塑料粉尘防爆工艺
2018新版《粉尘防爆安全规程》变化对比
《粉尘防爆安全规程》新标准，远离粉尘爆炸!前不久香港浸会大学宿舍内庆生“撒面粉”引发粉尘爆炸，12人被烧伤!还记得2015年6月27日，台湾一水上乐园举办“彩色派对”时发生粉尘爆炸，造成10人死亡，500多人受伤，爆炸源也正是面粉。
教训往往很现实，一定要吸取!粉尘之所以会成为“炸药”，是因为粉尘具有较大的表面积。
与块状物质相比，粉尘化学活动性强，接触空气面积大，吸附氧分子多，氧化放热过程快。
当条件适当时，如果其中某一粒粉尘被火点燃，就会像原子弹那样发生连锁反应，爆炸就发生。
只要是粒径小于75μm的固体悬浮物，如金属加工业的铝粉、铁粉、镁粉，矿山开采会出现煤粉，食物中的淀粉、玉米和小麦粉等，还有木粉、塑料粉和纸屑等等，都会引发粉尘爆炸，而且这些爆炸威力还不小!11月19日发布，中华人民共和国国家标准GB15577-2018代替GB15577-2007《粉尘防爆安全规程》，2019年6月1日起实施。
本标准由中华人民共和国应急管理部提出并归口。
本标准起草单位:中钢集团武汉安全环保研究院有限公司、东北大学、广东金方圆安全技术检测有限公司、国家防爆设备质量监督检验中心(广东)。
与GB15577-2007相比，主要技术变化如下01增加了“爆炸性粉尘环境”“清理”“除尘系统”三个术语和定义(见3.2,3.9和3.10);3.2爆炸性粉尘环境在大气条件下，可燃性粉尘与气态氧化剂(主要是空气)形成的棍合物被点燃后，能够保持燃烧自行传播的环境。
3.9清理采用不会引起扬尘的方式清除作业场所及设备设施沉积粉尘的作业。
3.10除尘系统由吸尘罩、风管、除尘器、风机及控制装置组成的用于捕集气固两相流中固体颗粒物的系统。
02修改了“降低初始爆炸引起的破坏”和“二次爆炸的预防”，合并为“粉尘爆炸的控制”(见第7章，2007年版的第7章、第8章);7粉尘爆炸的控制7.1 一般要求7.1.1粉尘爆炸危险场所工艺设备的连接，如不能保证动火作业安全，其连接应设计为能将各设备方便的分离和移动。
粉尘防爆技术指南
工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南（试行）目录工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南（试行）1 总则为深刻吸取江苏省苏州昆山市中荣金属制品有限公司“8·2”特别重大粉尘爆炸事故教训，认真贯彻落实《严防企业粉尘爆炸五条规定》（国家安全监管总局第68号令）和《关于深入开展粉尘作业和使用场所防范粉尘爆炸大检查的通知》（安委办明电〔2015〕14号）要求，在深入分析近年发生的粉尘爆炸事故和涉及可燃性粉尘作业场所粉尘防爆安全管理现状基础上，依照《粉尘防爆安全规程》等有关标准规范，编写了《工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南（试行）》，以指导工贸行业粉尘涉爆企业在工艺、设备、管理等方面做好粉尘防爆工作，确保安全生产。
有关防爆具体技术要求，以相关国家标准和行业标准为准。
2 安全管理2.1 一般要求规章制度，建立粉尘防爆工作的长效机制。
(构)筑物如料仓等，应按照有关标准规定与其他建(构)筑物保持适当的防火距离。
在结构方面首选轻型结构屋顶的单层建筑；若采用多层建筑，宜采用框架结构并在墙上设置符合泄爆要求的泄爆口；如果将窗户或其他开口作为泄爆口，核算泄爆面积以保证在爆炸时其能有效地进行泄爆。
建(构)筑物的梁、支架、墙及设备等，在安装时应考虑便于清扫积聚的粉尘。
工作区必须设置符合要求的疏散通道、撤离标志和应急照明设备。
2.2 积尘清扫“上不清，下不接”。
2.3 动火作业10米半径范围内的所有门窗，便于泄爆；同时严密堵塞作业现场10米范围内的全部楼面和墙壁上的孔洞、通风除尘吸口，防止火苗侵入。
10米范围内的可燃性粉尘，用水冲洗淋湿地面和墙壁（遇湿反应的粉尘除外）；清除作业范围内的所有可燃物，不能移走的可燃建筑或物体用阻燃材料加以保护。
3 防爆安全技术3.1 点火源控制(如光源、加热源等)的表面温度低于该区域存在粉尘的最低着火温度。
