系统调试系统调试系统联调
机电联合调试内容
机电联合调试内容：本工程调试工作作为安装工程交工前最关键的一项工作主要分为三个步骤：设备单机调试→系统调试→系统联动调试。
㈠单机、系统调试：1、调试的内容：单机调试的主要设备系统调试的主要内容㈡电气工程调试：1、调试内容和调试方法⑴电力变压器试验：因为电力变压器安装是由专业公司完成，所以仅对变压器的测试内容和要求作简要阐述。
电力变压器试验2、真空断路器试验因为高压柜安装是由专业公司完成，所以仅对高压柜中的真空断路器的测试内容和要求作简要阐述。
真空断路器试验3、电压互感器试验4、电流互感器试验5、避雷器试验6、高压电缆试验高压电缆施工由专业公司完成，高压电缆试验内容及要求见下表：7、仪表的校验对于盘柜上的电流表、电压表、功率表，功率因素表，有功（无功）电度表等，应根据相关表的校验规程进行精度等级校验，每刻度误差应满足其精度要求。
试验用仪表精度应满足量值传递要求，且在检定合格期内。
8、继电器试验(1)采用继电保护测试仪及数字电秒表对电流、电压测试，继电器进行刻度校验和继电保护整定，并计算相应的返回系数，返回系数应满足要求，保护定值应准确可靠。
(2)对于中间信号继电器，加入相应的电流或电压信号，继电器应可靠动作，各触点应正常分、合。
(3)采用继电保护测试仪及数字电秒表对时间继电器进行刻度校验及保护整定，整定值应准确可靠。
(4）采用继电保护测试仪及数字电秒表对综合保护装置进行校验和整定。
9、母线检查试验10、热继电器试验热继电器有设计整定值的应根据整定值进行整定，加入整定值的1.5倍值，热继电器的动作时间在热态下应小于2 min。
若无设计整定值时，可根据负荷功率或电流值计算出整定值后再进行整定。
11、交流电动机试验12、接地电阻测量盘柜，各类电气设备等均应可靠接地，采用接地电阻测试仪，对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范要求。
接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。
对地铁系统调试、联调的内容与配合培训课件
对地铁系统调试、联调的内容与配合对地铁系统调试、联调的内容与配合。
第一条调度机构设置为加强对调试期间工程施工及行车管理工作，设立动车调试工程调度室（以下简称调度室）调度室设在临时控制中心。
调度室人员设置如下：第二章条调试、施工及维护作业管理规定一、调试及施工作业管理规定1、行车、施工调度计划以每周为单位申报、批准和下达。
涉及动车调试的周行车调度计划按《深圳地铁11号线全线应有各段试验段动车调试大纲》综合调试计划安排的日期、时间，进行组织行车。
其他占用轨行区的行车和施工，以及侵入轨行区安全界限（含牵引供电接触轨），影响行车及人身安全的施工项目，由施工单位提前一周报施工申请计划，待计划批准下达后，在计划指定的日期、时间、地点和范围内组织施工。
2、各施工单位于工程列车运行或施工项目进行前一周的星期二15：00前将《深圳地铁11号线试验段施工计划申请表》该计划申请表应有地铁公司统一制定，全线各施工段根据施工进度上报地铁公司。
3、如遇各单位施工申请时间集中，交叉干扰影响较大情况，于每周星期四9：00组织各有关施工单位召开协调会（根据施工计划申报情况确定是否召开会议），共同商定下一周施工计划。
施工计划的制定原则是，以主、次；轻、重；缓、急为序排列，提高计划的预见性、准确性和合理性。
4、行车计划调度室根据各施工单位的申请，对计划进行统筹安排制定方案，并与行车调度、电力调度、安保调度共同确定下一周计划，报总调度长批准。
批准后的《深圳地铁11号线试验段施工周计划表》（见《暂行施工管理办法》附件）于星期五18：30前下达行车、电力、安保调度、各车站以及相关施工单位。
5、为了做好行车、施工调度计划的管理工作，建立施工计划联系网络，各涉及要点计划的施工单位指派专人担任施工计划联络员，负责施工申请计划的报送和施工批准计划的传接。
施工计划联络员姓名、电话、传真号报深圳地铁集团有限公司动车调试项目经理部行车计划调度室，全部联系网络信息搜集整理后，发至各有关单位。
弱电系统调试方案
