氮压机操作规程
氮压机安全操作规程
氮压机安全操作规程氮压机是一种专用设备，用于压缩和储存氮气。
在使用氮压机时，安全操作是至关重要的。
以下是氮压机的安全操作规程，旨在保护操作人员和设备的安全。
1. 氮压机的操作必须由受过专业培训和合格的人员进行。
未经培训和授权的人员不得操作该设备。
2. 在操作氮压机之前，必须检查设备是否处于工作状态。
检查设备的电源接线、氮气储存器的压力、压力表的准确性等。
3. 氮压机应放置于通风良好的区域，并远离可燃物和易燃物。
设备周围应保持清洁，没有杂物和障碍物。
4. 在操作氮压机之前，必须戴上安全防护设备，如护目镜、防护手套和防护鞋。
这些设备可以保护操作人员免受氮气和其他危险物质的伤害。
5. 在操作氮压机之前，必须检查氮气储存器的压力。
如果压力过高，必须减压并排放部分氮气，直到压力恢复到安全范围内。
6. 氮压机的操作必须遵守设备的使用说明书和操作手册。
操作人员必须熟悉设备的操作流程，包括开关的使用、压力调节等。
7. 操作人员在启动氮压机之前，必须确保设备周围没有人员或其他障碍物。
操作人员应站在设备的侧面，并确保紧急停止按钮的位置易于触摸。
8. 氮压机在工作过程中产生的噪音可能对操作人员造成伤害。
因此，操作人员必须佩戴适当的听力保护设备，如耳塞或耳罩。
9. 氮压机的维护和保养必须按照设备制造商的建议进行。
设备的故障或损坏必须由专业维修人员进行修理或更换。
10. 在操作氮压机期间，任何异常情况都必须立即报告给上级或设备负责人。
这些异常情况包括压力异常、漏气、异响等。
11. 在操作氮压机时，操作人员必须时刻保持专注和集中注意力。
不得在操作过程中分心或进行其他活动，以免发生意外事故。
12. 氮压机的使用寿命有限，一旦设备老化或失效，必须及时更换或修理。
不得继续使用有安全隐患的氮压机。
综上所述，安全操作是使用氮压机的基本要求。
只有严格遵守以上安全操作规程，才能确保氮压机的安全使用。
同时，操作人员还应定期参加安全培训，提高安全意识，以确保工作场所的安全。
循环氮压机操作规程
循环氮压机操作规程1. 技术参数流量33000Nm³/h进口压力5KPa G进口温度20 ℃出口压力0.9 MPa G出口温度≤40 ℃冷却水耗量254T/h2. 电机主要参数2.1 电机类型：异步电机2.2电机功率：3200kw2.3 电机转速：1500rpm2.4 电机电压：10kv2.5 电机额定电流：220A2.6 电机起动方式：降压起动2.7 频率：50Hz3. 启动3.1 起动前的准备工作3.1.1 控制盘处以及进口导叶和所有控制阀供给合格的仪表气,所有仪控测点投入正常使用状态3.1.2 确认压缩机密封气压力1.2-1.5公斤3.1.3 油箱内的润滑油油位在满刻度处3.1.4 联轴器处于无摩擦且转动自如,3.1.5 电机转动方向正确3.1.6 油冷却器进出口阀门全开〔温控阀自动调整〕3.1.7 确认辅助油泵运转方向正确, 手动盘车,检查各级振动是否正常.3.1.8拉出紧急停车按钮.按复位按钮清除所有警报3.1.9检查进气阀是否全关,旁通阀是否全开.压缩机进排口管道上手动阀，必须打开压缩机进气和排气管的手动截止阀、补充氮电磁阀V-4007，并确认入口氮气确实通进压缩机，回流阀全开且进气导叶关闭至设置的最小位置.3.2.0做空投试验，确认正确的控制模式只能在“恒压控制状态”3.2.1产品氮压机降低负荷运行准备完毕3.2 压缩机的正常启动启机:1、打开控制电源,此时预润滑油泵指示灯亮. 启动时，油温必须为33℃或更高,油温低于33℃时，压缩机不会启动。
压缩机不运转时建议开加热器和辅助油泵。
