生产计划管理办法1
生产计划管理办法
1.目的：为确保公司生产活动按计划地顺利进行，按时、按质、按量向市场提供产品，满足顾客要求。
2.适用范围适用于本公司经营范围产品生产作业的全过程。
3．权责3.1生管室负责生产计划的编制、生产计划的监督、考核，负责组织作业监督前准备的验证、生产过程中安全文明生产的管理。
3.2技术部负责生产过程中的技术文件提供及生产所需要的设备。
3.3设备保全工场负责提供生产过程所需要的合格的工装夹具及设备的维修保养。
3.4品质部负责生产过程中的产品质量监视和测量，以及量具的管理，并负责产品出厂前的检查。
3.5采购部负责提供生产过程中合格的原材料、外协外购件、辅料和标准件。
3.6销售部负责向生管室提供月度产品销售计划及库存计划，并负责本公司产品的交付及服务。
3.7管理部及各工场负责组织培训生产过程所需技能的人员。
3.8各工场负责按生产计划和作业指导书进行生产作业。
4.生产计划管理4.1每月的销售计划由销售部长于25前确认前发给生管室长，每月的调试机种交付客户的计划和使用到的机台设备号由技术部长于22前确认前发给生管室长，生产管理室计划科（简称“生产计划科”）根据销售计划、调试交付计划、上月未（盘点）在制品库存数量、成品库存数量、良品率、安全库存系数、综合效率、各工序人数、机台模具情况、产品物料在库情况等因素，按生产线产能把调试计划与正常机种的量产计划合并制定生产计划,并生成物料需求计划。
（要求月末前两天完成）4.2 各生产单位根据生产计划指令，对调试机种的各工序作一次点检后制定相应的生产技术准备计划、作业计划和必须的资源计划，安排生产。
4.3 各个生产单位和公司相关职能部门必须严格执行生产计划指令，执行过程有影响实现作业目标的问题，应当及时向计划主管部门报告，寻求协调解决。
4.4 生产计划的制定必须以市场为导向，以满足顾客要求为宗旨，以准时化生产为原则，并以市场的满足率衡量生产计划执行情况，同时以此作为考核各级单位生产进度的依据。
生产计划管理办法
生产计划管理办法一、目的为了规范公司生产计划的制定、执行、监控和调整，确保生产活动有序进行，按时、按质、按量完成生产任务，提高生产效率和经济效益，特制定本办法。
二、适用范围本办法适用于公司所有产品的生产计划管理，包括原材料采购计划、生产作业计划、成品库存计划等。
三、职责分工1、生产计划部门负责收集、整理和分析市场需求、销售订单、库存水平等信息，制定生产计划。
协调各生产部门、采购部门、仓储部门等相关部门，确保生产计划的顺利实施。
监控生产计划的执行情况，及时发现和解决问题，对生产计划进行必要的调整。
2、销售部门提供准确的市场需求预测和销售订单信息，协助生产计划部门制定生产计划。
及时反馈客户需求变化和订单变更情况，以便生产计划部门调整生产计划。
3、采购部门根据生产计划制定原材料采购计划，确保原材料按时、足额供应。
与供应商保持良好的沟通和合作，及时处理原材料供应中的问题。
4、生产部门按照生产计划组织生产，合理安排生产资源，确保生产任务按时完成。
及时反馈生产过程中的问题和异常情况，配合生产计划部门进行调整。
5、仓储部门负责原材料、半成品和成品的库存管理，提供准确的库存信息。
配合生产计划部门和采购部门，做好原材料的入库和成品的出库工作。
四、生产计划的制定1、市场需求分析生产计划部门定期收集市场需求信息，包括销售订单、市场预测、客户反馈等。
对市场需求信息进行分析和评估，确定产品的需求趋势和季节性变化。
2、生产能力评估生产计划部门对公司的生产能力进行评估，包括设备产能、人员配置、生产效率等。
考虑生产过程中的瓶颈环节和潜在风险，确定合理的生产能力范围。
根据市场需求和生产能力，制定生产计划，包括生产数量、生产时间、生产批次等。
生产计划应充分考虑原材料供应、设备维护、人员安排等因素，确保计划的可行性。
4、计划审核与批准生产计划编制完成后，提交相关部门进行审核，包括销售部门、采购部门、生产部门等。
审核通过后，报公司领导批准后正式发布实施。
生产计划管理办法
