热修工操作规程
热修工岗位操作规程
热修工岗位操作规程
1、劳保用品必须穿戴齐全，方可上岗。
2、使用磷酸时，严禁将水注入酸内，而应将酸注入水内。
3、使用磷酸时，要防止酸液溅到皮肤上，造成烧伤。
4、禁止使用不清洁的放泥料用具或成分不明的耐火材料。
5、工作时，禁止将铁器掉入炉内。
6、抹炉和清扫，要站在炭化室侧面，防止焦炭倒塌，并与司机、上升管工联系好，要注意来往车辆及照明电线。
7、炉顶操作时，要注意消烟除尘车走向，注意打开的除尘口，操作时，要站在上风口，不准坐在轨道上休息。
8、所使用的任何工具、拆下的东西，要放在安全地点。
9、料的配制应仔细，按配比配合，不准估量。
10、严禁从炉顶、炉台向下扔东西，必须扔时，要有专人监护，防止伤人。
11、使用长工具时，要注意别碰别人和照明电线及滑线。
12、在地下室工作关闭旋塞后，工作完毕要开正。
13、在任何工作完毕后，要将现场清理干净。
14、高空作业要佩带安全带。
15、地下室和烟道通廊处，不准随便动火、吸烟，要动火时，须持有动火证明，并有动火措施。
16、在蓄热室部位工作时，要注意交换设备运转。
17、热修操作时要防止被烧热的工具烫伤。
18、在地下室工作要与交换机工打好招呼。
热修工岗位操作规程
热修工岗位操作规程热修工岗位是一种技术性较高的工作岗位，要求工作人员有一定的热修工作经验和技能。
为了保证工作的安全稳定进行，制定了以下热修工岗位操作规程：一、安全操作规程1.岗前准备工作：（1）熟悉设备的基本结构、原理和操作流程。
（2）了解工作区域的布局和环境，判断是否存在安全隐患。
（3）查看工作设备的工作状态和完好度，如有问题及时报修或更换设备。
（4）核对使用的工具和材料，确保工具的完好无损。
2.安全防护：（1）佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞和安全鞋等。
（2）操作过程中要注意保持工作区域整洁，防止发生滑倒和碰撞等事故。
（3）遵守消防安全规定，不携带易燃易爆物品进入工作区域。
3.操作准则：（1）热修工作必须由经过专业培训和合格考核的人员进行，未经授权的人员不得进行操作。
（2）熟悉热修工作的操作流程和规范，按照操作手册进行工作。
（3）在进行热修工作前，对设备进行检查和排除故障，确保设备处于正常工作状态。
（4）严格按照操作规程进行热修工作，不得随意更改操作流程和参数设置。
（5）操作过程中注意观察设备运行状况，如有异常情况，要及时停机处理。
4.紧急情况处理（1）发生设备故障或危险情况时，要立即停机处理，并报告相关部门和负责人。
（2）遇到突发事件或火灾等紧急情况，要争分夺秒进行紧急疏散，并按照应急预案进行处置。
（3）维护和检修工作完成后，要及时清理现场，将工具和材料归位，确保工作场所的整洁和安全。
二、操作纪律规范1.遵循操作流程（1）按照操作手册和规定的操作流程进行工作，不得随意更改操作步骤和参数设置。
（2）操作过程中要严格遵循操作规程和纪律，不得擅自处理设备和物料。
2.保持设备整洁（1）工作过程中要保持设备的整洁和干净，不得将工具、材料和废料乱丢乱放。
（2）定期对设备进行清洁和维护，确保设备的功能正常和寿命长久。
3.严禁违规操作（1）禁止在热修工作过程中吸烟、饮食和使用手机等行为。
热修工岗位操作规程
热修工岗位操作规程一、岗位概述热修工是指在设备出现故障时，负责检查、诊断、修复设备的技术人员。
热修工所在的岗位通常需要具备一定的电气、机械等技术知识，并能熟练操作各种工具和测量设备。
他们要快速响应设备故障，并进行有效的维护和修复，以保障设备的正常运行，提高生产效率。
本文档将介绍热修工的操作规程。
二、岗位职责热修工的主要职责如下：1.负责设备的维护与修理，维护设备的正常运行，保障生产效率；2.及时处理设备故障，并进行有效的维修和检查；3.根据设备的维修记录和保养记录，对设备进行维修计划，制定维修方案；4.定期对设备进行检查与维护，确保设备妥善保养。
