分散控制系统(DCS)可靠性
DCS系统的可靠性与故障恢复技术
DCS系统的可靠性与故障恢复技术近年来，随着工业自动化程度的不断提高，DCS（分散控制系统）在工业生产中得到广泛应用。
DCS系统作为一种先进的工业生产自动化控制系统，其可靠性和故障恢复技术成为企业关注的重点。
本文将探讨DCS系统的可靠性和故障恢复技术，并总结几种常见的处理方法。
一、DCS系统的可靠性DCS系统的可靠性是指在规定的工作条件下，系统按照要求正常运行的能力。
在工业生产中，DCS系统的可靠性直接影响着生产效率和产品质量。
为确保DCS系统的可靠性，以下几个方面需要考虑：1. 硬件可靠性DCS系统的硬件可靠性是保证系统正常运行的基础。
首先，需要选用高品质的硬件设备，如CPU、内存、硬盘等。
其次，需要进行定期的硬件维护和更新，包括清理灰尘、检查电缆连接等，以减少故障的发生。
此外，还应备份重要数据，以防止系统失效时造成数据丢失。
2. 软件可靠性DCS系统的软件可靠性是指系统在特定环境下稳定运行、正常控制的能力。
为提高软件可靠性，需要遵循以下原则：a. 采用可靠的操作系统和应用软件，及时对系统进行补丁升级。
b. 编写高质量的代码，严格测试软件功能和性能。
c. 实施软件配置管理，确保软件版本的控制和变更的追踪。
d. 配置合理的网络架构，并采取相应的网络安全措施。
3. 电源供应可靠性DCS系统对稳定的电源供应较为敏感，电源异常或中断可能导致系统崩溃或数据丢失等问题。
为增强电源供应的可靠性，应采取以下措施：a. 使用双路供电或备用电源，并设置UPS（不间断电源）。
b. 对电源设备进行定时检查和维护。
c. 建立相应的电源管理制度，确保用电合理和节约能源。
二、DCS系统的故障恢复技术虽然DCS系统的可靠性可以通过以上措施来提升，但故障仍然难以完全避免。
因此，掌握好故障恢复技术对于维护系统运行的连续性至关重要。
下面将介绍几种常见的DCS系统故障恢复技术：1. 故障诊断与监测对DCS系统进行系统化的故障检测和监测，及时发现并修复故障，可以有效避免故障进一步扩大。
浅谈电厂DCS控制系统的可靠性性及抗干扰性
【 摘 要】 本 文分析将 计算机的控 制技术应用于电厂 中，采用 ＤＣＳ控制 系统对 电厂 来进行管理的 。确定 于评价 ＤＣＳ控制 系统对 电厂运 行的安全性与可靠性 ，便于 以后该 系统在 电厂管理与应 用方 面的发展 与利用。深入剖析 ＤＣＳ控制 系统在 电厂 中的作用 ， 介 绍该 系统 的 可 靠 性 与 抗 干扰 性 。
人员必须要求到心细 ，应变能力快 ，以防止 发生 突发情 况而无 法处
理 从 而 造 成 电厂 的损 失 。 ３ 对 抗 干 扰 性 的 分 析 Ｄ Ｃ Ｓ 控 制 系 统是 电 子 设 备 中 的 一 类 ， 所 以容 易 出现 干 扰 问题 。
如 果这 个干 扰 问 题 不 能 很 好 的 解 决 势 必 会 影 响 它 的 工 作 性 能 ，从 而 影响电厂的工作效率 ，不利于人员对 电厂 的管理 ，耽误 电厂的发电 率 。所 以我 们 必 须 对 此 予 以 重 视 。 ３ ． １ 干扰 源 及 干 扰 的 分 类 影响 Ｄ Ｃ Ｓ控制 系统 的干扰源大都是一些能产生 电流或 电压剧烈 变化 的部位 ，这些 电荷剧烈移动的部位或结构就是干扰源 。 此外从大类上分还可以分为 内部干扰和外部干扰两大类 。外部 干扰一般 是来着 Ｄ Ｃ Ｓ控制 系统中的电磁干扰 ，如 空间辐 射的干扰 。 