家具成品检验质量标准
家具成品检验标准最新规范
家具成品检验标准最新规范家具成品检验标准最新规范是确保家具产品符合质量要求、安全标准和用户期望的重要工具。
以下是一套全面的家具成品检验流程和标准，旨在为家具制造和销售行业提供指导。
一、目的和适用范围本规范旨在确保所有家具成品在出厂前经过严格的质量检验，以满足国内外市场的质量要求。
适用于各种类型的家具产品，包括但不限于木质家具、金属家具、塑料家具和软体家具。
二、检验流程1. 外观检查：检查家具的表面是否有划痕、凹陷、颜色不均、漆面脱落等问题。
2. 尺寸测量：确保家具的尺寸符合设计规格和客户要求。
3. 结构稳定性：评估家具的结构是否稳固，无摇晃或变形现象。
4. 材料检验：确认使用的木材、金属、塑料等材料符合环保和耐用性标准。
5. 功能测试：对家具的抽屉、门、铰链等活动部件进行操作测试，确保其顺畅无阻。
6. 安全性评估：检查家具的边角是否圆滑，无尖锐部分，以防止使用过程中的伤害。
7. 环保标准：确保家具在生产过程中使用的胶粘剂、涂料等符合环保要求，无有害物质释放。
三、检验标准1. 外观缺陷：不允许有影响美观和使用的明显缺陷。
2. 尺寸误差：家具的尺寸误差应控制在行业标准范围内。
3. 结构强度：家具应能承受正常使用中的重量和压力。
4. 材料质量：所有材料应符合耐用性、环保性等要求。
5. 功能性能：家具的活动部件应操作顺畅，无卡顿或异响。
6. 安全性能：家具应无安全隐患，边角处理应符合安全标准。
7. 环保性能：家具在生产和使用过程中应符合环保标准，无有害气体释放。
四、不合格品处理所有在检验过程中发现的不合格品应进行标记，并按照不合格品处理程序进行隔离、分析原因、返工或报废。
五、记录和报告每次检验都应有详细的记录，包括检验日期、产品型号、检验结果等。
检验报告应由检验人员签字确认，并存档备查。
六、持续改进企业应定期回顾和更新检验标准，以适应市场变化和技术进步，确保家具产品质量的持续提升。
七、结尾本规范为家具成品检验提供了一套系统的方法和标准，旨在帮助企业提高产品质量，满足消费者需求，并在竞争激烈的市场中保持竞争力。
国家木质家具检验流程及标准
国家木质家具，软体家具技术标准、检测标准实木家具技术标准、检测能力1.0主题内容本标准规定了实木家具的技术要求。
2.0适用范围凡本公司生产和外协加工的实木家具（含金属部件）及其它家具的实木部件均适用之。
3.0引用标准3.1GB/T3324-2008《木家具通用技术条件》3.2GB/T3325-2008《金属家具通用技术条件》3.3QB/T191.1-94《木家具质量检验及质量评定》3.4QB/T1951.2-94《金属家具质量检验及质量定》4.0名词定义4.1实木家具实木家具是指在人造板表面贴木皮,截面封原木,表面进行油漆处理的家具。
4.2翘曲度翘曲度是指产品（部件）表面上的整体平整程度。
4.3平整度平整度是指产品（部件）表面在0T50mm范围内的局部平整程度。
4.4邻边垂直度邻边垂直度是指产品（部件）外形为矩形时的不矩程度。
4.5位差度位差度是指产品中门与框架，门与门，门与抽屉，抽屉与框架，抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。
4.6外表处表是指产品外部的涂饰或表面处理之处。
4.7内表内表是指产品玻璃门内或其他空格（如搁板等）内的涂饰或其他表面处理之处。
