浅谈汽车及零部件制造的质量控制与优化
汽车零部件行业质量控制目标提高汽车零部件的质量与可靠性
汽车零部件行业质量控制目标提高汽车零部件的质量与可靠性随着汽车行业的发展，汽车零部件的质量和可靠性成为了汽车制造商和消费者关注的焦点。
提高汽车零部件的质量与可靠性，不仅可以提升汽车的整体性能和安全性，还能减少维修和召回成本，提升消费者的满意度。
因此，汽车零部件行业需要制定和实施一系列的质量控制目标，以确保产品的质量和可靠性达到国际水平。
一、建立零部件质量控制体系汽车零部件行业应建立一个完善的质量控制体系，以确保产品从设计、生产到售后服务的全过程都符合质量标准。
这个体系应包括以下几个方面：1. 设计控制：制定严格的设计要求和审查机制，确保零部件的设计充分考虑安全性、可靠性和实用性，并符合相关法规标准。
2. 供应商管理：与供应商建立长期稳定的合作关系，对供应商进行质量审核和评估，确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。
3. 生产过程控制：建立标准化的生产过程和作业指导书，实施严格的生产管理和监控，确保生产过程中的每一步都符合质量标准。
4. 测试和检验：建立完善的测试和检验体系，对生产出的零部件进行全面的性能和质量检测，确保产品达到设计要求。
5. 售后服务：建立完善的售后服务体系，及时处理用户投诉和质量问题反馈，并对有质量问题的零部件进行追溯和改进，以提高产品的可靠性和持久性。
二、提升质量控制的标准和方法为了提高汽车零部件的质量和可靠性，汽车零部件行业应不断提升质量控制的标准和方法。
具体包括以下几个方面：1. 强化质量管理意识：加强员工的质量管理培训，提高员工的质量意识和责任感，确保每个员工都能为提高产品质量贡献自己的力量。
2. 推动技术创新：加大对新技术的研发投入，引进先进的生产设备和检测设备，提高生产工艺和零部件的质量控制能力。
3. 进行全面的质量分析：建立全面的质量分析体系，对产品的质量问题进行深入分析，找出问题的根本原因，并采取有效的措施进行改进。
4. 建立质量数据管理系统：建立有效的数据管理系统，及时收集、分析和反馈产品的质量数据，为质量改进和决策提供科学依据。
汽车及零部件制造的质量控制与优化
汽车及零部件制造的质量控制与优化摘要：在社会经济飞速发展的影响下，科学技术水平随之不断的提升，在这种发展形势下，汽车制造业得到了良好的发展壮大，从而使得人们对于汽车制造业产品质量提出了更高的要求。
汽车制造业在当下世界经济中占据着较为重要的地位，在财税方面的占比也相对较大，汽车能够为民众的出行提供更多的便利，在推动社会经济发展方面能够起到积极的辅助作用。
汽车产业要想保证自身能够始终维持稳定健康的发展，应当充分结合市场发展趋势以及人们的实际需要来对汽车制造、零部件的制造加以切实的优化和创新，这样才可以从根本上保证汽车产品以及各个零部件的质量达到规定的标准。
鉴于此这篇文章主要针对汽车以及零部件的制造的质量控制和优化进行深入的分析研究，希望能够对我国未来社会和谐稳定发展有所帮助。
关键词：汽车及其零部件制造；质量控制；优化研究引言：近年来，交通事业在多方面利好因素的影响下得到了全面的发展进步，与此同时人们对于汽车的要求也在不断的提升，从而为汽车制造业的发展起到了积极的推动作业。
在世界经济体系之中，汽车产业的作用是非常重要的，所以需要对汽车产业的发展给予重点关注。
汽车质量是汽车产业发展的重要基础，切实的提升汽车以及零部件的制造技术水平能够促进我国汽车和零部件制造行业的发展起到积极的辅助作用，并且也可以对民众的出现安全加以保障。