生产计划管理办法（暂行）第一章总则第一条为实现公司生产经营目标，充分发挥生产计划在目标导向、资源配置以及过程控制等方面的作用，规范公司生产计划的编制、执行、检查和修正诸环节的工作，提高公司生产计划管理水平，特制订生产计划管理办法（暂行）（以下简称本办法）。
第二条本制度适用于XXX公司（以下简称公司）。
第三条公司生产计划的组成1. 计划的构成生产计划由公司生产计划、项目进度计划、业务作业计划和资源计划组成。
资源计划由资源需求计划（人力资源、设备采购、分包商、物料）和资源供应计划（人力资源、设备采购、分包商、物料）组成。
2. 计划的周期生产计划分为年度计划、季度计划、月度计划和周计划。
其中，公司生产计划分为年度、季度计划；项目进度计划分为季度计划、月度计划和周计划，业务作业计划、资源需求计划分为季度计划和月度计划。
第四条计划管理组织体系计划管理是各级管理者的首要管理职责，各级管理者依照岗位职责要求对其所负责工作范围的目标设定、资源安排、进度控制和质量控制以及计划目标的最终实现负有管理责任。
1. 总裁的职责1.1 负责批准公司年度生产计划和季度生产计划；1.2 负责组织年度生产计划的全面实施；1.3 审批修正后年度生产计划。
2. 总裁办公室的职责2.1 负责生产计划体系的管理；2.2 组织公司年度、季度生产计划的编制工作；2.3 负责审核项目进度计划、业务生产作业计划；2.4 对公司生产计划执行情况进行跟踪、检查，定期提交总结分析报告；2.5 根据公司经营环境变化，组织年度生产计划的修正；2.6 负责生产计划人员的业务培训和业务考核。
3. 项目管理中心的职责3.1 负责审核月度项目进度计划；3.2 负责检查公司各项目进度计划执行情况，按照计划统计系统要求，提交总结分析报告；3.3 负责项目调度例会的日常组织工作。
4. 项目部的职责4.1 负责编制项目进度计划（季度、月度和周）；4.2 按照项目进度计划组织项目实施；4.3 对项目进度计划执行情况进行检查，按照计划统计系统要求，提交统计报表。
生产计划管理办法
生产计划管理办法第一章生产计划编制原则第一条生产计划范围包括产品、产量、技术经济和物料消耗指标以及完成生产计划所需的外部条件。
第二条应依据公司生产经营计划编制公司年度、月度生产计划。
第三条生产计划的编制应体现技术进步、管理创新、节能降耗。
第四条各层级应掌握生产设备运行状态，充分发挥设备能力，生产计划应与设备的检修计划相衔接，以提高单位台时产能和设备的运转效率，不断降低成本，减少消耗。
第二章生产计划编制第五条各生产单位应按照生产计划的编制原则将当月生产运行情况、下月生产能力上报。
第六条根据生产计划编制原则和核实后的各生产单位当年（月）生产运行情况、下年（月）生产能力编制公司年度、月度生产计划，经主管领导审批后执行。
第七条根据需要适时组织相关单位召开计划专题会议。
第八条生产计划的变更（一）原则上生产计划不得变更。
（二）因不可抗力因素影响正常生产的，由各单位提出生产计划变更申请，公司根据实际情况适时调整生产计划。
（三）月度计划变更经上级部门审核，主管领导审批后执行。
年度计划变更经公司相关会议决定后执行。
第三章生产计划执行第九条各生产单位应科学合理组织生产，对公司生产计划层层分解（尽可能分解到最小生产单元），措施制定到岗位，并落实。
第十条应根据公司生产计划结合生产物资库存情况，科学合理做好生产物资供应工作。
要求生产物资库存量任何时候均不得低于安全库存。
生产物资质量应符合公司年度生产物资需求计划和《物料及产品技术标准》要求。
第四章生产完成情况统计第十一条当日累计生产数据，产品类统计期为每日0时～24时；物料消耗类统计期为每日早8时～次日8时；瞬时数据应为当日24时即时数据；第十二条按照公司《生产运行指标核算标准》要求于生产月第一天下班前上报上月的相关数据统计结果。
第十三条各生产单位应于生产月第二天中午12点前上报上月生产报表（含产量、指标、物料库存及平衡情况、异常情况的分析等）。
第五章生产物资管理第十四条应于每年12月20日前编制完成下一年度生产物资需求计划，内容包括各生产单位各项生产物资下一年度预计需求量、技术规格，经主管领导批准后执行。