三、操作规程1. 安全注意事项1.作业前必须检查工具、设备是否符合要求；2.严禁在设备运行时进行维修、检测与调整，必须在设备停止运行后，进行操作。
3.严格按照安全操作规程操作，禁止超负荷使用设备；4.如需要打开设备控制柜，必须先切断电源；5.工具使用完毕后，必须及时清理、干燥、归置；2. 操作流程下面详细介绍热修工在设备出现故障时的具体操作流程：1.接收设备故障信息，了解设备故障现象、故障部位；2.快速到达现场，进行安全检查，确保设备停止运行并断电；3.仔细观察设备，对故障部位进行检查，并进行初步诊断，制定修理方案；4.根据诊断结果，确定具体的维修方案；5.开始进行维修，按照标准操作流程进行处理，必要时替换设备配件；6.维修完成后，进行整机检查和维护，确保设备运行正常；7.更新设备维修记录和保养记录，做好设备的追踪管理；3. 工具与仪器热修工经常使用的工具和仪器包括：1.手动工具：扳手、起子、扁嘴钳、电动工具等；2.测量设备：万用表、电笔、振动仪、温度计等；3.管路类工具：管钳、钢丝刷、焊接工具等；4.维修资料：设备维修手册、电路图等。
4. 维修保养规范为保证设备的运行效率和延长设备寿命，热修工需要遵守以下规范：1.十分注重设备的日常保养工作，尤其是润滑和清洗工作；2.地板、设备及附属设施定期清理，保持卫生、整洁；3.定期检查设备的各个部位，发现故障及时处理；4.确保设备的正常工作，防止设备因操作不当或疏忽而损坏；5.仔细记录设备维修和保养情况，便于追踪管理。
热修工岗位操作规程范本
热修工岗位操作规程范本第一章总则第一条为了规范热修工的工作行为，提高工作效率，确保作业安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于热修工岗位的所有工作人员，在工作中必须严格按照本规程的要求进行操作。
第三条热修工必须具备相关的岗位技能和经验，并通过相关的职业培训合格，持有相应的证书。
第四条热修工在工作中必须严格按照操作规程的要求进行操作，不得擅自改动操作程序。
第五条热修工应当积极配合其他岗位人员的工作，加强沟通与合作，共同确保工作的顺利进行。
第二章作业流程第六条热修工在开展工作前，必须了解作业任务的要求和相关的安全要求，并定期接受安全培训。
第七条热修工在作业前必须对工作区域进行检查，确保环境安全和设备正常，如发现异常情况必须及时报告。
第八条热修工应当在作业前，准确核对所需材料和工具，确保工作顺利进行。
第九条热修工在作业中必须按照作业指导书的要求进行操作，并在作业过程中动态记录作业数据。
第十条热修工应当严格按照操作规程进行作业，不得违反安全规定和工作流程。
第十一条热修工在作业结束后，必须归还工作材料和工具，并对工作区域进行清理和整理。
第十二条热修工必须参加安全例会和技术交流会，并积极参与技术培训和学习，不断提升工作技能。
第三章安全要求第十三条热修工在进行作业前，必须穿戴好安全防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
如发现损坏或缺失，需要及时更换或补充。
第十四条热修工在操作设备、工具时，必须正确使用，并遵循设备使用的安全规定。
第十五条热修工在作业中，必须严格遵循“安全第一，预防为主”的原则，在发现安全隐患时，应立即停工并向上级汇报。
第十六条热修工在作业过程中，严禁酒后作业和擅自更改作业流程，如发现违规行为，将被追究相关责任。
第四章工作纪律第十七条热修工必须遵守公司的工作纪律和规章制度，服从工作安排，不得迟到早退。
第十八条热修工在工作中要保持良好的工作状态和工作积极性，不得懒散、敷衍塞责。
第十九条热修工应按照岗位职责，认真履行工作职责，不得私自离岗。
