煤制甲醛
甲醛生产工艺流程

甲醛生产工艺流程
甲醛,又称甲醛,是一种重要的有机化工产品,广泛应用于树脂、涂料、染料、医药、农药等领域。
甲醛的生产工艺流程主要包
括合成气制备、甲醇制备和甲醛合成三个步骤。
首先,合成气制备是甲醛生产的第一步。
合成气是一种混合气体,由一定比例的一氧化碳和氢气组成,通常以天然气、煤气或石
油为原料。
合成气制备过程中,首先将原料气体经过净化处理,去
除其中的杂质和硫化物,然后通过催化剂的作用,将一氧化碳和氢
气进行反应,生成甲醇。
其次,甲醇制备是甲醛生产的第二步。
甲醇是甲醛的主要原料,其制备工艺主要包括天然气制甲醇、煤制甲醇和生物质制甲醇等。
在甲醛生产工艺流程中,通常采用天然气制甲醇的方法,通过对天
然气进行催化裂解或气化得到合成气,然后经过催化剂的作用,将
合成气转化为甲醇。
最后,甲醛合成是甲醛生产的第三步。
甲醛合成工艺主要包括
氧化甲烷法、氧化甲醇法和氧化甲醛法等。
其中,氧化甲烷法是目
前应用最广泛的一种方法,其工艺流程包括甲烷氧化生成甲醛、甲
醛氧化生成甲酸、甲酸脱水生成甲醛等步骤。
在这一过程中,需要通过催化剂的作用,将甲烷氧化生成甲醛,然后经过一系列的反应得到最终的甲醛产品。
总的来说,甲醛的生产工艺流程是一个复杂的过程,涉及到多个步骤和多种原料。
通过合成气制备、甲醇制备和甲醛合成三个步骤,可以实现甲醛的高效生产。
同时,随着科技的不断进步,甲醛生产工艺也在不断优化和改进,以满足市场对甲醛产品的需求。
甲醛的生产—生产工艺流程的组织

1.传统银法工艺流程
原料气 (在爆炸极限以上的甲醇与空气混合气)经反应器中的银催化剂 (浮石载银或电 解银)进行氧化、脱氢反应。通过甲醇、空气及加入的水蒸气的比例控制反应温度在 600~680℃。反应后的气体经塔内以水为吸收剂循环吸收,得到37%~42%的工业甲醛。
2.尾气循环工艺流程
尾气循环法的特点在于在没有蒸馏的情况下能生产39%~55%(质量分数)的高浓度甲醛,甲醇含量小于1.2%。 甲酸含量比铁钼法还低,约50×10-6 以下,因此可不必用离子交换法除去甲酸,可免除对环境的污染。吸收塔顶 排出的气体除部分循环使用,其余的可用做燃料副产水蒸气,约每吨甲醛回收0.5t水蒸气。 尾气循环法与传统银法相比,甲醇转化率和甲醛收率提高。甲醇单耗下降,但电耗和设备投资增高。
5.我国甲醛生产工艺流程
为降低消耗,我国生产厂家对传统的生产工艺进行了优化和改进, 形成了循环法生产工艺。循环法生产工艺可分为甲醇循环法和尾 气循环法两种工艺。
(1)甲醇循环法
其特点是控制较低的反应温度,以减少副反应,吸收塔采出的 甲醛溶液再经蒸馏脱除大部分未反应的甲醇和水,脱出的原料甲 醇和水作为原料回用,所以甲醛浓度高,而甲醇单耗低。但需要 增加一套精馏装置,投资较高,操作较复杂。
>37 600~700
3~6
<7 280~350
12~18
反应效果: 甲醛质量分数/% 产品醇含量/% 产品酸含量/(mg/kg) 收率/%
37~40 4~8
100~200 86~90
55~60 0.5~1.5 200~300 95~98
催化剂: 组分 对毒物敏感度 失活原因
电解银或载体银
大 烧结或中毒
5.我国甲醛生产工艺流程
(2)尾气循环工艺
甲醛的生产工艺流程

甲醛的生产工艺流程
甲醛是一种无色气体,具有刺激性气味。
甲醛被广泛应用于化工、医药、家具等行业。