油加热器由控制系统控制以保证油温接近37℃2、等屏幕显示"备妥"后,按启动按钮,压缩机启动运转. 按下启动按钮启动压缩机，压缩机启动。
当压缩机全速运转后，辅助油泵会自动停止(27s压缩机达不到全速运转，会发生油压低连锁停机，注意空分压缩机运行情况)3、检查振动,油温,油压,排气温度有无异常.无异常即可加载运行〔启动前系统设定压力0.2Mpa.〕压缩机到达全速运转后，检查机器工况应符合指定要求4、当确认压缩机运转正常后即可通过控制系统升压0.2-0.9Mpa〔注意空分低压氮气管道压力，及时调整〕停机:1、通过改变系统压力设定值，将系统压力缓慢自0.9Mpa降至0.2Mpa按下卸载键.〔此过程注意空分低压氮气管道压力，及时调整〕2分钟后,即可按停止按钮停车. 当油压降至1.41Kg/cm2时，辅助油泵会自动启动。
氮压机运行流程
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氮压机安全操作规程
氮压机安全操作规程一、操作人员要熟悉氮压机的结构和工作原理，并接受专业培训，取得相关操作证书方可操作。
二、操作人员在操作氮压机前应定期进行检查，包括安全阀、压力表、电气接线等设备是否完好。
三、操作人员在操作氮压机前应穿戴好个人防护装备，如安全鞋、安全帽、防护眼镜、口罩等。
四、操作人员在操作氮压机前应检查氮气气瓶是否正常，是否有漏气现象，气瓶存放是否牢固稳定。
五、操作人员在操作氮压机前应将工作区域清理干净，防止有杂物或障碍物影响操作。
六、操作人员在操作氮压机前应合理安排工作计划，确保操作过程中不会受到其他因素的干扰。
七、操作人员在操作氮压机时应根据工作需要选择适当的气源和工作压力，并在规定压力范围内操作。
八、氮压机工作过程中应保持良好的通风环境，防止氮气积聚而形成危险。
九、操作人员在操作氮压机时应专心致志，注意观察气压表的压力变化，及时采取措施防止过高压力导致危险。
十、操作人员在操作氮压机时应保持机器周围距离开敞，防止其他人员靠近操作区域。
十一、操作人员在操作氮压机时应将手指、衣物等物品远离运动部件，防止被夹住或卷入，造成伤害。
十二、操作人员在操作氮压机时应注意机器是否正常工作，如有异常应及时停机排除故障。
十三、操作人员在操作氮压机时应定期对设备进行保养和维修，防止设备故障导致安全事故。
十四、操作人员在操作氮压机时应遵循相关操作规程，严禁违章操作和擅自改变工作参数。
十五、操作人员在操作氮压机时应妥善处理好废弃物和排放物，遵守环保要求，确保环境卫生。
十六、操作人员在操作氮压机时应注意事物的分类摆放，杂物清洁，避免因过程中的摆放问题引发意外。
十七、操作人员在操作氮压机时应定期进行演练和培训，提高应急处理能力，做好事故防范和应对工作。
十八、操作人员在操作氮压机时应遵守岗位责任制和安全制度，确保人员安全和设备安全。
十九、操作人员在操作氮压机时应及时上报和记录工作情况，及时处理工作中的问题和隐患。
二十、如果操作人员发现设备存在安全隐患，应立即上报相关部门，并采取相应措施保证人员安全。
氮压机操作规程
氮压机操作规程一、操作前准备1. 确保操作人员已经接受过相关培训，了解氮压机的基本原理、操作方法和安全注意事项。
2. 检查氮压机的外观是否完好无损，各部位是否有松动或异常现象。
3. 确保氮气供应充足，压力稳定，并检查氮气瓶的安全阀是否正常工作。
4. 检查压力表的准确性，并调整至所需压力范围内。
二、操作步骤1. 将待充气物品放置在氮压机工作台上，并确保其与氮压机接触良好。
2. 打开氮气瓶的阀门，调节氮气流量，使其适应待充气物品的需求。
3. 打开氮压机的电源开关，确保仪表显示正常。