钢包热修工安全技术操作规程(三篇)
钢包热修工安全技术操作规程第一章总则第一条为确保钢包热修工作的安全性和有效性，保障工人和设备的安全，管理层应制定并严格执行本《钢包热修工安全技术操作规程》（以下简称“规程”）。
第二条应对钢包热修工作的安全要求，有安全作业审批、人员培训、防护设施等配套措施。
第三条管理层应设立安全生产管理人员，负责实施本规程，组织并监督钢包热修工作的安全实施。
第四条热修人员应严格按照规程进行操作，并配合安全检查和事故调查。
第五条对于工作中发现的不安全行为、隐患和事故，应及时向上级报告，采取措施消除安全隐患。
第二章安全注意事项第六条进入施工现场前，应对个人助动工具进行安全检查，确保设备运行正常。
第七条作业期间，必须全程佩戴防护具，包括耐酸碱手套、防护面罩、耐高温服装等。
第八条清洁作业前，应先抽真空，然后用远程控制设备进行清洁。
第九条热修作业前，应先进行设备检查，确保工作环境安全。
第十条作业期间，禁止在工作区内丢弃废渣、废物等，避免引发二次污染和事故。
第三章安全操作程序第十一条在开始热修工作前，应先进行施工前防护措施，包括热辐射屏障的搭设、操作区域的限制等。
第十二条工作对象确定后，应先检查工作对象是否处于停电、断电、隔离和热处理状态。
第十三条热修人员应根据作业对象的材料及裂纹情况，选择合适的热修方法，确保修复质量。
第十四条在热修过程中，应合理控制扩展长度和热修温度，避免热损伤和形变。
第十五条热修过程中出现异常情况时，应及时停止热修，并向上级报告。
第十六条热修完毕后，应进行质量检查和清理工作区，确保热修工作不留隐患。
第四章安全应急预案第十七条钢包热修过程中发生火灾、爆炸等紧急情况时，应立即采取安全措施，确保工人和设备的安全。
第十八条紧急情况下，应第一时间向上级报告，并按照预定的应急预案进行处置。
第十九条员工应熟悉和掌握紧急救援设备的使用方法，如消防器材、急救箱等。
第五章安全培训和教育第二十条新员工入职后，应接受安全操作培训，并考核合格后方可上岗。
钢包热修工安全技术操作规程
钢包热修工安全技术操作规程一、总则钢包热修工安全技术操作规程（以下简称规程）是为了确保钢包热修工作的安全、高效进行而制定的。
钢包热修工作是钢铁生产中的重要环节，对于钢包的修复和维护至关重要。
因此，所有从事钢包热修工作的人员都必须严格按照规程进行操作，并始终维护工作场所的安全。
二、岗位责任1. 钢包热修工负责组织和指导热修作业，确保作业安全；2. 管理人员负责对钢包热修工进行培训，并指挥和监督热修作业；3. 所有从事钢包热修工作的人员必须熟悉并遵守规程，保证工作安全。
三、安全操作规范1. 操作前准备：（1）检查热修设备的工作状况，并确保其正常运行；（2）穿工作服、工作帽、安全鞋等个人防护用品，并佩戴所有必要的安全装备；（3）熟悉热修工作场所的安全出口、安全通道及安全设施。
2. 作业期间：（1）严禁在热修设备运行时乱动，同时保持操作区域的整洁和安全；（2）在进行热修工作时，必须使用指定的工具和设备，严禁使用损坏或不合格的工具；（3）进行高温作业时，必须佩戴阻燃防护服、隔热手套等个人防护用品；（4）在进行电焊作业时，必须使用专用的焊接设备，并确保设备正确接地；（5）严禁将易燃物质带入热修现场，以免发生火灾。
3. 作业结束：（1）所有热修设备必须及时关闭和切断供电；（2）将工作场所进行清理，清除工作区域内的杂物和残留物；（3）检查设备和工具的完好状况，及时处理任何故障和损坏。
四、安全风险防范1. 火灾风险：（1）使用阻燃防护服、隔热手套等个人防护用品，减少火灾发生的风险；（2）严禁将易燃物质带入热修现场；（3）合理规划热修现场的布局，确保疏散通道的畅通。
2. 高温风险：（1）经过相关培训后，操作人员必须熟悉和掌握高温作业的技术要点，正确佩戴个人防护装备；（2）确保热修设备的正常运行，及时修复和更换损坏的设备。