甲醛的生产工艺流程主要分为三个步骤:制备甲醇、氧化甲醇、脱水制甲醛。
第一步,制备甲醇。
甲醛的主要原料是甲醇,一般采用天然气或煤炭为原料进行甲醇的制备。
天然气经由甲烷进行蒸汽重整,再利用水煤气变换反应将一氧化碳和二氧化碳转化为甲醇,经过精馏分离,最后得到高浓度甲醇。
第二步,氧化甲醇。
制备好的甲醇通过加热反应炉进行氧化反应,将甲醇氧化为甲醛。
反应炉中加入适量的空气供氧,同时利用催化剂进行反应,使甲醇与氧发生氧化反应,生成甲醛。
反应产生的热量通过循环冷却水进行冷却,最后得到甲醛气体。
第三步,脱水制甲醛。
甲醛气体经过冷却净化后,进入脱水器进行脱水处理。
脱水器内加入一定的吸附剂,通过吸附剂的吸附作用,将甲醛气体中的水分除去,最终得到纯净的甲醛产品。
脱水后的甲醛通过冷凝器进一步冷却,最后采用分离蒸馏的方式进行精制,使甲醛达到所需纯度。
甲醛的生产工艺流程主要是通过甲醇的制备、氧化反应和脱水处理来完成的。
甲醇经过氧化反应转化为甲醛,再经过脱水处理得到纯净的甲醛产品。
在这个过程中,需要控制温度、压力和催化剂等参数,确保反应的效果和产量,并通过冷却和净化等步骤对甲醛进行后续处理。
甲醛的生产工艺流程具有一定的复杂性和技术难度,但经过不断的改进和优化,目前已经取得了较好的成果。
随着科技的不断进步和工艺的不断创新,相信甲醛的生产工艺将会更加高效和环保,为社会经济的发展做出更大贡献。
甲醛生产工艺重大危险源辨识

36甲醛又称蚁醛(CH 2O)。
甲醛,无色有刺激性气体,化学式HCHO,分子量30.00,气体相对密度1.067,液体密度0.815g/cm 3(-20℃)。
熔点-92℃,沸点-19.5℃。
易溶于乙醇和水。
1 甲醛生产现状随着我国社会经济的发展,政府加大了化工产业的研究,特别是甲醛,由此,甲醛工业在短时间内得到大力发展。
20世纪50年代,上海某溶剂厂引进国外的一套甲醛生产工艺的装置;60年代,各研究、生产单位进行浓缩甲醛的研究,如河南安阳塑料厂、天津第二石油化工厂等。
但是,由于在那个特殊的年代,我国科技落后,科研人才无法致力于科学研究,导致国家投入的大量资金浪费。
而且,我们受到很多方面的掣肘,如催化剂不能重复利用等问题,造成生产成本过高,后处理繁杂。
后来,随着时代变迁,科学技术的发展,我国也研发出了一些适合于我国国情的工业甲醛生产工艺,并在全国范围推广,得到了广泛应用[1]。
20世纪90年代,我国加大了甲醛生产的研究力度。
经过近30年的攻关,甲醛工业的技术和规模都发生了翻天覆地的变化,企业生产技术几乎完全更新换代,在世界甲醛生产中也占有了一席之地。
如陕西、新疆等地的甲醛生产项目。
2 甲醛生产工艺甲醛生产因为原料不同,生产工艺也会不同,主要有以下几种生产工艺[2-3]。
(1)银催化氧化法(也称银法),是最为常见的甲醛生产方法之一,于1888年被德国首先实现工业化。
此法的主要条件是:反应罐中有银催化剂作用下,甲醇过量,空气、甲醇、水汽三者混合进行脱氢反应。
以下几种类型都属于银法:浮石银法、结晶银法、银网法、电解银法等。
诸多方法中,电解银法应用最广泛,优点:制备方便,催化剂可再生,达到循环使用的目的,性能好,能耗低,投资少。
缺点:甲醇转化率不足,会出现中毒事件。
目前,有很多企业进行了工艺技术改进,有效提高了甲醛产品的浓度。
(2)铁钼氧化物催化氧化法(铁钼法),于1931年最早出现,此法的主要条件是:有足够的空气,铁钼催化剂存在下,空气、甲醇、水汽三者混合进行化学反应。
