烧结球团机械设备复习题

1.生产过程的主要作业（原料准备、配料混合、制粒造球、烧结焙烧及冷却），都是助于机械设备（破

碎机、筛分机、磨矿机、混合机、造球机、烧结机、焙烧机、冷却机）来完成。对造块机械设备的要求应该是性能先进，效率高、操作方便、安全可靠、结构简单、不需要大量的特殊材质以及易损部件的标准化。就是要好用、好修、好造、好配套。

1、破碎方法是指破碎力对破碎物料的作用方式，破碎方法主要根据物料的物理机械性质、物料的粒度和

所要求的破碎比进行选择。

2、锤式破碎机的优点为：生产能力高，破碎比大，破碎机较宽，给料粒度一般为80毫米左右，甚至可达

200毫米，因此大块物料及冬季时的冻块对破碎作业均不会带来较大困难，构造简单；机器尺寸紧凑；

功率消耗少；工作时维护简单；修理和更换零件较容易等。它的缺点是：因机器高速旋转，锤头、圆盘及轴承磨损较快，特别是锤头易磨损引起不稳定的运转；当破碎物料水分大时或含有较多的粘性物料时，破碎机的蓖条容易堵塞，从而降低生产率，有时也会造成事故。

3、反击式破碎机的优点是：破碎效率高。产品粒度均匀。破碎比大，适应性很强，可破碎硬性、脆性、

粘性较潮湿的矿石，。可选择性破碎，机器结构简单，重量轻，体积小，动力消耗小，金属材料消耗比锤式破碎机少。工作较安全，不受外来的杂物和超负荷的影响。

4、随着转子速度的增加，破碎比增大，生产能力得到提高。同时，大量试验证明：在破碎机的可能条件

下，速度越高，则产品粒度越细，破碎效率显著提高。

5、齿面辊式破碎机的破碎作用主要是劈碎，附带有些研磨作用。辊式破碎机的规格是用辊子的直径及其

长度表示。辊子的长度通常比其直径小。将辊子造得过长是不合理的，因为这时辊套的磨损很不均匀。

6、当辊子直径和两辊之间间隙已定时，要使啮角减小只有减小破碎物料的给矿粒度。

7、球磨机可以破碎各种硬度的矿石物料，其破碎比很大，通常为200~300。

8、球磨机既能开路工作又能闭路工作，在闭路工作时，如是湿磨，通常配置有分级机；如是干磨，则通

常配置有抽风、分离设备，以使尚未达到一定细度的产品重新返回球磨机中再磨。

9、棒磨机用于细碎和粗磨时的效率较高，且产品粒度均匀。棒磨机一般在第一段磨矿中用于矿石的细碎

和粗磨，它与球磨机相比，优点是棒的磨损比球慢得多，可获得更均匀的产品，不会过粉碎，这对于烧结厂用来破碎燃料是很有利的，但它的生产率比球磨机低。

10、装球量的多少对磨矿效率有一定的影响。装球少，磨矿效率低；装球过多，内层球运动时，则会产生

干涉作用，破坏了球的正常循环，磨矿效率也要降低。

11、由于润磨作业的入磨物料有一定的水分，因而要求润磨机具有特殊的结构型式，其特点如下：周边排

料、强制给料、橡胶衬板。

根据不同的任务和目的，筛分作业可以分为如下几种：独立筛分、准备筛分、辅助筛分。

12、物料颗粒物料的水分，对筛分效率和生产力有较大影响。水分的影响主要是附着在表面的外在水分，

处在物料孔隙和裂缝中的水分以及与物料化合的水分,同无多大影响。物料的外在水分，能使细颗粒互相粘结成团，并附在大块上.致使颗粒分层困难，同时会把筛孔堵住，使颗粒难于通过筛孔，筛分效率显著降低。

13、振动筛在造块工厂等部门得到了广泛的应用。它与其他类型的筛子比较，具有下列优点：由于筛子工

作时，产生强烈的振动，物料堵塞筛孔的现象大为减少，使筛子具有较高的筛分效率和生产率。这种筛子构造比较简单，操作及拆换筛面比较方便。应用范围广泛，可用来粗筛、中筛和细筛。筛分每吨物料所消耗的电能少。

