铝及铝合金清洗剂
铝清洗剂
莱克特洁®铝清洗剂(本产品已通过欧盟ROHS检测)一、适用范围铝清洗剂适用于纯铝、铝合金部件及橡塑制品等表面矿物油、植物油、动物油等油污的清洗。
二、产品优点铝清洗剂是采用进口阴离子表面活性剂为主要原料，利用国际最新高科技化工配方，专为低硅铝合金部件研发的一种高效节能、环保型水基弱碱性清洗液，具有无毒害、无刺激、易清洗、强除油等功能。
不破坏铝件表面氧化膜，可保持铝件的光泽度，并且无水印、无花斑、无残污、不腐蚀、不变色等特点，解决企业对铝的清洗难题，是企业首选工业清洗液。
三、主要技术指标四、工艺流程超声波脱脂喷淋→精洗→粗漂→精漂→干燥→转入下道工序浸泡五、使用方法1、LT-Ⅰ铝制品专用清洗液的使用方法（1）把超声波清洗槽清洗干净；（2）根据清洗槽的大小注入一定量的清水；（3）把超声波清洗槽水加热到50-70度左右；（4）使用前将桶内LT--Ⅰ铝专用清洗液搅拌均匀；（5）根据槽中的水量和铝部件油污的多少按照3%-5%的配比添加LT-Ⅰ清洗液；（6）将所要清洗的铝件放入清洗槽中，1-5分钟即可将油污清洗干净；2、使用LT-Ⅰ铝制品专用清洗液清洗时间的确定根据铝合金部件摆放方式和油污多少，超声波清洗设备功率与企业生产清洗工艺的不同，清洗时间也有所不同，企业可根据工艺的需要自行调整清洗时间。
以下是对清洗时间的参考：(1)我司对铝合金部件油污轻重程度定性：A．铝合金部件拿起有滴（流）油的现象为重油污。
B．用眼能看出有油污和无滴（流）油现象为中度油污。
C．用眼不能看出明显油污，但用手摸有打滑现象为轻油污。
(2)清洗时间的确定如果以超声波频率40Hz作为粗洗，超声波频率28Hz作为精洗对铝合金部（注：以上清洗时间仅供生产企业参考，以部件油污清洗干净为准）3、重新建浴与补液情况在清洗过程中，LT--Ⅰ清洗剂的有效成分会逐渐减少，清洗力度和持续性都会降低，为满足企业清洗工艺的需求，应及时的建浴或补充清洗液。
清洗剂使用说明
清洗剂使用说明产品特点：本产品适用于（不锈钢、铁）、铝合金、锌合金、镁合金、（铜、铜合金）、首饰、贵金属等材料的工件，对清洗要求比较高，具有除污效果佳，除油能力强，除腊速度快，环保、无毒并具有优异的防锈功能。
适用的行业：（铝合金、锌合金、铜合金、不锈钢制造业）、电镀厂、首饰加工业、铝合金精密配件、手机配件、出口钟表等其他行业。
产品范围:本产品适用于（不锈钢、铁）、铝合金、锌合金、镁合金、（铜、铜合金）、首饰、贵金属等材料的工件，对清洗要求比较高，具有除污效果佳，除油能力强，除腊速度快，环保、无毒并具有优异的防锈功能。
适用的行业：（铝合金、锌合金、铜合金、不锈钢制造业）、电镀厂、首饰加工业、铝合金精密配件、手机配件、出口钟表等其他行业。
使用方法:1、将清洗剂原液按8-10倍的清水比例，配制成清洗溶液常温清洗。
如使用超音波加温至50-90度并保持恒温状态清洗效果更佳。
2、打开超音波发声器，把功率调到佳位置，再把待清洗工件放在超音波池内（超音波清洗专用挂具上），视工件表面油污轻重设定好定时提醒报警器时间，一般为2-5分钟。
3、取出工件，用清水将工件清洗干净。
4、清洗剂的浓度、槽液温度的高低、超音波频率的强弱，工件本身表面的腊质、油污与清洗速度的快慢、时间的长短息息相关。
日常维护:1、日常添加1-3%，根据除腊的效果、生产量、腊、油、污垢的轻重少量多次添加。
2、清洗液使用一定时间后，将清洗槽中的腊渣过滤后可以再次使用。
或者将过滤后的清洗液当粗洗液，可以充分利用清洗液降低清洗成本。
包装方式与储存方式：1、塑料桶包装25KG/桶，按一般化学品运输,轻装轻卸,防止重压倒置。
