炼焦企业炼焦工段防火防爆安全技术(正式版)
炼焦企业炼焦工段防火防爆安全技术范本
炼焦企业炼焦工段防火防爆安全技术范本炼焦企业炼焦工段是一个危险性较高的生产环节，防火防爆安全是确保生产顺利进行、保障员工生命财产安全的重要措施。
以下是炼焦工段防火防爆安全技术范本，以供参考。
1. 起火原因分析与预防措施(1) 起火原因分析：对炼焦过程中可能引起火灾的原因进行全面分析，包括电气设备故障、煤气外泄或沉积、高温区域火花飞溅等。
(2) 预防措施：- 定期对电气设备进行巡检和维护，确保其正常运行，并采用防火阻燃材料进行绝缘保护；- 炉前煤气管道、沉积物及拍灰系统进行定期清理和检修，确保其流畅及安全；- 设立火源识别和火焰监测装置，能够及时发现火源和火焰；- 设立火灾报警系统，保持通畅和及时的联络，便于火灾时紧急处理。
2. 防爆设备和安全防范措施(1) 防爆设备：根据工作环境和工艺特点，对设备进行防爆设计和改造，确保其能抵御爆炸压力和火焰传播。
(2) 安全防范措施：- 定期对设备和管道进行检修和维护，确保其完好无损；- 采用防爆电器和设备，安装可燃气体和可燃液体泄漏报警装置，及时发现和控制潜在的危险；- 禁止在易燃易爆区域内使用明火作业，并设置禁止吸烟标识和烟感探测器。
3. 人员培训与应急演练(1) 人员培训：- 各岗位员工必须接受必要的安全培训，包括防火防爆知识、应急处理措施和安全操作规程等；- 高温区域的工人需接受特殊培训，了解高温作业的风险、防护措施和急救知识。
(2) 应急演练：- 定期组织火灾和爆炸应急演练，以检验员工的应急反应能力，并及时调整和完善应急预案；- 演练期间应模拟各种可能发生的情况，并进行实战训练，提高员工对危险事故应对能力。
4. 环境监测和安全检查(1) 环境监测：- 定期对炼焦工段的环境进行监测，包括可燃气体、有毒气体和粉尘等指标，确保其在安全范围内；- 建立在线监测系统，并设置预警信号，一旦超出安全范围即时报警。
(2) 安全检查：- 周期性地对炼焦工段进行安全检查，检查项目包括设备完好性、用火用电安全、防爆设备有效性、防火设施完善性等；- 安全检查结果应记录并及时整改，对于特殊隐患和重大问题要及时上报和解决。
2023年炼焦企业炼焦工段防火防爆安全技术
2023年炼焦企业炼焦工段防火防爆安全技术引言：炼焦工段是炼焦企业的核心环节，也是易发生火灾和爆炸事故的重要区域。
为了保障炼焦工段的安全运行，需要采取一系列的防火防爆安全技术措施。
本文将详细介绍2023年炼焦企业在炼焦工段实施的防火防爆安全技术，以期提高炼焦工段的安全性和生产效率。
一、炼焦工段防火技术1. 危险源管理在炼焦工段中，存在着各种潜在的火灾危险源，如高温、易燃物质、静电等。
企业需要建立完善的危险源管理制度，对工段内的危险源进行有效的识别、分类和标识，并采取相应的防火措施，如加装火焰探测器、进行科学的防火隔离等。
2. 检测报警系统炼焦工段应配备火灾自动报警系统，通过设置火焰探测器、烟雾探测器等设备，能够及时发现火灾隐患，并迅速报警。
同时，应进行定期的检测和维护，确保报警系统的正常运行。
3. 防火隔离在炼焦工段中，应根据不同的火灾危险程度，设置相应的防火隔离措施。
例如，利用不燃材料对危险区域进行隔离，防止火势向其他区域蔓延。
