行业标准《电机换向器用铜及铜合金梯形型材》编制说明
国家标准《铜及铜合金扁线》编制说明
《铜及铜合金扁线》国家标准征求意见稿编制说明1工作简况1.1任务来源随着我国国民经济的飞速发展和人民生活水平的日益提高，国内外在电力、电子电讯、仪表、眼镜、拉链、照相器具的知名企业，对铜及铜合金的扁线的需求，已由电力行业扩展到了其他领域，并逐年增加。
世界各国为了适应现代工业的发展需要，均已编制和修改了铜及铜合金扁线的标准，其产品的牌号、性能、规格也有已较大的补充。
而我国的铜及铜合金扁线的标准，仍延用GB/T 3114-94的标准，已不能满足众多的铜合金扁线生产企业、中间供应商和使用企业的要求。
2008年全国有色金属标准化技术委员会在广泛征求意见的基础上，以国标委综合[2008]118号文件下达本标准的起草任务，并由宁波博威集团有限公司负责起草修订，完成年限为2009年。
1.2主要工作过程和工作内容根据任务落实会会议精神，我公司于2008年1月组建了铜及铜合金扁线国家标准起草小组，主要由总工程师办公室、技术部等技术人员组成。
主要进行如下工作：1）确立《铜及铜合金扁线》国家标准起草遵循的基本原则；2）申报起草该标准的立项报告；3）对生产、使用厂家进行调研、收集资料；4）查阅相关标准；5）确定产品主要技术内容；6）确定建立仲裁分析方法；7）根据测试数据确定技术指标取值范围；8）编写征求意见稿草案。
2标准制定原则和确定标准主要内容的论据2.1本标准在制定时主要遵循以下原则（一）充分满足市场要求的原则；（二）划繁就简的原则；（三）经济合理的原则；（四）有利于创新发展并与国际接轨的原则。
2.2标准的主要内容2.2.1关于范围本标准的铜及铜合金扁线主要用于电力、电子电讯、仪表、眼镜、拉链、照相器具等行业。
本标准中的产品牌号是基于GB/T 5231-2001和GB/T 21652-2008的基础而来的，标准中的一部分牌号是在客户需求的基础上，结合国外实际情况和我国铜及铜合金扁线的实际需要而增加的。
2.2.2关于技术要求目前国际上的铜及铜合金扁线产品标准，虽然做了修定和补充，但比较分散，而国内的标准都是94年制定的标准，不能满足众多的铜合金扁线生产企业、中间供应商和使用企业的要求，本标准是对GB/T 3114—94《铜及铜合金扁线》的修订，结合客户的实际需求和参考采用ASTM B 250/B 250M《加工铜合金线材的一般要求》标准的相关规定，对行业的发展将起到一定的促进作用。
电工用异形铜排及铜合金排 检验规范
电工用异形铜排及铜合金排梯形排检验规范
1.1适用范围
本规验适用于制造电机换向器片用的冷拉或冷轧梯形排的入厂检验。
1.2检验项目
（1）型号
（2）形状及规格
梯形排截面形状梯形排侧面间夹角
（3）尺寸偏差
梯形排高度尺寸偏差
梯形排大底边尺寸偏差
测量梯形排轮廓偏差的塞尺
（4）形状偏差
1）梯形排在50mm长度内侧面扭度应不超过2.5mm。
2）梯形排两低边在1m长度内直度规定如下：
α>2° H<50mm 不超过2mm
α≤2° H≥50mm 不超过3mm
3）梯形排截面不允许带有园角，大底边允许成弧形。
（5）硬度
1）梯形铜排表面硬度应为 HB80~105。
2)梯形银铜合金排表面硬度应为HB85~105。
未尽事项，按标准 JB/T9612.2-1999 规定。
《铜及铜合金拉制管》编制说明
国家标准《铜及铜合金拉制管》（送审稿）编制说明一、项目来源现行的GB/T1527－2006《铜及铜合金拉制管》国家标准，2006年实施，距今已经8年多。
本标准修改采用EN12449：1999《铜及铜合金一般用途的无缝圆形管》进行修订，适用于所有一般用途铜管材。