100Ω，不便或工艺不允许直接接地的，通过导静电材料或制品间接接地；金属管道连接处(如法兰)进行跨接。
粉尘防爆实施细则
粉尘防爆实施细则引言随着工业生产的不断发展，粉尘爆炸的隐患日益凸显。
为了确保企业安全生产，保障员工生命安全，制定一套行之有效的粉尘防爆实施细则显得尤为重要。
本细则旨在为企业的粉尘防爆工作提供全面、专业的指导，从各个方面预防粉尘爆炸事故的发生。
一、目的和适用范围明确粉尘防爆工作的目的和意义，即预防粉尘爆炸事故，保障企业生产安全和员工生命安全。
规定本细则的适用范围，适用于企业内涉及粉尘作业的各部门、各岗位。
二、组织和管理成立粉尘防爆工作小组，负责组织、协调、监督粉尘防爆工作的开展。
制定粉尘防爆管理制度，明确各级管理人员和操作人员的职责和权限。
定期开展粉尘防爆培训和演练，提高员工的安全意识和应急处置能力。
三、粉尘特性检测对企业内的粉尘进行分类，明确各类粉尘的特性，如颗粒大小、分布、成分等。
定期对作业场所的粉尘浓度进行检测，确保粉尘浓度不超过安全标准。
对检测结果进行分析，找出可能存在的安全隐患，制定相应的防范措施。
四、设备设施要求对涉及粉尘作业的设备进行评估，确保其符合防爆要求，如使用防爆电机、防爆照明等。
对除尘设施进行定期检查和维护，确保其正常运行，有效降低作业场所的粉尘浓度。
在有条件的作业场所安装监控摄像头，实现对粉尘作业的实时监控。
五、操作规程制定详细的粉尘作业操作规程，明确作业流程、安全注意事项等。
操作人员必须经过培训合格后才能从事粉尘作业，严格遵守操作规程。
在作业过程中，应加强现场安全管理，确保各项安全措施得到有效执行。
六、应急预案制定粉尘爆炸事故应急预案，明确应急组织、救援队伍、救援装备等。
中国粉尘防爆标准(1)
中国粉尘防爆规范标准介绍张小良博士副教授yyyzxl@ 135********国家注册安全评价师国家注册安全工程师通风、除尘及爆炸防护实验室2014,10,150 防爆规程：1）行业分类粉尘防爆规程(6)：GB 15577-2007 粉尘防爆安全规程GB 19081-2008 饲料加工系统粉尘防爆安全规程GB 17440-2008 粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程GB 18425-2000 烟草加工系统粉尘防爆安全规程GB 17918-1999 港口散粮装卸系统粉尘防爆安全规程GB 19881-2005 亚麻纤维加工系统粉尘防爆安全规程GB 17269-2003 铝镁粉加工粉尘防爆安全规程2GB/T 17919-2008 粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则GB/T 15605-2008 粉尘爆炸泄压指南GB 12476.1（2）（3）（4）-2010 可燃性粉尘环境用电气设备(IEC国际电工委员会) GBT 25445-2010 抑制爆炸系统GB 50016-2006 建筑设计防火规范 GB 50057 建筑防雷设计规范GB 50058-2014 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 铝镁制品机械加工防爆安全技术规范(征求意见稿) AQ4232—2013塑料生产系统粉尘防爆规范 AQ3009-2007 危险场所电气防爆安全规范 GBT 18154-2000 监控式抑爆装置技术要求 GB11651-2008 个体防护装备选用规范 GB/T 29510-2013 个体防护装备配备基本要求上海应用术学院测试标准GB/T 16426 粉尘云最大爆炸压力和最大压力上升速率测定方法。
GB／T 16425-1996 粉尘云爆炸下限浓度测定方法。
GB/T 16428 1996 粉尘云最小着火能量测定方法。
GB／T 16430-1996 粉尘层最低着火温度测定方法。
GB／T 16429-1996 粉尘云最低着火温度测定方法。
《粉尘爆炸的危险性及控制措施 (1)》
《粉尘爆炸的危险性及控制措施(1)》第一篇：粉尘爆炸的危险性及控制措施（1）粉尘爆炸的危险性及控制措施粉尘爆炸是工业企业安全生产工作中不可忽视的重要问题，中国每年都有发生粉尘爆炸事故，而且还常常属于重、特大安全事故。
