常用的水基本金属清洗液
重油污清洗剂
工程机械零件油污主要是由不可皂化油与灰尘、杂质等形成的。
不可皂化油不能与强碱起作用，如各种矿物油、润滑油，均不能溶于水，但可溶于有机溶剂。
去除此类油污有化学和电化学两种方法；常用的清洗液为有机溶剂、碱性溶液和化学清洗液等；清洗方式有人工清洗和机械清洗两种。
1．三种清洗液(1)有机溶剂。
常见的有煤油、轻柴油、汽油、丙酮、酒精和三氯乙烯等。
用这种溶解方式除油，可溶解各种油脂。
优点是不需加热、使用简便、对金属无损伤、清洗效果好。
缺点是多数为易燃物、成本高、适于精密件和不宜用热碱溶液清洗的零件，如塑料、尼龙、牛皮、毡质零件等。
但需注意橡胶件不能用有机溶剂清洗。
(2)碱性溶液。
碱性溶液是碱或碱性盐的水溶液，它利用乳化剂对不可皂化油的乳化作用除油，是一种应用最广的除污清洗液。
乳化作用是一种液体形成极小的细粒后，均匀分布在另一种液体中。
在碱溶液中加入乳化剂形成乳化液，能降低油膜的表面张力和附着力，使油膜破碎成极小的油滴后，不再回到金属表面，以去除油污。
常用的乳化剂有肥皂、水玻璃(硅酸钠)、骨胶、树胶、三乙醇胺、合成洗涤剂等。
需注意的是清洗不同材料的零件应采用不同的清洗液。
碱性溶液对金属有不同程度的腐蚀作用，尤其对铝的腐蚀性较强。
表1和表2分别列出清洗钢铁零件和铝合金零件的清洗液的配方，供使用时参考。
用碱性溶液清洗时，一般需将溶液加热到80~90 ℃。
除油后用热水冲洗，去掉表面残留碱液，防止零件被腐蚀。
(3)化学清洗液。
是一种化学合成的水基金属清洗剂配置的水溶液，金属清洗剂中以表面活性剂为主，具有很强的去污能力。
另外，清洗剂中还有一些辅助剂，能提高或增加金属清洗剂的防腐、防锈、去积炭等综合性能。
原理是清洗剂配成的清洗液先湿润零件表面，然后渗入污物与零件接触界面，使污物从零件表面上脱落、分散，或溶解于清洗液中，或在零件表面形成乳化液、悬浮液，达到清洗零件的目的。
常见的配置化学清洗液的清洗剂有LCX-52水基金属清洗剂、CW金属清洗剂、JSH高效金属清洗剂、D-3金属清洗剂、DJ-04金属清洗剂、NJ-841洗净剂、817-C洗油剂、CJC-8液态金属清洗剂。
详解湿法刻蚀与清洗的基本药液
详解湿法刻蚀与清洗的基本药液好啦，今天咱们聊聊湿法刻蚀和清洗的基本药液，听着是不是有点高大上？其实啊，这东西并不复杂，别看名字这么“学术”，真要细说起来，倒是挺接地气的。
你可以把它想象成咱们做菜的时候用的“配方”，这些药液就是“秘制调料”，好用的话，效果一流。
要是用错了，那可真是“差强人意”，甚至可能“毁一锅”，别说不提醒你。
首先啊，湿法刻蚀这个东西，说白了就是用药液把材料表面多余的部分去掉，搞得干干净净。
这种技术啊，广泛应用在半导体行业、微电子行业，甚至一些小伙伴做的电路板，最后都得靠它来“修整”。
说起来，其实湿法刻蚀就像我们洗碗一样，有时候碗上会有点油渍，用水一冲还是洗不干净，那咱就得用点洗洁精对不对？湿法刻蚀也是一样，药液在不同的材料表面“洗”一遍，能够去除不需要的东西，达到精细化的效果。
