化工厂输煤系统粉尘综合治理技术措施分析通用范本
煤化工装置输煤系统粉尘综合治理研究
煤化工装置输煤系统粉尘综合治理研究摘要：粉尘治理的关键在于煤转运系统中的各个工作环节。
因此，要从根本上治理粉尘，就要从各种工作环节中找到原因，再进行针对性的改进措施。
只有做好一系列的改进和管理，才能真正意义上促进发电厂的长久可持续发展。
本文主要探讨了煤化工装置输煤系统粉尘综合治理。
关键词：煤化工装置；输煤系统；粉尘综合治理中图分类号：TM621.73文献标识码：A引言电厂输煤系统的粉尘污染不仅与煤种、含水量有关，而且与物料转运过程中系统的布置、设备封闭程度等有密切关系。
根据粉尘治理的基本原则，控制粉尘的产生是最重要同时也是最根本的手段。
1发电厂煤运系统的粉尘问题概述1.1 粉尘问题的形成因素（1）煤原料的性质作为发电厂中的燃烧原料的煤原料，其中的水分含量较低，所以在煤转运的过程中，颠簸的过程会造成煤渣飞出，造成煤尘散落的问题，同时也有煤原料含煤量较低的情况，如褐煤就是容易分解的一种煤制品，在运输过程中容易造成松散现象，也极易出现粉尘问题。
（2）风的诱导因素在煤原料运输系统中，通常都有粉筛机器和碎煤机器等一系列的运输设备，在这一过程中对煤原料进行处理和加工。
但同时这些机器的高速运转会出现一定风力，尤其在煤原料加工完成运出机器时，风力极大，极易产生粉尘飞扬问题。
同时在机器运转的过程中，运转速度较快，煤下落的速度加快也会产生一定风力，煤分解产生的微小颗粒在风力作用下极易大肆飞扬，造成难以避免的粉尘问题。
（3）设备内外气压不稳定在煤原料的运输过程中，难以完全保证整体运输设备的密封性能完好，所以在有可能漏气的情况下，设备的内部一直处在正常的压力状态下，有一定密封不严密的区域，粉尘就会在压力作用下从该区域泄露而出，造成大量粉尘飞扬的现象。
1.2 易产生粉尘问题的区域（1）装卸煤炭的区域在装卸煤炭的区域，要将煤炭进行搬运，难以避免会产生颠簸现象和撞击现象，加速煤炭的分解也加快空气的流动，将分解出的粉尘随着流动的气流在空中散发出去。
浅析输煤系统粉尘治理与改进
浅析输煤系统粉尘治理与改进随着我国能源消费的不断增长，煤炭产业在我国的能源结构中占据着主导地位。
而输煤系统作为煤炭运输的重要环节，其粉尘治理与改进显得尤为重要。
本文将从输煤系统粉尘治理的现状和存在的问题出发，着重分析粉尘治理的重要性以及改进措施，以期为相关行业提供有益的参考和借鉴。
一、输煤系统粉尘治理的现状及问题目前，我国输煤系统的粉尘治理存在一些普遍问题。
由于输煤系统中涉及的设备众多，运行环境恶劣，设备老化等原因，导致粉尘的产生难以避免。
由于粉尘在运输过程中容易产生扩散，严重影响到运输设备的正常使用和维护。
粉尘对环境卫生和人体健康也会造成一定的影响。
在当前的煤炭行业中，对输煤系统的粉尘治理工作还没有足够的重视和投入，导致对粉尘治理技术和设备的更新换代不够及时，使得粉尘治理效果并不理想。
粉尘治理是保障输煤系统安全稳定运行的基础。
粉尘的存在会导致输煤系统设备的生锈腐蚀，加速设备的老化速度，影响设备的正常运转，增加设备的维修成本。
粉尘易引发爆炸及火灾等安全事故，造成巨大的人员伤亡和财产损失。
粉尘会影响周围环境的卫生，对周边的居民产生一定的不良影响。
粉尘治理是输煤系统运行安全和环境保护的重要保障。
为了更好地治理输煤系统的粉尘问题，需要采取一系列的改进措施。
要从源头上减少粉尘的产生。
可以采用封闭式输送系统，减少煤炭在输送过程中的飞扬。
对输煤系统中的设备进行定期维护和保养，及时更换老化的设备，减少因设备老化而产生的粉尘。