4. 调节氮压机的工作压力，根据待充气物品的要求进行调整。
5. 按下启动按钮，氮压机开始工作，将氮气注入待充气物品中。
6. 观察氮压机的运行状态，确保其工作稳定，无异常噪音或振动。
7. 根据待充气物品的要求，控制充气时间和压力，确保充气效果达到要求。
8. 充气完成后，关闭氮气瓶的阀门，停止氮压机的工作。
9. 将充气好的物品从氮压机工作台上取下，进行后续处理。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤或参数。
3. 在操作过程中，应保持工作区域整洁，避免杂物堆积或有碍操作的障碍物。
4. 操作人员应随时观察氮压机的运行状态，如发现异常情况应立即停止操作并报告相关人员。
5. 操作人员在操作过程中应保持集中注意力，不得分心或进行其他无关操作。
6. 操作人员离开工作岗位时，应关闭氮压机的电源开关，并将氮气瓶的阀门关闭。
四、故障处理1. 如果氮压机出现异常噪音或振动，应立即停止操作，并检查氮压机的各部位是否松动或损坏。
2. 如果氮压机无法正常启动或停止，应检查电源是否正常，是否有电路故障。
3. 如果氮压机的压力表显示异常，应检查压力表的准确性，并进行调整或更换。
4. 如果氮压机的氮气瓶压力不稳定，应检查氮气瓶的阀门是否正常工作，是否需要更换或维修。
氮压机操作说明
氮压机培训试题一、起动联锁：氮压机的起动必须满足下列各项起动条件，才能起动（14分） （1 ）吸入阀（（2 ）旁通阀（（3 ）放空阀（（4 ）排出阀（（）位于起动位置; （5 ）供油压力在（）以上； （6 ）供油温度在（）℃以上； （7 ）冷却水流量在3 8 0 T / h 以上; （8）电控系统正常；（9）重故障复归，处于复归位置。
二、起动操作（30分）（1 ）控制入口导叶用P I C 3 6 0 1置于手动位置，调整入口导叶的开度在“ （2 ）在操作站上有借助键盘将软开关由“”状态切换到“ ”状态。
（3）各辅机及阀门分别投入运行及动作，当全部起动条件均满足时，中控室操作站上表 示起动准备完了的"”信号显示。
（4 ）再一次检查各仪表的检测阀，变送器的输入阀等有否打开；系统各阀有否打开。
（5 ）确认润滑油供油温度＞ （）℃o （6 ）软开关“ ”切到“ ”，此时将自动进行下述动作： △ 表示氮压机即将起动的操作警铃响1 0秒钟之后，氮压机起动。
△ 氮压机启动6 0秒后，轴振动联锁值恢复。
△ 氮压机起动后6 0秒，手动开（），进口压力联锁投入。
△ 进口压力联锁投入后6 0秒，（）投自动。
经过以上操作，氮压机的排出压力上升到可能达到的值，确认排出的氮气纯度达到规定 值后，手动打开（），氮压机投入正常的氮气压送运转。
三、正常停车操作（30分）（1）软开关由“”切到“ ”，手动开（ ）o （2 ）进口压力联锁解除； （3）打开放空阀（），打开旁通阀（ ）；放空阀（）以及旁通阀（ ） 全开后，氮压机停车，关排出阀（ ）；（4 ）氮压机停车大于3 0 0秒后，吸入阀（）全关，放空阀（ ）全关，入口 导叶回到起始位置；（5 ）经过以上操作，氮气压力己减低，停止送氮。
（6 ）软开关由“"切到" 二（7）氮压机停车2 0分钟后，辅油泵自动停止运转，至此正常停车过程结束。
2024年氮压机安全操作规程
2024年氮压机安全操作规程2024年氮压机安全操作规程（共计____字）第一章总则第一条为了规范氮压机的使用，确保工作场所的安全，保护操作人员的生命安全和身体健康，制定本规程。
第二条本规程适用于氮压机的使用和维护保养工作。
第三条操作人员应具备相应的专业知识和技能，并按照本规程进行操作。
第四条无论何时何地使用氮压机，都应遵循安全第一的原则。