3. 防护措施：（1）工作场所必须设置明显的安全标识，清晰标示疏散通道和安全出口；（2）所有从事钢包热修工作的人员必须经过岗前安全教育和培训，掌握安全操作规程。
钢包热修工安全技术操作规程范本（2篇）
钢包热修工安全技术操作规程范本一、概述钢包热修工安全技术操作规程是为了保障钢包热修工作的安全进行，确保工作人员的人身安全和设备设施的完好，提高工作效率和质量。
本规程适用于钢包热修工作，旨在规范操作流程，防止事故发生。
二、作业前准备1. 安全检查在进入作业现场前，必须进行安全检查，确保工作地点的安全性，排除潜在危险因素。
包括检查热修设备是否正常运行，是否有泄漏等现象，检查作业现场的通风状况、消防设施和应急救援设备是否完备。
2. 动火许可针对需要进行动火操作的情况，在开始施工前，必须事先取得相应的动火许可，并按照相关要求进行操作。
3. 个人防护所有工作人员在进行钢包热修操作时，必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、手套等。
必要时，还需佩戴防护眼镜、防护面具等。
三、施工操作1. 热修设备操作1.1 在使用热修设备前，必须进行全面检查，确保设备正常运行，并注意设备上的安全操作标识。
1.2 操作时，必须按照设备的使用说明书进行操作，不得超负荷使用设备，确保设备的安全性和稳定性。
1.3 设备操作完毕后，必须及时断电、切断气源，并对设备进行清洁和维护，确保下次使用时正常运行。
2. 钢包热修操作2.1 在热修作业前，必须对钢包进行全面检查，确保钢包内无残留物和有毒有害物质，以免引发事故。
2.2 钢包热修操作前，必须在操作区域设置明显的警示标识，并配备合适的防护设施，以防作业人员误入或受伤。
2.3 钢包热修操作需要进行动火时，必须按照动火许可的要求进行，确保操作安全。
2.4 在进行钢包喷衬、喷涂等操作时，必须使用符合标准的施工材料，确保施工质量。
四、事故防范1. 应急预案编制在钢包热修作业过程中，必须事先编制钢包热修作业的应急预案，明确应急措施和应急联络方式，并对工作人员进行培训和演练。
2. 火灾防范2.1 在热修作业中，必须严禁吸烟、携带易燃物品、使用明火等行为，以防火灾发生。
2.2 若发生火灾，首先应立即报警，同时按照事先制定的应急预案进行灭火，并确保人员撤离安全。
钢包热修工安全技术操作规程模版
钢包热修工安全技术操作规程模版一、简介钢包热修工作是针对钢包在使用过程中产生的破损、磨损等问题进行修复和维护的一项关键工作。
钢包的热修工作需要高度的安全技术操作，在操作过程中存在一定的风险。
为了确保钢包热修工作的顺利进行，保护工人的安全，减少意外事故发生，制定本安全技术操作规程，明确操作过程中的安全措施和注意事项。
二、安全技术操作规程1. 工作人员的准备工作1.1 工人必须获得相关的操作培训和资质认证，确保具备独立操作的能力。
1.2 工人必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
1.3 工作人员必须在操作前对所需工具设备进行检查，确保其正常运行和安全可靠。
2. 工作环境的准备2.1 必须对工作现场进行清理和整理，确保没有杂物和障碍物。
2.2 必须消除工作现场的可能存在的火源、电源等安全隐患。
2.3 工作现场必须设置警示标志和安全警戒线，提醒人员注意安全。
3. 钢包热修工作的操作流程3.1 钢包的检查和评估3.1.1 工作人员必须对钢包进行全面的检查，评估破损和磨损的程度，确定需要进行修复的位置和范围。
3.1.2 工作人员必须根据评估结果和要求的修复标准，制定详细的修复计划和方案。
3.2 修复材料的准备和检查3.2.1 工作人员必须根据修复计划和方案，准备所需的修复材料。
