模具零件公差与配合尺寸标注标准(试行版)
模具零件公差标准
A通用公差前模 后模玉0/-0.01 对应项目QC 放用标准BBA 模玉外围B C管位框中心 管位框大小±0.01 0/+0.02D 原身管位 ±0.01 0/-0.02 -0.02/+0.05BBEDM ，CNC 加工 -0.02/+0.05E FPL 面 0/+0.02A G镶件孔镶(顶)针孔 按产品材料确定公差斜顶孔 EG HI J K M N行位槽 铲基槽0/+0.02 0/+0.02 0/+0.02 K碰(擦)穿位0.00/+0.05F枕位 0/+0.02 ±0.01 0.00/+0.05D0/+0.02 镶件挂肩深度运水孔中心 螺丝孔中心±0.20 ±0.20±0.50 ±0.50 MCNC 加工胶位 0/+0.05 ±0.05 EDM 加工胶位 0/+0.05 ±0.05EN胶位 公差G省模后胶位±0.03说明:C1.本公差标准仅适用于本司加工的模具零部件.外发加工不适用.2.如果图纸或客户文件另有公差要求,以图纸或客户文件要求的公差 为准,QC 不可使用本表中的放用标准.EMODERN PRECISION PLASTICS & MOULD CO.,LTD.现代精密塑胶模具（深圳）有限公司G模具零件通用尺寸公差标准零件名称 制定日期模玉适用模具等级 修订日期所有模具2007-8-12008-12-15 版本号 2.0QC 放用 标准对应项目通用公差BBA CORE 外形 0/-0.01B 镶件外形 0/-0.01C 镶件外形 +0.02/+0.05D 镶件斜度 ±0.05° A0～-0.1EF0/+0.01 0/+0.01顶针槽 G 挂肩高度 0/-0.010/+0.02 0/+0.05 A0/+0.02 F普通 磨床加工胶位 尺寸 CNC 加工胶位 胶位 EDM 加工胶位±0.05 ±0.05EBB说明:BD1.本公差标准仅适用于本司加工的 模具零部件.外发加工不适用.2.如果图纸或客户文件另有公差要 求,以图纸或客户文件要求的公差 为准,QC 不可使用本表中的放用标 准.E FGEBBMODERN PRECISION PLASTICS & MOULD CO.,LTD.现代精密塑胶模具（深圳）有限公司BCB模具零件通用尺寸公差标准GBB零件名称 CORE/镶件 适用模具等级 制定日期 2007-8-1 修订日期 所有模具 C版本号 2.02008-12-15模具零件通用尺寸公差标准(仅供内部使用）20081215 V2.0B:深度第 3 页，共 4 页 对应项目通用公差 QC 放用标准A 0/+0.02 0/+0.02 0/-0.01 0/-0.010/-0.01 0/-0.010/-0.01 0/-0.01 0/-0.1 0/+0.03 0/+0.03镶件管位框大小 镶件管位框深度EKLBAD D C 行位高度 D 行位外围E 镶件管位高度F 镶件管位外围 +0.01/-0.02 +0.01/-0.02 +0.01/-0.02 +0.01/-0.02 +0.01/-0.02 +0.01/-0.02-0.05/-0.1KAFG FG 镶件外围H 压板宽度I 压板长度 CL CJ 压板高度 +0.01/+0.02 +0.01/+0.03SK 铲机外围 L 铲机高度 0/-0.02 0/-0.05 0/-0.01 +0.02/+0.10 0/-0.01 0/-0.01 0/-0.01 0/+0.01 0/-0.02 0/-0.03 0/-0.1 DOM N 斜顶 斜顶0/-0.02QRHIO 斜顶大小P MN P斜顶扣\导向块0/-0.05 0/+0.02PQ 斜顶扣 O R 斜顶扣 S 导向块 SJW:0/+0.02HT 导向块 +0.03/+0.05 UUU 耐磨板外围0/-0.1V 耐磨板厚度 +0.02/+0.05SMODERN PRECISION PLASTICS & MOULD CO.,LTD.