贮于室温下通风处。
保质期一年。
2、置通风阴凉处存放。
铝合金清洗剂
铝合金清洗剂基本参数：产品名称：铝合金清洗剂外观：浅黄色或黄色PH值(5%水溶液)：8.50～9.50腐蚀试验（55+2ºC，8h，LY12铝）：均不应出现腐蚀痕迹。
防锈试验40±2ºC，RH90±2%，一级灰口铸铁，单片，24h，：一级清洗率，%＞：95油污【产品介绍】：铝合金清洗剂是选用的表面活性剂、助洗剂和特效的缓蚀剂复合配成的水基基型清洗剂。
具有强力渗透，清洗功能，特别是对铝材和黑色金属有良好的清洗能力。
【产品特性】：1、工作液无异味、无污染、对人体无害，室温下无色透明。
2、对矿物油、合成油、动植物油、润滑油、防锈油等各种油污有很好的清洗性。
3、同其它清洗剂相比、同等配比浓度，可达到更高的清洗效果，且低挥发、温降小、时效长，大幅度降低清洗成本。
4、在湿热条件下，对铸铁、钢、铜、铝及其各种合金的防锈效果远远高于国标。
5、清洗后的工件无需再漂洗；腐蚀小，被清洗的工件保持金属光泽。
6、安全，因为产品的活性物成份为特种表面活性剂，不腐蚀皮肤，且易生物降解，不燃不爆，在明火现场可放心使用。
【应用场景】：铝合金清洗剂适用于金属材料设备、材料的除油，脱脂清洗，金属表面清洗及其它要求较高的金属零部件油污的清洗。
【使用方法】：1、可用浸泡、刷洗、机械清洗，可在常温除油，若需要加快除油速度，可加温至60ºC–70ºC。
2、使用浓度为1：303、使用周期要视油污轻重程度和使用情况而定，一般以除污显著下降时补充或更换工作液。
【储运包装】：包装：采用小桶铁桶20L装和大桶铁桶200L包装1.应在室内存放，如果露天存放，要将桶横放，以避免水的入侵及桶上标志的淹没。
2.本品禁忌混入异物污染，否则易导致油品变质、失效。
3.本品颜色会随着放置时间的增加而变深属于正常现象,不影响使用。
不要与其他油品混用。
铝清洗剂成分
铝清洗剂成分一、前言铝清洗剂是一种用于清洗铝材料的化学制剂，它能够有效地去除铝材料表面的污垢和氧化层，使其恢复原有的光泽。
本文将详细介绍铝清洗剂的成分。
二、铝清洗剂成分1. 主要活性成分铝清洗剂的主要活性成分是酸性物质，如盐酸、硫酸等。
这些酸性物质能够与铝材料表面的氧化层反应，使其被溶解掉，从而达到清洗的效果。
2. 助剂为了提高铝清洗剂的清洗效果和稳定性，通常还会添加一些助剂。
常见的助剂有：（1）表面活性剂：如十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠等。
这些表面活性剂能够降低液体表面张力，使其更容易与铝材料表面接触，并促进反应。
（2）缓蚀剂：如硫代硫酸钠、草酸等。
这些缓蚀剂能够减缓酸性物质对铝材料的腐蚀作用，从而保护铝材料的表面。
（3）稳定剂：如亚硫酸钠、亚硫酸氢钠等。
这些稳定剂能够稳定铝清洗剂的化学性质，防止其在储存和使用过程中发生分解和变质。
3. 辅助成分除了主要活性成分和助剂外，铝清洗剂中还含有一些辅助成分，如水、乙二醇、甘油等。
这些辅助成分能够起到调节溶液浓度、增加液体粘度、改善润滑性等作用。
三、常见的铝清洗剂配方1. 盐酸型铝清洗剂配方：（1）盐酸：10-20%（2）十二烷基苯磺酸钠：0.1-0.3%（3）硫代硫酸钠：0.1-0.2%（4）水：余量2. 硫酸型铝清洗剂配方：（1）硫酸：10-20%（2）十二烷基硫酸钠：0.1-0.3%（3）草酸：0.1-0.2%（4）水：余量3. 混合型铝清洗剂配方：（1）盐酸：5-10%（2）硫酸：5-10%（3）十二烷基苯磺酸钠：0.1-0.3%（4）亚硫酸钠：0.1-0.2%（5）水：余量四、注意事项使用铝清洗剂时需要注意以下事项：1. 铝清洗剂属于强酸性物质，使用时需戴好防护手套和口罩，避免接触皮肤和呼吸道。