在这些安全事故中，最严重的是铝粉尘爆炸，其它发生爆炸事故较多的粉尘还有煤粉、饲料粉、塑料粉、钛酸酐粉、木粉等。
一、粉尘爆炸的危险性分析1.粉体的深加工使粉尘愈来愈细。
粉尘粒径越小，表面积越大，燃烧越完全，燃烧速度越快，升压速度越快，爆炸压力越大。
2.为了实现高效、节能，生产设备朝着大型化发展，大容积设备爆炸发生时会有较多粉尘参与爆炸，爆炸压力增大；同时大容积设备的强度比小容积设备高，如果不能及时泄爆，发生爆炸时会产生较大的压力。
生产中对于可能产生粉尘飞扬的设备和场所必须尽可能密封，在密闭设备里粉尘浓度容易达到爆炸极限，密闭性越好，爆炸产生的压力也越大。
3.现代生产的工艺参数具有高温、高压、高速等特点，这增加了系统发生粉尘爆炸时的初始压力和紊流度，从而加大爆炸后果的严重程度。
4.生产的连续化使爆炸的传播路线加长，沿着相邻设备和连接管道传播，爆炸压力和升压速度会在管道里发生叠加，甚至有发生爆轰的危险。
5.粉尘爆炸易产生二次爆炸，第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后的短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，形成所谓的“返回风”，与扬起的粉尘混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。
二次爆炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。
6.易发生粉尘爆炸的工艺过程主要有。
粉碎过程、分离过程、除尘过程、干燥过程、输送过程、清扫、吹扫过程等。
二、预防粉尘爆炸的对策1.防止粉尘沉积和及时清理粉尘对于处理粉料的设备或场所，要防止泄漏而使粉尘到处飞扬，尤其应将易于产生粉尘的设备隔离设置在单独房间内，并设专门的保护罩和局部排风罩或考虑吸尘装置。
粉尘除尘器的防爆设计方案爆炸预防
可燃粉尘爆炸危险性及预防一、可燃粉尘爆炸的危害性提起爆炸，人们总是很自然地想到爆炸物或可燃气体与氧气(或空气)爆炸时震天动地的轰响。
殊不知，悬浮在空气中的那些悠悠飘扬的粉尘也会引起威力巨大的爆炸。
粉尘爆炸事故在国内外屡见不鲜。
昭和41年，日本横滨饲料厂的玉M粉尘爆炸，引起累积性连锁燃烧，使整个工厂遭到蔓延性重大“天灾”。
1921年美国芝加哥一台大型谷类提升机发生粉尘爆炸，其爆炸力将40座每座约装30万吨粮食的仓室，从底座掀起，并移动了152.4毫M，结果6死1伤，经济损失达400万美元。
1942年我国本溪煤矿曾发生世界上最大的煤尘爆炸，死亡1549人，重伤246人。
1987年3月15日凌晨，我国哈尔滨亚麻纺织厂联合厂梳麻、前纺、准备3个车间，突然发生强大的粉尘爆炸并引起大火，使103万平方M厂房、189(套)设备遭到不同程度的毁坏，直接经济损失881.9万元。
事故中死亡58人，重伤数人，轻伤112人。
粉尘为什么会发生爆炸呢?原来是由于悬浮在空气中的可燃粉尘燃烧而形成的高气压所造成的。
粉尘是固体物质的微小颗粒。
它的表面积与相同重量的块状物质比较要大得多，故容易着火。
如果它悬浮在空气中，并达到一定的浓度，便形成爆炸性混合物。
一旦遇到火星，就可能引起迅速燃烧—爆炸。
爆炸时，气压和气压上升率越高，其爆炸率也就越大。
而粉尘的燃烧率又是与粉尘粒子的大小、易燃性和燃烧时所释放出的热量以及粉尘在空气中的浓度等因素有关。
根据科学实验测定，粉尘爆炸的条件有三个。
一是烧料。
干燥的微细粉尘、浮游粉尘的浓度每立方M达到：煤粉30~40克、铝粉40克、铁粉100克、木粉12.6~25克、小麦粉9.7克、糖10.3克。
二是氧气。
空气中的氧气含量达到21%。
三是热能，即40毫焦尔以上的火源。
面粉或饲料等粉尘的起爆温度相当于一张易燃纸的点燃温度。
车间内机械装置的轴承或皮带摩擦过热，即可达到引爆的能量。
此外，易产生静电的设备未能妥善接地或电气及其配线连接处产生火花，尤其是粉碎机的进料未经筛选，致使铁物混入，产生碰撞性火星，皆可引发粉尘爆炸。
塑料粉尘工艺
塑料粉尘工艺塑料粉尘工艺是一种常见的工业生产过程，主要用于塑料制品的生产和加工。