随着科技的发展，有色金属加工业快速发展，对铜管材提出了更高、更新的发展，为适应国际市场的竞争需要，提高产品的竞争能力，使产品不断地打入国际市场，须及时修订现行标准国家。
根据国标委综合[2014]51号和有色标委[2014]29号《关于转发2014年第一批有色金属国家、行业标准制（修）订项目计划的通知》，其中序号50（项目编号“20140959-T-610”）《铜及铜合金拉制管》国家标准由中铝洛阳铜业有限公司、浙江海亮股份有限公司、金龙精密铜管集团股份有限公司、江苏萃隆精密铜管股份有限公司、江阴新华宏铜业有限公司、中色奥博特铜铝业有限公司、无锡隆达金属材料有限公司、青岛宏泰铜业有限公司、山东中佳新材料有限公司、山东亨圆铜业有限公司等负责起草，完成年限为2017年。
二、工作概况和编制依据标准制订计划任务正式下达后，立即成立了标准编制组，并落实起草任务，确定标准的主要起草人，拟定该标准的工作计划。
具体分工为：中铝洛阳铜业有限公司总负责、市场和同行业信息收集、资料汇总及执笔；浙江海亮股份有限公司、金龙精密铜管集团股份有限公司、江苏萃隆精密铜管股份有限公司、江阴新华宏铜业有限公司、中色奥博特铜铝业有限公司、无锡隆达金属材料有限公司、青岛宏泰铜业有限公司、山东中佳新材料有限公司、山东亨圆铜业有限公司、上虞金鹰铜业有限公司、浙江耐乐铜业有限公司、路达（厦门）工业有限公司、白银有色集团股份有限公司负责补充市场信息和标准数据的验证。
各企业分工明确，紧密合作，将共同完成标准的修订工作。
我国现用铜及铜合金拉制管国家标准1527－2006《铜及铜合金拉制管》，为大众化、一般用途的铜及铜合金拉制管用产品标准。
加工铜及铜合金牌号和化学成分--编制说明
《加工铜及铜合金牌号和化学成分》（草案）编制说明根据中国有色金属工业协会文件《关于下达2009年第一批有色金属国家、行业标准制（修）订项目计划的通知》（中色协综字[2009]165号）的要求，我公司承担了GB/T5231-2001《加工铜及铜合金化学成分和产品形状》的修订工作。
该标准主管部门为中国有色金属工业协会，由全国有色金属标准化技术委员会技术归口，计划要求2011年完成修订任务，标准计划编号20091080-T-610。
为保证标准的编制水平，中铝沈阳有色金属加工有限公司成立了标准编制小组，进行了全面的市场调研，并以函件的形式向同行业广泛征询修订意见及相关技术数据，全面准确地了解铜加工行业近几年的发展动态。
标准修订过程中经过多次征询意见，2010年2月形成了该标准讨论稿，四月武夷山会议讨论后，标准稿经过较大调整，于2010年8月形成标准预审稿。
1.我国加工铜及铜合金化学成分标准修订历程及牌号的发展概况。
我国的《铜及铜合金化学成分和产品形状》标准最早是仿效前苏联“ΓΟＣΤ”标准形式，制订了YB145～148—65，1971年进行第一次修订为YB145～148-71、1985年第二次修订为GB5231～5235—85，2001年修订为GB/T5231-2001。
几次修订后其中元素控制范围水平不低于发达国家水平，但其模式和系列化程度都没有突破性提高。
纳入原国家标准GB/T 5231－2001的变形铜及铜合金牌号一共有111个，其中紫铜9个，黄铜43个，青铜41个，白铜18个。
但是各加工企业实际生产的牌号远不止这些，据不完全统计，近10年来申请专利的新型合金就达70余个，而各个公司、院所研究开发的新型铜合金更数倍于此，达1000个以上。