此外，还应建设可靠的通风和排烟系统，及时排除有害烟雾和有毒气体，保持工作环境的清洁和良好。
4. 灭火设备及应急措施炼焦工段应配备完善的灭火设备，如灭火器、灭火器等，以供人员在发生火灾事故时进行初期扑救。
此外，还应定期进行灭火设备的检查和维护，并制定相应的灭火应急预案，确保在火灾发生时能够采取迅速有效的处理措施。
二、炼焦工段防爆技术1. 危险源识别和分类炼焦工段中存在着多种易燃和爆炸性物质，如煤气、煤泥等。
企业应通过科学的危险源识别和分类，评估其燃烧和爆炸危险性，并采取相应的防爆措施，如防爆电气设备、静电接地、设备间隔离等。
2. 防爆电气设备在炼焦工段中，应使用符合防爆标准的电气设备，如防爆电机、防爆灯具等。
此外，还应定期检查和维护电气设备的安全运行状况，及时消除隐患。
3. 静电防护静电是炼焦工段中常见的隐患之一。
企业应采取合理的静电防护措施，如对液体和固体物料进行接地处理，使用防静电设备等，以降低静电引发爆炸的概率。
焦化厂防火与防爆制度
焦化厂防火与防爆制度在焦化厂生产过程中，由于设备的高温、高压和易燃性物质的存在，一旦发生火灾和爆炸事故，将会带来极大的人员伤亡和经济损失。
为了保证工作人员的安全和设备的正常运转，焦化厂必须制定一套完备的防火和防爆制度。
防火制度防火制度主要是加强设备、厂房和货物的防火措施。
设备防火1.设备上必须配备灭火器，并定期检查灭火器是否过期或破损；2.设备周围必须保持通风畅通，避免发生过热导致着火；3.在设备运转的过程中，应安装报警装置，以便及时发现异常情况。
厂房防火1.厂房内必须定期检查电线、电器设备的正常运作情况，避免短路引发火灾；2.厂房内禁止吸烟和使用明火；厂房内应配备合格的消防设施，并进行定期检查和维护;3.4. 厂房内应定期清理垃圾、杂物等易燃物质。
货物防火1,存放易燃、易爆物品的货物区域，必须设置明显的标识，禁止向该区域带火种；2,储存化学品等易燃物品时应按照规定进行分类放置，避免混放；3,进出货物区域必须动用防爆吊车，防止因静电等原因导致火灾。
防爆制度防爆制度主要是加强化学品存放和电气设备的防爆措施。
化学品存放1.化学品的储存必须按照规定进行分类，并标志清楚；2.储存区域内必须禁止吸烟、使用明火；3.储存区内应设置灭火器、泄漏处理器等监控设备。
电气设备防爆1.安装在易燃区域的电气设备和灯具必须符合防爆标准；2.电缆应按照规定敷设和密封；3.避免过量负荷运行电气设备。
以上仅为焦化厂制定防火和防爆制度的基本要求，相关规定必须和实际情况相结合，严格遵守。
对于设备维修和安全方面的操作工作,应制定相应的标准作业程序（SOP）和应急预案，提高工作人员对危险的感知能力，减少火灾和爆炸事故的发生。
炼焦企业炼焦工段防火防爆安全技术模版
炼焦企业炼焦工段防火防爆安全技术模版炼焦企业炼焦工段的防火防爆安全技术是保障炼焦过程中人员安全和减少火灾爆炸事故发生的重要措施。
由于炼焦过程中存在高温、高压、易燃易爆等危险因素，因此对炼焦工段的防火防爆安全技术要求非常严格。
以下是炼焦工段防火防爆安全技术的模版。
一、防火安全技术1. 强化炼焦工段的整体防火意识，确保每位员工都了解和遵守企业的防火制度和操作规程。
2. 设立专门的防火巡查部门，定期对炼焦工段的火灾隐患进行检查和整改，确保工作区域内没有明火和易燃材料。