2. 在使用铝清洗剂时，应将其稀释至适当的浓度，避免过度浓缩导致对铝材料产生腐蚀作用。
3. 使用后应及时冲洗干净，避免残留的铝清洗剂对环境和设备造成损害。
金属清洗剂配方实例分享
金属清洗剂配方实例分享金属清洗剂是一种特殊的化学制剂，用于去除金属表面的污垢，使其恢复光洁。
金属清洗剂可用于清洗各种金属材料，如铁、铜、铝、锡、锌等。
在制备金属清洗剂时，需要考虑安全性、环保性和清洗效果。
下面是一种金属清洗剂的配方实例分享。
配方实例：1.成分：-68%正丙醇-20%白酒精-10%去离子水-2%十二烷基苯磺酸钠-0.5%双醇胺十六酸酯-0.3%聚氧乙烯硬化蓖麻油-0.2%蜡状硬脂酸2.制备方法：(1)将正丙醇、白酒精和去离子水按照上述比例混合，搅拌均匀。
(2)在搅拌的过程中，逐渐加入十二烷基苯磺酸钠，继续搅拌直到溶解。
(3)然后加入双醇胺十六酸酯，继续搅拌均匀。
(4)最后加入聚氧乙烯硬化蓖麻油和蜡状硬脂酸，搅拌均匀后放置至少12小时。
3.使用方法：(1)将金属清洗剂倒入清洗容器中。
(2)将待清洗的金属材料放入清洗液中，浸泡一段时间，时间可根据情况自行调整。
(3)使用软毛刷或海绵等工具轻轻刷洗金属表面，以去除污垢。
(4)清洗完毕后，将金属材料取出，用清水冲洗干净，并擦干水分。
注意事项：-在制备和使用金属清洗剂时，应佩戴手套、护目镜和呼吸器，以防止对人体造成损伤。
-制备金属清洗剂时应注意化学品的混合次序，避免产生危险反应。
-使用金属清洗剂时，要避免接触皮肤和眼睛，如不慎接触到，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。
-清洗过程中，应使室内通风良好，防止有害气体积聚。
-清洗剂应储存在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射。
以上配方是一种金属清洗剂的示例，不同的情况下，根据金属的种类和清洗要求，成分比例可能会有所不同。
在制备和使用金属清洗剂时，务必遵循相关安全操作规程，并根据具体情况进行调整。
金属清洗剂
金属清洗剂一、概述金属清洗剂是一个很广泛的产品概念，它几乎能适用于所有的机加工企业，如镁、铝、锌合金类压铸业。
金属清洗剂根据不同的产品、不同的油污，有不同的产品配方。
二、清洗剂使用行业在镁、铝、锌合金类压铸类金属制品的加工过程中，通常要对工件表面进行机械加工，在获得理想镜面的同时，必然在表面留下大量的残留物如：脱模剂、切削液、切削油、抛光蜡、除油粉、润滑油、防锈油等。
这些残留物含有大量的腐蚀性物质，长期存放后，会腐蚀工件表面，影响表面光泽，进而影响产品质量，或在一些中间工序需用工业清洗剂来清洗附着在产品表面的这些残留物，以便进行下一道工序，如金属、塑胶件、玻璃的电镀、喷漆、真空电镀之前，要精密清洗，以去除产品表面的油污和灰垢等，清洗的质量直接影响产品的品质，如清洗不干净将引起产品产生起泡、起皮等不良。
三、清洗剂种类目前使用的清洗剂主要分三类：1、水系由酸、碱和水配合，加入表面活性剂和一些防锈剂等。
在精密清洗工业中大部分水要制备成纯水，因废水排放对环境污染较大，所以必须增加污水处理设施。
2、半水系由高沸点溶剂和活性剂等组成，如醇类、乙二醇酯、有机烃类、N-甲基吡咯烷酮等。
通常含有5%~20%的水。
它的清洗原理是剥离去除，而非溶解，为了防止被剥离的油污再附到被清洗物上，清洗液要连续的循环，并增加油水分离器。
半水系通常清洗效果很好，但运营成本太高，废液不能回收循环使用，含COD较高，需进行废水处理。
