《现代机械工程基础实验2》实验报告
机械基础实验报告
机械基础实验报告一、实验目的。
本实验旨在通过实际操作，加深学生对机械基础知识的理解，培养学生动手能力和实验技能，提高学生的实际动手操作能力。
二、实验仪器与设备。
1. 实验台。
2. 螺杆。
3. 螺母。
4. 力传感器。
5. 数据采集系统。
三、实验原理。
本实验主要通过螺杆的力学原理，探究力的传递和变换规律。
当给螺杆施加一个力F1，螺杆将产生一个力F2，通过力传感器和数据采集系统可以获得F1和F2的数值，从而计算出螺杆的力传递和变换规律。
四、实验步骤。
1. 将螺杆和螺母安装在实验台上，保证螺杆和螺母之间的配合间隙适当。
2. 连接力传感器和数据采集系统，确保连接正确并稳固。
3. 施加一个力F1到螺杆上，记录下力传感器显示的数值。
4. 根据实验数据计算出螺杆产生的力F2，并进行比较分析。
五、实验数据与分析。
通过实验数据采集系统获得的数据，我们可以计算出螺杆产生的力F2与施加的力F1之间的关系。
通过分析这些数据，我们可以得出螺杆的力传递和变换规律，从而加深对力学原理的理解。
六、实验结果与结论。
根据实验数据和分析结果，我们得出了螺杆的力传递和变换规律。
实验结果表明，在螺杆和螺母的配合下，施加在螺杆上的力F1能够产生一个力F2，且F2与F1之间存在一定的比例关系。
这一结论对于机械传动和力学原理的理解具有重要意义。
七、实验心得体会。
通过本次实验，我深刻体会到了理论知识与实际操作的结合的重要性。
只有通过实际操作，我们才能更加深入地理解和掌握理论知识，培养动手能力和实验技能，提高实际动手操作能力。
同时，本次实验也让我对机械基础知识有了更加深刻的理解，为我今后的学习和工作打下了坚实的基础。
八、参考文献。
1. 《机械基础》，XXX，XXX出版社，20XX年。
2. 《力学原理》，XXX，XXX出版社，20XX年。
以上就是本次机械基础实验的实验报告，希望能对大家有所帮助。
感谢大家的阅读！。
机械设计实验报告范本
机械设计实验报告范本引言机械设计实验是机械工程专业学生进行实践操作和设计的一门重要课程。
本文旨在提供一份机械设计实验报告的范本，以帮助学生更好地理解和掌握实验报告的写作要求和格式。
实验目的在这一部分，需要明确说明本次实验的目的和意义。
可以简要描述本实验的技术背景和应用场景，以便读者对本实验的背景进行了解。
实验原理在这一部分，需要详细描述本次实验所涉及到的基本原理和理论知识。
如果有需要，可以配以图表或公式，以更好地说明实验原理。
实验装置和材料在这一部分，需要列出本次实验所使用的实验装置和材料清单。
可以包括实验仪器、工具、试验器件和材料等。
对于每一种装置或材料，需要给出其名称、型号、规格和使用方法的简要介绍。
实验步骤在这一部分，需要详细描述本次实验的具体步骤。
可以按照时间顺序或逻辑顺序，分别列出每个步骤并给出详细的说明。
如果某个步骤较为复杂或涉及多个子步骤，可以使用编号或子标题进行分组和说明。
实验结果与数据分析在这一部分，需要展示和分析本次实验的结果和数据。
可以使用表格、图表或图像等方式，清晰地展示实验数据和结果。
对于数据的分析和解释，可以采用适当的统计方法或图表解读的方式。
问题与讨论在这一部分，可以列出本次实验中遇到的问题，并给出相应的解答或讨论。
可以对实验结果进行进一步的解释，提出自己的见解和观点，并进行理论分析或比较。
总结与结论在这一部分，需要对本次实验进行总结和归纳。
可以简要回顾本次实验的目的、原理、装置与材料、步骤、结果和讨论等关键内容，并给出相应的结论。