3.2.2 工作人员必须对修复材料进行检查，确保其质量合格。
如发现质量问题，应及时更换。
3.3 钢包表面的清理和准备3.3.1 工作人员必须对钢包表面进行彻底的清理，确保没有灰尘、油渍等杂质。
3.3.2 工作人员必须对钢包表面进行打磨和处理，使其平整、光滑，确保修复材料能够牢固粘合。
3.4 修复材料的施工3.4.1 工作人员必须按照修复计划和方案，将修复材料均匀地涂抹在钢包表面。
3.4.2 工作人员必须保持修复材料施工的环境卫生，防止杂质进入修复材料。
3.4.3 工作人员必须根据修复材料的要求，进行加热、加压等操作，确保修复材料能够牢固粘合。
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热修工岗位操作规程1.1 岗位职责负责焦炉砌体的维护与修理，确保焦炉砌体各部位的严密不串漏，延长炉体寿命。
1.2 技术要求1.2.1 熟悉炉体结构、掌握泥料性能与配比。
1.2.2 根据砌体缺陷选择正确的修补方法，做到能维护的不挖补，能挖补的不翻修，能热修的不冷修。
1.3 操作细则1.3.1 泥料配置1.3.1.1 配置泥料应在配料室内进行1.3.1.2 使用的各种配料工具应干净，水质应清洁、磷酸、硅酸钠(水玻璃)应纯净，耐火泥料应无杂物。
1.3.1.3 焦炉使用耐火材料的物理化学性能及粒度应符合国家标准。
1.3.1.4 热修使用泥料应根据检修部位，按泥料配置表的比例配置（表1）。
1.3.1.5 热修泥料配置时，磷酸、硅酸钠(水玻璃)为外加入量。
磷酸密度喷补泥料1.29g/cm3，，抹补泥料为1.49 g/cm3，，硅酸钠(水玻璃)模数为2.5～3.0。
1.3.1.6 配置所需要的磷酸浓度时，先将水倒入容器内，再将磷酸沿容器边缘缓缓倒入水中，轻轻搅拌使之均匀混合。
倒磷酸时要防止外溅烧伤，用密度计测试溶液密度，使之达到要求的浓度为止。
1.3.1.7 使用磷酸为粘结剂的泥料，应在使用前24小时配置好。
使用硅酸钠(水玻璃)为粘结剂的泥料，应在当天配置，用多少配置多少。
1.3.1.8 配置泥料应根据用量，称量耐火材料，若耐火材料粒度较大时，应在称量时筛分。
筛分时，关闭开关，拉下电源，称量筛下物，筛上物送到垃圾箱里。
1.3.1.9 配置抹补泥料时，将粗细料倒入泥槽中，干混均匀，再配入磷酸或硅酸钠(水玻璃)溶液中，用铁锹和成粘稠状。
1.3.1.10 配置喷补或灌浆泥料时，先将配置好的磷酸溶液倒入泥浆桶中，再将粘土火泥轻轻置入泥浆桶中，并用靶子搅拌成糊状。
若泥浆用量较大时，也可在现场配置，泥浆桶应放在安全位置。
1.3.2 焦炉砌体检查1.3.2.1 推焦后，戴上防护面罩，从机侧或焦侧观察，如炭化室中部或上部观察不清时，可在机焦侧炉门对上后，打开装煤口盖从炉顶观察。
1.3.2.2 炭化室墙检查应观察下列项目：炉墙变形、剥蚀、磨损、熔洞、碎裂、裂纹、脱落、掉砖（包括炉顶、炉肩）。
当检查炉底砖时，应用小耙子将尾焦扒出，并用压缩空气吹扫干净。
检查应详细记录各种情况，炭化室号、侧别、南北墙部位、层数、深度、面积范围、尺寸及检查人、检查时间。
1.3.2.3 炉头立火道检查应在炭化室装煤后3小时内进行，检查时看火孔应保持正压（因负压会干扰检查的准确性）。
1.3.2.4 炉头立火道检查应观察下列项目：串漏下火、黑白眼、鼻梁砖损坏、立火道底部清洁及斜道畅通情况。
检查应详细记录燃烧室号、火道号、各种情况及检查人、检查时间。
1.3.3 更换除尘孔座1.3.3.1 在结焦末期进行。
首先打开上升管，关闭阀体水封翻板，取掉旧铁座和大砖。
1.3.3.2 将孔口处清扫干净，用泥浆抹平后，将孔口砖摆好，打上灰浆，放入新铁座，铁座要与炉口砖靠紧找平，使之稍低于炉顶表面。
1.3.3.3 砌完后要灌浆，使砖缝内达到饱满，盖上导烟孔盖，关闭上升管盖，打开翻板。
