水处理设备常用计算公式

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水处理设备常用计算公式

水处理设备常用计算公式

水处理设备常用计算公式水处理设备常用计算公式基础数据:直径(D)、填高(H)、流速(S)、比重(ρ)、体积(V)、重量(G)、出水量(Q)、原水硬度(C)、原水含盐量(Y)、再生周期(T)、再生剂耗量[工业盐(F1)、盐酸(F2)、氢氧化钠(F3) ]机械过滤器一般流速S=8m/h活性炭过滤器一般流速S=8-10m/h钠床、阳床、阴床一般流速S=15-20m/h混床一般流速S=30-40m/h石英砂比重ρ=1800Kg/m3活性炭比重ρ=450Kg/m3阳树脂比重ρ=820Kg/m3(漂莱特)阴树脂比重ρ=700Kg/m3(漂莱特)阳树脂交换容量800mmol/m3阴树脂交换容量300mmol/m31、过滤器:滤料体积V=0.785×D2×H滤料重量G=V×ρ出水量Q=0.785×D2×S2、钠床:(阳树脂)滤料体积V=0.785×D2×H滤料重量G=V×ρ出水量Q=0.785×D2×S再生周期T=V×800×50÷C÷Q再生剂耗量-工业盐F1=V×800×1.8×0.05853、阳床:(阳树脂)滤料体积V=0.785×D2×H滤料重量G=V×ρ出水量Q=0.785×D2×S再生周期T=V×800×58.5÷Y÷Q再生剂耗量-盐酸F2=V×800×3×0.0365÷0.354、阴床:(阴树脂)滤料体积V=0.785×D2×H滤料重量G=V×ρ出水量Q=0.785×D2×S再生周期T=V×300×58.5÷Y÷Q再生剂耗量-氢氧化钠F3=V×300×4×0.045、混床:(阳、阴树脂比例为1:2;筒体直径500mm填料高度为1350;筒体直径>500 mm填料高度为1800:)阳树脂体积V1=0.785×D2×H÷3阳树脂重量G1=V1×ρ阴树脂体积V2=0.785×D2×H×2÷3阴树脂重量G2=V2×ρ出水量Q=0.785×D2×S再生周期T=V2×300×58.5÷Y÷Q再生剂耗量-盐酸F2=V1×800×3×0.0365÷0.35再生剂耗量-氢氧化钠F3=V2×300×4×0.04。

水处理设计常用计算

水处理设计常用计算

水处理设计常用计算计计算等。

下面将分别介绍这些计算的具体方法和公式。

1.流量计算流量计算是水处理设计中最基础、最常用的计算之一、根据给定的污水处理量或饮用水需求量,可以通过以下公式计算出管道的设计截面尺寸和水泵的需求功率等参数。

1.1.管道截面积计算在水处理系统中,流量通常通过管道输送。

为了确保管道能够满足给定的流量要求,需要计算管道的截面积。

根据管道的水流速度和流量要求,可以使用以下公式计算管道的截面积:A=Q/V其中,A是管道的截面积,Q是流量,V是流速。

1.2.水泵功率计算当流量超过一定数值时,需要使用水泵来提供足够的压力和流量。

水泵的功率可以通过以下公式计算:P=(Q×ρ×H)/η其中,P是水泵的功率,Q是流量,ρ是水的密度,H是扬程,η是水泵的效率。

2.化学计量计算在水处理设计中,经常需要用到化学计量计算。

这种计算主要用于计算化学药剂的投加量,以满足水质标准的要求。

以下是一些常用的化学计量计算方法:2.1.化学药剂计量计算在给定的流量和目标浓度下,可以通过以下公式计算出化学药剂的投加量:D=Q×C/η其中,D是化学药剂的投加量,Q是流量,C是化学药剂的目标浓度,η是投加系统的投加率。