煤制甲醇生产工艺优化与节能减排策略分析

煤制甲醇生产工艺优化与节能减排策略分析摘要:煤制甲醇生产是非常复杂的工艺流程,在生产过程中水量消耗大,并且会产生较多的固体和气体以及液体废物等排放。
为了能够在煤制甲醇生产工艺流程中贯彻落实绿色节能的生产理念,应对煤制甲醇生产工艺和特点进行深入的分析,并对其生产工艺进行优化,提出科学合理的节能减排策略,达到降低生产成本,提升环境保护的水平的目标。
关键词:煤制甲醇;生产工艺;节能减排;策略我国煤炭资源较为丰富,能够为甲醇的生产提供足够的原料支持,但是煤制甲醇生产过程中还存在水量需求大以及固体和液体废料排风较多的特点,不利于节能减排生产理念的要求。
因此,需要对煤制甲醇工艺进行优化,并提出科学有效的节能减排策略。
一、煤制甲醛生产工艺优化措施(一)煤制甲醇联醇生产工艺煤制甲醇联醇生产技术对企业的生产规模和生产技术有一定的要求,企业需要具备较高的技术处理能力,这样才能做好煤制甲醇的联醇生产技术。
首先,企业需要具有较高的铜洗技术能力,在煤制甲醇生产过程中当发生碳化情况时,企业能够对甲醇合成工艺技术实施科学合理的分析,为联醇技术的应用提供可靠的保障措施,提升联醇生产工艺水平。
其次,企业还需要对合成氮的特征进行重点关注,甲醇生产工艺中合成氮发挥了重要的作用,科学合理地掌握合成氮技术,能够有效地满足甲醇生产条件,同时还能够充分的挖掘联醇在生产活动中的重要价值。
所以,生产人员在甲醇生产过程中应重视催化剂的合理应用,确保合成氮最大化作用的发挥,提升净化的效果。
(二)焦炉煤气制甲醇工艺在工业生产领域中,焦炉煤气是一种常见的生产设备,通过焦炉煤气能够有效的改进甲醇生产制备工艺。
因此,企业需要结合甲醇制取工艺的具体特征充分利用煤原料,从根本上提升煤在甲醇生产过程中的重要价值。
利用焦炉煤气生产甲醇的过程中会留有焦炭,要想对焦炭进行科学合理的处理,生产技术人员需要对焦炭的构成进行科学的分析,并且对其构成特点进行明确,并研究如果在满足焦炉使用需求的情况下,提升焦炉煤气制备甲醇的质量标准和相关要求,进而提升甲醇制备工艺的优化和创新。
煤制甲醇原理

煤制甲醇原理
煤制甲醇是一种重要的化工原料,也是清洁能源的重要组成部分。
煤制甲醇的
原理主要是通过煤气化和合成甲醇工艺来实现的。
煤气化是将煤转化为一种可燃气体的过程,而合成甲醇则是将合成气转化为甲醇的过程。
下面将详细介绍煤制甲醇的原理。
首先,煤气化是煤转化为一种可燃气体的过程。
在煤气化过程中,煤通过高温
和压力条件下与氧气或水蒸气反应,生成一种含有一氧化碳和氢气的气体混合物,即合成气。
合成气的主要成分是一氧化碳和氢气,这两种气体是合成甲醇的重要原料。
其次,合成甲醇是将合成气转化为甲醇的过程。
合成气经过一系列的反应,包
括催化剂的作用,可以将一氧化碳和氢气转化为甲醇。
这个过程主要包括甲醇合成反应和甲醇提纯过程。
甲醇合成反应是在一定的温度和压力条件下,通过催化剂的作用,将一氧化碳和氢气转化为甲醇。
而甲醇提纯过程则是将合成甲醇中的杂质去除,得到纯净的甲醇产品。
总的来说,煤制甲醇的原理是通过煤气化和合成甲醇工艺来实现的。
煤气化将
煤转化为合成气,而合成气经过一系列反应得到甲醇产品。
煤制甲醇不仅可以有效利用煤炭资源,还可以生产清洁能源,对于我国能源结构的调整和环境保护具有重要意义。
