生产计划管理办法
生产计划管理制度(多篇)
生产计划管理制度（多篇）一、生产计划编制1.1 生产计划是指导企业生产活动的重要依据，必须根据市场需求、生产能力、物资供应等因素进行科学合理的编制。
二、生产计划执行2.1 生产计划执行是企业生产活动的核心环节，必须严格按照生产计划进行生产。
2.2 生产计划执行过程中，如遇特殊情况，需调整生产计划，必须经过相关部门审批，并确保调整后的生产计划符合生产目标和要求。
2.3 生产计划执行过程中，应加强生产进度监控，确保生产计划按时完成。
三、生产计划考核3.1 生产计划考核是对生产计划执行情况的评价，考核结果将作为企业生产管理和决策的重要依据。
3.3 生产计划考核结果应与生产部门及相关人员的绩效考核挂钩，以激励生产部门及相关人员提高生产效率和质量。
四、生产计划调整4.1 生产计划调整是企业应对市场变化、生产能力变化、物资供应变化等外部环境变化的重要手段。
4.3 生产计划调整应经过相关部门审批，并确保调整后的生产计划能够得到有效执行。
五、生产计划管理5.1 生产计划管理是企业生产管理的重要组成部分，必须建立健全生产计划管理制度，确保生产计划的有效实施。
六、附则6.1 本制度由生产部门负责解释和执行。
6.2 本制度自发布之日起施行。
6.3 本制度如有未尽事宜，可由生产部门根据实际情况进行补充和修改。
生产计划管理制度（多篇）七、生产计划沟通与协调7.1 生产计划沟通是企业内部各部门之间、企业与供应商之间、企业与客户之间进行信息交流的重要环节。
八、生产计划风险管理8.1 生产计划风险管理是企业应对生产过程中可能出现的不确定性和潜在风险的重要手段。
九、生产计划信息化管理9.1 生产计划信息化管理是企业提高生产计划管理效率、降低生产成本的重要手段。
十、生产计划持续改进10.1 生产计划持续改进是企业不断提高生产计划管理水平、适应市场变化的重要途径。
十一、生产计划培训与教育11.1 生产计划培训是企业提高生产计划管理人员素质、提升生产计划管理水平的重要手段。
生产计划管理制度生产计划管理制度及流程(四篇)
生产计划管理制度生产计划管理制度及流程(四篇)2023年生产规划治理制度一1、为了更好的满意客户交货期，提高交货期；2、提高规划的执行力，严厉规划指令；3、缩短产品生产周期，降低库存；4、削减因生产规划不周详对生产整个流程的顺畅产生不良影响和损失；5、跟踪生产进度，协调生产各环节的特别，对生产特别状况进展准时合理的生产调度；6、收集和汇总生产信息，统计数据，统筹生产订单的运作，使信息更加准时、数据更加集中及精确；7、使公司资源充分利用，以制造更多的价值；一）、部门职责：1、规划：按各部门产能对业务订单交期进展合理的规划，并依据订单的交货期和各部门生产精况，合理编排生产规划指令；制定中长期生产规划和产能缺乏时的外协生产规划；2、跟踪：对生产部门的生产进度进展跟踪，对协调和调度的日常事务进展检查和跟踪；3、协调、调度：在跟踪过程中发觉生产消失特别对交货期会有肯定的影响的状况下，准时组织相关部门人员对特别组织协调，并准时对权限内的进展调度，权限外的上报调度建议；4、反应：准时将无法协调解决的特别反应给上一级领导帮助解决；对交货期因特别无法交货的信息准时反应给业务员；5、考核：检查生产规划执行状况，并对不执行或执行不到位部门按制度进展日常考核；执行各各种生产考核制度；6、现场检查：帮助行政部门组织相关人员对各部门现场工作进展监视、检查及考核；7、物流掌握：负责公司叉车日常工作的治理，对使用叉车搬运的物流进度负责；二）、权限：1、对各车间下达生产规划指令，各部门必需严格按生产规划执行；2、检查生产规划执行状况，并对不执行或执行不到位部门按相关制度进展考核；3、直接与业务对接，对订单的因交期投诉进展处理和协调；4、由于各车间订单量的不同，对生产人员的调动有建议权，并跟踪落实状况；5、对各车间治理在生产规划方面有