2.2.化学药剂的稀释计算有时需要将高浓度药剂稀释为目标浓度以满足投加要求。

稀释液体的计算可以使用以下公式:V2=(C1×V1)/C2其中,V1和C1分别是初始溶液的体积和浓度,V2和C2分别是目标溶液的体积和浓度。

3.沉淀池设计计算沉淀池是污水处理系统中用于去除悬浮颗粒的设备。

以下是沉淀池设计中常用的计算方法:3.1.沉降速度计算沉淀池通过引入沉降作用使悬浮颗粒沉淀到底部。

沉淀速度可以通过以下公式计算:Vd=(g×(ρp-ρw)×d^2)/(18×μ)其中,Vd是沉淀速度,g是重力加速度,ρp是颗粒的密度,ρw是水的密度,d是颗粒的直径,μ是水的黏度。

水处理计算公式范文

水处理计算公式范文

水处理计算公式范文水处理计算公式是用于计算水处理过程中的各种参数和指标的数学公式。

水处理是一系列的物理、化学或生物过程,旨在改善水的质量,使其适用于特定的用途,如饮用水、工业用水、农业用水等。

下面将介绍几个常用的水处理计算公式。

1.清洗水需求量(CWR)计算公式:CWR=[(Q×T)/C]×100其中,CWR为清洗水需求量(L),Q为每分钟进水流量(L/min),T 为清洗时间(min),C为清洗浓度(%)。

清洗水需求量是在水处理过程中,为了清洗设备而需要的水量。

通过计算清洗水需求量,可以合理规划清洗水的使用量。

2. 混凝剂(coagulant)投加量计算公式:C=(V×M)/Q其中,C为混凝剂投加量(mg/L),V为混凝剂体积(mL),M为混凝剂质量(mg),Q为水样体积(L)。

混凝剂投加量的计算公式是为了确定混凝剂的适当投加量,以达到最佳的混凝效果。

混凝剂通常用于去除水中的悬浮物、胶体等杂质。

3. 净水效率(water treatment efficiency)计算公式:E = [(Cin –Cout) / Cin] × 100其中,E为净水效率(%),Cin为进水浓度(mg/L),Cout为出水浓度(mg/L)。

净水效率是衡量水处理过程中去除污染物的能力的指标。

通过计算净水效率可以评估水处理过程的效果,并进行相应的调整和改进。

4.消毒剂剂量计算公式:D=(C×V)/Q其中,D为消毒剂剂量(mg/L),C为消毒剂浓度(mg/L),V为消毒剂体积(mL),Q为水样体积(L)。

消毒剂剂量的计算公式是为了确定适当的消毒剂投加量,以达到对水中的病原体进行有效灭活的目的。

5. 溶解氧浓度(dissolved oxygen concentration)计算公式:DO=(P–Pv)/H其中,DO为溶解氧浓度(mg/L),P为大气压力(mmHg),Pv为饱和水蒸气压力(mmHg),H为溶解氧浓度与溶解氧分压之间的线性关系。

水处理设备常用计算公式

水处理设备常用计算公式

水处理设备生命周期评估
设备投资成本:包 括购买、安装、维 护等费用
运行成本:包括能 源、化学品、人工 等费用
处理能力:设备的 处理效率,即单位 时间内处理的水量
可靠性:设备的故 障频率和维护需求
Part Six
水处理案例分析
工业废水处理案例
案例名称:某化工厂废水处理 处理工艺:采用活性污泥法+生物滤池技术 处理效果:达到国家排放标准 经济效益:处理成本低,运行稳定
饮用水处理案例
处理对象:饮用水 处理目的:去除水中的有害物质,保证水质安全 处理流程:原水收集、预处理、主处理、后处理、消毒、出水 处理效果:达到国家饮用水标准
游泳池水处理案例
案例背景:某游泳池由于水质问题需要进行水处理 处理方法:采用过滤、消毒、PH调节等措施 计算公式:根据游泳池的容积、水质指标等参数进行计算 实际效果:处理后水质明显改善,符合卫生标准
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应用范围:溶解氧计算在水处理设备的设计、运行和维护中具有重要意义, 是评估水体自净能力和水处理效果的重要依据。
总有机碳(TOC)计算
TOC定义:指水体中溶解性和悬浮性有机物含碳的总量,以碳的质量浓度表示。 TOC计算公式:TOC(mg/L)=[(读数*30)/V]*(1000/100) 读数:仪器上直接读出有机碳浓度数值。 V:取样体积(mL)。
浊度计算
定义:浊度是指水中悬浮物对光线散 射和吸收的能力,以度数表示。
注意事项:浊度计算时需要保证测量 仪器的准确性和测量方法的统一性, 以避免误差。
计算公式:浊度 = (V1 - V2) / V * 100,其中V1为原水样体积, V2为过滤后水样体积,V为滤纸 体积。
应用范围:浊度计算在水处理设备中 广泛应用于评价水质状况和指导水处 理工艺的调整。