3、非水系非水系清洗剂主要是烃类（石油类）、氯代烃、氟代烃、溴代烃、醇类、有机硅、萜烯等有机溶剂。
使用最佳的非水系清洗剂是CFC-113和TCA，但因环保的要求这两种清洗剂已被淘汰。
目前用来替代这两种清洗剂的产品有：⑴烃类：也叫碳化水素或碳氢溶剂；⑵氯代烃溶剂：现在使用的氯代烃溶剂主要有：三氯乙烯、二氯甲烷和四氯乙烯。
⑶溴代烃溶剂：其主要成分是高纯度的正溴丙烷（NPB）其清洗效果可与CFC-113和TCA相媲美。
铝及铝合金清洗剂
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，通力根1保过据护管生高线产中敷工资设艺料技高试术中卷0资不配料仅置试可技卷以术要解是求决指，吊机对顶组电层在气配进设置行备不继进规电行范保空高护载中高与资中带料资负试料荷卷试下问卷高题总中2体2资，配料而置试且时卷可，调保需控障要试各在验类最；管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况1卷中下安，与全要过，加度并强工且看作尽护下可1都关能可于地以管缩正路小常高故工中障作资高；料中对试资于卷料继连试电接卷保管破护口坏进处范行理围整高，核中或对资者定料对值试某，卷些审弯异核扁常与度高校固中对定资图盒料纸位试，置卷编.工保写况护复进层杂行防设自腐备动跨与处接装理地置，线高尤弯中其曲资要半料避径试免标卷错高调误等试高，方中要案资求，料技编试术写5、卷交重电保底要气护。设设装管备备置线4高、调动敷中电试作设资气高，技料课中并3术试、件资且中卷管中料拒包试路调试绝含验敷试卷动线方设技作槽案技术，、以术来管及避架系免等统不多启必项动要方高式案中，；资为对料解整试决套卷高启突中动然语过停文程机电中。气高因课中此件资，中料电管试力壁卷高薄电中、气资接设料口备试不进卷严行保等调护问试装题工置，作调合并试理且技利进术用行，管过要线关求敷运电设行力技高保术中护。资装线料置缆试做敷卷到设技准原术确则指灵：导活在。。分对对线于于盒调差处试动，过保当程护不中装同高置电中高压资中回料资路试料交卷试叉技卷时术调，问试应题技采，术用作是金为指属调发隔试电板人机进员一行，变隔需压开要器处在组理事在；前发同掌生一握内线图部槽 纸故内资障，料时强、，电设需回备要路制进须造行同厂外时家部切出电断具源习高高题中中电资资源料料，试试线卷卷缆试切敷验除设报从完告而毕与采，相用要关高进技中行术资检资料查料试和，卷检并主测且要处了保理解护。现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
铝及铝合金清洗剂
铝及铝合金清洗剂配方l有色金属清洗剂山梨醇水溶液(70％)71 .4份乙二胺四乙酸钠10 0.0份氢氧化钠50 .0份2一丁氧基乙氧基醚醋酸钠水溶液2. 3份本品调配成一定浓度的水溶液，清洗有油污的冲压铝板，然后浸入冷水中漂洗晾干。
配方2铝合金件除油剂磷酸钠5．0％～8．0％硅酸钠5．0％～6.0％磷酸二氢钠2．0％～3.O％烷基苯磺酸钠0.5～1.0％水加至100％本配方适用于铝合金件的除油。
配方3铝及其合金碱液去油剂(一)氢氧化钠或氢氧化钾8～lOg磷酸钠40～60g硅酸钠25～30g水加至1000mL配方4铝及其合金碱液去油剂（二)磷酸钠20～25g碳酸钠20～25g表面活性剂(0P—7或OP 一10)5～lOg水加至1000mL配方5铝的化学除油剂硅酸钠l09／L氢氧化钠20～409／L磷酸钠20～309／L水加至1L工艺条件：温度40～60℃，时间2～8min。
