
钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺是一项重要的技术，广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域。
本文将探讨钢结构焊接工艺的原理、方法和注意事项。
一、钢结构焊接工艺的原理钢结构焊接工艺是通过加热钢材至熔点，并在熔融状态下形成永久连接。
焊接工艺的原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 准备工作：对焊接材料进行彻底的清洁，确保焊接表面无油污、杂质和涂层。
2. 热源：使用燃气焊接、电弧焊接或激光焊接等方法提供热源，将材料加热至熔点。
3. 填充材料：在加热过程中，使用焊丝或焊条等填充材料填充焊缝，形成永久连接。
4. 冷却：焊接完成后，让焊接部位自然冷却，确保焊缝牢固。
二、常用的钢结构焊接方法钢结构焊接有多种方法可供选择，常见的有以下几种：1. 电弧焊接：电弧焊接是一种常用的焊接方法，通过在焊接材料之间产生电弧，产生高温来熔化材料并形成焊缝。
2. 气体保护焊接：气体保护焊接是利用惰性气体或活性气体作为保护层，防止焊缝与空气接触，从而减少氧化和腐蚀。
3. 熔化极气体保护焊接：熔化极气体保护焊接是在气氛中使用熔化极来提供热源，并使用惰性气体进行保护。
4. 爆炸焊接：爆炸焊接是通过在两个金属表面撞击产生高温和高压，将两个材料连接在一起。
三、钢结构焊接工艺的注意事项在进行钢结构焊接时，需要注意以下几个方面：1. 安全防护：焊接作业涉及高温和明火，必须戴好焊接面具、手套和保护服，确保人身安全。
2. 材料选择：选择合适的焊接材料，根据焊接对象的材质和要求，选择适当的填充材料和焊接方法。
3. 质量控制：严格按照焊接规范和标准进行操作，保证焊接质量和强度。
4. 焊接环境：确保焊接环境通风良好，避免焊接过程中产生有害气体和烟雾，保护环境和健康。
5. 检测与修补：焊接完成后，进行非破坏性和破坏性检测，查找潜在问题并及时修补。
总结：钢结构焊接工艺是一项重要的技术，在建筑和工程领域有着广泛的应用。
通过理解钢结构焊接工艺的原理、方法和注意事项，我们可以更加有效地进行焊接作业，确保焊接质量和安全性。
钢结构施工方法焊接工艺与技巧
钢结构施工方法焊接工艺与技巧钢结构是建筑领域中常用的一种结构形式，其施工质量关系到建筑的安全性和可靠性。
而焊接作为钢结构施工中常用的连接方式之一，其工艺与技巧的掌握对于施工质量至关重要。
本文将介绍钢结构施工中常用的焊接工艺与技巧，以帮助施工人员提高焊接质量。
一、焊接前的准备工作在进行焊接之前，需要做好以下准备工作：1. 材料准备：选择质量符合要求的焊接材料，包括焊条、焊丝、气体等。
2. 设备准备：保证焊接设备正常运行，焊机电源稳定，焊枪、电缆等设备无损坏。
3. 表面处理：将需要焊接的材料表面进行清理，去除油污、氧化物等杂质，以保证焊接接头的质量。
二、常用焊接工艺在钢结构施工中，常用的焊接工艺有以下几种：1. 手工电弧焊：手工电弧焊是最常用的焊接工艺之一，其特点是操作简便，适用范围广。
在手工电弧焊时，施工人员需要掌握良好的焊接技巧，确保焊条与焊接件之间的电弧稳定，焊缝充分熔合。
2. 氩弧焊：氩弧焊是一种常用于钢结构中的保护性焊接工艺。
在氩弧焊时，气体会在焊接区域形成保护层，防止氧气进入焊接接头，从而减少氧化和夹杂物的产生，保证焊缝的质量。
3. CO2气体保护焊：CO2气体保护焊是一种高效、经济的焊接工艺。
在CO2气体保护焊时，施工人员需要注意气体流量和喷嘴与焊件的距离，以保证焊缝的质量。
三、焊接技巧除了掌握焊接工艺之外，施工人员还需要具备一定的焊接技巧，以提高焊接质量。
以下是一些常用的焊接技巧：1. 控制电流：根据焊接件的材料和厚度，合理调整焊接电流，以保证焊缝的质量。
