水泥混凝土垫层施工工艺标准
水泥混凝土面层施工标准
水泥混凝土面层施工标准一、工艺流程：素土夯实→铺设砂石垫层→浇筑混凝土基层→贴灰饼→做冲筋→抹找平层→抹水泥砂浆面层→压光三遍→养护8天→质量检查→产品保护。
二、操作要求：1、位于地面垫层下部的沟槽、暗管等应先施工，待完成后方可进行地面垫层及水泥砂浆的施工。
2、垫层砼及面层水泥砂浆的试块组数，按每一层建筑地面工程不应少于1组。
当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做1组试块，不足1000m2按1000m2计算；当改变配合比时，亦应相应的制作试块组数。
3、垫层应铺设在均匀密实的基土上。
填土或土层结构被扰动的基土，应经分层夯实后，方可进行垫层的施工。
4、当设计无具体要求时，混凝土垫层的厚度不得少于60mm，其强度等级不应少于C10。
5、水泥砂浆的抹平工作应在水泥砂浆初凝前完成，压光工作应在水泥砂浆终凝前完成。
6、浇筑砼垫层兼面层时，应采用随捣随抹的方法。
当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀；其水泥与砂的体积比宜为1：2至1：2.5，并应进行抹平和压光工作。
7、水泥砂浆面层的厚度不应少于20mm，水泥砂浆的体积配合比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm, 强度等级不应小于M15。
8、水泥砂浆面层采用的水泥标号不应小于325＃，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
9、水泥砂浆面层不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂、空鼓、倒泛水和积水等现象。
10、地面各层表面的平整度，应用2m直尺检查：垫层表面允许偏差10mm；面层允许偏差4mm。
11、水泥砂浆地面应设置纵、横向缩缝：纵向缩缝的间距宜为3-6m，横向缩缝的间距宜为6-12m。
12、地面缩缝的做法：可在浇筑砼时将预制的木条埋在混凝土中，并在终凝前取出；亦可采用在砼达到强度后用锯割缝。
缝的宽度宜为5-20mm，其深度宜为垫层厚度的1/3，缝内要灌注油膏或沥青等柔性填充材料。
13、当水泥砂浆层内有埋设管线等出现局部厚度减薄时，应加设一层钢丝网进行处理，以防止表面产生裂纹。
混凝土垫层施工工艺标准
混凝土垫层施工工艺标准混凝土垫层是建筑工程中常见的基础构造，它主要起到隔水、防潮、传递上部荷载等作用。
为了确保混凝土垫层的施工质量，需要遵循一定的施工工艺标准。
下面将详细介绍混凝土垫层的施工工艺流程、施工要点以及质量控制措施。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，明确混凝土垫层的厚度、强度等级、平面尺寸等设计要求。
编制施工方案，包括施工顺序、施工方法、质量控制要点等。
对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。
2、材料准备水泥：宜选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 325 级。
水泥应有出厂合格证和质量检验报告，并应进行复验。
砂：宜选用中砂或粗砂，含泥量不应大于 3%。
石子：宜选用粒径为 5～25mm 的碎石或卵石，含泥量不应大于2%。
水：应使用自来水或不含有害物质的洁净水。
外加剂：根据需要可选用减水剂、早强剂等外加剂，外加剂应有产品说明书、出厂检验报告和合格证，并应进行复验。
3、主要机具准备混凝土搅拌机：根据施工规模和进度要求，选择合适的混凝土搅拌机。
运输车辆：如手推车、翻斗车、自卸汽车等，用于运输混凝土。
振捣设备：如平板振捣器、插入式振捣器等，用于振捣混凝土。
抹光机：用于混凝土表面的抹光。
水准仪、经纬仪：用于测量和放线。
4、作业条件准备基土已完成验收，并办理了隐检手续。
基土表面应平整、坚实，不得有松散、起皮、裂缝等缺陷。
测量放线工作已完成，标高控制点已设置。
模板已支设完毕，并经过验收。
二、工艺流程基层处理→测量放线→模板支设→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→振捣→找平→抹光→养护三、施工要点1、基层处理清除基层表面的杂物、灰尘和浮土，并用清水冲洗干净。
