重庆大学研究生有限元大作业教学内容
研究生课程有限元课件

05
有限元方法的程序实现
使用Fortran实现有限元方法
Fortran语言特点
Fortran是科学计算领域广泛使用的编程语言,具有高效的数值计算能力和并行计算支持 。Fortran代码通常用于高性能计算和大规模数据处理。
有限元方法实现流程
使用Fortran实现有限元方法需要遵循完整的有限元方法流程,包括建立模型、离散化、 构建刚度矩阵和质量矩阵、求解方程等步骤。Fortran代码需要针对每个步骤进行相应的 编程实现。
总结词
简单、直观、易于理解
详细描述
对于一维问题,有限元方法将连续的求解区域离散化为由有限个单元组成的离散 网格,通过求解每个单元的近似解,得到整个区域的近似解。这种方法简单直观 ,易于理解,适合于求解一维问题,如杆件、弹簧等简单结构的分析。
二维问题的有限元方法
要点一
总结词
复杂、应用广泛、效果良好
要点二
Python具有简单易学、跨平台等特点 ,同时拥有丰富的科学计算库和可视 化库支持。使用Python实现有限元方 法可以更加便捷地进行模型构建和可 视化分析。然而,Python在执行效率 方面相对较低,对于大规模计算和并 行计算的支持较弱。
06
有限元方法的优点和局限性
有限元方法的优点
适应性强
精度高
有限元方法在工程中的应用
结构分析
用于分析各种复杂结构在载荷作 用下的响应,如桥梁、建筑、航
空航天等。
流体动力学
用于分析流体在静止和运动状态下 的行为,如流体动力学、空气动力 学等。
热传导
用于分析物体在温度变化下的热传 导过程,如加热器设计、温度控制 等。
04
有限元方法在具体问题中的应 用
重庆大学有限元第一次作业

有限元分析技术课程大作业科 目:有限元分析技术 教 师:姓 名: 学 号: 专 业: 机械设计及理论 类 别: 学 术 上课时间: 2016 年 11 月至 2017 年 1 月 考 生 成 绩:阅卷评语:阅卷教师 (签名)重庆大学研究生院第一章 问题提出1.1工程介绍某露天大型玻璃平面舞台的钢结构如图1所示,每个分格(图2中每个最小的矩形即为一个分格)x 方向尺寸为1m ,y 方向尺寸为1m ;分格的列数(x 向分格)=学生序号的百位数值×10+十位数值+5,分格的行数(y 向分格)=学生序号的个位数值+4,如序号为041的同学分格的列数为9,行数为5,111号同学分格的列数为16,行数为5。
钢结构的主梁(图1中黄色标记单元)为高160宽100厚14的方钢管,其空间摆放形式如图3所示;次梁(图1中紫色标记单元)为直径60厚10的圆钢管(单位为毫米),材料均为碳素结构钢Q235;该结构固定支撑点位于左右两端主梁和最中间(如不是正处于X 方向正中间,偏X 坐标小处布置)的次梁的两端,如图2中标记为UxyzRxyz 处。
玻璃采用四点支撑与钢结构连接(采用四点支撑表明垂直作用于玻璃平面的面载荷将传递作用于玻璃所在钢结构分格四周的节点处,表现为点载荷,如图4所示);试对在垂直于玻璃平面方向的22/KN m 的面载荷(包括玻璃自重、钢结构自重、活载荷(人员与演出器械载荷)、风载荷等)作用下的舞台进行有限元分析.(每分格面载荷对于每一支撑点的载荷可等效于0.5KN 的点载荷)。
1.2 作业内容(1)屏幕截图显示该结构的平面布置结构,图形中应反映所使用软件的部分界面,如图1-2;(2)该结构每个支座的支座反力;(3)该结构节点的最大位移及其所在位置;(4)对该结构中最危险单元(杆件)进行强度校核。
图1-1图1-2图1-3图1-41.3分格计算学生序号:096x向分格:9+5=14,即列数为13列;y向分格:6+4=10,即行数为10行;因此,学生作业任务是计算13×10分格的钢结构玻璃平面舞台。
有限元法基本原理及应用第3章重庆大学龙雪峰

有限元原理及应用
第三章 弹性力学有限元法
• 3.单元分析 • 单元分析包括位移模式选择,单元力学分析两个内容。 • 位移模式也称位移函数或插值函数,在有限元位移法中是 以节点位移为基本未知量,再由这些节点位移插值得到单 元内任意一点的位移值。单元的位移模式一般采用多项式, 因为多项式计算简便,并且随着项数的增加,可以逼近任 何一段光滑的函数曲线。 • 单元力学分析 根据所选单元的节点数和单元材料性质, 应用弹性力学几何方程和物理方程得到单元刚度矩阵。由 于连续体离散化后假定力是通过节点在单元间传递的,因 此要利用插值函数把作用在单元上的体积力、面积力和集 中力按静力等效原则移到节点上。
Hale Waihona Puke 有限元原理及应用第三章 弹性力学有限元法
