.料场开挖施工技术方案

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料场土建工程施工方案

料场土建工程施工方案

料场土建工程施工方案主要包括以下几个方面:工程概况、施工安排、施工准备、施工方法及工艺、施工平面图、施工组织设计等。

以下是一篇关于料场土建工程施工方案的范文,字数超过500字。

一、工程概况本工程为某料场土建工程,主要包括料场地面硬化、挡土墙、排水设施、照明设施等施工内容。

工程占地面积约为XX平方米,施工期限为XX个月。

二、施工安排1. 施工准备阶段:XX个月2. 施工阶段:XX个月3. 竣工验收阶段:XX个月三、施工准备1. 人员组织:组建项目经理部,明确项目负责人、技术负责人、施工负责人等岗位责任。

2. 施工材料:根据施工图纸及工程量清单,提前准备所需原材料,如水泥、砂、石子等。

3. 施工设备:配置足够的施工设备,如搅拌机、挖掘机、装载机、推土机等。

4. 施工图纸及技术规范:熟悉施工图纸及技术规范,了解工程质量要求及施工标准。

5. 施工现场勘察:对施工现场进行勘察,了解地质地貌、水文地质、交通情况等。

四、施工方法及工艺1. 料场地面硬化:采用C25混凝土浇筑,表面平整、密实。

施工过程中,严格控制混凝土的配合比、坍落度、养护时间等,确保混凝土质量。

2. 挡土墙施工:采用砌体结构,墙体材料为MU10砖、M7.5砂浆。

施工过程中,注意墙体的垂直度、平整度、灰缝宽度等质量控制。

3. 排水设施施工:包括排水沟、排水管等,采用混凝土或砖石结构。

施工过程中,确保排水设施的畅通、无渗漏。

4. 照明设施施工:安装太阳能路灯,确保照明效果及安全。

五、施工平面图根据工程实际情况,绘制施工平面图,明确施工区域、施工临时设施布局、施工进度计划等。

六、施工组织设计1. 建立健全项目管理体系,明确各岗位职责,确保项目顺利实施。

2. 加强施工现场管理,严格执行施工方案,确保工程质量、安全、进度等方面的可控。

3. 定期对施工现场进行巡查,发现问题及时整改,确保工程质量。

4. 加强与合作单位的沟通与协调,确保工程顺利进行。

综上所述,本料场土建工程施工方案旨在确保工程质量、安全、进度等方面的可控,为项目顺利实施提供有力保障。

土方开挖施工方案(12篇)

土方开挖施工方案(12篇)

土方开挖施工方案(12篇)土方开挖施工方案 1一、概述根据本标段招标文件及图纸,确定土方明挖范围如下:包括准备工作、场地清理、施工期排水、清淤、永久及临时建筑物土方明挖等。

0+000~1+630段采用长臂挖掘机清淤,人工配合,利用施工机械直接将淤泥装车运走。

1+6300~2+518段采用人工配合机械施工方法,场外购买含水量较低的干素土,按照比例1:1与河道淤泥机械掺和,以便机械装运外弃。

车辆沿马道分支运行,外弃淤泥。

二、工艺流程1、程序安排原则(1)根据工程地形、地质特点及招标文件、图纸要求安排施工程序。

力求安排合理,确保工程保质、保量,按照期实现。

(2)开挖前,需对原始地貌进行复测,并报送监理工程师签证;同时根据设计图纸要求,完成开挖区周边截水沟等排水工程的施工。

(3)开挖到砂砾料时,进行地形复测,以确定土层和砂砾料层的分界线,并报送监理工程师签证。

2、工艺流程准备工作→地表及可预见的地下物拆除→场地清理→施工期排水→开挖运输→基槽平整→完工验收前的维护→质量检查与验收三、准备工作1、设置临时水准点。

在建筑物附近设置必须数量的临时水准点,并同固定水准点连线,构成完整的水准导线。

水准点设置在不受施工影响的坚实地面或构筑物上,以便于施工时对管线标高进行控制,注意保护标点和作好记录。

2、左右侧上开口线、场内道路线、堆土区等控制线的确定。

根据招标文件和图纸,施工测量人员用白灰及木桩定出左右侧上开口线、场内道路线、堆土区、施工导流等控制线,为土方开挖、补充勘查、拆迁等工作做准备。

3、补充勘查工程在正式开挖之前,施工人员对拟定开挖(包括施工道路和堆土区)范围内地下管道、线缆、地下标志点及其他构筑物进行探测,并根据地形地物和已知地下管线构筑物等情景,采取深挖和坑探的方法,查明与施工有关的如地下水位、土质、地下管线(缆)、构筑物等的走向以及建筑物的相互关系等情景,将勘察结果列表汇总并绘制地下管道、线缆、地下标志点及其他构筑物平立面图,上报监理、业主。