对于基层表面的凹凸不平处，应采用水泥砂浆或细石混凝土进行修补。
2、测量放线根据设计图纸，在基层上放出混凝土垫层的边线和标高控制点。
标高控制点的间距不宜大于 2m，并用红油漆做好标记。
3、模板支设模板应选用刚度足够、表面平整的材料，如钢模板、木模板等。
垫层混泥土施工技术交底
5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（二）允许偏差项目
（1）基础垫层混凝土应振捣密实，表面光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等问题。
（2）允许偏差项目表
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整度
10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
4、垫层表面起砂：水泥强度不够或者使用过期水泥，水灰比太大，抹压遍数不够，养护不好或者不及时。
5、空鼓开裂：砂子过细，撒灰面不均匀或者抹压不实。
六、安全注意事项
1、作业人员进入现场必须遵守现场安全生产管理条例，戴好安全帽、系好安全帽带，正确使用现场的其他安全劳保用品。
2、现场机械设备以及照明用电的电源必须由专业电工引接，非专业人员严禁私拉乱接，现场施工电源线必须按照规定架空。机械操作人员必须是具有机械操作证的专业人员，严禁无证人员操作机械。
（6）养护：垫层混凝土浇筑完成12小时之后，立即进行覆盖、浇水，要保持混凝土表面湿润，禁止过早上人，踩坏混凝表面，养护时间一般不得少于7昼夜。
三、质量标准
（一）保证项目
（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。
（2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。
（一）工艺流程
基层处理→找标高、打水平控制桩→浇筑混凝土→振捣、找平→压光→养护。
（二）操作工艺
（1）基层处理：浇筑混凝土前将地基表面的积水和杂物清除干净，基层的平整度及标高复合要求，同时应对地基表面进行湿润。
（2）找标高、打水平控制桩：打混凝土之前在地基土表面每隔5m钉钢筋头作为水平控制桩，用水准仪测出垫层顶标高，用油漆在钢筋上标注垫层上皮控制标高；对于集水坑、电梯井等标高不一致的部位，在坑底四角钉钢筋头作为水平控制桩。
水泥混凝土垫层施工方案
水泥混凝土垫层施工方案一、施工前准备工作1.确定垫层的设计要求和材料规格，具体包括混凝土强度等级、垫层厚度、密实度要求等。
2.进行施工场地的勘察和测量，确定施工所需的土方开挖量和填方量。
3.购置施工所需的材料和设备，包括水泥、骨料、砂浆、混凝土搅拌机、平板敲击器等。
4.组织施工人员进行安全培训，确保施工过程中的安全措施得到有效执行。
二、施工工艺1.土方开挖：根据设计要求和实际情况，进行土方开挖和挖土搬运。
开挖的土方应清理干净，并处理成均匀的填料，以便于后续的填土施工。
2. 填土夯实：将开挖土方填充至设计要求的垫层高度，并进行均匀夯实。
填土应按照一定的层次进行，每层填土的厚度不宜过大，一般不超过30cm。
填土应夯实至设计要求的密实度，使用平板敲击器进行夯实。
3.防排水层：在填土夯实完成后，铺设一层防排水层，用以防止水分从垫层渗透进入混凝土层，影响混凝土的强度和使用寿命。
防排水层一般选用塑料薄膜或沥青纸材料，铺设时要注意材料的保护和固定。
4.混凝土配制：按照设计要求，将水泥、骨料、砂浆等按一定比例进行配合，并加入适量的水进行搅拌，搅拌时间应保证混凝土的均匀性。
5.混凝土浇筑：在防排水层上进行混凝土的浇筑。
浇筑时应注意控制浇筑速度和浇筑厚度，避免产生过快流动和堆积现象。
在浇筑过程中要使用振动器进行振捣，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实度。
6.养护：混凝土浇筑完成后，应进行养护。
养护的时间和方法应根据混凝土强度等级和养护条件进行确定。
一般情况下，可采用喷水养护或覆盖保养料进行湿润养护。
三、施工注意事项1.施工人员必须穿戴好安全防护装备，严格按照操作规程进行施工，确保施工过程中的安全作业。