要加强对输煤系统粉尘的监测和检测工作，及时发现并处理粉尘扩散的情况，避免粉尘的进一步扩散。
要加大对粉尘治理技术和设备的研发和应用，引进和推广新的粉尘治理技术和设备，提高粉尘治理的效率和水平。
四、输煤系统粉尘治理案例分析为了更好地了解输煤系统粉尘治理的改进措施，接下来将结合一个具体的案例进行分析。
某煤矿输煤系统的粉尘治理一直存在问题，严重影响了输煤系统的正常运行。
为了解决这一问题，该煤矿引进了一套先进的粉尘治理设备，并对输煤系统进行了改造。
煤尘综合治理方法范本（2篇）
煤尘综合治理方法范本一、引言随着工业化和城市化的快速发展，煤炭作为主要的能源资源扮演着重要的角色。
然而，煤炭的开采和燃烧过程中产生的煤尘污染给环境和人类健康带来了严重的影响。
因此，煤尘综合治理成为了当前重要的环境保护任务之一。
本文将探讨煤尘综合治理的方法和范本。
二、煤尘来源分析煤尘主要来源于煤炭的开采、运输、储存和燃烧过程中产生的粉尘颗粒。
其中，煤炭开采过程中的露天爆破和运输过程中的振动等都会导致大量的煤尘排放。
此外，煤炭的贮存和处理过程中也会散发出大量的煤尘。
三、煤尘综合治理方法1. 改进煤炭开采技术：采用湿法开采取代传统的露天爆破方式，减少了颗粒物的产生和排放。
同时，利用粉尘抑制剂控制开采现场的颗粒物扩散。
2. 强化煤炭运输管理：在煤炭运输过程中，采用封闭式车辆和粉尘防控技术，有效减少了煤尘的散播。
3. 完善煤炭贮存设施：改善煤炭堆场的封闭和覆盖措施，通过安装除尘设备和湿式喷淋系统，有效控制煤尘的扩散。
4. 推广清洁燃烧技术：采用高效燃烧器和烟气净化设备，减少煤炭燃烧过程中产生的颗粒物排放。
5. 建立监测与预警体系：利用先进的煤尘监测技术，实时监测煤尘排放情况，并结合预警系统，及时采取控制措施。
6. 加强法律与管理措施：制定和完善相关的环境保护法律法规，加强煤炭生产和使用环节的监管，提高企业的环境意识。
四、煤尘综合治理工作推进1. 加强政府领导，明确责任分工。
政府部门要加强对煤尘综合治理工作的领导，明确各相关部门的责任分工，形成工作合力。
2. 加大技术研发和应用力度。
加强煤尘治理相关技术的研发和创新，推动先进治理技术的应用。
3. 强化宣传教育，提高公众意识。
通过宣传教育活动，提高公众对煤尘污染的认识，倡导绿色生活方式。
4. 建立健全监督检查体系。
建立煤尘污染治理工作的监督检查体系，加强对企业和项目的监督力度，确保治理工作的落地和实施。
五、煤尘综合治理效益评估煤尘综合治理可以改善环境质量，减少煤尘污染对空气、水和土壤的影响。
化工厂输煤系统粉尘综合治理技术措施分析实用版
YF-ED-J3475可按资料类型定义编号化工厂输煤系统粉尘综合治理技术措施分析实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日化工厂输煤系统粉尘综合治理技术措施分析实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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摘要：对化工厂输煤系统的粉尘治理技术进行了探讨，最终推荐采用防尘、除尘、管理相结合的综合粉尘治理方式。