4.8内部内部是指产品门内或抽屉的可见表面。
4.9隐蔽处隐蔽处是指产品内外在一般使用中不易见之处。
4.10水平偏差水平偏差是指金属折叠桌产品的桌面与地面的平等程度。
4.11圆度圆度是指产品金属圆管弯曲处的挤压或拉伸的变形程度。
5.0技术要求5.1主要尺寸和尺寸公差5.1.1各产品的主要尺寸应符合图纸的规定。
5.12产品的外形宽、深、高尺寸的极限差为65mm,配套或组合产品的偏差应同取正值或负值。
5.2形状和位置公差形状和位置公差（见表1）5.3用料要求5.3.1各类家具同一单位产品采用树种的质地应相似，同一胶拼件树种应无明显差异，针，阔叶材不得混同使用。
5.3.2产品外表的局部装饰，不受单一材料理应尽量使用软质树种或人造板;同一板件使用质地相似的树种或人造板。
家具制作出厂成品检验报告
家具制作出厂成品检验报告1. 检验目的本次检验旨在对家具制作出厂成品进行全面检查和测试，以确保产品质量符合相关标准和客户要求。
2. 检验范围本次检验范围涵盖以下方面：- 家具外观质量检验- 家具结构安全性检验- 家具材料环保性检验- 家具耐久性检验3. 检验方法通过以下方式对家具制作出厂成品进行检验：3.1 外观质量检验检查家具表面是否有明显的瑕疵、划痕、色差等质量问题，并评估家具的整体美观度和装配质量。
3.2 结构安全性检验对家具的结构进行静态和动态测试，以确保家具具有足够的承重能力和稳定性，并排除结构设计或制作问题。
3.3 材料环保性检验对家具使用的材料进行质量检查，确保材料不含有害物质，符合环保要求，并具备耐用性和防火性能。
3.4 耐久性检验模拟日常使用情况对家具进行测试，包括摩擦、拉力、变形等，以评估家具的耐久性和寿命。
4. 检验结果根据以上检验方法，对家具制作出厂成品进行了全面检验，并得出以下结果：- 外观质量：家具外观无明显瑕疵或损坏，装配质量良好。
- 结构安全性：家具结构稳定，经过静态和动态测试，承重能力符合相关标准。
- 材料环保性：家具所使用的材料均符合环保要求，不含有害物质。
- 耐久性：家具经受住了模拟测试，能够承受正常使用情况下的摩擦和变形。
5. 检验结论经过全面检验，家具制作出厂成品符合相关标准和客户要求，质量可靠，可放心使用。
6. 检验建议根据本次检验结果，建议制造商在家具制作过程中进一步加强以下方面：- 加强材料选择和检查，确保材料的环保性和耐用性。
- 加强装配工艺和质量控制，提高家具的外观质量和结构稳定性。
- 持续改进家具的耐久性，提高产品的寿命和稳定性。
7. 检验日期和签名检验日期：XXXX年XX月XX日签名：_________________。
办公椅成品检验标准
办公椅成品检验标准一、引言。
办公椅是办公室中必不可少的家具，对于办公椅的质量要求也越来越高。
为了确保办公椅的质量，制定了一系列的成品检验标准。
本文将从材料、结构、外观、功能等方面详细介绍办公椅成品检验标准。
二、材料检验。
1. 座椅材料，座椅材料应选择符合国家标准的环保材料，不得含有有害物质，如甲醛等。
同时，座椅材料的强度和耐磨性也需要符合相关标准。
2. 背椅材料，背椅材料同样需要符合环保标准，同时要求背椅的强度和弹性要满足相关要求，确保使用寿命和舒适度。
三、结构检验。
1. 焊接部位，办公椅的焊接部位需要进行强度测试，确保焊接牢固，不得出现开裂、断裂等情况。
2. 螺丝连接，螺丝连接是办公椅结构的重要部分，需要检验螺丝的拉力和扭力，以确保连接牢固可靠。