随着专业化生产趋势的不断发展，合金系列化程度在迅速提高，铜合金材料的成份细化分类已成必然趋势，为适应下游用户不同生产线工艺条件的要求，个性化，精密化产品越来越多，相比10年前有了很大的变化。
行业标准《铜及铜合金铸棒》(送审稿)编制说明
《铜及铜合金铸棒》行标（送审稿）编制说明一、任务来源根据工信厅科[2017]40号和有色标委[2017]31号《关于转发2016年第二批有色金属国家、行业、协会标准制（修）订项目计划的通知》，其中附件2的序号93（项目编号“2017-0221T-YS”）《铜及铜合金铸棒》行业标准由中铝洛阳铜业有限公司、浙江海亮股份有限公司、佛山市华鸿铜管有限公司、葛洲坝展慈（宁波）金属工业有限公司负责起草，完成年限为2019年。
因中铝洛阳铜业企业改制，2016年底新成立中铝洛阳铜加工有限公司，铜及铜合金、铝镁合金的生产、技术工艺、检测等主体全部由中铝洛阳铜加工有限公司负责，因此该标准的编制工作由新公司中铝洛阳铜加工有限公司负责。
现行的YS/T 759－2011《铜及铜合金铸棒》有色金属行业标准，自2011年12月发布以来，历经近七年的运行，随着市场需求和企业生产能力的变化，所涵盖的产品牌号、规格及其技术要求均发生了变化，该标准已不能满足各方面的使用需求。
为适应市场的竞争需要，提高产品的竞争能力，须及时修订现行标准。
二、工作简况标准制订计划任务正式下达后，立即成立了标准编制组，并落实起草任务，确定标准的主要起草人，拟定该标准的工作计划。
编制组分工明确，紧密合作，共同完成标准的修订工作。
铸造铜及铜合金是工业上广泛应用的一种铸造合金材料。
铜及铜合金铸棒具有良好的机械性能、铸造性能、耐磨性、耐蚀性，而且铸造组织细密，常常用于制造各种机器上承受重负荷及高速运转轴的滑动轴瓦轴套等，因而广泛用于汽车、船舶等各工业部门。
该类棒材既有作为成品管直接使用的，也有作为坯料进行再加工的棒材。
经过标准编制组及有关人员的共同努力，通过对国内外现状及发展趋势的分析，结合国内的实际情况，在YS/T759-2011《铜及铜合金铸棒》的基础上，参考了ASTM B505-2005《铜及铜合金连续铸件》和ISO 1338-1997《铸造铜合金成分和力学性能》，形成本标准讨论稿及其编制说明。
国家标准《铜及铜合金板材》编制说明
《铜及铜合金板材》征求意见稿编制说明根据全国有色金属标准化技术委员会，有色标委（2006）第13号《关于下达2006－2008年国家标准修订计划的通知》要求，其中2006－2008年国家标准修订项目表中23－29项《铜及铜合金板材》国家标准由中铝上海铜业有限公司、中铝洛阳铜业有限公司负责起草。
为适应我国加入WTO的需要，有利于与国际接轨，提高我国的国家标准的水平，我们查阅了许多国外先进标准，如：美国的ASTM标准、欧盟的EN 标准、日本JIS标准和ISO国际标准，并结合我国的实际情况，对原有国家标准GB/T 2040-2002《铜及铜合金板材》﹑GB/T 2044-1980《镉青铜板》﹑GB/T 2045-1980《铬青铜板》﹑GB/T 2046-1980《锰青铜板》﹑GB/T 2047-1989《硅青铜板》﹑GB/T 2049-1980《锡锌铅青铜板》、GB/T 2052-1980《锰白铜板》﹑GB/T 2531-1981《热交换固定板用黄铜板》八个板材标准进行了综合修订。
通过对国外先进标准的研究，决定修改采用欧盟标准EN1652《铜及铜合金－厚板、薄板、带和片的一般要求》进行编制。
本次修订的标准与原标准、JIS标准的对比结果如下：一、本次标准的修订与原标准相比进行了如下改动：1.纯铜类（T2、T3、TP1、TP2、TU1、TU2）黄铜类（H96、H90、H85、H80、H70、H68、H65）力学性能等同采用EN1652，锡青铜类（QSn4-0.3、QSn6.5-0.1、 QSn 8-0.3）力学性能修改采用EN1652，其它牌号的要求按原国标执行。