水处理相关工艺计算公式

水处理相关工艺计算公式

水处理相关工艺计算公式水处理是指通过一系列工艺和设备对水进行处理和净化,使之达到特定的品质要求,以适用于各种不同的用途。

对于水处理工艺的计算公式,主要涉及到以下几个方面:流量计算、水质计算、反应速率计算和设备选型等。

1.流量计算:-平均流量计算:平均流量(Q)是指一定时间内通过给定截面的液体体积与时间的比值。

计算公式为:Q=V/t,其中Q为平均流量,V为通过给定截面的液体体积,t为经过的时间。

-流速计算:流速(v)是指液体通过单位截面的速度。

计算公式为:v=Q/A,其中v为流速,Q为流量,A为给定截面的面积。

2.水质计算:-溶解氧计算:溶解氧(DO)是指在一定温度和压力下水中溶解的氧气的浓度。

溶解氧的计算公式为:DO=(C/P)*100,其中DO为溶解氧的浓度,C为溶解氧的含量,P为水的总压力。

-悬浮物浓度计算:悬浮物是指在水中悬浮的固体颗粒。

悬浮物浓度的计算公式为:C=(m/V)*100,其中C为悬浮物的浓度,m为悬浮物的质量,V为水的体积。

3.反应速率计算:-反应速率计算:反应速率是指单位时间内反应物消耗或生成的量。

反应速率的计算公式为:r=ΔC/Δt,其中r为反应速率,ΔC为反应物消耗或生成的量的变化量,Δt为时间的变化量。

-反应速率常数计算:反应速率常数是指在给定条件下反应速率与反应物浓度的关系。

反应速率常数的计算公式为:k=r/C,其中k为反应速率常数,r为反应速率,C为反应物的浓度。

4.设备选型:-净水设备选型:净水设备的选型需要考虑水源的特性、处理效果要求、处理量等因素。

常用的净水设备包括过滤器、反渗透膜、离子交换器等。

选型公式一般采用经验公式或计算公式,如根据水质特点和处理要求来确定所需的设备型号和数量。

-污水处理设备选型:污水处理设备的选型需要考虑污水特性、处理工艺要求、处理量等因素。

常用的污水处理设备包括曝气池、沉淀池、MBR等。

选型公式一般采用设计原则和经验公式,例如根据污水COD浓度和处理效果来确定曝气池的尺寸和风量。

水处理设备常用计算公式

水处理设备常用计算公式

水处理设备常用计算公式1.流量计算公式:流量=速度×面积在水处理设备中,常常需要计算流量以确定设备的处理能力。

流量的计算公式可以通过测量流体通过一定面积的时间来确定。

其中,速度可以通过测量流体的速度来计算,而面积可以通过设备的尺寸来确定。

2.底部流速计算公式:底部流速=流量/(底部横截面积×空隙率)底部流速是指底部槽体过滤层中流体通过的速度。

在水处理设备中,底部流速的计算可以用来判断底部过滤层的流速是否过高或过低,进而调整设备的运行参数。

3.清洗水量计算公式:清洗水量=过滤面积×清洗水流量×清洗水时间在水处理设备中,为了保持设备的正常运行,清洗是一个必要的步骤。

清洗水量的计算可以帮助确定清洗所需的水量,并进一步优化清洗过程。

4.含氧量计算公式:含氧量=(溶解的氧气质量/溶液的质量)×100%含氧量是指水中溶解氧气的含量。

在水处理设备设计和操作过程中,确定水中的氧气含量对于设备的正常运行至关重要。

5.总固体含量计算公式:总固体含量=(溶解固体的质量/溶液的质量)×100%总固体含量是指水中固体颗粒物的总含量。

在水处理设备中,固体颗粒物的含量对设备的正常运行和处理效果有重要影响。

6.压力损失计算公式:压力损失=摩阻力×每单位长度的管道长度压力损失是指水流通过管道时由于摩擦而造成的压力损失。

在水处理设备设计和操作过程中,确定压力损失对于设备的正常运行和节能优化非常重要。

以上是一些水处理设备常用的计算公式,这些公式可以帮助工程师和操作人员进行操作和设计,提高水处理设备的处理能力和效果。