土方开挖专项施工方案4

土方开挖专项施工方案4

土方开挖专项施工方案4
本方案旨在规范土方开挖施工,确保项目顺利进行。

以下为详细施工方案:
一、施工前准备
1.对开挖区域进行勘察,确定地质情况和水文特征。

2.制定安全生产计划,配备必要的安全设施和人员。

3.确保施工机械设备完好,进行必要的维护保养。

4.制定土方开挖计划和施工进度安排。

二、开挖施工
1.根据土方开挖计划,按照先浅后深、逐层开挖的原则进行工作。

2.采用合适的机械设备进行土方开挖,保证施工效率和质量。

3.在开挖过程中根据实际情况及时调整施工方案,确保安全、高效地完
成工程。

三、土方处理与运输
1.对开挖的土方进行分类、堆放或运输处理,严禁乱倒乱填。

2.根据施工进度和需要,配备足够的运输车辆和设备,确保土方的及时
运输和处理。

四、施工效果评估
1.结合土方开挖施工实际情况,进行效果评估,总结经验教训。

2.对施工过程中存在的问题进行分析,并提出改进建议,为下一步施工
提供参考。

五、安全与监督
1.严格遵守安全生产规定,加强安全教育和培训。

2.设立专门的监督组织,对土方开挖施工过程进行监督和检查,确保施
工安全、质量。

以上为土方开挖专项施工方案4,希望能够有效指导实际操作,确保施工质量和安全。

一般土方开挖回填施工方案

一般土方开挖回填施工方案

1.土方开挖本章规定适用于本合同施工图纸所示的土方明挖工程,包括各项永久工程和临时工程的基础开挖、土料场、砂砾料场、房屋基础以及其它监理人指明的开挖明挖工程。

1.1施工准备①施工前根据图纸及业主提供的有关资料,建立施工期的测量控制网,测放出原地形断面图。

②土方开挖前应由施工技术负责人、测量人员测绘横纵断面,放出轴线和开挖边线。

③施工前应熟悉和审查施工图纸,制定具体的施工方案和技术措施,下达工期和质量目标,由项目部层层传达落实至每一工作人员。

1.2施工工艺流程土方开挖主要内容包括:准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护,以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。

施工时采用挖掘机开挖,自卸车运输弃料的作业方法进行施工。

1.3施工方法①开挖前、边坡顶,坡脚测设永久控制桩,开挖过程中及时用坡度尺、水平仪、钢尺检测坡比,以保证设计要求。

②大型土方机械开挖应从上而下分层分段依次进行,严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下“偷岩”作业。