在这个工艺中，塑料颗粒通过加热和压力处理，形成所需的形状和大小。
然而，这个过程中会产生大量的塑料粉尘，对工作环境和工人健康构成潜在的危害。
塑料粉尘是一种细小的颗粒，容易悬浮在空气中，并且可以通过呼吸道进入人体。
长期吸入塑料粉尘会对呼吸系统造成损害，引发呼吸道疾病，如哮喘和慢性阻塞性肺病。
因此，在塑料粉尘工艺中，必须采取有效的控制措施，减少粉尘的产生和扩散。
塑料粉尘还有火灾和爆炸的风险。
由于塑料粉尘具有可燃性，在一定条件下会发生爆炸。
因此，在塑料粉尘工艺中，必须使用防爆设备和材料，确保工作环境的安全。
为了降低塑料粉尘的产生，工艺中常常采用一系列措施。
首先，可以通过改变生产工艺和设备，减少塑料颗粒的破碎和摩擦，从而减少粉尘的产生。
其次，可以采用粉尘收集系统，将产生的粉尘集中收集，并进行处理和处置。
这样不仅可以保护工人的健康，还可以减少对环境的污染。
除了减少粉尘产生外，还需要控制粉尘的扩散。
在工作场所中，可以设置局部排风系统和通风设备，将粉尘排出或稀释到安全浓度。
此外，还可以使用密闭的生产设备和操作间，防止粉尘外溢。
在对塑料粉尘进行处理时，需要选择合适的方法。
常见的处理方法包括物理方法和化学方法。
物理方法主要是通过过滤、分离和收集等手段，将粉尘从空气中去除。
化学方法则是使用化学物质，如抑尘剂和稳定剂，改变粉尘的性质，使其不易悬浮和扩散。
还需要加强对工人的培训和管理。
工人应该了解塑料粉尘的危害和防护措施，掌握正确的操作方法，正确佩戴个人防护装备。
管理者应该建立健全的安全制度和管理体系，确保工人的健康和安全。
塑料粉尘工艺是一项重要的工业生产过程，但同时也存在一定的危害和风险。
为了保护工人的健康和安全，必须采取有效的控制措施，减少粉尘的产生和扩散。
只有在安全和健康的工作环境下，塑料粉尘工艺才能正常进行，为社会经济的发展做出贡献。
粉尘爆炸五条规定
《严防企业粉尘爆炸五条规定》条文释义《严防企业粉尘爆炸五条规定》（国家安全监管总局令第68号）适用于工贸行业中涉及煤粉、铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、锆粉、面粉、淀粉、糖粉、奶粉、血粉、鱼骨粉、纺织纤维粉、木粉、纸粉、橡胶塑料粉、烟草等企业的爆炸性粉尘作业场所。
其中，第一条是针对厂房的规定，第二条是针对防尘的规定，第三条是针对防火的规定，第四条是针对防水的规定，第五条是针对制度的规定。
第一条必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区内。
条文释义：1．粉尘爆炸危险作业场所的厂房，必须满足《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）和《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）的要求。
厂房宜采用单层设计，屋顶采用轻型结构。
如厂房为多层设计，则应为框架结构，并保证四周墙体设有足够面积泄爆口，保证楼层之间隔板的强度能承受爆炸的冲击，保证一层以上楼层具有独立安全出口。
2．粉尘爆炸危险作业场所的厂房应与其他厂房或建（构）筑物分离，其防火安全间距应符合GB50016的相关规定。
3．由于粉尘爆炸威力巨大，危害波及范围广，因此，粉尘爆炸危险作业场所严禁设置在居民区内。
第二条必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人。
条文释义：1．通风除尘系统可有效降低作业场所粉尘浓度、减少作业现场粉尘沉积。
企业必须按照GB15577、GB50016、《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》（GB/T17919-2008）和《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）等规定，对除尘系统进行设计、安装、使用和维护。
2．粉尘爆炸危险作业场所除尘系统必须根据GB15577规定，按工艺分片（分区）相对独立设置，所有产尘点均应装设吸尘罩，各除尘系统管网间禁止互通互连，防止连锁爆炸。