日常考核和每月绩效考核的20～40%的权力；三）、各车间必需围绕生产规划部发出的生产规划调度指令组织生产；四）、准时交货是生产规划部的最终目标；1、日常业务：业务员副总经理生产规划部评审交货期业务员2、样板：业务员副总经理样板车间生产规划部评审交货期业务员3、订单交期由各车间主管依据各车间自身状况仔细进展评估后签署交货期，各车间主任对订单交货期负第一责任，生产规划部负其次责任；4、各车间经评审后需要补充相关模具、工装夹具的，写书面申购单到生产经理审批前方可进展选购；5、样板车间在生产完毕后，相关生产工艺人员依据试产时留下的工艺记录及相关模具、工装夹具、刀具等，在一周内下转到生产车间和编写《生产工艺作业指导书》，以便生产规划部门在下批量生产规划时，有《生产工艺作业指导书》作为生产参考的依据；6、《生产工艺作业指导书》要简洁、有效，对同类型的产品若各车间和工艺人员均认为无需制作《生产工艺作业指导书》的，可以在交付样品《生产工艺作业指导书》时注明同xxx产品生产工艺一样即可，经生产部经理审核前方为有效；7、新产品试产和批产，生产规划部在安排生产规划时必需同时将《生产工艺作业指导书》下到达生产部门，由生产部门进展产前培训，无《生产工艺作业指导书》的必需写清晰产品质量标准具体要求；8、涉及到产品需要外协生产的，由生产部门或生产车间、生产规划部门、选购部门共同协商，各车间填写《发外加工通知单》，上报副总经理审批后，由选购部门评审交货期，生产规划部门负责跟踪外协生产进度及协调品质部门对品质进展监控；9、业务员回签客户交货期时，请关注生产规划部门的排产期限，在接到生产部门确认的交货期后，若客户不认同该交货期，请在24小时内反应生产规划部门协调解决，若仍无法解决的上报生产经理或副总经理协调解决否则做默认处理。
生产计划管理办法
生产计划管理办法一、目的为了规范公司生产计划的制定、执行、监控和调整，确保生产活动有序进行，按时、按质、按量完成生产任务，提高生产效率和经济效益，特制定本办法。
二、适用范围本办法适用于公司所有产品的生产计划管理，包括原材料采购计划、生产作业计划、成品库存计划等。
三、职责分工1、生产计划部门负责收集、整理和分析市场需求、销售订单、库存水平等信息，制定生产计划。
协调各生产部门、采购部门、仓储部门等相关部门，确保生产计划的顺利实施。
监控生产计划的执行情况，及时发现和解决问题，对生产计划进行必要的调整。
2、销售部门提供准确的市场需求预测和销售订单信息，协助生产计划部门制定生产计划。
及时反馈客户需求变化和订单变更情况，以便生产计划部门调整生产计划。
3、采购部门根据生产计划制定原材料采购计划，确保原材料按时、足额供应。
与供应商保持良好的沟通和合作，及时处理原材料供应中的问题。
4、生产部门按照生产计划组织生产，合理安排生产资源，确保生产任务按时完成。
及时反馈生产过程中的问题和异常情况，配合生产计划部门进行调整。
5、仓储部门负责原材料、半成品和成品的库存管理，提供准确的库存信息。
配合生产计划部门和采购部门，做好原材料的入库和成品的出库工作。
四、生产计划的制定1、市场需求分析生产计划部门定期收集市场需求信息，包括销售订单、市场预测、客户反馈等。
对市场需求信息进行分析和评估，确定产品的需求趋势和季节性变化。
2、生产能力评估生产计划部门对公司的生产能力进行评估，包括设备产能、人员配置、生产效率等。
考虑生产过程中的瓶颈环节和潜在风险，确定合理的生产能力范围。
根据市场需求和生产能力，制定生产计划，包括生产数量、生产时间、生产批次等。
生产计划应充分考虑原材料供应、设备维护、人员安排等因素，确保计划的可行性。
4、计划审核与批准生产计划编制完成后，提交相关部门进行审核，包括销售部门、采购部门、生产部门等。
审核通过后，报公司领导批准后正式发布实施。
煤炭企业生产计划管理办法
煤炭企业生产计划管理办法
是指对煤炭企业的生产计划进行管理和指导的规定和措施。
