有色冶金
有色冶金技术就业前景
有色冶金技术就业前景有色冶金技术是指研究和应用各种非铁基金属材料的冶金工艺和技术的学科。
有色冶金技术涉及多个行业领域，包括金属铜、铝、镁、锌等的生产、加工和应用。
随着社会经济的发展和科技的进步，有色冶金技术的就业前景也变得愈加广阔。
首先，有色冶金技术在金属生产领域有着广泛的应用。
如铜、铝、镁等金属是日常生活和工业生产中必不可少的材料，其生产过程需要专业的有色冶金技术人才进行控制和管理。
随着对金属材料性能要求的不断提高，有色冶金技术对材料的研发和工艺改进也提出了新的要求，因此对有色冶金技术人才的需求量也在增加。
其次，有色冶金技术在环保行业中也有广泛的应用。
随着环境保护意识的增强，对污染物的排放要求越来越严格，金属生产过程中产生的废气、废水和固体废物等问题成为亟待解决的环保难题。
有色冶金技术人才通过改进冶金工艺和技术，减少环境污染和资源浪费，可以为环境保护事业做出重要贡献。
再次，有色冶金技术在新能源领域有巨大的发展潜力。
随着全球对可再生能源的需求不断增长，太阳能电池、锂电池和燃料电池等新能源装置对高性能有色金属材料的需求也在不断增加。
有色冶金技术人才在新能源领域的研发和应用中，可以为解决能源短缺和环境污染等问题提供技术支持。
最后，随着信息化时代的到来，有色冶金技术也在不断创新。
基于大数据、云计算和人工智能等先进技术的应用，为有色冶金技术的研究和应用带来了新的机遇和挑战。
有色冶金技术人才通过学习和应用新技术，可以提高工作效率和产品质量，减少生产成本和能源消耗。
总之，有色冶金技术就业前景广阔。
无论是金属生产领域、环保领域、新能源领域还是信息化时代，都需要有色冶金技术人才进行研发和应用。
因此，有色冶金技术专业的学生应该积极学习相关知识和技能，提高自己的竞争力，以应对社会需求的挑战。
有色冶金原理
C、镁与氢发生反应生成氢化镁，被用于储氢合金的开发(Mg2Ni) D、与TiCl4反应：金属钛生产的方法
E、腐蚀性：(1)化学腐蚀：耐碱（PH>10.2)、不耐酸（低浓度 和高温的氢氟酸除外）
(2)土壤腐蚀：耐粘土腐蚀，有氯化物时腐蚀厉害
特点：可作为原料的天然矿物资源种类多，分布广，易获得； 可利用电、油、天然气等多种能源进行生产； 工艺过程简单，投资少，建厂速度快； 生产过程不产生有毒废弃物，对环境污染小。
缺点：产能低，机械化程度差，所用还原剂价格贵。
在国外，电解法镁产量占镁的总产量约80%
在国内，则是热法占主导地位，占了97%。
有色冶金原理
5
2.1.3 Raw Materials and Production Processes
1、Raw Materials
有色冶金原理
6
2、Production Processes
It is possible to divide the magnesium production technologies into two main types：
有色冶金原理
9
热还原法：1913年开始研究，1924年由安吉平等（俄国）完 成。1941年Pidgeom（皮江，加拿大）建立了硅铁还原白云 石的试验厂并获得成功，称为皮江法炼镁。随后，加拿大政府 在安大略白云石矿附近采用皮江法建厂，1942年投产。
1947年 法国开始研究连续生产的硅热法，1959年第一 台熔渣导电半连续还原炉投产，1964年开始工业生产。
金属镁无磁性，有较强的韧性、延展性，有良好的导电、 导热性、阻尼性、减振性、切削加工性 。其减振性能、磁 屏蔽性能远优于铝合金。