第五条对于其他特定环境或设备的安全操作规程，操作人员应另行熟悉并遵守。
第六条本规程的内容包括操作前的准备工作、操作规范、操作后的安全措施等方面。
第二章操作前的准备工作第七条操作人员在使用氮压机前，应进行以下准备工作：（一）熟悉氮压机的结构和功能，并掌握操作方法和基本维护保养知识；（二）检查氮压机的外观是否完好，接线是否正常，氮气供应管路是否畅通；（三）检查氮压机的压力表和控制器是否正常工作；（四）确保氮压机使用环境的通风良好，没有易燃物质和爆炸危险；（五）穿戴工作服和必要的防护装备，如手套、眼镜等；（六）清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
第八条在使用氮压机前，应对操作的对象进行仔细排查，确保其符合操作要求，做好与操作人员和周围环境的配合。
第九条在使用氮压机前，应预先制定操作计划，并和相关人员进行沟通和协调。
第十条进行氮压机操作的人员，应经过相关培训和考核，取得操作资格证书，并经过定期的培训和考核。
第十一条对于新聘的操作人员，应在上岗前进行岗前培训和考核，取得操作资格证书后方可上岗工作。
第十二条操作前的准备工作完成后，进行操作前的安全讲解，并由相关人员签字确认。
第三章操作规范第十三条操作人员在使用氮压机时，应按照以下规范进行操作：（一）根据操作对象的特点和要求，选择合适的氮压机进行操作；（二）根据操作对象对氮气的需求，设置好氮压机的压力和流量；（三）打开氮压机的电源开关，并按照操作要求调整好压力控制器；（四）用适当的方法连接氮压机和操作对象，确保连接牢固并无泄漏；（五）打开氮压机的启动开关，开始供氮气；（六）观察参数显示和仪表的工作情况，确保氮气供应正常；（七）在操作过程中，随时关注氮压机的工作状态，如有异常应及时停机检修；（八）操作结束后，关闭氮压机的启动开关和电源开关；（九）切勿擅自拆卸氮压机和操作对象的连接，严禁私自调节氮压机的参数。
氮压机操作规程
氮压机操作规程⼀．型号和⼯艺指标（⼀）型号：ESV B4X7-NL（⼆）⼯艺指标：排⽓量229Nm3/hr吸⽓压⼒>0.62Mpa 排⽓压⼒ 2.4Mpa冷却⽔耗量 3.5m3/hr冷却⽔压⼒<0.5Mpa⽔温28o C⼆．结构及⼯作原理设备内部由曲轴、连杆、活塞杆及活塞组成。
⽪带轮通过电机驱动来带动曲轴，曲轴带动连杆从⽽带动活塞作往复运动，不断压缩⽓体。
三．开车步骤1.检查油位，必要时加油。
2.关闭氮压机⼊⼝闸阀以及分离器之后的闸阀，打开旁路闸阀3.启动⼤螺杆压缩机、膜制氮机，通过旁路给氮⽓贮罐充⽓4.氮⽓贮罐压⼒升⾄0.75~0.8MPa时，关闭旁路闸阀，打开分离器之后的闸阀。
5.给氮压机送冷却⽔，确保冷却⽔压⼒、温度正常。
6.打开⽪带轮⼿孔，⼿动盘车，使曲轴、连杆预润滑，并确保⽪带松紧适当。
7.全⾯检查氮压机，⼀切准备就绪。
8.打开氮压机⼊⼝闸阀（逆时针转3圈），启动氮压机，正常运⾏后，⼊⼝闸阀全开，“⼿动/⾃动”钮打⾄“⾃动”位置。
9.油压表读数应为15~40psig（0.1~0.27MPa），排⽔温度应为120o F（490C）。
若油压低于5psig(0.034 MPa)，设备将⾃动停车。
若进⽓压⼒低于0.62 MPa，设备将⾃动停车。
10．做好记录。
每⼩时记录进⽓压⼒、进⽓温度、排⽓压⼒、排⽓温度、排⽔温度、油压、减压阀后压⼒。
11．若氮⽓贮罐压⼒达到2.5MPa，氮压机将⾃动停车。
四．停车步骤1.按停车钮，“⼿动/⾃动”钮打⾄“⼿动”位置。
2．膜制氮机停车，⼤螺杆压缩机停车。
3．停冷却⽔，排净冷却⽔。
注意：氮压机停车后必须停掉冷却⽔。
若冬天长期停车时，必须排净管道中残余的⽔。