The Analysis and Management of DustTreatment in convey coal system ofchemical plant ，recommend a method ofDust comprehensive treatment , thismethod include dust-proof,dedusting,management .关键词：输煤、防尘、除尘、除尘器、抑尘1.概述化工厂输煤系统的粉尘具有广泛性、多样性、治理难彻底性等特点，使得治理起来比较困难，它的产生与来煤煤种和煤源、燃料输送设备的结构等有着复杂的关系，但可以简单地归纳为以下几个方面：落煤点产生的粉尘：如翻车机、汽车卸煤沟、斗轮堆取料机、叶轮给煤机、各转运站落料口及胶带输送机的尾部受料槽等处，由于落料存在着高低差，其料流所产生的正压诱导风将细微的物料颗粒带入空气中形成弥漫飘逸的粉尘。
2024年输煤系统粉尘治理方案
2024年输煤系统粉尘治理方案引言随着工业化进程的加快，传统能源的需求也在不断增加。
然而，传统燃煤电厂在煤炭输送过程中产生的大量粉尘污染已经成为环境和人体健康的威胁。
因此，为了保护环境和人类健康，我们需要制定2024年输煤系统粉尘治理方案。
一、现状分析目前，我国电力工业中的许多煤炭电厂在输煤过程中存在着严重的粉尘排放问题。
这些粉尘污染不仅直接对周围环境造成影响，还会对工作人员的健康产生危害。
因此，粉尘治理是当前迫切需要解决的问题。
二、技术措施1. 管理措施为了减少粉尘污染，需要制定严格的管理措施。
包括严格执行国家相关的环保政策和法规，加强对输煤系统的监督和管理，实施全过程管理，确保每一个环节都能达到环保要求。
此外，还需要制定安全操作规程，培训和引导工作人员按照规定操作，提高环保意识。
2. 封闭输煤装置封闭输煤装置是减少粉尘排放的有效手段。
通过对输煤系统进行封闭，能够有效地减少粉尘的扩散。
封闭输煤装置需要注意的是材料的选择，选择耐磨、耐腐蚀的材料来制造输送设备，减少设备的磨损和粉尘产生。
3. 喷雾洒水喷雾洒水是一种常见的粉尘控制措施。
通过在输煤过程中对煤堆进行喷雾洒水，可以减少粉尘的扩散。
可以在煤堆上方设置喷雾设备，定时定量地对煤堆进行洒水，降低粉尘的飞扬。
4. 粉尘捕集装置对于粉尘的捕集是粉尘治理的关键措施之一。
通过在输煤系统中安装粉尘捕集装置，可以有效地捕获粉尘颗粒，减少粉尘的排放。
捕集装置的选择要根据煤炭的性质和粉尘颗粒的大小来确定，可以采用过滤器、电除尘器、湿式除尘器等不同类型的装置。
三、成本分析粉尘治理措施的实施需要一定的投入成本。
其中，封闭输煤装置的建设费用相对较高，包括设备和材料成本。
喷雾洒水设备的投资相对较低，但需要考虑水资源的消耗和设备维护的成本。
粉尘捕集装置的投资则根据不同类型的装置而有所差异。
四、社会效益粉尘治理方案的实施将带来巨大的社会效益。
首先，减少粉尘污染将改善周围环境质量，保护生态环境，提升居民的生活品质。
输煤系统粉尘治理方案
输煤系统粉尘治理方案一、简介在煤炭输送和储存过程中，粉尘的产生和扩散是一个严重的问题。
粉尘不仅会对环境产生负面影响，还会对人体健康产生潜在风险。
因此，开展输煤系统粉尘治理是非常必要的。
本文将介绍一种针对输煤系统的粉尘治理方案，旨在通过改进设备和优化操作来降低粉尘排放量，提高生产环境质量。
二、粉尘来源和对环境的影响1. 粉尘来源在输煤系统中，粉尘主要来自于以下几个环节：- 煤场堆放和装船过程中的堆场喷洒、堆场风力扬尘；- 煤场到磨煤机的输送过程中的传送带扬尘；- 煤场到磨煤机的输送过程中煤炭的破碎、抛掷等操作；- 炭粉磨机工作时的磨煤机煤尘；- 供煤管线输煤过程中的煤尘。
2. 对环境的影响粉尘对环境的影响主要体现在以下几个方面：- 扬尘对大气质量产生负面影响，影响空气的清洁度；- 粉尘在空气中悬浮并传播，影响周边居民的生活环境；- 粉尘含有有害物质，可能对人体健康产生危害，例如呼吸系统疾病。
