电弧炉的操作规程
电弧炉炼钢工安全操作规程范文
电弧炉炼钢工安全操作规程范文1. 炉前安全操作：1.1 在炉身周围设置警告标识，以提醒工人注意安全。
1.2 在炉前区域装设火器和灭火器材，并保持良好的运行状态。
1.3 工人在炉前操作时必须穿戴好防护设备，包括耐高温工作服、隔热手套等。
1.4 确保炉前区域清洁整齐，以防绊倒或滑倒事故的发生。
1.5 在启动电弧炉之前，必须检查所有设备和安全装置的正常工作状态。
2. 炉内安全操作：2.1 在操作过程中，工人必须戴上适合的防雾面具以保护呼吸道。
2.2 炉内必须保持清洁，严禁杂物进入炉膛，以免干扰炉内操作。
2.3 在炉内操作时，必须严格按照操作规程和安全操作流程进行操作，不得违反操作规范。
2.4 炉内操作时，必须保持冷静，不得慌张或抢救。
2.5 在炉内操作时，必须注意切勿过度用力，以免破坏炉子结构或损坏设备。
2.6 在操作过程中，严禁吸烟或携带易燃易爆物品进入炉内。
2.7 在炉内操作过程中，必须经常检查设备和安全装置的运行状态，并及时发现和排除安全隐患。
3. 废物处理：3.1 废物必须按照规定分类处理，严禁将废物随意丢弃或混入其他垃圾中。
3.2 废物处理区域必须设置警示标志，以提醒工人注意废物处理的安全。
3.3 废物处理过程中必须采取必要的个人防护设备，包括防护眼镜、手套等。
3.4 废物处理过程中禁止触摸腐蚀性物质，以免对身体造成伤害。
3.5 废物处理过程中应注意防止废物溅出，以免造成工人受伤。
4. 紧急情况处置：4.1 工人应熟悉紧急情况处置流程，并接受相关应急训练。
4.2 在紧急情况下，工人必须保持冷静，并立即采取必要的安全措施。
4.3 在紧急情况发生时，应立即通知相关人员，并采取必要的救援措施。
4.4 在紧急情况下，必须按照应急预案进行疏散，并确保所有人员安全撤离。
4.5 在紧急情况下，工人不得擅自返回现场，必须等待相关人员的指示。
5. 安全检查：5.1 定期对电弧炉和周边设备进行安全检查，并做好检查记录。
电弧炉配电操作规程
电弧炉配电岗位安全操作规程一、开炉前准备工作：检查确认液压系统、冷却系统、电路系统运行正常；二、加料过程：1.高压停电；2.三相电极提升到顶，限位指示灯（黄色）亮；3.炉盖旋转前，除尘系统切换为房顶气阀打开，炉盖气阀关闭，风机全开；4.加料结束后，炉盖旋转到位，除尘系统切换为炉盖气阀打开，房顶气阀关闭（根据除尘情况控制风机电流大小）；5.接收到班长送电指示，方可高压送电。
三、冶炼过程：1.起弧阶段：档位10，送电25000~30000kwh2.穿井阶段：档位8，送电30000~35000kwh3.熔化阶段：档位6，送电35000~40000kwh4.升温阶段：档位8-10，送电30000~40000kwh5.加石灰系统：收到班长加石灰指示后，旋动石灰下料管，启动石灰中间仓下料，石灰加完后必须把下料管复位；中间仓的石灰必须足够，根据中间仓石灰的量，从石灰仓传送石灰到中间仓。
注意事项：①1#电弧炉最高送电为45000kwh，2#电弧炉最高送电为40000kwh；②时刻关注电流表，出现电极不导电情况，手动提升该相电极，继续不导电，要马上通知班长处理；③出现过流情况，电极总提升后，再送电；④出现大塌料情况，电极总提升后，蹋料结束后再送电；⑤出现炉内大沸腾导致炉门口大量涌渣情况，电极总提升，沸腾结束后再送电；四、出钢过程炉内料已熔清后，收到班长出钢指示，电极断弧即可，高压停电。
注意电极不可提升过高，防止摇炉出钢时震断电极。
五、出钢结束后，此炉的冶炼记录在计算机上完成，待炉体摇平后，炉底加入800~1000kg石灰。
六、更换电极时切忌高压停电，并通知电工将高压小车摇出。