参考文献在这一部分，需要列出本次实验报告中所引用的参考文献。
可以按照国际通用的参考文献格式，对参考文献进行列举。
确保引用的文献准确，规范，并按照相应的规则进行排版。
致谢在这一部分，可以感谢和致谢对本次实验有所帮助和支持的个人、团体或机构。
可以感谢实验指导老师、实验室技术人员、同学或其他相关人员的帮助和支持。
附录在这一部分，可以列出本次实验报告中所使用到的附加信息，如原始数据、实验记录、实验代码等。
机械实习报告3000字三篇
【导语】通过机械实习，使我加深了对书本上知识的理解，熟悉了⼯业⽣产的全过程。
实习为我未来的发展积累了经验。
通过机械实习使我进⼀步加深了对所学知识的理解，对我未来的学习很有帮助，使我对未来的发展充满信⼼。
为⼤家整理的《机械实习报告3000字三篇》，希望对⼤家有所帮助！篇⼀ 在⼤学的教育中理论教学和实践教学拥有同等重要的地位，⽽实现实践教学的重要途径就是实习教育。
通过实习可以使我们学到的理论知识得到应⽤，从⽽加深我们对理论知识的理解，最终达到知⾏的统⼀。
同时，进⾏实习也是对我们学过的理论知识的检验和总结。
参与实习是我们第⼀次接触⼯⼚⽣产实际过程，第⼀次将我们学习的知识转化为⽣产⼒，第⼀次接触社会的⽅⽅⾯⾯，把握住这次机会提⾼⾃⼰的综合能⼒，展⽰⾃⼰的才华，找到未来发展的⽅向是我参与xx第⼀拖拉机⼚实习的⽬的。
xx第⼀拖拉机⼚是⼀家拥有先进技术设备和先进研发能⼒的⼤型企业，⽣产的拖拉机占到全国产量的⼀半以上。
在这⾥实习我们可以接触到未来⼯作中要使⽤⼤部分仪器和设备，对我们未来的⼯作有很⼤的好处。
xx重型机械公司是⼀家⽣产矿⼭重型机械的⼯⼚，对他们电控公司的参观使我们接触到当代中国最先进的电控技术。
⼀、实习要求 ①服从指导教师的实习安排； ②毕业实习期间，学⽣应每⽇填写实习⽇志，内容包括：实习时间、地点、单位、内容、收获和体会，也可摘抄实习实测数据资料。
③实习结束后撰写不少于2000字的实习报告，并将实习⽇志、实习报告和实习单位意见鉴定在实习完成后交指导教师，作为毕业实习成绩评定的依据。
⼆、实习内容 1、实习前的安全教育 在到达xx的第⼀天我们进⾏了安全教育，这是每个进⼊⼯⼚实习的⼤学⽣所必须接受的教育。
在录像中介绍了进⼊⼯⼚的着装要求、安全⽣产和防护的知识、安全标志的识别。
进⼊⼚区必须穿长裤、穿不漏脚趾的运动鞋或⽪鞋，⼥⽣要戴帽⼦并将过肩的长发放⼊帽⼦中。
不允许穿⽆袖衫、汗衫、凉鞋、拖鞋进⼊⼚区，进⼊特殊的车间进⾏实习必须佩戴指定的防护⽤具。
拉伸压缩和弹性模量的测定(2h)
实验日期 成绩 指导教师同组同学姓名机械工程基础实验实验报告书实验项目名称: 拉伸、压缩和弹性模量的测定 学年： 学期：入学班级：专业班级：学 号：姓 名：联系电话：指导老师：实验一 拉伸、压缩和弹性模量的测定（2H）低碳钢、铸铁的拉伸一、实验目的二、实验使用的设备及工具三、实验记录及结果处理（1）低碳钢试样草图实验前实验后（2）试样尺寸记录材 料断裂之前标距长度l（mm）直径d（mm）= 最小截面面积A（mm）2 截面I 截面II 截面III（1） （2） 平均 （1） （2） 平均 （1） （2） 平均低碳钢 铸铁材 料断裂之后标距长度l1（mm)断口直径d1（mm）断口截面面积A1（mm）2(1) (2) 平均低碳钢铸铁（3） 实验数据记录及计算结果材料 屈服强度载荷PS（T）抗拉强度载荷Pb（T）力学性能屈服强度s（MPa）抗拉强度b（MPa）伸长率（%）断面收缩率 (%)低碳钢铸铁四、问题讨论(1) 由实验所见到的现象及测算得的结果比较低碳钢与铸铁的力学性能(强度、伸长率、断面收缩率等方面)有何不同?