三、粉尘治理方案为了有效地治理输煤系统中的粉尘问题，我们提出了以下方案：1. 流程改进- 对煤堆进行湿化和覆盖：在煤场堆放和装船过程中，通过对煤堆进行湿化和覆盖，减少堆场风力扬尘的发生。
- 减少煤炭运输过程中的破碎和抛掷：通过优化运输设备和操作过程，减少煤炭在输送带上的破碎和抛掷，降低传送带扬尘的产生。
2. 设备改进- 安装集尘装置：在磨煤机和炭粉磨机的出口处安装集尘装置，收集磨煤机和炭粉磨机工作时产生的煤尘，防止其进入大气中。
- 安装粉尘抑制设备：在输煤过程中，通过安装粉尘抑制设备，例如喷雾系统或风幕墙，减少煤尘的扩散和传播。
3. 操作规范- 加强员工培训：对工作人员进行粉尘管理和安全生产培训，提高他们的安全意识和操作技能。
- 执行定期检查和维护：定期对输煤系统设备进行检查和维护，确保设备的良好运行状态，减少粉尘产生。
- 建立健全的粉尘监测系统：建立实时监测系统，对输煤系统中的粉尘排放进行监测和记录，及时发现问题并采取相应措施。
浅析输煤系统粉尘治理与改进
浅析输煤系统粉尘治理与改进随着我国煤炭产业的快速发展，输煤系统在煤炭运输领域中扮演着非常重要的角色。
输煤系统在使用过程中也会产生大量的粉尘，给环境和人们的健康带来了很大的隐患。
对输煤系统的粉尘治理与改进显得尤为重要。
一、输煤系统产生的粉尘问题在输煤的过程中，主要会产生两种粉尘，一种是煤炭自身的粉尘，另一种是输煤设备的磨损产生的粉尘。
这些粉尘在输煤的各个环节中不可避免地产生，给周围环境和工作人员带来了很大的影响。
一方面，粉尘在输煤设备运行过程中，会附着在设备表面，影响设备的正常运行，增加了设备的维护成本和生产成本；粉尘还可能造成空气污染，对周围环境产生不良影响，甚至对工作人员的健康产生威胁。
输煤系统的粉尘治理与改进显得非常迫切。
目前，我国对输煤系统的粉尘治理多采取传统的方法，包括对输煤设备进行定期清洁、喷淋降尘、通风换气等措施。
这些方法在一定程度上可以减少粉尘对设备和环境的影响，但是仍存在一些问题。
这些方法需要人工干预，工作量大，成本高，效果有限；这些方法只是对粉尘进行被动清理，没有根本解决粉尘产生的问题；这些方法在一定程度上也会对设备造成一定的损害。
三、输煤系统粉尘治理的改进方向针对当前输煤系统粉尘治理存在的问题，需要采取一系列的改进措施。
可以采用先进的输煤设备和技术，减少设备的磨损产生的粉尘。
采用耐磨材料制造输煤设备，提高设备的耐磨性能，减少设备的磨损。
可以采用自动化的粉尘治理设备，实现对粉尘的实时监测和自动清理。
采用粉尘监测传感器和自动清洁装置，对产生的粉尘进行实时监测和清理，降低人工干预，减少清理成本。
可以加强对输煤系统的管理与维护，落实粉尘治理的责任，制定粉尘治理的标准和流程，加强设备的维护和保养，确保输煤系统的安全运行。
为了有效地改善输煤系统的粉尘治理情况，建议可以从以下几个方面进行实施。
1.推广节能环保的输煤设备和技术，提高设备的耐磨性能，减少设备的磨损产生的粉尘。
2.引入先进的自动化粉尘治理设备，实现对粉尘的实时监测和自动清理，降低人工干预，提高粉尘治理的效率。
甲醇厂输煤系统粉尘的问题分析及治理
甲醇厂输煤系统粉尘的问题分析及治理甲醇厂输煤系统是指将煤炭从煤库输送到锅炉燃烧的过程中所涉及的设备和系统。
在这个过程中，常常会产生大量的粉尘，给环境带来严重的污染和健康隐患。
本文将对甲醇厂输煤系统粉尘问题进行分析，并提出治理措施。
我们需要分析甲醇厂输煤系统产生粉尘的原因。
主要有以下几个方面：1. 输送过程中的煤炭粉尘。