七、操作台不得放置与工作无关的杂物。
电弧炉炼钢工安全操作规程（三篇）
电弧炉炼钢工安全操作规程第一章总则第一条为了保障电弧炉炼钢过程中工人的生命安全和身体健康，规范操作流程，防止事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于电弧炉炼钢工的操作人员。
第三条电弧炉炼钢工应具备熟悉电弧炉炼钢工艺和操作流程，并且具备相关的安全知识和操作技能。
第四条电弧炉炼钢工应遵守国家相关法律法规和企业制度，遵循安全原则，严格执行本规程。
第五条电弧炉炼钢工作人员应定期接受安全培训和考核，提高自身的安全意识和技能水平。
第二章作业准备第六条所有的电弧炉炼钢作业前，需要经过作业前的准备工作。
第七条电弧炉炼钢作业前，作业人员应检查炉膛是否清洁，各项设备是否正常运行。
第八条作业人员应戴上防护用具，如防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第九条作业人员应检查电弧炉门是否密封，电缆是否完好，并确保安全。
第十条作业人员应熟悉电弧炉的熔炼过程和操作流程，了解各个设备的工作原理和操作方法。
第三章作业操作第十一条作业人员应按照规定的操作流程进行作业，不得擅自改变操作方式和参数。
第十二条作业时应保持机器设备的良好状态，如发现设备有异常情况，应及时报告，并在专业人员的指导下进行处理。
第十三条作业人员应仔细观察电弧炉的工作状态，发现异常情况应及时处理，确保安全。
第十四条作业人员应注意炉内的温度和气体情况，避免炉内温度过高或者产生有害气体。
第十五条作业人员应关注周围环境的安全状况，防止火灾和爆炸事故的发生。
第十六条作业期间，不得使用手机等与工作无关的设备，以免分神造成事故。
第四章事故应急处理第十七条电弧炉炼钢工作中如发生事故，应立即停止作业，保护好自己和他人的安全。
第十八条在事故发生后，应及时向上级报告，寻求专业的帮助和指导。
第十九条在事故处理过程中，应按照安全流程，采取安全措施，不能擅自行动。
第二十条在事故处理过程中，应优先保护好被困人员的生命安全，然后进行其他救援措施。
第二十一条在事故发生后，应及时进行事故原因的调查，找出事故的根本原因，做好事故的记载并加以总结。
15T电弧炉设备操作规程
15T电弧炉设备操作规程一、操作目的：为了保证15T电弧炉设备的正常运行，保障生产安全，提高生产效率和产品质量，制定本操作规程。
二、操作范围：本操作规程适用于15T电弧炉设备的操作人员。
三、操作要求：1.操作人员必须具备相关岗位培训资质，并熟知本操作规程的内容。
2.操作人员必须熟悉15T电弧炉设备的结构、性能以及操作方法。
3.操作人员必须按照操作规程进行操作，并时刻保持机器设备的清洁卫生。
四、操作步骤：1.装料准备：a.确保炉内已清空，无残留物，确认炉体内部干净。
b.检查电极是否损坏，如有损坏需及时更换。
c.检查熔化炉料的质量，确认质量合格。
d.按照工艺要求确认装料比例和方式，进行准确的炉料投入。
2.开始操作：a.打开电源，确认电压稳定后，按下启动按钮启动电弧炉。
b.调节电极间距，使其适当，保证电弧的稳定和效果。
c.开始炉料熔化，根据工艺要求确定合适的炉温。
d.监控炉内温度和炉料的状况，及时调节电极间距和电压，保持炉料的熔化和混合均匀。
e.监控电弧炉设备的运行情况，及时处理异常情况，保证设备的正常运行。
3.完成操作：a.等待炉料完全熔化并达到工艺要求后，关闭电弧炉。
b.清除炉体内残留炉料和铁渣，保持设备的清洁和卫生。
c.检查电极的状况，如有损坏需及时更换，并记录维护情况。
d.完成操作后，及时上报设备运行情况和工艺数据。