2.纯铜类板材取消了1/4硬（Y4）状态，增加了特硬态（T）。
3.黄铜类板材增加了H85牌号（状态为M、Y2、Y、T），H96黄铜增加了半硬态（Y2），H80黄铜增加了半硬态（Y2）和特硬态（T），H65、H68、H70机械性能指标单列，H65、H68、H70取消了1/4硬（Y4）状态，H65增加了弹硬态（T1）。
行业标准《计算机散热器用铜型材》编制说明
《计算机散热器用铜型材》行业标准编制说明（送审稿）1.工作简况1.1任务来源根据全国有色金属标准化技术委员会，中色标委字 [2011] 18号《关于转发2011年有色金属行业标准制（修）订项目计划的通知》，序号54，计划项目号：2010-3548T -YS，《计算机散热器用铜型材》行业标准，由佛山市华鸿铜管有限公司负责起草。
1.2标准编制的必要性本标准为首次制订。
导电性是铜及铜合金最重要的一种特质，这种特质决定了铜及铜合金材料具有较高的性价比。
因而，成为所有导电和散热用途金属材料中应用最广泛的一类，其中铜及铜合金型材产品在此类材料中占有重要的位置。
在计算机行业尤其是计算机散热领域，铜型材应有也十分广泛，此类产品的种类繁多、形状复杂多变、规格范围宽泛。
目前国内没有一个统一的标准或要求，所生产的产品多是按照不同需方的图纸及要求供货，整体产品的技术要求十分杂乱，无统一的标准。
鉴于目前产品的市场现状，制定《计算机散热器用铜型材》的行业标准，对产品的材料化学成分、各项性能、尺寸及其偏差以及检验方法予以规定，以便对产品进行规范，更好地满足产品的适用性，促进产品质量水平及创新能力的提高是十分必要的。
1.3标准编制的原则（1）充分满足市场要求的原则；（2）经济合理的原则；（3）有得于创新发展并与国际接轨的原则。
1.4主要工作内容根据任务落实会会议精神，我公司于2011年2月组建了《计算机散热器用铜型材》的行业标准起草小组，主要由总工程师、技术部等技术人员组成。
主要进行如下工作：1）确定《计算机散热器用铜型材》的行业标准起草遵循的基本原则；2）申报起草该标准的立项报告；3）对生产、使用厂家进行调研、收集资料；4）查阅相关标准；5）确定产品主要技术内容；6）确定建立仲裁分析方法；7）根据测试数据确定技术指标取值范围；8）编写征求意见稿草案。
9）参加标准审定会，形成标准报批稿。
编制小组，经过多次与业内厂商和客户讨论及征求意见，于2011年10月形成了本标准征求意见稿，并于2011年10月在广东清远市召开了本标准的专家讨论会。
国家标准《铜及铜合金散热管》编制说明
《铜及铜合金散热管》标准编制说明（送审稿）一、编制过程1、项目立项《铜及铜合金散热扁管》国家标准于2000年6月9日发布，2000年11月1日实施至今已十年有余。
在此期间，随着我国经济和铜加工技术的发展，铜及铜合金散热扁管产品在产品形状、牌号、规格、尺寸精度等要求方面也发生了较大变化。
在保证性能的前提下，客户对散热器铜管的尺寸精度等方面均提出了更高的要求。
再则，原有的散热器管材局限于扁管，而汽车行业散热器用管中实际有圆形管、矩形管材等，所用黄铜管材牌号也逐渐扩大到H80、HAL77-2、H65、H68A，规格尺寸也有相应的要求。
同时因铜加工技术的发展，铜产品的尺寸精度有了进一步提高，《铜及铜合金状态表示方法》新标准的发布，对原有标准中产品供应状态也需作相应的修改。
为适应这种需求与变化，有必要对该标准进行修订，以满足不断提高的产品技术质量要求，也使该标准能更好地发挥作用。