1中国汽车及其零部件行业的整体分析近年来，我国社会经济水平在多方面利好因素的影响下得到了显著的提升，从而为汽车行业的发展带来了诸多的机遇，促使我国汽车行业进入到了快速发展的阶段，经过对大量的相关信息数据进行汇总我们发现，从2000年到2015年汽车年销售来个奶提高了两千多万量，在十五年的时间里增长了大约十三倍，即便是在2008年世界金融危机的发生，也没有对我国汽车销售行业造成影响。
与此同时汽车零部件的销售量也随之逐渐的增长，在这种发展形势下，汽车及其零部件的质量控制和优化务必要加以侧重关注。
汽车及零部件的质量控制与优化
汽车及零部件的质量控制与优化质量作为汽车生产的生命与生存关键点，对于汽车的整体效用发挥有极其重要的作用，而在此组合中汽车质量的关键又在于其零部件的质量，现在由于生产与采购中制度不规范在大规模生产过程中由于零部件问题产生的汽车质量问题也越来越多，文章以此为突破点，讨论汽车质量控制与零部件优化。
标签：汽车；零部件；质量控制；優化在现在汽车制造过程中，对于汽车质量变得越来越重视，相应的汽车质量也成为了各个汽车公司竞争中重要的比较方向，尤其是现在汽车行业竞争激烈，在此条件下更需要进行汽车质量的加强以及零部件的优化，根据市场需求与设计要求对与汽车质量进行必要的控制与优化。
1 现有汽车质量与零部件质量控制与优化的关系1.1 整体性关系在汽车零部件与汽车质量的关系讨论过程中，我们首先应该看到它们存在一种整体化的关系。
所谓整体化是指汽车质量需要零部件的质量来完成，汽车作为一个工业整体性产品需要细节化零部件来完成它的工业任务构造，所以在此过程中任何一个零部件质量的质量问题都会造成汽车的质量问题，相应的如果想要提升汽车的质量必须要提升零部件的质量。
另一方面，零部件功用充分发挥是靠汽车生产完成后，汽车执行社会任务来实现的，如果汽车社会任务执行不成功即使是再成功的零部件也是失败品，在这样的条件下双方互为成就测整体化运作模式就成为了二者关系的基础。
1.2 粘结性关系粘结性关系是建立在整体性关系之上的，其主要表现就是制造成本的粘结性。
一辆汽车需要考虑其市场销售的对象，根据对象来进行汽车质量的控制，而进行质量控制的着力点就是进行零部件质量的控制，在此过程中零部件费用就会成为重要的成本构成对象，汽车如果想要对质量在有限的成本内进行控制必须要对零部件成本进行控制，由此二者粘结在一起相互之间不可分割，更重要的是这样的粘结性使零部件与汽车盈利有了相应的关系，由此导致了汽车质量体系与零部件质量体系的相互控制。
1.3 互补性关系在前面两种关系的运作过程中，我们会发现零部件与汽车质量控制与优化之间存在一种互补的关系。
浅谈汽车及零部件制造的质量控制与优化
浅谈汽车及零部件制造的质量控制与优化摘要：在汽车生产过程中其汽车零部件的质量控制显得尤为重要，汽车零部件是构成汽车的基础，每个部件的质量都会影响着整个汽车最终的质量。
然而汽车制造商在制造一辆汽车的过程中其零部件往往采用订单的形式去向生产型企业订购，然而订单的要求不确定以及各个零部件在生产过程中质量管理难度系数高，导致企业在质量控制上难以做到统一，不同部门之间的信息数据不能及时分享。
要进行汽车零部件的质量优化和管理控制，实现信息化管理方式是最有效手段。
本文将对汽车及其零部件生产上质量管理控制方法和企业生产管理理念，运用理论结合实际经验的基础上，研究和分析不同生产要素，对其制造的质量控制提出优化方案。
关键词：汽车及其零部件；质量控制；信息化管理引言：汽车零部件制造质量对汽车企业的发展有着很重要的影响。
前些年，我国的汽车零部件制造水平已经得到了很大程度的提升，并获取了很多成功的经验，但是和世界发达国家相比，还存在很大的差距，需要专业人员加强对零部件制造质量的重视，以提高汽车零部件的质量，促进我国汽车行业的可持续发展。
1、汽车零部件制造现状与控制理论汽车零部件制造行业在发展过程中，始终存在着质量问题，这种问题表现在规模化不足，很多小型的制造企业对制造质量控制不重视。