这里面可是有学问的，选择合适的刻蚀液，得看你需要处理的材料是什么，是金属啊，还是氧化物啊？就像咱做菜，调料不对，那味道就差了，直接“翻车”。
好啦，讲点实际的，湿法刻蚀常用的药液有好多种，像氢氟酸（HF），磷酸（H₃PO₄），硝酸（HNO₃），这些都很常见，但每种的作用不同。
氢氟酸就是“杀伤力”特别强的那种，它能把玻璃表面的一些污染物或者膜给“干掉”。
如果你手里有硅材料的东西，要是用错了，氢氟酸还能去除掉不需要的部分。
而像磷酸这类的药液，常常用来去除一些金属表面的氧化物，轻轻松松，就能把那些顽固的“污点”清除干净。
不过这些药液使用起来得小心翼翼，因为它们的腐蚀性特别强，不小心“划个痕”，可就麻烦大了。
真是“兔子不吃窝边草”，这种操作还是得在专业环境下进行，毕竟手一滑，可能自己也会受伤。
别看它们是“液体”，其实能量那叫一个猛。
然后啊，湿法刻蚀不仅仅是让药液直接作用在材料表面，还得注意药液的浓度、温度，甚至时间，差一点就可能“画虎不成反类犬”。
处理的温度要高一点，药液才能发挥最佳效果，尤其是一些金属的刻蚀。
还别说，温度高了之后，刻蚀速度真的是“飞快”，不过千万别让药液“暴走”，控制不好，可能就会“越界”，把不该去的东西也一并去掉。
铝合金清洗剂
铝合金清洗剂基本参数：产品名称：铝合金清洗剂外观：浅黄色或黄色PH值(5%水溶液)：8.50～9.50腐蚀试验（55+2ºC，8h，LY12铝）：均不应出现腐蚀痕迹。
防锈试验40±2ºC，RH90±2%，一级灰口铸铁，单片，24h，：一级清洗率，%＞：95油污【产品介绍】：铝合金清洗剂是选用的表面活性剂、助洗剂和特效的缓蚀剂复合配成的水基基型清洗剂。
具有强力渗透，清洗功能，特别是对铝材和黑色金属有良好的清洗能力。
【产品特性】：1、工作液无异味、无污染、对人体无害，室温下无色透明。
2、对矿物油、合成油、动植物油、润滑油、防锈油等各种油污有很好的清洗性。
3、同其它清洗剂相比、同等配比浓度，可达到更高的清洗效果，且低挥发、温降小、时效长，大幅度降低清洗成本。
4、在湿热条件下，对铸铁、钢、铜、铝及其各种合金的防锈效果远远高于国标。
5、清洗后的工件无需再漂洗；腐蚀小，被清洗的工件保持金属光泽。
6、安全，因为产品的活性物成份为特种表面活性剂，不腐蚀皮肤，且易生物降解，不燃不爆，在明火现场可放心使用。
【应用场景】：铝合金清洗剂适用于金属材料设备、材料的除油，脱脂清洗，金属表面清洗及其它要求较高的金属零部件油污的清洗。
【使用方法】：1、可用浸泡、刷洗、机械清洗，可在常温除油，若需要加快除油速度，可加温至60ºC–70ºC。
2、使用浓度为1：303、使用周期要视油污轻重程度和使用情况而定，一般以除污显著下降时补充或更换工作液。
【储运包装】：包装：采用小桶铁桶20L装和大桶铁桶200L包装1.应在室内存放，如果露天存放，要将桶横放，以避免水的入侵及桶上标志的淹没。
2.本品禁忌混入异物污染，否则易导致油品变质、失效。
3.本品颜色会随着放置时间的增加而变深属于正常现象,不影响使用。
不要与其他油品混用。
常用洗液的配制与适用范围