现代精密塑胶模具（深圳）有限公司T UVSP模具零件通用尺寸公差标准说明: 1.本公差标准仅适用于本司加工的模具零部件.外发加工不适用.2.如果图纸或客户文件另有公差要求,以图纸或客户文件要求的公差 为 准,QC 不可使用本表中的放用标准.零件名称 行位\斜顶 适用模具等级 制定日期 2007-8-1 修订日期所有模具 版本号2.02008-12-15模具零件通用尺寸公差标准(仅供内部使用）20081215 V2.0 第 4 页，共 4 页对应项目 A 基准孔到框中心 通用公差±0.01 C ：框底与模 胚背面高度BB 精框长宽尺寸 +0.01/+0.03C 框底到反面高度0/+0.02 0/-0.02 0/+0.02 0/+0.05 ±0.20 D E FG H I JA\B 板总厚度 C 板高度 撑头高度 D限位柱高度 回针长度 B0/+0.02 0/+0.02 ±0.01顶针底板厚度 垃圾钉高度AA注:1.未注公差按IQC 模胚验收标准.2.模胚高度方向所有尺寸以框底拿数3.本公差标准同样适用于外发全(半)加工. 2.如果图纸或客户文件另有公差要求,以图纸或 客户文件要求的公差为准.HGMODERN PRECISION PLASTICS & MOULD CO.,LTD.现代精密塑胶模具（深圳）有限公司FEI模具零件通用尺寸公差标准零件名称模胚适用模具等级所有模具J制定日期 2007-8-1 修订日期 2008-12-15 版本号 2.0。
模具图纸标注与公差标注标准
• 模仁前后模插穿与枕位之间公差图示:
• 一些流动性一般的材料﹐如ABS;ABS+PC﹔POM等插靠破公差定如下图：
• (如遇PS;PP等流动性好的材质﹐則公差更严格)
• 插破位公差﹕
•
+0.01/-0.00 (母模加铁)
公差图示
烨 •
+0.00/-0.01 (公模减铁)
嘉
烨
嘉
24
24
课题名 编号
制定模具图纸标注与公差标注标准 008
现状问题点（选定背景）
背景：产品图纸重要公差未在模具图纸中反 映出来，装配间无公差说明
主导部门 课题组长
模具部 李新春
问题点： 1.车间反馈漏标数现象； 2.重点尺寸无标注；
项目成员 项目周期 活动原则
设计全体人员
3.现标数无统一规范.
烨 2017年11月20日-2018年2月9日
* 8、基准角必须标示； * 9、注意图框的填写；
* 10、附4张标准图档供参考：前模仁与后模仁
运水3d示意图.PDF
前模仁.PDF
后模仁.pdf 后模仁公差图.PDF
13
模具图纸标注与公差标注标准——前后模入子
* 1、前后模入子分圆入子与非圆入子；
* 2、圆入子应尽量以封闭尺寸标注﹐特殊情况下需定原点的圆心和一平面作为原点﹐剖视则以分模
防止斜顶因冲胶时变形而走批锋；
* 3、有胶位加工的部份若是磨床加工一定要标注清楚，方便车间加工，若是重要尺寸
要标注公差；
烨 * 4、斜顶座要预留0.5以方便配斜顶，并标负公差0/-0.02；
* 5.斜顶导向块尽量分开用磨床加工，并标注负公差； * 6、注意图框的填写； * 7、附4张标准图档供参考：
模具零件的公差配合
模具零件的公差配合、形位公差及表面粗糙度要求默认分类2009-09-19 09:55:53 阅读518 评论0 字号：大中小订阅模具零件的公差配合、形位公差及表面粗糙度要求设计模具时，应根据模具零件的功能和固定方式及配合要求的不同，合理选用其公差配合、形位公差及表面粗糙度。
否则，将不仅直接影响模具的正常工作和冲压件的质量，而且也影响模具的使用寿命和制造成本。
一、模具零件的公差配合要求模具零件的公差配合分为过盈配合、过渡配合及间隙配合三种。