弱电系统调试方案第1篇弱电系统调试方案一、项目背景随着信息化建设的不断发展，弱电系统在各类工程项目中的重要性日益凸显。
为确保弱电系统的稳定运行，提高系统性能，降低故障率，特制定本调试方案。
本方案旨在规范调试流程，确保调试工作合法合规，满足项目需求。
二、调试目标1. 确保弱电系统符合设计规范和功能要求。
2. 优化系统性能，提高系统稳定性、可靠性和安全性。
3. 降低系统故障率，提升用户体验。
三、调试范围1. 综合布线系统。
2. 通信网络系统。
3. 有线电视系统。
4. 安防监控系统。
5. 楼宇自控系统。
6. 其他相关弱电系统。
四、调试依据1. 国家及地方相关法律法规、标准和规范。
2. 项目设计文件、施工图纸及技术要求。
3. 设备制造商提供的技术资料。
4. 项目合同及相关协议。
五、调试流程1. 调试准备：组织调试团队，明确各成员职责；收集、整理相关技术资料；编制调试计划及调试步骤；准备调试工具及设备。
2. 设备检查：检查设备外观、型号、数量、接线等是否符合设计要求；检查设备安装位置、方向、固定方式等是否符合规范。
3. 单机调试：对各个设备进行单独调试，确保设备功能正常，性能稳定。
4. 系统联调：将各设备连接成系统，进行联合调试，确保系统功能完善，性能优良。
5. 系统优化：根据调试结果，对系统进行调整和优化，提高系统性能。
6. 验收测试：组织相关单位进行验收测试，确保系统满足设计要求。
7. 培训与移交：对项目相关人员开展培训，确保其掌握系统操作和维护方法；完成项目移交。
8. 调试总结：总结调试过程中的经验教训，完善调试方案。
六、调试要求1. 调试前，应确保调试现场安全、清洁，调试设备、工具齐全。
2. 调试过程中，应严格遵循调试计划及步骤，确保调试工作有序进行。
3. 调试人员应具备相关专业知识和技能，熟悉设备性能及调试方法。
4. 调试过程中，应及时记录调试数据，为系统优化和故障排查提供依据。
5. 遵循国家及地方相关法律法规，确保调试过程合法合规。
调试及联调技术要求
调试及联调技术要求调试及联调技术要求指的是在软件开发过程中，开发人员需要进行调试和联调以确保软件的正确性和稳定性。
调试是指通过查找和修复软件中的错误或问题来确保其正常运行的过程。
联调是指多个子系统或模块之间的接口测试和调试，以确保它们能够协同工作。
下面将详细介绍调试及联调技术要求，包括调试的步骤和方法，以及联调的重要性和技术要求。
调试步骤和方法：1.确认问题：在开始调试之前，需要仔细分析问题并确保能够复现。
根据用户反馈或系统日志，确定出错的具体表现和环境条件。
2.重现问题：在确认问题后，需要重现问题，以便在调试过程中进行分析和修复。
可以通过复现用户操作步骤、改变环境参数等方式来重现问题。
3.分析问题：分析问题是调试的核心步骤。
可以通过查看系统日志、运行时变量、错误信息等来定位问题所在。
使用调试工具和技术可以更快地分析问题，如使用断点、日志记录、单步执行等。
4.修改代码：一旦定位到问题所在的代码段，就需要修改代码来修复问题。
修复后，再次进行测试，以确保问题已解决且其他功能模块没有受到影响。
5.验证修复：修复完成后，进行测试和验证，确保问题已解决，系统正常工作。
调试技术要求：1.熟悉编程语言和开发工具：熟悉所使用的编程语言和开发工具，能够熟练使用调试工具和技术。
2.逻辑思维和问题解决能力：具备良好的逻辑思维和问题解决能力，能够通过分析和推理快速定位问题。
3.耐心和细致：调试过程可能会耗费大量时间和精力，需要具备耐心和细致的工作态度，深入分析和追踪问题。
4.学习能力和积累经验：调试工作要求具备良好的学习能力和积累经验的能力，能够不断学习和掌握新的调试技术。
联调的重要性：联调是确保各个子系统或模块能够正确协同工作的关键环节。
在软件开发过程中，经常需要多个开发人员并行开发不同的功能模块或子系统。
通过联调，可以发现和解决不同模块之间的接口问题、数据传递问题和功能协同问题。
联调技术要求：1.高度协调和沟通能力：联调涉及多个开发人员和不同团队之间的协同工作，需要具备高度的协调和沟通能力，能够解决不同团队之间的协调问题和沟通障碍。