五、安全注意事项：1.操作人员必须佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.严禁在设备运行中触摸电极和炉体，以免产生触电危险。
3.在操作过程中，要时刻留意设备运行情况，发现异常及时报警，并采取措施排除故障。
4.禁止未经授权的人员接近和操作电弧炉设备，以免发生意外事故。
六、应急处理：1.当发生设备异常停机时，立即按照操作规程进行处理，及时排除故障。
2.在设备发生故障时，应及时通知相关维修人员进行维修和检修。
3.在紧急情况下，必要时应紧急停车和紧急停电，保障人员和设备的安全。
七、附则：1.本操作规程的解释权归设备管理部门所有。
电弧炉操作规范
电弧炉操作规范阳极固定装置进气口固定螺栓首先，在打开反应仓前，打开进气口阀门，使腔内外压强相同；关闭反应仓时，要使密封圈处于设定的槽中，以免反应仓密封闭不严。
清扫内仓室（在清扫过程中，注意戴口罩和橡胶手套，避免吸入和皮肤接触黑色烟灰）；清理的物质可以从反应仓底部的孔中排出（排出后，注意密封）；阳极碳棒固定在阳极装置的一端，通过调整露在外面另外一端的手柄，可以控制阳极碳棒与阴极碳棒的距离。
松开固定螺栓，可取下阳极固定装置而实现阳极碳棒的更换（阳极碳棒在使用时，要去掉其表面的一层铜皮）。
通常情况下，使阳极棒与阴极棒的间距为5 mm（在打开电弧焊机电源后，可以使用较少的时间，实现电弧放电）。
阳极棒中也可以使用电钻钻出小孔，在空中填入催化剂（Fe粉，Ni粉，二茂铁等），并压实。
循环水装置，黄色圈中所指的是总开关，按下绿色按钮可启动循环水。
如果启动循环水后，出现报警，应使其停止工作，检查循环水槽中的水位。
实验步骤：1.在完成炉腔内清扫、阳极棒，及用作基底的石墨电极的固定安装，反应腔密封后，使进气口和出气口都处于关闭状态。
2.打开循环水装置电源开关，启动循环水，工作几分钟；3.打开电弧炉控制面板上的总电源开关，依次按下电源启动→机械泵开→主阀开，对反应腔抽真空，当腔内压强达到指定值时，通常为10Pa；依次按下主阀关→机械泵关，而后，打开进气口，通入缓冲气体至腔内压强达到指定压强。
4.打开电弧焊机电源开关，缓慢旋进阳极，使阴极与阳极间距缩小，产生电弧，并迅速调整电流值为设定值，并开始计时。
佩戴保护眼镜观察阳极棒的消耗情况，及时调整阴阳极间距离。
当设定时间达到后，关闭电源开关，电弧熄灭。
5.保持循环水继续工作15min，打开进气口，使腔内压强与外界压强相同。
即可打开反应仓，取出实验电极，并做相应标记。
6.整理实验器材。
电弧炉熔炼工安全操作规程
电弧炉熔炼工安全操作规程电弧炉是一种常用的钢铁冶炼设备，但它也是危险的工作环境之一。
因此，在电弧炉熔炼作业中，必须严格遵守安全操作规程以避免危险事件的发生。
本文旨在介绍电弧炉熔炼工的安全操作规程。
一、前期准备1.熔炼工在进行电弧炉熔炼前，应先于 1 小时左右进入熔炼间，对电弧炉进行外观检查、嘴口状态、伸缩臂机械部分的检查，并对熔炉管的水压进行检查。
2.确认熔炉筒内炉衬、砖是完好的，确认坩埚安装、捆绑牢固。
3.了解电弧炉的工作状态，根据炉衬的状况调整电极和炉墙间的间隙，以保证电弧的平稳运行。
4.在开工前，将电极插头彻底拔出，检查插座的密封性和防护罩的完整性，使插头插入后与防护罩紧密贴合，以避免弧光烧伤工人。
5.运行电弧炉时，要关注前方作业环境，以及火花和溅落的金属是否砸伤人员，并做好防护措施。
二、操作规程1.准备好所需材料，并注意材料品质，不得使用已知存在缺陷的材料。
2.操作过程中，熔炼工人必须穿戴适宜的劳动防护用品，包括头盔、手套、防护服、安全带等。
3.在熔化钢水时，要掌握钢液温度、化学成分和炼钢工艺的参数等，以确保钢水质量。
4.在进行操作时，要严格按照规定操作，禁止违章操作和操作失误。