过盈配合用于模具工作时其零件之间没有相对运动且又不经常拆装的零件，如导柱、导套与模板的配合；过渡配合用于模具工作时其零件之间没有相对运动但需要经常拆装的零件，如压入式凸模与固定板的配合；间隙配合用于模具工作时需要相对运动的零件，如导柱与导套之间的配合等。
模具中常用零件的公差配合见下表。
基本尺寸>25~40 >40~63 >63~100 >100~160 >160~250 >250~400 公差等级5公差值0.0100.0120.0150.0200.0250.030注：1.基本尺寸是指被测零件的短边长度。
2.垂直度公差是指以长边为基准，短边对长边垂直度的最大允许值。
3.圆跳动公差各种模柄的圆跳动公差可按下表选取。
与模板固定的导套圆柱面的径向圆跳动公差，可根据模具精度要求选取4级或5级，在冷冲模国家标准中，其圆跳动公差值已直接标注在导套零件图上。
>18~30>30~50>120~250公差等级8公差值0.0250.0300.0400.0504.同轴度公差阶梯式的圆截面凸模、凹模、凸凹模的工作直径与安装直径（采用过渡配合压入固定板内），阶梯式导柱的工作直径与安装（采用过盈配合压入模板内），均应有同轴度要求，其同轴度公差可按下表选取。
>6~10>10~18>18~30>50~120公差等级8公差值0.0150.0200.0250.0300.040注：基本尺寸是指被测零件的直径。
模具零件公差与配合尺寸标注标准(试行版)
2、孔配合表面粗糙度，斜顶配合表面粗糙度。
3、尺寸公差：
1)、PP料斜顶孔 ±㎜。推平斜顶孔线割纹后，斜顶孔取值＋的斜顶公差： －㎜～－㎜，
11
沉孔孔口倒角
C1
C1
C1
螺纹孔孔口倒角
C1
C1
C1
C2
底孔钻孔深度
10
15
20
25
有效牙深度
6
9
12
15
螺纹规格
M12
M14
M16
M18
M20
过孔直径
φ13
φ
φ18
φ20
φ22
杯头直径
φ18
φ21
φ24
φ27
φ30
沉孔直径
φ20
φ23
φ27
φ30
φ33
杯头长度
12
14
16
18
20
沉孔深度
13
18
4、非配合零件尺寸极限偏差采用孔H13，轴h13，长度js14。也可简化分段和极限偏差尺寸如下表(表二)
轴类(外形类)。
基本尺寸㎜
30以下
30～60
60～100
100～150
150～200
200～300
公差数值㎜
孔类(内形类)
基本尺寸㎜
30以下
30～60
60～100
100～150
150～200
注塑模具装配图“公差”规范
注塑模具工程图“公差”规范第一部分：配合公差部分备注：重复配合部分，不重复说明（精度到千分位0.001）一、定位圈：与浇口套配合（实际按三维是否需要）：H9/f9与T上固定板配合（小径）：H9/f9二、浇口套：与T上固定板配合：H7/m6（过渡）与R脱料板配合：锥度配合，采用基本尺寸三、T上固定板：与部分拉料针配合：H7/f6与导柱配合：H7/m6 ，其中导套与导柱配合：导柱固定端与模座之间一般采用H7/m6或H7/k6的过度配合，导柱的导向部分通常采用H7/f7或H8/f7的间隙配合。
四、R脱料板：与部分拉料针配合：H7/g6五、侧面限位拉板：与侧圆柱定位销配合：N7/h6（略紧）六、A母模板：与侧圆柱定位销配合：H7/h6（略松）与模仁配合：H7/m6与零度定位块：K7 ，其中槽深公差：+0.1mm与导套配合：H7七：S活动板：与模仁配合：H7/m6与零度定位块：K7 ，其中槽深公差：+0.1mm与导套配合：H7八、B母模板：与模仁配合：H7/m6与导套配合：H7与EF板的中托司导套配合：H7九、E上顶针板：与导套（中托司）配合：H7 ，其中导套与导柱配合：间隙配合（标准）与回针配合：十、F下顶针板：与垃圾钉配合：H7/p6顶针孔深度公差：与中托司孔位配合：K7十一、斜导柱、侧滑块：与导滑槽配合：H8/f8；与成型部分接触，防止溢料，采用H8/f7或H8/g7；十二、顶针：与模架（或模仁）配合：H8/f8（直径大、材料流动性差）；反之H8/f7与型芯配合（八连管盖）配合：H5/g6十三、尼龙拉钉：与之相配合的孔位，均给配合：H7十四、键：键公差：h8与键槽轴的配合：H9（松）/N9（正常）/P9（紧）与毂（gu）的配合：JS9十五、轴承：与模架配合：M7与轴配合：k6第二部分：几何公差部分一、各块模板：平面度：0.015mm侧边与平面垂直度：0.01mm上下平行度：0.01mm模仁配合侧边与平面垂直度：0.01mm孔：位置度0.015mm二、顶针、复位杆等长轴类：直线度：0.01mm圆度：0.01mm同轴度：0.015mm三、定位圈：面轮廓度：0.01mm四、带锥度型芯：面轮廓度：0.01mm，2个锥度标注一个直径尺寸同轴度：0.015mm第三部分：技术要求部分模仁的技术要求：1.工件除模具成型部位外，其余锐边均须倒圆角:R1；2.工件中所有的公差孔以及公差尺寸边的粗糙度为Ra1.6；上下两面须磨加工；3.工件中外形定位面应保证其与基准C的相互垂直以及其对应边与基准A、B的相互平行；4.未注尺寸公差为IT13级,未注圆角为R1；5.模具成型部位及四周10度斜面须抛光，抛光后粗糙度为Ra0.4，抛光加工时请勿刮伤其余工件表面；6.材料粗加工单边须留0.8-1mm余量，粗加工后工件淬火热处理，硬度至48-52HRC，热处理后再精加工到图纸尺寸；7.其余未注尺寸请参照三维图或咨询设计人员。
模具部件公差标准
公差与配合的关系
公差与配合是两个相互关联的概念。配合是指两个零件之 间相对位置和装配关系的要求，而公差则是实现这种配合 要求的精度保障。
在模具制造中，合理选择公差与配合关系，能够确保模具 零件之间的装配精度和稳定性，从而提高模具的整体性能 和使用寿命。
03
模具部件的尺寸公差
尺寸公差的概念
尺寸公差
允许零件尺寸变化的范围，是评估零件加工精度 的重要指标。
尺寸公差的作用
确保零件的互换性和装配精度，满足使用要求。
尺寸公差的分类
根据用途，可分为基本尺寸公差和极限尺寸公差。
尺寸公差的标注方法
1 2
在图纸上标注公差值
如直径φ30H7，表示孔的基本尺寸为30mm， 公差等级为H7。
加工成本。
参考标准公差值表
03
根据基本尺寸和公差等级，在标准公差值表中选择相应的公差
值。
04
模具部件的形位公差
形位公差的概念
形位公差
描述模具部件形状和位置精度的参数，包括形状公差和位置公差。
形状公差
描述模具部件轮廓的精确度，如平面度、圆度等。
位置公差
描述模具部件之间相对位置的精确度，如平行度、垂直度等。
影响
对模具的耐磨性、配合性质、疲劳强度等性能产生影响。
表面粗糙度的评定参数
01
轮廓算术平均偏差（Ra）
在取样长度内，轮廓上各点至基准线距离绝对值的平均值。
02
微观不平度十点高度（Rz）
在取样长度内，五个最大轮廓峰高和五个最大轮廓谷深的平均值。
03
注塑模具装配图公差规范
.注塑模具工程图“公差”规范第一部分：配合公差部分0.001备注：重复配合部分，不重复说明（精度到千分位）H9/f9 一、定位圈：：与浇口套配合（实际按三维是否需要）H9/f9 上固定板配合（小径）：与T/m6（过渡）二、浇口套：与T上固定板配合：H7 R脱料板配合：锥度配合，采用基本尺寸与H7/f6 T上固定板：与部分拉料针配合：三、/m6 ，其中导套与导柱配合：与导柱配合：H7导柱固定端与模座之间一般/f7的间隙配合。