• 5.结果后处理和分析 • 求解线性方程组得到位移矢量后,由几何和物理关系可以 得到应变和应力。 • 由于应变(应力)来自位移的微分可能导致单元间应力不 连续,这会使应力计算误差较大,要在节点附近进行平均 化处理。 • 通过后处理还可得到位移、应变和应力的最大最小值及其 所在位臵以及主应力、主应变或其它定义的等效应力。 • 结果的输出可以应用图表、动画等各种方式。最后还要对 这些结果进行分析以指导工程设计、产品开发等等。
有限元原理及应用第三章弹性力学有限元法?如果挠度与板厚相比不再为小量如金属板当挠度如果挠度与板厚相比不再为小量如金属板当挠度ww与板厚tt的关系在范围内板的中面应变就不能忽略如图的关系在范围内板的中面应变就不能忽略如图35所示面内的两个自由度也要一并考虑所示面内的两个自由度也要一并考虑导致单元的每个节点上a四边形弯曲单元b三角形弯曲单元图34薄板弯曲单元导致单元的每个节点上就要有五个自由度此类单元一般称为薄板单元
有限元原理及应用
重庆大学研究生有限元大作业教学内容

重庆大学研究生有限元大作业课程研究报告科目:有限元分析技术教师:阎春平姓名:色学号: 2专业:机械工程类别:学术上课时间: 2015 年 11 月至 2016 年 1 月考生成绩:阅卷评语:阅卷教师 (签名)有限元分析技术作业姓名: 色序号: 是学号: 2一、题目描述及要求钢结构的主梁为高160宽100厚14的方钢管,次梁为直径60厚10的圆钢管(单位为毫米),材料均为碳素结构钢Q235;该结构固定支撑点位于左右两端主梁和最中间。
主梁和次梁之间是固接。
试对在垂直于玻璃平面方向的2kPa 的面载荷(包括玻璃自重、钢结构自重、活载荷(人员与演出器械载荷)、风载荷等)作用下的舞台进行有限元分析。
二、题目分析根据序号为069,换算得钢结构框架为11列13行。
由于每个格子的大小为1×1(单位米),因此框架的外边框应为11000×13000(单位毫米)。
三、具体操作及分析求解1、准备工作执行Utility Menu:File → Clear&start new 清除当前数据库并开始新的分析,更改文件名和文件标题,如图1.1。
选择GUI filter,执行Main Menu: Preferences → Structural → OK,如图1.2所示图1.1清除当前数据库并开始新的分析图1.2 设置GUI filter2、选择单元类型。
执行Main Menu: Preprocessor →Element Type →Add/Edit/Delete →Add→ select→ BEAM188,如图2.1。
之后点击OK(回到Element Types window)→Close图2.1 选择单元3、定义材料属性该钢结构材料为碳素结构钢Q235,其弹性模量为210GPa,执行Main Menu→Preprocessor →Material Props →Material Models →Structural →Linear→Elastic →Isotropic,此处协调单位制为mmkgs,故EX设为2.1E8, PRXY设置为0.3。
重庆大学有限元1绪论

边界条件为
vA 0
vB 0
简支梁的弯矩方程
M ( x) ql q 2 x x (0xl) 2 2
带入基本方程积分,若考虑边界条件,可得
ql3 x x3 2x2 v ( 3 2 1 ) 2 4EI l l
重庆大学
问题的求解策略及方法
求解策略
1、直接法:直接求解基本方程和相应定解条件的解;
•内存512M+500MB的可用硬盘空间+虚拟内存
•能够支持1024×768(色深16位)分辨率的显示器和显卡 •光盘驱动器+鼠标
重庆大学
ANSYS的发展历史
■起步:1970年,在美国宾夕法尼亚洲的匹兹堡建立ANSYS公司; ■发展:最近版ANSYS5.7、6.1、7.0、8.0、8.2、9.0、 10.0,11.0,12.0,13.0,14.0,15.0; ANSYS软件必须通过7000道标准考题测试才发行,ANSYS公 司于1995年在设计分析类软件中第一个通过了ISO9001的质量体 系认证。 ANSYS公司1996年在北京开设了第一个驻华办事机构,目前 在上海、成都、广州也有办事处
材料力学求梁和扰度问题 较复杂问题:分离变量法、积分变换法等
2、间接法:基于变分原理,构造基本方程及相应定解条件 的泛函形式,通过求解泛函的极值来获得原问题的近似解。 即将微分形式转化与其等价的泛函变分的积分形式。
重庆大学
问题的求解方法
物理工程问题
实验观测理论推导
数学模型 (控制方程) 边界条件、初始条件
Galerkin法,导出标准的有限元过程来求解非结构问题。
1969年,Oden将有限元法推广应用于加权残量法(如 Galerkin法)。同年,Zienkiewicz提出了等参元的概念, 从而使有限元法更加普及与完善。 1970年代以后,随着电子计算机硬件和软件技术的发展, 有限元法的研究和应用得到了飞速地进展。出现了一些 大型结构分析软件,如ANSYS,SAP,NONSAP等,安装在 大中型计算机上。