在实际生产中,煤制甲醇的工艺条件、催化剂选择、能源消耗等方面都需要进
一步优化,以提高甲醇的产率和质量,降低生产成本。
同时,还需要加强对煤制甲醇过程中的环境影响和安全风险的评估和管理,确保生产过程安全环保。
随着科技的不断进步和工艺的不断完善,相信煤制甲醇将会在清洁能源领域发挥更大的作用。
煤制甲醇工艺流程

煤制甲醇工艺流程
煤制甲醇是一种重要的化工产品,其生产工艺流程对于提高甲醇产率、降低生产成本具有重要意义。
煤制甲醇工艺流程通常包括煤气化、合成气净化、甲醇合成等环节,下面将对煤制甲醇工艺流程进行详细介绍。
首先是煤气化环节,煤气化是将煤转化为一种可用于合成气生产的气体混合物的过程。
煤在高温、高压和缺氧条件下,通过化学反应生成一种含有一氧化碳和氢气的气体混合物,即合成气。
煤气化过程一般分为干燥、气化和净化三个阶段,其中干燥和气化是煤气化的关键环节。
接下来是合成气净化环节,合成气中含有大量的杂质气体,如二氧化碳、硫化氢等,需要进行净化处理。
合成气净化的目的是去除杂质气体,提高合成气的纯度,以满足甲醇合成的要求。
合成气净化通常包括除尘、脱硫、脱氮等步骤,通过这些处理,可以使合成气中的杂质气体得到有效去除。
最后是甲醇合成环节,甲醇合成是利用合成气进行催化反应生成甲醇的过程。
甲醇合成反应一般采用铜锌催化剂,通过一系列催
化反应将一氧化碳和氢气转化为甲醇。
甲醇合成反应是一个复杂的化学过程,需要控制好反应条件和催化剂的选择,以提高甲醇的产率和纯度。
总的来说,煤制甲醇工艺流程包括煤气化、合成气净化和甲醇合成三个主要环节,每个环节都有其独特的工艺条件和操作要求。
通过合理设计和优化工艺流程,可以提高甲醇的产率,降低生产成本,促进煤制甲醇工艺的发展和应用。
希望本文对煤制甲醇工艺流程有所帮助,谢谢阅读。
甲醇的生产工艺

甲醇的生产工艺甲醇(化学式CH3OH),也称为木醇,是一种重要的化工原料。
甲醇广泛应用于合成其他有机化合物、制造溶剂、制备钾甲醇和其他甲醇盐,并且还可以作为清洗剂和燃料使用。
甲醇的生产工艺主要有两种,即天然气法和煤制甲醇法。
天然气法是指利用天然气为原料制造甲醇的工艺。
首先,将天然气经过清洗和脱硫处理,去除其中的杂质和硫化物。
然后,通过蒸汽重整反应将天然气转化为一氧化碳和氢气。
接下来,将一氧化碳和氢气经过水煤气化反应转化为合成气。
最后,利用合成气和催化剂进行甲醇合成反应,生成甲醇。
这种方法具有高转化率和产品纯度高的优点,但需要大量的能源和催化剂,加工过程复杂。
煤制甲醇法是指利用煤炭为原料制造甲醇的工艺。
煤炭经过气化和水煤气转化得到合成气,然后将合成气进行氨合成反应,生成尿素和一氧化碳。
接着,将一氧化碳和水进行加热反应,生成甲醛。
最后,将甲醛脱水反应得到甲醇。
这种方法可以直接利用煤炭资源,减少对天然气的依赖,是一种较为经济的方式。
但是,由于煤炭气化过程中产生的废气和废水对环境造成污染,因此需要采取相应的污染物净化措施。
除了以上两种主要的甲醇生产工艺,还有其他次要的生产工艺。
例如,生物质制甲醇法利用生物质作为原料,经过厌氧发酵、产甲烷反应和甲醛合成反应制备甲醇。
这种方法可以有效利用农作物秸秆和木材废料等资源,具有绿色环保的特点。
另外,二氧化碳电化学还原法和引燃碳酸盐法也可以用来制备甲醇,但需要较高的能源消耗。
总的来说,甲醇的生产工艺主要有天然气法和煤制甲醇法,分别利用天然气和煤炭作为原料,经过一系列化学反应合成甲醇。