/f7或H8H7采用H7/m6或/k6的过度配合，导柱的导向部分通常采用H7H7/g6 脱料板：与部分拉料针配合：四、R/h6（略紧）五、侧面限位拉板：与侧圆柱定位销配合：N7（略松）/h6母模板：与侧圆柱定位销配合：H7六、A/m6 H7 与模仁配合：+0.1mm ，其中槽深公差：与零度定位块：K7H7 与导套配合：/m6 H7S活动板：与模仁配合：七：+0.1mm ，其中槽深公差：与零度定位块：K7H7 与导套配合：/m6 H7母模板：与模仁配合：八、BH7 与导套配合：H7 板的中托司导套配合：与EF间隙配合（标准）H7 ，其中导套与导柱配合：上顶针板九、E：与导套（中托司）配合：与回针配合：/p6 ：与垃圾钉配合：H7十、F下顶针板顶针孔深度公差：K7 与中托司孔位配合：；与导滑槽配合：H8/f8 十一、斜导柱、侧滑块：；/g7或与成型部分接触，防止溢料，采用H8/f7H8/f7/f8与模架（或模仁）配合：十二、顶针：H8（直径大、材料流动性差）；反之H8.../g6H5与型芯配合（八连管盖）配合：十三、尼龙拉钉：与之相配合的孔位，均给配合：H7十四、键：键公差：h8与键槽轴的配合：H9（松）/N9（正常）/P9（紧）与毂（gu）的配合：JS9十五、轴承：与模架配合：M7与轴配合：k6...第二部分：几何公差部分一、各块模板：平面度：0.015mm侧边与平面垂直度：0.01mm上下平行度：0.01mm模仁配合侧边与平面垂直度：0.01mm孔：位置度0.015mm二、顶针、复位杆等长轴类：直线度：0.01mm圆度：0.01mm同轴度：0.015mm三、定位圈：面轮廓度：0.01mm四、带锥度型芯：面轮廓度：0.01mm，2个锥度标注一个直径尺寸同轴度：0.015mm...第三部分：技术要求部分模仁的技术要求：1.工件除模具成型部位外，其余锐边均须倒圆角:R1；2.工件中所有的公差孔以及公差尺寸边的粗糙度为Ra1.6；上下两面须磨加工；3.工件中外形定位面应保证其与基准C的相互垂直以及其对应边与基准A、B的相互平行；4.未注尺寸公差为IT13级,未注圆角为R1；5.模具成型部位及四周10度斜面须抛光，抛光后粗糙度为Ra0.4，抛光加工时请勿刮伤其余工件表面；6.材料粗加工单边须留0.8-1mm余量，粗加工后工件淬火热处理，硬度至48-52HRC，热处理后再精加工到图纸尺寸；7.其余未注尺寸请参照三维图或咨询设计人员。
25模具模板材料尺寸公差标准
25模具模板材料尺寸公差标准
3.公差标准：
模板尺寸（最窄边）T>30≤0.1
T>30≤0.25+0/+0.4
+0/+0.5
T ≤30≤0.30.05以内T ≤30≤0.15
≤0.25
模板宽度方
向最大尺寸和最小尺寸差在0.3以内
G 研磨
+0.4/+0.3（止挡板，脱料板）
0.1以内
否
+0.3/+0.2
0.05以内+0.4/+0.3
350~800
是
+0.7/+0.5≥800
0.08以内
T>30+0.5/+0.4（止档板，脱料板）
+0/+0.7
否
后面不带小数的尺寸对应公
差范围
平面度外发加工说明
≤350
是
否
+0.6/+0.4+0.3/+0.2
+0.4/+0.3（止挡板，脱料板）
0.08以内热处理加工（是/否）
后面带小数的尺寸对应公差范围苏州博赢精密模具有限公司
文件名称
BY-WI-RD-033
A01 OF 1
E 铣六面
弯曲变形度 C 倒角
垂直度模具模板材料尺寸公差标准
首次发行
2016/2/25
A/3
范赵1.目的：推行作业标准化﹐实现模具设计快速统一。
H 热处理
制（修）订内容
BY-WI-RD-033-A/2
文件编号
版次页次
2.范围：本公司制造部。
制（修）订者
审核制（修）订日期版次核准。
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5、重要配合尺寸的形位公差选用5～7级。
6、粗糙度：外观面～。配合、滑动面等～。
6、上述配合公差及等级为一般精度模具。