电磁干 扰 一般 主 要 是 电 磁场 ， 如 果 Ｄ Ｃ Ｓ控 制 系 统 处于 这 类 电磁 场 内 就 会 受 到 来 自于 空 间辐 射 的干 扰 。 再 有 一 种 就 是 来 自于 Ｄ Ｃ Ｓ控 制 系 统 内部 的 干 扰 。 如 来 自 电源 的 干扰 、来着信号线 引入 的干扰 以及来 自接地 系统混 乱时的干扰 。还 有 就 是 系 统 内部 主 要 部件 及 电路 间 的相 互 电磁 辐 射 所 产 生 的 干 扰 ，
集散控制系统_DCS_在生产应用中的可靠性评估与建议
作者简介：陈再良，高级工程师，１９７６年７月毕业于中南工大自动化系电子技术专业，现任中石化长岭分公司计算机所安全主管。
摘要介绍了集散控制系统（ＤＣＳ）可靠性评估，并结合长岭分公司应用的实际，提出了目前ＤＣＳ在应用于生产控制过程中存在的问题及解决办法。
关键词ＤＣＳ可靠性分析风险随着科学技术的高速发展，炼油化工自动化水平日益提高，应用于生产过程的集散控制系统（ＤＣＳ）已成为企业生产的重要硬件设施，在生产中起着越来越重要的作用。
ＤＣＳ的运行状况直接影响着企业的安全生产和经济效益，一套生产装置的集散控制系统就好比一个人的大脑，指挥着整个生产装置的运行，因此其系统的可靠性非常重要。
为确保生产过程中的人身安全、设备安全、产品质量安全以及环境不受污染，应对生产过程中的ＤＣＳ系统进行可靠性评估，应对用中存在的问题进行分析，制定消除或减小风险的措施。
１ＤＣＳ的可靠性评估１．１工业生产过程对ＤＣＳ的可靠性要求国际上可靠性工程的研究始于２０世纪５０年代。
从早期的生产过程控制系统可以看出，一个系统如果只有功能指标，而没有安全可靠性指标，它最多只能用于试验。
从石化系统在２０世纪７０年代末８０年代初投用的一些专用集中控制系统来看，都是采取常规仪表与控制系统并行运行，根本不敢把控制系统单独用于生产控制，这是因为这些系统的安全性、可靠性没有保证。
目前，在石化系统ＤＣＳ已基本取代了专用控制系统和常规仪表而单独应用于工业生产过程。
就中石化长岭分公司来说，用于生产自动控制的ＤＣＳ系统已遍及全厂。
这些生产过程都具有如下共同的特点：一是由于生产过程的复杂程度和自动化程度都很高，操作人员对自控系统的依赖性越来越大；二是生产过程的危险性很大，如果系统发生故障，不但会破坏被控设备，使瞬间停产造成的直接经济损失远远超过控制系统本身价值，而且会危及生产人员安全，甚至会造成工厂毁灭性的灾难。
因此，大规模的工业生产过程控制对ＤＣＳ在安全性能上提出了严格要求：ａ）ＤＣＳ系统必须保证能长周期连续地无故障运行，也就是说，装置生产期间，系统的运行率要达到１００％。
DCS系统可靠性分析及建议
DCS系统可靠性分析及建议摘要：随着DCS系统在电厂监控调节功能的不断增强、应用范围的不断扩大，其可靠性日益受到工程设计人员、基建人员及电厂维护人员的关注。
总结对几套DCS系统的维护工作情况，从DCS设备选型、基建到运行维护几个环节提出提高DCS系统可靠性的建议。
关键词：DCS可靠性系统选型及配置干扰冗余除尘降温试验校验周期1引言DCS是采用计算机技术、通讯技术和屏幕显示技术，实现对生产过程的数据采集、控制和保护功能，利用通讯技术实现数据共享的多计算机监控系统，其主要特点是功能分散、风险分散、数据共享。
随着电厂自动化水平的不断提高，DCS已是一种标准模式，其功能也不仅仅局限于热力系统控制及联锁保护等，发电机-变压器组、厂用电系统乃至自动同期、励磁等指标及可靠性要求很高的专用设备也开始用DCS实现其功能。
