铝合金表面处理原理
铝合金型材表面一般处理方法
铝合金型材表面一般处理方法一、阳极氧化处理。
1.1 这阳极氧化啊，可是铝合金型材表面处理的一个老法子了。
它就像是给铝合金型材穿上了一层坚固又漂亮的外衣。
这个过程呢，就是把铝合金型材放到电解液里，通上电，让铝表面形成一层氧化膜。
这层膜可不得了，它不仅能提高型材的硬度，还能让型材更加耐腐蚀呢。
就好比给一个娇弱的人穿上了一层铠甲，让他能在恶劣的环境里也不怕受伤。
比如说在一些沿海地区，空气里盐分高，腐蚀性强，经过阳极氧化处理的铝合金型材就像个硬汉一样，能经受得住考验。
1.2 而且啊，阳极氧化处理后的型材颜色还挺好看的。
它不是那种单调的颜色，通过不同的工艺参数，可以做出各种各样的色彩。
像银白的就很素雅，就像天上的月亮一样，给人一种宁静的感觉；还有古铜色的，看起来很有历史的韵味，就像那些古老的青铜器，让人感觉很厚重。
二、粉末喷涂处理。
2.1 粉末喷涂这个方法也很常用。
简单来说呢，就是把粉末涂料均匀地喷到铝合金型材的表面。
这就像给型材化了个妆，让它变得焕然一新。
这种粉末涂料就像是一群微小的彩色精灵，它们紧紧地附着在型材表面。
这层粉末涂层可以很好地保护型材，就像一群小卫士一样，把外界的有害物质都挡在外面。
2.2 粉末喷涂的颜色选择那可太多了，简直是五花八门。
什么鲜艳的红色，就像燃烧的火焰一样热情；还有清新的蓝色，像大海一样深邃。
不管你是想要低调的颜色还是张扬的颜色，都能在粉末喷涂这里找到。
而且啊，粉末喷涂后的型材表面很光滑，摸起来手感特别好，就像摸着婴儿的皮肤一样。
2.3 它还有一个优点，就是成本相对比较低。
对于那些既要保证型材质量又要控制成本的厂家来说，粉末喷涂就像是一个物美价廉的宝藏。
就像我们平常说的“性价比超高”，既实惠又能达到不错的效果。
三、氟碳漆喷涂处理。
3.1 氟碳漆喷涂处理可算是比较高端的一种方法了。
氟碳漆就像是一种超级魔法涂料，它的耐候性特别好。
不管是严寒酷暑，还是风吹雨打，经过氟碳漆喷涂处理的铝合金型材都能稳如泰山。
铝合金化学抛光
铝合金化学抛光1. 引言铝合金是一种重要的结构材料，在工业和日常生活中广泛应用。
然而，由于其表面易受氧化和腐蚀的特性，需要进行抛光以提高外观和耐腐蚀性能。
铝合金化学抛光是一种常用的表面处理方法，通过使用化学药剂去除铝合金表面的氧化层和污染物，使其恢复光洁度和亮度。
本文将介绍铝合金化学抛光的原理、工艺流程、常用药剂以及注意事项，帮助读者了解该技术并正确应用于实践中。
2. 原理铝合金化学抛光基于表面氧化还原反应原理。
在酸性或碱性环境中，与铝发生反应的药剂可以去除氧化层，并使表面恢复到金属状态。
具体来说，酸性环境下常使用硫酸、硝酸等作为药剂；碱性环境下常使用氢氧化钠、氢氧化钾等作为药剂。
这些药剂与铝发生反应后，生成的盐类可以溶解于溶液中，同时将氧化层和污染物带走。
3. 工艺流程铝合金化学抛光的工艺流程通常包括以下几个步骤：3.1 表面清洗在进行化学抛光之前，首先需要对铝合金表面进行清洗，以去除油脂、灰尘和其他污染物。
常用的清洗方法包括机械清洗、碱性清洗和酸性清洗等。
清洗后，应立即进行下一步处理，以防止再次污染。
3.2 预处理预处理是为了进一步减少氧化层的厚度，并提高抛光效果。