此外,生物质制甲醇法、二氧化碳电化学还原法和引燃碳酸盐法也可以用于甲醇的生产。
随着科学技术的进步和环保意识的提高,未来甲醇的生产工艺可能会有更多革新和改进,以实现更高效、低耗和环保的生产方式。
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煤制甲醇工艺
(2)、相关工序对变换的影响:
①水煤浆气化来的粗煤气中, CO的含量远高于甲醇合成 需要H2/CO=2的含量,通过计算,只要有47%左右的 CO转化为氢气,就能满足H2/CO=2。变换反应为不完 全变换,即变换率很低,粗煤气一次通过催化剂床层,可 满足甲醇合成的要求;不完全变换,使放出的热量比较少, 不需要在催化剂中间置换热器———及时移走热量。 ②水煤浆气化采用激冷流程,出气化工序的粗煤气中水蒸 气已经饱和。加之甲醇合成不要求CO全部转化为氢气 (低变换率),粗煤气中的水蒸气能满足变换反应的要 求; ③变换的下游工序是低温甲醇洗,低温甲醇洗的操作温度 在零下60℃——零下40℃之间,这要求进净化前的变换 气温度越低越好。因此,在变换流程上要多次换热,一是 回收反应热,二是降低变换气的温度。
煤制甲醇工艺
(2)、其它影响因素:
A 甲醇合成塔内反应温度在240℃——280℃,生成的甲醇为气态(气体),要想 使甲醇从体中分离出来,就要利用甲醇的沸点64.8℃,在加压下甲醇的沸点更高, 更易液化。用水冷却就可以把甲醇从气体中分离出来。
B 原料气中除有大量的CO、H2外,还有少量的CH4、N2等杂物,这部分杂质会随 反应的进行而积累即含量增加(未反应的氢气和一氧化碳气体循环反应,不断消耗, 惰气含量就增加)。当这部分杂物超过一定含量后,甲醇的合成就不经济了,因此, 甲醇的合成气中要维持一定含量的惰气,即放空一部分气体。而放空气中含有大量 的H2,放空不回收,白白浪费,因此要有H2回收装置。 C 从合成塔出来的反应气通过降温,气体甲醇变为液体甲醇。未反应的H2、CO2、 CO等气体在低温高压下,有少量溶解于液体甲醇中,溶解的气体通过降低压力而解 析出来。 由上述分析,推导的甲醇合成主流程见图4
煤制甲醇工艺
(1)、我们简单分析主反应式的特点:
A此反应式为可逆的反应,反应物和生成物间存在一个平衡问 题,即为不完全反应。即使KP=PCH3OH/PCO*P2H2 达到平衡 时,甲醇的生成量也很低,在3%——6%之间,说明未反应的原料 气CO和H2的量很大。 B此反应为放热反应,热量的放出可以提高反应温度,加快反 应速度,以及平衡向左移动,甲醇的合成率下降。 因此在反应过 程中要控制温度,尽可能生成多的甲醇。
煤制甲醇工艺
对于德士古水煤浆气化工艺中气化炉内的热量移走 一般有两种:a 激冷法,即用大量水冷却。b 废热锅 炉法,即副产蒸汽。 激冷过程:14000C左右的粗煤气和熔渣(灰)经 激冷环直接用水冷却后,沿下降管导入激冷室进行 水浴,熔渣被固化分离,煤气中所带飞灰很少。同 时煤气中的水蒸气已经达到饱和,对变换工序是有 利的。 废锅流程:14000C左右的粗煤气和熔渣经过间接锅 炉(辐射锅炉)回收一部分热量,生产一部分蒸汽, 或经过对流锅炉回收一部分热量,产生一部分蒸汽, 熔渣冷却被固化,粗煤气的温度也降低。这样,粗 煤气没有经过水冷却,其中水分含量少,达不到变 换反应的要求。
CO+H2O(g)=CO2+H2+Q。
