钢筋混凝土承插管
钢筋混凝土承插管
钢筋混凝土承插管钢筋混凝土承插管1. 简介钢筋混凝土承插管是一种常用于建筑工程中的管道系统。
它由钢筋混凝土制成，具有良好的强度和耐久性。
本文将详细介绍钢筋混凝土承插管的构造、材料选择、施工方法等相关内容。
2. 构造钢筋混凝土承插管由四个主要部分构成：外壳、补强筋、混凝土和接头。
外壳通常由钢板或钢管制成，具有一定的强度和刚度。
补强筋用于增加承插管的抗弯和抗压能力。
混凝土填充在外壳和补强筋之间，提供额外的支撑和保护。
接头用于连接承插管与其他管道或设备。
3. 材料选择3.1 外壳材料钢板和钢管是常见的外壳材料。
钢板具有较高的强度和刚度，适用于要求更高的应力条件。
钢管则通常用于较小直径的承插管。
3.2 补强筋材料常用的补强筋材料包括钢筋和纤维增强材料。
钢筋具有良好的耐腐蚀性和抗拉强度，适用于高强度和重要工程。
纤维增强材料可提供一定的弯曲能力和耐久性，适用于较小规模的工程。
3.3 混凝土材料混凝土通常由水泥、骨料、砂和水混合而成。
水泥提供粘结剂，骨料和砂提供结构强度，水用于混合和固化混凝土。
4. 施工方法4.1 前期准备施工前需进行地基处理和测量，确保基础平整牢固。
同时进行管道系统设计和材料采购。
4.2 承插管安装首先将承插管按照设计要求进行剪裁和焊接。
然后将补强筋焊接在外壳上，并进行防腐处理。
接着将混凝土灌注至外壳内，确保充实且无空隙。
4.3 接头连接完成承插管的安装后，进行接头的连接。
常用的连接方式包括焊接、螺纹和法兰连接。
根据实际情况选择合适的连接方式。
4.4 检测与验收完成承插管的安装后，进行必要的检测和验收工作。
包括外观检查、尺寸检测、水密性测试等，确保管道系统符合设计要求和相关标准。
5. 附件本文档所涉及的附件如下：- 图纸和设计文件：包括承插管的剪裁尺寸、焊接工艺等。
- 施工方案和工艺流程：详细描述了承插管的安装方法和施工步骤。
- 检测报告和验收记录：记录了承插管安装过程中的检测结果和最终验收结果。
Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法(3篇)
Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法(3篇)文章一：Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法一、概述Ⅱ级承插式钢筋混凝土管是一种广泛应用于给排水、电力、通信等工程领域的管道材料。
它具有强度高、抗裂性能好、使用寿命长等优点。
为了保证Ⅱ级承插式钢筋混凝土管的施工质量，本文将详细介绍其施工方法。
二、施工准备1. 施工图纸及技术规范：在施工前，要详细研究施工图纸，了解工程要求，掌握相关技术规范。
2. 材料准备：根据设计要求，选择符合国家标准的Ⅱ级承插式钢筋混凝土管及配套管件。
3. 施工机具：准备好混凝土搅拌机、振动棒、平板振动器、龙门吊、手推车等施工机具。
4. 施工队伍：组织具备相应资质的施工队伍，并对施工人员进行技术培训。
5. 施工现场：确保施工现场道路畅通，排水设施完善，临时设施齐全。
三、施工方法1. 测量放线：根据施工图纸，对管道线路进行测量放线，确保管道线路的直线度和坡度符合设计要求。
2. 基础施工：按照设计要求，对管道基础进行施工。
基础施工应保证管道的稳定性和均匀受力。
（1）土方开挖：根据管道线路，进行土方开挖，确保开挖深度、宽度满足设计要求。
（2）基础处理：对基础进行夯实、平整，确保基础承载力满足设计要求。
（3）铺设砂垫层：在基础上铺设一层厚度为100mm左右的砂垫层，以提高基础的均匀性。
（4）铺设管道：将Ⅱ级承插式钢筋混凝土管按照设计要求放置在砂垫层上，确保管道的坡度和直线度。
3. 管道连接：采用橡胶圈密封的承插式连接方式，确保管道连接的严密性。