3. 安装并定期检测火灾报警设备，保持其正常运行，并针对炼焦工段的特殊环境进行适当调整和改进。
4. 定期对炼焦工段的防火设施进行检测和维护，确保其完好无损，包括灭火器、消防栓等。
5. 加强员工的火灾应急演练，培训员工如何正确使用灭火器和应对不同火灾情况。
6. 确保炼焦工段的照明设备和电气设备符合防爆标准，并定期检查其安全运行情况。
7. 对于易燃易爆物品的储存和使用，需要设立专门的储存区域，并强制要求员工按规定操作。
8. 在炼焦工段的重要设备和区域周围设置防火墙、防火帘等防火设施，防止火灾蔓延。
9. 加强炼焦工段的火灾风险评估工作，及时发现和消除潜在的火灾隐患。
二、防爆安全技术1. 确保炼焦工段的设备和工艺符合防爆要求，并按照规定进行检测和验收。
2. 加强对各种易燃易爆气体的检测和监控，定期对空气中的气体浓度进行测量，确保气体浓度不超过安全范围。
3. 安装并定期检测防爆电气设备，确保其符合防爆标准，并及时消除隐患。
4. 为炼焦工段的防爆设备和区域设置必要的防护措施，如防爆罩、防爆网等。
5. 确保炼焦工段的操作人员必须具备防爆作业证，并严格按照防爆操作规程进行作业。
6. 对防爆设备的维护保养工作进行定期检查，确保其正常运行和耐用性。
7. 对炼焦工段的防爆设备和区域进行定期的清理和排查，确保不存在易燃易爆物质的积累。
8. 定期组织防爆知识培训，提高员工的防爆意识和应急处理能力。
焦化厂防火与防爆制度样本(2篇)
焦化厂防火与防爆制度样本为加强劳动保护，改善劳动条件,保证职工在生产过程中的安全与健康，促进本企业的发展，特制订本制度。
第一节生产装置根据生产、使用化学物品的火灾和防爆危险性等级分类要求，其厂房布置、建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的安全设施，必须符合《建筑设计防火规范》、《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》(试行)，以及《炼油、化工企业设计防火规定》等规范、规程的有关要求。
在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位，应充分设置超温、超压等检测仪表、报警(声、光)和安全联锁装置等设施。
在有可燃气体(蒸汽)可能泄漏扩散处，应设置可燃气体浓度检测、报警器，其报警信号值应定在该气体爆炸下限的____％以下，如与安全联锁配合，其联锁动作应是在该气体爆炸下限的____％以下。
所有自动控制系统，应同时并行设置手动控制系统。
所有与易燃易爆装置连通的输送管道，均应设置防止易燃、易爆物质窜入的设施；蒸汽管道与煤气管道应用软管连接,不用时断开。
因反应物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸危险的设备，应设置自动和手动紧急泄压排放处理槽等设施。
应在可燃气体(蒸汽)的放空管出口处设置阻火器，在便于操作的地方设置截止阀，以便在放空管出口处着火时，切断气源灭火。
放空管最低处应装设灭火管接头。
输送易燃物料时，应根据管径和介质的电阻率，控制适当的流速，尽可能避免产生静电。
设备、管道等防静电措施，应按《化工企业静电接地设计技术规定》的有关规定执行。