有限元法基本原理及应用第2章重庆大学龙雪峰

有限元原理及应用
第二章 弹性力学基本理论
3.完全弹性假设。 假设除去引起物体变形的外力之后,物体形状能够完全恢 复,而没有任何残余变形并且假定材料服从胡克定律,即 应力与应变成正比,这样物体在任意瞬时,应变完全取决 于该瞬时所受外力,而与它之前加载的历史无关,与外力 施加顺序也无关。 由材料力学知,物体所受应力未达到比例极限之前,可 近似看作完全弹性体。
有限元原理及应用
第二章 弹性力学基本理论
2.均匀性假设。 假设物体内各处材料的力学性能完全相同,即从物体中任 意取出一个微元体进行分析,都可以使用同一组材料常数。 实际上,物体是由颗粒组成的,不可能是完全均匀的, 但只要颗粒的尺寸远远小于物体的尺寸并且均匀分布,将 物体性能看作各组成部分性能的统计平均量是没问题的。 这里的均匀性假设并不妨碍弹性力学处理由不同材料组成 的弹性体,只要在每一部分都满足均匀性假设即可。
有限元原理及应用
• 2.2.7 主应变 • 由单元体六个应变分量:
第二章 弹性力学基本理论
• 可以求出过该点任意方向线应变和任意两 线段之间角度的改变:
2.7 2.8
式中l、m、n 为过物体内一点P 的线 段PN 的方向余弦, l1、m1、 n1为过P 点 与PN 成θ 角的线段PN1 的方向余弦,θ’ 为物体受力变形后线段PN 与PN1 的夹角, 如图2.5 所示。
有限元原理及应用
第二章 弹性力学基本理论
• 这个极限矢量p 就是物体在截面mn 上的、在P 点所受内力的 集度,即P 点的应力。因为ΔA 是标量,所以p 的方向就是ΔF 的极限方向。 • 对于应力,通常沿截面的法向和切向将应力分解为正应力σ 和切应力τ,如图2.3 所示。应力及其分量的因次是[力][长 度]-2。 • 在物体内的同一点,不同方向的截面上的应力是不同的。过 一点,各截面上应力的大小和方向的总和称为一点的应力状 态。
重庆大学有限元分析技术大作业

8求解:首先执行MainMenu→Solution→Solve→CurrentLS→OK进行求解。然后分别求出支座反力,最大结点位移及所在位置,最大应力单元,最后进行强度校核。
8.1支座反力求解
执行MainMenu→GeneralPostproc→ListResults→ReactionSolu→All struct forceF→OK
5为实体模型分配单元属性并划分网格
首先,设置单元长度(设置为50mm),然后,对梁进行单元属性分配并划分网格,最后,合并节点。
6定义分析类型并施加约束
有限元分析类型默认为static。对模型施加约束
7施加载荷
对模型施加载荷时,因模型的一个格子内载荷为2KN/ ,可等效为4这个格子的四个支撑点的集中载荷各0.5KN。相邻处有四个格子的支撑点等效集中载荷为2KN,
表1支座反力
NODE
FX
FY
FZ
1
≈0
0
42769
222
0
0
42769
423
0
0
46849
803
0
0
46849
1143
0
0
60382
3061
0
0
60382
8.2最大位移及其所在位置。
首先将结果排序,执行Main Menu→General Postproc→List Results→Sorted Listing→Sort Nodes,然后执行Main Menu→General Postproc→List Results→Nodal Solution,弹出ListNodal Solution,点OK之后弹出结点位移按顺序排列的结果,由输出结果可知,结点最大位移位于1973结点上,且其最大位移值为221.42mm。
有限元方法实训教学大纲

有限元方法实训教学大纲一、课程名称:有限元方法实训二、课程目标:1.掌握有限元方法的基本原理和基本步骤;2.理解有限元方法在工程领域的应用;3.能够运用有限元软件进行模型建立和分析。
三、教学内容:1.有限元方法基本原理1.1有限元分析的概念和目标1.2有限元离散化的基本原则1.3有限元基函数的选取2.有限元软件介绍2.1常见有限元软件的比较和选择2.2有限元软件的界面和功能介绍2.3有限元软件的安装和配置3.有限元模型建立3.2材料和截面的定义与分配4.有限元分析4.1负荷和边界条件的定义和施加4.2权重系数的确定和控制4.3解算控制参数的设置和调整5.结果后处理与分析5.1分析结果的输出和查看5.2后处理功能的应用和分析5.3结果图表的绘制和导出四、教学方法:1. 理论授课:通过ppt讲解有限元方法的基本原理和步骤;2.案例分析:通过实际工程案例,分析有限元方法的应用;3.实际操作:引导学生使用有限元软件进行模型建立和分析;4.讨论与互动:鼓励学生提问和讨论,加深对有限元方法的理解。