生产计划管理办法1
1.目的制定合理的生产计划，确保生产计划有效地实施，满足顾客订单需求。
2.适用范围本办法适用于公司所有产品、配件、工装及所有零部件的生产管理。
3.职责3.1生产保障部负责接收用户的要货订单，根据要货情况及结合技术部下达的单一产品的保准产能作出生产能力评估。
3.2生产保障部负责公司生产资源的综合平衡利用，负责生产计划的编制、报批和下达，并负责生产计划的组织实施；公司总经理负责月度生产计划的审批。
3.3生产保障部负责工装制造计划的提报；技术部负责工装制造计划的审批。
4.公司生产计划4.1月度生产作业计划公司月度生产计划以生产保障部接到客户下月要货计划为依据，由生产保障部负责编制，于每月29日下达。
4.2周生产作业计划周生产计划是根据月度生产计划、客户短期需求，结合实际库存状况下达的指令性生产计划。
前一周下达后续六个工作日的生产计划，以周日历进度的形式体现。
4.3新项目专项生产计划新项目专项生产计划是对应于特定需求的生产计划（含公司统一安排的生产计划），一般在收到需求计划2日内下达。
4.4临时生产计划临时生产计划是对应于各种临时性需求的生产计划。
一般在收到需求计划当日或第二日下达。
4.5工装生产计划工装生产计划是对应于工装制造计划的生产计划。
一般在收到工装制造计划2日内下达。
5.编制生产计划的要求5.1月度生产计划5.1.1客户于每月的25日前向生产保障部传邮下月需求计划。
5.1.2生产保障部根据客户的月度需求计划，编制当月生产计划、外购、外协件需求计划，报生产保障部部长评审，经总经理批准后，于每月29日前分解成完成下月生产计划，于月底前下达外协采购、外协件计划。
5.2周生产计划生产保障部根据月度生产计划，充分考虑客户的近期需求，结合存货状况编制周生产计划。
周生产计划以六日滚动计划的形式体现。
5.3新项目专项生产计划生产保障部在收到技术部等部门新项目专项需求计划的2日内，根据需求计划的要求，综合平衡各方面资源后编制新项目专项生产计划。
生产计划管理制度(5篇)
生产计划管理制度第一节总则第一条为规范生产计划的编制、执行、检查、调整的管理，使产品的生产过程处于有计划的控制状态，确保生产顺畅，交期准时、数量准确的满足客户需求，特制定本管理制度。
第二节分工与授权第二条(一)各车间的生产计划由生产计划部门负责编制，必须保证公司销售订单、安全库存储备、样品制作、新材料测试任务的完成。
(二)生产计划的编制需要有完善的产品技术标准、可靠的物资保障，品保部门及采购部门必须严格按照生产计划提供技术支持和物料供应。
(三)各车间的生产计划要经过综合平衡、合理安排，兼顾订单交期、生产成本、生产效率以及产品质量要求。
第三节实施与执行(一)生产计划编制第三条生产计划部根据公司经营目标、销售部预测单、产品安全库存要求，结合产品库存情况，同时考虑物料配套情况、设备产能、设备维修计划等因素，分别编制年度、月度、日生产计划。
第四条生产计划的编制应包括涉及的生产车间、机台、所需生产的产品品种、型号、计划生产产量、预计开始时间、预计完成时间等。
日生产计划需具体到准确的产品品名、数量。
第五条年度生产计划应于每年销售预估更新后____个工作日内完成。
月度生产计划应于每月销售预估更新后____个工作日内完成。
日生产计划应于每个工作日及时更新。
第六条日生产计划编制好后，生产计划部必须开出对应的生产工单下达到各生产车间。
(二)生产计划执行第七条生产计划及生产工单下达到各生产车间后，各生产车间、生产辅助部门需积极配合，及时向各班组发出生产指令，保证按时完成生产计划。
第八条生产计划员应及时对生产计划执行情况进行检查。
对生产中出现的各种影响计划完成的因素，应协调有关部门及时解决。
第九条生产计划一经下达，一般不予调整。
如必须调整，由责任部门依据公司内部要求报批后再通知生产计划部进行调整。
第四节监督与检查第十条生产计划人员要及时同生产、质量、采购及销售等部门进行信息沟通，及时解决生产过程中的各种异常情况，满足用户要求。