有色冶金发展历史
有色冶金发展历史
有色冶金是指从非铁金属原料中提取和精炼出有色金属的技术和
工业，包括铜、铅、锌、镍、锡、铝、钨、钼等金属。
有色冶金的发
展历史可以追溯到古代。
早在公元前4000年左右，埃及人就已经开始使用铜制品，为现代
的有色冶金奠定了基础。
大约在公元前2500年左右，我国就已经开始
使用青铜器。
青铜器制作需要经过铜、锡、铅的冶炼和冶金工艺的精
细控制，因此也可以看作是有色冶金的一种形式。
近现代的有色冶金工业则是在工业化时期形成和发展的。
19世纪末，铜的供给量远远不能满足市场需求。
钨、铝、镍等有色金属的开
发和利用也随之兴起。
20世纪初，有色冶金技术又得到了巨大的进步
和发展，随着高能源、高技术的应用，有色冶金的生产效率不断提高，工艺不断升级。
此外，环保、节能等问题也成为了有色冶金工业发展
的关注点。
目前，中国的有色冶金行业已经基本成熟，大规模的有色冶金企
业更是涵盖了金属矿产勘探、开采、选矿、冶炼、加工等全过程。
有
色冶金生产的技术和设备越来越先进，也为保证金属输出质量和降低
生产成本提供了强有力的支持。
在未来，有色冶金工业将继续迈向智能、绿色和可持续发展的方向，为经济发展和改善人民生活做出更大
的贡献。
有色冶金基础知识
有色冶金基础知识有色金属是指除银、金、铜、铁、锡、铅、锌外的其他常见金属，包括铝、镁、钼、钛、锆等。
有色冶金则是对这些金属的加工技术和生产工艺的总称。
本文将介绍有色冶金的基础知识。
常见有色冶金金属铝铝是一种轻质、耐腐蚀的金属，在汽车、飞机、建筑以及汽车轮毂等方面有广泛应用。
铝的生产主要采用电解法，其生产原料是氧化铝。
镁镁是一种轻质、强度高、耐腐蚀的金属，在航空、汽车、轻工业等方面有广泛应用。
镁的生产主要采用热法，其生产原料是氧化镁和电石。
钼钼是一种高熔点、高硬度的金属，在航空、航天、核能工业等方面有广泛应用。
钼的生产主要采用电炉法，其生产原料是精炼的硫酸铵和可焙烧的铁铜矿。
钛钛是一种低密度、高强度、耐腐蚀的金属，在航空、医疗、核工业等方面应用广泛。
钛的生产主要采用克鲁萨法或氯化法，其生产原料是高纯度的钛酸钠。
锆锆是一种耐腐蚀、高强度的金属，在航空、医疗、核工业等方面应用广泛。
锆的生产主要采用熔盐电解法，其生产原料是氯化锆。
有色冶金的加工技术挤压挤压是制造圆形、方形、六边形等各种材质的型材的一种常用生产工艺。
挤压设备主要由挤压机、模具和冷却装置组成。
拉伸拉伸是制造各种材质的线材、棒材、管材等的一种常用生产工艺。
拉伸设备主要由拉伸机、钢丝牵引机、锻造机等组成。
锻造锻造是制造金属件的一种常用生产工艺。
锻造分为自由锻造、模锻和预精锻等多种方式。
锻造设备主要由锻压机、模具等组成。
轧制轧制是制造板材、带材、管材等的一种常用生产工艺。
轧制设备主要由轧机、轧辊等组成。
有色冶金的生产工艺电解法电解法是将金属离子在特定条件下通过电解析出金属的一种生产工艺。
铝、镁等有色金属的生产主要采用电解法。
热法热法是通过高温还原或氧化等方式来生产金属的一种生产工艺。
镁、钼等有色金属的生产主要采用热法。
克鲁萨法克鲁萨法是将钛酸钠通过氯气氧化转变为氯化钛，并在高温条件下还原而制得的一种生产工艺。
钛的生产主要采用克鲁萨法。
氯化法氯化法是将金属氯反应生成金属的一种生产工艺。
有色冶金技术专业简介
有色冶金技术专业简介
专业代码530501