该管理办法主要包括以下内容：
1. 生产计划编制：煤炭企业应按照国家规定的煤炭产量指标和品种要求，制定年度、季度和月度的生产计划。
2. 生产计划审核：煤炭企业应将生产计划报送给相关主管部门进行审核，确保生产计划符合国家规定的产量指标和品种要求。
3. 生产计划执行：煤炭企业应按照审核通过的生产计划进行生产组织和管理，确保生产任务的完成。
4. 生产计划调整：如果出现生产情况变化或者特殊情况需要调整生产计划，煤炭企业应及时向主管部门报告，并经过批准后方可执行。
5. 生产计划考核：煤炭企业应将生产计划完成情况进行考核，并向主管部门报告。
对于没有完成生产计划的企业，可以采取相应的处罚措施。
6. 生产计划统计：主管部门应对煤炭企业的生产计划进行统计和分析，及时掌握生产信息，为国家能源规划和政策制定提供依据。
通过制定和执行煤炭企业生产计划管理办法，可以提高煤炭企业的生产组织和管理水平，保证国家煤炭产量和品种的稳定供应，促进煤炭产业的健康发展。
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生产计划管理方法
生产计划管理方法
生产计划管理是企业管理中的重要环节，它涉及到如何安排生产任务、制定生产计划、优化资源配置以及控制生产进度等方面。
以下是一些有效的生产计划管理方法：
1. 制定明确的生产计划：首先，企业需要制定明确的生产计划，明确生产任务、生产时间和生产数量等。
这有助于确保所有相关部门都清楚自己的责任，也有助于避免生产过程中的混乱。
2. 优化资源配置：在制定生产计划时，企业需要充分考虑资源的需求，包括人力、物力和财力等。
企业需要对这些资源进行合理配置，以确保生产计划的顺利实施。
3. 实施滚动计划：滚动计划是一种动态的生产计划方法，它根据市场需求的变化和企业的实际情况，定期调整生产计划。
滚动计划有助于企业更好地适应市场的变化，提高生产计划的灵活性。
4. 引入信息化管理：企业可以引入信息化管理，通过计算机技术实现生产信息的实时采集、处理和分析。
这有助于提高生产计划的效率和准确性，也有助于企业更好地控制生产进度。
5. 建立有效的沟通机制：企业需要建立有效的沟通机制，确保生产部门与其他相关部门之间的信息交流畅通。
这有助于避免信息不畅造成的生产混乱，也有助于提高生产计划的执行效率。
6. 定期评估和调整：企业需要定期评估生产计划的执行情况，根据实际情况进行调整。
这有助于确保生产计划的适应性和有效性，也有助于企业不断提高生产效率和市场竞争力。
总之，有效的生产计划管理方法可以帮助企业更好地安排生产任务、优化资源配置、控制生产进度和提高生产效率。
公司生产计划管理办法
公司生产计划管理办法一、总则1. 为了加强公司生产计划管理，确保生产任务按时、按质、按量完成，提高生产效率和经济效益，特制定本办法。
2. 本办法适用于公司所有生产部门和相关职能部门。
二、生产计划的制定1. 生产计划部门应根据销售订单、库存情况、生产能力等因素，制定月度、季度和年度生产计划。
销售部门应在每月[X]日前向生产计划部门提供下月的销售预测和订单信息。
仓库管理部门应在每月[X]日前向生产计划部门提供当前库存情况。
生产部门应在每月[X]日前向生产计划部门提供设备维护计划和人员安排情况。
2. 生产计划应包括生产的产品名称、规格、数量、交货日期等详细信息。
3. 生产计划制定后，应经生产总监审核，总经理批准后下达执行。
三、生产计划的执行1. 生产部门应严格按照生产计划组织生产，确保按时完成生产任务。
生产部门应根据生产计划，合理安排生产流程和人员，提高生产效率。
生产过程中，如遇到设备故障、原材料短缺等问题，应及时采取措施解决，并向生产计划部门报告。
2. 采购部门应根据生产计划，及时采购所需的原材料和零部件，确保生产的顺利进行。
采购部门应与供应商建立良好的合作关系，确保原材料的质量和供应的及时性。