水处理计算公式范文

水处理计算公式范文水处理是一项重要的工艺过程,用于去除水中的杂质和污染物,使其符合特定的水质要求。

水处理计算公式是描述各个步骤中的关键参数和计算方法的方程式。

本文将从常见的水处理过程入手,介绍一些常用的水处理计算公式。

1.硬度计算公式硬度是水中可溶解的钙和镁离子的浓度。

硬度的计算公式为:硬度(mg/L)= M(Ca2+)× 2.497 + M(Mg2+)× 4.118其中,M(Ca2+)和M(Mg2+)分别表示钙离子和镁离子的浓度(mg/L)。

2.消毒剂投加量计算公式在水处理中,常用的消毒剂包括氯化物、臭氧、二氧化氯等。

消毒剂投加量的计算公式为:投加量(mg/L)= 工作浓度(mg/L)× 流量(L/s)× 时间(s)其中,工作浓度是消毒剂的稀释浓度,流量是水处理系统的进水流量,时间是消毒剂的接触时间。

3.胶体悬浮物计算公式胶体悬浮物是指在水中悬浮的微小颗粒,如泥土颗粒、有机物颗粒等。

胶体悬浮物的计算公式为:悬浮物浓度(mg/L)= (視傳導度1 - 視傳導度2)× 系数其中,視傳導度1和視傳導度2分别表示采集水样前后的水的电导率,系数是由实验测定得到的。

4.沉淀污泥计算公式在沉淀池中,通过物理沉降将悬浮物分离出来,形成污泥。

沉淀污泥的计算公式为:污泥量(kg)= 流量(m³/s)× 悬浮物浓度(mg/L)× 时间(s)× 污泥的浓度其中,流量表示进入沉淀池的水流速度,悬浮物浓度表示进入沉淀池的水中的悬浮物浓度,时间表示水在沉淀池停留的时间,污泥的浓度表示沉淀池中污泥的浓度。

5.滤池设计公式滤池是水处理中常用的一种固液分离装置。

滤池的设计公式包括滤料的体积计算公式和空气流量的计算公式。

滤料的体积(m³)=流量(m³/s)×滤速(m/h)×时间(h)其中,流量表示进入滤池的水流速度,滤速表示水通过单位滤料面积的流速,时间表示水在滤池中停留的时间。

纯水处理设备设计常用计算公式

纯水处理设备设计常用计算公式纯水处理设备设计的基础单位及数据直径(D) | 填高(H) | 流速(S) | 比重(ρ)盐酸(F2) | 体积(V) | 重量(G) | 出水量(Q)原水硬度(C) | 原水含盐量(Y) | 再生周期(T) 再生剂耗量[工业盐(F1) | 氢氧化钠(F3) ]机械过滤器一般流速S=8m/h活性炭过滤器一般流速S=8-10m/h钠床、阳床、阴床一般流速S=15-20m/h混床一般流速S=30-40m/h石英砂比重ρ=1800Kg/m3活性炭比重ρ=450Kg/m3阳树脂比重ρ=820Kg/m3(品牌不同会有差异)阴树脂比重ρ=700Kg/m3(品牌不同会有差异)阳树脂交换容量800mmol/m3阴树脂交换容量300mmol/m3纯水处理设备设计常用计算公式及方法1、过滤器滤料体积V=0.785×D2×H滤料重量G=V×ρ出水量Q=0.785×D2×S2、钠床:(阳树脂)滤料体积V=0.785×D2×H滤料重量G=V×ρ出水量Q=0.785×D2×S再生周期T=V×800×50÷C÷Q再生剂耗量-工业盐F1=V×800×1.8×0.0583、阳床:(阳树脂)滤料体积V=0.785×D2×H滤料重量G=V×ρ出水量Q=0.785×D2×S再生周期T=V×800×58.5÷Y÷Q再生剂耗量-盐酸F2=V×800×3×0.0365÷0.354、阴床:(阴树脂)滤料体积V=0.785×D2×H滤料重量G=V×ρ出水量Q=0.785×D2×S再生周期T=V×300×58.5÷Y÷Q再生剂耗量-氢氧化钠F3=V×300×4×0.045、混床阳、阴树脂比例为1:2;筒体直径<500mm填料高度为1350;筒体直径>500 mm填料高度为1800。