五．维护保养1．换油⾸次开车50⼩时，其后每隔4000⼩时，但不超过⼀年。
2．排⼲机⾝油并检查和清洗机⾝⾸次开车50⼩时，其后每隔4000⼩时，但不超过⼀年。
3．检查并清洗油泵及吸油⽹⾸次开车50⼩时，其后每隔4000⼩时，但不超过⼀年。
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第一部分3CI离心压缩机操作规程第一章CENTAC空压机性能参数压缩机的性能特性气压0.820bar(A)输入压力 1.05bar(A)输入温度25.0℃相对湿度0%操作压力25bar输入流速16395Nm3/hr冷却水温度32.0℃主要的驱动电源铭牌3250HP额定转速1488rpm冷温差（输入水温和输出水温的温差）一级冷温差 4.6℃二级冷温差 4.4℃三级冷温差 4.9℃四级冷温差 4.7℃五级冷温差8.3℃热交换（卡尔/小时）一级401195二级369958三级322066四级421598五级374707油冷却184801保证公差对流动速率+/-4%就具体消耗+/-4%冷却水特性最高输入温度32.0℃最低压力 2.5bar(G) 最高压力5bar(G)额定流动速率2875/min 输入和输出之间的最高压力降1bar输入和输出之间的温差14℃润滑油特性油箱容量（公升）1450 lt输入油压 2.1bar(G)输入油温43℃启动后的最低油压 1.40ar(G)启动后的最低油温35℃振动限制主要驱动力如果是电动马达驱动的压缩机制造商西屋电器电力3250HP速度1488rpm功率因数 1.15电压10000V频率50HZ保护程度ODP绝缘等级 F温度等级 B氮压机报警联锁序号名称报警值停机值1 一级振动0.91µm 1.3µm2 二级振动0.91µm 1.19µm3 三级振动0.91µm 1.11µm4 四级振动0.91µm 1.07µm5 五级振动0.79µm 0.99µm6 低油压160KPa 140KPa7 高油温51℃53℃8 低油温35℃32℃9 一级排气温度43℃46℃10 二级排气温度43℃52℃11 三级排气温度43℃155℃12 四级排气温度43℃160℃13 五级排气温度45℃48℃14 电机定子温度A 155℃165℃15 电机定子温度B 155℃165℃16 电机定子温度C 155℃165℃17 电机前轴承温度90℃95℃18 电机后轴承温度90℃95℃机组描述第一节CENTAC压缩机工作原理CENTAC压缩机是一种速度型离心式压缩机。
如图2.1所示，空气通过安装在机组上的进气调节阀进入压缩机并流进第一级压缩。
在那里叶轮（1）将速度加给气体，然后气体进入静止的扩压器部分（2），在那里将速度转化为压力。
内置于机组中的中间冷却器（3）去掉压缩过程中产生的热量，从而提高压缩效率。
然后气体在流动的低速区通过不锈钢水气分离器（4）除去冷凝水。
当气体被强制通过不锈钢材质的水气分离后，气体所带的水分降低了。
这样的过程在每一个接续的阶段重复，直到压缩机达到了所要求的工作压力。
第二节：机组描述CENTAC压缩机是一种由电动机驱动的离心式空气压缩机。
压缩机与电动机直接耦合在一起，并且整个机组，包括润滑系统、控制系统和附助部件，安装在一个公共的底板上。
整个压缩机组包括：1、主电机直接驱动一个各级共用的大齿轮。
2、每一压缩机包括一个工作叶轮，直接安装在小齿轮轴上，外面是铸铁壳体。
3、转子包括一个整体小齿轮，由大齿轮按其最佳速度驱动。
4、在每一压缩级之后安装一个中间冷却器。
5、每个冷却器之后安装有一个水气分离器及一套水气分离系统以分离凝结水。