有突然超压或瞬间分解爆炸的生产设备或贮存设备，应装有爆破板(防爆膜)，导爆筒出口应朝安全方向，并根据需要采取防止二次爆炸、火灾的措施。
各生产装置、建筑物、构筑物、罐区等工业下水出口处，除按规定做水封井外，尚应在上述区域与水封井间设置切断阀，防止大量易燃、易爆物料突发性进入下水系统。
用于易燃、易爆气体的安全阀及放空管，必须将其导出管置于室外，并高于建筑物____米以上。
第二节动火管理在禁火区内，除生产工艺用火和其它可产生火焰、火花和表面炽热的长期作业外(如：化验室用的电炉、煤气炉等)，均须办理“动火证”。
焦化厂防火与防爆制度
焦化厂防火与防爆制度焦化厂是一种高风险的化工企业，在这种企业中，安全问题是至关重要的。
焦化厂的防火与防爆制度是防止事故发生的最重要的工具之一。
本文将介绍焦化厂的防火与防爆制度。
防火制度车辆停放为了保证焦化厂的安全，需要保证车辆停放的规范性。
一些容易燃烧的材料，如离子液体、粗放油等，不得直接停放在厂区。
同时，不要在停车场抛弃烟蒂等易引起火灾的物品。
储罐管理为了防止储罐泄漏，需要加强储罐管理。
储罐内的危险品应及时检查，严禁停放非焦化厂使用的油品、气体等物品。
物料存放在储存物料时，应坚持分类储存, 各种危险品减少和坚固堆放。
在物料陈设的过程中，防止火源距离过近，从而保证物料不因自燃等原因导致火灾。
运输管线焦化厂运输管线应做好管理。
管道内材质应满足相关标准，工人可以根据不同材质的运输管道的特点及时发现不同的问题。
防爆制度管理员安全作为管理人员，应对厂内危险品的性质和特征有充分的了解。
安全安排工人自由安全的工作对象。
并为他们制定安全规章制度。
电气设备电气设备的安全也是防爆制度的重要部分。
必须根据相关标准和规定进行安装和维护。
同时，维护工作人员应定期对电气设备进行检查和保养。
气体管道在焦化厂中，气体管道是一个很重要的部分。
气体管道容易发生安全事故。
因此，我们应该对气体管道的安全进行加强管理，包括检查气体管道内的密封是否完好，如有问题及时处理等。
防爆门为了控制爆炸，在玻璃沙门设置防爆门。
防爆门应该关闭严密，不发生外侵，应在使用之前进行安全检查。
独立检查为了保证焦化厂的安全性,我们需要进行独立的安全检查。
我们可以采用不同方法, 例如利用或第三方检查机构, 进行模拟火灾事故，针对问题进行排查，以检查服务的质量保证与服务的任务顺利完成。
同时揭示，问题应该及时整改。
最后提醒，防范于未然，保持安全第一的态度，才能更好地确保焦化厂的安全。
炼焦企业炼焦工段防火防爆安全技术
炼焦企业炼焦工段防火防爆安全技术炼焦工段是炼焦企业的核心生产环节，在炼焦过程中会产生大量的可燃气体，一旦发生火灾或爆炸事故，将会对生产和员工的生命财产造成严重影响。
因此，采取高效的防火防爆安全技术非常必要。
以下是炼焦企业炼焦工段防火防爆安全技术的相关内容。
一、基本原则1.安全第一，预防为主。
2.确保设备安全可靠，检查维护及时。
3.保持生产现场的整洁有序，清除可燃物和易燃物的积聚。
4.坚持实行“四重责任制”，从领导到操作人员都应有责任和义务。
二、防火措施1.确保炉子与管道的密封性。
炼焦工段生产场所的所有设备、管道和接口必须严格符合安全生产规章制度要求，确保炉子与管道的密封性，避免出现插接不紧、管道老化等问题。
2.定期检查火灾预防设备。