在煤炭的输送过程中，由于煤炭颗粒之间的相互碰撞和摩擦，会产生大量的粉尘。
2. 煤炭的挥发。
煤炭中的挥发分如果没有得到良好的控制，会在输送过程中大量挥发，形成粉尘。
3. 输送设备的磨损。
输送设备在长期使用过程中，受到煤炭的磨擦和冲击，容易出现磨损，产生大量粉尘。
针对甲醇厂输煤系统粉尘问题，我们可以采取以下几种治理措施：1. 控制煤炭湿度。
合理控制煤炭的含水量，可以有效减少煤炭的粉尘产生。
可以通过增加湿化装置，对煤炭进行湿化处理，或者将湿式煤粉输送系统改造成干式煤粉输送系统，降低煤炭粉尘的产生。
2. 安装除尘设备。
在甲醇厂输煤系统中安装除尘设备，如布袋除尘器、电除尘器等，可以有效地收集和净化粉尘。
要保证除尘设备的正常运行，进行定期维护和清洁。
3. 加强设备维护管理。
定期对输煤设备进行检修和维护，及时更换磨损部件，减少磨损引起的粉尘产生。
4. 配备防爆设备。
甲醇厂输煤系统中，由于煤炭粉尘的存在，存在一定的爆炸风险。
需要配备相应的防爆设备，如防爆转子、防爆电机等。
5. 增加空气净化设备。
在输煤系统中增加空气净化装置，对出口粉尘进行二次过滤和处理，减少对环境的污染。
甲醇厂输煤系统粉尘问题的治理需要从多个方面入手，包括控制煤炭湿度、安装除尘设备、加强设备维护管理、配备防爆设备和增加空气净化设备等。
只有综合采取这些措施，才能有效解决甲醇厂输煤系统粉尘问题，保护环境和职工的健康。
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摘要：对化工厂输煤系统的粉尘治理技术进行了探讨，最终推荐采用防尘、除尘、管理相结合的综合粉尘治理方式。
The Analysis and Management of Dust Treatment in convey coal system of chemical plant ，recommend a method of Dust comprehensive treatment , this method include dust-proof, dedusting,management .关键词：输煤、防尘、除尘、除尘器、抑尘1.概述化工厂输煤系统的粉尘具有广泛性、多样性、治理难彻底性等特点，使得治理起来比较困难，它的产生与来煤煤种和煤源、燃料输送设备的结构等有着复杂的关系，但可以简单地归纳为以下几个方面：落煤点产生的粉尘：如翻车机、汽车卸煤沟、斗轮堆取料机、叶轮给煤机、各转运站落料口及胶带输送机的尾部受料槽等处，由于落料存在着高低差，其料流所产生的正压诱导风将细微的物料颗粒带入空气中形成弥漫飘逸的粉尘。
贮煤场产生的粉尘：由于封闭的贮煤场造价较高且储量较小，在我国大部分化工厂均采用开放式贮煤场，这种开放式的贮煤场尤其在春、秋季节，储煤中含水率较低、而且自然风力较大，自然风将储煤卷入空气中而产生相当严重的粉尘。
胶带输送机回程皮带产生的粉尘：由于胶带输送机增面滚筒、改向滚筒等椭圆度的存在和滚筒上粘煤等原因造成胶带机在运行中回程皮带激烈扇动，致使粘附于回程皮带上的细微的物料颗粒进入空气中而产生粉尘。
由于输送中的物料漏撒于地面以及空气中的粉尘沉降在地面后，在自然风力或者运转机械所产生的风力作用下，再次进入空气中而产生粉尘二次污染。
对于上述产生的粉尘，首先要以防尘为主，其次是消除煤尘，再次是加强管理。
以下简述防尘、除尘、抑尘、其他综合措施等综合治理办法，以期达到粉尘综合治理之目的。
2.防尘输煤系统的防尘方式很多，最典型是在煤堆场设置挡风抑尘网（墙），挡风抑尘网一般分为主导风向设网和堆场四周设网两种方式。