2011年10月，全国有色金属标准化技术委员会下发了有色标委【2011】28号《关于转发2011年第一批有色金属国家标准制（修）订项目计划的通知》，将GB/T8891-2000《铜及铜合金散热扁管》列入修订计划，计划编号：20110668-T-610，负责起草单位为浙江省冶金研究院有限公司、江苏仓环铜业有限公司。
2、项目编制根据修订计划要求，负责起草单位成立了标准编制小组，通过讨论和多次交流，确定了本标准的编制思路和原则，并着手整理收集铜及铜合金散热管产品的牌号、状态、规格范围、技术要求、检验方法以及不同客户产品的使用现状等相关信息，为本标准全面、系统、有效的修订奠定良好的基础。
2011年11月24日有色标委会在杭州主持召开了标准项目任务落实会议，标准编制小组充分吸收与会专家的合理建议，开始对本标准的起草工作。
通过调研，对当前铜及铜合金散热管的现状进行了充分了解，收集并查阅了有关铜及铜合金散热管的技术资料信息，结合我国的实际生产现状和用户的需要，于2012年7月形成了该标准征求意见稿，并发往相关企业、业内专家和用户广泛征求意见，也在有色标委会的网站上挂网征求意见。
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《电机换向器用铜及铜合金梯型型材》编制说明一、工作简况：根据江苏海门江滨永久铜管有限公司的立项申请，全国有色金属标准化委员会【2013】28号文件的形式下达了标准制定任务，其中附件2《2013年第一批有色金属行业标准项目计划表》序号93项（计划编号2013-0318T-YS）《电机换向器用铜及铜合金梯形型材》行业标准由江苏海门江滨永久铜管有限公司负责起草制定。
梯形铜排是制造直流电机、励磁电机、电机放大机的换向器以及特殊的电触头和线圈环等产品的不可缺少的材料。
换向器又称整流子，由换向片组合而成，外表呈圆形,是直流电机的关键部件,作用是把电枢绕组中的交流电动势和电流转换成电刷间的直流电动势和电流。
换向片常采用硬度大、导电和耐磨性能好的铜或铜合金制成，主要合金牌号为纯铜,银铜、铬铜、锆铜，锆铜，镉铜等。
锆铜合金梯条是一种新型的电机换向片材料，其性能优于目前我国广泛应用的铜和银铜梯形条,它的主要特点是导电率高、强度大，在高温下还能保持冷加工硬化的效果，并且在淬火状态下具有与铜类似的塑性，工艺性能好，它可提高电机的工作温度和使用寿命。
目前电机换向片梯排生产无标准可执行，其他行业的标准及国外标准也只包含银铜，已远不能适应我国电机制造及铜排生产单位生产经营活动的需要，制定专用标准有其必要性。
江苏包罗铜材集团海门江滨永久铜管有限公司是利用水平连铸+挤压+拉拨方式生产铜及铜合金梯形铜排的生产厂家，公司致力于铜及铜合金异型棒材及铜排的研发和产业化生产工作，已有多年生产经验，目前已研发和攻克了异形铜排的挤压拉伸工艺。
公司拥有多台套的水平连铸熔炼炉和自动化连续铸造设备，挤压拉伸设备，模具加工制造车间引进先进的线切割，数控机床、模具热处理及外表面喷涂等设备，能自主完成从模具设计到加工的全过程，技术实力雄厚。
标准制订计划任务正式下达后，江苏海门江滨永久铜管有限公司成立了标准起草小组，并落实起草任务，确定标准的主要起草人，拟定该标准的工作计划。
研究整理了本企业产品的技术要求及产品使用现状，并会同营销人员对铜合金梯形型材生产及应用两方面进行调研，全面、准确地了解了市场不同客户的需求及国内目前梯形铜排生产整体水平和现状。
依据大量技术资料，于2014年4月形成了本标准征求意见稿。