（1）检查管道：在连接前，检查管道及管件的外观质量，确保无破损、裂缝等缺陷。
（2）涂抹润滑剂：在承口和插口部位涂抹适量的润滑剂，以便于管道连接。
（3）连接管道：将管道的插口插入承口，使橡胶圈压缩至规定程度，确保连接牢固。
（4）调整管道：连接完成后，检查管道的坡度和直线度，如有偏差，及时进行调整。
4. 管道铺设：在管道连接完成后，进行管道铺设。
（1）铺设顺序：从下游向上游进行铺设，确保管道的稳定性。
钢筋混凝土承插管
浅谈钢筋混凝土承插管施工工艺信阳市污水处理二期管网工程中使用钢筋混凝土承插管较多,设计图纸管径为DN600、DN1000、DN1200、DN1350、DN1500,设计接口形式均为柔性接口;结合设计图纸、施工监理过程控制来浅谈钢筋混凝土承插管工艺和质量控制;1、先谈谈钢筋混凝土承插管的优势钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩,钢筋混凝土承插口管的接口之间的止水材料是采用了目前较先进的拉密尔橡胶止水圈,具有良好的防渗漏性能;由于钢筋混凝土承插管配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式,允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移,能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道;由于施工工艺比较简单,广泛用于无压的雨污排水管道;2、进场钢筋混凝土承插管管材、橡胶圈质量控制首先管材进场前应到管材生产产家参观混凝土管制作过程,主要看使用的原材料水泥、细骨料、粗骨料、钢筋、钢筋骨架、混凝土强度进行检查,看是否符合GBT11836规范要求;当管材被运到现场时,首先要进行书面检查,即查验产品合格证、出厂检测报告、质量保证书等,再对管材外观质量进行检查：①管子内、外表面应平整,管子应无粘皮、麻面、蜂窝、露筋、空鼓,局部凹坑深度不应大于5mm;②钢筋混凝土管外表面不允许有裂缝,内表面裂缝宽度不得超过但除表面龟裂和砂浆层的干缩缝例外;③合缝处未有漏浆现象；④外观尺寸的检查,尺寸允许偏差严格按照GBT11836规范要求;是不是所有的管材不符合上述规定就必须退回厂家呢不是,规范上允许以下情况,对管材进行修补：①表面凹深不超过10mm,麻面深度不超过壁厚的1/5,其最大值不得超过10mm,且总面积不超过相应内或外表面的1/20,每块面积不超过100cm2；②内表面局部塌落,但塌落面积不超过管子内表面的1/20,每块面积不超过100cm2；③合缝漏浆不得超过壁厚的1/5,且最长长度不得超过管长的1/5；端面碰伤纵向长度不超过100mm,环向长度不得超过限值：DN60045mm,DN1000/DN1200/DN1350/DN1500105mm;对现场管材进行见证取样送检时一般做物理力学性能检测即内水压力、裂缝荷载、破坏荷载、混凝土抗压强度试验;对现场橡胶圈进行见证取样时一般做公称硬度、拉伸强度、扯断伸长率、压缩变形、耐水性、热空气老化检测;3、沟槽开挖、管道基础找平沟槽开挖及砂石基础要求参照gb50268要求进行施工,这里就不说;4、管道安装重点探讨下管道安装施工工艺;先说DN600的管道安装：铺管前应复核砂石基础表面绝对高程,测定管节中心线;排管顺序应自下游排向上游,承口向上游方向．