五、考核方式:1.实训过程中,根据学生的实际操作情况进行评分;2.课程结束后,考核学生对有限元方法基本原理的理解程度;3.要求学生完成一个实际工程案例的模型建立和分析报告。
六、教材与参考资料:1.教材:《有限元分析基础》《有限元方法原理与应用》2.参考资料:《工程有限元分析基础》《有限元分析及其应用》《有限元方法及其应用》七、教学设施和实验设备:1.计算机实验室:配备有限元软件和相应的计算机设备;2.多媒体教室:用于理论授课和案例分析。
八、教学进度安排:1.第一周:有限元方法基本原理(2学时)2.第二周:有限元软件介绍(2学时)3.第三周:有限元模型建立(2学时)4.第四周:有限元分析(2学时)5.第五周:结果后处理与分析(2学时)6.第六周:案例分析与实操(4学时)7.第七周:复习及考核(2学时)以上是有限元方法实训教学大纲,共计1200字。
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重庆大学研究生有限元大作业课程研究报告科目:有限元分析技术教师:阎春平姓名:色学号: 2专业:机械工程类别:学术上课时间: 2015 年 11 月至 2016 年 1 月考生成绩:阅卷评语:阅卷教师 (签名)有限元分析技术作业姓名: 色序号: 是学号: 2一、题目描述及要求钢结构的主梁为高160宽100厚14的方钢管,次梁为直径60厚10的圆钢管(单位为毫米),材料均为碳素结构钢Q235;该结构固定支撑点位于左右两端主梁和最中间。
主梁和次梁之间是固接。
试对在垂直于玻璃平面方向的2kPa 的面载荷(包括玻璃自重、钢结构自重、活载荷(人员与演出器械载荷)、风载荷等)作用下的舞台进行有限元分析。
二、题目分析根据序号为069,换算得钢结构框架为11列13行。
由于每个格子的大小为1×1(单位米),因此框架的外边框应为11000×13000(单位毫米)。
三、具体操作及分析求解1、准备工作执行Utility Menu:File → Clear&start new 清除当前数据库并开始新的分析,更改文件名和文件标题,如图1.1。
选择GUI filter,执行Main Menu: Preferences → Structural → OK,如图1.2所示图1.1清除当前数据库并开始新的分析图1.2 设置GUI filter2、选择单元类型。
执行Main Menu: Preprocessor →Element Type →Add/Edit/Delete →Add→ select→ BEAM188,如图2.1。
之后点击OK(回到Element Types window)→Close图2.1 选择单元3、定义材料属性该钢结构材料为碳素结构钢Q235,其弹性模量为210GPa,执行Main Menu→Preprocessor →Material Props →Material Models →Structural →Linear→Elastic →Isotropic,此处协调单位制为mmkgs,故EX设为2.1E8, PRXY设置为0.3。
如图3.1所示,选择OK并关闭对话框。
图3.1 设置材料参数4、定义梁的截面定义主梁和次梁的截面,执行Main Menu→Preprocessor →Sections→Beam→Common Sections,弹出如下图所示截面定义对话框。
输入ID1,按照选择方钢管,W1=100,W2=160,t1=t2=t3=t4=14;输入ID2,选择圆管,Ri=20,Ro=30,分别如图4.1与图4.2所示。
图4.3为主梁截面形状。
图4.1 方管参数设置 图4.2 圆管参数设置图4.3 主梁截面形状5、创建实体模型执行Preprocessor →Modeling →Create →Keypoints →On Working Plane,输入点坐标值,点击apply,如图5.1a。
依次创建 (0,0), (11000,0),(11000,13000),(0,13000)4个关键点,结果如图5.1b所示。
执行Preprocessor →Modeling →Create →Lines →Lines →Straight line,两两拾取点,连点成线。
如图5.2所示。
图5.1a 创建关键点图5.1b 创建关键点图5.2 创建模型执行Preprocessor →Modeling →Copy →Lines,偏移1000,行数13,列数11,分别复制行和列,则几何模型创建完毕,如图5.3所示。
图5.3 创建模型6、划分单元,生成有限元模型执行preprocessor →meshing →size cntrls→manualsize→lines→All line,输入单元长度1000,如图6.1。
