低NOx煤粉燃烧技术

因此,不但延迟了燃烧过程,而且在还原性 气氛中降低了生成NOx的反应率,抑制了 NOx在这一燃烧中的生成量.为了完成全部 燃烧过程,完全燃烧所需的其余空气则通过 布置在主燃烧器上方的专门空气喷口OFA （over fire air）――称为"燃尽风（火上风） "喷口送入炉膛,与第一级燃烧区在"贫氧燃 烧"条件下所产生的烟气混合,在α＞1的条 件下完成全部燃烧过程.由于整个燃烧过程 所需空气是分两级供入炉内,故称为空气分 级燃烧法.
燃料分级燃烧
利用这一原理,将80-85%的燃料送入第一级燃烧 区,在α>1条件下,燃烧并生成NOx.送入一级燃烧 区的燃料称为一次燃料,其余15-20%的燃料则在 主燃烧器的上部送入二级燃烧区,在α<1的条件下， 形成很强的还原性氛围，使得在一级燃烧区生成 的NOx在二级燃烧区内被还原成氮原子，二级燃 烧区又称为再燃区，送入二级燃烧区的燃料又称 为二次燃料或者再燃燃料。在再燃区中不仅使得 已生成的NOx得到还原，还抑制了新的NOx的生 成，可使NOx的排放浓度进一步降低。
目前，国内外控制NOx排放的技术措施主要 有两大类： 采用低NOx的燃烧技术，通过改变燃烧过 程来有效地控制NOx的生成。 尾部烟道脱硝处理。使用选择性催化还原 （SCR）和选择性非催化还原（SNCR） 两种方式对烟道气进行处理。
低NOx煤粉燃烧技术目前主要有以下几种 1）低过量空气燃烧 2）空气分级燃烧 3）燃料分级燃烧 4）烟气再循环 5）低NOx燃烧器
燃料分级燃烧
在燃烧中已生成的NO遇到烃根CHi和未完全燃 烧产物CO、H2、C和CnHm时,会发生NO的还 原反应,反应式为： 4NO+CH4 =2N2+CO2+2H2O 2NO+2CnHm+(2n+m/2-1)O2 =N2+2nCO2+mH2O 2NO+2CO =N2+2CO2 2NO+2C =N2+2CO 2NO+2H2 = N2+2H2O
快速型 NOx 是 1971 年 Fenimore 通过实验发 现的。在碳氢化合物燃料燃烧在燃料过浓时，在 反应区附近会快速生成 NOx 。 由于燃料挥发物中碳氢化合物高温分解生成的 CH 自由基可以和空气中氮气反应生成 HCN 和 N[1] ，再进一步与氧气作用以极快的速度生成， 其形成时间只需要 60ms ，所生成的与炉膛压力 0.5 次方成正比 , 与温度的关系不大。 这种氮氧 化物产生的机理并不是氮氧化物排放的主要来源。
烟气再循环
目前使用的烟气再循环法是在锅炉的空气 预热器前抽取一部分低温烟气直接送入炉 内，或与一次风或二次风混合后送入炉内， 这样不但可降低燃烧温度，而且也降低了 氧气浓度，进而降低了NOx的排放浓度。
煤粉燃烧器是锅炉燃烧系统中的关键设备。 不பைடு நூலகம்煤粉是通过燃烧器送入炉膛，而且煤 粉燃烧所需部分的空气也是通过燃烧器进 入炉膛的。从燃烧角度看，燃烧器的性能 对煤粉燃烧设备的可靠性和经济性也起着 主要作用。从NOx的生成机理看，占NOx 绝大部分的燃料型NOx是在煤粉的着火阶 段生成的。
这一方法弥补了简单的低过量空气燃烧的 缺点.在第一级燃烧区内的过量空气系数越 小,抑制NOx的生成效果越好,但不完全燃 烧产物越多,导致燃烧效率降低、引起结渣 和腐蚀的可能性越大.因此为保证既能减少 NOx的排放,又保证锅炉燃烧的经济性和可 *性,必须正确组织空气分级燃烧过程.
空气分级燃烧
基本原理是将燃料的燃烧过程分阶段 完成.在第一阶段,将从主燃烧器供入 炉膛的空气量减少到总燃烧空气量的 70－75%（相当于理论空气量的 80%）,使燃料先在缺氧的富燃料燃烧 条件下燃烧.此时第一级燃烧区内过量 空气系数α＜1,因而降低了燃烧区内 的燃烧速度和温度水平.