水处理常用计算公式都在这里

水处理常用计算公式都在这里碳源计算公式01碳源选择通常反硝化可利用的碳源分为快速碳源(如甲醇、乙酸、乙酸钠等)、慢速碳源(如淀粉、蛋白质、葡萄糖等)和细胞物质。

不同的外加碳源对系统的反硝化影响不同,即使外加碳投加量相同,反硝化效果也不同。

与慢速碳源和细胞物质相比,甲醇、乙醇、乙酸、乙酸钠等快速碳源的反硝化速率最快,因此应用较多。

表1 对比了四种快速碳源的性能。

02碳源投加量计算1)氮平衡进水总氮和出水总氮均包括各种形态的氮。

进水总氮主要是氨氮和有机氮,出水总氮主要是硝态氮和有机氮。

进水总氮进入到生物反应池,一部分通过反硝化作用排入大气,一部分通过同化作用进入活性污泥中,剩余的出水总氮需满足相关水质排放要求。

2)碳源投加量计算同化作用进入污泥中的氮按BOD5去除量的5%计,即0.05(Si-Se),其中Si、Se分别为进水和出水的BOD5浓度。

反硝化作用去除的氮与反硝化工艺缺氧池容大小和进水BOD5浓度有关。

反硝化设计参数的概念,是将其定义为反硝化的硝态氮浓度与进水BOD5浓度之比,表示为Kde(kgNO3--N/kgBOD5)。

由此可算出反硝化去除的硝态氮[NO3--N]=KdeSi。

从理论上讲,反硝化1kg 硝态氮消耗2.86kgBOD5,即:Kde=1/2.86(kg NO3--N/kgBOD5)=0.35(kg NO3--N/kgBOD5)污水处理厂需消耗外加碳源对应氮量的计算公式为:N=Ne计-NsNe计=Ni-KdeSi-0.05(Si-Se)式中:N—需消耗外加碳源对应氮量,mg/L;Ne 计—根据设计的污水水质和设计的工艺参数计算出能达到的出水总氮,mg/L;Ns—二沉池出水总氮排放标准,mg/L;Kde—0.35,kgNO3--N/kgBOD5;Si—进水BOD5浓度,mg/L;Se—出水BOD5浓度,mg/L;Ne计需通过建立氮平衡方程计算,生化反应系统的氮平衡见图1。

通过计算出的氮量,折算成需消耗的碳量。

水处理常用计算公式汇总

水处理常用计算公式汇总水处理公式是我们在工作中经常要使用到的东西,在这里我总结了几个常常用到的计算公式,按顺序分别为格栅、污泥池、风机、MBR、AAO进出水系统以及芬顿的计算,大家可有目的性的观看。