3. 升降机构，办公椅的升降机构需要进行多次升降测试，确保机构的稳定性和可靠性。
四、外观检验。
1. 表面涂装，办公椅的表面涂装需要检验是否平整、无气泡、无划痕等情况，确保外观质量。
2. 包装，办公椅的包装需要检验是否完整，是否有破损，以及包装材料是否符合标准要求。
五、功能检验。
1. 座椅舒适度，办公椅的座椅舒适度需要进行人体工程学测试，确保符合人体工程学原理，提供舒适的坐姿。
2. 升降功能，办公椅的升降功能需要进行多次升降测试，确保升降平稳可靠。
3. 静音性能，办公椅在使用过程中需要保持良好的静音性能，不得出现异响等情况。
六、结论。
办公椅作为办公室中重要的家具，其质量直接关系到员工的工作效率和健康。
因此，严格执行办公椅成品检验标准，确保办公椅的质量符合相关要求，对于保障员工的工作和生活质量具有重要意义。
七、参考文献。
1. GB/T 3324-2008 办公家具旋转椅通用技术条件。
2. GB 18584-2001 办公家具环境标志产品技术要求。
3. GB/T 3325-2008 办公家具旋转椅试验方法。
以上就是办公椅成品检验标准的相关内容，希望对您有所帮助。
实木家具验收标准是什么样的
实木家具验收标准是什么样的木质家具检验标准1．家具各部位表面颜色不能有色差，配件要求搭配协调,与色板保持一致2．表面不能粗糙及存在汚迹，油迹或杂质3．表面批锋，刮花，裂纹，缺口，凹凸痕4产品表面油漆及保护膜的附着力、耐腐性、耐磨性满足相关要求5皮肤及衣服能接触到部位必须做到光滑，不能有碎片、毛刺及钉类等突出物，保持良好的触摸感。
6．车枳、雕花零部件的花型立体感明显，铲底平滑，过渡顺畅，无明显刀痕及多余木丝7．各种表面材料涂装处理后，其质感、色面调、透明度、光泽度、仿古破坏及木纹等的表现效果要统一、协调不能有明显的人工造作的痕迹颜色过渡平和，不可出现多色调现象8固定性结合处必须用可靠方式进行结合（结合方式如：胶接合、榫槽接合、钉接合（“U”钉、枪钉、“S”钉等）、木螺丝接合，不能出现松脱及摇摆及错位现象密封性9材料拼接处不能出现裂缝，拼接部位要接合紧密，同时要克服木材的伸缩性影响。
可采取以下措施：连接部位增开通直工艺槽，分“V”、“U”型二种。
10产品有些部位需遮光、防尘处理。
柜子的门必须装遮光条；柜类家具底层、中层装防尘板，确保门内或抽屉清洁、干净11完全性和稳定性当把两个柜门打开90度后，用手向前轻拉，柜体不能自动向前倾翻；书柜门的玻璃要经磨边外理；穿衣镜和梳妆台要安装后背板，并用压条把玻璃镜面固定，不能有松脱及摇晃实木家具质量检验标准实木家具检验标准包括两项：外观检测和结构功能检测外观检测：一般外观检测? 1.家具各部位表面颜色不能有色差，配件要求搭配协调? 2.表面不能粗糙及存在汚迹，油迹或杂质?3.表面批锋，刮花，裂纹，缺口，凹凸痕，毛刺起拱现象应控制好表面装饰处理产品表面油漆及保护膜的附着力、耐腐性、耐磨性满足相关要求? 1 . 皮肤及衣服能接触到部位必须做到光滑，不能有碎片、毛刺及钉类等突出物，保持良好的触摸感。
2.车枳、雕花零部件的花型立体感明显，铲底平滑，过渡顺畅，无明显刀痕及多余木丝?3.各种表面材料涂装处理后，其质感、色面调、透明度、光泽度、仿古破坏及木纹等的表现效果要统一、协调。
家具成品检验通用标准-板式
文件标题：板式产品类成品检验标准
检验项目
标准要求