炼焦企业炼焦工段应安装相应的火灾预防设备，如火灾自动报警装置、防火墙、灭火器等，并在设备有效期内进行定期检查和维护，确保设备完好的运行能力。
3.加强明火控制。
炼焦生产过程中必须严格禁止使用明火和吸烟，加强可燃物管理，并配备足够的灭火设备。
4.加强培训与演练。
炼焦企业要加强员工的防火知识和操作技能培训，必要时还要定期进行防火演练，以应对突发火灾事件。
三、防爆措施1.严格按要求安装瓦斯检测设备。
瓦斯是炼焦工段的一种主要危险气体，固定安装可燃气体探测器，能及时发现爆炸危险，避免意外事故的发生。
2.避免电器设备成为瓦斯爆炸的潜在点。
在炼焦生产中设计和选择使用电器设备时，必须考虑其防爆性能，并对使用电气设备有关制度进行规范和管理。
3.确保过压保护装置可靠。
炼焦企业必须确保过压保护装置的可靠性，以防止瓦斯爆炸和电气火灾事故，切实保证安全生产。
4.严格禁止在非固定点圈内使用火源。
在炼焦生产过程中，禁止在非固定点圈内使用绝对禁火区外的火源，如禁止燃烧坑、明火作业等，以防止爆炸和火灾。
四、结语炼焦企业炼焦工段防火防爆安全技术是企业安全生产的重要组成部分，炼焦企业应该注重防火防爆安全技术的实施，确保设备的安全可靠，检查维护及时，以及保持生产现场的整洁有序，清除可燃物和易燃物的积聚，切实贯彻落实“四重责任制”，提高全员防范意识，加强员工防火防爆知识培训，以保障企业的安全生产和员工的生命财产安全。
炼焦企业炼焦工段防火防爆安全技术
炼焦企业炼焦工段防火防爆安全技术炼焦工段是炼焦企业中非常重要的环节，但由于其涉及到高温、易燃、易爆等安全隐患，需要采取一系列的安全技术措施来确保工作场所的安全。
本文将介绍炼焦工段防火防爆安全技术的相关内容。
一、炼焦工段的危险性分析炼焦工段的主要危险源包括：高温、易燃物质、易燃气体等。
其中，高温是最主要的危险源，炼焦过程中会产生大量的高温气体，容易引发火灾事故。
同时，炼焦过程中产生的煤气、焦炭烟尘等易燃物质也会导致火灾和爆炸事故的发生。
二、炼焦工段防火防爆安全技术措施1. 火灾防控技术措施（1）建立火灾报警系统：安装火灾报警器和感烟探测器等设备，及时发现火灾隐患，迅速采取相应的应急措施。
（2）加强火灾检测技术：使用红外线探测器和热敏电阻等设备，实时监测炼焦工段温度变化，及时发现异常情况。
（3）防止火花飞溅：在炼焦炉周围设置防火罩，防止炉内高温物质飞溅引起火灾。
（4）定期进行火灾演习：组织员工进行火灾逃生演习，提高员工的火灾应急意识和逃生技能。
2. 防爆技术措施（1）防止静电积聚：加强对设备和管道的接地工作，减少静电积聚的可能性。
（2）使用防爆电气设备：在易燃气体环境中使用防爆电气设备，避免电气设备引发火灾和爆炸。
（3）控制火源：对火焰、明火等可能成为火灾和爆炸源的区域进行严格控制，避免火源引发事故。
（4）提高工人的防爆意识：加强员工的安全教育培训，提高其对炼焦工段防爆安全的意识和认识。
3. 应急救援技术措施（1）建立完善的应急救援预案：制定详细的应急救援预案，明确各类事故的应急处理程序和责任分工。
（2）配备应急救援设备：建立疏散通道、设置灭火器、应急照明等设备，为员工提供应急救援所需的设备和设施。
（3）组织应急演练：定期组织应急演练，提高员工的应急救援技能和反应能力。
（4）加强应急救援队伍建设：组建专业的应急救援队伍，培养队员的应急救援技能和综合素质。