常见的预处理方法包括酸洗和碱洗。
酸洗使用稀硫酸或硝酸溶液，在低温下浸泡铝合金片材一段时间；碱洗使用氢氧化钠或氢氧化钾溶液，在高温下浸泡一段时间。
这些预处理方法可以去除铝合金表面的杂质，并使其更容易被药剂反应。
3.3 化学抛光在预处理完成后，将铝合金放入化学药剂中进行抛光。
根据不同的需求和药剂选择，抛光时间可在几分钟到几小时之间。
在抛光过程中，应控制温度、浓度和搅拌等条件，以确保药剂与铝合金表面充分接触并发生反应。
3.4 中和处理化学抛光后，需要对铝合金进行中和处理，以去除残留的药剂和盐类。
常见的中和方法包括用清水冲洗、酸洗或碱洗等。
中和处理后，还需要进行彻底的清洗，以确保表面干净无污染。
3.5 表面处理最后一步是对铝合金表面进行保护处理。
铝合金阳极氧化及其表面处理
铝合金阳极氧化及其表面处理铝合金阳极氧化是铝合金材料常用的一种表面处理方法，它主要是通过利用阳极电位差，使氧原子和钙原子氧化成氧化物薄膜形成在铝合金表面，从而提供铝合金表面的耐腐蚀性能和外观美观度，使表面更具有耐磨性和防气孔能力。
当铝合金表面处理需要抗腐蚀、耐磨、抗气孔等性能时，阳极氧化可以满足要求。
铝合金阳极氧化的原理是利用分子氧的氧化还原反应，利用阳极电位差，氧原子和钙原子氧化成薄膜，形成在铝合金表面，起到保护作用。
所形成的氧化膜是稳定的，具有很强的抗腐蚀性和抗气孔性。
同时，铝合金阳极氧化的过程中，可以调整氧化膜厚度，改善表面光洁度和粗糙度，以满足表面性能要求。
铝合金阳极氧化工艺有多种，其中包括化学阳极氧化法、静电阳极氧化法和磁控溅射阳极氧化法等。
化学阳极氧化法是一种常用的阳极氧化处理方法，该方法主要是利用氧化剂和反应物的反应，使反应物在反应过程中形成自身的氧化膜，从而达到改善铝合金表面性能的目的。
但由于此方法操作过程复杂，需要在反应过程中控制反应条件，因此很少有工厂采用这种方法。
静电阳极氧化法是一种常用的处理技术，使用此方法可以在铝合金表面形成厚度比化学阳极氧化法薄的氧化膜，具有较高的耐磨性。
此外，由于反应速率相对较快，因此可以使用更低的温度来达到相同的效果。
磁控溅射阳极氧化法属于活性氧化方法，它是利用高速离子将氧化剂撞击在铝合金表面，氧化剂受到撞击时会被迅速氧化，从而形成一种厚度较薄的氧化膜，膜具有良好的抗冲击性和耐磨性，而且可以在普通条件下实现镀锌层效果，也可以改善表面摩擦性能。
除了铝合金阳极氧化之外，表面处理还可以采用其他技术，如络石抛光、热处理、激光处理、化学镀层和电镀等。
络石抛光，主要是利用磨削作用，在金属表面形成一定厚度的高光洁层，从而使金属表面更加平滑，并具有耐水性、耐酸碱性和耐腐蚀性。
热处理，是在一定温度、时间条件下，将金属表面热处理后，可以改变金属表面的光洁度、粗糙度和耐磨性，提高金属表面的耐腐蚀性和强度。
铝合金阳极氧化、电泳与喷涂的优缺点
铝合金阳极氧化、电泳与喷涂的优缺点铝合金型材进行表面处理常用的方式包括喷涂、阳极氧化以及电泳涂装，这三种方式各有各的优势性及特点，我们要根据实际情况选择较为合适的一种表面处理方式，切实提高工作效率，节约成本等。
下面就给大家介绍一下铝合金型材表面处理喷涂及阳极氧化的优缺点，以便帮助大家做出更好的选择。