公司生产计划管理制度
公司生产计划管理制度
第一章总则
第一条为了加强公司生产计划管理，确保生产计划的科学性、合理性和可行性，提高生产效率和产品质量，根据《中华人民共和国企业所得税法》等相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产计划的管理，包括生产计划的制定、执行、调整、监控等工作。
第三条公司应建立健全生产计划管理制度，明确各部门的职责，确保生产计划管理工作有序进行。
第二章生产计划的制定
第四条生产计划的制定应基于市场需求分析、生产能力评估、物料供应情况等因素，确保生产计划的可行性和有效性。
第五条生产计划应包括生产任务、生产数量、生产时间、生产要求等内容，确保生产计划的具体、明确。
第六条生产部门应根据生产计划，制定详细的作业计划，明确各生产单元的具体任务和时间节点。
第三章生产计划的执行
第七条生产部门应按照生产计划和作业计划组织生产，确保生产任务的顺利完成。
第八条生产过程中，各部门应密切配合，确保生产进度和产品质量符合计划要求。
第四章生产计划的调整与监控
第九条生产计划应根据实际情况进行及时调整，确保生产计划与市场需求、生产能力等相适应。
第十条生产部门应建立生产进度监控机制，对生产进度进行实时跟踪，确保生产计划的实施。
第五章生产计划的信息管理
第十一条生产计划管理应借助信息化手段，建立生产计划信息管理系统，提高生产计划管理的效率和准确性。
第十二条生产计划信息管理系统应包括生产计划制定、执行、调整、监控等功能，确保生产计划管理的全面、实时。
第六章附则
第十三条本制度的解释权归公司生产部。
第十四条本制度自发布之日起实施。
如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
生产计划管理制度及考核办法
生产计划管理制度及考核办法一、生产计划管理制度1.生产计划的制定1.1每月初，生产计划部门负责制定当月的生产计划及具体排程，并上报公司领导层进行审批。
1.2生产计划部门要充分考虑市场需求、企业资源及生产能力等因素，制定合理可行的生产计划。
1.3生产计划部门应与各部门密切合作，在编制生产计划时充分考虑其资源及能力，并协调解决可能出现的资源矛盾。
1.4生产计划部门应及时根据市场需求及企业情况调整生产计划。
2.生产计划的发布2.1生产计划部门在计划制定完毕后，要及时将计划发布给相关部门。
2.2相关部门要根据生产计划及时安排生产任务，做好物料准备，保证生产计划的顺利执行。
2.3如果生产计划需要调整或有其他变动，生产计划部门要及时通知相关部门进行调整。
3.生产计划的执行3.1相关部门要严格按照生产计划的要求进行生产安排，保证生产任务按时高质量完成。
3.2生产过程中如遇问题或困难，相关部门要及时向生产计划部门汇报，并协调解决。
4.生产计划的评估和总结4.1生产计划部门要定期评估生产计划的执行情况，分析问题，总结经验教训，优化生产计划制定过程。
4.2生产计划部门要向公司领导层和相关部门汇报生产计划的执行情况及评估结果，提出改进意见。
二、生产计划考核办法1.考核指标1.1完成率：完成的生产任务量与计划生产任务量的比例。
1.2节约率：实际物料使用量与计划物料使用量的比例。
1.3交付及时率：按时交付给下一部门或客户的产品占总生产数量的比例。
1.4质量合格率：合格产品的数量与总生产数量的比例。
2.考核方式2.1考核周期为月度，每月末进行一次考核。
2.2考核结果采用百分制，满分为100分。
2.3每个考核指标的权重根据实际情况进行分配，以反映各个指标的重要性。
2.4考核结果通过相关部门和生产计划部门进行审核，并以书面形式通知各部门。
3.绩效奖励和处罚3.1考核得分超过90分的部门，给予奖励，如奖金、荣誉称号等。
3.2考核得分低于60分的部门，给予处罚，如扣减绩效工资、纪律处分等。
生产计划管理办法
生产计划管理办法一、背景简介随着企业规模的扩大和市场需求的增加，生产计划管理变得越来越重要。