三、炼焦工段防火防爆安全技术的效果评估1. 火灾防控技术的效果评估通过对火灾报警系统的建立和使用，能够及时发现火灾隐患，提高火灾事故的预警能力。
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1 燃烧基础知识1.1 燃烧的基本概念：燃烧是可燃物质与空气或氧化剂发生化学反应而产生放热、发光的现象。
在生产和生活中，凡是产生超出有效范围的违背人们意志的燃烧，即为火灾。
1.2 燃烧必须同时具备的三个基本条件：1.2.1 凡是与空气中氧或其他氧化剂发生剧烈反应的物质，都称为可燃物。
如木材、纸张、金属镁、金属钠、汽油、酒精、氢气、乙炔和液化石油等。
1.2.2 助燃物。
凡是能帮助和支持燃烧的物质，都称为助燃物。
如氧化氯酸钾、高锰酸钾、过氧化钠等氧化剂。
由于空气中含有21％左右的氧，所以可燃物质燃烧能够在空气中持续进行。
1.2.3 火源。
凡能引起可燃物质燃烧的热能源，都称为火源。
如明火、电火花、聚焦的日光、高温灼热体，以及化学能和机械冲击能等。
1.3 燃烧的类型1.3.1 点燃：可燃物质在火源的作用下能被点燃，并且火源移去后仍能保持继续燃烧的现象。
1.3.1.1 着火点（燃点）：能发生着火的最低温度（℃）。
如：纸130℃，木材295℃等。
1.3.2 自燃：可燃物质受热升温而无需明火作用就能自行燃烧的现象。
1.3.2.1 能引起自燃的最低温度称自燃点，如：黄磷30℃，煤320 ℃。
自燃点越低，发生火灾的危险性越大。
1.3.3 闪燃：可燃液体受热蒸发为蒸气，液体温度越高，蒸汽浓度越高，当温度不高时，液面上少量可燃蒸气与空气混合，遇火源会闪出火花，短暂的燃烧过程（一闪即灭），称闪燃。
1.3.3.1 闪点：发生闪燃的最低温度（℃）。
如：车用汽油-39℃；煤油28~35℃等。
闪点越低，发生火灾和爆炸的危险性越大。
2 火灾的特点和规律2.1 火灾发生的条件：即燃烧必须是可燃物，助燃物（剂：氧化剂），着火源三个基本条件同时具备，并且相互作用（即构成燃烧系统），才能发生。
2.2 火灾的分类：2.2.1 按物质燃烧的特征分：A类：固体物质火灾。
这类物质往往具有有机物的性质，一般在燃烧时能产生灼热的余烬，如木材，毛，麻，纸火灾等B类：指液体火灾和可熔化的固体物质火灾。
如汽油，乙醇，沥青，石蜡火灾等。
C类：指气体火灾。
如煤气，氢气火灾等。
D类：指金属火灾。
如钾，钠，铝，镁火灾等。
E类：带电火灾。
如家电，变压器。
2.3 火灾的双重性：2.3.1 自然属性：雷击，可燃物自燃等2.3.2 人为属性：烟头，炉子，喷灯等多数为人为因素引起的3 灭火、防火技术措施3.1 防火灭火的基本原理：3.1.1 防火：防止形成燃烧的条件3.1.2 灭火：消除已经形成的燃烧条件3.2 防火的基本技术措施：3.2.1 控制可燃物。
可燃物是燃烧过程的物质基础，所以对可燃物质的使用要谨慎小心。
在选材时，尽量用难燃或不燃的材料代替可燃材料，如用水泥代替木料建筑房屋，用防火漆浸涂可燃物以提高耐火性能；对于具有火灾、爆炸危险性的厂房，采用抽风或通风方法以降低可燃气体、蒸气和粉尘在空气中的浓度；凡是能发生相互作用的物品，要分开存放等。
3.2.2 隔绝空气。