首先大家要了解铝型材阳极氧化、电泳与喷涂表面处理的原理。
阳极氧化：以铝材为阳极放入电解质溶液中，利用电解质的作用，在铝型材表面形成一层致密的氧化膜称之为阳极氧化。
电泳涂装：将电泳涂料在水中溶解，使其发生电解而生成带电粒子，在外电场的作用下，带电粒子向反极移动而沉积于铝型材的表面，形成致密均匀的膜层称之为电泳涂装。
粉末喷涂：将粉末涂料置入喷枪中，在压缩空气的作用下，通过高压静电使粉末粒子吸附于铝型材的表面称之为静电粉末喷涂。
从铝型材不同表面处理的原理我们可以知道，几种不同的表面处理不足之处如下：阳极氧化：氧化膜容易混入杂质而变成黄色；材料容易粘在一起，使型材表面氧化颜色不均匀而形成彩虹色，造成产品的外观不良；型材与冷床的部位易形成黑色或白色的斑点；电解液的温度过高或电解时间过长引起铝型材表面起白色不透明的粉状物；在氧化的过程中，如果型材掉下来，容易造成短路；在碱蚀时如果硫酸的浓度掌控不好，会使型材表面的耐腐蚀性降低；氧化膜表面还易形成烧伤、发白、发黑或呈暗色状等各种外观质量问题。
电泳涂装：在电泳涂装时如果不严格按照各个工艺流程的要求来操作，如烘烤时间过长、槽液受到污染、槽液的成分不合格等等，都会造成铝型材表面粗糙、起泡、针孔或缩孔、漆斑流痕、光泽度不高、型材表面漆膜不均匀、产生裂纹等各种表面缺陷。
粉末喷涂：如果原材料质量不好，有灰尘或杂质等混入，会在型材表面产生颗粒；压缩空气不洁净，混入了油污或水也会造成铝型材表面缩孔缺陷；原材料的配方中如果搭配不合理，会影响铝型材产品的硬度、耐冲击性、抗弯曲性等物理性能和耐化学性能；还会造成型材表面不上粉、颜色泛黄等外观不良。
铝合金表面处理
铝合金表面处理
铝合金表面处理是指对铝合金表面进行一系列的处理，以改善其外观、耐腐蚀性和机械性能。
常见的铝合金表面处理方法包括阳极氧化、电泳涂装、喷涂、电镀等。
1. 阳极氧化：将铝合金制品浸入含有硫酸、硫酸铜等电解液中，通过电解反应形成一层氧化膜，提高铝合金的耐腐蚀性和硬度。
同时，阳极氧化还可以通过染色等方式改变铝合金的颜色。
2. 电泳涂装：将铝合金制品浸入含有漆液的电泳槽中，通过电泳作用使漆液均匀附着在铝合金表面，形成一层均匀、致密的涂层。
电泳涂装可以提高铝合金的耐腐蚀性、耐磨性和外观质量。
3. 喷涂：使用喷涂设备将涂料喷涂在铝合金表面，形成一层涂层。
喷涂可以通过选择不同的涂料，实现不同的效果，如防腐、防锈、防氧化等。
4. 电镀：将铝合金制品浸入含有金属离子的电解液中，通过电解反应使金属离子还原成金属沉积在铝合金表面，形成一层金属镀层。
电镀可以提高铝合金的耐腐蚀性、装饰性和导电性。
以上是常见的铝合金表面处理方法，不同的处理方法适合于不同的应用场合和要求。
在实际应用中，可以根据具体需求选择合适的表面处理方法。
铝合金表面阳极氧化处理
铝合金表面阳极氧化处理铝合金表面阳极氧化处理是一种常见的表面处理技术，也被称为电化学氧化或阳极处理。
它是通过在铝合金表面形成一层氧化膜来改善其耐腐蚀性、硬度和耐磨性。
这种氧化膜通常具有良好的耐热性、耐磨性、绝缘性和美观性，因此广泛应用于航空、汽车、建筑、电子等行业。
铝合金表面阳极氧化处理的过程是将铝合金制品作为阳极，置于电解质溶液中，通电时在表面形成一层氧化膜。