(1)、我们简单分析这个反应式的特点: ①CO和H2O(g)在4000C左右的情况下很难发生 反应,即使在10000C,反应进行的很慢,为了使此 反应在较低的温度下很快的发生反应,就借助催化 剂。 ②此反应式为可逆的反应,反应物和生成物间存在 一个平衡问题,即为不完全反应。CO反应的多少与 变换反应的平衡常数有关。变换的平衡常数为 KP=PH2*PCO2/PCO*PH2O,与温度有关。
煤制甲醇工艺
图2变换主流程
煤制甲醇工艺
3、低温甲醇洗流程概述: 粗煤气经过变换工序,已经把煤气成分中的CO、 H2调整到甲醇合成的要求,但还有大量CO2气体和 对甲醇合成有害的H2S、COS气体以及少量的CH4、 N2等惰性气体。变换气中CO2、H2S、COS等气体 的脱除,需要用低温的甲醇吸收。 低温甲醇洗脱除 CO2、H2S、COS气体是物理吸收法,即应用各种 气体在甲醇中的溶解度存在很大差异以及同一种气 体在甲醇中的溶解度随温度和压力的变化而变化进 行的。
程。水煤浆的主要组分为煤和水,添加剂的量很少。 因此,水煤浆的气化简单
地可以看成两个阶段——煤与氧燃烧和燃烧产物与
水、碳的反应。
煤制甲醇工艺
分为俩个阶段
煤制甲醇工艺
从上面的反应式看,要使水煤浆气化反应得以顺利的进行, 首要条件是在不计热损失和其它副反应的情况下,维持热 平衡:Q1+Q2+Q5=Q3+Q4+Q7+Q6。 德士古水煤浆气化技术,在实际生产中,水煤浆中的水分 大于35%,气化温度在14000C左右,大量水需要变成相 同温度的蒸汽,还有其它副反应的热量及各种热损失,这 样,要求放出的热量必须远远大于吸收和损失的热量,气 化才可以顺利进行。 气化在14000C左右的温度下反应,把煤中的无机质融化 为流体,成为灰渣和飞灰,为了把高温灰渣顺利排出,把 飞灰和煤气分离,大量热量需要移走。同时产生的煤气温 度也是14000C左右,而气化的下游变换工序要求的煤气 温度低,也要求把多余的热量移走。
煤制甲醇工艺
气体在溶解于甲醇时,要放出热量。如CO2气体在 甲醇中的熔解热为16.945KJ/mol,H2S为 19.264KJ/mol。变换气中,CO2气体占到总量的 30%以上,溶解于甲醇时放出大量的热量,溶液温度 升高,可能造成净化气组分不达标。这要求吸收塔 中部引出甲醇,降温后再继续脱硫脱碳。 甲醇吸收H2S、CO2后,再循环到吸收塔,净化气 组分一定不达标,因此,吸收H2S和CO2后的甲醇 要把H2S和CO2气体从甲醇中解析出来,即甲醇溶 液的再生。甲醇溶液的再生,有闪蒸法、气提法、 加热再生法。 由上述分析,推导的低温甲醇洗主流程见图3。
煤制甲醇工艺
变换气中有CO2、H2S、COS、CO、H2、CH4、 N2等气体,而CO2、H2S、COS在甲醇中溶解度是 CO、H2、CH4、N2等气体在甲醇中溶解度的几千 倍、几万倍。而CO2、COS、H2S在甲醇中的溶解 度又有差异,如-400C时COS和H2S在甲醇中溶解 度和CO2相比,H2S/CO2=5.9,COS/CO2=3.6这 决定了甲醇在同一条件下更易吸收COS和H2S。如 果甲醇温度从200C降到-400C,CO2的溶解度增加 6倍左右。气体的溶解度随压力的升高而增大。
煤制甲醇工艺
图1德士古煤气化法直接急冷流程图
煤制甲醇工艺