使用易燃易爆物的生产过程应在密封的设备内进行；对有异常危险的生产，可充装惰性气体保护；隔绝空气储存某些化学危险品，如金属钠存于煤油中，黄磷存于水中，二硫化碳用水封闭存放等。
3.2.3 清除火源。
如采取隔离火源、控制温度、接地、避雷、安装防爆灯、遮挡阳光等措施，防止可燃物遇明火或温度升高而起火。
3.2.4 阻止火势、爆炸波的蔓延。
为阻止火势、爆炸波的蔓延，就要防止新的燃烧条件形成，从而防止火灾扩大，减少火灾损失。
具体措施有：在可燃气体管路上安装阻火器、安全水封；机车、轮船、汽车、推土机的排烟和排气系统戴防火帽；在压力容器设备上安装防爆膜、安全阀；在建筑物之间留防火间距、筑防火墙等。
3.3 灭火的基本方法3.3.1 隔离灭火法:就是将火源处或其周围的可燃物质隔离或移开，燃烧会因缺少可燃物而停止。
如将火源附近的可燃、易燃、易爆和助燃物品搬走；关闭可燃气体、液体管路的阀门，以减少和阻止可燃物质进入燃烧区；设法阻拦流散的液体；拆除与火源毗连的易燃建筑物等。
3.3.2 窒息灭火法:就是阻止空气流入燃烧区或用不燃物质冲淡空气，使燃烧物质得不到足够的氧气而熄灭。
如用不燃或难燃物捂盖燃烧物；用水蒸气或惰性气体灌注容器设备；封闭起火的建筑、设备的孔洞等。
3.3.3 冷却灭火法:就是将灭火剂直接喷射到燃烧物上，以增加散热量，降低燃烧物的温度于燃点以下，使燃烧停止；或者将灭火剂喷洒在火源附近的物体上，使其免受火焰辐射热的威胁，避免形成新的火焰。
3.3.4 抑制灭火法:就是使灭火剂参与到燃烧反应过程中去；使燃烧过程中产生游离基消失，而形成稳定分子或低活性的游离基，使燃烧反应因缺少游离基而停止。
3.4 常用灭火剂的灭火作用及适用范围3.4.1 水，起冷却作。
可用于A类火灾。
3.4.2 泡沫灭火剂，起隔离作用。
可用于A类和油类火灾。
3.4.3 二氧化碳灭火剂，起窒息作用。
可用于B类、C类及600V以下带电火灾，不能污损的A类火灾。
3.4.4 干粉灭火剂，起化学抑制作用。
BC干粉可用于B类、C类和50KV以下带电火灾，ABC干粉还可用于A类火灾。
3.5 灭火器的选用3.5.1 A类火灾选：水型、泡沫、ABC干粉。
3.5.2 B类火灾选：干粉、二氧化碳、泡沫（油类可用，但水溶性可燃液体不能用）。
3.5.3 C类火灾选：干粉、二氧化碳。
3.5.4 D类火灾选：金属专用灭火剂或干泥砂掩盖。
3.5.5 E类带电火灾选：干粉、二氧化碳。
4 爆炸的基础知识4.1 爆炸的基本概念：物质自一种状态迅速转变成另一种状态，并在瞬间放出大量能量同时产生巨大声响的现象称为爆炸.4.2 爆炸的分类：爆炸可分为物理性爆炸和化学性爆炸两种。
4.2.1 物理性爆炸这种爆炸是由物理变化而引起的，物质因状态或压力发生突变而形成爆炸的现象称为物理性爆炸。
例如容器内液体过热气化引起的爆炸，锅炉的爆炸，压缩气体、液化气体超压引起的爆炸等。
物理性爆炸前后物质的性质及化学成分均不改变。
4.2.2 化学性爆炸由于物质发生极迅速的化学反应，产生高温、高压而引起的爆炸称为化学性爆炸。
化学爆炸前后物质的性质和成分均发生了根本的变化。
化学爆炸按爆炸时所产生的化学变化，可分三类。
4.2.2.1 简单分解爆炸:引起简单分解爆炸的爆炸物在爆炸时并不一定发生燃烧反应，爆炸所需的热量，是由于爆炸物质本身分解时产生的。