2.施工前要对施工材料和设备进行检查，确保其质量和正常运行。
3.施工现场要保持清洁，并及时清理施工现场产生的垃圾和余料。
4.施工过程中要根据设计标准进行质量控制，确保施工质量符合要求。
5.施工中要与监理单位保持密切沟通，及时解决施工过程中出现的问题。
水泥混凝土垫层施工工艺
水泥混泥土垫层施工工艺1施工准备1.1了解施工图及设计文件口做法和填充缝材料要求；1.2材料要求1.2.1水泥宜采用强度等级为42.5的硅酸盐水泥或32的矿渣硅酸盐水泥，安定性试验必须合格，无结块。
1.2.2碎石含泥量不大于3%，石子颗粒粒径不应大于垫层厚度的2/3；一般粒径为5~31.5。
当垫层厚度大于150mm时，其粒径不得超过40mm。
石子中不得混有草根、树叶等杂物。
1.2.3采用中、粗砂，其含泥量不大于3%，不得含有草根、树叶、碎树枝等有机杂物。
1.2.4采用自来水。
1.3主要机具、工具1.3.1主要机具：强制式混凝土搅拌机、平板振动器、机动翻斗车、柴油翻斗车、垂直运输机。
1.3.2主要工具：铁锹、铁板、木杆刮尺、铁抹子、木搓板、手推车、胶皮水管、水壶、贮水桶等。
1.4施工作业条件1.4.1小型混凝土搅拌站已经建立，主机为强制式，其计量装置完备，并已多次试运转。
1.4.2安装垂直运输系统以供应地铁不同层面垫层混凝土。
1.4.3室内垫层的暗管、暗线、立管和地漏已经全部安装。
1.4.4弹好墙面+50cm基准线，垫层标高已经测定。
2施工工艺流程2.1.1地铁结构板表面粘结的水泥砂浆和混凝土疙瘩，必须用錾子剔凿刷净；杂物清除后，用压力水冲洗除去灰尘。
2.1.2在预制钢钢筋混凝土板上铺设水泥混凝土垫层时，其板缝宽大于40mm时，应吊模，并按设计要求配置钢筋。
嵌缝时，板缝内灰渣应清理干净，洒水润湿，用C20细石混凝土填缝，振捣密实，随后浇水养护。
楼板纵横缝和横头缝，应铺钉抗裂钢丝网或粘贴玻璃纤维布。
2.2做灰饼找平、设置伸缩缝2.2.1首层水泥混凝土垫层应按预先测定的标高控制桩，在基土上纵横拉水平线，打好垫层标高小桩，间距1.5m×l.5m。
根据设计规定设置纵向和横向伸缩缝的垫层，纵缝间距不得大于6m，横缝间距，不要大于12m。
2.2.2水泥混凝土垫层的纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。
当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝。
混凝土垫层施工工艺
混凝土垫层施工工艺混凝土垫层是在基层与上部结构层之间起到过渡作用的构造层，它能够为上部结构提供坚实、平整的基础，保证结构的稳定性和耐久性。
下面我们就来详细了解一下混凝土垫层的施工工艺。
一、施工准备1、材料准备水泥：应选用强度等级不低于 325 的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证及进场试验报告。
砂：宜选用中砂或粗砂，含泥量不应大于 3%。
石子：粒径为 5 32mm，含泥量不应大于 2%。
水：宜采用饮用水。
2、主要机具混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、平板振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子等。
3、作业条件基层已清理干净，并验收合格。
水平标高控制线已弹好。
模板已支设完毕，并经过验收。
二、工艺流程基层处理→ 找标高、弹水平控制线→ 混凝土搅拌→ 铺设混凝土→ 振捣→ 找平→ 养护1、基层处理将基层表面的杂物、灰尘等清理干净，对于表面凹凸不平的部位，应进行凿毛处理，并用清水冲洗干净。
2、找标高、弹水平控制线根据设计要求的标高，在四周墙、柱上弹出水平控制线。
3、混凝土搅拌根据配合比，将水泥、砂、石子、水等材料按照规定的比例投入搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间应符合规范要求，确保混凝土搅拌均匀。
4、铺设混凝土将搅拌好的混凝土用手推车或翻斗车运输至施工部位，均匀地铺设在基层上。
混凝土铺设时应注意控制厚度，一般比设计厚度略高。
5、振捣采用平板振捣器对混凝土进行振捣，振捣时间应以混凝土表面不再出现气泡、泛出水泥浆为准。