可以说DCS是发电机组名副其实的中枢神经，随着DCS监控调节功能、应用范围的不断扩大，其安全、可靠与否对机组安全稳定运行更加重要，因此有必要在DCS系统选型、设计、施工、调试、维护等不同阶段入手，采取有效手段提高DCS控制系统的整体可靠性。
2系统选型及配置不论在新建机组还是老机组进行的控制系统改造，均面临着如何选择性价比高的控制系统的问题。
下面从提高可靠性的角度来衡量，在DCS选型上应注意以下问题。
2.1控制系统的硬件一定要具有高的可靠性，在电子元件上的生产工艺各环节上采用成熟技术，模件卡板要具备热拨插功能。
DPU的响应、运算、存储能力要足够，I/O卡件要具备很强的隔离和抗干扰能力。
2.2控制系统从结构上要充分采用冗余技术。
对于控制系统的交换机、DPU 必须冗余，且冗余设备之间必须实现无扰切换。
2.3在DCS控制系统选型、设计、施工及调试过程中还要充分重视以下问题：a)主要控制器应采用冗余配置，控制器的对数配置，应严格遵循机组重要保护和控制分开配置的独立性原则，均匀配置控制器负荷，一般控制器负荷不能超过50%。
分散控制系统的可靠性研究
０ 引 言
分散控 制 系统 （ ｉ ｒ ｕｅ ｏ ｔ ｌ ｙｔｍ， Ｃ ） Ｄｓ ｂ ｔｄＣ ｎｒ ｓ ｔ ｉ ｏ Ｓ ｅ Ｄ Ｓ
主要 因素 ， 因此必 须采 取正确 的方 法和 措施 ， 以提 高
系统 的可靠 性 。
１ １ 硬 件 可靠性 ． １ １ １ 电源系统 ． ．
１ ＤＣＳ系 统 可 靠 性 分 析
Ｄ Ｓ系统 是 硬 件 与 控 制 软 件 高 度 集 中 的 控 制 Ｃ
系统 ； 系统的硬件和软件设计对 系统可靠性和安全
性都 具有 潜在 的影 响 ．
备供电。Ｄ Ｓ机柜内模件供 电有以下几种模式 ： Ｃ
（） １ 单路 直 流供 电方式
Ｄ Ｓ的可靠性设计 ， Ｃ 是影响控制系统可靠性 的
透， 在小 型工业 控制 机 和 模 拟控 制 仪 表 的基础 上 发 展起来 的分 级 、 布 式计 算 机 控 制 系 统 。 目前 分 散 分 控制 系统 已广 泛应 用 于 工业 自动 化 领 域 ， 分散 控 制 系统 的可 靠 性 对 安 全 生 产 具 有 重 大 影 响 。Ｄ Ｓ的 Ｃ
中图分 类号 ：Ｐ ７ Ｔ ２３ 文 献标 志码 ： Ｂ 文 章编 号 ：０ ０— ６ ２ ２ １ ） １ ０ ５ ０ １ ０ ０ ８ （ ０ ２ ０ — ０ ７— ４
ＰＥＩＳｈ ｕｎ
Ｒｅ ｅ ｒ ｈ ｏ ｅｉ ｂ ｌｔ ｆｄ ｓｒ ｂ ｅ ｏ ｔ ｏ ｙ ｔ ｍ ｓ ａ ｃ ｆｒ ｌａ ｉｉｙ ｏ ｉｔ ｉ ｕｔ ｄ ｃ ｎ ｒ ｌｓ ｓ ｅ
可 靠 的 电 源是 Ｄ Ｓ工 作 的 重 要保 障 。Ｄ Ｓ的 Ｃ Ｃ 用 电设 备 主要 有 控 制 器 、／ Ｉ０模 件 、 信 模 件 、 电 通 继 器 、 换机 、 交 数据 服务 器 、 操作 员站 及工 程师站 等 ； 所 有 Ｄ Ｓ设 备 均 需 提 供 可 靠 电 源 。在 工 程 设 计 中 Ｃ Ｄ Ｓ系统 电 源 主 要 分 Ｄ Ｓ机 柜 （ 控 制 柜 和 通 信 Ｃ Ｃ 含
浅谈DCS控制系统的可靠性
文章 编号 ：０ ９９ ４ （００ ｉ— ０６ Ｏ １０ — １Ｘ２ １） ００６ 一 １
１引 言