随着制造业信息化技术不断深入，所有的加工数据在计算机中实现通讯与修改，而许多零部件制造商对制造数据和信息化的资源掌握程度不够。
另外，汽车零部件的参数化模型设计能力不足，零部件的优化与更新周期较长，不能满足汽车生产需要，加上汽车制造效率较低，导致汽车零部件生产缓慢。
而大量的汽车产品需求促使生产商快速加工生产，零部件质量不能保证。
汽车零部件质量控制理论随着汽车制造技术的发展也不断完善。
初期，零部件质量控制具体表现是质量的检查与验收阶段，随着大数据与统计技术的发展，质量控制体现在统计质量与全面质量管理。
汽车零部件质量控制是遵照质量控制理论，在计算机辅助设计与制造集成化程度提高，零部件控制主要集中在制造前的控制与预防，并且贯穿整个加工过程。
汽车零部件制造质量控制措施探讨
汽车零部件制造质量控制措施探讨发布时间：2023-03-22T06:24:06.040Z 来源：《中国科技信息》2023年1期作者：张晓娜[导读] 汽车零部件是构成汽车的基础，零部件质量会直接影响到整车性能。
张晓娜安徽江淮汽车集团股份有限公司，安徽省合肥市，230000摘要：汽车零部件是构成汽车的基础，零部件质量会直接影响到整车性能。
同时，汽车零部件制造作为保障汽车稳定运行的关键，在实际生产过程中,制造企业一定要采取措施加强对汽车零部件制造质量的控制。
在这样的背景下，为了促进汽车制造企业在社会经济中稳定发展，本文结合行业发展趋势，从影响因素及控制措施等方面对汽车零部件制造的质量管理方式进行了分析。
关键词：汽车；零部件；制造；质量控制引言汽车质量是人身财产安全的重要保障，其中，汽车零部件作为汽车的组成部分，其质量直接决定了汽车质量。
汽车零部件产业是汽车的基础产业，是兼具劳动、资金、技术等密集型的特殊工业，同时也是彰显国家经济实力、技术水平的工业领域。
经过多年发展，我国汽车零部件产业已初具规模，但仍有极大的发展空间。
在发展过程中我国的汽车零部件制造质量在不断改善，但仍存在管理水平参差不齐、产品质量低、可靠性及耐久性不高等问题，因此有必要加强汽车零部件制造质量的控制措施研究，提高汽车零部件生产质量，建立品牌产品和企业，促进我国汽车行业健康可持续发展。
1汽车及其零部件行业的发展趋势随着我国居民收入水平的不断提高以及人们对生活质量的追求，汽车及其零部件产业发展空间日趋扩大。
受整体发展环境影响，目前在不同地区，汽车零部件制造企业发展水平不同，对于高新科技产业为主的城市来说，汽车零部件制造企业发展也相对顺利，一方面汽车零部件制造产业的多元化可以使其形成城市的主产业，同时高新科技的发展也能促进汽车零部件制造企业技术的提高。
汽车零部件制造企业一定程度上可以提高城市的经济效益，从而能够得到很好的重视。
反之则亦然。
近年来，国内汽车及零部件制造商在零部件国产化进程上已经加快，但一些零部件中依然包含一些微小但却重要的核心部件需要依赖进口，这就给国内汽车零部件制造带来双重机遇和挑战。
汽车零件生产中的质量问题与解决方案
汽车零件生产中的质量问题与解决方案随着汽车产业的快速发展，汽车零件质量问题成为了人们关注的焦点。
在汽车生产过程中，零件质量直接影响着车辆的性能表现、使用寿命乃至驾驶者的安全，所以汽车制造商们一直以来都致力于提升零件质量。
然而，无论何种精密的制造工艺，总会出现偏差和不确定性，这就可能导致质量问题的出现。
针对这些问题，企业需要建立有效的解决措施和预防策略。
一、产生质量问题的原因首先，我们需要了解一下是什么原因导致汽车零件出现质量问题。
1. 设计缺陷：汽车零件的设计在一定程度上决定了其性能。
如果设计过程中没有考虑周全或者对某些特性理解不足，都可能导致设计出来的零件无法满足预期性能要求，从而出现质量问题。