如因原材料供应问题影响生产进度，采购部门应承担相应的责任。
3. 质量控制部门应加强对生产过程的质量监控，确保产品质量符合标准。
质量控制部门应制定详细的质量检验标准和检验流程，对原材料、半成品和成品进行严格检验。
如发现质量问题，应及时通知生产部门进行整改，并对整改情况进行跟踪验证。
四、生产计划的调整1. 如因市场需求变化、销售订单调整、原材料供应问题等原因，需要调整生产计划，应由生产计划部门提出调整方案。
2. 生产计划调整方案应经生产总监审核，总经理批准后执行。
3. 生产计划调整后，相关部门应及时调整工作安排，确保生产任务的顺利完成。
五、生产进度的跟踪与监控1. 生产计划部门应定期对生产进度进行跟踪和监控，及时掌握生产情况。
生产计划管理制度(5篇)
生产计划管理制度第一节总则第一条为规范生产计划的编制、执行、检查、调整的管理，使产品的生产过程处于有计划的控制状态，确保生产顺畅，交期准时、数量准确的满足客户需求，特制定本管理制度。
第二节分工与授权第二条(一)各车间的生产计划由生产计划部门负责编制，必须保证公司销售订单、安全库存储备、样品制作、新材料测试任务的完成。
(二)生产计划的编制需要有完善的产品技术标准、可靠的物资保障，品保部门及采购部门必须严格按照生产计划提供技术支持和物料供应。
(三)各车间的生产计划要经过综合平衡、合理安排，兼顾订单交期、生产成本、生产效率以及产品质量要求。
第三节实施与执行(一)生产计划编制第三条生产计划部根据公司经营目标、销售部预测单、产品安全库存要求，结合产品库存情况，同时考虑物料配套情况、设备产能、设备维修计划等因素，分别编制年度、月度、日生产计划。
第四条生产计划的编制应包括涉及的生产车间、机台、所需生产的产品品种、型号、计划生产产量、预计开始时间、预计完成时间等。
日生产计划需具体到准确的产品品名、数量。
第五条年度生产计划应于每年销售预估更新后____个工作日内完成。
月度生产计划应于每月销售预估更新后____个工作日内完成。
日生产计划应于每个工作日及时更新。
第六条日生产计划编制好后，生产计划部必须开出对应的生产工单下达到各生产车间。
(二)生产计划执行第七条生产计划及生产工单下达到各生产车间后，各生产车间、生产辅助部门需积极配合，及时向各班组发出生产指令，保证按时完成生产计划。
第八条生产计划员应及时对生产计划执行情况进行检查。
对生产中出现的各种影响计划完成的因素，应协调有关部门及时解决。
第九条生产计划一经下达，一般不予调整。
如必须调整，由责任部门依据公司内部要求报批后再通知生产计划部进行调整。
第四节监督与检查第十条生产计划人员要及时同生产、质量、采购及销售等部门进行信息沟通，及时解决生产过程中的各种异常情况，满足用户要求。
生产计划管理制度及考核办法
生产计划管理制度及考核办法一、生产计划管理制度1.生产计划的制定1.1每月初，生产计划部门负责制定当月的生产计划及具体排程，并上报公司领导层进行审批。
1.2生产计划部门要充分考虑市场需求、企业资源及生产能力等因素，制定合理可行的生产计划。
1.3生产计划部门应与各部门密切合作，在编制生产计划时充分考虑其资源及能力，并协调解决可能出现的资源矛盾。
1.4生产计划部门应及时根据市场需求及企业情况调整生产计划。
2.生产计划的发布2.1生产计划部门在计划制定完毕后，要及时将计划发布给相关部门。
2.2相关部门要根据生产计划及时安排生产任务，做好物料准备，保证生产计划的顺利执行。
2.3如果生产计划需要调整或有其他变动，生产计划部门要及时通知相关部门进行调整。
3.生产计划的执行3.1相关部门要严格按照生产计划的要求进行生产安排，保证生产任务按时高质量完成。
3.2生产过程中如遇问题或困难，相关部门要及时向生产计划部门汇报，并协调解决。
4.生产计划的评估和总结4.1生产计划部门要定期评估生产计划的执行情况，分析问题，总结经验教训，优化生产计划制定过程。