注：Scal-密封Pinion-小齿轮轴Bearings-轴承Impeller-叶轮Diffuser-扩压器cooler-冷却器Moisture Separator-水气分离器第三章：操作日常开机/停机警告：△1、联轴器护罩未罩上，不得启动机组，否则可能造成人员伤害。
2、在压缩机完全重置之前，不要试图启动机组。
开机：1、打开所有通往油冷却器，气冷却器或任何其他的可选的热交换器的冷却水阀，确认空气冷却器一直在通风。
2、打开通往控制面板的仪表风阀。
3、检查密封空气压力计。
密封空气压力应在0.3-0.5Mpa之间，如有必要，调节密封空气调节器。
4、检查主电机与压缩机的油位Min＜H＜Max。
5、打开控制面板电源。
预润滑油泵将启动。
6、检查压缩机壳体内油压，正常值在180-210kpa。
7、检查油温，正常值在35℃。
8、检查确认进气阀是关着的，旁路阀是开着的。
9、打开出口管线上的切断阀。
10、通过打开每个分离器的旁通阀，排空剩余的冷凝水。
11、从进口管线分离器中排空所有冷凝水。
12、检查排气压力设定点500kpa，如果必要调节一下。
13、按下控制面板上的启动按钮。
A．油压在43-46℃下应增加到200kpa.B. 预润滑油泵应自动关闭。
C.如果压缩机是在“空载”模式下开启的，它将继续在此模式下工作直到被选择到其它模式下。
D如果压缩机不是在“空载”模式下开启的，排气阀将在开启时间结束后升高到设定排气压力值。
14、观察机组油压，如油压不在推荐范围之间，调节油箱回油处的油压感应阀。
15、观察振动水平，如果出现超水平的振动。
机组会自动停车。
16、观察机组机壳的油温，在冷却水温度在35℃以下时，油温度应在40.6-46.1℃之间。
17、观察空气冷却器流速，一般地，冷却水流过冷却器会有13.9℃的温升。
在这种情况下满负载下空气离开冷却器的温度应只比入口冷却水水温度高11℃以下。
CENTAC压缩机是自动工作的，并至少有以下几种保护装置：1、低油压停机。
2、油温度过高或过低停机。
3、空气温度过高停机。
4、小齿轮轴振动过高停机。
5、喘振报警。
停机：1、按下“压缩机停机”按钮将会停机。
在工作温度比较稳定的情况下，停机前先卸载。
2、压缩机停机后，预润滑油泵会自动马上开启，在压缩机停机后，预润滑油泵再运转20-30分钟左右，然后控制面板的电源会自动切开，并停掉预润滑油泵。
（注：润滑系统继续工作，以便把内部的热量通过循环油带走。
）3、停机20-30分钟后，把冷却水停掉。
第四章维护日常及每次开车前维护：1、检查并记录仪表气压；2、检查压缩机油箱油压；3、检查和记录进出压缩机的油温；4、检查和记录进出压缩机的油压；5、检查主驱动机的油位（不要在主电机上使用抗摩擦轴承）。
6、检查和记录每级的振动值；7、检查和记录所有的级间的压力；8、检查和记录所有的级间的温度；9、检查和记录入口风温；10、检查有管线及接头有无漏的情况；11、检查和记录空冷器水温（进、出口）；12、检查和排空疏水阀；13、检查和记录入口过滤器压差；14、确认空冷器连续放空，放空阀位于壳体顶部；15、打开入口风线上的疏水阀，排空凝液；压缩机工作时不要打开此阀；16、排掉排气口附近的冷凝水；17、排掉旁路管线中的冷凝水；18、排掉水平管线上可能的冷凝水；19、检查油的泄漏情况；如果需要，整改；20、检查垫圈和“0”型圈有没有泄漏；21、检查水的泄漏情况；如果需要，整改；22、打开控制气管阀，排空它收集的所有水气；23、检查仪表风管线上的过滤器，排掉其中的水气；24、检查并记录油过滤器的压差，视需要更换滤芯；第五章故障排除驱动马达高电流电压低恢复额定电压高负荷降低负荷第六章人机界面操作人员用户界面用户界面定义为人与空压机控制系统交互的方式，CMC的标准有两个用户界面组成部分。