③基坑开挖接近坑底标高时,应尽量保护好地基结构,减少对地基土的扰动。

使用挖掘机开挖时,可在设计开挖标高以上保留30cm 的土层暂时不挖。

所有预留厚度应在基础是施工前用人工开挖。

④开挖边坡时,为不使边坡超挖,机械开挖预留20cm人工修整边坡,开挖过程中在边坡外做挡水捻以防雨水冲刷边坡。

⑤土料弃用和弃渣卸到业主或监理指定的弃料场,一般厚度为2m,并配备排水设施在形成最终堆体时,使其自由边坡面保持自身稳定,充分作好挖填平衡工作。

⑥挖机作业时对可能引起的滑坡和崩塌体及陡坡进行稳定验算。

对不满足稳定要求的用砂袋作相应的加固处理,并距边坡一定的安全距离,以防塌方造成安全事故。

同时随时注意土层变化情况,如发现裂纹或部分坍塌等异常现象,及时将设备撤离工作面,以确保设备、人员的安全。

1.4开挖注意事项①在地下水位以下挖土,必须有措施、方案。

地质资料中反映有细砂,在施工中制定降水等有效防止流砂的措施。

土方开挖工程工方案

土方开挖工程工方案

土方开挖工程工方案一、工程概况本工程为某市某地段的土方开挖工程,总用地面积为5000平方米,开挖深度为3米。

土方开挖工程主要包括挖土、运输和填方等一系列工序。

本工方案的目的是保证工程质量、安全和进度,最大限度地保护环境和节约资源。

二、施工条件1. 地理位置:本工地位于某市某地段,地势平坦,无特殊地质条件;2. 气候条件:本地区属于温带季风气候,夏季炎热多雨,冬季寒冷少雨;3. 土质条件:本工地土质为黏土和砂土混合,质地比较坚硬;4. 人力资源:本工程需要具有相关证书和工作经验的技术人员和操作人员;5. 资金与设备:为保证工程进度和质量,本工程需要有足够的资金和相应的施工设备。

三、施工内容及工序1. 原始测量:确定工地范围和坐标,做好工地的标线和标示;2. 挖土作业:按照设计要求,采取机械开挖和人工开挖相结合的方式,逐步完成土方开挖;3. 运输:将挖出的土方运输至指定地点储存,按需进行再次利用;4. 填方:按照设计要求,将需要填方的土方进行填方,保证填方的均匀和密实;5. 土方的处理:挖出的土方可以进行资源化利用,例如制作砖块或者用于道路修建等。

四、技术措施1. 施工前的准备工作:确定施工方案,组织技术人员进行测量、勘探和设计;2. 施工过程中的安全保障:严格按照相关安全标准进行操作,保障各参与施工人员的生命安全;3. 施工过程中的监督和检查:设立专门的监理单位对工程施工过程进行监督和检查;4. 资源的节约和利用:对挖出的土方进行再次利用或者资源化利用,避免浪费。

五、环境保护1. 施工现场的环境保护:施工现场需设置围挡,限制噪音、扬尘和污染物的扩散;2. 治理水土流失:在土方开挖的同时,采取相应的措施防止水土流失,保护周边环境;3. 循环利用资源:对挖出的土方进行资源化利用来减少环境污染。

六、质量保障1. 施工材料:采用合格的材料,确保施工质量;2. 操作工艺:严格按照设计要求和施工工艺进行操作;3. 检查验收:对施工过程进行检查和验收,确保施工质量符合相关标准。

土方开挖施工方案样本 (1)

土方开挖施工方案样本 (1)

土方开挖施工方案样本 (1)
一、施工前准备
1.1 项目概况
在土方开挖工程中,施工前必须对工程的地质条件、环境要求、工程量及质量指标等方面进行充分了解,并根据相关规范和要求制定详细的施工方案。

1.2 土方开挖施工单位选定
选择具有资质、经验丰富且设备齐全的土方开挖施工单位,确保施工过程中可以按时按质完成任务。

1.3 施工人员配备
合理安排施工人员,确保施工过程中的各项工作有序进行,保证施工进度和质量。

二、施工方法
2.1 土方开挖方案设计
根据地质勘察报告和设计要求,制定合理的土方开挖方案,包括开挖顺序、开挖深度、开挖方式等内容。

2.2 施工工艺流程
按照土方开挖方案的要求,严格执行施工工艺流程,确保土方开挖工作安全有效进行。

2.3 施工设备选用
选用适合工程要求的土方开挖设备,包括挖掘机、推土机等,确保设备运转正常,提高施工效率。

三、施工措施
3.1 环境保护措施
在土方开挖过程中,要采取必要的环境保护措施,避免土方开挖对周围环境造成影响。

3.2 安全生产措施
严格执行施工安全操作规程,加强安全教育培训,确保施工人员安全生产。

3.3 质量控制措施
建立健全的质量管理体系,严格按照相关规范和标准执行,确保土方开挖质量符合设计要求。

四、总结与展望
4.1 施工总结
对本次土方开挖施工过程进行总结,分析存在的问题和不足,提出改进意见。

4.2 施工展望
展望未来的土方开挖施工工作,指出今后需要加强的方面,以提高土方开挖施工水平和质量。

以上为土方开挖施工方案样本(1)的内容,希望对相关工程施工有所帮助。

土方开挖施工方案(4)