电解质溶液通常是含有硫酸、草酸、硫酸铬等成分的溶液。
在电解质溶液中通电时，阳极表面的铝原子会与氧离子结合形成氧化物，这些氧化物会在阳极表面形成一层致密的氧化膜。
这种氧化膜的厚度、硬度和颜色等特性可以通过调整电解质溶液的成分、温度、电流密度等参数来控制。
铝合金表面阳极氧化处理的优点包括：1.提高耐腐蚀性：通过形成致密的氧化膜，可以有效地提高铝合金的耐腐蚀性，使其在恶劣环境下更加耐用。
2.提高硬度和耐磨性：氧化膜的硬度可以达到200-500HV，比铝合金本身的硬度高出数倍，因此可以有效地提高铝合金的耐磨性和耐划伤性。
3.美观性好：氧化膜的颜色可以根据需要进行调整，可以制成金色、银色、黑色、蓝色等不同颜色的氧化膜，从而提高铝合金制品的美观性。
4.绝缘性好：氧化膜具有良好的绝缘性能，可以用于制作电子器件、电解电容器等。
铝合金表面阳极氧化处理的缺点包括：1.成本较高：阳极氧化处理需要专门的设备和工艺，成本较高。
2.氧化膜厚度不易控制：氧化膜的厚度受到多种因素的影响，不易精确控制，可能会导致产品质量不稳定。
3.容易受到机械损伤：氧化膜的硬度虽然很高，但容易受到机械损伤，因此需要注意保护。
总的来说，铝合金表面阳极氧化处理是一种有效的表面处理技术，可以提高铝合金制品的耐腐蚀性、硬度和美观性，广泛应用于航空、汽车、建筑、电子等行业。
铝合金氧化发黑处理
铝合金氧化发黑处理铝合金是一种常见的金属材料，在我们的日常生活中广泛应用于建筑、汽车、电子等领域。
然而，由于氧化作用，铝合金表面易出现氧化层，降低了其美观性和耐腐蚀性。
为了解决这一问题，人们发明了铝合金氧化发黑处理技术，使铝合金表面变得更加美观和耐用。
一、铝合金氧化发黑处理的原理铝合金氧化发黑处理的原理是利用铝合金表面的氧化层，在一定的化学反应条件下进行加速氧化，从而形成一层致密的黑色氧化膜。
这层氧化膜具有较好的耐腐蚀性和耐磨性，可以有效地保护铝合金表面，同时也为美化铝合金表面提供了一种新的选择。
二、铝合金氧化发黑处理的工艺流程铝合金氧化发黑处理的工艺流程主要包括清洗、酸洗、氧化、封孔等步骤。
具体步骤如下：1、清洗首先，需要对铝合金表面进行清洗，以去除表面的污垢和油脂，保证后续处理的顺利进行。
清洗方法可以采用机械清洗或者化学清洗。
2、酸洗清洗后，需要对铝合金表面进行酸洗处理。
酸洗可以去除表面的氧化层和氢氧化物，为后续的氧化处理提供条件。
酸洗一般采用稀硫酸或者稀盐酸。
3、氧化酸洗后，需要对铝合金表面进行氧化处理。
氧化处理是铝合金氧化发黑处理的关键步骤，也是铝合金表面形成黑色氧化膜的过程。
氧化处理可以采用电化学氧化或者化学氧化。
4、封孔氧化处理完成后，需要对铝合金表面进行封孔处理。
封孔可以填充氧化膜内部的孔隙，增加氧化膜的致密性和耐腐蚀性。
封孔一般采用热水封孔或者化学封孔。
三、铝合金氧化发黑处理的应用铝合金氧化发黑处理技术具有广泛的应用前景。
其主要应用领域包括建筑、汽车、电子、家居等领域。
在建筑领域，铝合金氧化发黑处理可以用于建筑幕墙、阳台、门窗等装饰材料的表面处理，增加其美观性和耐腐蚀性；在汽车领域，铝合金氧化发黑处理可以用于汽车车身、轮毂等部件的表面处理，提高其耐磨性和抗腐蚀性；在电子领域，铝合金氧化发黑处理可以用于手机、电脑等电子产品的外壳表面处理，增加其美观性和耐磨性；在家居领域，铝合金氧化发黑处理可以用于家具、灯具等家居产品的表面处理，提高其美观性和耐腐蚀性。