低碳钢、铸铁的压缩实验实验日期 成绩 指导教师同组同学姓名一、实验目的二、实验使用的设备及工具三、实验记录及结果处理（1）试样草图低碳钢试样 铸铁试样实验之前 实验之后 实验之前 实验之后（2） 试样尺寸、实验数据记录及计算结果 材料 直径d 0 （mm ） 截面面积A 0（mm 2）P s （KN ）P b （KN ） s （Mpa ） b（Mpa ） 铸铁（不填）（不填）四、问题讨论(1) 低碳钢拉伸时可以测出P b ,压缩时测不出P b ,为什么说它是拉压等强度材料?为什么说铸铁是拉压不等强度材料? (2)分析铸铁受压缩时破坏的情况,并分析原因弹性模量的测定 一、实验目的二、实验使用的设备及工具三、实验记录及结果处理（1） 试样尺寸记录材料：计算直径d= mm截面面积A= mm2标距长度l= mm（2） 实验数据记录及计算结果载荷P（KN）载荷增量△P（KN） 变形量 （mm）伸长量的增量)l(（mm） 弹性模量E（GPa）试样材料的弹性模量=nEE E n 21= （GPa ）下图为试样的材料的拉伸图（弹性变形部分）由图可以证明胡克定律是 的。
机械工程基础实验报告
机械工程基础实验报告机械工程基础实验报告一、实验目的1、掌握材料的测定方法；2、熟悉实验和测量仪器的使用；3、学会进行实验操作；4、熟悉实验报告的书写；二、实验内容本次实验主要是测量材料平均弹性模量和泊松比，分别采用简支梁及弹簧试验方法完成。
测量的材料为热轧钢，钢杆热轧成形，其表面表现为蓝黑色的光滑面。
三、实验原理1、简支梁实验：简支梁实验是指在一端给定固定支座，另一端取得固定力载荷，在中间的简支区域加载，并使材料变形，通过测量梁的自由长度和弯曲变形量，求得材料的平均弹性模量 E；2、弹簧试验：弹簧试验是指将悬臂梁的一端加载，当力足够大时，能够使梁形变，通过测量悬臂梁的自由长度和应力量，求得材料的泊松比μ。
四、实验步骤1、将简支梁的自由端用松油块调节高度；2、将载荷放置于梁中央，并将其固定；3、给予载荷，检查支点的动态变形，并用稳定支点支撑载荷稳定；4、用千分表测量梁的长度和变形量；5、加载载荷，检查悬臂梁的变形，并用力计测量应力；6、用千分表测量悬臂梁的自由长度；五、实验结果及分析1、简支梁实验：载荷： 0.2 N支点高度： 100 mm载荷至支点的长度： 99.9 mm梁结束至支点的长度： 200 mm弯曲变形量： 0.1 mm计算得到材料的平均弹性模量 E=759.6 MPa 。
2、弹簧试验：载荷： 0.2 N悬臂梁自由长度： 100.6 mm应力： 2 MPa计算得到材料的泊松比μ=0.002 。
六、结论本次实验中，我们测量了热轧钢的平均弹性模量和泊松比，得到的结果为：平均弹性模量： 759.6 MPa 泊松比： 0.002 。
机械工程测试技术实验报告
机械工程测试技术实验报告1. 引言机械工程测试技术是机械工程领域中非常重要的一个方面，它涉及到各种各样的实验和测试方法，用于评估和验证机械系统的性能和可靠性。
本实验报告将介绍一个关于机械工程测试技术的实验，包括实验目的、实验器材、实验步骤、实验结果和分析等内容。
2. 实验目的本实验的主要目的是通过实验来研究机械系统的振动特性。
通过对机械系统的振动进行测试和分析，可以评估系统的性能和可靠性，并找出潜在的问题和改进的方向。
具体的实验目的包括：•测试机械系统在不同条件下的振动特性；•分析系统振动的频率、幅值等参数；•评估系统的稳定性和可靠性。