配方6水基金属油污清洗剂两则I焦磷酸钾(以K4P2O7计)6．000％～6．600％硼砂(以Na2B4O7计)3．500％～5．000％十二烷基磷酸酯钾盐3．500％～4．500％十四醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯0．500％～磺酸盐l．000％脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠0．100％～0．500％辛烷基酚聚氧乙烯醚3．000％～4．500％脂肪醇聚氧乙烯(9)醚2．500％～3．000％脂肪醇聚氧乙烯醚0．500％～l．000％二乙二醇单丁基醚5．000％～9．000％苯并三氮唑0．012％～0．050％水加至100％Ⅱ氢氧化钾0．400％一0．500％硅酸钾5．O00％一6．000％焦磷酸钾(以K4P2O7计)6．000％一6．600％硼砂(以Na2B4O7计)3．500％一5．000％十二烷基磷酸酯钾盐3．500％一4．500％十四醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸盐0．500％一l．000％脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠0．100％一0．500％辛烷基酚聚氧乙烯醚3．000％一4．500％脂肪醇聚氧乙烯(9)醚2．500％一3．000％脂肪醇聚氧乙烯醚0．500％一l．000％二乙二醇单丁基醚9．000％一ll．000％苯并三氮唑0．012％一0．050％水加至100％本剂为弱碱性水基金属油污清洗剂的浓缩液，可直接用自来水配制，稀释2—30倍成工作液；最佳清洗温度60℃左右，时间20min，较适合自动化清洗，可用于各种金属表面清洗；配方Ⅱ尤其适合铝及其合金表面清洗，清洗率可达99．0％以上，腐蚀率几乎为零。
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铝及铝合金清洗剂
配方l有色金属清洗剂
山梨醇水溶液(70％)
71 .4份
乙二胺四乙酸钠
10 0.0份
氢氧化钠
50 .0份
2一丁氧基乙氧基醚醋酸钠水溶液
2. 3份
本品调配成一定浓度的水溶液，清洗有油污的冲压铝板，然后浸入冷水中漂洗晾干。
配方2铝合金件除油剂
磷酸钠
5．0％～8．0％
硅酸钠
5．0％～6.0％
磷酸二氢钠
2．0％～3.O％
烷基苯磺酸钠
0.5～
1.0％
水
加至100％
本配方适用于铝合金件的除油。
配方3铝及其合金碱液去油剂(一)
氢氧化钠或氢氧化钾
8～lOg
磷酸钠
40～60g
硅酸钠
25～30g
水
加至1000mL
配方4铝及其合金碱液去油剂（二)
磷酸钠
20～25g
碳酸钠
20～25g
表面活性剂(0P—7或OP 一10)
5～lOg
水
加至1000mL
配方5铝的化学除油剂
硅酸钠
l09／L
氢氧化钠
20～409／L
磷酸钠
20～309／L
水
加至1L
工艺条件：温度40～60℃，时间2～8min。
配方6水基金属油污清洗剂两则
I
焦磷酸钾(以K4P2O7计)
6．000％～6．600％
硼砂(以Na2B4O7计)
3．500％～5．000％
十二烷基磷酸酯钾盐
3．500％～4．500％
十四醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯0．500％～
磺酸盐l．000％
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠
0．100％～0．500％
辛烷基酚聚氧乙烯醚
3．000％～4．500％
脂肪醇聚氧乙烯(9)醚
2．500％～3．000％
脂肪醇聚氧乙烯醚
0．500％～l．000％
二乙二醇单丁基醚
5．000％～9．000％
苯并三氮唑
0．012％～0．050％
水加至100％Ⅱ
氢氧化钾
0．400％一0．500％
硅酸钾
5．O00％一6．000％
焦磷酸钾(以K4P2O7计)
6．000％一6．600％
硼砂(以Na2B4O7计)
3．500％一5．000％
十二烷基磷酸酯钾盐
3．500％一4．500％
十四醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸盐
0．500％一l．000％
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠
0．100％一0．500％
辛烷基酚聚氧乙烯醚
3．000％一4．500％
脂肪醇聚氧乙烯(9)醚
2．500％一3．000％
脂肪醇聚氧乙烯醚
0．500％一l．000％
二乙二醇单丁基醚
9．000％一ll．000％
苯并三氮唑
0．012％一0．050％
水加至100％
本剂为弱碱性水基金属油污清洗剂的浓缩液，可直接用自来水配制，稀释2—30倍成工作液；最佳清洗温度60℃左右，时间20min，较适合自动化清洗，可用于各种金属表面清洗；配方Ⅱ尤其适合铝及其合金表面清洗，清洗率可达99．0％以上，腐蚀率几乎为零。
配方7铝件光亮清洁剂(一)
辛基酚聚氧乙烯醚
l2．O％
一缩二丙二醇甲醚
25．O％
邻二氯苯
5．O％
磷酸(85％)
45．0％
水
13．0％
先将磷酸加入水中，再加辛基酚聚氧乙烯醚、一缩二丙醇甲醚，然后加入邻二氯苯。
本晶为无色透明黏稠液。
使用时用3倍水稀释。
配方8铝件光亮清洁剂（二)
丁基溶纤剂
10．O％
十三烷基苯基聚氧乙烯醚
4．0％
壬基酚聚氧乙烯醚
2．0％
磷酸(75％)
10．O％
盐酸
5．O％
水
69．0％
配方9铝酸性清洗剂
脂肪醇聚氧乙烯醚
7．32％
松香酸聚乙二醇酯
7．32％
硫酸(96％)
38．40％
氢氟酸(70％)
6．48％
水
40．48％
本品用于铝表面酸洗，亦可清洗由润滑油污染的铝表面。
配方l0铝合金型材脱脂剂
十二烷基苯磺酸钠
l 0％
非离子表面活性剂
5％
三聚磷酸钠
1 0％
异丙醇
7％
丁炔二醇
l ％
水
6 7％
用醋酸、丁酸混合液调节pH值为6。
传统的脱脂剂采用硫酸与表面活性剂的复合液，虽能去除铝型材表面油污，但残存的硫酸给后道碱洗工序带来不良影响。
本剂能快速高效脱除铝型材表面油污及增强润湿作用，可除去天然氧化膜并激活合金表面分子，有助后道碱洗工序。
配方11铝件清洗剂
丙二醇甲醚
7．O％
二甲基硅氧烷
2．0％
硬脂酸
4．0％
三乙醇胺
0．7％
二氧化硅
l4．0％
甲基纤维素
0．1％
水
72．2％
先将丙二醇甲醚、二甲基硅氧烷、硬脂酸加热至60℃，另将三乙醇胺溶于1／3水中并加热至约60℃，倒人前面的溶液中搅拌混匀，再将余量的水加热至90℃，在搅拌下加入二氧化硅、甲基纤维素并慢慢加入前面的混合液中，搅拌均匀后冷却至室温即为铝件清洗剂。
配方l2铝合金化学除锈液(一)
铬酐
8 0g
磷酸(相对密度l．71)
2 00ml
水
l L
本配方对基体金属腐蚀极小，但对重锈不能除去。
处理温度为室温，处理时间小于lOmin。
配方l3铝合金化学除锈液(二)
硝酸5
％
水9
5％
本配方加l％的重铬酸钾可减少对基体金属的腐蚀，处理温度为室温，处理时间小于lOmin。