插口向下游方向,检查井与管道接口处建议采用半节短管,带承口的应排在检查井的进水入向,带插口的应排在检查井的出水力方向;管子在铺设前,先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净,按管径规格选用相应的橡胶密封圈,并套入插口槽内,要求做到四周均匀、平顺、无扭曲,在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹“851”防水涂料,以防渗水;下管时,吊点应设在管子的重心处,用拦腰起吊的方式起吊,或采用专用吊具;禁止采取钢索穿管吊管的方法,在吊运管时,要防止管节接口受损;铺管时,将管节平稳吊下,平移到排管的接口处,调整管节的标高和轴线,然后用紧管设备将管子的插口慢慢插人承口,在承插管子的过程中,管节仍需悬吊着,以降低紧管时的拉力,管节拉紧后,调整管子的轴线和标高,然后用管枕击实;管节插入时,应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象;DN1000以上管材,尽管设备一般采取电动葫芦来合拢管节,电动倒链一端用钢丝绳和槽钢,另一端作为固定反力端或槽钢固定;管节合拢时倒链应放置在管节水平直径处,拉钩勾在被合拢管节的承口壁,倒链反力端可用钢丝绳、卡扣等固定于已安装的管节上合拢时电动倒链通电,在承口与插口间隙约3cm时慢慢点动,使管节慢慢合拢,最好承插口留缝隙为10mm-15mm;管子承插就位后放松钢丝绳前应,符合管节高程及中心线;大管径的管道现场都进行了内勾缝处理处理,预留的10mm-15mm的缝隙便于勾缝;内勾缝处理方法：首先用1:3的防水水泥砂浆填缝至离两管内壁平口约12-15mm,在用聚硫或聚氨酯密封膏来填平;必要时还要对管道进行外缝承插口外缝采用1：2水泥砂浆捻缝加三角灰进行处理;5、回填管道胸腔回填材料选用粗黄砂或石屑满沟槽进行回填,回填高度与管子中心齐平,回填时应在管道两侧同时均匀下料回填,每层回填厚度约在250mm左右,并逐层洒水捣实,回填到管顶上50cm,严禁单侧回填以防管子移动,在管顶50cm至设计路面标高范围内用符合规定的原土回填,并分层夯实;一般回填分两次进行,即近管子中间部位先回填,管子接口左右各留约,待闭水试验完成后,再按设计要求完成全部的回填工作;严禁带水回填沟槽;6、闭水试验严格按照gb50268-2008闭水试验要求进行闭水试验;因混凝土管在初充水时可吸收一定量的水,为准确计算渗水量可待吸水饱和后再测试,一般在充水浸泡24h后再进行渗水量测试;认真记录试验水位及时间,计算渗水量,将实际渗水量与规范允许渗水量比较,在允许范围内则试验合格,反之不合格;当钢筋混凝土管道大于或等于1500mm,设计无要求且地下水位高于管道顶部时,可采用内渗法测渗水量;以上为本人在信阳市污水处理二期管网工程中混凝土管施工监理过程中对钢筋混凝土承插管施工工艺的些许心得,供大家互相交流;信阳市污水处理二期工程监理部谭鹏2013年12月24日。
钢筋混凝土承插管给排水管道及基坑支护施工方案
钢筋混凝土承插管给排水管道及基坑支护施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (4)二、施工准备 (5)2.1 材料准备 (6)2.2 机具设备准备 (7)2.3 劳动力组织 (8)三、施工方法 (9)3.1 钢筋混凝土承插管安装 (10)3.1.1 工艺流程 (12)3.1.2 操作要点 (13)3.1.3 质量标准 (15)3.2 基坑支护结构施工 (16)3.2.1 工艺流程 (17)3.2.2 操作要点 (18)3.2.3 质量标准 (19)四、施工质量控制与验收 (20)4.1 施工过程质量控制 (22)4.2 竣工质量验收 (23)五、安全与环保措施 (24)5.1 安全生产保证措施 (25)5.2 环保措施 (26)六、应急预案与故障处理 (27)6.1 应急预案 (28)6.2 故障处理流程 (29)七、施工进度计划与资源配置 (30)7.1 施工进度计划 (32)7.2 资源配置计划 (32)一、前言随着城市建设的不断发展，给排水工程已经成为城市基础设施的重要组成部分。