铝合金表面常见的表面处理工艺
铝合金表面常见的表面处理工艺铝合金表面处理工艺是指对铝合金表面进行加工和改良，以改善其外观、耐蚀性、耐磨性和耐热性等性能。
常见的铝合金表面处理工艺包括阳极氧化、电泳涂装、喷涂、电镀和化学处理等。
一、阳极氧化阳极氧化是一种常用的铝合金表面处理方法，通过在铝合金表面形成一层致密、均匀的氧化膜来提高其耐蚀性和耐磨性。
这种氧化膜可以具有不同的颜色，如银白色、黑色、金色等，可以根据实际需要进行选择。
二、电泳涂装电泳涂装是一种将有机涂料均匀地附着在铝合金表面的方法。
其基本原理是利用电场的作用，使涂料颗粒带电，然后将铝合金浸入涂料溶液中，通过电化学反应使涂料颗粒在铝合金表面析出形成涂层。
电泳涂装具有涂层均匀、附着力强、耐腐蚀性好等优点。
三、喷涂喷涂是将涂料通过喷枪均匀地喷涂在铝合金表面上的方法。
这种方法广泛应用于汽车、建筑和家具等领域。
喷涂可以选择不同的涂料和颜色，使铝合金表面具有不同的效果和特性。
四、电镀电镀是一种通过电解的方式，在铝合金表面形成一层金属膜的方法。
常见的电镀方法有镀铬、镀镍、镀锌等。
电镀可以提高铝合金表面的耐蚀性和外观，使其具有更高的装饰性和耐久性。
五、化学处理化学处理是利用化学反应改变铝合金表面的方法。
常见的化学处理方法包括酸洗、酸蚀、酸化和转化膜处理等。
这些方法可以清除铝合金表面的氧化物和杂质，改善其表面质量和耐蚀性。
总结：铝合金表面处理工艺是对铝合金表面进行加工和改良的方法，常见的处理工艺包括阳极氧化、电泳涂装、喷涂、电镀和化学处理等。
这些工艺可以提高铝合金表面的耐蚀性、耐磨性和耐热性等性能，使其具有更好的外观和装饰性。
在实际应用中，可以根据需求选择适合的表面处理工艺，以达到最佳的效果。
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铝合金表面处理原理 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】铝合金表面处理原理第一章概述一、铝及铝合金表面处理的目的：（主要指阳极氧化）1、防腐蚀天然氧化膜→薄，阳极氧化膜→厚≥10μm漆膜→耐磨、耐蚀、耐光、耐候2、防护—装饰形成微孔人工氧化膜后，可染成各种颜色和图案。
3、功能作用绝缘性≥100μm微孔渗渍硫化钼润滑剂→摩擦系数↓电沉积磁性金属→磁性录音盘、记忆元件等等。
二、铝及其合金表面处理的分类机械法、化学法、电化学法、阳极化膜后处理（见后面附录）三、铝型材表面处理产品种类目前市场上常见的有：1）阳极氧化（银白、砂白料）2）阳极氧化 + 电解着色（浅古铜、古铜、黑色等）3）电泳涂漆4）静电喷漆、氟碳喷漆5）静电粉末喷涂第二章铝材阳极氧化前的处理铝合金建筑型材生产工艺流程：铝材装架→脱脂→水洗→碱蚀→水洗（二道）→中和（出光）→水洗→阳极氧化（DC法）→水洗→封孔水洗→着色（AC法）→水洗→水洗→卸架第一节装架一、方式：横吊式、竖吊式纵吊式特点：1、适合大批量生产：每批可装载大量铝材2、减少装卸工人：减轻了装卸时的劳动力3、降低生产成本：溶液带出量少，减少化学品消耗量，夹具不浸入处理液中，减少夹具消耗量。