土方开挖施工方案(4)
一、施工概述
本方案旨在针对土方开挖施工中出现的问题和挑战,提出有效的解决方案,确保施工的顺利进行和安全性。

二、施工前准备工作
1. 土方开挖前勘察
在施工前,必须对工地进行仔细的勘察,确定土质情况、地下管线位置等关键信息,为施工提供准确的依据。

2. 现场安全措施
在开挖施工过程中,要严格遵守安全操作规程,设置警示牌、限制施工区域,确保工人和周围环境的安全。

三、土方开挖施工流程
1. 开挖方式选择
根据实际情况选择合适的土方开挖方式,常见的包括机械开挖、人工开挖等,要根据工地情况来确定最佳方案。

2. 施工过程管理
严格控制土方开挖的速度和深度,确保施工过程中不会出现塌方和其他安全隐患,定期检查施工质量。

四、施工后维护与整理
1. 土方开挖后整理
在土方开挖完成后,要及时清理施工现场,处理好产生的废弃物和余土,保持施工现场的整洁。

2. 施工质量检查
完成土方开挖后,要对施工质量进行检查和评估,确保符合相关标准和规范,做好记录和归档工作。

五、总结与展望
通过本文的土方开挖施工方案(4)的详细介绍,我们可以看到在施工过程中,合理的施工方案和严格的施工管理是确保施工质量和安全的关键。

未来,在土方开挖施工中,我们将进一步优化施工方案,提高工作效率,不断提升施工质量和安全水平。

以上就是土方开挖施工方案(4)的相关内容,希望对相关人员有所帮助。

料场开挖施工技术方案设计

料场开挖施工技术方案设计一、施工范围及目标1.1施工范围:料场的开挖范围包括仓库区域、养殖区域、办公区域等。

1.2施工目标:-保证料场的安全生产,减少施工事故的发生;-提高料场的工作效率,保证施工进度;-保护土壤和水源资源,减少环境污染。

二、施工前期准备2.1确定开挖施工方案:-根据料场的使用功能和设计要求,确定开挖的深度和形状;-综合考虑地质条件、土壤类型、地下水位等因素,设计出合理的开挖施工方案。