格栅的设计计算一、格栅设计一般规定1、栅隙(1)水泵前格栅栅条间隙应根据水泵要求确定。

(2)废水处理系统前格栅栅条间隙,应符合下列要求:最大间隙40mm,其中人工清除25~40mm,机械清除16~25mm。

废水处理厂亦可设置粗、细两道格栅,粗格栅栅条间隙50~100mm。

(3)大型废水处理厂可设置粗、中、细三道格栅。

(4)如泵前格栅间隙不大于25mm,废水处理系统前可不再设置格栅。

2、栅渣(1)栅渣量与多种因素有关,在无当地运行资料时,可以采用以下资料。

格栅间隙16~25mm;0.10~0.05m3/103m3(栅渣/废水)。

格栅间隙30~50mm;0.03~0.01m3/103m3(栅渣/废水)。

(2)栅渣的含水率一般为80%,容重约为960kg/m3。

(3)在大型废水处理厂或泵站前的大型格栅(每日栅渣量大于0.2m3),一般应采用机械清渣。

3、其他参数(1)过栅流速一般采用0.6~1.0m/s。

(2)格栅前渠道内水流速度一般采用0.4~0.9m/s。

(3)格栅倾角一般采用45°~75°,小角度较省力,但占地面积大。

(4)机械格栅的动力装置一般宜设在室内,或采取其他保护设备的措施。

(5)设置格栅装置的构筑物,必须考虑设有良好的通风设施。

(6)大中型格栅间内应安装吊运设备,以进行设备的检修和栅渣的日常清除。

二、格栅的设计计算1、平面格栅设计计算(1)栅槽宽度B式中,S为栅条宽度,m;n为栅条间隙数,个;b为栅条间隙,m;为最大设计流量,m3/s;a为格栅倾角,(°);h为栅前水深,m,不能高于来水管(渠)水深;v为过栅流速,m/s。

(2)过栅水头损失如式中,h0为计箅水头损失,m;k为系数,格栅堵塞时水头损失增大倍数,一般采用3;ζ为阻力系数,与栅条断而形状有关,按表2-1-1阻力系数ζ计箅公式计算;g为重力加速度,m/s2。

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水处理设备常用计算公式
基础数据:
直径(D)、填高(H)、流速(S)、比重(ρ)、体积(V)、重量(G)、出水量(Q)、原水硬度(C)、原水含盐量(Y)、再生周期(T)、
再生剂耗量[工业盐(F1)、盐酸(F2)、氢氧化钠(F3) ]
活性炭9元/公斤,石英砂0.7元/kg,树脂9元/kg
机械过滤器一般流速S=8m/h
活性炭过滤器一般流速S=8-10m/h
钠床、阳床、阴床一般流速S=15-20m/h
混床一般流速S=30-40m/h
石英砂比重ρ=1800Kg/m3
活性炭比重ρ=450Kg/m3
阳树脂比重ρ=820Kg/m3(漂莱特)
阴树脂比重ρ=700Kg/m3(漂莱特)
阳树脂交换容量800mmol/m3
阴树脂交换容量300mmol/m3
1、过滤器:
滤料体积V=0.785×D2×H
滤料重量G=V×ρ
出水量Q=0.785×D2×S
2、钠床:(阳树脂)
滤料体积V=0.785×D2×H
滤料重量G=V×ρ
出水量Q=0.785×D2×S
再生周期T=V×800×50÷C÷Q
再生剂耗量-工业盐F1=V×800×1.8×0.0585
3、阳床:(阳树脂)
滤料体积V=0.785×D2×H
滤料重量G=V×ρ
出水量Q=0.785×D2×S
再生周期T=V×800×58.5÷Y÷Q
再生剂耗量-盐酸F2=V×800×3×0.0365÷0.35
4、阴床:(阴树脂)
滤料体积V=0.785×D2×H
滤料重量G=V×ρ
出水量Q=0.785×D2×S
再生周期T=V×300×58.5÷Y÷Q
再生剂耗量-氢氧化钠F3=V×300×4×0.04
5、混床:
(阳、阴树脂比例为1:2;筒体直径<500mm填料高度为1350;筒体直径>500 mm 填料高度为1800:)
阳树脂体积V1=0.785×D2×H÷3
阳树脂重量G1=V1×ρ
阴树脂体积V2=0.785×D2×H×2÷3
阴树脂重量G2=V2×ρ
出水量Q=0.785×D2×S
再生周期T=V2×300×58.5÷Y÷Q
再生剂耗量-盐酸F2=V1×800×3×0.0365÷0.35
再生剂耗量-氢氧化钠F3=V2×300×4×0.04。

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