钢筋混凝土承插管作为给排水管道的主要材料之一，具有施工简便、使用寿命长、抗压强度高等优点，在各类工程项目中得到了广泛应用。
由于承插管给排水管道及基坑支护工程的特殊性，其施工过程中需要严格遵循相关规范和标准，确保工程质量和安全。
本施工方案旨在为承插管给排水管道及基坑支护工程的施工提供指导，明确各项施工工艺要求、安全措施和质量控制要点，以保证工程顺利进行并达到预期效果。
本方案适用于新建、改建和扩建的承插管给排水管道及基坑支护工程，包括但不限于住宅小区、商业综合体、工业厂房、市政道路等项目。
在编制本方案时，我们充分参考了国家和地方的相关法规、标准和技术规范，结合实际工程经验和现场实际情况，力求做到科学合理、切实可行。
我们也将密切关注行业动态和技术发展，随时更新和完善本方案，以适应不断变化的市场需求和技术进步。
钢筋混凝土承插管企口管施工方案
钢筋混凝土承插管企口管施工方案简介承插管和企口管都是钢筋混凝土管道工程中常见的两种管道类型。
承插管与铸铁管的管道连接方式不同，是通过咬合方式连接的，其效果更加稳固和可靠。
而企口管则是通过管口与管口的连接方式，便于施工和安装。
钢筋混凝土承插管和企口管由于具有良好的密封性和耐久性，被广泛应用于各种市政建筑、道路、桥梁等建筑工程中。
本文旨在探究钢筋混凝土承插管和企口管的施工方案，包括管道的安装、焊接、固定、检查等细节步骤。
管道安装管道验收和提前处理在管道安装之前，需要对管道进行验收，并进行提前处理，例如清除表面腐蚀、油污和锈迹，检查管道是否有裂缝和破损，管道口是否合格等情况。
检测完毕后，对管道进行打磨和喷漆，以防止管道表面的生锈和腐蚀，保证管道的质量。
埋地铺管在进行埋地铺管工作之前，要首先在施工现场对所要安装的管道位置进行测量和标记，然后进行挖掘作业。
挖掘后，要对坑内的土壤进行拓展和加固，并进行现场检查，以确认基底是否牢固。
接下来，需要逐段逐层对管道进行铺设。
还需注意的是，应该用层层铺设的方式，注意管道的接口不得有明显的缺陷和碰撞擦伤等。
安装支架在钢筋混凝土承插管和企口管的安装过程中，必须使用支架进行固定。
在布置支架的时候，要遵循“一跨、三点、两支”的原则。
即对于一跨管道，需要布置三个支架，并保证两个支架中间一个跨度不应超过2米。
同时，还要确保支架的高度和平顺度符合要求。
拼接管道钢筋混凝土承插管和企口管之间的连接方式各异，下面就具体为大家分别介绍一下：承插管接口焊接在钢筋混凝土承插管安装时，需要将管道端口相接。
如果端口对得上，应该咬合牢固，如果不对，则需要进一步修整。
将管道端口对正后，需要使用焊接技术对承插管口进行固定。
焊接时工人一定要注意安全操作，操作结束后应生成手工电弧焊缝，并对焊缝进行外观检查。
企口管接口粘贴钢筋混凝土企口管的接口焊接相对来说比较容易，因为企口管的接口已经倒角过了，焊接后能够较好地支撑起来。
钢筋混凝土承插管
钢筋混凝土承插管在现代建筑和市政工程中，钢筋混凝土承插管是一种被广泛应用的重要管材。
它凭借着自身独特的结构和性能优势，在排水、供水等领域发挥着不可或缺的作用。
首先，我们来了解一下钢筋混凝土承插管的基本构造。
这种管材主要由钢筋骨架和混凝土组成。
钢筋的存在大大增强了管材的抗拉和抗弯强度，使其能够承受较大的外部荷载。
而混凝土则提供了良好的抗压性能和耐久性，保护钢筋不受腐蚀，同时也确保了管材在长期使用中的稳定性。
钢筋混凝土承插管的接口形式是其一大特点。
常见的接口有承插口，这种设计使得管道的连接既紧密又方便施工。
在安装时，将一根管子的插口插入另一根管子的承口，然后通过橡胶密封圈等密封材料，有效地防止了液体的渗漏。
这种接口形式不仅保证了管道系统的密封性，还能够适应一定程度的地基变形，减少了因地质条件变化而导致管道损坏的风险。
从生产工艺来看，钢筋混凝土承插管的制作需要经过严格的流程。
首先是准备原材料，包括水泥、骨料、钢筋等。