它们是OUI和装置板。
“易于使用”的关键在于，OUI上仅有十二个按钮，装置板上也只有四个按钮、灯和开关。
CMC OUI包含六个命令按钮（Start(启动)、stop(停止)、load(加载)、Unload(卸载)、Acknowledge(确认)和Reset（复位）），四个导航键（Up(上)、Right(右)、Left(左)、Down(下)），一个编辑模式选择键（Enter）和一个对比度键。
这些键与240×128像素图形显示器构成了与空压机的用户界面。
OUI周围的荧光屏保证为OUI保持NEMA4额定值。
命令键这些键“命令”空压机执行下表中规定的动作，按下任何键时，事件记录中记录该动作。
回车（Enter）键－显示运行模式回车键（Enter）触发NAVIGATION（导航）模式和EDIT（编辑）模式之间的显示。
导航键根据当前显示－运行模式，Up(上)、Right(右)、Left(左)、Down(下)的箭头键不同操作。
文件夹导航在标记文件夹之间移动同时，按RIGHT（右）或LEFT（左）键。
文件夹列表循环，即显示系统文件夹并且在按下左键时，SETTING（设置）文件夹活动。
显示SETTINING（设置）文件夹并且按下RIGHT（右）时相同，SYSTEM（系统）文件夹活动，如果出现附加文件夹，继续按下RIGHT（右）键或LEFT（左）键来移动文件夹。
页面导航在每个文件夹页面中移动时，按UP（上）和DOWND（下）键。
页面表同样循环。
所以，页面1/4（4中发声页面的第1页）活动并且按下UP（上）键时，页面4/4活动。
同样，页面4/4活动并且按下DOWN（向下）键，页面1/4活动。
文件夹的当前页不变。
例如：如果您从SYSTEM文件夹第2页开始，切换至INFOF 文件夹，并返回SYSTEM文件夹所显示的页。
第七章空压机运行方法在下列空压机运行说明中，术语“状态”被用于指示给定时间里空压机执行何种工作或运行模式。
这些运行状态分层存在。
例如：两种最高级状态为“停止”和“旋转”。
所有其它状态以低于这两种状态的级别出现。
停止该状态意味着空压机不旋转。
注意，这仅是一种隐含意义。
如果仪表不正确工作或系统未正确设置，空压机可能仍在转动。
等待接通面板电源后，控制器启动等待定时器，并且不允许进一步的用户操作，直到定时器期满。
定时器的工厂设置为两分钟（120秒），并且不可调。
该期限允许空压机预润滑泵使油在整个外壳循环，并防止断电后空压机惰走时重新启动。
未就绪当处于这种状态时，空压机处于“未就绪启动”。
当等待定时器期满以及发现空压机跳闸时，进入该状态。
空压机“未就绪”一个非常普遍并常被人忽视的原因，就是事故停止按钮被按下了。
该状态可无限存在。
就绪与以前的状态相似，该状态可重新定义为“就绪启动”。
满足所有空压机允许功能时，进入该状态。
该状态可无限存在。
旋转该模式并不一定指空压机实际上正在旋转。
它意味着空压机可能正在旋转或者暂停旋转和预计旋转。
启动空压机就绪并且发出启动命令后的任何时间，进入该状态。
该阶段的目的是使空压机达到额定转速和空转运行。
仅在启动定时器期间允许“启动”，并且可调。
该时段最多一分钟，或60秒。
限制的原因是防止空压机以临界速度持续运行。
在该期间内，增加级振动报警和跳闸设定点，以使空压机通过临界速度区。
空压机启动后，将报警设定点和跳闸设定点调回其原始值。
对于级空气温度，该程序同样适用。
该状态仅在启动定时器期满后存在。
空压机总是空载启动（THE COMPRESSOR IS ALWAYS STARTED UNLOADED）。