专业名称有色冶金技术
基本修业年限三年
培养目标
本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德和人文素养，掌握有色金属冶炼原理、生产工艺基本知识，具备有色金属冶炼生产工艺操作能力，从事有色金属冶炼生产、技术和管理等工作的高素质技术技能人才。
就业面向
主要面向有色金属行业，在铜、铅、锌、镁、铝、稀土等冶炼岗位群，从事铜、铅、锌、镁、铝、稀土冶炼，冶炼生产组织、技术和管理等工作。
主要职业能力
1.具备对新知识、新技能的学习能力和创新创业能力；
2.具备从事有色金属冶炼生产一线主要岗位的操作能力和处理一般故障的能力；
3.具备一般冶炼厂工艺设计与管理能力；
4.掌握有色金属冶炼的基础知识、生产工艺知识和操作技能知识；
5.了解有色金属冶炼生产组织、技术和管理流程。
核心课程与实习实训
1.核心课程
金属工艺学、冶金原理、有色冶金概论、重金属冶炼、铝冶金学、贵金属冶金学、冶金检测仪表、有色冶金工厂设计等。
2.实习实训
在校内进行氧化铝的制取仿真、电解铝仿真、铅冶炼仿真、铜冶炼仿真、电解铜操作、干燥、过滤、蒸发等实训。
在有色冶金企业进行实习。
职业资格证书举例
火法冶炼工湿法冶炼工电解精炼工铝电解工氧化铝制取工
衔接中职专业举例
有色金属冶炼
接续本科专业举例
冶金工程。
有色金属冶金课件
某锌矿的湿法冶炼技术改造
总结词
通过将原有的火法冶炼技术改造为湿法冶炼技术，有 效提高了锌的回收率和生产效率，降低了生产成本。
详细描述
该锌矿原有的冶炼技术为火法冶炼，但存在一些问题， 如锌的回收率不高、生产效率低下等。为了解决这些 问题，我们对冶炼技术进行了改造，将其变为湿法冶 炼。具体措施包括：采用新型高效的浸出和萃取设备 和技术、优化湿法冶炼工艺参数、采用新型高效的耐 腐蚀材料等。经过改造后，锌的回收率得到了显著提 高，生产效率也得到了较大提升，同时生产成本得到 了有效降低。
铝冶金化学反应：铝冶金主要涉及的 化学反应包括氧化还原反应、沉淀反 应和电化学反应。其中，氧化还原反 应是铝土矿中的氧化铝与碳反应生成 氧化铝和二氧化碳的过程；沉淀反应 是氧化铝与碳酸钠反应生成氢氧化铝 和碳酸钠的过程；电化学反应则是将 铝离子还原为金属铝的过程。
铝冶金物理过程：铝冶金物理过程包 括矿石破碎、磨细、浮选、熔炼、电 解等步骤。其中，矿石破碎是将大块 矿石破碎成小块，便于后续处理；磨 细是将矿石细磨成粉末，提高反应效 率；浮选是将矿石中的有用成分与杂 质分离；熔炼是将矿石中的氧化铝和 碳在高温下反应生成液态的氧化铝； 电解则是将液态的氧化铝在电流的作 用下还原为金属铝。
有色金属冶金课件
• 有色金属冶金概述 • 铜冶金
• 有色金属冶金的挑战与前景 • 有色金属冶金案例分析
目录
PART 01
有色金属冶金概述
定义与分类
定义
有色金属冶金是指通过一系列物理和 化学过程，从矿石或精矿中提取和纯 化有色金属及其化合物的过程。
分类
根据提取的金属种类，有色金属冶金 可分为轻金属冶金、重金属冶金、稀 土金属冶金等。
THANKS
有色冶金的原理
有色冶金的原理有色冶金是指对非铁金属的冶炼和加工过程。
非铁金属包括铜、铝、镁、锌、铅、锡、镍、钴、钛等。
有色冶金的原理主要包括矿石选矿、冶炼和加工三个方面。
首先是矿石选矿。
矿石选矿是指从矿石中分离出有用金属的过程。
矿石是指含有有用金属的矿物石块。