3. 实验器材本实验需要使用以下器材和设备：•台式振动测试仪：用于测量机械系统的振动频率、振幅等参数；•电脑：用于记录和分析振动测试数据；•实验样品：机械系统的一个组件或整体。
4. 实验步骤4.1 准备工作在进行实验之前，需要进行一些准备工作，包括：1.确保实验器材的正常工作和准备好必要的测试传感器；2.安装和连接振动测试仪与电脑；3.录制实验过程中的环境参数，如温度、湿度等。
4.2 实验操作1.将实验样品放置在振动测试仪上，并固定好；2.启动振动测试仪，并进行仪器的校准；3.设置测试参数，包括振动频率范围、采样频率等；4.开始振动测试，记录并保存测试数据；5.在不同条件下进行多次振动测试，以获得更多可靠的数据。
4.3 数据处理与分析1.将测试数据导入电脑，并进行初步处理，包括滤波、去噪等；2.对处理后的数据进行频谱分析，计算振动频率、振幅等参数；3.根据分析结果，评估机械系统的振动特性，包括稳定性、可靠性等；4.如果有必要，进行进一步的数据处理和分析，以获得更深入的结论。
5. 实验结果与讨论根据实验操作和数据处理的结果，得到了以下实验结果：1.根据实验数据，得到了机械系统在不同条件下的振动频率和振幅；2.分析了不同振动频率的系统响应，评估了系统的稳定性和可靠性；3.讨论了可能的影响因素，如系统结构、工作负载等；4.提出了可能的改进方案和研究方向。
机械设计基础实验报告
机械设计基础实验报告
一、实验目的
本次实验旨在帮助学生掌握机械设计基础知识，通过实践操作加深对机械设计原理的理解，培养学生动手操作和解决实际问题的能力。
二、实验内容
1. 利用CAD软件进行零部件的建模和装配设计；
2. 对设计好的零部件进行强度及刚度的分析；
3. 利用实验台进行加工及组装。
三、实验器材
1. 计算机及CAD设计软件；
2. 材料强度测试仪器；
3. 机械加工设备；
4. 实验台。
四、实验步骤
1. 使用CAD软件设计并建模所需的零部件；
2. 进行强度及刚度的分析，优化设计；
3. 将设计好的零部件进行机械加工；
4. 对加工好的零部件进行组装。
五、实验结果与分析
通过本次实验，我们成功设计并加工了一个机械零件，经过实际测试，零件具有足够的强度和刚度，能够满足设计要求。
通过实际操作，我们对机械设计的原理有了更深入的理解，掌握了一定的设计和加工
技能。
六、实验结论
本次机械设计基础实验通过实践操作，培养了学生的动手能力和解
决问题的能力，加深了对机械设计的理解。
希望同学们能够在未来的
学习和工作中，继续努力，不断提升自己的机械设计能力。
至此，本次机械设计基础实验报告完毕。
感谢指导老师和同学们的
配合和支持。
愿大家在接下来的学习中取得更大的进步！。
机械工程社会实践报告
机械工程社会实践报告一、实践目的与背景机械工程作为一门技术学科，在社会发展中扮演着重要角色。
为了提升学生的实践能力和应用技能，我们学院组织了一次机械工程社会实践活动，旨在让学生更好地了解机械工程在社会中的应用，并提供实践机会，锻炼学生的动手能力和团队合作精神。
本报告将对此次实践活动进行总结，并提出相关感想和建议。
二、实践过程与收获在实践活动中，我们介绍了机械工程的基本原理和应用领域。
通过参观工厂、公司或研究机构，我们亲身了解了机械工程在汽车制造、航空航天、能源等领域的广泛应用。
我们还参与了一些实践项目，包括机械零部件的加工和装配、机器人的程序编写等。
这些实践环节让我们学以致用，深入了解机械工程的实际操作和技术要求。
通过实践活动，我们对机械工程的专业知识有了更深入的理解，并提升了我们的动手能力。