电流过大会导致焊缝形成夹渣和气孔，电流过小则无法实现焊条的熔化。
2. 控制焊速：焊速过快会导致焊接接头受热不均，焊缝质量差；焊速过慢则会导致焊接接头过热，容易产生裂纹。
施工人员应根据具体情况掌握合适的焊接速度。
3. 控制焊接温度：焊接温度的控制对焊接质量至关重要。
过高的焊接温度会导致焊接件的变形和热裂纹，过低的焊接温度则无法实现焊条和焊件的充分熔合。
钢结构焊接工艺及要求
钢结构焊接工艺及要求钢结构在现代建筑中扮演着重要的角色，它们被广泛应用于桥梁、大型工厂和高层建筑等领域。
而焊接作为一种常见的连接方法，对于钢结构的质量和安全性起着至关重要的作用。
本文将探讨钢结构焊接工艺及其要求，以期为相关从业人员提供一些参考。
一、焊接工艺1. 电弧焊电弧焊是最常用的钢结构焊接工艺之一。
它利用电弧的高温和能量，使焊条和工件熔化并连接在一起。
电弧焊分为手工电弧焊和自动电弧焊两种形式。
手工电弧焊操作简单，适用于小型和复杂结构的焊接；自动电弧焊则适用于大型结构和高效生产。
2. 气体保护焊气体保护焊是利用惰性气体（如氩气）或活性气体（如二氧化碳）来保护焊缝和熔池的一种焊接工艺。
它适用于焊接薄板和高质量要求的焊接。
气体保护焊可分为TIG焊和MIG/MAG焊两种形式。
TIG焊适用于焊接不锈钢、铝合金等材料；MIG/MAG焊适用于焊接钢结构和大批量生产。
3. 子弧焊子弧焊是一种高效率的焊接工艺，它通过在焊条表面形成一个电弧的小圆弧，使焊条自动熔化并填充焊缝。
子弧焊适用于焊接大型结构和长焊缝，能够提高生产效率和焊接质量。
二、焊接要求1. 焊接材料的选择焊接材料的选择对于焊接质量至关重要。
一般情况下，焊接材料应与被焊接的钢材具有相似的化学成分和机械性能。
此外，焊接材料还应具有良好的可焊性和耐蚀性。
2. 焊接前的准备工作在进行焊接之前，需要对焊接部位进行充分的准备工作。
首先，需要清除焊接表面的油污、锈蚀和杂质，以保证焊缝的质量。
其次，需要对焊接接头进行坡口处理，以提高焊接强度和质量。
3. 焊接参数的控制焊接参数的控制对于焊接质量的稳定性和一致性至关重要。
焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度和电弧长度等。
合理的焊接参数能够保证焊缝的充分熔化和填充，避免焊接缺陷的产生。
4. 焊接质量的检测焊接质量的检测是确保焊接结构安全性的重要步骤。
常用的焊接质量检测方法包括目视检测、超声波检测和X射线检测等。
通过这些检测手段，可以及时发现焊接缺陷，并采取相应的措施进行修补或更换。
钢结构焊接工艺
钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺是现代建筑和工程领域中十分重要的一项技术，它能够使钢材得以连接，形成强大的支撑结构。
本文将介绍钢结构焊接工艺的基本原理、常见方法和注意事项，以帮助读者更好地了解和应用这一技术。
一、基本原理钢结构焊接工艺的实质是通过热能和焊接材料的作用，将需要连接的钢材加热至熔化状态，然后将熔化的钢材冷却固化，实现连接的目的。
其基本原理可以归纳为以下三个方面：1. 热能传递：焊接过程中，焊接电弧、火焰或激光等热源产生高温，使钢材加热至熔化点，促使焊接材料与母材相融。
2. 材料熔化：焊接材料在高温下熔化并与母材融合，形成焊缝。
3. 冷却固化：焊缝冷却后固化，与母材形成牢固的连接。
二、常见方法钢结构焊接工艺的常见方法包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、激光焊等。
每种方法都具有各自的特点和适用范围。
1. 手工电弧焊：手工电弧焊是最传统、最常用的焊接方法之一。
它使用电弧产生高温，将焊条和母材熔化并连接在一起。
手工电弧焊具有简单、经济的优势，常用于一些简单的焊接工作。