属于这一类的有叠氮铅、乙炔银、乙炔酮、碘化氮、氯化氮等。
这类物质是非常危险的，受轻微震动即引起爆炸。
4.2.2.2 复杂分解爆炸:这类爆炸性物质的危险性较简单分解爆炸物低，所有炸药均属之。
这类物质爆炸时伴有燃烧现象。
燃烧所需的氧由本身分解时供给。
各种氮及氯的氧化物、苦味酸等都是属于这一类。
4.2.2.3 爆炸性混合物爆炸:所有可燃气体、蒸气及粉尘与空气混合所形成的混合物的爆炸均属于此类。
这类物质爆炸需要一定条件，如爆炸性物质的含量，氧气含量及激发能源等。
因此其危险性虽较前二类为低，但极普遍，造成的危害性也较大。
4.3 爆炸极限4.3.1 爆炸极限的定义：可燃物质（可燃气体，蒸气或粉尘）与空气（氧气）的混合物，遇着火源能够发生爆炸的浓度范围。
4.3.2 爆炸下限：可燃性混合物能发生爆炸的最低浓度。
爆炸下限越小，发生爆炸的危险性就越大4.3.3 爆炸上限：可燃混合物发生爆炸的最高浓度。
爆炸上限越高，发生爆炸的危险性就越大。
5 火灾、爆炸原因5.1 火灾、爆炸原因在一般情况下，发生火灾、爆炸事故的原因有以下九个方面。
5.1.1 用火管理不当。
无论对生产用火（如焊接、锻造、铸造和热处理等工艺），还是对生活用火（如吸烟、使用炉灶等），火源管理不善。
5.1.2 易燃物品管理不善，库房不符合防火标准，没有根据物质的性质分类储存。
例如，将性质互相抵触的化学物品放在一起，灭火要求不同的物质放在一起，遇水燃烧的物质放在潮湿地点等。
5.1.3 电气设备绝缘不良，安装不符合规程要求，发生短路，超负荷，接触电阻过大等。
5.1.4 工艺布置不合理，易燃易爆场所未采取相应的防火防爆措施，设备缺乏维护、检修，或检修质量低劣。
5.1.5 违反安全操作规程，使设备超温超压，或在易燃易爆场所违章动火、吸烟或违章使用汽油等易燃液体。
5.1.6 通风不良，生产场所的可燃蒸气、气体或粉尘在空气中达到爆炸浓度并遇火源。
5.1.7 避雷设备装置不当，缺乏检修或没有避雷装置，发生雷击引起失火。
5.1.8 易燃易爆生产场所的设备管线没有采取消除静电措施，发生放电火花。
5.1.9 棉纱、油布、沾油铁屑等放置不当，在一定条件下自燃起火。
6 防火防爆的基本措施6.1 开展防火教育，提高群众对防火意义的认识。
建立健全群众性义务消防组织和防火安全制度，开展经常性的防火安全检查，消除火险隐患，并根据生产氧气性质，配备适用和足够的消防器材。
6.2 认真执行建筑防火设计规范。
厂房和库房必须符合防火等级要求。
厂房和库房之间应有安全距离，并设置消防用水和消防通道。
6.3 合理布置生产工艺。
根据产品原材料火灾危险性质，安排、选用符合安全要求的设备和工艺流程。
性质不同又能相互作用的物品应分开存放。
具有火灾、爆炸危险的厂房，要采用局部通风或全面通风，降低易燃气体、蒸气、粉尘的浓度。
6.4 易燃易爆物质的生产，应在密闭设备中进行。
对于特别危险的作业，可充装惰性气体或其它介质保护，隔绝空气。
对于与空气接触会燃烧的应采取特殊措施存放，例如，将金属钠存于煤油中，磷存于水中，二硫化碳用水封闭存放等。
6.5 从技术上采取安全措施，消除火源。
例如，为消除静电，可向汽油内加入抗静电剂。
油库设施包括油罐、管道、卸油台、加油柱应进行可靠的接地，接地电阻不大于30欧；乙炔管道接地电阻不大于20欧。