采用何种方式主要取决于堆场范围大小、堆场形状、堆场地区的风频分布等因素。
大量的实验结果说明，挡风网之所以能大量降低露天煤堆起尘量的机理关键是降低来流风的风速；最大限度地损失来流风的动能；避免来流风的明显涡流，减少风的湍流度。
根据空气动力学原理，当风通过由“挡风抑尘板”组成的“挡风抑尘墙”时，墙后面出现分离和附着两种现象，形成上、下干扰气流，降低来流风的风速，极大的损失来流风的动能；减少风的湍流度，消除来流风的涡流；降低煤堆表面的剪切应力和压力，从而减少堆起尘率。
一般认为，在挡风板顶部出现空气流的分离现象，分离点和附着点之间的区域称为分离区，这段的长度称为尾流区的特征长度或有效遮蔽距离。
“挡风抑尘墙”的抑尘效果或屏蔽作用取决于挡风板尾流区的特征长度和风速。
料堆起尘分为两大类：一类是料堆场表面的静态起尘；另一类是在堆取料等过程中的动态起尘。
前者主要与物料表面含水率、环境风速等关系密切，后者主要与作业落差，装卸强度等相关联。
对于散料堆场，只有外界风速达到一定强度，该风力使料堆表面颗粒产生的向上迁移的动力足以克服颗粒自身重力和颗粒之间的摩擦力以及其他阻碍颗粒迁移的外力时，颗粒就离开堆垛表面而扬起，此时的风速就称为起动风速。
根据露天料堆粉尘扩散规律的试验研究，料堆起尘量与风速之间的关系如下所示：Q=a(V-V0) n式中：Q-----------料堆起尘量；V-----------风速；V0---------起尘风速；a-----------与粉尘粒度分布有关的系数；n-----------指数（n>1.2）；从上式可以看出料堆起尘量Q与风速差(V-V0)的高次方成正比。
因此，降低料堆场的实际风速是减少起尘量的最有效方法。
从上式还可以看出，要使起尘量Q变小，主要的办法是降低“V-V0”的差值。
设置挡风抑尘墙的目的是将V变小，湿法抑尘的目的是将V0变大，从而达到减少Q的目标。
因此对露天料堆场来说，使用挡风抑尘墙和增湿抑尘是两种主要的减少起尘量的技术措施。
有关试验证实，对不同地区环境的煤堆来说，2.7风通过防风网时，不能采取堵截的办法把风引向上方，应该让一部分气流经防风网进入庇护区，一部分气流经防风网进入庇护区，这样风的动能损失最大，防风网后的煤堆起尘量最小。
试验结果是防风墙减尘效果较差，具有最适透风墙系数的防风网减尘效果最好。
例如当使用V>V0的某一风速时，无任何风障时，煤堆起尘量为100%，设挡风墙起尘量仍有10%，而设挡风网时起尘量只有0.5%。
此试验结果说明仅仅降低风速，不损失风的动能，也不能最大限度地减少煤堆起尘。
在近地层由于气象、地形及堆场物料等因素地影响，堆场风具有阵发性，易形成漩涡风，使煤堆起尘量增加，挡风网对较大地漩涡风有破碎作用。
减小风的脉动速度，从而减少煤堆起尘，就挡风网而言，双层挡风网的脉动速度降低的程度更大。
通过以上所述可以看到，防风抑尘网是一种很好的煤场防尘措施，目前防风抑尘网已经在多个电厂、煤化工的煤场得到了应用，效果良好。
3.机械除尘机械除尘主要有如下几种形式：水冲击式除尘器、布袋式除尘器、高压静电除尘器等。
3.1 水冲击式样除尘器水冲击式除尘器是湿式除尘器中效果比较好的一种，其原理是将含尘气体用水洗的办法，通过粘附或相互凝聚将粉尘从空气中分离出来，以达到除尘的目的。
除尘器工作时，水位自控系统自动冲水至工作水位，含尘气体进入除尘器内，气流向下冲击水面，较大的尘粒落入水中，尘气达到初净化。
然后尘气通过“S”型弯道使水和含尘气体充分接触，细微粉尘被水捕获，净化后的气体由尘雾室的挡水板除掉水滴后排出。
该除尘器除尘效率高，一般可达99%以上。