2.2编制施工图纸:-编制详细的施工图纸,包括开挖的起点、终点、深度等信息;-标明施工过程中需要注意的事项,如遇到管线的处理等。

2.3确定施工时间:-根据料场的使用计划,确定开挖施工的具体时间;-避免在重要时段对料场的使用造成影响。

三、施工过程3.1准备施工现场:-清理施工区域的杂物和堆放物,确保施工区域整洁;-安装施工标志牌和警示牌,提醒他人注意施工区域。

3.2施工设备和材料准备:-配备挖掘机、推土机等相关施工设备;-准备好炸药、导火索、雷管等爆破所需材料。

3.3开挖施工:-根据施工图纸标示的深度,控制挖掘机的挖掘深度;-定期检查挖掘机的工作状态,并及时进行维护和保养。

3.4爆破处理:-在遇到较硬的土壤或岩石时,采用爆破技术进行处理;-统一采用爆破标准,控制爆破区域和破碎程度,确保施工的安全性。

四、施工后期处理4.1清理施工现场:-清理施工产生的垃圾和废弃物,保持施工区域的清洁;-对施工设备进行彻底清洗和维护,确保下次施工的正常进行。

4.2土方回填:-将开挖的土方进行回填,按照设计要求进行均匀压实;-防止出现不均匀沉降的情况。

4.3验收和交接:-对开挖施工的结果进行验收,确保符合设计要求;-向建设单位交接,完成开挖施工工程。

五、安全措施5.1施工前的安全教育:-向施工人员进行开挖施工的相关安全教育,提醒他们注意施工中的危险因素;-强调安全第一的原则,确保施工过程中的安全。

5.2施工现场的安全防护:-安装施工标志牌和警示牌,警示他人注意施工区域;-配备专人负责施工现场的安全管理,确保施工过程中的安全。

1挖土施工方案范文

1挖土施工方案范文挖土施工是土木工程中的重要环节,因为地基工程的质量与否直接影响着建筑物的安全性和稳定性。

挖土作业需要按照规范操作,严格控制施工过程,确保施工质量达标。

下面将介绍一种挖土施工方案,以确保工程质量。

一、施工前准备1.1确定施工方案:根据设计图纸要求和现场实际情况,确定合适的挖土施工方案。

包括挖土的深度、范围、坡度等要求。

1.2制定安全措施:制定施工安全计划,包括安全教育培训、安全警示标识、施工人员防护装备等。

1.3调查勘测:对挖土区域进行详细的勘测和测量,确定地下管线、地基条件等情况,为后续施工提供参考。

1.4准备施工设备:准备挖掘机、推土机、运输车辆等施工设备,并对设备进行检查和保养,确保施工顺利进行。

1.5施工人员培训:对施工人员进行培训,包括操作技术、安全知识等,确保施工人员具备必要的技能和意识。

二、挖土施工过程2.1疏导施工区域:在挖土区域周围设置围栏或警示标识,疏导行人和车辆,确保施工区域安全。

2.2开挖土方:按照设计要求,在地面上标明挖土线,使用挖掘机逐层逐段地开挖土方,控制挖土坡度和深度,注意保持挖土平整。

2.3清运土方:使用运输车辆将挖出的土方运输到指定地点,避免土方堆积在施工现场,影响施工进度。

2.4处理地下管线:在挖土过程中,如遇地下管线或其他障碍物,要及时停工并通知相关部门进行处理,确保施工安全。

2.5检查施工质量:在挖土施工结束后,对开挖的土方进行检查,确保挖土深度、坡度等符合设计要求,如有不良现象及时进行整改。

三、总结与验收3.1整理资料:整理挖土施工的各项记录资料,包括施工日志、安全记录、维护记录等,做好施工档案。

3.2完成验收:邀请设计师、监理单位等进行挖土工程的验收,检查施工质量、安全状况等,确认挖土工程合格。

3.3总结经验:对挖土施工过程进行总结,总结经验教训,为今后的类似工程提供参考。

以上是一种挖土施工方案的介绍,通过科学规范的操作和严格控制施工过程,可以确保挖土施工的质量和安全。

料场开采专项施工方案

一、项目背景为确保工程顺利进行,满足工程需求,本项目特制定料场开采专项施工方案。

本方案旨在规范料场开采施工过程,确保施工安全、质量、进度和环保要求。

二、工程概况1. 工程名称:XX项目2. 工程地点:XX省XX市XX县3. 工程规模:占地面积XX平方公里,预计开采量XX万吨4. 施工工期:XX个月三、施工组织1. 施工单位:XX公司2. 施工队伍:由具有丰富经验的工程师、技术员、施工员等组成3. 施工设备:挖掘机、装载机、自卸汽车、推土机等四、施工工艺及流程1. 施工工艺:采用分层开挖、自上而下、分层开挖的施工顺序,开挖层厚依施工现场的实际情况而定,一般层厚为3~6m。

2. 施工流程:(1)场地平整:对开采场地进行平整,确保施工场地满足施工要求。

(2)测量放样:根据设计图纸,进行场地测量放样,确定开采范围。

(3)临时排水系统:在料场周边布置临时排水系统,防止雨水冲刷造成水土流失和河水污染。

(4)土料开采:采用液压反铲直接挖装,自卸汽车运输,辅以推土机配合集料。

(5)土料运输:土料用5~20t自卸汽车直接运输至各填筑面。

(6)废料堆放:将清除的废弃料用自卸汽车运至监理人指定的弃料场分类堆放,并同时在弃料场周边设排水措施,防止土壤被雨水冲刷流失。

五、施工质量控制1. 土料质量:严格按照设计要求,对土料进行取样检测,确保土料质量符合工程需求。

2. 施工进度:制定详细的施工进度计划,确保施工进度按计划进行。

3. 施工安全:加强施工现场安全管理,严格执行安全操作规程,确保施工安全。

4. 环保要求:加强施工现场环保工作,防止水土流失和空气污染。

六、施工进度安排1. 施工准备阶段:1个月2. 土料开采阶段:3个月3. 土料运输阶段:1个月4. 废料堆放阶段:1个月5. 工程验收阶段:1个月七、施工总结本料场开采专项施工方案旨在规范施工过程,确保施工质量、进度和环保要求。