7、一般配合尺寸公差不在图纸上标注，只注明本张图纸或某部分尺寸加工等级(既指定公差级别)，车间按此等级公差标准进行生产与检验的方法也是一种方法。但从成本与效率及长远角度讲应在图纸上标注为好。
三、运水井孔
位置公差：小于150㎜、±㎜，大于150㎜、±㎜。
深度公差：＋1㎜。 直径公差：＋㎜。
四、避空位、倒角、底孔钻孔深度、有效牙深度等如下表：
螺纹规格
M4
M5
M6
M8
M10
过孔直径
φ
φ
φ
φ
φ11
杯头直径
φ7
φ
φ10
φ13
φ16
沉孔直径
φ8
φ10
φ12
φ14
φ18
杯头长度
4
5
6
8
10
沉孔深度
9
3)、除上述极端尺寸外，多数模具零件重要配合尺寸选用6级～9级。
2、优先配合孔、轴公差表等相关配合类表依据国家标准。
3、常用公差5～12级和尺寸分段如下表(表一)
基本尺寸㎜
IT5
IT6
IT7
IT8
IT9
IT10
IT11
IT12
IT13
IT14
≤3
4
6
10
14
12
18
30
48
75
20
29
46
72
115
185
290
＞250～315
23
32
52
81
130
210
320
＞315～400
25
36
57
89
140
230
360
＞400～500
27
40
63
97
155
250
400
＞500～630
32
44
70
110
175
280
440
1. 1
注：4～11级单位为μ㎜，12～14级单位为㎜。基准制。
、压条两侧面尺寸公差 ＋～＋㎜（行位尺寸50㎜以上则相应增加）、平行度100㎜。
6、大尺寸行位
、导向块与导向槽双边间隙～㎜，压条位按行位温差尺寸＋㎜避空。
、双导向块与导向槽外侧双边间隙～㎜，内侧避空，压条位按行位温差尺寸＋㎜避空。
、导向槽对基准面垂直度100㎜。
、导向槽对行位两侧面对称度±㎜。
、导向槽尺寸公差0～＋㎜。导向块配作。
4、非配合零件尺寸极限偏差采用孔H13，轴h13，长度js14。也可简化分段和极限偏差尺寸如下表(表二)
轴类(外形类)。
基本尺寸㎜
30以下
30～60
60～100
100～150
150～200
200～300
公差数值㎜
孔类(内形类)
基本尺寸㎜
30以下
30～60
60～100
100～150
150～200
200～300
6、若采用快EDW加工，则快EDW后，孔表面最后须铰加工。
司筒孔类
1、孔位置度公差：≤150㎜、±㎜，＞150㎜、±㎜。 垂直度≤30㎜，
2、孔表面粗糙度。
3、尺寸公差如下表：
PP料
司筒取值
司筒孔尺寸公差＋～
ABS料
司筒取值
司筒孔尺寸公差＋～
5、若司筒来料，则公差须相应变动。
6、上述位置度公差为一般精度要求公差(非精密模下同)。
7、根据具体产品情况，如果司筒定位精度要求较高，或采用慢EDW控制位置度公差。
8、快EDW后，孔表面最后须铰加工。
镶件孔类
1、孔位置度公差： ≤150㎜、±㎜， ＞150㎜、±㎜。
2、孔配合表面粗糙度。
3、镶件孔尺寸公差：0～㎜ ，镶件尺寸公差：±㎜。
4、上述位置度公差为一般精度要求公差。
5、上述尺寸公差为推平线割纹后的尺寸。
11
沉孔孔口倒角
C1
C1
C1
螺纹孔孔口倒角
C1
C1
C1
C2
底孔钻孔深度
10
15
20
25
有效牙深度
6
9
12
15
螺纹规格
M12
M14
M16
M18
M20
过孔直径
φ13
φ
φ18
φ20
φ22
杯头直径
φ18
φ21
φ24
φ27
φ30
沉孔直径
φ20
φ23
φ27
φ30
φ33
杯头长度
12
14
16
18
20
沉孔深度
13
18
模具零件公差与配合尺寸标注标准
(试行版)
编制：
审查：
审批：
批准：
二零壹零年年一月
配合类：
顶针孔类
1、孔位置度公差≤±。垂直度≤30㎜。
2、孔表面粗糙度。
3、孔尺寸公差如下表：
PP料