图6.1 设定单元长度点击OK,结果如图6.2所示。
执行pre processor →meshing →mesh tool,设置global,如图6.3所示。
按mesh,选选取所有主梁。
再执行preprocessor→meshing →mesh tool,设置global,如图6.4所示设置。
按mesh,再选择所有次梁。
网格划分完毕结果如图6.5。
图6.2 单元长度划分图6.3 设置主梁Meshing Attributes图6.4 设置次梁Meshing Attributes图6.5 网格划分7、合并重复nodes执行Preprocessor→NumberingCtrls→MergeItems→OK。
执行utility menu:plot→ nodes,结果如图7.1所示图7.1 合并nodes8、定义分析类型并施加约束执行Main Menu→Solution→ Analysis Type→New Analysis,定义分类型为Static。
对模型施加约束,执行Main Menu → Solution →Apply→ Structural →Displacement → OnNodes,选取6个点,1,26,15,44,20,2,约束选为ALL DOF。
执行Main Menu → Solution → Apply → Structural →Force/Moment→OnNodes,依次对4个角上的结点(1,26,2,15),边缘结点(39~48,27~38,16~25,3~14)以及中间的结点(剩余所有结点)施加FZ 载荷,注意到力的单位是kgmm/s2,值分别为-500000、-1000000、-2000000。
结果如图8.1a,8.2b所示。
8.1b 结点载荷,约束8.1b结点载荷,约束执行菜单项Utility →PlotCtrls→Style→Size and Shape,选中/Eshape,单击OK,执行菜单项Utility→→PlotCtrls→Symbol→Show pres and convect as,选择Arrows,点击OK。
显示如图8.2a,b的结构模型及约束、载荷定义。
图8.2a 施加约束、载荷的结构模型图8.2b 施加约束、载荷的结构模型9、求解分析执行Main Menu→Solution→Solve→Current LS→OK,进行求解。
结果如图9.1所示。
图9.1 求解完成四、后处理1、显示该结构的平面布置结构执行PlotCtrls → Style → Size and Shape→ Display of Element → on → Ok 2、显示结构的变形图GeneralPostproc → PlotResults → Deformed Shape → select Def+Undeformed → OK,注意长度单位是mm。
结果如图2.1a,2.1b所示图2.1a 结构的变形图图2.1b 结构的变形图3、求支座反力执行Main Menu →General Posproc→ List Results → Reaction Solu → All struct force F→OK,结果如图3.1。
可以看到X,Y方向的支座反力远小于Z方向,几乎为0,这与理论分析支座反力只有Z向的结果相符,注意力的单位是kgmm/s2。
同时1与2结点,15与26结点,20与44结点的支座反力相等,理论Z向总载荷为11x13x2=286 kN,平摊到六个节点,每个节点为47kN,即0.47e8 kgmm/s2。
仿真结果,6个节点Z向反力相加为284kN,每个节点力数量级为e8,仿真结果同样与理论分析结果相符。
图3.1 支座反力4、求结点的最大位移及其所在位置。
执行Main Menu→General Posproc→List Results→Sorted Listing→Sort Nodes,如图4.1所示设置,按OK。
图4.1 结点排序设置然后执行Main Menu→General Posproc→List Results→Nodal Solution,弹出List Nodal Solution,选择DOF Nodal solution→Displacement Vector Sum点OK 之后弹出结点位移按顺序排列的结果,如图4.2。
由输出结果可知,结点最大位移位于128结点上,最大位移值为226.27mm。
同样的主要位移在Z方向,与理论相符。
图4.2 结点位移执行Main Menu→General Posproc→Plot Result→Contour Plot→Ndal Solu,选择Displacement vector sum点OK之后显示最大位移的结点位置,如图4.3a,b所示。