为了高效地组织和调配生产资源，并确保生产计划的准确性和及时性，本文将介绍一种生产计划管理办法。
二、生产计划制定1.需求预测生产计划的首要任务是进行需求预测。
通过分析市场趋势、竞争对手情况以及历史数据等，可以预测出未来一段时间的产品需求情况，为制定生产计划提供依据。
2.制定生产目标根据需求预测结果，制定生产目标。
生产目标应该明确具体，包括产量指标、质量要求以及交货时间等。
同时，要考虑生产资源的可利用性和生产成本，确保目标的可行性。
3.制定生产计划根据生产目标，制定详细的生产计划。
生产计划应包括每个阶段的生产任务、生产量分配、工期安排、人力资源需求等内容。
同时，要合理调配生产资源，确保最优化的生产效益。
三、生产计划执行1.资源调配根据生产计划，进行资源调配。
包括物料采购、设备调度、人员安排等。
通过合理的资源分配，可以提高生产效率，降低生产成本。
2.监控生产进度定期监控生产进度，确保按时完成生产任务。
在生产过程中，要及时发现和解决生产中的问题，避免对整个生产计划的影响。
3.协调沟通生产计划的执行需要多个部门的配合和协调。
及时沟通并解决部门之间的问题和冲突，确保生产计划的顺利进行。
四、生产计划评估与调整1.生产计划评估定期对生产计划进行评估，包括计划完成情况、资源利用情况、成本控制情况等。
通过评估，可以发现问题和不足，为调整提供依据。
2.生产计划调整根据评估结果，对生产计划进行调整。
可能需要调整生产量、调整生产时间、调整资源配置等。
调整后的计划应尽量符合市场需求和资源利用情况。
五、总结生产计划管理是企业高效运营的重要组成部分。
通过制定合理的生产计划、正确执行和及时调整，企业可以提高生产效率，降低成本，满足市场需求。
在日常运营过程中，企业也应不断总结经验，不断优化生产计划管理办法，以适应不断变化的市场环境和需求。
只有建立科学高效的生产计划管理办法，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
生产计划管理办法
生产计划管理办法第一章一、总则本制度规定了月度生产计划和各种分项生产计划的编制、实施、控制与考核，旨在加强生产计划的严肃性，增强各部门执行生产计划的积极性和主动性，确保生产计划的按期完成。
二、范围本制度适用于与生产计划的实施有关的所有部门。
第二章一、派产计划编制原则派产计划的编制是本着满足交货期、降低风险、均衡生产的三大原则进行。
具备派产条件的订单按交货时间和生产周期通常在当月、次月、再次月进行三个月（其它周期参照执行）的滚动派产，编制三个月的订单一级计划表，之后再按顺序分别展开至二级计划、三级计划等，直到展开至零件计划。
所有的展开计划都必须包含全部内容和对应的时间起点和结束点。
交货期接近、机型接近并结合生产能力等因素按当月、次月、再次月进行排产和批次划分。
二、已具备条件的订单排产计划编号2.1、所有的派产计划都应根据计划的先后顺序编号。
规定，在当月排产的订单计划编号为A，次月再次月另行排产的订单分别为B、C。
当月考虑产能计划、机型接近或交期接近的应进行批次编号。
例如，按十天一批次编号，则排在最前的为A1批次，其次分别为A2、A3；B、C批次编号按上述进行。
2.2、按批次编号后，同一批次计划的按计划级别进行归类汇总，汇总的计划将作为批量排产和外购外协批次计划的依据；三、未具备全部条件的订单预派产3.1、预派产的主要目的是满足及时交货，其次是尽量保证生产的均衡性。
但因为客户的资金暂不到位，所以存在一定的风险性。
因此预排产计划必须考虑客户的信誉等级、设备交货的紧迫程度、生产周期的长短，是否常用设备等几大因素决定预派产的先后顺序。
3.2预派产计划编制的依据及计划内容3.2.1、已签订合同，未支付预付款但近期可能支付预付款且交货周期紧的；合同正在办理中，客户要求预排产（见销售部的客户书面证明）。