随着控 制技 术 、计算机 技术 和通 信技 术 的飞速 发展 ， Ｃ 控 制系 统具 有 ＤＳ 了生产 上 的分 散控 制 和 管理 上 的集 中统 一双 重优 点 。因此 ， 在石 油 、 化 其 工 、发 电厂 等行 业 的工业 控制 中得 到 了广泛应 用， 在工 业控 制 的生产过 程 中 发 挥着 越 来越 重 要 的 作 用 。 ２ ＤＣ 控 制 系统 的可 靠性 Ｓ Ｄ Ｓ控制 系统 又称 为分散 控制系 统 或分布 式控 制系 统， ｄ ｓ ｒ ｂ ｔ ｄ Ｃ 是 ｉ ｔ ｉ ｕ ｅ ｃｎｒｌｓｓｅ ｏ ｔ ｏ ｙ ｔ ｍ的简称 。而 Ｄ Ｓ Ｃ 控制 系统 的可 靠性 直接影 响到 人们 的生命 生活 、生命安 全和企 业 的安全 生产， 例如 ， 电力 行业 中作为机 组控 制核 心的 在 Ｄ Ｓ 系统 的可靠 性将会 影响 到机组 的安全 运行和 供 电质量 ： Ｃ 控制 化工行 业作 为 个高 危 行业 ，其 生 产 过程 具 有 易 燃 、易爆 、高 压 、高温 、腐 蚀 、有 毒 、 有 害等特 点， Ｄ Ｓ控 制系 统 的可靠性 要 求更 高 。 对 Ｃ 本 文将通 过分析 影 响Ｄ Ｓ 制 系统可 靠性 的各种 因素， Ｃ控 最后 找 出提高Ｄ Ｓ Ｃ 控 制系 统 可靠 性 的具体 措 施 。
一
果操 作人员 不具备 相应 的专业 知识， 了解Ｄ Ｓ 不 Ｃ 控制系 统中硬 件作用 和软件 性 能， 不能 按照 操作 规程 正确 操作 ， 会直 接影 响控 制 系统 的正 常工 作 。 就
４ 提高 Ｄ 控 制 系统 可靠 性 的措 施 ＣＳ 针 对影 响 Ｄ Ｓ Ｃ 控制 系统可 靠性 的各种 影响 因素， 以从改善 其使 用环境 、 可 采取 抗干 扰 措施 、选 择适 合 的控 制 系统 和提 高 操作 人 员 的素质 四 个方 面入 手， 取 有针 对 性 的措施 进 行提 高 。 采 ４ １ 改善 Ｄ Ｓ控制 系统 的使用环 境 ． Ｃ 由于ＤＳ Ｃ控制 系统对 使用 环境有 严格 的要求 ， 因此 一定要采 取措施 改善其 使用 环境满 足温 度 、湿度和 清 洁度 。例如 ， 装分 体式 空调使 环境 温度 保持 安 在２ ２ ： ３± ℃ 加过 滤换风 机满 足新鲜 空气 的补 充， 避免 Ｄ Ｓ 制系统 的操作 室 Ｃ控 内空 气浑浊 。安装 空 调 的时候也 必须 注 意两个 问题 ， 是空调 的 出入风道 避 一 免正对 ＤＳ Ｃ控制 系统 中的 电子设 备和机 柜， 以防夏 天冷凝 水渗 到 电子 设备或 机 柜 内部影 响 Ｄ Ｓ Ｃ 控制 系统 的可靠 性 。二 是考 虑操作 室和 机柜室 之 间的冷热平 衡 问题， 应保 证 整个 系 统所 有设 备 的通 风 能力 ４ ２采 取抗 干扰措 施 ． 针对 电源干扰 首先采取性 能优 良的电源来抑 制 电网电压波动 引入的干扰， 同时在 电源进 线端 加设 ＬＣ滤波 网络来 吸收 高次谐 波 。针对干 扰特别 严重 的 ｈｏＲ ｉＳｎａＴｎｇｅＷ ｎＣｃｎｅ ｌ ｉ Ｃ
DCS系统的可靠性与可维护性分析
DCS系统的可靠性与可维护性分析DCS系统（分散控制系统）是一种广泛应用于工业生产过程中的自动化控制系统。
它的主要功能是对生产过程中的参数进行监测和控制，以确保生产系统的正常运行。
在现代工业中，DCS系统扮演着至关重要的角色。
然而，由于其复杂性和高度集成性，DCS系统的可靠性和可维护性成为了工程师们关注的焦点。
DCS系统的可靠性分析旨在评估系统能够持续运行的能力。
它涉及到对DCS系统的各个组件进行故障分析和故障预测。