图4.3a 最大位移结点位置图4.3b 最大位移结点位置5、强度校核对该结构中最危险单元(杆件)进行强度校核,执行Main Menu→ General Postproc →Plot Results → Element S olution→ Stress ,选择Von Miss Stress,结果如下图5.1所示,注意压强单位为kg/(s2mm)=kPa。
图5.1 强度校核如上图所示,可以看到机构上最小应力杆单元位于MN附近,应力最大的杆单元,MX附近边缘,考虑到对称性,应存在4个最大应力单元,通过放大图样可以放看到确实如此。
图5.2最大应力单元材料是碳素结构钢Q235,其屈服极限是235MPa,由最大应力为416295kPa=416.295MPa可知,不符合强度要求。
附件/BATCH/COM,ANSYS RELEASE Release 16.0 BUILD 16.0 UP20141203 08:35:07 !*/NOPRKEYW,PR_SET,1KEYW,PR_STRUC,1KEYW,PR_THERM,0KEYW,PR_FLUID,0KEYW,PR_ELMAG,0KEYW,MAGNOD,0KEYW,MAGEDG,0KEYW,MAGHFE,0KEYW,MAGELC,0KEYW,PR_MULTI,0/GO!*/COM,/COM,Preferences for GUI filtering have been set to display:/COM, Structural!*/PREP7!*ET,1,BEAM188!*!*MPTEMP,,,,,,,,MPTEMP,1,0MPDATA,EX,1,,2.1E8MPDATA,PRXY,1,,0.3SECTYPE, 1, BEAM, HREC, , 0SECOFFSET, CENTSECDATA,100,160,14,14,14,14,0,0,0,0,0,0SECTYPE, 2, BEAM, CTUBE, , 0SECOFFSET, CENTSECDATA,20,30,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0/UI,BEAM,OFFFLST,3,4,8FITEM,3,0,0,0FITEM,3,11000,0,0FITEM,3,11000,13000,0FITEM,3,0,13000,0K, ,P51XLSTR, 4, 1LSTR, 1, 2LSTR, 2, 3LSTR, 3, 4FLST,3,1,4,ORDE,1FITEM,3,2LGEN,13,P51X, , , ,1000, , ,0FLST,3,1,4,ORDE,1FITEM,3,1LGEN,11,P51X, , ,1000, , , ,0!*LESIZE,ALL,1000, , , ,1, , ,1,TYPE, 1MAT, 1REAL,ESYS, 0SECNUM, 1!*FLST,2,16,4,ORDE,2FITEM,2,1FITEM,2,-16LMESH,P51XTYPE, 1MAT, 1REAL,ESYS, 0SECNUM, 2!*FLST,2,10,4,ORDE,2FITEM,2,17FITEM,2,-26LMESH,P51XNUMMRG,NODE, , , ,LOWFLST,2,6,1,ORDE,6FITEM,2,1FITEM,2,-2FITEM,2,15FITEM,2,20FITEM,2,26FITEM,2,44!*/GOD,P51X, , , , , ,ALL, , , , , FLST,2,4,1,ORDE,4 FITEM,2,1FITEM,2,-2FITEM,2,15FITEM,2,26!*/GOF,P51X,FZ,-500000 FLST,2,44,1,ORDE,6 FITEM,2,3FITEM,2,-14FITEM,2,16FITEM,2,-25FITEM,2,27FITEM,2,-48!*/GOF,P51X,FZ,-1000000 FLST,2,120,1,ORDE,24 FITEM,2,51FITEM,2,-60FITEM,2,63FITEM,2,-72FITEM,2,75FITEM,2,-84FITEM,2,87FITEM,2,-96FITEM,2,99FITEM,2,-108FITEM,2,111FITEM,2,-120FITEM,2,123FITEM,2,-132FITEM,2,135FITEM,2,-144FITEM,2,147FITEM,2,-156FITEM,2,159FITEM,2,-168FITEM,2,171FITEM,2,-180FITEM,2,183FITEM,2,-192!*/GOF,P51X,FZ,-2000000 FINISH/SOL!*ANTYPE,0/STATUS,SOLU SOLVE。