常用洗液的配制与适用范围1. 铬酸洗涤液铬有致癌作用，因此配制和使用洗液时要极为小心，常用两种配制方法如下：⑴取100mL工业浓硫酸置于烧杯内，小心加热，然后慢慢加入5g重铬酸钾粉末，边加边搅拌，待全部溶解并缓慢冷却后，贮存在磨口玻璃塞的细口瓶内。
⑵称取5g重铬酸钾粉末，置于250mL 烧杯中，加5mL 水使其溶解，然后慢慢加入100m L 浓硫酸，溶液温度将达80℃，待其冷却后贮存于磨口玻璃瓶内。
2. 其他洗涤液⑴工业浓盐酸：可洗去水垢或某些无机盐沉淀。
⑵5％草酸溶液：用数滴硫酸酸化，可洗去高锰酸钾的痕迹。
⑶5％～10％磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）溶液：可洗涤油污物。
⑷30％硝酸溶液：洗涤二氧化碳测定仪及微量滴管。
⑸5％～10％乙二胺四乙酸二钠（EDTA-Na2）溶液：加热煮沸可洗脱玻璃仪器内壁的白色沉淀物。
⑹尿素洗涤液：为蛋白质的良好溶剂，适用于洗涤盛过蛋白质制剂及血样的容器。
⑺有机溶剂：如丙酮、乙醚、乙醇等可用于洗脱油脂、脂溶性染料污痕等，二甲苯可洗脱油漆的污垢。
⑻氢氧化钾的乙醇溶液和含有高锰酸钾的氢氧化钠溶液：这是两种强碱性的洗涤液，对玻璃仪器的侵蚀性很强，可清除容器内壁污垢，洗涤时间不宜过长，使用时应小心慎重。
[ Last edited by zhanghua5630 on 2008-8-29 at 14:20 ]作者：zhanghua5630在分析工作中，洗涤玻璃仪器不仅是一项必须做的实验前的准备工作，也是一项技术性的工作。
仪器洗涤是否符合要求，对检验结果的准确和精密度均有影响。
不同的分析工作有不同的仪器洗净要求，我们以一般定量化学分析为主介绍仪器的洗涤方法。
（一）洁净剂及使用范围最常用的洁净剂是肥皂，肥皂液（特制商品），洗衣粉，去污粉，洗液，有机溶剂等。
肥皂，肥皂液，洗衣粉，去污粉，用于可以用刷子直接刷洗的仪器，如烧杯，三角瓶，试剂瓶等；洗液多用于不便用于刷子洗刷的仪器，如滴定管，移液管，容量瓶，蒸馏器等特殊形状的仪器，也用于洗涤长久不用的杯皿器具和刷子刷不下的结垢。
机械零件设备的清洗和清洁有哪些
机械零件设备的清洗和清洁有哪些 ⼯程机械零件油污主要是由不可皂化油与灰尘、杂质等形成的，那么针对于这些机械零件设备的话应该要怎么进⾏清洗呢?以下是店铺为你整理的机械零件设备的清洗，希望能帮到你。
机械零件设备的清洗 1. 三种清洗液 (1)有机溶剂。
常见的有煤油、轻柴油、汽油、丙酮、酒精和三氯⼄烯等。
⽤这种溶解⽅式除油，可溶解各种油脂。
优点是不需加热、使⽤简便、对⾦属⽆损伤、清洗效果好。
缺点是多数为易燃物、成本⾼、适于精密件和不宜⽤热碱溶液清洗的零件，如塑料、尼龙、⽜⽪、毡质零件等。
但需注意橡胶件不能⽤有机溶剂清洗。
(2)碱性溶液。
碱性溶液是碱或碱性盐的⽔溶液，它利⽤乳化剂对不可皂化油的乳化作⽤除油，是⼀种应⽤最⼴的除污清洗液。
乳化作⽤是⼀种液体形成极⼩的细粒后，均匀分布在另⼀种液体中。
在碱溶液中加⼊乳化剂形成乳化液，能降低油膜的表⾯张⼒和附着⼒，使油膜破碎成极⼩的油滴后，不再回到⾦属表⾯，以去除油污。
常⽤的乳化剂有肥皂、⽔玻璃(硅酸钠)、⾻胶、树胶、三⼄醇胺、合成洗涤剂等。