4、减少用水量：带出水量减少，耗水量及废水处理量减少。
适于生产能力在600吨/月以上。
目前，一般采用横吊式为多。
二、注意事项：（横吊式）1）铝材要有一定倾角（3o~ 5o）→便于氧化时气泡逸出。
2）扎料要紧，导电杆脱模要干净→保证导电良好。
3）每根料之间间距应保证→防止色差。
4）避免不同型号、长度的料扎在一起着色→防止色差。
5）每次上料面积要一定，最好是对极面积的80%，最大100%。
第二节脱脂处理一、目的：除去制品表面的工艺润滑油、防锈油及其他污物，以保证在碱洗工序中，制品表面腐蚀均匀和碱洗槽的清洁，从面提高氧化制品质量。
二、油脂种类：动物油、植物油→属皂化油，可与苛性碱发生皂化反应矿物油→属非皂化油，不与苛性碱发生皂化反应锯切液三、脱脂方法与原理1）有机溶剂：酒精、煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等。
利用溶剂对油污很强的溶解能力将油除去。
对Al基体无腐蚀性。
2）表面活性剂：合成洗涤剂、金属清洗剂等。
利用有效成份对油污的优良的皂化、乳化、分散、渗透能力将油污除去，对铝基体无腐蚀作用。
3）碱性溶液：NaoH + 添加剂（乳化剂）利用溶液中的某些碱性物质与油污发生皂化或乳化作用来达到除油污之目的。
皂化作用—→除去动、植物油乳化作用—→除去矿物油皂化反应：C3H5（C17H35COO）3 ＋3NaOH→ 3C17H35COONa＋3C3H5（OH）3硬脂酸苛性钠肥皂甘油乳化作用：略成份及其作用：① NaOH：皂化反应，除油作用。
② Na2CO3（碳酸钠）、Na3PO4（磷酸三钠）：缓冲剂，保持溶液PH＝10～11。
③硅酸钠（水玻璃）：湿润剂、乳化剂、分散剂，不易水洗去掉4）酸性溶液H2SO4、HNO3等Al + H2SO4 = Al2（SO4）3 + H2↑利用H2小泡包围油珠，离开铝表面层达到除油目的。
5）电解脱脂即将制品放在碱性溶液中作为阴极而进行电解处理除去油污。
四、脱脂工艺制度轻油级：1）H2SO4 150 ~ 250g/l 常温3 ~ 5分钟2）HNO3 150 ~ 200g/l 常温2 ~ 3分钟3）HNO3 120 ~ 150g/lH2SO4 120 ~80g/l 常温2 ~ 5分钟重油级：1）Na3PO4 40 ~ 60g/l （弱碱性）NaOH 8 ~ 12g/lNa2SiO3 20 ~ 30g/l 50 ~ 60℃ 2 ~ 3分钟2）Na3PO4 30g/lNa2CO3 20g/l 40℃ 2 ~ 3分钟3）金属清洗剂20 ~ 30g/l 常温 5 ~ 8分钟（根据说明书要求）碱性除油工艺：NaOH 10 ~ 15g/l ，添加剂 20 ~ 30g/l ，45 ~ 60℃， 3 ~ 7分钟第三节碱蚀一、目的：1）除去铝材表面的自然氧化膜，使金属基体暴露出来，活化表面，有利于氧化着色。
2）整平基体表面，使其均匀一致。
3）调整金属光泽。
4）进一步除去铝材表面污物。
二、方法：碱法、磷酸钠法、硫酸铬酸法等。
一般采用强碱热溶液。