在施工过程中,严格执行本方案,确保工程顺利进行。

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.料场开挖施工技术方案沿河县甘溪水库工程料场开挖施工技术方案1 概述根据甘溪水库料场开采规划,土料场土料主要用于上、下游围堰粘土心墙防渗材料,共需要用量约1500m3,由于所需土料较少,为方便施工,本阶段推荐桥头堡右岸冲沟内土体作为土料场一,距离坝址约140m,为灰黄色粘土夹碎石及少量块石,分布高程464~475m,平均厚度约2m,面积约2100㎡,可开采量约4000m3。

该冲沟属库区,边坡为逆向坡,开挖对边坡稳定无影响。

水库左岸为顺向坡,而料场的开挖量较大,开挖会引起高边坡的稳定问题,因此砂石骨料场不宜选择在水库左岸;在右岸船柱溪上游及附近,毛田组(∈3m)及后坝组(∈3h)地层方解石脉发育,以白云岩为主,其运距较远,且汛期易受石梁河涨水影响,因此也不宜选作砂石骨料场。

综合考虑,砂石骨料场选择在甘溪乡东南面的小岩底,所处地层为桐梓及红花园组(O1t+h)灰岩,有乡村公路通过,但需改造,交通较方便。

2 料场储量及质量根据水库大坝对砂石骨料的储量、质量等要求,结合开采及运输方便、不影响施工等原则,初选砂石骨料料场位于坝址东南侧、水库右岸分水岭上。

料源储量:料场位于水库右岸分水岭上,基岩裸露,植被不发育;地表溶蚀裂隙较发育,强风化溶蚀层厚约0~3m。

地表岩体溶蚀裂隙、溶槽发育,多有少量粘土充填物。

开挖有用层面积1523.11㎡,无用层面积266.56㎡;对应有用层体积约22.2万m3,无用层体积约3.9万m3;料场储量能满足工程所需。

甘溪水库位于沙沱电站库区,二者直线距离约12.5km,本工程选料与沙沱所用砂石骨料相同,而桐梓及红花园组(O1t+h)灰岩地层在本区稳定连续分布,故引用沙沱碱活性试验成果:料场试样碳酸盐骨料碱活性试验最大膨胀率为0.032%,小于规范值(0.10%),由此可判断此骨料为非碳酸盐碱活性骨料。

料源质量:料源为桐梓及红花园组(O1t+h),岩层单斜产出,倾角27°,料场边坡为斜顺向坡,建议从上到下分层开采,避免出现边坡稳定问题。

根据取样作室内物理力学试验,其饱和抗压强度约65.7~97.0Mpa,为坚硬岩,强度能满足本工程混凝土骨料要求。

甘溪水库工程区域内缺乏天然砂石料,坝区工程混凝土骨料全部考虑从人工石料场开采,输水线路建筑材料主要利用沿线石方开挖料及洞挖料。

主体工程混凝土总量(含喷混凝土)约15.25万m3(不含导流和输水系统工程),其中挡水建筑物混凝土13.3万m3,泄水建筑物混凝土0.70.37万m3,帷幕工程混凝土0.88万m3,放空底孔工程混凝土0.37万m3。

选择石料场甘溪乡东南面的小岩底,石料场至坝址运距约2km,所处地层为桐梓及红花园组(O1t+h)灰岩,剥离层厚度为2m,岩质坚硬,为坚硬岩,强度能满足本工程混凝土骨料要求。