振捣过程中应注意避免碰撞模板和钢筋。
6、找平振捣完成后，使用刮杠将混凝土表面刮平，然后用木抹子初步抹平。
待混凝土初凝前，再用铁抹子进行二次抹平压光，确保表面平整。
7、养护混凝土找平完成后，应及时进行养护。
养护方式可采用覆盖塑料薄膜或浇水养护。
养护时间不少于 7 天，养护期间应保持混凝土表面湿润。
三、质量标准1、主控项目混凝土所用的原材料及配合比应符合设计要求。
混凝土的强度等级应符合设计要求。
水泥混凝土垫层施工工艺标准
6水泥混凝土垫层施工工艺标准6.1 总则6.1.1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑房屋地面水泥混凝土垫层的施工。
6.1.2编制参考标准及规范(1)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB 50209—2002)(2)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300—2001)(3)《建筑地面设计规范》(GB 50037—96)6.2术语6.2.1基层面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。
6.2.2垫层承受并传递地面荷载于基土上的构造层。
6.2.3纵向缩缝平行于混凝土施工流水作业方向的缩缝。
6.2.4横向缩缝垂直于混凝土施工流水作业方向的缩缝。
6.3基本规定6.3.1水泥混凝土垫层的厚度不应小于60mm。
6.3.2垫层材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB 50209--2002)的规定选用，并应符合国家标准的规定，水泥、砂、石及外加剂等应进行现场抽样复试；使用前，应报监理验收，合格后方准使用。
6.3.3混凝土垫层下的沟槽、暗管等工程完工后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行垫层工程的施工。
6.3.4垫层的铺设，应待其下一层检验合格后方可施工上一层。
铺设前与相关专业的分部(子分部)工程、分项工程以及设备管道安装工程之间，应进行交接检验。
6.3.5室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程，均应符合设计要求。
施工时应按《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB 50209—2002)基层铺设中基土和相应垫层的规定执行。
6.3.6建筑地面的变形缝应按设计要求设置，并应符合下列规定：(1)建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的垫层。
(2)沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。
6.3.7垫层工程施工质量的检验，应符合下列规定：(1)垫层的施工质量验收应按每个施工段(或变形缝)作为检验批。
水泥混凝土面层施工工艺标准 (1)
水泥混凝土面层施工工艺标准一、工艺流程：素土夯实→铺设砂石垫层→浇筑混凝土基层→贴灰饼→做冲筋→抹找平层→抹水泥砂浆面层→压光三遍→养护8天→质量检查→产品保护。
二、操作要求：1、位于地面垫层下部的沟槽、暗管等应先施工，待完成后方可进行地面垫层及水泥砂浆的施工。
2、垫层砼及面层水泥砂浆的试块组数，按每一层建筑地面工程不应少于1组。
当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做1组试块，不足1000m2按1000m2计算；当改变配合比时，亦应相应的制作试块组数。
3、垫层应铺设在均匀密实的基土上。
填土或土层结构被扰动的基土，应经分层夯实后，方可进行垫层的施工。
4、当设计无具体要求时，混凝土垫层的厚度不得少于60mm，其强度等级不应少于C10。
5、水泥砂浆的抹平工作应在水泥砂浆初凝前完成，压光工作应在水泥砂浆终凝前完成。
6、浇筑砼垫层兼面层时，应采用随捣随抹的方法。
当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀；其水泥与砂的体积比宜为1：2至1：2.5，并应进行抹平和压光工作。