矿石选矿的原理是根据矿石中有用金属的性质和矿石的物理、化学特性，采用物理和化学方法对矿石进行分离和提纯。
常用的矿石选矿方法包括重选、浮选、磁选、电选等。
重选是根据矿石中有用金属的密度差异进行分离，浮选是利用矿石和水的相对密度差异进行分离，磁选是利用矿石中有用金属的磁性进行分离，电选是利用矿石中有用金属的导电性进行分离。
其次是冶炼。
冶炼是指将选矿得到的金属矿石经过一系列物理和化学处理，将有用金属从矿石中提取出来的过程。
冶炼的原理是根据金属的物理、化学性质和矿石的组成，采用高温熔炼、还原、氧化等方法将金属从矿石中分离出来。
常用的冶炼方法包括火法冶炼、湿法冶炼和电解法冶炼。
火法冶炼是利用高温将金属矿石熔化，然后通过物理和化学反应将金属从矿石中分离出来。
湿法冶炼是利用溶液中的化学反应将金属从矿石中分离出来。
电解法冶炼是利用电解原理将金属从溶液中析出。
最后是加工。
加工是指将冶炼得到的金属进行进一步的物理和化学处理，使其达到所需的形状、性能和用途的过程。
加工的原理是根据金属的物理、化学性质和加工工艺的要求，采用锻造、轧制、拉伸、挤压、焊接等方法对金属进行加工。
锻造是利用金属的可塑性和可锻性，在高温下对金属进行塑性变形。
轧制是利用金属的可塑性和可延展性，在辊道上对金属进行塑性变形。
拉伸是利用金属的可塑性和可延展性，在拉伸机上对金属进行拉伸变形。
挤压是利用金属的可塑性和可挤压性，在挤压机上对金属进行挤压变形。
焊接是利用金属的熔化和凝固特性，将两个或多个金属件通过熔化和凝固连接在一起。
总之，有色冶金的原理主要包括矿石选矿、冶炼和加工三个方面。
矿石选矿是将矿石中的有用金属分离出来；冶炼是将金属从矿石中提取出来；加工是对冶炼得到的金属进行进一步的物理和化学处理。
有色冶金：概论
1.3 我国有色金属的产量
2002年 2007年
1 012万吨 2 360万吨
1 631万吨 3 135万吨
2013年4 029Fra bibliotek吨（居世界第一位）
2005年 2010年
1.3 我国有色金属的产量
1.4 冶金方法简介
1 火法冶金 2 湿法冶金
3 电冶金 4 粉末冶金
1.5 有色金属提取工艺的特点
1.6 我国金属矿的分布
8.钼矿 9.钨矿 10.锡矿 11.汞、锑矿 12.金矿 13.银矿 14.稀土、稀有金属
有产地222处。 主要有：吉林大黑山；辽宁省杨家杖子、兰家沟；陕西省金堆城 ；河南省栾川等钼矿。
复习题
1. 简述金属及有色金属的分类。 2. 简述冶金方法的分类。 3. 简述有色金属提取的特点。
1.6 我国金属矿的分布
全国已探明的铁矿区有1834处。 大型和超大型铁矿区主要有：辽宁鞍山—本溪铁矿区、冀东—北 京铁矿区、河北邯郸—邢台铁矿区、山西灵丘平型关铁矿区、山 西五台—岚县铁矿区、内蒙古包头—白云鄂博铁锈稀土矿区、山 东鲁中铁矿区、宁芜—庐纵铁矿区、安徽霍邱铁矿区、湖北鄂东 铁矿区、江西新余—吉安铁矿区、福建闽南铁矿区、海南石碌铁 矿区、四川攀枝花—西昌钒钛磁铁矿区、云南滇中铁矿区、云南 大勐龙铁矿区、陕西略阳鱼洞子铁矿区、甘肃红山铁矿区、甘肃 镜铁山铁矿区、新疆哈密天湖铁矿区，等等。
有色冶金概论
1
绪论
3
铝电解
5
镁冶金
目录
2
氧化铝生产
4
铜冶金
6
安全生产知识
1.1 金属的分类
黑色金属
通常指铁、锰、铬及它 们的合金。锰和铬主要 应用制合金钢，而铁表 面常覆盖着一层黑色的 四氧化三铁，所以把铁、 锰、铬叫作黑色金属。
有色冶金概论