然后，将钢筋按照设计要求进行加工和绑扎，形成骨架。
接着，将混凝土浇筑到模具中，并通过振捣等方式确保混凝土的密实度。
在养护阶段，要控制好温度和湿度，以保证混凝土达到足够的强度。
整个生产过程都需要严格遵循相关的标准和规范，以确保管材的质量。
在实际应用中，钢筋混凝土承插管具有众多优点。
其一，它具有较高的强度和承载能力，能够承受较大的土压力和车辆荷载，适用于各种埋深和地质条件。
其二，良好的耐久性使得它在长期使用过程中不易损坏，减少了维修和更换的成本。
其三，相对较低的成本使其在大规模工程中具有较高的性价比。
然而，钢筋混凝土承插管也并非没有缺点。
例如，它自身重量较大，运输和安装相对较为困难，需要使用大型机械设备。
而且，由于其材质的特性，在一些对管道内壁光滑度要求较高的场合，可能不如塑料管材等表现出色。
在选择钢筋混凝土承插管时，需要综合考虑多方面的因素。
工程的具体要求，如管径、压力、流量等，是首要考虑的因素。
钢筋混凝土承插管级别
钢筋混凝土承插管级别钢筋混凝土承插管级别，这听起来是不是有点严肃啊？但其实它就是我们在建筑里经常见到的那些“柱子”的秘密武器。
要说这东西啊，它的背后可是一套复杂的学问。
很多人一听到“钢筋混凝土”就开始打哈欠，觉得这不过是些冰冷的数字和公式，其实不然，钢筋混凝土就像是建筑界的超人，既强壮又可靠，真是给我们撑起了一片天。
说到承插管，很多人可能会想，这玩意儿到底是什么？其实就是把混凝土和钢筋结合在一起，形成一种又硬又牢的结构。
就像做饭时把米和水放在一起，煮出来的饭才香喷喷的，对吧？钢筋的加入就像给混凝土加了“营养”，让它不仅仅是个普通的材料，而是有了更强的承重能力。
想象一下，一个人背着几百斤的东西，得多费劲，而钢筋混凝土就像是个身强力壮的健身达人，轻松应对各种挑战。
哎，要是没有这玩意儿，咱们的楼房能不能立得住？真是个问题。
你想啊，要是用普通的混凝土建房子，那就像用豆腐做墙，风一吹就可能倒下去。
所以，钢筋混凝土承插管级别的设计，真是让人心安。
我们在街上走，路边的高楼大厦，都是它辛勤工作的结果。
就像是无名英雄，在你看不到的地方默默奉献。
不过，这种材料也不是一成不变的。
随着科技的发展，各种新材料、新技术层出不穷。
有人可能会想，钢筋混凝土还能改进？没错，现在的工程师们可是不断地在“升级换代”。
他们把更轻、更强的材料融入其中，让建筑更加环保和高效。
这就像是手机从大哥大到现在的智能机，变化可大了。
谁能想到，未来的建筑会不会有“会呼吸的墙”呢？太酷了吧！在实际应用中，承插管的级别就相当于一个人的“资历”，越高的级别，承载能力越强。
就像打游戏升级一样，等级越高，能力越强。
不过，有时候也不能只看级别，施工质量、材料选择都是至关重要的，少了哪个环节，整个工程可能就不靠谱了。
所以，工地上可得注意，工人们可是得小心翼翼，不能大意。
承插管的应用范围还特别广泛。
无论是高楼大厦、桥梁，还是基础设施，几乎都能看到它的身影。
要说在城市建设中，钢筋混凝土承插管的作用就像是“万金油”，无处不在。
钢筋混凝土承插管企口管施工方案
钢筋混凝土承插管企口管施工方案钢筋混凝土承插管（也称企口管）是一种广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中的管材。
它具有强度高、耐久性好、施工方便等优点，被广泛用于排水、供水、天然气等管道系统的建设。
在进行钢筋混凝土承插管的施工时，需要考虑一系列因素，如基础准备、管道安装、固定、连接等。
下面将详细介绍钢筋混凝土承插管的施工方案。
一、基础准备1.对施工现场进行勘测，确定管道的走向和深度。
2.清理施工区域，确保基础平整，并清除障碍物。
3.开挖基坑，根据设计要求开挖基坑，并保持坡度适当，确保管道的运行畅通。