3．为保证除尘器安全可靠运行，企业必须按照GB/T17919规定，对除尘系统的进出风口压差、进出风口和灰斗的温度等指标（参数）进行检测。
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塑料粉尘防爆工艺
Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
塑料生产中如何做好粉尘防爆，一起来看！
塑料是指以合成树脂为主要成分适当加入填料、增塑剂及其它助剂（如着色剂、防老剂、阻燃剂等），在一定温度与压力下，可塑制成一定形状并在常温下能保持既定形状的材料及其制品。
生产塑料产品主要工艺
塑料生产中粉尘的主要来源是原料在投料/拌料时产生的扬起的细颗粒原料，失重称排气口、以及喂料口的排气口产生少量的原料。
其收集装置采用就近收尘罩，配合其机械旋转，伸缩就近负压抽取收集粉尘。
特别需要注意的是，塑料除尘不可与烟气及水汽管道合并，或采用同一设备处理使用。
在设计选装粉尘除尘负压收集装置时，需要从集尘罩、管道、除尘器、风机、电控柜和防爆措施等多方面考虑，保证塑料产品生产安全。
集尘罩设计要求
在一般情况下，塑料加工生产设备根据生产工艺均分布在多层结构平台上，1层侧喂料口，层失重称排气口，2层投料口或混料间。
吸尘罩或吸尘柜应按照《排风罩的分类及技术条件》要求设计，吸尘口设计风速应符合《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》的要求，吸尘罩或吸尘柜应无积尘；且采用钢质金属材料制造。
一般采用负压式。
管道设计要求
风管必须采用圆形铁管或不锈钢管；风管间隔6m及90°弯头处需设置检修口，管内积尘厚度<1mm；风管整体导静电接地，最终接地电阻<100Ω；风管必须设置风速检测口，主管风速设计约为20m/s；风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的50%计算。
塑料粉尘用除尘器处理工艺流程图
除尘器选装
采用袋式外滤形式除尘器，滤袋采用防静电材质、阻燃材质；除尘器的灰斗溜角应＞70°，设备下料装置采用锁气装置(建议采用双段插板阀)；除尘器有满足泄爆需求面积的泄爆片，且进入除尘器管道径向处需设泄爆片；除尘器的进、出风口安装温度监测报警装置，当温度大于70℃时，发出声光报警信号并停机，当接近90℃时，则自动喷水同时持续声光报警。
脉冲空气清灰的压缩空气压力在线监控，一般维持在4～6kg；布袋使用差压监控，一般不超过正常使用压差值的±20%。
除尘器要匹配必要的抑爆、控爆措施(隔离阀)，以及静电火花监控及熄灭装置。
风机选择
风机叶轮尽量采用铝合金，或喉口镶铜，以保证不易产生火花；电机采用应符合《爆炸危险环境电力装置设计规范》的相关规定，根据防爆区域的划分，选择对应的防爆等级；运转正常，不产生碰撞、摩擦和异常杂音。
电控箱选择
电控柜采用PLC（可编程逻辑控制器），可集中显示监控系统运行状态，监测数据可查，整体停机信号可传输至总控制室；除尘器各机械设备先后启动程序互锁；监控内容真实，反馈信息与除尘器系统互锁；室内声光点报警；风管低风速监测传感报警(≤20m/s)；除尘器温度监测传感报警(≥70℃)；滤材监测传感报警(正常运行时布袋压差的±20%)；旋转下料阀动作监测；压缩空气使用压力监控(≤6 bar)。
不同使用场所的选型
20区
在正常运行过程中，塑料粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物，或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部。
21区
在正常运行过程中，可能出现的塑料粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物，但未划入20区的场所。
22区
在异常条件下，塑料粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在、或出现塑料粉尘的堆积并可能存在粉尘层，且在空气中产生塑料粉尘混合物而未划分为21区的场所。
如果不能保证排除塑料粉尘堆积或粉尘层，则应划分为21区。