我们学会了使用机床、计算机辅助设计软件等工具，掌握了基本的机械加工和装配技术。
在团队合作的过程中，我们学会了分工合作，有效利用每个人的才能和资源，达到更好的成果。
同时，通过与企业和专业人士交流和互动，我们了解到了机械工程在实际中面临的挑战和发展趋势。
三、对实践的思考与建议通过此次机械工程社会实践，我深切感受到了学以致用的重要性。
在课堂上学到的理论知识只是一个基础，真正掌握和应用这些知识需要通过实践来提高。
因此，我认为学校应加强实践教学，提供更多的实践机会和资源，让学生能够更好地将所学知识与实际结合起来。
另外，我认为学生应该主动参与到实践中，积极与专业人士和企业进行交流。
通过与实践中的专业人士交流，了解他们的经验和见解，可以帮助我们更好地指导自己的学习和职业规划。
同时，与企业进行互动可以让我们更加了解行业的发展趋势和需求，为将来的就业做好准备。
最后，我还希望学校能够加强对学生实践活动的指导和策划。
在实践活动中，我们往往会面临各种问题和困难。
如果学校能提供更多的指导和支持，帮助学生克服问题，那么实践活动的效果将会更好。
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3工艺流程图
序号
工序名
工序内容
设备
工艺装备
1
备料
铸造毛坯
锻床
2
刨
刨上下表面
牛头刨床
3
洗模磨
打磨上下面，表面平整
平面磨床
4
钳工
画前部及导套安装孔
虎钳
5
钻
钻出固定螺纹孔
机床
6
钻
钻导套安装孔
钻床
7
铣
铣出圆角
立式铣床
六、实验体会
为期两周的专业综合实验周就要结束了，这期间在老师的细心指导下，对有关冲压工艺、塑性成型工艺、锻压工艺等理论知识进行了巩固和重新理解，提高了自己查阅相关资料和手册的能力，解决了在课程设计中遇到的一些问题，积极向老师和同学讨论和请教，认真研究了所有的实验项目，不仅提高了制图能力，而且强化了专业知识的综合能力。
本次实验是我对模具专业知识有了更加系统的认识和体会，了解本专业所从事的工作范围以及在机械生产中的地位，对以后的学习和工作都有很大的帮助，再次的谢谢老师细心的指导。
（2）加热：将锻件加热到锻造的温度范围之内，锻件具有较小的变形抗力和拥有良好的塑性能力，保证锻件更好的成型。锻件的温度范围为800~1100摄氏度之间。
（3）分型面的确定：为下面镦粗部分，便于加工
2工艺流程
序号
工步形状
工步
1
为长方体的胚料
下料
2
将胚料拔长
拔长
3
弯曲成为拱形
弯曲
4
拱形顶部镦粗
镦粗
四、模具零件的测绘图
4工艺流程
序
分析项目
分析内容
1
材料
聚苯乙烯
2
精度
精度要求较低 IT13。
3
结构工艺性
此塑件结构较为复杂,成型较为困难
4
成型方案分析
浇注 冷却 脱模
5
成型方式
注射成型
6
模具类型
注塑模
9
脱模方式
推杆脱模
10
顶出位置确定
下表面部分
（三）锻造制件的技术分析
1锻造制件的工艺性分析
（1）材料：制件的材料为45号钢，塑性和可锻性比较好。
实验名称： 现代机械工程基础实验2
实验时间： 2013.12.23 - 2014.1.3
学 院：机电工程学院
班 级：机械10级 班
姓 名：
学 号：
指导教师：
山东建筑大学实验报告纸
实验名称
《现代机械工程基础实验2》
实验目的
1.使学生进行专业知识的基础性综合实践。
2.使学生理论联系实际，应用所学专业知识对制件及模具零件进行技术分析。
3.使学生掌握设计和绘制零件图（CAD）的技能。
实验要求