如需更改操作方法，必须报经班组长同意后方可进行。
5.在电弧炉熔炼操作过程中，要及时调整炉衬和电极之间的间隙，保持电弧熔化钢水的稳定，避免冷却堵塞和产生爆炸。
6.熔炼工在操作过程中不得在电弧炉周围晃动，以免引燃周围易燃物，保证周围环境的安全。
7.如果发现电弧炉有异常情况，如出现炉内压力异常增大、有异味或声响，需要立即向负责人报告，停止操作，迅速撤离现场并进行必要的警示措施。
三、结束操作1.在电弧炉关闭前，熔炼工应检查操作是否符合规程，关闭所有管道和开关。
2.关闭电源之前，熔炼工人应对电弧炉进行全面的检查，并清除炉内残留物、护套等余渣。
3.拆卸电极时，工作人员必须停止电弧熔炼过程，并保持熔炼间内散热，以避免烧伤和出现其他危险情况。
2023年电弧炉炼钢工安全操作规程
2023年电弧炉炼钢工安全操作规程____年电弧炉炼钢工安全操作规程第一章总则第一条为了保障电弧炉炼钢工作的安全性和高效性，制定本规程。
本规程适用于所有从事电弧炉炼钢工作的人员。
第二条电弧炉炼钢工作包括电弧炉操作、钢水处理和设备检修等工作。
第三条电弧炉炼钢工作应严格按照国家有关炼钢工作的法律法规和标准要求进行。
第四条电弧炉炼钢工作需要特别注意安全防护，确保操作人员的人身安全和设备的安全运行。
第二章电弧炉操作安全规程第一条操作人员必须经过专业培训并持有相应的资格证书方可上岗。
第二条操作人员必须熟悉电弧炉的结构、工作原理和操作流程，并具备相应的操作技能。
第三条操作人员在操作电弧炉时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、防护手套、防护眼镜和安全帽等。
第四条操作人员在操作电弧炉时，必须保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或使用药物。
第五条操作人员在操作电弧炉前，必须检查电弧炉设备的各项安全装置和工作状态，确保设备完好并符合操作要求。
第六条操作人员在操作电弧炉时，必须严格按照操作规程要求进行操作，不得擅自停止或改变操作过程。
第七条操作人员在操作电弧炉时，必须保持操作台面整洁，不得堆放杂物或其他危险物品。
第八条操作人员在操作电弧炉时，必须保持良好的工作状态，不得分心或疏忽，以免造成事故。
第九条操作人员在操作电弧炉时，必须定期进行安全检查和维护，及时消除设备故障和隐患。
第十条操作人员在操作电弧炉时，必须严格遵守电弧炉操作的安全流程，确保操作的顺利进行。
第三章钢水处理安全规程第一条钢水处理工作必须由经过专业培训并持有相应的资格证书的人员进行。
第二条钢水处理工作必须在符合安全要求的环境下进行，防止发生火灾和爆炸等事故。
第三条钢水处理工作必须严格按照操作规程进行，不得擅自停止或改变处理过程。
第四条钢水处理工作必须使用符合要求的设备和器具，确保设备的安全性和操作的有效性。
第五条钢水处理工作必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、防护手套和防护眼镜等。
45t-EBT电弧炉操作规程
45T-EBT电弧炉操作规程一、 45t-EBT高阻抗电弧炉主要技术特点和运行参数1、主要技术特点45t-EBT高阻抗电弧炉是在变压器一次侧串联一个带抽头的固定式电抗器，依靠电抗器电感限制电流变化的动态特性和较高的燃弧电压，从而实现电炉以较高的二次电压和较低的二次电流进行操作，并能保证长弧稳定燃烧；可采用更高功率的变压器，且提高了电效率，加快生产节奏，提高了生产效率，从而使电耗和电极消耗大大降低。