有色冶金概论一．目录1.绪论2 .铜冶金3 .铅冶金4 .锌冶金1.绪论1.1金属及其分类金属是可塑性、导电性及导热性良好，具有金属光泽的化学元素。
金属：黑色金属和有色金属黑色金属：铁、铬、锰有色金属：除黑色金属以外的所有金属。
分为：重金属、轻金属:贵金属、稀有金属、半金属。
重金属：铜、铅、锌、镍、钴、锡、锑、汞、镉、铋轻金属：铝、镁、钠、钾、钙、锶、钡贵金属：金、银和铂族元素（铂、铱、锇、钌、铑）稀有金属：锂、钛、锆、钒、钨、钼、镓、铟等。
半金属：硼、硅、砷、砹。
1.2冶金的概念及冶金方法分类冶金是一门研究如何经济地从矿石或其他原料中提起金属或金属化合物，并用各种加工方法制成具有一定性能的科学。
1.3冶金方法：火法冶金、湿法冶金、电冶金。
1.4主要冶金过程：干燥、焙烧、煅烧、烧结和球团、熔炼、精炼、吹炼、蒸馏、浸出、净化、水溶液电解、熔盐电解。
干燥：除去原料中的水分。
焙烧：将矿石原料或精矿置于适当的气氛下，加热至低于他们的熔点温度，发生氧化、还原或其他化学变化的冶金过程。
煅烧：将碳酸盐或氢氧化合物的矿物原料在空气中加热分解，除去二氧化碳或水分的过程。
烧结和球团：将不同粉矿均匀或造球后加热焙烧，固结成多孔块状或球状的物料。
熔炼:将处理好的矿石或其他原料，在高温下通过氧化还原反应，使矿石中的金属和杂质分离为两个液相层即金属液和熔渣过程。
精炼：进一步处理熔炼所得含有少量的粗金属，以提高其纯度。
吹炼：实质是氧化熔炼。
蒸馏：将冶炼的物料在加热的条件下，利用物料的挥发度不同，使物料中某些组分分离。
浸出：将固体物料加到液体溶剂中，使固体物料中的一种或几种有价金属溶解于溶液中。
净化：净化是用于处理浸出溶液或其他含有杂质超标的溶液，以除去溶液中杂质至达标的过程。
水溶液电解：在水溶液电解质中，插入两极，通入直流电，使水溶液电解质发生氧化-还原反应。
电解精炼和电解沉积。
熔盐电解：用熔融盐做为电解质的电解过程。
2.铜冶金铜的冶炼方法：火法炼铜和湿法炼铜火法炼铜是生产铜的主要方法。
有色冶金原理
有色冶金原理
有色冶金是指除了铁、钢和黑色金属外的其他金属及其合金的冶金学科。
它涉及到的金属包括铜、铝、锌、镁、铅、镍、钴、锡、锑、铱、铑、钼、钯、铑、铅、钨、钴、镍、锡、银、金等。
有色冶金原理是指研究有色金属冶炼过程中的物理、化学及冶金学原理。
它主要涉及到有色金属的提取、炼制、精炼和加工等过程，以及金属的物理、化学性质变化以及其与其他元素的配合形成合金等方面。
在有色冶金原理中，一个重要的原理是金属的提取。
不同金属的提取方法各异，但都基于物理和化学原理。
例如，铜可以通过火法炼铜、湿法炼铜等方法进行提取。
火法炼铜是指将铜矿石加热到高温，使其融化，再通过各种化学反应将铜从矿石中分离出来。
湿法炼铜是通过浸出、萃取等方法将铜离子从矿石中溶解出来。
此外，有色冶金原理还包括金属合金的制备和加工技术。
金属合金是在金属中加入其他元素，以改善其性能和热处理特性。
不同金属合金的制备方法也有所不同，常见的方法包括熔炼、溶液热处理和机械合金化等。
在有色冶金原理中，了解金属的晶体结构和相变规律也非常重要。
金属的晶体结构决定了其物理和力学性能，而相变规律则反映了金属在不同温度和压力下的相变行为。
总之，有色冶金原理是研究有色金属冶炼过程中的物理、化学及冶金学原理的学科。
通过了解和应用这些原理，可以更好地进行有色金属的提取、炼制和加工，提高金属的品质和性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