二、编制原则通过查阅国内外的相关标准，国内铜及铜合金梯形铜排标准有JB/T9612.2-1999。
同时我们查到三个国外铜及铜梯形型材的产品标准：英国标准BS1434:1985《电工用铜换向器用铜棒、铜坯料、铜块》、日本标准JIS C2801-1995《整流子片》和德国标准DIN 42963-63《整流子片断面形状允许偏差供货技术条件》。
本标准参考上述国外标准并结合国内实情进行制定。
三、主要技术指标及其确定依据1、牌号的确定紫铜梯形型材为传统的换向器片材料，具有很高的导电、导热性，生产工艺简单，成本低，但强度和热强性差，适用于塑料换向器和线速度较低的拱形换向器。
银铜型材具有很高的导电、导热性，生产工艺简单，成本较低，但强度也较低，适用于一般用途的换向器。
镉铜型材具有高温抗氧化性能，高的强度和硬度，生产工艺简单，适用于线速度较高的拱形换向器。
锆铜和铬铜梯形型材具有很高的再结晶温度和热强性，高的强度和硬度，但生产工艺较复杂，成本较高，适用于高速、大电流的绑环式换向器和拱形换向器。
本标准根据目前铜及铜合金梯形型材的实际生产及应用情况，确定了T2、TU00Ag0.06、TUAg0.05、TUAg0.1、TUAg0.2 、TUAg0.3、TAg0.05、TAg0.1、TAg0.2、TAg0.3 、TCr1、TZr0.2、TCd1.0等牌号。
国外标准中只包含纯铜与银铜，与国外同类标准相比，本标准牌号较多，涵盖了纯铜，银铜，铬铜、锆铜、镉铜。
2 、状态的确定我国大中型电机用梯形铜排按其最终强化工艺，可分为二大类型：冷变形强化型和时效析出强化型，时效析出主要工艺为：固溶→冷变型→时效。
紫铜梯排、银铜梯排、镉铜梯排属于冷变形强化型，虽然其冷变形量因材质的不同而有差异，但他们都是通过拉伸变形而强化。
铬铜和锆铜梯排属于析出强化型合金，通过较大的冷变形和时效析出新相的方法来提高其强度。
国外整流子片标准只规定了拉拨（H50）状态，本标准按梯排的加工方法及强化方式将状态分为拉拨态与时效态两种。
并对各种不同的状态规定了布氏硬度值与导电率值。
3 、规格范围根据标准计划要求，标准编制组通过检索、搜集国内外技术标准和调研用户使用产品情况，依据电机行业对梯形铜排的要求，结合企业多年供货合同经过统计做出规定。
本标准规格范围与国外标准大至相当。
4 、尺寸及允许偏差的确定参考国外标准并根据电机行业对换向器片的要求情况，本标准规定了产品的尺寸及允许偏差，包括横截面尺寸、厚度、角度、棱角圆弧圆角半径、长度、切斜度等。
本标准尺寸允许偏差与BS1434-1985等同，严于日本标准。
5、力学性能和电性能的确定根据电机行业对换向片的性能要求，本标准规定了换向片的布氏硬度及导电率。
硬度与导电率指标与国外标准中相同牌与指标水平相当。
6、表面质量本标准对梯形型材的表面质量规定为：梯形型材表面光亮，不允许有裂纹、起皮、气泡、夹杂物和有手感的环状痕等缺陷。
允许有局部的、不使梯形型材直径超出高精级允许偏差的划伤、凹坑、斑点和压入物等缺陷。
轻微的矫直痕、细划伤、氧化色、发暗和水迹、油迹不作为报废依据。
7、形位公差本标准规定了型材的形位公差，包括平面度、扭拧度、直度等、轮廓度。
指标水平与国外标准水平相当，但严于日本标准。
（1）扭拧度本标准对梯形型材的扭拧度规定见表1，其技术指标等同英国标准，日本标准和德国标准对型材扭拧度无具体规定。
（2）直线度本标准对直度的规定见表2。
直度技术指标与英国标准和德国标准等同，日本标准对型材直度无明确规定。