三、碱蚀原理：碱蚀过程主要有以下三步化学反应：Al2O3 ＋ 2NaOH → 2NaAlO2 ＋ H2O2Al ＋ 2NaOH ＋ 2H2O → 2NaAlO2 ＋ 3H2↑2NaAlO2 ＋ 4H2O →）3↓＋ 2NaOHAl2O3第一步反应是除去铝材表面的天然氧化膜；第二步是铝基体与碱反应，起整平表面的作用；第三步是前二步反应所生成的偏铝酸钠不断水解，生成胶状的氢氧化铝和苛性钠，氢氧化铝进而脱水变成Al2O3硬水铝石。
现在工业上普遍使用长寿命碱蚀添加剂。
四、添加剂的作用：具有防止产生铝石、增光、整平、缓蚀等多种作用。
特点：1）允许溶存Al3+铝量达100g/l（甚至120g/l）以上，而不会产生硬水铝石，即使偶有发生水解也不结块，易于清除。
2）具有缓蚀整平功能，碱蚀效果更好。
3）铝腐蚀率能保持在1 ~ 2%之间，减少铝溶蚀量及氢氧化钠消耗量。
成份：一般有葡萄糖酸钠、酒石酸盐、柠檬酸盐、羧甲基纤维素等多元多组份的混合物。
五、碱蚀工艺：NaOH：50 ~ 60 g/l，碱蚀添加剂：视说明书要求，温度：50 ~ 70℃时间：视工艺要求第四节中和（出光）一、目的：①中和残碱，防止污染氧化槽。
②洗去残留在表面的Cu、Fe、Zn、Si、Mn等元素的氧化物（挂灰），光亮表面。
二、方法：1）硝酸法：HNO3 150 ~ 250g/l，温度室温，时间：1 ~ 3分钟为氧化性酸，出光效果较好，但成本高，易污染氧化槽，烟雾大。
2）硫酸法：H2SO4 150 ~ 250g/l，温度：室温，时间：3 ~ 5分钟。
出光效果不甚理想，可加入少量氧化剂（HNO3、H2O2），以增强其氧化性，或加入添加剂。
不污染氧化槽，成本低。
3）硝酸 + 氢氟酸（3 ：1体积比）用于高硅铝合金、铸造铝合金。
第五节特殊要求预处理一、消光处理1、化学方法：1）NaOH溶液（全面均匀腐蚀）浓度：5～25%，温度：50～70℃，时间：1～10min2）NH4HF +（NH4）2SO4溶液（斑点腐蚀）3）NH4F溶液（斑点腐蚀）浓度：3～5%，温度：20～40℃，时间：1～5min2、电化学方法(电解消光处理法)：1）HCl溶液浓度：5 ~ 20%，温度：20～60℃，时间：1～2min，电流密度：10～30A/dm22）HCl + H2SO4溶液HCl浓度：%，H2SO4浓度：1～2%，温度：75～80℃，时间：～1min，电流密度：70A/dm23）HCl + NH4Cl溶液3、机械方法：喷砂处理等等二、抛光处理第三章阳极氧化一、目的：人为在制品表面生成（或加厚）氧化膜。
二、方法：化学氧化、阳极氧化第一节化学氧化化学氧化是在一定的温度下，使清洁的铝表面与氧化溶液中的氧发生反应而生成氧化膜的方法。
化学氧化膜与自然氧化膜相比，厚度要大100一200倍。
与阳极氧化膜相比，具有以下特点：（1）膜的生成速度快；（2）处理设备简单，生产成本低；（3）涂料附着性良好，耐蚀性优良；（4）膜薄～3μm)而软，耐磨性和着色性较差。
因此，—般只用作防蚀涂漆膜的底层。
在工业上，化学氧化常用于形状复杂的零件、室内装饰品以及屋面材料的氧化处理。
一、化学氧化原理在一定温度下，在含有氧化剂（常用铬酸盐）和活化剂（常用碳酸盐）的溶液中，通过化学作用使铝离子和氧化溶液中的氧相互作用在制品表面生成一层致密氧化膜的方法。