7、水泥砂浆面层的厚度不应少于20mm，水泥砂浆的体积配合比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm, 强度等级不应小于M15。
8、水泥砂浆面层采用的水泥标号不应小于325＃，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
9、水泥砂浆面层不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂、空鼓、倒泛水和积水等现象。
10、地面各层表面的平整度，应用2m直尺检查：垫层表面允许偏差10mm；面层允许偏差4mm。
11、水泥砂浆地面应设置纵、横向缩缝：纵向缩缝的间距宜为3-6m，横向缩缝的间距宜为6-12m。
12、地面缩缝的做法：可在浇筑砼时将预制的木条埋在混凝土中，并在终凝前取出；亦可采用在砼达到强度后用锯割缝。
缝的宽度宜为5-20mm，其深度宜为垫层厚度的1/3，缝内要灌注油膏或沥青等柔性填充材料。
13、当水泥砂浆层内有埋设管线等出现局部厚度减薄时，应加设一层钢丝网进行处理，以防止表面产生裂纹。
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水泥混凝土垫层施工工艺标准
6水泥混凝土垫层施工工艺标准
6.1 总则
6.1.1适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑房屋地面水泥混凝土垫层的施工。
6.1.2编制参考标准及规范
(1)<建筑地面工程施工质量验收规范>(GB 50209— )
(2)<建筑工程施工质量验收统一标准>(GB 50300— )
(3)<建筑地面设计规范>(GB 50037—96)
6.2术语
6.2.1基层
面层下的构造层,包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。
6.2.2垫层
承受并传递地面荷载于基土上的构造层。
6.2.3纵向缩缝
平行于混凝土施工流水作业方向的缩缝。
6.2.4横向缩缝
垂直于混凝土施工流水作业方向的缩缝。
6.3基本规定
6.3.1水泥混凝土垫层的厚度不应小于60mm。
6.3.2垫层材料应按设计要求和<建筑地面工程施工质量验收规范>(GB 50209-- )的规定选用,并应符合国家标准的规定,水泥、砂、石及外加剂等应进行现场抽样复试;使用前,应报监理验收,合格后方准使用。
6.3.3混凝土垫层下的沟槽、暗管等工程完工后,经检验合格并做隐蔽记录,方可进行垫层工程的施工。
6.3.4垫层的铺设,应待其下一层检验合格后方可施工上一层。
铺设前与相关专业的分部(子分部)工程、分项工程以及设备管道安装工程之间,应进行交接检验。
6.3.5室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程,均应符合设计要求。
施工时应按<建筑地面工程施工质量验收规范>(GB 50209— )基层铺设中基土和相应垫层的规定执行。
6.3.6建筑地面的变形缝应按设计要求设置,并应符合下列规定:
(1)建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝,应与结构相应缝的位置一致,且应贯通建筑地面的垫层。
(2)沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求,缝内清理干净,以柔性密封材料填嵌后用板封盖,并应与面层齐平。
6.3.7垫层工程施工质量的检验,应符合下列规定:
(1)垫层的施工质量验收应按每个施工段(或变形缝)作为检验批。
(2)每检验批应以各子分部工程的基层按自然间(或标准间)检
验,抽查数量应随机检验不应少于3间;不足3间,应全数检查;其中走廊(过道)应以10延长米为1问,工业厂房
(按单跨计)、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。
6.3.8垫层工程的施工质量检验的主控项目,必须达到本标准规定的质量标准,认定为合格;一般项目80%以上的检查点(处)符合规范规定的质量要求,其它检查点(处)不得有明显影响使用,并不得大于允许偏差值的50%为合格。