2. 气体保护焊：气体保护焊是利用惰性气体（如氩气）对焊接区域进行保护，防止空气中的氧气和氮气进入焊缝，以减少气孔和缺陷的产生。
气体保护焊适用于焊接质量要求较高的情况。
3. 埋弧焊：埋弧焊是一种自动化焊接方法，由焊枪自动供给焊丝和焊剂。
埋弧焊具有高效、高质量的优势，适用于大型结构的焊接。
4. 激光焊：激光焊是一种高能量密度的焊接方法，利用激光束对焊接材料进行加热。
激光焊具有焊缝窄、热影响区小的优势，常用于对材料要求极高的领域。
三、注意事项在进行钢结构焊接工艺时，需要注意以下几个方面，以确保焊接质量和工作安全：1. 装备检查：焊接前需检查焊接设备和工具的状态，确保其正常运行和安全可靠。
2. 材料准备：选择合适的焊接材料和焊接方法，根据钢材的种类和要求进行预处理和预热，使焊接接头达到理想的质量要求。
3. 焊接环境：选择无风或低风速的环境进行焊接，避免气体和颗粒物进入焊接区域，影响焊接质量。
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钢结构焊接生产工艺一、钢结构加工工艺的基础知识钢结构焊接制造（即焊接结构生产）是从焊接生产的准备工作开始的，它包括结构的工艺性审查、工艺方案和工艺规程设计、工艺评定、编制工艺文件（含定额编制）和质量保证文件、定购原材料和辅助材料、外购和自行设计制造装配－焊接设备和装备；然后从材料入库真正开始了焊接结构制造工艺过程，包括材料复验入库、备料加工、装配－焊接、焊后热处理、质量检验、成品验收；其中还穿插返修、涂饰和喷漆；最后合格产品入库的全过程。
钢结构焊接生产的准备工作是钢结构制造工艺过程的开始。
它包括了解生产任务，审查（重点是工艺性审查）与熟悉结构图样，了解产品技术要求，在进行工艺分析的基础上，制定全部产品的工艺流程，进行工艺评定，编制工艺规程及全部工艺文件、质量保证文件，订购金属材料和辅助材料，编制用工计划（以便着手进行人员调整与培训）、能源需用计划（包括电力、水、压缩空气等），根据需要定购或自行设计制造装配－焊接设备和装备，根据工艺流程的要求，对生产面积进行调整和建设等。
生产的准备工作很重要，做得越细致，越完善，未来组织生产越顺利，生产效率越高，质量越好。
材料库的主要任务是材料的保管和发放，它对材料进行分类、储存和保管并按规定发放。
材料库主要有两种，一是金属材料库，主要存放保管钢材；二是焊接材料库，主要存放焊丝、焊剂和焊条。
焊接生产的备料加工工艺是在合格的原材料上进行的。
首先进行材料预处理，包括矫正、除锈（如喷丸）、表面防护处理（如喷涂导电漆等）、预落料等。
除材料预处理外，备料包括放样、划线（将图样给出的零件尺寸、形状划在原材料上）、号料（用样板来划线）、下料（冲剪与切割）、边缘加工、矫正（包括二次矫正）、成形加工（包括冷热弯曲、冲压）、端面加工以及号孔、钻（冲）孔等为装配－焊接提供合格零件的过程。
备料工序通常以工序流水形式在备料车间或工段、工部组织生产。
装配－焊接工艺充分体现焊接生产的特点，它是两个既不相同又密不可分的工序。
它包括边缘清理、装配（包括裕装配）、焊接。
绝大多数钢结构要经过多次装配－焊接才能制成，有的在工厂只完成部分装配－焊接和预装配，到使用现场再进行最后的装配－焊接。
装配－焊接顺序可分为整装－整焊、部件装配焊接－总装配焊接、交替装焊三种类型，主要按产品结构的复杂程度、变形大小和生产批量选定。
装配－焊接过程中时常还需穿插其他的加工，例如机械加工、预热及焊后热处理、零部件的矫形等，贯穿整个生产过程的检验工序也穿插其间。
装配－焊接工艺复杂和种类多，采用何种装配－焊接工艺要由产品结构、生产规模、装配－焊接技术的发展决定。
焊后热处理是焊接工艺的重要组成部分，与焊件材料的种类、型号、板厚、所选用的焊接工艺及对接头性能的要求密切相关，是保证焊件使用特性和寿命的关键工序。
焊后热处理不仅可以消除或降低结构的焊接残余应力，稳定结构的尺寸，而且能改善接头的金相组织，提高接头的各项性能，如抗冷裂性、抗应力腐蚀性、抗脆断性、热强性等。