14、热矿振动筛是用来筛分热烧结矿的一种筛分机械。振动筛筛分热烧结矿的必要性，早已为人们所公认。

它的主要作用在于：减少烧结矿粉末，以利于高炉冶炼．为冷却作业创造条件，提高冷却效果。缩小返矿粒度上限，强化烧结过程。降低厂房标高，改善环境卫生。

15、圆盘给料机包括传动部分，机体部分及保护衬板、套筒和闸门等组成。圆盘给料机的生产能力与盘的

转速成正比，转速越大，生产能力越大。

16、烧结厂使用圆筒混合机，一次混合主要是将混合料进行润湿和混匀，使混合料中水、粒度、料温及混

合料各组分均匀分布，第二次混合时，除继续混匀外，主要制粒以提高混料原始透气性，并保证混合料的最终润湿以及混合料予热。

17、为了增大圆筒壁和物料的摩擦和保护筒壁，让筒壁粘附一层不太厚的底料是有利的，这样做对生球的

长大和紧密都有好处。实践证明：给料量，加水方式，圆筒转速，圆筒倾角和刮刀的安设等因素，对圆筒造球机的产质量有显著的影响。

18、往造球物料和母球表面上喷洒水珠和水沫，是造成造球物料和母球产生局部湿度差的一个原因，但不

是唯一的原因。因为，含有一定水份的造球物料和母球，在旋转圆筒的带动下，由于不停地进行滚动和搓揉，使得母球上的颗粒在逐步密实的同时，将母球内的水份不断挤向表面。这时，球粒表面和周围造球物料就产生了一个湿度差，从而使造球物料不断地粘附在球粒表面上而使母球逐步长大。

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（生球）在圆筒的停留时间由倾角确定，倾角愈小生球在圆筒内停留时间愈长，生球滚动时间愈长，因而生球强度愈大，但产量则随倾角减小而降低。假如倾角加大，即上述情况刚好相反。

20、圆盘造球机是一个带边板的平底钢质圆盘，工作时绕中心线旋转。它的主要构件是：圆盘，刮刀，给

水管，传动装置和支承机构。

21、布料设置的作用就是均匀地进行布料为下段工序创造良好的条件。一般造块生产中，工艺上对布料设

备要求是：

1）要使物料能均匀地布到下段工序设备上；

2）物料应连续供给，不能中断，保证生产连续进行；

3）在布料过程中，物料的特性不会受到破坏和改变（如粒度、透气性等）。

4）当物料经反射板落到烧结机上的过程中，大块物料先撒落在烧结机炉篦上，小粒物料则在其上面，这种自然形成自下向上的由大粒到小粒的铺料层，叫做自然偏析，利用自然偏析进行铺底和布料，是烧结生产中最简单的布料方式，在中小厂普遍被采用。利用自然偏析来达到铺底和布料的目的

是很有限的，因为这种偏析所得底料中仍常夹有粉末，燃料大粒也过多地集中在底部，这对炉篦

消耗、风机寿命影响较大。另外，对烧结料粒度均匀性，烧结过程透气性均有影响。

39、带式烧结机是烧结生产的主要机械设备，其结构较复杂，它是由给料装置、点火装置、传动装置、轨

道、台车、风箱、密封装置、机架等组成。

40气体燃料点火器是由钢板制成的外壳，壳内衬有保温隔热材料和用耐火砖砌成的燃烧室以及烧咀所组成。

41、低压涡流烧咀适用于燃烧混合煤气，焦炉煤气和净发生煤气，其优点是结构简单，制作方便，混合效

果较好，燃烧速度快，生成的火焰短，以及烧咀前的煤气和空气压力较低。烧咀的喷出速度低于5～8

米/。

42、K型低压喷咀，雾化效果好，结构也较为简单，其特点是空气经过油流切线方向上的偏缝口喷出，与

油流成75-90º的交角相遇，因而雾化情况较好，燃烧速度快，生成的火焰短而且稳定。

43、HB型高压喷咀是一种雾化效果较好而且火焰较短的高压喷咀。它的结构特点是，在油喷头的外壁即雾

化剂通道中装有螺旋导向叶片，雾化剂通过叶片后，成强烈的旋涡状气流喷出，与燃油相遇，故雾化效果好，火焰短。

44、尾部为“星轮式”的主要特点是在烧结机的尾部采用了星轮，头尾弯道采用了特殊曲线和水平的返回

轨道，它与尾部为“弯道式”比较有：

（1）尾部为“弯道式”的，由于它的回车道倾斜，在其长变不变的情况下，使其头部星轮直径过大，而尾部为“星轮式”的，由于返回轨道是水平的，故可以减少头部星轮直径，减小传动力矩，从而减轻传动装置。

(2) 尾部为“弯道式”的，由于尾部没有星轮，台车进入尾部弯道时，靠自重下落，使台车间发生冲击

而引起磨损和变形，造成台车端部损坏。这样就造成了台车在水平道轨上运行时，相邻端面不能完全紧贴在一起而形成缝隙，从而产生严重的漏风现象。而尾部加了星轮后，则消除了台车的碰撞，还使