97. 自动化控制系统的调试流程是什么？
97. 自动化控制系统的调试流程是什么？97、自动化控制系统的调试流程是什么？在现代工业生产和科技发展中，自动化控制系统扮演着至关重要的角色。
从复杂的工业生产线到智能家居设备，自动化控制系统的应用无处不在。
而要确保这些系统能够稳定、高效地运行，调试流程就显得尤为关键。
那么，自动化控制系统的调试流程究竟是什么呢？在开始调试之前，我们首先需要对整个自动化控制系统有一个全面而深入的了解。
这包括熟悉系统的设计方案、硬件组成、软件架构以及预期的功能和性能指标。
同时，还需要准备好必要的调试工具和设备，例如测试仪器、调试软件、通讯线缆等。
第一步是硬件检查。
这就像是给系统进行一次全面的“体检”。
检查各个硬件设备的安装是否正确、牢固，接线是否准确无误，电源供应是否稳定。
比如传感器的安装位置是否合理，执行器的动作是否灵活，控制器的指示灯是否正常等等。
任何一个小小的硬件问题都可能导致整个系统的故障，所以这一步必须要做得细致入微。
接下来是通讯连接的测试。
在自动化控制系统中，各个设备之间通常需要通过各种通讯方式进行数据交换，比如以太网、串口、CAN 总线等。
我们需要确保这些通讯链路的畅通，数据传输的准确和及时。
可以通过发送测试数据，检查接收端是否能够正确接收和解析来验证通讯的可靠性。
当硬件和通讯都没有问题后，就可以进行软件的配置和初始化了。
这包括设置控制器的参数、加载控制算法、配置传感器和执行器的驱动程序等。
在这个过程中，需要严格按照系统的设计要求进行操作，确保软件的各项设置与硬件设备相匹配。
然后是单机调试。
将系统中的各个设备单独进行调试，检查其功能是否正常。
比如测试传感器的测量精度，验证执行器的动作范围和速度，检查控制器的运算结果是否准确等。
这一步可以帮助我们快速定位单个设备可能存在的问题，避免在整个系统联调时出现复杂的故障。
单机调试完成后，就进入了系统联调阶段。
此时，所有的设备都将协同工作，模拟实际的运行工况。
通过输入各种测试信号，观察系统的输出是否符合预期。
机电系统联合调试方案
机电系统联合调试方案
1.1.1机电联合调试简介
机电系统联合调试工作包括低压配电、动力、照明、空调风、空调水、防排烟、送排风、给排水、消防、气体灭火等系统，各系统关联性强、综合协调点多，需制定合理调试计划。
1.1.2机电联合调试施工组织
1、联合调试准备
施工准备分为技术准备、人员准备、测试仪器准备、现场准备四部分。
2、联合调试施工组织
根据不同系统、工作范围成立专门的联合调试指挥队，完成整个项目的联动调试。
3、调试工作流程
图1.1.2-1调试工作流程
1.1.3机电联合调试施工方法与技术措施
1、电气系统调试
所有设备调试完成、所有回路校验完成后达到送电条件。
2、给排水系统调试
排水系统灌水及通水调试：排水系统分为压力排水和重力排水，其中压力排水分为废水潜水泵排水和污水压力排水，重力排水分为雨水、污废水系统。
3、通风空调系统调试
空调系统测定与调整的目的，有关空调、采暖及通风系统中各风系统及水系统的试验、试运转和流量平衡。
4、消防水系统调试
消防系统调试分为水压试验，消防系统单机调试，系统循环冲洗，消火栓系统运行。
5、智能建筑系统调试
各子系统调试完成，正常运行。
6、机电联合调试
主要以消防系统、BAS系统的联动调试为主。
图1.1.3-1系统联合调试。
2024年智能控制系统调试方案(调试标准与实施步骤)
《智能控制系统调试方案》一、项目背景随着科技的不断进步，智能控制系统在各个领域得到了广泛的应用。
本项目旨在为[具体项目名称]安装和调试一套先进的智能控制系统，以提高项目的运行效率、安全性和舒适度。
该智能控制系统将涵盖照明、空调、安防等多个子系统，通过集成化的管理平台实现对各个子系统的集中控制和监测。
二、施工步骤1. 前期准备（1）熟悉智能控制系统的设计图纸和技术要求，了解各个子系统的功能和连接方式。
（2）准备调试所需的工具和设备，如万用表、示波器、网络测试仪等。
（3）对施工现场进行检查，确保各个子系统的设备安装符合设计要求，线路连接正确、牢固。
2. 单机调试（1）照明子系统调试- 检查照明灯具的安装位置和数量是否符合设计要求。