通过对系统故障的分析，工程师可以识别系统中潜在的故障源，并采取相应的措施来减少故障的发生。
同时，通过故障预测，工程师可以预先采取措施来避免系统故障，确保系统的持续稳定运行。
在进行可靠性分析时，可以采用故障树分析（FTA）和事件树分析（ETA）等方法。
故障树分析可以帮助工程师了解系统中不同组件之间的关系，并判断某个组件故障的概率。
事件树分析则用于评估系统在特定事件发生时的响应能力。
通过综合应用这些分析方法，工程师可以全面评估DCS系统的可靠性，识别潜在的故障和风险，并提出相应的改进措施。
除了可靠性分析，可维护性分析也是保证DCS系统正常运行的关键环节。
可维护性分析包括对系统组件的维护需求评估、维修时间评估以及备件管理等方面的考虑。
通过对DCS系统的维护需求评估，工程师可以确定系统所需的维护措施，包括定期维护、预防性维护和修复性维护等。
同时，维修时间评估可以帮助工程师合理安排维修计划，减少生产系统的停机时间。
备件管理是保证系统可维护性的关键因素之一，工程师需要根据系统的特点和使用情况，合理配置备件资源，以应对突发故障和维修需求。
DCS系统的可靠性与可维护性是相互关联的。
一方面，通过提高系统的可靠性，可以减少故障的发生，从而减少维护需求，提高系统的可维护性。
另一方面，通过合理的维护措施和维护时间管理，可以提高系统的可靠性并降低故障率。
因此，在实际工程应用中，工程师应综合考虑可靠性和可维护性因素，制定相应的管理策略和维护计划，以保证DCS系统的正常运行。
分散控制系统(DCS)的可靠性
分散控制系统(DCS)的可靠性摘要：分散控制系统（Distributed Control System），简称DCS的主要作用是对生产过程进行控制、监视、管理和决策，因此要求它必须具有很高的可靠性，这样才能保证工厂的安全、经济运行。
为了实现这一点，在分散控制系统中采用了许多提高可靠性的措施。
本文主要从可靠性的一般概念、可靠性分析方法、分散控制系统中采用的可靠性措施进行简单的论述。
关键词：分散控制系统（DCS），可靠性概述：可靠性的研究工作随着大规模计算机系统和国际性计算机通信网络的不断发展，可靠性问题己经成为一个十分重要的问题，可靠性理论也在这种形势下不断地发展和完善，可靠性技术的研究内容大致分为四个方面：可靠性设计、可靠性分析、可靠性试验、可靠性管理。
可靠性设计旨在按照一定的技术要求，设计和制造出可靠性高、不易损坏的产品；可靠性分析则是通过对有关数据的收集、分析和计算得出一些关于可靠性问题的评价和结论；可靠性试验是验证系统可靠性是否达到规定指标的手段，它能暴露系统设计中可能存在的问题；可靠性管理着眼于从管理方面提高整个系统的可靠性，例如制定合理的检修周期，配备合适的备品备件，安排适量的检修人员等。
在分散控制系统中，采用了许多提高可靠性的技术措施。
这些技术措施是建立在以下四种基本思想上的：一是要使系统本身不易发生故障，即所谓的故障预防；二是在系统发生故障时尽可能减少故障所造成的影响，即所谓的故障保安和故障弱化；三是当系统发生故障时，能够让系统继续运行，即所谓的故障容许；四是当系统发生故障时，可以在不停止系统运行的情况下进行维修，即所谓的在线维修。
基于这四种基本思想，分散控制系统中采用了各种各样的可靠性措施。
一、系统硬件的可靠性措施1、严格进行质量管理和提高系统硬件水平硬件是系统正常工作的物质基础，也是影响系统可靠性的关键所在。
因此，提高硬件的平均故障间隔时间（MTBF）是提高系统可靠性的重要措施。