溶液一方面应具有氧化能力，能使铝表面产生氧化膜，另一方面也应具有使氧化膜部分溶解而产生针孔的作用，促进氧化膜成长和厚度增加。
但要使氧化膜在溶液中的生长速度必须大于溶解速度。
一般所采用的酸有HF、Na 2SiF4十酸、铬酸、酒石酸、磷酸等；采用的碱性盐为铬酸盐、磷酸盐等。
化学氧化所采用的溶液的种类是很多的，最常用的是含有碳酸钠作为活化剂的溶液中进行化学氧化处理。
二、化学氧化处理法现代一般广泛使用的铝及铝合金的化学氧化膜的处理方法有：饱尔—福格耳法(BV法)、MBV法、法、派卢明法、阿尔罗克法、阿洛克罗姆法等。
按溶液的组成可分为：(1)以碳酸钠为主体；‘(2)以铬酪或重铬酸盐为主体；(3)以氟化物为主体(4)以磷酸为主体。
作为铝合金建筑型材粉末喷涂前的预处理，常用的化学氧化膜有铬酸膜、磷酸膜和新开发的无铬膜。
第二节阳极氧化所谓阳极氧化——即把铝型材人为阳极置于电解液中，利用电解作用在制品表面形成多孔性的氧化薄膜。
一、阳极氧化的种类按电流形式分有：直流电阳极氧化、交流电阳极氧化、脉冲电流阳极氧化。
按电解液分：硫酸、草酸、磷酸、铬酸、混合酸及以磺基有机酸为主的自然着色阳极氧化。
按膜层性质分：普通膜、硬质膜、瓷质膜、光干涉膜二、阳极氧化原理铝氧极氧化的原理实际上就是水电解的原理。
阳极： Al－3e → Al3＋6OH－→3H2O ＋ 3O2＋2Al3＋＋3O2－→ Al2O3＋热量（399卡）阴极： 2H＋＋2e → H2氧化膜的生成规律，可通过氧化过程的电压一时间曲线来详细说明。
条件： 20%H2SO4水溶液，阳极电流密度 D A＝1A/dm2，温度 22℃.第一段（曲线ab段）：在通电十几秒内电压急剧上升，这是由于铝表面形成了连续的、无孔的氧化膜，叫做活性层。
由于它具有半导体整流作用，所以又叫阻挡层。
第二段（曲线bc段）：当电压达到一定数值后，开始下降，一般比最高值下降10 ~ 15%，这是由于电解液对氧化膜的溶解作用所致，使铝表面产生无数微观孔穴，从而保证电流能够顺利通过。
第三段（曲线cd）：阳极氧化经过20秒以后，电压下降至一定数值就趋于稳定，然后以缓慢的速度上升。
这时无孔层的生成速度和溶解速度达到平衡，其厚度不再增加。
但氧化反应并未停止，在每个孔穴底部，活性层通过溶解、再生，随时间延长而向纵深发展最后形成了六梭体蜂窝状氧化膜结构，即多孔质层。
活性层厚度约为15×10－9m，针孔内径为10～15×10－9m，壁厚12～15×10－9m，针孔密度大约为4～5亿个/m2，硫酸阳极氧化膜的孔隙率为20 ~ 30%。
三、氧化膜厚度δ—氧化膜厚度，μmI—电流密度，A/dm2t—氧化时间，minK为常数，与电流效率和某一工艺条件下生成膜的密度或孔隙度有关。
我国采取K = ～例：某厂，20% H2SO4溶液，18～20℃，DC法D A ＝dm 2 , t ＝30min , δ＝12～13μm.由δ＝K ·I ·t →K ＝304.112 ≈ 四、 直流硫酸阳极氧化工艺规范电 流——直流电DC电解液——硫 酸影响阳极氧化膜质量的因素：1、 硫酸浓度浓度↓ 膜亮度↓从无色透明→灰色；溶液电阻↑→槽电压↑浪费电能；成膜速度↓（膜溶解速度↑）。