料场需要储量17.58万m3,可采方量大于85.0万m3,满足设计所需。

3 施工部署3.1施工机械道路右岸3号公路:从右坝肩至渣场,公路总长为686.56m,平均坡度0.7%,路面宽度6.0m,路面结构为泥结碎石型式。

3.2运料道路我部施工单位在建设的砂石料加工系统在甘溪乡东南面的小岩底,运输距离较短,毛料采用装载机或反铲配合15t~20t自卸汽车拉运至砂石料加工系统。

3.3排水设施排水设施为避免雨水夹带泥土及杂物污染已爆破的块石料,开挖区上部及两侧设截水土沟(宽×深=400×600mm),周边抹水泥砂浆约2~3cm。

3.4料场开挖风、水、电布置施工供风:在料场开挖时,采用2台移动式空压机供风,容量为2×20m3/min,摆放在甘溪乡东南面上部平台,接4寸供风钢管至开挖区。

施工供水:用水主要利用1#高位水池供水,施工用水采用DN50钢管作支管从水池供水管接取,支管上设阀门,PVC管接引至工作面;施工供电:从甘溪乡东南面变压器接引。

4 开采工艺措施4.1施工准备施工准备包括施工道路修筑,排水沟开挖,供风管线敷设,调度值班室建筑等。

施工道路、加工厂石方开挖、料场外围排水沟采用手风钻钻爆开挖,道路开挖石渣由装载机或反铲挖掘机配合自卸车运往弃渣场,与采料场剥离覆盖层一起装运至弃渣场。

4.2覆盖层剥离及软弱夹层清除石料场顶部残积物和植物根系,以人工配合挖掘机清除,表层风化岩层和犬牙状岩体用手风钻钻爆,挖掘机集渣至下部装运平台,3m3装载机15t自卸车运输至弃渣场。

4.3钻爆作业4.1.1、过渡料爆破设计过渡料粒径要求小于300mm,设计一次爆破达到粒径级配要求。

根据我单位爆破的施工经验,采取以下技术措施,可以得到满意效果。

采用小孔径潜孔钻钻孔,增加单位岩体上的炮孔密度,本料场选用全液压履带式潜孔钻造孔,采用小抵抗线的炮孔分布模式。

提高炸药单耗值,增加破坏岩石能量,采用微差挤压爆破技术,延长岩块之间碰撞时间,增加岩石破碎度。

(1)爆破施工要求①爆破后石块块径不大于30cm直径的要求。

大块率控制到最低。

②爆破产生的震动不能对周围建筑物产生破坏效应。

③爆破飞石必须控制在警戒范围内。

④爆破作业尽量对后边坡避免造成爆破影响裂隙,确保后缘边坡稳定。

(2)爆破器材的选用①非电延时导爆管雷管。

②8#工业电雷管③直径70mm的乳化炸药,直径32㎜的乳化炸药。

④粉状铵油炸药⑤导爆索(3)爆破方案为确保开挖边坡平顺、整齐、稳定,应有效地控制爆破效应和确保安全,并能使爆破效果满足机械化开挖作业要求,确定开采开挖爆破方式为:根据开采台阶布置和阶段高度,采取多级台阶分段开挖,主爆区采用毫秒微差松动控制爆破。

主要采用以下孔径。

φ70㎜孔,最佳效果孔深5~10m,本工程过渡料的开采钻孔选用6m孔深。

其爆破参数的选择如下:本工程过渡料的开采爆破试验目前已做完,通过爆破试验取得以下爆破参数:①台阶高度:H=6m;②最小抵抗线:中等坚硬矿岩w=(25-45)d,取w=2m;③孔深:L=(1.1-1.5)H, 取L=6.5m;④炮孔间距:a=(0.7-2.0)w,取a=1.4m;⑤炮孔排距:b=(0.8-2.0)w, 取b=2.0m;⑥填塞长度:l=(0.7—1)w,取l=1.5m;⑦单孔装药量:Q=qaHW,取Q=13kg;⑧多排孔爆破时,从第二排孔起,以后各排孔的每孔装药量按下式计算Q=kqabH ,即Q=13.86kg ,取Q=14kg 式中 a ——炮孔孔间距;d ——炮孔直径;q ——单位用药量,根据f=6—8,取q=0.75kg/m3; k ——考虑前排炮孔的矿岩阻力作用的增加系数,一般k=1.1—1.2,本工程取1.1;w ——最小抵抗线;l ——炮孔填塞长度;b ——炮孔排间距;过渡料梯段台阶爆破布孔剖面图4.1.2、主、次堆石料爆破设计根据主、次堆石料的工程量要求,首先爆破必须具备规模,设计每天爆破一次,每次爆破需完成7400m3以上;其次是爆破块体主堆料小于800mm ,次堆料小于1000mm 。

根据以上两个要求,设计爆破如下:6m 10m0.5m 1.5m 1.5m 1.5m 2.5m 堵塞段减弱装药段间隔堵塞段底部加强段(1)爆破施工要求①爆破后石块块径不大于800 mm~1000 mm直径的要求。