1.3.4 更换看火孔底座1.3.4.1 用铁钩、撬棍取下看火孔铁盖和铁圈，拆除坏的看火孔座清除砖块与灰渣。
1.3.4.2 沿看火孔周围均匀铺上粘稠的粘土火泥，然后放上看火孔座砖；将新座铁圈缠上沾有水玻璃粘土灰浆的石棉绳，镶入座砖砖内。
1.3.4.3 砌完后要灌浆，灌浆时应打开看火孔检查，不要让泥浆流入火道，然后盖好看火孔盖。
1.3.5 封闭上升管根1.3.5.1 将上升管根部清理干净，用水润湿。
1.3.5.2 塞入浸透硅酸钠(水玻璃)的石棉绳，压紧压平，至不冒烟。
1.3.5.3 在石棉绳上填抹泥料。
1.3.6 炉顶表面灌浆1.3.6.1 用压缩空气，将炉顶表面砖内的煤粉吹扫干净。
1.3.6.2 用间歇法多次灌浆，使灰浆饱满，经常注意打开看火孔盖，防止泥浆进入火道内。
1.3.7 炉顶表面局部翻修1.3.7.1 将翻修表面处吹扫干净，根据需要拆除顶面砖至一定深度，立火道上部放置接灰盒，防止杂物进入火道内。
1.3.7.2 取出接灰盒，砌砖，先砌好装煤口座及看火孔座，再砌其余部分（根据不同部位的需要，可打开上升管盖）。
1.3.7.3 炉顶灌浆后，表面要进行二次勾缝。
1.3.8 更换上升管1.3.8.1 在结焦末期进行。
关闭阀体翻板，打开焦侧加煤口，立临时小烟囱。
1.3.8.2 拆除桥管接口处填料和氨水管，拆除旧上升管。
1.3.8.3 立好新上升管，将根部及桥管接口处密封好，连接氨水管。
1.3.8.4 拆除临时小烟囱，盖上导烟孔盖及上升管盖，打开氨水管和水封翻板。
1.3.9 密封桥管与上升管接口1.3.9.1 漏气严重，要更换石棉绳时，由热修工负责。
1.3.9.2 用沾有沥青的石棉绳，热态塞入接口不严密处。
1.3.9.3 用钎子塞压严密。
1.3.10 斜道及立火道底部清扫及调节砖的更换1.3.10.1 在下降气流（或停止加热时）时进行。
1.3.10.2 用φ20～φ30圆钢或清扫斜道的专门工具清扫斜道口。
1.3.10.3 用特制的气抽子，将火道底部杂物吸出。
1.3.10.4 调节砖要先予热，严格校正尺寸，用专门工具取放。
1.3.11 炭化室墙的喷补1.3.11.1 在推焦后进行，喷补前由出炉工配合将炉头墙上的石墨和焦炭铲除干净，用压缩空气吹除墙上的浮灰。
1.3.11.2 喷咀距墙250毫米（风压2 kg/㎝2～3kg/㎝2），由上而下慢慢均匀转动，使泥料均匀布于砖的表面，厚度不超过5毫米，凹痕深处要进行抹补，注意泥料不要一次过重，抹时要压紧，抹后要铲平。
1.3.12 抹炉框及炉头熔洞和直缝1.3.12.1 根据部位的需要，可在推焦前或后进行，将补修部位清扫干净。
1.3.12.2 需要用砖补炉时，要用同材质、同性能的砖，尺寸比洞或缝小5毫米，先经预热。
1.3.12.3 泥料要加有磷酸，用托板或长把抹子送至修补处，迅速用力压紧抹实、铲平。
根据需要可烧空炉15分钟左右，再装煤生产。
1.3.13 修补和更换炉底砖1.3.13.1 推焦后进行，如两侧都需要修补，每次只补一侧，另一侧炉门要对好。
1.3.13.2 将炉底焦炭及石墨杂物清扫干净。
1.3.13.3 将泥料倒入凹陷处，然后抹平。
1.3.13.4 如凹陷太大，炉底缺陷用抹补等方法不能消除时，应更换炉底砖，一般在结焦末期扒出修补部位焦炭，在焦炭正面砌上一道挡墙，裸露的炭化室墙面应用保温材料覆盖1.3.13.5 打碎破损的炉底砖，取出后用压缩空气吹尽余渣，接着倒入用磷酸调制的粘土火泥稀浆，置入预热后的新炉底砖，调正其高度使之与相邻炉底砖一致。
1.3.14 更换炉门衬砖1.3.14.1 更换时，先抠净铁槽中的石墨和剩余砖渣，在铁槽底部铺右棉板或硅藻土粉，上面用粘土火泥抹平。
1.3.14.2 砌砖时应从炉门下部往上逐块砌筑。
1.3.14.3 灰缝不宜过大，保待4毫米左右。