2. 生产过程不规范：如果生产过程中没有按照标准化操作进行，也可能引起汽车零件的质量问题。
比如，对生产设备的维护不到位，可能使设备在运行中出现故障，从而影响零件的制造质量。
3. 原材料问题：汽车零件的质量也和原材料的质量密切相关。
如果企业为了降低成本，使用了质量较差的原材料，那么制造出来的零件肯定无法保证其质量。
二、解决方案了解了汽车零件质量问题的原因后，我们可以从以下几个方面寻找解决方案。
1. 设计优化：改进汽车零件的设计，是解决其质量问题的一个重要方法。
企业可以通过运用现代的设计方法，如模拟工程、模型验证等，来优化零件设计，提高其性能。
2. 生产流程优化：制定严格的生产流程，并进行严格的执行，是保证汽车零件质量的重要措施。
企业需要建立一套完善的质量控制体系，确保每一个生产环节都能按照规定的标准进行。
3. 选择优质原材料：对于自身不能生产的零件，企业应从源头上把关，选用质量良好的原材料，减少质量问题的出现。
三、预防策略除了解决已经出现的质量问题，防止质量问题的产生也是至关重要的。
企业可以从以下几个方面进行预防。
1. 建立完善的质量管理体系：通过ISO等国际标准，建立公司内部的质量管理体系，确保质量控制流程的标准化和规范化。
汽车零件生产过程中的质量控制要点
汽车零件生产过程中的质量控制要点在汽车制造业中，质量控制是至关重要的一环。
通过合理的质量控制，可以确保汽车零件的质量符合标准，从而提高整车的质量和可靠性。
本文将介绍汽车零件生产过程中的质量控制要点，并提出相应的解决方案。
1. 设定合理的质量标准在汽车零件生产过程中，制定合理的质量标准是第一步。
质量标准应该根据汽车行业的要求和相关法规制定，并考虑零件特性和使用环境等因素。
例如，对于橡胶密封件，可以制定合适的硬度和耐高低温的标准。
2. 严格的原材料采购与检验汽车零件的质量很大程度上取决于原材料的质量。
因此，制造商应与可靠的供应商建立长期合作关系，并对所采购的原材料进行严格的检验。
这可以包括材料的化学成分检测、物理性能测试等。
只有合格的原材料才能进入生产线。
3. 高效的生产工艺控制生产工艺控制是保证汽车零件质量的关键。
制造商应建立科学的生产工艺流程，并提供详细的作业指导书。
工艺控制可以包括模具设计与制造、注塑过程监控、成型工艺参数的控制等。
通过合理的工艺控制，可以防止生产中出现缺陷，提高一次性合格品率。
4. 引进先进的检测设备和技术为了确保零件质量，制造商应引进先进的检测设备和技术。
例如，利用光学投影仪、三坐标测量机等设备对零件进行尺寸和形状的检测。
同时，采用红外无损检测技术、金相显微镜等设备对材料的内部缺陷进行检测。
这些设备和技术的引入可以提高检测的准确性和效率。
5. 建立全面的质量管理体系除了在生产过程中进行质量控制外，制造商还应建立全面的质量管理体系。
这包括质量目标的制定、质量文档的管理、质量审核和不良品处理等。
通过完善的质量管理体系，可以及时发现并解决潜在的质量问题，从而提高整体质量水平。
6. 加强员工培训和意识提升汽车零件生产的每个环节都需要工人的参与和配合。
因此，制造商应加强员工的培训，提高他们的技能水平和质量意识。
培训内容可以包括质量工具的应用、不良品的分析和处理等。
同时，制造商还可以通过设立奖励机制，激励员工积极参与到质量控制中去。
汽车零部件行业中的质量控制要点
汽车零部件行业中的质量控制要点随着汽车行业的飞速发展，对于汽车零部件的质量控制也变得愈发重要。
在保证汽车零部件的质量的同时，确保其安全性和可靠性，不仅关乎行车安全，也关系到汽车制造商和消费者的信誉。
本文将探讨汽车零部件行业中的质量控制要点，旨在提供行业内相关从业人员以及消费者一些有益的参考。