凡达不到质量标准时,应按现行国家标准<建筑工程施工质量验收统一标准>(GB 50300— )的规定处理。
6.3.9垫层工程完工前、后,检验批及分项工程应由监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织施工单位项目专业质量(技术)负责人等进行验收。
6.4施工准备
6.4.1技术准备
(1)进行技术复核,基层标高、管道埋设符合设计要求,并经验收合格。
(2)施工前应有施工方案,有详细的技术交底,并交至施工操作人员。
(3)各种进场原材料进行进场验收,材料规格、品种、材质等符合设计要求,同时现场抽样进行复试,有相应施工配比通知单。
6.4.2材料准备
(1)水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其强度等级不得低于32.5级。
(2)砂宜采用中砂或粗砂,含泥量不应大于3%。
(3)石采用碎石或卵石,粗骨料的级配要适宜,其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3,含泥量不应大于2%。
(4)水宜采用饮用水。
(5)外加剂:混凝土中掺用外加剂的质量应符合现行国家标准<混凝土外加剂>(GB 8076)的规定。
6.4.3主要机具
混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、平板振捣器、磅秤、筛子、铁锹、小线、木拍板、刮杠、木抹子等。
6.4.4作业条件
(1)楼地面基层施工完毕,暗敷管线、预留孔洞等已经验收合格,并作好记录。
(2)垫层混凝土配合比已经确认,混凝土搅拌后对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。
(3)水平标高控制线已弹完。
(4)水、电布线到位,施工机具、材料已准备就绪。
6.5材料和质量要点
6.5.1材料的关键要求
(1)水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验。
(2)当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。
6.5.2技术的关键要求
(1)垫层铺设前,其下一层表面应湿润。
(2)混凝土的配合比应经过计算和试配确定,其浇筑时的坍落度宜为10～30mm。
(3)捣实混凝土宜采用表面振动器,其移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘,每一振处应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。
(4)混凝土浇筑完毕后,应在12h以内用草帘等加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态,浇水养护时间不少于7d。
6.5.3质量关键要求
(1)混凝土不密实
1)基层未清理干净、未湿润,造成混凝土垫层与基层间粘结不牢;垫层施工前必须将基层清理干净并洒水湿润。
2)混凝土振捣不密实,漏振;应加强振捣工作。
3)混凝土配合比掌握不准,搅拌不均匀。
(2)混凝土表面不平整
混凝土铺设时未按线找平,未随打随刮平;铺设过程中随时拉线上杠找平。
(3)混凝土表面出现裂缝
1)垫层面积过大,未分段进行浇筑,未留伸缩缝。
2)首层地面回填土不均匀下沉。
3)垫层厚度过薄不足60mm,垫层内管线过多。
4)配合比不准确,水灰比控制不好。
6.5.4职业健康安全关键要求
(1)砂、石、水泥的投料人员应配戴口罩,防止粉尘污染。
(2)振动器的操作人员应穿胶鞋和配戴胶皮手套。
6.5.5环境关键要求
(1)砂、石、水泥应统一堆放,并应有防尘措施。
(2)因混凝土搅拌而产生的污水应经过滤后排人指定地点。
(3)混凝土搅拌机的运行噪声应控制在当地有关部门的规定范围内。
(4)混凝土搅拌现场、使用现场及运输途中遗漏的混凝土应及时回收处理。
时间不少于7d。
6.5.3质量关键要求
(1)混凝土不密实
1)基层未清理干净、未湿润,造成混凝土垫层与基层间粘结不牢;垫层施工前必须将基层清理干净并洒水湿润。
2)混凝土振捣不密实,漏振;应加强振捣工作。