需注意的是清洗不同材料的零件应采⽤不同的清洗液。
碱性溶液对⾦属有不同程度的腐蚀作⽤，尤其对铝的腐蚀性较强。
表1和表2分别列出清洗钢铁零件和铝合⾦零件的清洗液的配⽅，供使⽤时参考。
⽤碱性溶液清洗时，⼀般需将溶液加热到80~90 ℃。
除油后⽤热⽔冲洗，去掉表⾯残留碱液，防⽌零件被腐蚀。
(3)化学清洗液。
是⼀种化学合成的⽔基⾦属清洗剂配置的⽔溶液，⾦属清洗剂中以表⾯活性剂为主，具有很强的去污能⼒。
另外，清洗剂中还有⼀些辅助剂，能提⾼或增加⾦属清洗剂的防腐、防锈、去积炭等综合性能。
原理是清洗剂配成的清洗液先湿润零件表⾯，然后渗⼊污物与零件接触界⾯，使污物从零件表⾯上脱落、分散，或溶解于清洗液中，或在零件表⾯形成乳化液、悬浮液，达到清洗零件的⽬的。
常见的配置化学清洗液的清洗剂有LCX-52⽔基⾦属清洗剂、CW⾦属清洗剂、JSH⾼效⾦属清洗剂、D-3⾦属清洗剂、DJ-04⾦属清洗剂、NJ-841洗净剂、817-C洗油剂、CJC-8液态⾦属清洗剂。
水基型金属清洗剂
金属清洗剂1水基金属清洗剂金属清洗是机械加工生产中不可缺少的工序之一，因为在不同的金属加工工序中，金属零件及设备的表面可能黏附各种类型的污垢，只有将这些污垢充分清洗干净，才能保证下一工序的顺利进行和产品的加工质量。
针对不同的污垢类型常选用化学酸洗(主要除去金属氧化物)、化学碱洗(除去动植物油脂)、有机溶剂清洗(靠溶剂溶解污垢)和水基清洗(以表面活性剂为主要活性组分)。
前几种清洗剂都存在不同的缺陷，而且使用范围较窄，以表面活性剂为主体的水基清洗剂则克服了其他几种清洗剂所具有的这样或那样的不足，成为金属清洗工业的主要发展方向，水基金属清洗剂主要有以下优点。
(1)清洗能力好，去污力强。
以表面活性剂为主要活性组分，配合各种助洗剂，将亲油性活性物和亲水性活性物合理搭配，实现了最和谐、最完美的去污过程，远比单一的酸洗、碱洗和溶剂清洗有效。
(2)不燃不爆，使用安全，不污染环境。
溶剂清洗会因有机溶剂的挥发，直接污染空气，破坏大气的臭氧层，易燃、易爆，不安全。
化学清洗也有污染，对设备有腐蚀，对工人不安全。
而水基清洗剂属于安全无污染的清洗过程，在微观和宏观方面都是安全的。
(3)节约能源，洗涤成本低。
(4)洗涤过程对被洗机件无损伤，洗后对机件不腐蚀。
水基清洗是金属清洗工业的发展方向，是最有潜力的工业洗涤剂品种。
水基清洗剂的去污作用是借助于表面活性剂的润湿、渗透、乳化、分散、增溶等性质来实现的，其去污机理参见前文，这里不再赘述。
1．1水基金属清洗剂的组成水基金属清洗剂属于硬表面洗涤剂系列，它不同于家用洗涤剂和纤维洗涤剂，所以水基金属清洗剂使用的各种原料也有所不同。
水基金属清洗剂的主要成分是表面活性剂和无机助剂：为避免金属在清洗过程中和清洗后的短期贮存中发生锈蚀，需要加入缓蚀防锈剂；为增加水基金属清洗剂在水中的溶解性和促进金属表面污垢在水中的分解效果，在配方中还需要加入一定量的助溶剂；为防止清洗过程中产生过多的泡沫而影响清洗效果，延长清洗时间还需加入一些消泡剂；为防止污垢在金属表面的再沉积，还需加入抗污垢再沉积剂，有时也加入一些有机溶剂，制成以水为主的水包油型(0／W)乳状液。