铜冶金1.铜的生产方法：火法炼铜（主要炼铜方法），湿法炼铜火法炼铜生产步骤主要包括：造锍熔炼，铜锍吹炼，火法精炼，电解精炼2.造锍熔炼的基本原理：利用高温下，铜对硫的亲合力大于铁，而铁对氧的亲合力大于铜的特性，在高温及控制氧化气氛条件下，使铁等杂质金属逐步氧化后进入炉渣或烟尘而被除去, 而金属铜则富集在各种中间产物中，并逐步得到提纯。
3.造锍熔炼的目的：①把炉料中全部的铜富集在铜锍相，把脉石、氧化物及杂质汇集于熔渣相②铜锍相与熔渣相完全分离。
4.工艺原则：①炉料有相当数量的硫来形成铜锍②炉渣含二氧化硅接近饱和，铜锍和炉渣不致混溶5.硫过量机理：当炉料中有足够的硫时，在高温下由于铜对硫的亲和力大于铁，而铁对氧的亲和力大于铜，故FeS能使铜硫化，FeS+Cu2O=FeO+Gu2S6.SiO2机理：当熔炼体系中没有SiO2时，铜锍和炉渣结合成共价键的Gu-Fe-S-O相，铜锍与炉渣高度混熔。
当有SiO2时，它与FeO反应形成离子型的炉渣相,2FeO+3SiO2=2Fe2++Si3O84-铜锍不与SiO2作用而保留为共价键Cu-Fe-S相。
这样就使铜锍与炉渣明显分层。
7.铜锍品位的选择：铜锍中铜的质量分数称为铜锍品位。
铜锍的品位并不是越高越好。
太低会使后续吹炼时间拉长、费用增加；太高则使炉渣中的含铜量增加，产生浪费。
（喷吹定律w（Gu）%/w[Gu]%=KGu，同在熔渣和铜锍两相之间的平衡浓度比是一个常数。
）铜锍品味越高，铜在渣中损失越大。
8.铜锍成分：由Gu2S和FeS组成的合金，其中还含有Ni，Co，Pb和脉石成分以及2%-4%氧9.在铜锍中还有一部分FeS被Fe3O4所取代，这也是实际铜锍含量比理论要低的原因，氧是铜锍中的有害成分，铜锍品位越低氧含量越高。
10.炉渣中化合物的性质：组成炉渣的氧化物可以分为酸性和碱性。
酸性氧化物有SiO2，碱性氧化物有FeO，CaO,MgO,ZnO,MnO,BaO,中性氧化物Al2O3,它在酸性渣中呈碱性，碱性渣中呈酸性。
11.硅酸度：炉渣的酸碱性可以用硅酸度来表示。
硅酸度是指炉渣中结合成SiO2的氧原子物质的量，n0（SiO2）与结合成碱性氧化物的氧原子物质的量n0（∑MeO）之比。
酸性渣的硅酸度一般大于1，碱性渣一般小于1。
12.炉渣含铜损失：化学损失、物理损失、机械损失（占的比重大）13.造锍熔炼：①传统方法：在鼓风炉、反射炉和电炉等传统冶金炉内进行。
②悬浮熔炼，如奥托昆普闪速熔炼，熔池熔炼，如白银法※14.铜精矿的闪速炉熔炼：闪速熔炼是一种将具有巨大表面积的硫化铜精矿颗粒熔剂与氧气，富氧空气或预热空气一起喷入赤热的炉膛内，使炉料在漂浮状态下迅速氧化和熔化的熔炼方法。
15.炉渣贫化：①电炉贫化法：电路贫化利用电能加热熔融炉渣，并在还原剂的作用下将渣中Fe3O4还原成FeO,降低了熔融炉渣的黏度，以利于铜渣分离，与此同时，在硫化剂的洗涤下，使渣中的铜硫化成铜锍，并加以回收。
②浮选贫化法③闪速炉直接弃渣法16.铜锍的吹炼：吹炼的实质是在一定压力下，将空气中送到液体铜锍中，使铜锍中FeS氧化成FeO并与加入的石英或CaO熔剂造渣，Gu2S则与氧化生成的Gu2O发生相互反应而变成粗铜。
第一周期（造渣期）：除去熔锍中全部的铁以及与铁化合的锍。
第二周期（造铜期）：进一步氧化，脱除残存的锍，生产金属铜的过程。