上两种情况的预排产计划编号为D，次月、再次月的派产编号分别为E、F，批次编号按上述进行；a.属常规常用设备的，其下图、备料、下料和零件加工等自制件应根据生产能力正式排产，外协外购周期较长的应签订购货合同，其余外购件等待销售部的再次通知；b.非常规设备的，应进行到下图、备料，周期较长的自制件应进行预排产，常用且周期较长的外购件应签订购货合同；周期较长的非常规常用外购件先签订合同，等待通知后付款（合同需约定款到生效）；其余自制件、外购件等待销售部的再次通知；3.2.2、用户已签订合同，预付款未到且客户中心要求款到排产的；客户中心预测可在近期内签订合同的。
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山东中昊控股集团有限公司
2015年02月27日第0次修订编号：ZH-ZD-SC-2015-001
生产计划管理办法
一、目的为合理安排生产，降低成本，提高生产效率，更好地满足客户需求，特制定本办法。
二、适用范围
适用于本公司所有产品生产计划的管理。
三、内容、要求及考核
1、相关部门职责
1）销售部接受客户订单，组织合同评审，并下达合同执行通知单。
2）采购部负责物料及配件的采购。
3）仓库负责物料的收发等作业。
4）技术部负责编制各类技术文件及定额分析。
5）质量控制部负责进货及产品检验。
6）各车间负责生产计划实施。
7）生产部负责组织下达生产计划、进度控制，实施生产监督考核。
2、具体内容及要求
1）日常生产计划要求
a销售服务部接收到订单后，根据定单及时下达生产任务单给生产管理部，如有特殊说明的技术要求，可另附相关技术内容通知。
b生产部根据任务单内容编制生产计划通知单，并下达至各加车间，技术部2个工作日内分解完成图纸及定额（如有必要编制相应的技术文件）.
C仓库根据库存情况编制备料计划传递采购部，采购部编制采购计划，审批后按各车间
需求与采购周期表组织实施采购，采购部没有按期采购到位，各车间应及时向生产部和生产副总汇报。
d采购物料及配件品到货后及时报检质量控制部，质量控制部将根据技术部下发的检验依据进行检验，需做理化性能实验的在检验周期内完成测试工作。
合格入库，不合格通知采购部处理。
E仓库通知车间领料，车间按照物料领用程序进行领料加工，并组织生产计划实施，质量控制部进行过程、成品质量控制，合格后方可入库。
f生产部按生产计划跟踪生产进度，当交货期不能按期完成时，立即沟通查明原因，抄送上级部门。
2）特殊生产计划要求
特殊生产计划是对应于特定需求的生产计划（含销售服务部统一安排的生产计划）。
一般在收到需求计划2日内下达。
其它工作流程同日常生产计划相应条款。
3）工装生产计划要求
工装生产计划是对应于工装制造计划的生产计划。
一般在收到工装制造计划2日内下达。
其它工作流程同日常生产计划相应条款。
4）周度生产计划要求
a采购部应汇总物料及配件采购周期、特殊型及配件采购周期，经采购部、生产部、销售服务部等部门评审后，上报分管副总审核，上报总经理批准。
将签批后的周期表下发生产管理、各车间等需求部门（有其变动及时更换）。
以便控制物料领用时间，合理安排生产进行。
b销售服务部于每周三向生产部提报下周市场需求计划。
c生产部根据销售部下发的市场周度需求计划，编制周度生产计划，并于每周一下达各车间及有关部门.
d生产部将汇总各车间的生产物料、设备及工具配件、劳保用品等物资的月需求计划于
29前传递仓库，仓库根据储备情况于当日向采购部传递生产物料、设备及工具配件、劳保用品等物资的月需求计划，采购部于30日完成有关上述物资的采购计划报批手续，按采购周期将所需物资采购到位，并做好安全合理库存。
f各相关部门应及时主动配合工作，以确保生产的顺利进行，更好地保证供、产、销整条线的良好运行。
3、考核规定
各相关部门没有按要求进行提报计划的或影响生产进行的，可直接抄送分管副总，如仍有问题存在，可抄送常务副总和董事长（详细考核细则附后）。
四、附则
1、本办法由生产管理部制定并负责解释修订。
2、本办法自发布之日起实行。
五、附件
1、《准时化生产考核细则》
编制：审核：批准：
颁布日期：实施日期：
附件1：
准时化生产考核细则
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