大块率控制到最低。

②爆破产生的震动不能对周围建筑物产生破坏效应。

③爆破飞石必须控制在警戒范围内。

④爆破工作要保证围岩岩石不受扰动,结构完整。

(2)爆破器材的选用①非电延时导爆管雷管。

②8#工业电雷管③直径70mm的乳化炸药,直径32㎜的乳化炸药。

④粉状铵油炸药⑤导爆索(3)爆破方案为确保开挖边坡平顺、整齐、稳定,应有效地控制爆破效应和确保安全,并能使爆破效果满足机械化开挖作业要求,确定开采开挖爆破方式为:根据开采台阶布置和阶段高度,采取多级台阶分段开挖,主爆区采用毫秒微差松动控制爆破。

本工程主、次堆石料的开采爆破试验目前已做完,通过爆破试验取得以下爆破参数:①φ90㎜孔,最佳效果孔深5~10m,本工程选用10m孔深,作为主次堆石料的开采钻孔。

爆破参数的选择②台阶高度:H=10m ;③最小抵抗线:中等坚硬矿岩w=(25-45)d,取w=2.5m ; ④孔深:L=(1.1-1.5)H, 取L=10.5m ;⑤炮孔间距:a=(0.7-2.0)w ,取a=1.8m ;⑥炮孔排距:b=(0.8-2.0)w, 取b=2.5m ;⑦填塞长度:l=(0.7—1)w ,取l=2.7m ;⑧单孔装药量:Q=qaHW ,取Q=32kg ;⑨多排孔爆破时,从第二排孔起,以后各排孔的每孔装药量按下式计算Q=kqabH ,即Q=34.65kg ,取Q=35kg 式中 a ——炮孔孔间距;d ——炮孔直径;q ——单位用药量,根据f=6—8,取q=0.7kg/m3; k ——考虑前排炮孔的矿岩阻力作用的增加系数,一般k=1.1—1.2,本工程取1.1;w ——最小抵抗线;l ——炮孔填塞长度;b ——炮孔排间距;10m 12.5m0.5m 2.73m 2.77m 1.0m 4.0m 堵塞段减弱装药段间隔堵塞段底部加强段主、次堆石料梯段台阶爆破布孔剖面图4.1.3、¢38mm浅孔爆破辅助爆破本工程由于外边坡面临空,爆破过后产生超径块体是难免的,超径不合格块体采用¢38mm浅孔松动爆破解小,开挖区便道开拓,工作面的揭顶开采,在大型潜孔钻不能到达的地方,需要用浅孔进行爆破。

¢38mm浅孔松动爆破参数如下:①台阶高度:H=3m;②最小抵抗线:中等坚硬矿岩w=(25-30)d,取w=1.0m;③孔深:L=(1.1-1.5)H, 取L=3.5m;④炮孔间距:a=(0.8-2.0)w,取a=1.2m;⑤炮孔排距:b=(0.8-1.2)w, 取b=1.0m;⑥单孔装药量:Q=eq松aHW,取Q=1.2kg;⑦填塞长度:装改性铵油炸药0.2m/条,装八条后,还余1.9m,即填塞长度为1.9md——炮孔直径;q——单位用药量,根据f=6—8,取q=0.35kg/m3,根据实际情况再校正;e——炸药换算指数,对2#岩石炸药,e=1;w——最小抵抗线;4.1.4、起爆方式和起爆网络设计由于本工程对石料的粒径、级配要求十分严格,特别是其中过渡料的粒径要求在300mm 以内,而且要求爆破一次成功,根据爆破试验取得的最佳效果来看,决定采用“V ”型起爆方式,利用“V ”型起爆的特点,加强岩块之间的碰撞程度,从而得到符合质量要求的石料。

由于段数过多,为了避免可能出现的“串段”或“重段”现象,均采用孔内延时接力传爆,孔外用电雷管连接,孔内用1段~12段延时秒管起爆,排与排之间时间差控制在50ms 左右。

过渡料、主、次堆石料炮孔起爆顺序图5 施工方法说明5.1、钻孔工程本工程钻孔采用全液压履带式潜孔钻造孔,全液压履带式潜孔钻机钻孔具有劳动强度低、速度快、工效高、操作安全等特点。

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