17.铜锍吹炼的温度热制度：吹炼低品位铜锍时，温度通常容易过高，而吹炼高品位铜锍时，则出现热量不足，因此铜锍品位控制以不超过50%-60%为限。
锤炼过程是自热过程，不需要外加燃料，完全依靠反应热就能进行。
第一周期总反应为：2FeS+3O2+SiO2=2FeO·SiO2+2SO2第二周期总反应为：Gu2S+O2=2Gu+2SO218.闪速吹炼和闪速熔炼在工艺上十分相似，但闪速吹炼处理的是粉状铜锍，脉石成分含量很少，而且闪速吹炼的氧化程度比闪速熔炼要大，工艺反应主要集中在反应塔及其下方的沉淀池。
19.其它炼铜方法：诺兰达炼铜法是将空气或富氧空气鼓入铜锍层，使加到熔池表面的含铜物料迅速熔炼成高品位铜锍的炼铜方法。
锌冶金1.原料：硫化锌、氧化锌（虽然硫化锌的冶炼工艺比氧化锌难但是硫化锌品位高）2.冶炼方法：以湿法为主3.硫化锌精矿焙烧的目的（都要焙烧）锌的冶炼无论采用火法还是湿法流程，硫化锌精矿都要先进行焙烧。
硫化锌精矿的焙烧过程是在高温下借助空气中的氧进行氧化脱硫的过程。
将锌精矿中的硫化锌转化为氧化锌，产出的焙烧矿或用于火法炼锌，或用于湿法浸出。
用于火法炼锌的焙砂，要求在焙烧过程中将硫化锌精矿所含的硫完全除去，得到的焙砂主要由金属氧化物组成。
用于传统湿法炼锌厂的焙砂并不要求全部脱硫，为了使焙砂中形成少量硫酸盐以补偿电解与浸出循环系统中硫酸的损失，焙砂中需要保留3%-4%硫酸盐形成的硫。
所以，湿法炼锌厂所进行的是氧化焙烧和部分硫酸化焙烧。
4.常用的火法炼锌法：铅锌精矿与熔剂配料后在烧结机上进行烧结焙烧，烧结块和经过预热的焦炭一同加入鼓风炉。
烧结块在炉内被直接加热到ZnO开始还原的温度后，ZnO被还原而得到锌蒸气，锌蒸气与风口区燃烧产生的CO2与CO气体一同从炉顶进入铅雨冷凝器，锌蒸气被铅雨吸收形成Pb-Zn合金，从冷凝器放出，再经冷却后析出液体锌；形成的粗铅、锍和炉渣从炉缸放入前床分离，粗铅进一步精炼，炉渣经烟化或水淬后堆存。
※5.粗锌的精炼：火法精馏精炼，在一种专门的精馏塔内完成的。
一般由两座铝塔和一座镉塔组成。
※粗锌精炼的基本原理：利用锌与各杂质的蒸气压和沸点的差别在高温下使它们与锌分离。
6.湿法炼锌：主要炼法方法（三段法，两段法）7.锌焙砂浸出工艺：两段法：中性浸出，酸性浸出三段法：中性浸出，酸性浸出8.硫化锌精矿的直接浸出：硫化锌精矿的直接酸浸是硫化锌不经焙烧，在有氧条件下用废电解液浸出锌精矿，使硫化物直接转化为硫酸盐和元素硫的过程主要反应如下：ZnS+H2SO4+1/2O2=ZnSO4+S+H2O钛合金1.钛合金使用的原理：金红石（TiO2）和钛铁石（FeTiO3）2.钛渣生产原理：在钛铁矿精矿高温还原熔炼过程中，控制还原剂碳量，可使铁的氧化物优先还原成铁，钛的氧化物不易还原进入炉渣。
利用生铁与钛渣的密度差别，使铁与钛氧化物分离，分别生产出铁和含TiO2的钛渣。
3.钛渣氯化方法：①流态化氯化法②熔盐氯化法（处理高钙，高镁）4.四氯化钛的净化：①净化除钒②精馏净化5.海绵钛的生产方法：镁热还原法又称克劳尔法①还原：TiCl4液体以一定速度注入底部盛有液体金属镁的反应罐中，气化成TiCl4蒸气，与反应罐内的气态和液态金属镁发生反应。
TiCl4(g)+2Mg（gl）=Ti（s）+2MgCl2（l）该反应为放热反应，反应一经开始就不需要外加热。
②真空蒸馏：还原过程结束后，反应产物是Ti，Mg和MgCl2的混合物，故需要对其进行分离。
一般采用真空蒸馏法将海绵钛中的Mg和MgCl2挥发除去。