文件编号：COP8.2.4-WI-19-01
生效日期：2010 年 4 月 1 日
版 本 号：A/2.0
页 次：第 1 页,共 8 页
检验方法
检验工具
抽样方案
1.封闭油漆和木皮开放油漆颜色正确，按订 单要求区分亮光和哑光。
2.开放油漆产品A面（组装后的表面和容易 看到的面）木皮光滑平整，纹路顺直平顺， 保持原木的完整性；无开裂、缺损、缺边、 脱胶、飞边、死黑节、发霉、异色条纹和压 痕等不良现象。
检验项目
标准要求
检验方法
检验工具
3.座垫和靠背正面的真皮不得有皮疤、褶皱 、掉色、开裂、刀痕、血筋、脏污和凹点等 不良现象。
抽样方案
4.座垫和靠背正面的布不得有抽纱、掉绒、 起毛、脱色、染色和脏污等不良现象。
外 观
布、皮套 5.组装后看不到的部位，真皮和布允许存在
座垫和靠
除破损开裂、连续断线、脏污外的其它轻微 自然光线或40W日光灯
每月抽样测试一次
盐雾测试
盐雾测试机
4.电镀件盐雾测试24H后，无镀层腐蚀，锈 点直径≦1.5mm,≦20点/dm2。
盐雾测试
盐雾测试机
1.餐椅座垫和靠背皮套采用PU或PVC材质的 仿皮；布套采用绒布、棉纶布和压胶布等。
对照皮板或布板
皮板/布板
2.真皮和布类材料色牢度≥4级（表示用湿 布和其它酸性或碱性液体擦拭后会有轻微的 掉色现象）。
全检
质量管理标准
文件标题：板式产品类成品检验标准
检验项目
标准要求
文件编号：COP8.2.4-WI-19-01 生效日期：2010 年 4 月 1 日 版 本 号：A/2.0 页 次：第 2 页,共 8 页
家具成品检验通用标准
目视/测量
卡尺
全检
内架外观
目视/测量
卡尺
抽检
文件编号：COP8.2.4-WI-18-01
质量管理标准
文件标题：软体沙发类成品检验标准 检验项目 标准要求
生效日期：2014 年 4 月 1 日 版 本 号：A/2.0 页 次：第 3 页,共 6 页 检验方法 检验工具 抽样方案
1.管材和冲压件不允许有生锈、裂缝、脱层 、凹点、压痕和变形,冲压件、弯管形状符 合图纸或样板要求。 2.在接触人体或收藏物品的部位不得有突出 的毛刺或刃口；在组装时容易碰到的部位也 不能有毛刺和刃口。 3.焊接处无脱焊、虚焊、焊穿,焊疤表面波 自然光线或40W日光 灯下目视 纹高低不大于1mm；产品A面（组装后的表面 和容易看到的面）无夹渣、气孔、焊瘤、咬 边、飞溅；B面（组装后的背面和不常见的 面）允许有轻微的气孔和咬边（自然光线或 40W日光灯下，50Cm远3秒钟看不出来）；C 面（组装后看不到的面）允许存在不影响产 品装配和性能的外观缺陷。 金属件外观 4.铆接处无漏铆、脱铆现象,铆钉头圆滑,无 损坏和铆印。 5.不锈钢件可视面和正面表面光亮不得有破 损开裂、弯曲、变形、波纹、凹凸不平和崩 边缺角等不良现象；在自然光线下，30Cm远 45度角3秒钟看不到砂眼、凹点、划伤和刮 自然光线或40W日光 花等不良现象。 灯下目视 6.铝材件可视面或正面无明显收缩变形、飞 边、裂痕、缝隙、擦伤、划伤；30Cm远45度 角3秒钟看不到杂点,波纹,凹凸不平,针孔, 色差,黑纹和黑点；表面需氧化着色和拉丝 的颜色需均匀一致,沙粒均匀细腻,拉丝面丝 路顺畅,不零乱,无交叉,深度适合,手感均 匀,表面无碰伤,刮伤,划痕。 1.表面镀层光滑、平整、均匀光亮，同批产 品允许有轻微的颜色和光亮度差异（颜色差 异≤1.5NBS；亮度差异≤8GS）。 