根据焊件材料的类别，可以选用下列不同种类的焊后热处理；消除应力处理、回火、正火＋回火（又称空气调质处理）、调质处理（淬火＋回火）、固溶处理（只用于奥氏体不锈钢）、稳定化处理（只用于稳定型奥氏体不锈钢）、时效处理（用于沉淀硬化钢）。
检验工序贯穿整个生产过程，检验工序从原材料的检验，如入库的复验开始，随后在生产加工每道工序都要采用不同的工艺进行不同内容的检验，最后，制成品还要进行最终质量检验。
最终质量检验可分为：焊接结构的外形尺寸检查；焊缝的外观检查；焊接接头的无损检查；焊接接头的密封性检查；结构整体的耐压检查。
检验是对生产实行有效监督，从而保证产品质量的重要手段。
在全面质量管理和质量保证标准工作中，检验是质量控制的基本手段，是编写质量手册的重要内容。
质量检验中发现的不合格工序和半成品、成品，按质量手册的控制条款，一般可以进行返修。
但应通过改进生产工艺、修改设计、改进原供应等措施将返修率减至最小。
钢结构的后处理是指在所有制造工序和检验程序结束后，对焊接结构整个内外表面或部分表面或仅限焊接接头及邻近区进行修正和清理，清除焊接表面残的飞测，消除击弧点及其他工艺检测引起的缺陷。
修正的方法通常采用小型风动工具和砂轮打磨，氧化皮、油污、锈斑和其他附着物的表面清理可采用砂轮、钢丝刷和抛光机等进行，大型焊件的表面清理最好采用喷丸处理，以提高结构的疲劳强度。
不锈钢焊件的表面处理通常采用酸洗法，酸洗后再作钝化处理。
产品的涂饰（喷漆、作标志以及包装）是焊接生产的最后环节，产品涂装质量不仅决定了产品的表面质量，而且也反映了生产单位的企业形象。
二、钢结构焊接工艺审查1、产品结构工艺性审查的一般要求和任务生产准备工作最重要的任务之一，是审查与熟悉结构图样，了解产品技术要求。
这些由生产纲领一道提供的图样，既有企业新设计和改进设计的产，它们在设计过程中进行工艺审查：也有随订单来的外来图样，企业首次生产前，对这些外来图样也要进行工艺审查。
对产品结构进行工艺性审查的目的是使设计的产品在满足技术要求、使用功能的前提下，符合一定的工艺性指标。
对钢结构焊接来说，主要有制造产品的劳动量、材料用量、材料利用系数、产品工艺成本、产品的维修劳动量、结构标准化系数等，以便在现有的生产条件下，能用比较经济、合理的方法将其制造出来，而且便于使用和维修。
2、工艺性审查的内容在进行焊接结构工艺性审查前，除了要熟悉该结构的工艺特点和技术条件以外，还必须了解被审查产品的用途、工作条件、受力情况及产量等有关方面的问题。
在进行焊接结构的工艺审查时，主要审查以下几个方面。
(1)是否有利于减少焊接应力与变形，从减少和影响焊接应力与变形的因素来说，应注意以下几个方面。
1)尽量减少焊缝数量尽可能地减少结构上的焊缝数量和焊缝的填充金属量，这是设计焊接结构时一条最重要的原则。
2)选用对称的构件截面尽可能地选用对称的构件截面和焊缝位置。
这种焊缝位置对称于截面重心，焊后能使弯曲变形控制在较小的范围。
3)尽量减小焊缝尺寸在不影响结构的强度与刚度的前提下，尽可能地减小焊缝截面尺寸或把连续角焊缝设计成断续角焊缝，减小了焊缝截面尺寸和长度，能减少塑性变形区的范围，使焊接应力与变形减少。
4)尽量减少焊缝数量对复杂的结构应采用分部件装配法，尽量减少总装焊缝数量并使之分布合理，这样能大大减少结构的变形。
为此，在设计结构时就要合理的划分部件，使部件的装配焊接易于进行和焊后经矫正能达到要求，这样就便于总装。
由于总装时焊缝少，结构刚性大，焊后的变形就很小。
5)避免焊缝相交尽量避免各条焊缝相交，因为在交点处会产生三轴应力，使材料塑性降低，并造成严重的应力集中。
(2)是否有利于减少生产劳动量在焊接结构生产中，如果不努力节约人力和物力，不提高生产率和降低成本，就会失去竞争能力。
除了在工艺上采取一定的措施外，还必须从设计上使结构有良好的工艺性。