表1 梯形型材的扭拧度单位为毫米供货类型扭拧度（不大于）型材长度任意100mm长度任意500mm长度定尺和倍尺≤500 0.5 ――＞500 0.5 2.5实尺Ｌ+Ｈ＜100 0.05Ｌ+Ｈ＞100 Ｌ+Ｈ值的0.05倍表2 梯形型材的直度单位为毫米供货长度直度（不大于）型材长度全长任意100mm长度任意500mm长度≤2000≤100 0.1 ――――＞100～5000.1 0.5 ＞500 0.1 0.5＞2000 每米直度不大于3mm（3）切斜度梯形型材端部应锯切平整，定尺及倍尺的梯形型材切斜不应使长度超出允许偏差，实尺梯形型材切斜不应大于公称高度的0.6%。
国外同类标准对型材切斜度无明确规定。
（4）倒圆底边轮廓度底边允许成弧形，大底边圆弧最高点应在型材对称线的±0.2T范围内。
（5）平面度梯形型材的面不平度应不大于0.15mm。
8、关于外形尺寸检测方法由于梯形型材截面尺寸测量的特殊性，对外形尺寸测量方法规定了两种形式：1）按附图1所示的量规检测，梯形型材高度的上下两个端面必须在断面量具的上下临界线内。
断面量具的基准线及上下临界线按表4的规定。
2）梯形型材的厚度在附图2所示的ｈ1、ｈ3辅助测试位置检测，ｈ1、ｈ3的值参照附表1的规定，偏差应为实际尺寸与额定尺寸之差。
第一种检测方法与日本标准等同，第二种方法与英国标准等同。
附图见标准正文。
四与国外同类标准水平的对比本标准是部分指标参照国外同类标准制定，各项指标具体对比见下表。
3.1本标准与国外同类标准合金牌号与化学成分的对比3.1.1 本标准与国外同类标准合金牌号与化学成分的对比见表3。
3.1.2 本标准与国外同类标准力学性能与电性能对比见表4。
3.1.3 本标准与国外同类标准尺寸允许偏差的对比见表5.表3 合金牌号与化学成分对比（质量分数/%）牌号Cu+Ag Ag P Bi Sb As Fe Ni Pb Sn S Zn O Si 总和本标准T299.90 -- 0.001 0.002 0.002 0.005 -- 0.005 -- 0.005 -- --TU00Ag0.06 99.99 0.05～0.08 0.002 0.0003 0.0005 0.0004 0.0025 0.0006 0.0006 0.0007 ―0.0005 0.0005TUAg0.05 99.96 0.02～0.06 0.002 0.001 0.002 0.002 0.004 0.002 0.004 0.002 0.004 0.003 0.003TUAg0.1 99.96 0.06～0.120.002 0.001 0.002 0.002 0.004 0.002 0.004 0.002 0.004 0.003 0.003TUAg0.2 99.96 0.15～0.25 0.002 0.001 0.002 0.002 0.004 0.002 0.004 0.002 0.004 0.003 0.003TUAg0.3 99.96 0.25～0.35 0.002 0.001 0.002 0.002 0.004 0.002 0.004 0.002 0.004 0.003 0.003TAg0.05 99.90 0.02～0.06――――――――――――――――――――TAg0.1 99.90 0.06～0.12――――――――――――――――――――TAg0.2 99.90 0.15～0.25――――――――――――――――――――TAg0.3 99.90 0.25～0.35――――――――――――――――――――TCd1 余量Cd:0.7～1.20.02 0.5 TCr1 Cr Cr0.6～1.20.10 0.10 0.75 JIS C2801-1995CMB1（1类）99.9 --CMB2（2类）99.9 