1. 强调供应链管理在汽车零部件行业中，供应链管理起着至关重要的作用。
供应链管理包括了对供应商的选择、审查和管理。
首先，汽车制造商需要选择具备良好声誉和质量保证的供应商。
其次，与供应商建立合作关系后，需要密切关注其生产过程，并确保其使用的原材料符合相关质量标准。
此外，定期进行供应商的质量审核也是不可或缺的。
2. 严格执行质量控制系统在汽车零部件行业中，建立和执行严格的质量控制系统是保证产品质量的关键。
这个系统包括了各个品质环节的控制和监督，确保生产过程中的质量一致性。
制定详细的生产流程和标准操作规程，确保每一个环节都符合质量要求。
另外，建立可靠的质量检测标准和方法，对每一批产品进行全面的检验，只有符合要求的产品才能流入市场。
3. 加强员工培训员工是质量控制的关键因素之一。
为了保证汽车零部件的质量，必须保证员工具备足够的专业知识和技能。
因此，加强员工培训显得尤为重要。
汽车零部件制造企业需要制定全面的培训计划，包括产品知识、生产工艺、质量控制标准等方面的培训。
同时，定期组织技能培训和考核，确保员工的专业能力和素质稳步提升。
4. 确保供应符合法规标准汽车零部件行业需要符合一系列的法规标准，以确保产品的质量和安全。
汽车制造商和供应商必须合规生产，并将法规标准作为生产过程的重要参考。
这包括了产品的设计、选材、生产工艺等各个环节，以及与环境保护和安全相关的规定。
通过合规生产，可以有效地控制产品的质量，并避免因违规操作而导致的潜在风险。
5. 引进先进质量管理技术随着科技的不断进步，质量管理技术也在不断演进。
为了适应汽车零部件行业的发展趋势和提高质量控制的水平，企业应当积极引进和采用先进的质量管理技术。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈汽车及零部件制造的质量控制与优化发表时间：2018-11-17T15:51:36.160Z 来源：《基层建设》2018年第28期作者：张发申[导读] 摘要：在汽车生产过程中其汽车零部件的质量控制显得尤为重要，汽车零部件是构成汽车的基础，每个部件的质量都会影响着整个汽车最终的质量。
广东鸿图科技股份有限公司 526108摘要：在汽车生产过程中其汽车零部件的质量控制显得尤为重要，汽车零部件是构成汽车的基础，每个部件的质量都会影响着整个汽车最终的质量。
然而汽车制造商在制造一辆汽车的过程中其零部件往往采用订单的形式去向生产型企业订购，然而订单的要求不确定以及各个零部件在生产过程中质量管理难度系数高，导致企业在质量控制上难以做到统一，不同部门之间的信息数据不能及时分享。
要进行汽车零部件的质量优化和管理控制，实现信息化管理方式是最有效手段。
本文将对汽车及其零部件生产上质量管理控制方法和企业生产管理理念，运用理论结合实际经验的基础上，研究和分析不同生产要素，对其制造的质量控制提出优化方案。
关键词：汽车及其零部件；质量控制；信息化管理引言：汽车零部件制造质量对汽车企业的发展有着很重要的影响。
前些年，我国的汽车零部件制造水平已经得到了很大程度的提升，并获取了很多成功的经验，但是和世界发达国家相比，还存在很大的差距，需要专业人员加强对零部件制造质量的重视，以提高汽车零部件的质量，促进我国汽车行业的可持续发展。
1、汽车零部件制造现状与控制理论汽车零部件制造行业在发展过程中，始终存在着质量问题，这种问题表现在规模化不足，很多小型的制造企业对制造质量控制不重视。
随着制造业信息化技术不断深入，所有的加工数据在计算机中实现通讯与修改，而许多零部件制造商对制造数据和信息化的资源掌握程度不够。
另外，汽车零部件的参数化模型设计能力不足，零部件的优化与更新周期较长，不能满足汽车生产需要，加上汽车制造效率较低，导致汽车零部件生产缓慢。