2、结构形式⑴、传动特点：炉体倾动、炉盖升降、炉盖旋转、旋转锁定、电极升降、电极放松、水平支撑、EBT检修平台旋转等均为液压驱动，EBT出钢口开闭用手动，炉门开闭、炉顶加料闸板阀开闭、炉后加料闸板阀开闭均为气动。
⑵、结构特点①、旋转平台与倾动平台为一体的金属框架构件②、管式水冷炉盖、炉壁、炉门③、铜钢复合全水冷导电横臂④、偏心底出钢⑤、第四孔加辅料，第五孔排烟⑥、高压电气开关设备和变压器之间串联电抗器⑶、装料方式炉盖升降旋转，炉顶加废钢。
3、主要技术特点和运行参数⑴、炉子⑵、变压器容量、电流、电压组合表⑶、电抗器参数表二、45t-EBT高阻抗电弧炉操作规程须知1、操作本套设备的所有人员，都要经过严格的学习和培训，要能适应快节奏、满负荷、高效率的生产要求。
且必须通过学习考试，持有上岗证者方可操作设备。
2、炉前操作工人应做到三好(用好、管好、修好)、四会(会使用、会保养、会检查、会排除故障)、四懂(懂性能、懂结构、懂原理、懂用途)，并配合机修人员维护好设备。
3、每班应设兼职设备员一人，又副班长担任，此人应了解电炉设备各部的名称、规格，操作及维护要点。
4、上炉顶操作时，必须向配电工领取停电牌，方可上炉顶操作。
5、所有动作完成后，操作手柄应归到零位，开关恢复到起始位置。
6、所有指示灯、限位及报警装置、各种仪表均应准确有效。
7、压缩空气、氧气用后应及时关闭阀门。
8、停炉时必须让水平支撑支撑可靠。
9、倾炉轨道轨面、旋转支承周围应无垃圾杂物。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电弧炉的操作规程
特别仔细检查水冷系统的压力是否够要求压力。
水冷皮管，三相导电横臂，卡头，炉体，炉门水箱等是否漏水，避免造成不必要的意外事故发生。
3、关注电极的长短，是否该接电极或换电极，同时在松或换电极时，必须吹干净卡头上的氧化渣和金属灰尘，避免送电打火造成铜瓦漏水现象。
4、加料之前，必须把三相电极上升到位，再旋炉盖，反之造成电极拆断。
5、加料前，先加800Kg—1000Kg石灰在炉底，大块和太重的炉料，加在炉底，以免塌料打断电极。
并且炉料中夹带有砖头，石块，沙子，炉渣等不导电物，必须拿出，以防送电不导电，断电极。
6、二次或三次加料时，并且炉料中含水和油质太多，那么前次炉料不能化得太清才加入，要提前加进炉内（炉料化到50%即可），以防钢水喷溅，爆炸，喷火等伤人和烧坏设备。
7、粉沫炉料不能加在炉底，或炉料得最上层，以防化清钢水沸腾或塌料时炉门口喷火伤人。
8、操作室只有班长和操作员进入，其余组员不得入内，并且操作员要指派专人，同时冶炼的原始记录和工艺流程卡要如实，仔细的填写。
9、在起步送电时，一定要用小电流，小电压给电，反之弧光对炉盖和炉墙的耐材侵蚀严重，造成炉盖和炉体的寿命期缩短，成本的增加。
10、在冶炼期，如想调节三相电极的电流，电压，必须断弧停电调节，以免变压器超负荷工作，以保证变压器工作寿命期。
11、要求合理配电，并且接合氧气助熔，加快熔化速度，缩短冶炼时间，节省电耗，降低消耗成本。
12、使用氧气时，先开水开到规定水压，再开气体（小）再深入钢液和炉渣的结合面，最后把气压开到规定的压力，反之，会造成烧枪，堵枪和氧枪回火。
13、在氧化期，并且是升温的情况下，氧气不能深吹，只能吹渣面下，刚好埋住枪头处，避免造成合金元素大量的氧化。
14、还原期，根据冶炼工艺，加强力度，做到还原渣成白色，褐色，黄色，各合金料达到高回收率，完成各成份达标出钢。
15、在冶炼期间要随时巡查气路，水冷，液压等是否有泄漏和其他故障现象，以便及时处理。
16、喷补炉体时，电极升高，炉盖不许旋出，做到高温，快补，薄补，以防热量损失，为下炉冶炼创造良好条件，也是节能减排的其中因素之一。
17、在倾炉前，要检查前后支撑是否支撑，以免倾炉使其炉体错位。