HT-NR3 HT -------Hitach（日立） NR -------NOx Reduced 3--------第三代
荆门热电厂锅炉燃烧器（HT-NR3）主要由一次风、二 次风、三次风（外二次风）以及启动油枪和点火 油枪组成。在一次风管中装有煤粉浓缩器用于将 煤粉气流进行浓淡分离，利用浓淡燃烧技术来加 强煤粉气流的着火。在一次风出口装有火焰稳燃 环用于加强煤粉气流的着火。将助燃空气分为两 股（二次风和三次风），这既有利于煤粉气流的 着火和燃烧，又有利于减少煤粉燃烧过程中NOx 的生成量。
将二次风分成内二次风和外二次风两股气 流，通过调风器和旋流叶片分别控制各自 的风量和旋流强度，以调节一、二次风的 混合，实现空气分级的旋流燃烧器
谢谢！
通过传动装置可以改变叶片的开度。当叶片全开时，外 二次风量达到最大，这时外而次风大致是直流射流。 在外二次风的影响下，从燃烧器射出的整个射流的旋转 强度减弱，气流拉长，内回流区变小。当叶片逐渐关闭 时，外二次风量逐渐减小，使整个射流的旋流强度增大， 气流缩短，内回流区逐渐变大。 双调风燃烧器把二次风先后两批送入炉膛，这种配风方 式称为分级配风。由于空气的分级送入，使煤粉和空气 的混合变得缓慢，便于进行燃烧调节。 双调风燃烧器的主要优点是由于空气的分级送入，实践 证明，采用双调风燃烧器既能有效地控制温度型 NOx；又能限制燃料型NOx。此外燃烧调节灵活，有利 于稳定燃烧，对煤质有较宽的适应范围。
导流筒
使用导流筒控制最外侧的三次风和火焰的 混合，加强火焰内NOx还原的效果。
双调风旋流式燃烧器 双调风旋流式燃烧器是在单调风燃烧器的基础上 发展出来的。 双调风式燃烧器是把燃烧器的二次风通道分为两 部分，一部分二次风进入燃烧器的内环形通道， 另一部分二次风进入燃烧器的外环形通道。 在内环形通道中装有旋流叶片，旋流叶片是可动 的，通过传动装置可使叶片同步转动，调节叶片 的旋转角度，能改变二次风的旋流强度，使燃烧 保持稳定。 外二次风量是由二次风道中的可动叶片控制的。
低NOx煤粉燃烧技术
发电部集控二值
煤燃烧过程中产生的氮氧化物主要是一氧 化氮，二氧化氮及少量的氧化二氮。通常 煤粉燃烧温度下，NO占90%以上，NO2 占5%~10%,N2O只占1%左右。NOx的生 成途径共有三种，热力型NOx，燃料型 NOx和快速型NOx。
热力型NOx，在温度高于1500℃时，空气中的 氮气和氧气反应生成的氮氧化物。这种氮氧化物 只在高温下形成，所以通常称作热力型NOx。 燃料型NOx，燃料中固定氮生成的氮氧化物。 快速型NOx，也称瞬时氮氧化物，是在含氮燃料 燃烧时，在低温火焰中，由于含碳自由基的存在 而产生的。
HT-NR燃烧器有一个锥型 的煤粉浓缩器。煤粉浓缩 器给煤粉一个径向的速度 分量，提高火焰稳燃环附 近的煤粉浓度，提高燃烧 效率。
使用导流筒控制 最外侧的三次风 和火焰的混合， 加强火焰内NOx 还原的效果。
在一次风管（煤粉喷嘴） 的前端装有陶瓷制的齿形 环状火焰稳焰环及稳焰齿。 陶瓷稳燃环在一次风喷口 端产生热烟气回流，促进 快速点火和提高火焰温度。
因此，通过特殊设计的燃烧器结构以及通 过改变燃烧器的风煤比例，可以将前述的 空气分级、燃料分级和烟气再循环等多种 降低NOx的技术用于燃烧器，以尽可能地 降低着火氧的浓度，适当降低着火区的温 度达到最大程度地抑制NOx生成的目的， 这就是低NOx燃烧器。
目前国内外开发出各种高效低NOx排放燃 烧器。 阶段燃烧燃烧器 自身再循环燃烧器 浓淡燃烧器（HT-NR3） 分割火焰燃烧器 混合促进型燃烧器 低NOx预燃室燃烧器
低过量空气燃烧
使燃烧过程尽可能在接近理论空气量的条 件下进行,随着烟气中过量氧的减少,可以 抑制NOx的生成.这是一种最简单的降低 NOx排放的方法.一般可降低NOx排放15－ 20%.但如炉内氧浓度过低（3%以下）,会 造成CO浓度急剧增加,增加化学不完全燃 烧热损失,引起飞灰含碳量增加,燃烧效率 下降.因此在锅炉设计和运行时,应选取最 合理的过量空气系数.
调节导轴和旋流器
旋流器制造高旋流的三次风，有效的高旋 流可降低NOx排放，最大限度的防止降低 燃烧效率。 通过调节导轴可以控制高旋的三次风和火 焰的混合。由于三次风的分离，形成了衰 减区，导致了焰内NOx还原。三次风的高 旋流促进了火焰和三次风的混合，同时也 可以获得高的燃烧效率。
双调风燃烧器
煤粉浓缩器
HT-NR燃烧器有一个锥型的煤粉浓缩器。 煤粉浓缩器给煤粉一个径向的速度分量， 提高火焰稳燃环附近的煤粉浓度，提高燃 烧效率。
稳焰环及稳焰齿
在一次风管（煤粉喷嘴）的前端装有陶瓷 制的齿形环状火焰稳焰环及稳焰齿。陶瓷 稳燃环在一次风喷口端产生热烟气回流， 促进快速点火和提高火焰温度。