而大量的汽车产品需求促使生产商快速加工生产，零部件质量不能保证。
汽车零部件质量控制理论随着汽车制造技术的发展也不断完善。
初期，零部件质量控制具体表现是质量的检查与验收阶段，随着大数据与统计技术的发展，质量控制体现在统计质量与全面质量管理。
汽车零部件质量控制是遵照质量控制理论，在计算机辅助设计与制造集成化程度提高，零部件控制主要集中在制造前的控制与预防，并且贯穿整个加工过程。
另外，汽车零部件质量控制还要求要因地制宜，针对不同规格型号的汽车零部件，制造过程应有具体的要求，针对产品进行策划、设计、工艺规划、制造、检查与反馈、优化与定型。
零部件的整个生产周期要实时的检测与评定，促进零部件质量优化。
2、汽车及其零部件制造的质量控制过程分析作为汽车整车生产的关键部分，汽车零部件生产与一般制造业相似却又不同，更加严格的质量保证体系是汽车零部件生产与其他的制造业最大的不同。
其制造和质量控制管理流程从策划产品、产品设计和研发、过程设计和研发、产品和过程的检验以及确认、生产出产品最后得到反馈和评定。
这样一套流程下来，如果零部件制造企业规模小，就难以断定能否加工出大于企业生产规模的订单，并且难以确定合适的价格去竞标以获得订单。
2.1汽车及其零部件制造的质量控制要求第一点要求是对汽车企业的创新优化能力的要求。
在经济全球化的影响下，想要成为国际采购商的长期选择，其创新优化能力是一个相当重要的条件，具备创新优化能力的厂商才能在国际化这样大的竞争环境下成为更加有实力的合作伙伴。
第二点是汽车及其零部件的质量稳定性要求和按时交货能力要求，这就需要企业有一定的规模和实力，能做好相关质量控制。
在全球化的汽车产业链下，任何一家企业出现质量问题或者没能按时交货都将影响整车的制造，都可能造成很巨大的损失。
第三点是汽车及其零部件制造对成本控制能力要高，在总成本的控制下，各个零部件的运输成本，库存成本等都要控制到位。
这三点中最重要的是质量控制，如若产品质量不稳定，那么成本、创新也就无从谈起。
企业只有做好严格的质量控制管理工作，在保证汽车及其零部件的制造质量稳定性的条件上，不断的进行优化研究，实现技术创新，产品优化，运用新的材料降低成本，严格做好质量控制管理工作。
2.2汽车及其零部件制造的质量控制理论发展质量管理控制理论从20世纪到今天，经历了三个大的阶段，从最初的质量检验阶段到统计质量控制阶段到全面质量管理阶段，说明了对汽车及其零部件制造质量控制的严重性。
三大阶段从最开始的以事后把关为主到监控生产过程，在过程中预防控制到最后的防范与检验结合、着重管理能够影响汽车及其零部件制造质量的各种因素和环节。
我国在质量控制方面与发达国家存在着很大的差距，其根本原因是我国多是中小企业，国外多是大型企业，所以我们不能完全照搬国外先进的质量控制管理思想，需要考虑到我国的汽车及其零部件产业现状和具体国情，结合实际研究出一套适合我国大多中小企业的，容易操作的、能够有效控制产品质量稳定系数的质量控制管理方案。
3、汽车零部件质量控制案例分析3.1连杆的质量控制（1）连杆材料的选取所选取的材料要保证足够的韧性，同时尽可能的提高抗拉强度，此外还必须具有足够的淬透性。
根据连杆不同的性能要求、材料的淬透性、几何尺寸、工艺性能、经济性能进行合理的选材，是保证连杆质量的第一步。
（2）严格控制加热温度加热温度的高低直接影响着锻件的内在质量和外观，当温度过高时，连杆晶粒较粗，锻造时金属流动较快，容易造成连杆充不满，表面氧化严重的缺陷，影响其机械性能。
当温度过低时，连杆晶粒较细，锻造时金属流动性较差，不利于裂解连杆的涨开，而且会加剧模具的磨损，甚至是模具开裂。
所以，连杆锻件温度以1150--1180℃为最佳，比如可以通过温度感应器来严格控制加热温度，保证连杆质量的提高。