2.对装配后极易看到的表面(A面),不得有划 痕、碰伤碰凹,电镀层不得有烧焦、起泡、 露底、针孔、花斑 烧铬、砂眼、麻点等现 自然光线或40W日光 象,不得有电镀层脱落和生锈的现象. 色差仪/光泽度 灯下目视/色差仪和 电镀件外观 测试仪 3.产品组装后不易看到和不常见的部位（B 光泽度仪测量 面）允许存在（自然光线或40W日光灯下， 50Cm远3秒钟看不出来）的表面外观缺陷， 但不能有生锈和电镀层脱落的现象。 4.产品组装后看不见的部位(C面）允许存在 不影响产品性能和组装效果的外观缺陷（生 锈和电镀层脱落除外）。 1.玻璃钢外表光滑，轮廓过度自然，不得出 现破损、缺树脂，气孔，开裂等不良现象； 自然光线下50Cm远，45度角3秒钟内看不到 碰伤、划伤、凹凸不平等不良现象；预埋或 预置件安装牢固可靠,位置正确,角度符合要 玻璃钢、塑 求,周边无凹陷、裂缝、爆裂等不良现象。
家具检验标准
家具检验标准家具是我们日常生活中必不可少的用品，它不仅能够满足我们的基本生活需求，还能够为我们的居室增添美感。
然而，市场上的家具种类繁多，质量良莠不齐，因此我们在购买家具时需要对其进行检验，以确保其质量和安全性。
本文将介绍家具检验标准，帮助大家在购买家具时能够更加理性地进行选择。
首先，我们需要检查家具的结构稳定性。
家具的结构稳定性是其安全性的重要保障。
在检验家具时，我们可以通过轻轻晃动家具来测试其稳定性，如果家具晃动幅度较大，就说明其结构不稳定，存在安全隐患。
此外，还可以检查家具的连接部位是否牢固，是否存在松动现象，以及家具的支撑点是否均匀，这些都是判断家具结构稳定性的重要指标。
其次，我们需要检查家具的材质和工艺。
家具的材质和工艺直接影响其质量和使用寿命。
在检验家具时，我们可以通过观察家具的表面是否平整、无明显瑕疵来判断其工艺水平，同时还可以通过敲击家具来听声音，如果声音浑厚、清脆，说明家具质地较好。
此外，还可以通过闻家具的气味来判断其材质是否环保，如果有刺鼻的异味，就需要谨慎购买。
再次，我们需要检查家具的使用功能。
家具的使用功能是我们购买家具的首要考虑因素之一。
在检验家具时，我们可以打开抽屉、门等部件，测试其开启是否灵活，是否存在卡滞现象，同时还可以测试家具的承重能力，确保其能够承受日常使用的压力。
此外，还可以检查家具的功能部件是否齐全，是否存在缺陷，以及家具的设计是否符合人体工程学，是否符合我们的实际使用需求。
最后，我们需要检查家具的外观和装饰。
家具的外观和装饰是我们选择家具时的重要考虑因素之一。
在检验家具时，我们可以通过观察家具的色泽、图案、造型等外观特征来判断其美观程度，同时还可以检查家具的边角是否光滑，是否存在划痕、磕碰等瑕疵，确保其外观完美。
综上所述，家具检验是我们购买家具时必不可少的一环，只有通过严格的检验，我们才能够购买到质量可靠、安全舒适的家具。
希望本文介绍的家具检验标准能够帮助大家在购买家具时能够更加理性地进行选择，为自己的家居生活带来更多的舒适和美好。
家具产品出厂成品检验报告
家具产品出厂成品检验报告一、概述本次出厂成品检验报告是对家具产品进行检验及评估，旨在确保产品质量符合相关标准和需求，提供消费者良好的使用体验。
二、检验方法1.外观检验：通过目测检查产品的外观是否完整，有无明显划痕、漆面开裂等问题。
2.尺寸检验：通过测量产品的尺寸，与设计图纸进行对比，确保产品尺寸符合要求。