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分散控制系统(DCS)的可靠性
摘要：分散控制系统（distributed control system），简称dcs的主要作用是对生产过程进行控制、监视、管理和决策，因此要求它必须具有很高的可靠性，这样才能保证工厂的安全、经济运行。
为了实现这一点，在分散控制系统中采用了许多提高可靠性的措施。
本文主要从可靠性的一般概念、可靠性分析方法、分散控制系统中采用的可靠性措施进行简单的论述。
关键词：分散控制系统（dcs），可靠性
概述：
可靠性的研究工作随着大规模计算机系统和国际性计算机通信网络的不断发展，可靠性问题己经成为一个十分重要的问题，可靠性理论也在这种形势下不断地发展和完善，可靠性技术的研究内容大致分为四个方面：可靠性设计、可靠性分析、可靠性试验、可靠性管理。
可靠性设计旨在按照一定的技术要求，设计和制造出可靠性高、不易损坏的产品；可靠性分析则是通过对有关数据的收集、分析和计算得出一些关于可靠性问题的评价和结论；可靠性试验是验证系统可靠性是否达到规定指标的手段，它能暴露系统设计中可能存在的问题；可靠性管理着眼于从管理方面提高整个系统的可靠性，例如制定合理的检修周期，配备合适的备品备件，安排适量的检修人员等。
在分散控制系统中，采用了许多提高可靠性的技术措施。
这些
技术措施是建立在以下四种基本思想上的：一是要使系统本身不易发生故障，即所谓的故障预防；二是在系统发生故障时尽可能减少故障所造成的影响，即所谓的故障保安和故障弱化；三是当系统发生故障时，能够让系统继续运行，即所谓的故障容许；四是当系统发生故障时，可以在不停止系统运行的情况下进行维修，即所谓的在线维修。
基于这四种基本思想，分散控制系统中采用了各种各样的可靠性措施。
一、系统硬件的可靠性措施
1、严格进行质量管理和提高系统硬件水平
硬件是系统正常工作的物质基础，也是影响系统可靠性的关键所在。
因此，提高硬件的平均故障间隔时间（mtbf）是提高系统可靠性的重要措施。
为了实现这一点，分散控制系统的制造厂家采取了许多措施。
（1）对元器件进行严格的筛选和老化
所谓筛选，就是将不符合使用条件的元器件，通过适当的方法予以剔除。
所谓老化就是在元器件投入使用之前，将其置于一定的工作条件下，使有可能发生参数漂移的元器件逐步稳定。
（2）元器件的降额使用
电子元器件都有一定的使用条件，这些使用条件是以元器件的某些额定参数值来表示的。
实践证明，当元器件的工作条件低于额定值时，其工作比较稳定，发生故障的机会也比较少。
所以为了提高可靠性，往往将元器件降额使用。
降额的幅度要从可靠性和经济
性两方面综合考虑，因为元器件的额定参数越高，价格也越高。
（3）充分考虑到参数变化的影响
在电路设计上充分考虑到元器件在使用过程中受参数变化造成的影响，使之在各种不利情况下均能正常工作。
（4）采用低功耗元件
低功耗元件的发热量比较少，它们的故障率相对来说比较低。
另外，普遍采用低功耗元件可以大大地减轻电源的负担，提高电源的可靠性。
（5）采用噪声抑制技术
在工业控制现场，各种各样的干扰脉冲常常是造成控制系统硬件故障的原因。
因此，采用噪声抑制技术是提高系统可靠性的一种行之有效的办法。
（6）耐环境设计
在系统硬件的设计上，充分考虑各种环境因素的影响，采用适当的冷却、抗震、防尘、防腐等技术措施，以提高系统抵御外部环境侵袭的能力。
2、使系统故障时处于安全状态