减少生产劳动量的办法很多，归纳起来主要有以下几个方面。
1)合理的确定焊缝尺寸确定工作焊缝的尺寸，通常用强度原则来计算求得。
但只靠强度计算有时还是不够的，还必须考虑结构的特点及焊缝布局等问题。
如焊脚小而长度大的角焊缝，在强度相同情况下具有比大焊脚短焊缝省料省工的优点，在板料对接时，应采用对接焊缝，避免采用斜焊缝。
合理的确定焊缝尺寸具有多方面的意义，不仅可以减少焊接应力与变形、减少焊接工时，而且在节约焊接材料、降低产品成本上也有重大意义。
因此，焊缝金属占结构总重量的百分比，也是衡量结构工艺性的标志之一。
2)尽量取消多余的加工对单面坡口背面不进行清根焊接的对接焊缝，若通过修整焊缝表面来提高接头的疲劳强度是多余的，因为焊缝反面依然存在应力集中。
对结构中的联系焊缝，若要求开坡口或焊透也是多余的加工，因为焊缝受力不大。
钢板拼接后能达到与母材等强度，有些设计者偏偏在接头处焊上盖板，以提高强度，3)尽量减少辅助工时焊接结构生产中辅助工时一般占有较大的比例，减少辅助工时对提高生产率有重要意义。
结构中焊缝所在位置应使焊接设备调整次数最少，焊件翻转的次数最少。
4)尽量利用型钢和标准件型钢具有各种形状，经过相互结合可以构成钢性更大的各种焊接结构，对同一结构如果用型钢来制造，则其焊接工作量会比用钢板制造要少得多。
5)尽量利用复合结构和继承性强的结构复合结构具有发挥各种工艺长处的特点，它可以采用铸造、锻造和压制工艺，将复杂的接头简化，把角焊缝改成对接焊缝。
在设计新结构时，把原有结构成熟部分保留下来，称继承性结构。
继承性强的结构一般来说工艺性较成熟的，有时还可利用原有的工艺设备，所以合理利用继承性结构对结构的生产是有利的。
6)有利于采用先进的焊接方法埋弧焊的熔深比手工电弧焊大，有时不需要开坡口，从而节省工时：采用二氧化碳氧化保护焊，不仅成本低、变形小而且不需清渣。
在设计结构时应使接头易于使用上述较先进的焊接方法。
(3)是否有利于施工方便和改善工人的劳动条件。
1)尽量使结构具有良好的可焊到性可焊到性是指结构上每一条焊缝都能得到很方便的施焊，在审查工艺性时要注意结构的可焊到性，避免因不好施焊而造成焊接质量不好。
如厚板对接时，一般应开成x形或双u形坡口，若在构件不能翻转的情况下，就会造成大量的仰焊焊缝，这不但劳动条件差，质量还很难保证，这时就必须采用v形或u形坡口来改善其工艺性。
2)尽量有利于焊接机械化和自动化当产品批量大、数量多的时候，必须考虑制造过程的机械化和自动化。
原则上应减少零件的数量，减少短焊缝，增加长焊缝，尽量使焊缝排列规则和采用同一种接头形式。
3)尽量有利于检验方便严格检验焊接接头质量是保证结构质量的重要措施，对于结构上需要检验的焊接接头，必须考虑到是否检验方便。
一般来说，可焊到性好的焊缝起检验也不会困难。
此外，在焊接大型封闭容器时，应在容器上设置人孔这是为操作人员出入方便和满足通风设备出入需要，能从容舒适的操作和不损害工人的身体健康。
(4)必须有利于减少应力集中，应力集中不仅是降低材料塑性引起结构脆断的主要原因，它对结构强度有很坏的影响。
为了减少应力集中，应尽量使结构表面平滑，截面改变的地方应平缓和有合理的接头形式。
一般常考虑以下问题。
1)尽量避免焊缝过于集中，许多焊缝密集在一起，存在着严重的应力集中，不适合承受动载荷。
2)尽量使焊接接头形式合理，减小应力集中对于重要的焊接接头应采用开坡口的焊缝，防止因未焊透而产生应力集中。
是否开坡口除与板厚有关以外，还取决于生产技术条件。
应设法将角接接头和T形接头，转化为应力集中系数较小的对接接头。
应当指出，在对接接头中只有当力能够从一个零件平缓地过渡到另一个零件上去时，应力集中才是最小的。
3)尽量避免构件截面的突变在截面变化的地方必须采用圆滑过渡，不要形成尖角。
在厚板与薄板或宽板与窄板对接时，均应在接合处有一定的斜度，使之平滑过渡。