0.15～0.25CMB3（3类）99.9 0.08～0.12CMB4（4类）99.9 0.06～0.104表4 本标准与国外标准力学性能和电性能的对比本标准JIS C2801-1995牌号状态布氏硬度HB 导电率 IACS% A C维氏硬度HV20导电率 IACS% 1类2、3、4类T2（T11050）H50 80～105 ≥98＜5 ≤60 108 110 1类98TU00Ag0.06（T10350）H50 85～110 ≥98 ＞60 105 108 2类97TUAg0.05（T10510）≥975～＜10≤60 105 108 3类97TUAg0.1（T10530）≥97 ＞60 103 105 4类97TUAg0.2（T10540）≥9710～＜15≤60 103 103TUAg0.3（T10550）≥97 ＞60 100 103TAg0.05H50 85～110 ≥97≥15≤60 100 100TAg0.1 ≥97 ＞60 98 100TAg0.2 ≥97 BS 1434-1985 DIN 40500TAg0.3 ≥97 牌号维氏硬度布氏硬度E-Cu 大底边尺寸布氏硬度电阻率TCr1(C18200)TH04 ≥120 ≥80 Cu-ETP-2 85 80 ＜6 850.01754TZr0.2(T15200) ≥120 ≥85 Cu-Ag-3 85 80 ＞6 80TCd1.0(C16200) H50 ≥105 ≥80 其他牌号性能由供需双方商定5表5 梯形型材的厚度及高度允许偏差对比表单位为毫米本标准JIS C2801-1995厚度（Ｔ、t）及辅助测试部位（ｔ1、ｔ3）允许偏差±高度（H）允许偏差±大底边A(A-B)/C允许偏差高度夹角α精度等级高度（H）精度等级大底边A 小底边B 高度CⅠ级Ⅱ级Ⅲ级Ⅰ级Ⅱ级≥10≥0.02±0.05±0.05+0.04>6～201.8～3.6—0.012 0.025 ≤100.05 0.1 ＜10 ±0.04±0.04>3.6 —0.016 0.032 >10.0～18.00.10 0.2 —＜0.02 ±0.035±0.035+0.04>20～40≤1.80.012 0.020 0.032 >18.0～30.00.15 0.3 ——按量规临界线测量直接测量1.8～3.60.016 0.025 0.040 >30.0～50.00.20 0.4 DIN 40500>3.6 0.020 0.032 0.050 >50.0～80.00.25 0.4高度h 大底边厚度辅助测试部位（ｔ1、ｔ3）允许偏差高度（H）允许偏差±>40～80≤1.80.016 0.020 0.032 >80.0～150.00.30 0.5 1级2级1级2级1.8～3.60.020 0.025 0.040 ———≤18 ≤2.5 ±0.04±0.020±0.2±0.15 >3.6 0.025 0.032 0.050 ———>18～30>2.5～4±0.04±0.024±0.3±0.15>80～140≤1.80.020 0.025 0.040 ———>30～50>4～6±0.05±0.028±0.4±0.20 1.8～3.60.020 0.032 0.050 ———>50～80>6～10±0.05±0.034±0.4±0.25 >3.6 0.025 0.040 0.063 ———>80～120>10～16±0.06±0.040±0.5±0.30>140≤1.80.020 0.032 ——————————1.8～3.60.025 0.040 ——————————江苏海门江滨永久铜管有限公司2014.5.1067。