二、管道安装1.将钢筋混凝土承插管按照设计要求搬运至施工现场，注意保护管道的表面免受损坏。
2.在基坑内逐段安装管道，确保管道的平整和密封。
安装时，应注意管道的方向和倾斜度，保持管道的纵向坡度符合设计要求。
3.安装完毕后，对管道进行检查，确保各段管道之间的连接紧密，没有漏水现象。
三、固定管道1.在管道安装完毕后，根据设计要求进行固定。
一般来说，可以采用混凝土浇筑、土方垫层、管道支架等方式进行固定。
2.如果选择混凝土浇筑固定，应注意混凝土的配比和浇筑工艺。
浇筑时应注意控制浇筑速度和厚度，避免对管道造成冲击和位移。
3.如果选择土方垫层固定，应选择合适的土质，并注意土方的均匀性和稳定性。
4.如果使用管道支架进行固定，应选择符合规范要求的支架，并注意支架的安装位置和间距。
四、管道连接1.在安装好的管道末端进行连接。
一般来说，可以采用软连接、承插连接等方式进行连接。
2.软连接：将两根管道末端套接起来，使用橡胶垫片或橡胶圈等材料进行密封，并使用紧固件固定。
3.承插连接：将一根管道的一端插入到另一根管道的插口中，并使用紧固件固定。
4.连接完毕后，对连接部位进行检查，确保连接紧密，没有漏水或松动现象。
五、管道保护1.在管道施工完毕后，对管道进行保护，防止外界的损害。
可采用覆土保护、管道护坡等方式进行保护。
2.覆土保护：在管道上方覆盖一层土方，深度根据设计要求确定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢筋混凝土承插管 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
浅谈钢筋混凝土承插管施工工艺
信阳市污水处理二期管网工程中使用钢筋混凝土承插管较多，设计图纸管径为DN600、DN1000、DN1200、DN1350、DN1500，设计接口形式均为柔性接口。
结合设计图纸、施工监理过程控制来浅谈钢筋混凝土承插管工艺和质量控制。
1、先谈谈钢筋混凝土承插管的优势
钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土承插口管的接口之间的止水材料是采用了目前较先进的拉密尔橡胶止水圈，具有良好的防渗漏性能。
由于钢筋混凝土承插管配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。
由于施工工艺比较简单，广泛用于无压的雨污排水管道。
2、进场钢筋混凝土承插管管材、橡胶圈质量控制
首先管材进场前应到管材生产产家参观混凝土管制作过程，主要看使用的原材料（水泥、细骨料、粗骨料、钢筋）、钢筋骨架、混凝土强度进行检查，看是否符合GBT11836规范要求。
当管材被运到现场时，首先要进行书面检查，即查验产品合格证、出厂检测报告、质量保证书等，再对管材外观质量进行检查：①管子内、外表面应平整，管子应无粘皮、麻面、蜂窝、露筋、空鼓，局部凹坑深度不应大于5mm。
②钢筋混凝土管外表面不允许有裂缝，内表面裂缝宽
度不得超过（但除表面龟裂和砂浆层的干缩缝例外）。
③合缝处未有漏浆现象；④外观尺寸的检查，尺寸允许偏差严格按照GBT11836规范要求。
是不是所有的管材不符合上述规定就必须退回厂家呢不是，规范上允许以下情况，对管材进行修补：①表面凹深不超过10mm，麻面深度不超过壁厚的1/5，其最大值不得超过10mm，且总面积不超过相应内或外表面的1/20,每块面积不超过100cm2；②内表面局部塌落，但塌落面积不超过管子内表面的1/20，每块面积不超过100cm2；③合缝漏浆不得超过壁厚的1/5，且最长长度不得超过管长的1/5；端面碰伤纵向长度不超过100mm，环向长度不得超过限值：DN600(45mm)，
DN1000/DN1200/DN1350/DN1500(105mm)。