顶针取值
顶针孔尺寸公差＋～
ABS料
顶针取值
顶针孔尺寸公差＋～
4、远胶口位置非胶料冲击位PP料可略大。ABS料可略大。
5、若顶针来料，则公差须相应变动。
一、位置公差
1. 运水孔
钻床运水
A、B板，前、后模：钻深500㎜ ≤±㎜；钻深400㎜ ≤±3㎜；钻深300㎜ ≤±㎜；钻深200㎜ ≤±㎜。
注：干涉距离超出须注明。
铣床运水
前、后模，斜顶，镶件等≤±100㎜。(运水≤200㎜)。
2、螺纹底孔
铣床钻(带电子尺)
外观表面位置公差 小于150㎜、±㎜，大于150㎜、±㎜。
200～300
300～400
公差数值㎜
～
～
～
～
～
孔类(内形类)
基本尺寸㎜
60以下
60～120
100～200
200～300
300～400
公差数值㎜
+～＋
+～＋
+～
＋
+～
＋
+～
＋
长宽类
基本尺寸㎜
60以下
60～120
120～200
200～300
300～400
公差数值㎜
±
±
±
±
±
6、表三或表二为：图纸上未注公差尺寸的公差标准，须与图纸上已标注出的尺寸公差配套使用。
2)、ABS料斜顶孔 ±㎜。推平斜顶孔线割纹后，斜顶孔取值＋的斜顶公差： －㎜～－㎜，
4、上述位置度公差为一般精度要求公差。
5、上述斜顶配合公差为磨/钳工序后尺寸。
6、斜顶孔公差、斜顶公差均为配制公差。(既为配作公差)
7、若斜顶孔取值等，则公差须相应变动。
8、远胶口位置非胶料冲击位PP料可略大，ABS料可略大㎜。
4、行位装配间隙：若行位温差(T1－T2)在30℃，则行位滑动配合尺寸与双边间隙如下表：
行位尺寸㎜
＜50
＜100
＜150
＜200
＜250
双边间隙㎜
～
～
～
～
～
5、其它行位相关尺寸
、A、B板行位槽尺寸公差 ±㎜，平行度100㎜。
、行位两侧面尺寸公差 ±㎜、平行度100㎜。对设计基准面垂直度100㎜。
、行位压脚尺寸公差 －～－㎜、平行度100㎜。
7、配合表面粗糙度～。
斜导柱孔
孔选用H7，配合导柱选用k6。
孔径公差如下表：
孔径mm
φ10以下
φ12～φ18
φ20～φ30
φ35～φ50
公差mm
0～
0～
0～
0～
1、位置公差：±㎜
2、角度公差：斜导柱长度 ≤100㎜，±°。 ＞100～200㎜，
±°。 ＞200㎜，±°。
3、孔表面粗糙度～。
螺纹及运水类：
1、产品尺寸，2、配合尺寸，3、非配合尺寸
对于模具零件尺寸的公差标注：
1、 产品尺寸(胶位及分形面等)按现行规则，如：明确标出碰、擦穿面等等。CNC加工方面：分形面加工到位，平面型分形面或可留 mm，
碰穿面加工到位，擦穿面≤20×20㎜、留㎜。＞20×20㎜、加工
到位。等等。
2、非配合尺寸(未注公差的尺寸)，此部分可按未注公差的尺寸的公差标
行位滑动配合尺寸与双边间隙表
行位尺寸㎜
＜50
＜100
＜150
＜200
＜250
双边间隙㎜
～
～
～
～
～
2、若行位有温差，则行位装配间隙=滑动所需间隙＋材料热膨胀量。
材料热膨胀量 δ=L×(T1－T2)×α，α取值×10-5
3、若行位温差(T1－T2)在30℃时，则100㎜行位约增大㎜，200㎜行位约增大㎜。
非外观表面位置公差 小于150㎜、±㎜，大于150㎜、±㎜。
3.沉孔、螺纹过孔
铣床钻(带电子尺)
外观表面位置公差 小于150㎜、±㎜，大于150㎜、±㎜。
非外观表面位置公差 小于150㎜、±㎜，大于150㎜、±㎜。
二、同轴度公差
钻床钻
水咀螺纹底孔与沉孔±㎜。
其它沉孔与过孔 φ40㎜以下、±㎜，φ40㎜以上、±㎜。
1、直面方向孔位置度公差：≤120㎜、±㎜，＞120㎜、±㎜。斜面方向孔位置度公差：≤10°基准点方向±㎜，非基准点方向±㎜。 ≤15°基准点方向±㎜，非基准点方向±㎜。 >15°基准点方向±㎜，非基准点方向>±㎜。(料厚度25㎜)