3.功能检验：对产品的各个功能进行测试，如抽屉是否流畅、家具的结构是否稳定等。
4.材料检验：通过对产品所使用的材料进行检查，如板材的密度、木材的防腐性能等。
三、检验内容及结果1.外观检验经过外观检验，所有产品外观无明显划痕、漆面开裂等问题，外观整体饱满、光洁，符合设计要求和消费者期望。
2.尺寸检验通过尺寸测量，所有产品的尺寸与设计图纸相符，尺寸精确，并符合相关标准要求。
3.功能检验通过对产品的功能进行测试，测试结果表明所有产品的功能正常，如抽屉开合顺畅、家具的结构稳定可靠等。
4.材料检验对产品所使用的材料进行检查，检测结果表明所用材料均符合相关标准，木材的防腐性能良好，板材的密度适中。
四、合格评定与结论经过全面的检验评估，产品在外观、尺寸、功能和材料等方面均符合相关标准和要求。
据此，我们对该批家具产品做出合格评定，可投放市场销售和使用。
五、存在的问题及改进措施在检验过程中，我们未发现产品存在明显的质量问题。
但为了不断提高产品质量，我们建议在生产过程中加强对材料的质量控制，确保所使用材料的可靠性和持久性。
此外，还建议加强对产品的细节处理，如漆面的光洁度、边角的修整等，提升产品的整体外观。
六、其他事项在检验过程中，我们采用了抽样检验的方式，对从生产线上随机抽取的样品进行了检验。
抽样样品代表了整个批次的产品。
同时，我们也对生产设备和生产环境进行了评估，确保生产过程符合相关标准和要求。
七、总结根据本次检验结果，该批家具产品经过严格的检验评估，质量合格，可以安全地销售和使用。
同时，我们也提出了改进意见，以期进一步提高产品质量，满足消费者的需求。
木制家具成品检验报告
木制家具成品检验报告一、引言本报告主要对木制家具成品进行检验，包括外观、结构和功能性的检测，以确保其质量和安全性能符合相关标准和要求。
本次检验共选取了10个样品进行检测，旨在全面评估木制家具的质量，并提供改进建议和意见。
二、外观检验外观检验主要目的是评估木制家具的外观质量，包括颜色、纹理、表面光洁度、防水防潮等。
通过观察样品的外观，我们发现：所有样品的外观没有明显瑕疵，颜色均匀、纹理清晰，木质表面光滑，没有明显的划痕和凹陷。
在防水防潮性能方面，经过测试，所有样品都符合标准要求，具有良好的防水和防潮性能。
三、结构检验结构检验旨在评估木制家具的结构强度和稳定性，避免在使用过程中发生破损或变形等问题。
通过对样品的结构进行检验，我们发现：所有样品的结构牢固稳定，连接件紧密，没有松动或脱落的现象。
所有家具的承重能力达到或超过了标准要求，经久耐用。
四、功能性检验功能性检验主要用于评估木制家具的使用功能和便利性。
我们对样品进行了以下功能性检验：抽屉开关测试、椅子的稳定性测试、桌面高低调节测试等。
经测试，所有样品的功能正常，能够满足使用者的基本需求。
在椅子的稳定性测试中，所有样品均通过了倾倒试验，具有良好的稳定性和安全性。
五、检测结果与改进建议本次检验所选样品的外观、结构和功能性均符合相关标准和要求，具有良好的质量和安全性能。
然而，在检验过程中仍发现了一些问题：1.部分家具的涂层存在色差较大的问题，建议生产企业加强涂层颜色的控制，以确保产品的一致性和美观性。
2.部分样品的桌腿接触地面的垫脚存在磨损和缺失的情况，建议生产企业更换更耐磨损的垫脚材料，提高使用寿命。
六、结论根据对10个样品的检验结果，我们得出以下结论：1.所有样品的外观质量良好，符合标准要求；2.所有样品的结构牢固稳定，具有良好的承重能力；3.所有样品的功能正常，能够满足使用者的需求。