1.选择塑性成型制件3个（冲压件、塑料件、锻件），对其进行实测、拍摄，绘制制件零件图（CAD图），并根据所学专业理论对其进行有关制件设计和加工的技术分析。
2.选择2个模具零件（冲裁凹模、下模座），实测绘制模具零件图，标注尺寸及技术要求，并对其进行有关加工的技术分析。
详见（附图四）、（附图五）
五、模具零件的设计、加工技术分析
（一）冲裁凹模板的技术分析
（1）凹模的材料：45淬火硬度HRC58
（2）凹模的结构形状：凹模的尺寸为矩形，并在凹模上设计定位销和固定螺纹孔。
（3）胚料：有一定厚度和硬度的长方体
（4）外形尺寸：根据凹模和零件的尺寸进行计算。
加工工艺流程
工序
工序名
1)主浇道一般位于模具中心线上，其中心线需与注射机的喷嘴轴线相重合。
2)在卧式和立式注射机中，主浇道应设计成圆锥形，小端直径D>d+(0.5~1) mm (d 是注射机喷嘴孔的直径）。主浇道内壁的表面粗糙度&值小于0.4μm
3)由于主浇道要与髙温塑料流首先接触，同时与注射机的喷嘴发生碰撞，而容易损坏，所以，-般要设计主浇道衬套固定于定模座板内。
6.确定模具零件的尺寸及技术要求，并绘制模具零件图（CAD图）。
7.确定模具零件加工工艺路线，编制加工工艺规程。
8.整理实验资料，撰写实验报告。
实验报告
一、成型制件的实物图片
冲 压 件 图 片
塑 料 件 图 片
锻 造 件 图 片
二、成型制件的测绘图
祥见（附图一）、（附图一）、（附图一）。
三、成型制件设计、加工技术分析
（一）冲压制件的技术分析
1.分析零件的冲压工艺性：
（1）材料：45钢是优质碳素结构钢，具有良好的冲压性能；
（2）工件结构：凹槽型形状，
（3）尺寸精度：IT12
（4）成型的关键点：弯曲
2.确定冲压工艺方案：
方案一：先落料，弯曲，采用单工序模生产。
方案二：先弯曲，再落料，采用复合模具生产。
方案三：先弯曲，再切割落料，采用级进模生产。
工序内容
设备
工艺装备
1
备料
锻件为长方体
2
粗铣
加工凹模表面尺寸
铣床
3
钳
钻孔 钻螺纹孔，销钉孔。
虎钳 钻床
4
线切割
加工凹模孔并留研磨余量
线切割机
5
热处理
淬火以及回火
加热炉
6
磨光
磨光模具表面
磨床
7
钳
研磨洞口内壁
虎钳
（二）下模座的技术分析
1结构：矩形有漏料空的下模座，并带有固定孔和导柱。
2材料：HT200。韧性好，
落料模具
（二）塑料制件的技术分析
1塑料件的工艺分析
（1）材料：塑料件为电子产品的外壳，要求质量比较好，抗压，耐高温，聚苯乙烯的化学性能好，适用于塑料制件。
（2）精度：要求塑料制件的精度为IT13。
2塑料的结构分析
（1）厚度：塑料的制件壁厚为2cm。
（2）分型面的确定：
分型面
3浇注系统设计
（1）主浇道口的设计
3.撰写详细的技术分析报告，完成规范的实验报告。
实验内容
1.选择塑性成型制件（冲压件、塑料件、锻件各一件），分别拍摄其实物图片。
2.对所选制件进行实测，并绘制制件结构草图。
3.确定制件材料及技术要求，并绘制制件CAD图。
4.制件成型工艺方案分析，确定设备及模具，编制加工工艺规程。
5.选择两个实体模具零件（冲裁凹模、下模座），对其进行实测，并绘制草图。
通过比较三个方案，采用级进模生产，能够得到高质量的零件，适合批量生产，操作简单，所以，采用方案三。
3.冲压设备的选择：
JB2S-65 JB2S-40
4.成型工艺过程表
序
工序名称
工序内容
设备
模具
1
下料
加பைடு நூலகம்所需坯料
压力机
2
弯曲
弯出凹槽
液压机
弯曲模具
3
切割
切出单边
液压机
冲孔模具
4
落料
落料处理，得出外形
JB2S——40