不足之处在于对憎水性粉尘除尘效率低，对水硬性粉尘的泥浆和污水处理较难，除下的粉尘如不回收将造成浪费或处理不好造成二次污染。
3.2 布袋式除尘器布袋式除尘器是利用滤料过滤粉尘分离捕集进行除尘的。
它的工作原理是当含尘气体通过滤袋时，撞击到滤布纤维的粉尘便附着在其表面上，一些极细小的粉尘由于受到气体分子的布朗运动所提供的动力的影响，也跟着做布朗运动。
这样，就增加了粉尘与纤维的碰撞和附着的机会。
含气体通过滤袋时产生静电现象，从而增加滤袋对粉尘的吸附能力，附着的粉尘层也是一个过滤层，这样对细小粉尘的阻留作用更大。
净化后的空气由上部排出，除下的粉尘经过振打装置定期由集灰斗、卸灰管排出或直接排至皮带上或煤斗中。
该除尘器的除尘效率也较高，能达到99%以上，可满足排放要求。
缺点是布袋的维护量较大，需要定期更换。
滤料的性能需要进一步提高，才能发挥其作用。
另外粉尘含湿量较大会影响袋式除尘器的效率。
3.3 高压静电除尘器高压静电除尘器是建立在电除尘原理和尘源控制方法基础上的一种局部除尘装置。
它的工作原理是将电晕线装在尘源点延长的导煤槽或垂直风筒中央，电晕线是正极，导煤槽或垂直风筒是负极。
粉尘粒子荷电以后就附着在负极的外壳上，从而阻止了粉尘的飞扬。
但这种除尘器不是所有煤种都适用，只有当粉尘的性质满足以下条件时才适用：一是煤的比电阻值在104～1012欧姆/厘米之间；二是煤尘的可燃质挥发份小于46%；三是煤尘的初始浓度不大于30克/立方米；并且当清除附着在壳壁上的粉尘时，振打产生的粉尘回落到皮带上，又增加了粉尘的二次飞扬。
如不能将这部分粉尘除下来，必然要排到室外去，这样增大了排放空气的含尘浓度，不能满足排放标准。
3.4 影响除尘器效率的因素除了上述提到的影响除尘器效率的因素外，还有如下一些因素影响除尘器的效率。
3.4.1 除尘器风机风量的选择设计设计者在设计除尘器风机风量时套用有关设计规范得出的数据带有一定的普遍性，有时不一定能很好地适应于现场的具体情况。
事实上即使针对某一具体的除尘点也很难准确地计算出它的诱导风量。
因此，比较理想的作法是在风机风量选择时先根据现场具体情况计算出一近似值并以此为依据把风机设计成风量方便调节的风机。
对于除尘器风机风量的选择常存在这样的认识误区即认为风机风量选择时偏大些好。
事实上风机风量偏大与偏小同样不好：风量太小不足以形成负压以平衡诱导风的正压，导致粉尘外冒；风量太大，则负压太大，除了不能有效地使较大尘粒（直径100μm以上的尘粒）自然沉降，还会使扬尘量大为增加，从而降低除尘器的除尘效率。
风机风量调试的一个比较好的经验是：当靠近除尘点周围的烟雾轻飘进除尘器的吸尘罩时，风机的风量为最佳值。
3.4.2 除尘器吸风口的合理布置D-YM96明文规定除尘器的吸风罩边缘距导煤槽出口的距离为1.5倍的皮带宽度，吸风罩边缘距落料口的距离为1倍的皮带宽度，在现场调研中发现，许多电厂中的除尘器的吸风口的布置极不合理，有的吸风口距导料槽出口太近，距离不到500mm，有的吸风口距落料点的距离仅有100～200mm，前者必然导致严重漏风，影响负压形成，造成吸尘能力的明显下降，后者导致落料点的扬尘来不及自然沉降就被除尘器的风机吸走，从而大大降低了除尘器的出力和效率。
3.4.3 导煤槽的规格、结构形式与密封根据TD75标准导煤槽的结构形式主要有矩形和喇叭形两种，但是这两种类型的导煤槽并不是最理想的导煤槽。
这是因为煤流转运过程中产生的诱导风在这两种类型的导煤槽形成的气压分布不均匀，加剧空气的流动，不利于悬浮粉尘的稳定和沉降。
一种新型的圆弧顶导煤槽更有利于诱导风的稳定、扬尘的自然沉降，从而提高除尘效率。