（3）关键工艺参数检查质量部门需要对工艺几何参数进行检查，测量基准应尽量与设计基准、工艺基准重合。
要选用精度高，能保证测量时稳定可靠的部位作为检验的基准。
发现与工艺参数不符时，应该立即查找原因。
（4）辊锻模具设计要合理确定各道次辊坯的形状与尺寸，准确计算各道辊坯截面尺寸和槽型尺寸，提高模具加工水平和模具制造精度，保证设计尺寸和重复制造精度，保证纵横两方向的定位精度。
3.2冷却液的质量控制冷却液的生产工艺虽然比较简单，但是在生产过程中的质量控制对提高冷却液质量水平有着至关重要的作用。
（1）原材料的质量控制原材料的质量控制是控制冷却液质量的基本前提，如果原材料质量不达标或质量指标波动较大，会造成不同批次产品的质量产生很大差别。
虽然各个生产厂家使用的原材料存在差异，但是都应该建立相应的原材料检验标准，确保使用的原材料与配方的一致性和产品质量的稳定性。
（2）成品的质量控制成品的质量控制是冷却液质量的最后防线，所以要在成品的质量控制中对各项质量特性数据进行系统分析，确保冷却液质量数据与设计要求没有出入才能出厂。
3.3齿轮的质量控制（1）锻造制坯热模锻造是汽车齿轮主要的毛坯制作工艺，比如可以通过楔横轧技术实现对复杂的阶梯轴类制坯，提高锻造的精度，减少后续加工量，提高生产效率。
（2）磨削加工通过对热处理后的齿轮内孔、端面、轴外径进行精加工，提高齿轮尺寸的精度，减少外形的误差。
比如可以采用节圆夹具定位夹紧，提高齿部与安装基准的加工精度，提高产品质量。
4、汽车及零部件质量控制的发展趋势4.1市场化程度将进一步加深由于市场经济水平的提升，未来的汽车零配件质量控制中将更加重视细节化生产，其水平将得到很大程度的提高。
市场化程度也将得到进一步加深，使得汽车公司与其他公司的联系加深，汽车的质量控制将与汽车行业的市场定位有紧密联系，而且在汽车行业市场化程度加深的过程中，市场将成为汽车零部件质量高低的重要影响因素。
4.2自动化程度加深汽车的自动化程度本来就很高。
最近几年来，随着工业机器人的出现，汽车零部件的制造已经不再仅仅依赖于人工，其需要的质量控制人员也越来越少，相应会提升其自动质量控制的水平和质量控制能力。
从现在的发展趋势看，在进行汽车组装与零部件生产过程中这样趋势将不可避免。
汽车零部件制造的质量控制自动化水平将越来越深，零部件以及整车的质量控制效果也会越来越好。
4.3评价体系朝着大众化方向发展伴随着网络的不断发展，我国汽车零部件的质量评价也在朝着网络化方向发展，比如大众化评价体系的出现。
因为目前汽车企业太多，大众面临的供应商非常多，很难选到自己需要的产品，这时大众化评价体系的作用就凸现出来了，客户能够在网络上检索到符合自己要求的汽车，还能够查询到使用者对于次产品的评价，有助于客户买到自己喜欢的产品。
5、结语汽车制造行业发展的关键环节之一就是汽车零部件质量控制与优化。
汽车生产商越来越多，质量就是核心竞争力，是打开市场的关键部分。
在汽车零部件制造过程中应遵守技术规范，做好加工质量反馈与再制造，优化制造工艺路线，全面提高汽车零部件的加工质量，提高制造精度与零部件装配精度，促进汽车整体质量与性能的优化提升。
参考文献[1]国外质量管理实践和理论的发展研究[J].苏文杰.北华航天工业学院学报.2006(06)[2]我国制造业质量管理现状分析与对策研究[J].何桢,万平,李长贵.天津大学学报(社会科学版).2001(04)[1]汽车零部件制造质量控制与优化[J].杨刚.时代农机.2017(02)[2]汽车及零部件制造的质量控制与优化研究[J].牛小磊,安国翠.中小企业管理与科技(下旬刊).2016(03) [1]汽车及零部件制造的质量控制与优化研究[J].牛小磊,安国翠.中小企业管理与科技(下旬刊).2016(03)。