4.2生产计划部门要向公司领导层和相关部门汇报生产计划的执行情况及评估结果，提出改进意见。
二、生产计划考核办法1.考核指标1.1完成率：完成的生产任务量与计划生产任务量的比例。
1.2节约率：实际物料使用量与计划物料使用量的比例。
1.3交付及时率：按时交付给下一部门或客户的产品占总生产数量的比例。
1.4质量合格率：合格产品的数量与总生产数量的比例。
2.考核方式2.1考核周期为月度，每月末进行一次考核。
2.2考核结果采用百分制，满分为100分。
2.3每个考核指标的权重根据实际情况进行分配，以反映各个指标的重要性。
2.4考核结果通过相关部门和生产计划部门进行审核，并以书面形式通知各部门。
3.绩效奖励和处罚3.1考核得分超过90分的部门，给予奖励，如奖金、荣誉称号等。
3.2考核得分低于60分的部门，给予处罚，如扣减绩效工资、纪律处分等。
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生产计划管理办法
1 目的
为满足整车、CKD/SKD和备件的周度、月度、年度订单需求；完善周度、月度、年度生产计划的管理体系；规范生产过程管理，提升生产管理效率。
2 适用范围
本文件适用于生产系统所有生产计划的控制与执行。
3 术语及定义
3.1 生产计划
根据销售公司的需求，结合生产资源满足情况，制定应达到质量、产量等生产任务的计划和对产品生产进度的安排，并且依据对应条件制定年、月、周、日计划。
3.2 CKD/SKD
CKD就是公司将出口汽车以完全拆散的状态进行包装出口至国外销售；SKD则是公司将出口汽车以一部分拆散的状态包装运送至国外进行销售。
3.3 可动率
是指在工作时间内，设备可开动时间和应开动时间的比值。
4 职责
4.1 生管物流部
4.1.1 生产管理科
a)负责对年、月、周销售需求的分类汇总，将需求信息传递到生产资源供应、物流和生产等相关单位。
b)负责组织生产资源供应、物流和生产等相关部门对销售需求进行评审，并根据评审结果编制并发布生产计划。
c)负责生产计划内整车、CKD/SKD、备件的生产、包装、发运过程的监控，可动率与计划执行管理。
d)负责对现有生产计划管理体系的改进。
4.1.2 仓储配送科
保证厂区生产所需资源按时按量的供应。
4.2 销售公司
4.2.1 负责整车、备件和CKD/SKD需求计划的提报。
4.2.2 负责合格成品车(备件、CKD/SKD)的库存管理和发运管理。
4.3 产品技术部
负责全新车、改型车预批量生产的组织，含资源保证、试装安排。
负责建立批量生产车型MBOM 的创立、执行、变更及异常处理，建立管理流程及操作办法。
4.4 采购部
负责对生产所需资源进行供应。
4.5 过程质量管理部
负责按照有关顾客要求和检验标准实施过程检验/试验及产品放行的控制。
4.6 各生产厂
负责依据生产计划进行生产，准时交付产成品。
5 工作程序
5.1 年度生产计划
5.1.1 由销售公司提报次年全年度需求计划，由生产管理科结合年度产能计划制定初版整车年度生产计划。
5.1.2 生产管理科结合该计划编制公司年度生产计划报生产副总审核批准后，予以发布。
5.2 整车（KD件）月生产计划（见图5.1）
5.2.1 生产管理科负责提供未来三月产能计划给销售公司，销售公司接收后结合该计划在每月的15号上午10:00 前提报N+1、N+2、N+3的销售计划至生产管理科。
5.2.2 销售公司提报月度需求计划中涉及新品计划，则需提交至产品技术部。
5.2.3 生产管理科负责在每月的16号上午9:00组织销售公司、采购部、生管物流部、过程质量管理部、各生产厂、产品技术部等相关部门，通过产销预备会确定初步下线草案。
5.2.4 生产管理科根据实际生产情况，召开部门内部会议，讨论是否能满足产销预备会上提出的整车（KD件）需求。