防锈水
防锈水深圳雷邦磷化液工程部编辑摘要：防锈水是以水为基本材料，加人水溶性缓蚀剂，防锈水主要应用于钢铁，在工序间常用于工序间防锈，去除容易，不影响下一道工序。
防锈水是以水为基本材料，加人水溶性缓蚀剂(即中性介质中缓蚀剂)，如亚硝酸钠、苯甲酸钠、重铬酸钠、三乙醉胺等配制成防锈水，防锈水主要应用于钢铁，在工序间常用于工序间防锈，去除容易，不影响下一道工序。
如工件在车、切、磨等机加工工序间的防锈都离不开防锈水。
也有用于封存的，但较少。
防锈水的优点是使用、配制方便清洁、工艺简单多样、节约油料、成本低、安全。
其缺点是在金属表面易发生流淌，水分被蒸发后金属零件表面常留下白霜，有时在防锈水中加人一定量吸湿剂来解决这一问题。
防锈水应用于产品的防蚀处理中，属于“暂时性”保护措施。
若要作长期封存，需定期更换，补充新液，故在钢铁制品的制造中普遍而大量地使用。
目前使用缓蚀剂大半是无机化合物，属于阳极型缓蚀剂。
特别是亚硝酸钠，因其防锈效果优良，价廉且来源丰富而用得最多，但多用于铁金属。
铬酸盐对铁及非铁金属都适用，但主要用于铜及铜合金。
而铜合金用的缓蚀剂近年来已多被苯丙三哇所取代。
一、防锈水的使用(1)工序间防锈水的使用为了减缓金属制品的锈蚀，常采用涂漆、磷化、喷塑、发蓝、电镀、合金化等方法进行防护。
一般情况下，防锈水是在覆盖防护层前对清理过的清洁表面进行暂时性的防锈处理的一种常用防锈液。
防锈水工序防锈中的要求如下。
①能提供良好的防锈效果;②工序周转快;③价格便宜，来源丰富;④无毒无污染。
清洗可用较稀的防锈水作为清洗液。
防锈水的使用方法有全浸、冷浸涂、热浸涂及喷淋等。
①全浸在室温下将制件全部浸人防锈水中(制件必须全部进人溶液，不可露出液面)。
溶液不足时必须及时补充。
大批量，尺寸小的制件多采用此法。
用此工艺要根据产量、周转期建立相应容量的全浸槽。
将制件盛人篮筐中或将若干制件串在一起浸人。
也有采用机台防锈的。
在机床旁放置一容器盛防锈水，工件自机床卸下来即刻浸人防锈水中全浸，至工件达到一定数量时转至下道工序或全浸槽。
资料：机械清洗中常用清洗剂
机械清洗中常用清洗剂在机械修理中，常使用的清洗剂以去除污垢的能力和清除污垢机理的不同，可分为溶剂类清洗剂和水基清洗剂两种。
第一节溶剂类清洗剂一、石油系溶剂清洗剂(一)石油系溶剂清洗剂的种类。
石油是各种烃类的混合物，通常总是按用途的不同将石油中含的各种烃类，用不同的温度从石油中分馏出来。
一般用以做洗涤和溶剂用的石油分馏馏分对机械中存在的油性污垢的去污能力很强。
这类清洗剂按分馏范围来分有四种:1.分馏范围在40～60℃、60～80℃、80～120℃时的馏分为洗涤用石油醚。
2.分馏范围在80～120℃C时的馏分多用于橡胶工业的溶剂。
分镏范围在145～200℃时的馏分，多用于油漆工业的溶剂。
3.分馏范围在40～180℃时的馏份为洗涤用轻汽油，适用于精密机件的洗涤。
4.分馏范围在150～300℃时的镏份为煤油，其中195～260℃为溶剂煤油，煤油部分中295℃以上的高沸点部分经再分馏为洗涤用柴油。
(二)石油系溶剂清洗剂的特性。