对现场管材进行见证取样送检时一般做物理力学性能检测即内水压力、裂缝荷载、破坏荷载、混凝土抗压强度试验。
对现场橡胶圈进行见证取样时一般做公称硬度、拉伸强度、扯断伸长率、压缩变形、耐水性、热空气老化检测。
3、沟槽开挖、管道基础找平
沟槽开挖及砂石基础要求参照gb50268要求进行施工，这里就不说。
4、管道安装
重点探讨下管道安装施工工艺。
先说DN600的管道安装：铺管前应复核砂石基础表面绝对高程，测定管节中心线。
?排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，检查井与管道接口处建议采用半节短管，带承口的应排在检
查井的进水入向，带插口的应排在检查井的出水力方向。
管子在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲，在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹“851”防水涂料，以防渗水。
下管时，吊点应设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，或采用专用吊具。
禁止采取钢索穿管吊管的方法，在吊运管时，要防止管节接口受损。
铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的过程中，管节仍需悬吊着，以降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和标高，然后用管枕击实。
管节插入时，应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。
DN1000以上管材，尽管设备一般采取电动葫芦来合拢管节，电动倒链一端用钢丝绳和槽钢，另一端作为固定反力端（或槽钢固定）。
管节合拢时倒链应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，倒链反力端可用钢丝绳、卡扣等固定于已安装的管节上合拢时电动倒链通电，在承口与插口间隙约3cm时慢慢点动，使管节慢慢合拢，最好承插口留缝隙为10mm-15mm。
管子承插就位后放松钢丝绳前应，符合管节高程及中心线。
大管径的管道现场都进行了内勾缝处理处理，预留的10mm-15mm的缝隙便于勾缝。
内勾缝处理方法：首先用1:3的防水水泥砂浆填缝至离两管内壁平口约12-15mm，在用聚硫或聚氨酯密封膏来填平。
必要时还要
对管道进行外缝（承插口外缝）采用1：2水泥砂浆捻缝加三角灰进行处理。
5、回填
管道胸腔回填材料选用粗黄砂或石屑满沟槽进行回填，回填高度与管子中心齐平，回填时应在管道两侧同时均匀下料回填，每层回填厚度约在250mm左右，并逐层洒水捣实，回填到管顶上50cm，严禁单侧回填以防管子移动，在管顶50cm至设计路面标高范围内用符合规定的原土回填，并分层夯实。
一般回填分两次进行，即近管子中间部位先回填，管子接口左右各留约，待闭水试验完成后，再按设计要求完成全部的回填工作。
严禁带水回填沟槽。
6、闭水试验
严格按照gb50268-2008闭水试验要求进行闭水试验。
因混凝土管在初充水时可吸收一定量的水，为准确计算渗水量可待吸水饱和后再测试，一般在充水浸泡24h后再进行渗水量测试。
认真记录试验水位及时间，计算渗水量，将实际渗水量与规范允许渗水量比较，在允许范围内则试验合格，反之不合格。
当钢筋混凝土管道大于或等于1500mm，设计无要求且地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测渗水量。
以上为本人在信阳市污水处理二期管网工程中混凝土管施工监理过程中对钢筋混凝土承插管施工工艺的些许心得，供大家互相交流。
信阳市污水处理二期工程监理部
谭鹏
2013年12月24日。