- 对每个照明回路进行通电测试，检查灯具是否正常发光。
- 调试照明控制系统，包括开关控制、调光控制、场景控制等功能，确保其正常运行。
（2）空调子系统调试- 检查空调设备的安装位置和数量是否符合设计要求。
- 对空调系统进行通电测试，检查设备是否正常运行。
- 调试空调控制系统，包括温度控制、湿度控制、风速控制等功能，确保其正常运行。
（3）安防子系统调试- 检查安防设备的安装位置和数量是否符合设计要求。
- 对安防系统进行通电测试，检查设备是否正常运行。
- 调试安防控制系统，包括门禁控制、视频监控、报警控制等功能，确保其正常运行。
3. 系统联调（1）将各个子系统连接到集成化的管理平台上，进行系统联调。
（2）测试管理平台对各个子系统的集中控制和监测功能，确保其正常运行。
（3）对系统的联动功能进行测试，如照明与安防系统的联动、空调与安防系统的联动等，确保其正常运行。
4. 优化调整（1）根据调试过程中发现的问题，对系统进行优化调整。
（2）对系统的性能进行测试，如响应时间、稳定性、可靠性等，确保其满足设计要求。
5. 验收交付（1）邀请项目相关人员和管理层对智能控制系统进行验收。
（2）提交调试报告和相关技术资料，完成项目交付。
系统调试报告
系统调试报告一、引言。
本报告旨在对系统调试过程中的问题和解决方案进行总结和分析，以便更好地了解系统运行情况，并为未来的系统维护和优化提供参考。
二、调试环境。
系统调试过程中，我们使用了最新版本的调试工具和设备，确保了调试环境的稳定性和可靠性。
同时，我们还对系统进行了全面的测试，包括功能测试、性能测试和兼容性测试，以确保系统在不同环境下的稳定性和可靠性。
三、调试过程。
在系统调试过程中，我们发现了一些问题，主要包括：1. 界面显示异常，部分界面在不同分辨率下显示异常，影响了用户体验。
2. 功能异常，部分功能在特定情况下无法正常工作，需要进一步调试和优化。
3. 性能问题，系统在高并发情况下性能不稳定，需要进一步优化。
四、问题解决方案。
针对以上问题，我们采取了一系列解决方案：1. 界面显示异常，优化了界面布局和响应机制，确保在不同分辨率下都能正常显示。
2. 功能异常，对功能进行了深入调试和优化，修复了相关bug，并增强了系统的稳定性和可靠性。
3. 性能问题，对系统进行了性能优化，包括数据库查询优化、缓存优化等，提升了系统在高并发情况下的性能表现。
五、调试总结。
通过本次系统调试，我们不仅发现了一些问题，更重要的是找到了解决问题的有效方法。
在未来的系统维护和优化中，我们将继续秉承严谨的态度，不断完善系统，提升用户体验。
六、展望。
未来，我们将继续关注系统的稳定性和可靠性，加强对系统的监控和维护，确保系统能够长期稳定运行。
同时，我们也将不断优化系统功能，提升系统性能，为用户提供更好的服务。
七、结语。
本报告总结了系统调试过程中的问题和解决方案，希望能对今后的系统维护和优化提供一定的参考价值。
我们将继续努力，为用户提供更稳定、更可靠、更优质的系统服务。
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常见信号测试方法
热电阻
所需工具为电阻箱、分度表和若干导线。根据组态量 程，确定所需测量的三点温度点，查分度表得出相应 的电阻值，通过电阻箱引入对应卡件的接线端子，记 录实时监控中相应位号的值。
常见信号测试方法
热电偶
所需工具为毫伏信号发生器、温度计、分度表 和若干导线。根据组态量程，确定所需测量的 三点温度点，根据分度号查分度表得出相应的 毫伏电压值，通过毫伏信号发生器引入对应卡 件的接线端子，记录实时监控中相应位号的值。
常见信号测试方法
DO（干触点）
所需工具为万用表。在实时监控下闭合DO点，用万用 表测量相应通道是否短路。
联调
联调前现场应具备的条件
➢ 具备系统安装调试阶段所需的一切条件 ➢ 控制柜内接线工作完成 ➢ 现场接线工作大部分完成 ➢ 确定联调配合人员
联调方法
基本和调试同，只是调试使用模拟信号，联调 采用真实信号。
机自检通过，检查确认Windows系统软件、JX-300X系统软件及 应用软件的文件夹和文件是否正确；硬盘剩余空间测试）