5.2.5 生产管理科在每月20号上午9:00负责组织销售公司、采购部、生管物流部、过程质量管理部、各生产厂、产品技术部等相关部门，通过产销平衡会形式结合资源、新项目车型进度及产能，对该需求计划进行评审，确定是否调整销售计划；如需调整则将信息反馈给销售公司，如无需调整则形成月度产销平衡计划，生产管理科结合该计划编制整车三个月滚动计划以及整车（KD件）月度生产计划并公布。
力确认周度排产情况，由相关单位签字确认体现在《周计划评审表》上。
5.3.2 产品技术部根据新品月度需求计划，结合项目进度确认新品周度需求计划给生产管理科，与批量计划一并参与评审，负责差异件资源到货确认、生产过程工艺保障及是否满足项目需求的落实和安排，新品计划具体生产时间由生产管理科结合周度需求计划统一安排。
5.3.3 采购部、生管物流部、各生产厂等资源保障单位根据生产管理科提报的周度生产计划，内部组织资源、产能平衡。
5.3.4 周度需求计划累加波动值在月计划（结合车型版型）10%以内的，各资源保障单位资源
保障必须保证。
5.3.5 生产管理科负责将评审会议结果反馈至销售公司。
5.3.6 周间计划评审完由生产管理科根据MES系统的计划数据和总装生产线的计划执行数据，编制《周度主生产计划(含新品，后同)跟进表》和《月度主生产计划执行汇总表》。
确保周度生产计划能顺利组织实施，并通知相关单位，并组织各车间严格执行。
5.3.7 生产管理科归口负责全公司的生产班次管理，编制《周生产班次安排表》(调整)经科室审核报部门批准后公布。
图5.2 周生产计划流程图
5.4 日作业计划（见图5.3）
5.4.1 生产管理科根据周度计划、班次作业粗能力、《生产批次号管理办法》、队列顺序计划执行进度，编制固定十日的作业计划，每天14：00发布后3日计划。
5.4.2 生产管理科在每天15:00前完成焊装生产线48小时《生产计划固化表》报科室审批，各生产厂严格按每日作业计划组织生产，保证生产顺利进行。
5.4.3 过程质量管理部门严格按照检验标准进行过程检验，防止不合格品的流出。
5.4.4 对于生产过程中，检验出的不合格产品，由相应责任班组组织返工。
5.4.5 包装车间严格按照CKD/SKD件月度日别计划组织生产包装，保证生产顺利进行。
5.4.6 总装厂对于合格的整车及时入库。
5.4.7 生产计划员根据主生产计划的执行情况和结合后续的生产安排编制（调整）《日生产计划表》至科室审批。
图5.3 日生产计划流程图
5.6 备件生产计划（见图5.4）
图5.4 备件生产计划流程图
5.6.1 销售公司每月提报三个月备件滚动需求计划给生产管理科。
5.6.2 生产管理科负责组织销售公司、采购部、生管物流部、过程质量管理部、各生产厂等相关部门，通过产销预备会确定初步下线草案。
5.6.3 生产管理科根据生产实际情况，组织部门内部会议，讨论是否能满足产销预备会上提出
的备件需求。
5.6.4 生产管理科负责组织销售公司、采购部、生管物流部、过程质量管理部、各生产厂等相关部门，通过产销平衡会形式结合和产能对该需求计划进行评审，确定是否调整销售计划；如需调整则将信息反馈给销售公司，如无需调整则形成月度产销平衡计划，生产管理科结合该计划编制备件三个月滚动计划以及月度生产计划并公布。
5.6.5 生产管理科组织相关部门进行评审，审核备件计划与整车、KD件生产计划的平衡，备件计划与生产能力的平衡，自制备件与物料资源之间的平衡。
5.6.6 生产管理科在本月20号前编制下月备件生产计划，并发布给相关部门。
5.6.7 各生产厂备件产品必须按时保质完成交付。
5.7 生产管理科收到销售公司提供的签字确认之后的紧急需求订单，生产管理科以《调度单》的形式调整生产计划，并以邮件形式通知各生产资源保障单位，不再编制自制备件生产计划，各生产车间必须在时间接点保质保量完成生产。
6 相关文件
6.1 《生产批次号管理办法》
7 相关记录
表7.1 相关记录。