2、变换流程概述: 从气化来的粗煤气中,虽然含有CO2、CO和H2气体, 但CO的含量远高于甲醇合成需要H2/CO=2的含量, CO加水蒸气转化成H2和CO2就是CO的变换。CO的 变换既生成有用的H2气体,又生成易除去的CO2气
体(净化工序中除去),其反应式为:
C 此反应为体积缩小的反应,压力升高,平衡向右移动生成的 甲醇量就多。 D H2、CO2、CO气体反应时,如果没有催化剂, 可以生成好多种有机物,甲醇是我们的目标产品,利用催化剂的选 择性尽可能地生成甲醇。因此,甲醇合成是有催化剂参与的反应, 一是加快反应,二是利用其选择性。
煤制甲醇工艺
甲醇合成反应式和变换反应式的特点有相似之处, 因此,气体反应要达到催化剂的起始活性温度和尽 可能维持最适宜温度。鲁奇合成塔的温度控制,是 用水循环冷却,同时副产蒸气。甲醇合成工艺,即 使反应达到平衡时,甲醇的生成量在3%——6%之间, 未反应的原料气CO和H2的量很大。 一种方案是冷却分离甲醇后进入下一个甲醇合成塔, 直接到CO和H2基本反应完,这种方法能耗太高,已 淘汰。另一种方法是冷却分离甲醇后的气体再返回 甲醇合成塔循环使用。
煤制甲醇工艺
③变换反应为等体积反应。压力对反应的影响不大, 但高压下的气体体积小,反应速度快,设备小。
④变换反应为放热反应。热量的放出可以提高反应
温度,加快反应速度,以及平衡向左移动,CO的转 换率下降。 因此在反应过程中要控制温度。
煤制甲醇工艺
变换反应是一个有催化剂参与的反应,催化剂的参 与,要求有起始活性温度,也就是说,气体和催化 剂的温度达到一定的温度,催化剂才起作用,CO和 水蒸气开始反应;同时由可逆和放热的特点决定了 变换反应在催化剂床层有最适宜温度,最适宜温度 与活化能有关。降低活化能,反应容易进行,催化 剂的本质就是降低变换反应的活化能,因此,变换 催化剂的好坏和不同型号决定了变换反应的温度。 变换催化剂发展到目前,有中温变换和低温变换催 化剂。宽温耐硫催化剂为钴钼组分的。
我国煤制甲醛的工艺技术路线 与行业发展现状
化学工程与工艺 (卓越)1401班 刘璐璐 1415050104
煤制甲醛工艺
煤制甲醛工 艺分为两步:
②甲醇制 甲醛
①煤制甲 醇ຫໍສະໝຸດ 甲醇的性质甲醇(Methanol)是最简单的饱和一元醇类,分子 式为CH3OH,相对分子质量为32.04。在常温常压 下,纯甲醇是无色透明、易挥发、可燃、略带酒精 气味的有毒液体。甲醇蒸汽能够与空气形成爆炸性 混合物,爆炸极限在6%~36.5%。
煤制甲醇工艺
上述两种工艺虽废锅流程具有很明显的热效率优势, 但变换反应需要蒸汽。如果水煤浆气化后面是变换 工序,一般选用激冷流程。 气化炉内粗煤气,虽经过冷激水洗涤降温,出气化 炉时,还夹带着许多细小的灰尘,灰尘不除,后工 段无法生产,需采用文丘里和水洗塔继续进行除灰。 激冷室和水洗塔排出的黑水通过灰水处理,除去其 中的细灰,循环使用。 根据上述原理,推导的气化主流程见图1:
煤制甲醇工艺
图3低温甲醇洗主流程
4、甲醇合成流程概述:
水煤浆气化出来的粗煤气,经过变换和净化工
序,(H2-CO2)/(CO+CO2)的比值控制在 了2.05~2.15,同时煤气中有效组分H2、CO2、 CO含量大于98%,符合工业合成甲醇要求。 工业合成甲醇的主反应 式: CO+2H2 = CH3OH(g) +100.4KJ/mol 工业合成甲醇的次反应式: CO2+3H2 = CH3OH(g) +H2O(g) +58.6KJ /mol 实际上反应热与温度和压力都有关系。