1.3.15 更换炉门框1.3.15.1 先量好新炉框尺寸，合格后绑好石棉绳，上好磨板。
1.3.15.2 在炉室处于结焦中期后开始进行，用推焦机（或拦焦机）摘掉炉门，砌上封墙。
1.3.15.3 热修工拆除小炉头砖，炉门修理钳工卸下旧炉框钩头螺栓和碟簧。
1.3.15.4 用推焦机（或拦焦机）摘下旧炉框放到指定地点，再将新炉框吊好。
1.3.15.5 清除炉墙石墨、焦油、沥青等杂物，将新炉框吊起立正，由炉门修理钳工上好钩头螺栓及碟簧，加压紧固。
1.3.15.6 检查炉框与炉墙正面线是否有倾斜，调整好，将炉框与砌体炉头间缝补好，并进行肩部灌浆。
1.3.15.7 灌浆后，重新砌小炉头。
1.3.16 修补蓄热室封墙1.3.16.1 蓄热室—般裂缝的维修确定封墙不严密处，抠净缝内、外的旧泥块，然后用水玻璃调制的粘土火泥混入10％石棉绒做成的泥膏压进缝内。
1.3.16.2 蓄热室封墙拆除重砌●在上升气流时进行。
●迅速拆除封墙，完毕后应利用保温板遮住格子砖的正面，以防冷空气进入。
1.3.16.3 若格子砖有损坏或堵塞，则要进行更换或清扫。
1.3.16.4 取出石棉板，砌筑封墙，砌筑时要求灰缝饱满，里封墙必须进行二次勾缝后再砌外封墙，里外封墙必须相互咬台砌筑。
1.3.17 更换蓄热室测温测压口铁件1.3.17.1 取下旧铁件，将周围清扫干净，将新铁件缠好石棉绳，沾上泥浆，找正安好。
1.3.17.2 将铁座周围用较干的水玻璃一粘土火泥勾严。
1.3.18 交换开闭器两叉部保温与严密1.3.18.1 损坏轻微处随时进行局部抹补。
1.3.18.2 整体损坏严重时，彻底清除保温层，重新保温，压实抹光。
1.3.18.3 连接口及表面定期刷浆严密（小缝刷浆），连接口处可用沾水玻璃的石棉绳塞紧，再抹以泥料勾严。
1.3.19 砖煤气道灌浆1.3.19.1 关闭加减考克，卸掉管堵。
1.3.19.2 用钎子或压缩空气将砖煤气道清扫干净。
1.3.19.3 支管小孔板用旧布堵住。
1.3.19.4 根据灌浆位置的不同，确定压力范围，严禁泥浆进入立火道内，连续灌浆2～3次，停留2～3分钟，再将浆液放出1.3.19.5 取出小孔板堵塞布，捅透砖煤气道及小孔板。
1.3.19.6 灌浆时，到炉顶去检查火焰燃烧情况，防止堵眼事故。
1.3.20 炉体热修维护制度1.3.20.1 为了保证炉体寿命与正常生产，除经常检查维护外，每季必须有计划的进行炭化室、燃烧室、蓄热室、砖煤气道、小烟道等处的彻底检查。
1.3.20.2 检查炉墙时必须详细记录下列各项：●是否有变形、孔穴、裂纹、凸凹、漏缝、烧熔、剥落、结渣等现象以及其他缺陷。
●炭化室底部与顶部清洁和磨损脱落等情况。
●炉头肩部与炉门框间隙尺寸。
●蓄热室是否漏煤气和格子砖清洁情况。
●根据炉体检查结果制定工作计划，并将处理结果记于专门的记录本上。
1.3.20.3 必须严格检查下列各处是否漏气●蓄热室封墙●两叉部接触处●上升管底座及桥管承插处1.3.20.4 炉体预防性的热修应按日期制定作业计划。
1.3.20.5 焦炉热修的基本方法是喷浆，修补大的凹部位应采用喷浆抹补同时进行。
1.3.20.6 喷浆时决不可使炭化室炉墙冷却，喷浆应喷成薄层，其厚度不应超过5毫米，新的泥浆层上允许在以前喷的泥浆层加热成赤红色以后再喷。
1.3.20.7 泥料的配合应按照严格的规定，所有用于修炉的耐火材料应与修理处的材料符合。
1.3.20.8 配入泥料中的水玻璃必须按氧化钠含量计算。
1.3.20.9 为了正确的配合泥料，应制作专门的量具。
1.3.20.10 当焦侧炉头处炉底砖磨损低于炉门框磨板高度时，应立即更换炉底砖。
1.3.20.11 有缺陷的炭化室每二日至少要检查一次。
1.3.20.12 当炉墙损坏处不能用热修方法修复时须经厂长批准方能进行冷修。