七、建议基于对样品的检验结果1.加强涂层颜色的控制，确保产品的一致性和美观性；2.更换更耐磨损的垫脚材料，提高产品的使用寿命。
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文件编号：版 本 号： B/0
页 数：共4页 第1页 成品检验质量标准
编 制： 审 核 ： 批 准： 适用范围 ：安包装及成品仓抽检
执行标准：来料检验标准、制程各工序质量标准、安包装工序质量标准 项 目 质 量 要 求
1、产品码放整齐规范，普通书包盒、天地盒码放高度不能超过1.5米，带有玻璃类的包装箱高度不能超过1.2米。
2、包装后成品外观饱满、平整、结实、紧凑、无晃动、边角成方形，封箱胶平直、整齐、光滑到位，无脱胶、无开口裂缝。
一、成品外观质量标准 3、皮箱清洁完整，各种标识、唛头清晰准确，不允许轻易涂改。
1、严格按照产品包装清单和确定的包装方法进行包装作业，严禁更改。
2、包装件摆放位置、结构合理，板件之间须用珍珠棉隔离保护，不平处须用泡沫填垫。
3、各种五金配件须用珍珠棉保护，用皮盒包装后合理放入包装箱内，严禁五金配件禁裸露。
二、包装质量标准 4、包装箱四角须垫皮护角，内侧六面须垫发泡胶保护产品，所有玻璃产品或板件须钉木架外框加固保护。
1）表面无流挂、无气泡、无针孔、无流油、无漏喷、无泛白、无油花、无桔皮、雾状等现象。
1、A 级面质量标准 2）A 级面允许哑光表面每㎡存在直径为1mm 以内，高度不超过0.2mm 颗粒3个（不能集中，相距≥250mm ）；允许每㎡存在直径为2mm 以内，凹角深度不超过0.2mm 窝点3个（不能集中一个范围），距离1000mm 处目视不允许有色差、亮度偏差。
亮光产品每㎡允许直径1mm 以内，高度不超过0.2mm 颗粒2个（相距≥250mm ），允许直径为1mm 以内，深不超过0.2mm 的凹点2个（相距≥250mm ）。
1）表面无流挂、无气泡、无针孔、无流油、无漏喷、无泛白、无油花、无桔皮、雾状等现象。
2、B 级面质量标准 2） B 级面允许表面每㎡存在直径为2mm 以内，高度不超过0.2mm 的颗粒5个，允许每㎡存在直径为2mm 以内，凹角深度不超过0.2mm 窝点3个（窝点、颗粒不能集中，相距≥250mm ），允许在距离700mm 处目视有轻微划痕，在距离700—1000mm 处目视不允许有色差、亮度偏差。
3、C 级面质量标准 表面平整，无泪油、碰伤，允许轻微划伤、砂粒，允许轻微压痕、砂痕、针孔等不影响产品外观的缺陷。
1）板件表面要求平整清洁，无残胶、划痕、封边带余料，封边粘合紧密、无脱胶、鼓泡，边棱角光滑、成条流畅、圆滑、手感良好，无黑线、针孔外露。
2）封边无开裂、无缺口、无破边、无残胶、无露皮、无露、底材贴牢无脱落、板面清洁干净，不允许封边带高出板件面或切削太多，变形等。
3）封边直视面补色面宽度不可超过1mm ，补色颜色与板件本身颜色在距离700mm —1000mm 个目视无色差修痕，补色不能高于板面0.1mm ，要求补油(色)后，不影响手感。
三、产品（板件）表
面质量标准
4、双面板质量标准 4）A 级正视面不允许修补；B 级修补必须颜色相同、不允许使用修正液修补；C 级修补≤4×4mm,按内膛处理。
序号 检验项目 试件名称及规格（mm ） 允许值（mm ）。