石油系清洗剂有许多特性，使用时必须全面考虑这些特性，才能收到较好的清洗效果。
从清洗工艺角度来考虑其特性有:溶解力；挥发性；闪点；自燃点；爆炸浓度等。
1.溶解力。
溶剂能把溶质分散和溶解的能力称为溶解力，常作为评价溶剂性清洗液的主要指标。
溶解力愈强，溶剂清洗污垢的速度就愈快，清洗质量就愈高。
2.挥发性。
指溶剂在特定温度下的蒸发速度。
蒸发速度快被清洗的表面就干燥的快，因此可根据具体情况和要求，选用不同挥发性的清洗剂。
一般决定蒸发速度的主要因素是溶剂本身的蒸发潜热数值的大小。
但是溶剂的比热、导热系数、表面张力、分子的极性、分子量以及蒸发时液面的蒸气密度对蒸发速度也有影响。
挥发性的快慢也决定周围环境内含有该种溶剂蒸气的浓度。
空气中允许含有溶剂蒸气的浓度是有一定限度的，在考虑溶剂闪点的情况下，当溶剂的蒸气浓度达到这个限度时，一遇明火就会引起爆炸或燃烧，这是绝对不允许的。
3.闪点。
溶剂清洗剂都是易燃物质，在生产和使用中要严防火灾，所以除了考虑挥发性外还需考虑闪点。
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13
105清洗剂
6503清洗剂
TX-10清洗剂
水
0.25
0.13
0.13
余量
清洗温度90℃
喷洗4~6min
喷洗压力0.34~0.39MPa
铁铝合金及钢铁件，清洗轴承润滑积炭等
14
664清洗剂
6503清洗剂
平平加清洗剂
水
1.0~1.5
1.0~1.5
1
精密偶件及齿轮 研磨膏、抛光皂等
0.3~0.5
0.3
0.3
0.01
余量
清洗温度50~60℃
浸洗时上下串动
超声波清洗，频率17~21Hz
清洗时间1~2min
钢铁件及有色金属件，尤其适用于精密工件，清晰液态和半固态污物，清洗水
1.0~1.5
余量
清洗温度60~70℃
浸洗时上下串动
超声波清洗，频率17~21Hz
常用的水基本金属清洗液（续）
序号
组分
质量含量（%）
工艺参数
适用性
8
平平加清洗剂
聚乙二醇
油酸
三乙醇胺
亚硝酸钠
水
0.6
0.3
0.4
1.0
0.3
余量
清洗温度35~45℃
超声波清洗，频率17~21Hz
清洗时间2min
钢铁件，清洗油脂等半固态污物，有较好 中间防锈作用
9
664清洗剂
平平加清洗嫉
二乙醇胺
乳化油
水
清洗时间3~5min
铝、钢及取铝合金件，镀锌钢铁件，清洗液态和半固态污物
11
664清洗剂
水
2~3
余量
清洗温度70~80℃
浸洗时上下串动
超声波清洗、频率17~21Hz
清洗时间5min
钢铁件，清洗石蜡、凡士林等
12
105清洗剂
苛性钠
磷酸三钠
硅酸钠
水
0.2
2
1
4.5
余量
清洗温度90℃
浸洗30min
再驱除擦试
余量
清洗温度90℃
浸洗10~15min
淬火后 钢铁件，能清晰表面粘附 浴盐残留物
15
714清洗剂
水
3
余量
清洗温度50~60℃
浸洗5~10min
摆动时间清洗净
精密零件和偶件
16
820
水
2
余量
清洗温度40~70℃
清洗时间至清洗净
易锈零件及复杂零件
17
JT-21
水
2~3
余量
清洗温度70~90℃
清洗时间10min