（1）限制故障范围
系统在工作中不断地进行在线故障检测，一旦发现故障，就将故障设备与系统隔离，使它不致于影响其他设备的正常运行。
（2）“冻结”cpu输出
如果系统检测到cpu故障，则立即“冻结”控制系统的输出信
息，以免造成输出混乱。
3、采用后备措施
（1）手动后备
对于重要的控制回路，可以采用手动后备的方法来提高可靠性。
一旦自动控制失灵，可以手动控制生产过程。
分散控制系统有三种处于不同层次上的手动操作方式，见下图：
○1运行员操作站上进行手动操作
这种手动操作要求运行员操作站、通信网络、基本控制单元、过程输出通道都能够正常工作时才能进行，因此，具有一定局限性。
○2用手动操作站通过i/o模件进行操作
这种手动操作方式所经过的环节比较少，因此具有较高的可靠性。
但它仍然要求i/o模件正常工作，否则手动操作不能进行。
○3用手动操作站直接进行操作
在这种情况下，手动操作站直接输出4~20ma或0~10v的模拟量信号去控制执行机构。
因此，即使i/o模件发生故障，手动操作仍然可以进行。
这种手动操作也是电厂中经常采用的一种操作。
（2）自动后备
自动后备是采用冗余的方式设置另外一套或几套备用控制装置。
当处于运行状态的自动控制装置发生故障时，备用控制装置自动投入，维持系统的自动控制。
二、系统软件的可靠性措施
以上所讨论的是硬件的可靠性，下面简要介绍软件可靠性的一般概念。
软件可靠性方面的研究工作起步较晚，但近年来逐渐引起人们的重视。
其主要原因是：软件的可靠性不高不仅会影响系统的工作，甚至会导致系统的瘫痪，造成不可挽回的后果。
例如：在1963年，一个隐藏的软件错误曾经使美国飞往火星的火箭发生爆炸，造成了巨大的损失。
软件可靠性的研究目前还不太成熟，但掌握一些基本概念，对于更好地认识软件可靠性问题是有益的。
1、软件的可靠性
软件的可靠性最初仅仅被认为是软件的准确性。
如果软件能够准确无误地完成所要求的功能，人们就认为软件是可靠的。
然而，这最起码的要求也常常不能得到满足。
有人做过统计，对于初次编出的软件，平均每100--4000条指令就会出现一个错误。
这些错误需要在调试、联调、试运，甚至到运行时才能陆续被发现和改正。
近年来，人们对软件可靠性赋以更广泛的含义，即便于使用和便于扩展。
如果一个软件不便于使用和扩展，就认为这个软件存在着缺陷。
软件的质量主要由以下六方面的因素决定：
（1）时间因素
与硬件一样，软件也有mtbf、mttr等指标。
除此之外，还有以下时间指标：系统平均不工作间隔时间mtbd（mean time between system downs）、平均停机时间mdt（mean down time）。
（2）缺陷频数
包括软件缺陷数、文件缺陷数、用户提出的补充要求数。
（3）与软件可靠性有关的百分率
除了与硬件相似的可靠性、可用性、可维修性、故障率等百分率之外，还有以下几种百分率：
不合格率：不能算故障但应进行改进的事件叫不合格事件，它的出现率叫不合格率。
延迟率：一项要求在规定时间t内完成的任务，由于软件不可靠，实际完成时间为t1，则定义d= t1-t为延迟时间，d/t叫延迟率。
误操作率：这与操作者的操作水平有关，但在一定程度上反映了软件说明书是否清楚，以及软件是否适用于操作。
原因不明率：出现了软件故障但查不出原因，从而无法纠正的故障率叫原因不明率，它反映了软件的可维修性。
同故障事件率：第一次出现的故障在采取措施纠正后仍重复出现的再现率叫同故障事件率，它反映了纠正措施不彻底。