系统停电步骤
1. 每个操作站依次退出实时监控及操作系统后， 关操作站工控机及显示器电源；
2. 逐个关控制站电源箱电源； 3. 关闭各个支路电源开关； 4. 关闭不间断电源（UPS）电源开关； 5. 关闭总电源开关。
调试—硬件测试
目的：为了检测控制站硬件是否工作正常 根据系统组态的信号通道、信号类型、信号量程等资料，对每一通道进 行25%、50%、75%三点测试，并记录相应数据。该部分工作可根据用户 实际需要，相应进行实施。
为了正确的测试数据，要求测试时各测量工具的精度 等级不低于0.2级
接线端子
15X 14X
2. 合上配电箱内的各支路断路器，分别检查输出电压； 3. 若配有UPS或稳压电源，检查UPS或稳压电源输出电
压是否正常，不正常则查找原因，恢复后才能继续 以下上电步骤； 4. 控制站上电（ 电源箱依次上电检查； 机笼配电检查； 卡件
自检；卡件冗余测试等）
5. 操作站上电（ 操作站的显示器、工控机等设备上电；计算
常见信号测试方法
4-20mA输出
所需工具为电流表。AO信号不能直接输出，只能通过 相应的控制回路给出阀位值。根据组态，通过相应的 回路找到相应的输出位号的端子，使回路输出分别在 25%、50%、75%，用电流表在端子后测出相应的电 流，并记录。
常见信号测试方法
DI（干触点）
所需工具为导线。将导线短接相应的端子，观察对应 卡件通道指示是否正确。
系统调试
系统调试
主要分系统调试和联调两部分工作。 系统调试是系统到现场后，对系统硬件、组态
软件进行现场检验的过程，以确保供应的硬件、 软件满足用户的要求。 联调工作是系统同现场的一次测量元件联动调 试的过程，确保能够正常反映现场实际的工艺 状况，驱动现场的执行机构。 一般先做调试，后做联调。
一般现场联调的情景是这样的；有两名工程师， 1名在现场，1名在控制室，以对讲机等通讯设 备进行联络，一一进行调试、确认。
联调内容
对各模拟信号进行联动调试，确认联线正确， 显示正常。
对各调节信号进行联动调试，确认阀门动作正 常、气开气关正确、根据工艺确定正反作用。
联系现场设备，确定DO信号控制现场设备动作 正常，DI信号显示正常。
联系现场设备，确定控制方案动作正常，联锁 输出正常，能满足工艺开车的需要。
系统投运
检查是否具备投运条件
在系统投运前，应具备以下条件： （1）系统联调完成，各测点显示正常，各阀门、电机
等动作正常。 （2）最终控制方案经过模拟运行，确保正常进行。 （3）厂方确认工艺条件成熟，可以进行投运。 （4）工程人员确认系统正常，可以进行投运。 （5）操作人员、维护人员经过现场操作、维护培训。
6 8
4 2
1
7
53
XXH XXF XXD XXB XXG XXE XXC XXA
常见信号测试方法
4-20mA配电
所需工具为电阻箱、电流表和若干导线。将配电卡件 通道、电阻箱和电流表构成一回路，调节电阻值使电 流 表 分 别 指 示 在 8mA(25%) 、 12mA(50%) 和 16mA(75%)，记录实时监控中相应位号的值。
控制回路的投运
控制回路的投运应遵循“先手动，后自动”的原则，在手动调节稳定的前 提下，进行自动运行。串级回路“先投内环，后外环”。
投运的几个问题说明
控制回路的正反作用的判断
谢谢大家！
接下来我们将讨论系统维护专题
问题：PI102，0~50MPa量程，8mA输入时，计算机显示数值多少？
常见信号测试方法
4-20mA不配电
所需工具为电流信发生器、电流表和若干导线。将 卡件通道、电流表、电流信号发生器串成一回路，调 节电流信号发生器使电流表分别指示在8mA(25%)、 12mA(50%)和16mA(75%)，记录实时监控中相应位号 的值。
调试的主要工作
硬件开箱、安装 通讯网络设置、连接、标号 系统上电
确定计算机启动时能够自动进入NT画面 确定系统重新启动时没有系统设备出错的提示；
调试 系统联调 控制方案成型
系统上电步骤
系统上电前必须确认供电、接地良好，包括接地端子接 触、接地端对地电阻。
1. 首先合上配电箱的总断路器，检查输出电压是否符 合220V±10%；