6.致密钛的生产：真空电弧熔炼法（生产大件）※粉末冶金法（小件）铝冶金1.铝的生产方法：冰晶石-氧化铝冗盐电解法，其中包括氧化铝生产和氧化铝电解；2.矿石的类型：三水铝石型，一水软铝石型，一水硬铝石型，混合型;3.氧化铝生产方法：碱法，酸法，酸碱联合法，热法。
碱法分为：拜耳法，烧结法，联合法。
4.铝硅比：衡量铝土矿质量的标准，铝硅比，矿石中全部AlO3与SiO2的含量之比。
用A/S 表示，其中硅是铝土矿中最常见的杂质，在碱法生产氧化铝中硅是最有害杂质之一。
5.拜耳法：是指用苛性碱溶液加压溶出铝土矿的氧化铝生产方法，拜耳法适用于处理高品位铝土矿，具有工艺简单，产品纯度高的特点。
拜耳法的生产工艺主要由溶出，分解和焙烧三个主要阶段组成。
全流程的主要加工工序为铝土矿的破碎及湿磨，铝土矿的溶出，赤泥分离与洗涤，铝酸钠溶液的晶种分解，氢氧化铝的煅烧及返回母液的蒸发与苛性化。
6.赤泥：溶出铝土矿得到的泥渣，由于其中含有大量氧化铁呈红色，习惯上叫赤泥。
7.赤泥的分离与洗涤：赤泥分离与洗涤是从铝土矿溶出后的浆液中分离，并从赤泥中回收附着的铝酸钠的作业，其包括赤泥浆液稀释，赤泥沉降，分离，赤泥洗涤等步骤。
8.铝酸钠溶液的晶种分解：晶种分解是在赤泥分离后得到的，精制铝酸钠溶液中加入氢氧化铝晶体，经过降低温度和长时间搅拌，使使铝酸钠溶液分解析出固体氢氧化铝和产生苛性碱的过程。
9.氢氧化铝的煅烧：煅烧的目的是：一是除掉氢氧化铝中附着水及结晶水，二是使氧化铝的晶型转化成电解需要的晶型Al2O3●3H2O=ᵞ-Al2O3●H2O+2H2O (498K)ᵞ-Al2O3●H2O=-ᵞAl2O3+H2O (773K)ᵞ-Al2O3=-α-Al2O3 (1173~1473K)10.溶液的硅量指数：Al2O3与SiO2质量比（溶液中）11.拜耳—烧结联合法生产氧化铝：并联法，串联法，混联法。
12.冰晶石的摩尔比：电解铝工艺中，通常用冰晶石摩尔比，用MR表示电解质中NaF和AlF3的相对含量。
纯冰晶石的摩尔比MR=n（NaF）/n(AlF3)=3富含NaF的冰晶石熔体（MR>3）称为碱性电解质富含AlF3的冰晶石熔体（MR<3）称为酸性电解质现今的铝电解槽普遍采用酸性电解质13.冰晶石-氧化炉熔体中的离子质点，有Na+，AlF6³¯,AlF4¯,F¯,还有Al-O-F型配离子，其中Na+是单体离子，铝离子结合在配离子里。
14.铝的电流效率：实际产量/理论产量公式：η=µ实/µ理*100%15.极距：指阳极低掌到阴极铝液面之间的垂直距离。
16.电解炼铝的原理及铝电解反应：原理：电解过程是在电解槽内进行，直流电经过电解质使氧化铝分解依靠电流的焦维持电解温度在950~970摄氏度，电解产物在阴极上是液体铝，阳极上是氧，它使碳阳极氧化而析出CO2反应式：：2Al2O3+3C→4Al+3CO2。
阳极：2O2ˉ+C-4eˉ=CO2↑阴极:Al3+ +3eˉ=Al17.阳极效应：外观特征，槽电压急剧升高，从正常的4.5伏~5伏升高到30~40伏，在与电解质接触的阳极表面出现许多微小电弧。
18.三层液电解精炼法：利用精铝，电解质，和阳极合金的密度差形成液体分层，在直流电的作用下，阳极合金中的铝进行电化学溶解，生成Al3+Al=Al3+ +3eˉAl3+进入电解液后，在阴极上放电生成金属铝Al3+ +3eˉ=Al阳极合金中铜铁硅锌钛铅锰等元素不被电化学溶解，在一定范围内积聚于阳极合金中.。