MES 行业详细解析
制造执行系统MES行业市场分析
制造执行系统MES行业市场分析制造执行系统（Manufacturing Execution System，MES）是指在制造过程中用于跟踪、监控和控制生产活动的一套计算机软硬件系统。
MES 系统是作为制造企业的核心信息系统之一，可以实现生产计划管理、物料管理、质量管理、设备管理、工艺管理等功能，通过数据采集和分析，提高生产效率，降低成本，改善产品质量，满足客户需求。
MES行业市场现状及发展趋势1.市场规模与增长：随着制造业的发展和智能制造的推进，MES行业市场规模呈现稳步增长趋势。
据市场研究公司的数据显示，全球MES市场规模预计将从2024年的216亿美元增长到2025年的327亿美元，年复合增长率达到6.5%。
2.云计算与大数据：云计算和大数据技术的快速发展为MES行业带来了巨大的机遇。
云计算提供了弹性计算和存储资源，可以有效支持MES系统的实时数据采集和分析。
大数据技术则能够帮助企业挖掘生产数据中的潜在价值，优化生产过程和决策，提升企业的竞争力。
3.智能制造与自动化需求：随着智能制造和自动化的发展，制造企业对MES系统的需求不断增加。
MES系统可以与各种智能设备和机器人进行集成，实现生产过程的自动化和智能化。
制造企业通过MES系统可以实现生产线的实时监测、工序控制、故障预警和智能调度，提高生产效率和降低成本。
4.产业升级与政策支持：各国家政府纷纷出台政策支持制造业的升级和转型，加大对MES行业的培育和扶持力度。
例如，中国政府提出了“中国制造2025”和“工业互联网”等战略，推动智能制造和信息化发展，为MES行业的发展提供了良好的政策环境和市场机会。
5.行业竞争与合作：随着市场竞争加剧，MES行业的竞争也日益激烈。
目前市场上存在着众多的MES系统供应商，包括国内外的大型企业和中小企业。
为了提高市场份额和增强竞争力，MES供应商不断加大研发投入，提供更加完善的产品和服务。
此外，行业间的合作也日益增加，MES系统与其他系统（如ERP、SCM等）的集成成为趋势，以实现整体供应链的协同管理和智能化。
制造执行系统(MES)行业分析报告
制造执行系统（MES）行业分析报告制造执行系统（MES）行业分析报告一、定义：制造执行系统（MES）是指一套用于生产过程控制、质量管理和资源管理的软件系统。
MES系统可以和ERP、PLM等系统进行集成，实现企业的信息化管理。
二、分类特点：MES系统可以分为两类：离散制造及批处理制造MES系统和流程制造MES系统。
离散制造及批处理制造MES系统主要用于传统工业领域，具有以下特点：1、系统具备实时数据处理能力，可实现生产计划的动态调整。
2、支持质量控制和物流控制，提高产品质量和生产效率。
3、配合企业ERP系统，完善企业信息化管理。
流程制造MES系统主要用于化工、制药、食品、半导体等流程型工业领域，具有以下特点：1、支持对具体过程参数进行实时监测和控制。
2、支持全过程质量控制，可以实现批次追溯和过程控制。
3、可以提高生产效率，降低成本，提升竞争力。
三、产业链：MES系统的产业链主要分为软件平台供应商、MES系统集成商、MES系统应用用户和MES系统服务提供商。
软件平台供应商主要是指MES系统的软件开发商，提供MES系统的开发平台和基础软件服务。
MES系统集成商主要是指对MES系统进行集成安装的企业，提供MES系统的集成服务和售后服务。
MES系统应用用户则是使用MES系统的各类制造企业，根据不同的生产需求选择不同的MES系统。
而MES系统服务提供商则是为MES系统用户提供各类增值服务和运营服务的企业。
四、发展历程：MES系统的发展历程主要分为以下几个阶段：1、20世纪80年代初期，个别制造企业在自主开发MES系统。
2、20世纪90年代初期，欧美和日本等工业强国对MES系统的开发和应用日益重视。
3、2000年后，MES系统逐渐发展成为甚至超越ERP系统的生产信息化管理系统。
4、近年来，随着工业互联网技术的不断发展，MES系统也逐渐向着工业互联网化方向发展。
五、行业政策文件及其主要内容：国家为了促进制造业信息化和产业升级，提出了一系列政策以支持MES系统的发展，主要包括以下文件：1、中共中央、国务院《关于制造强国建设意见》。
MES 行业详细解析
MES 行业详细解析blueski推荐[2006-7-15]出处：来自网上作者：不详生产/制造执行管理系统(MES)是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。
本文介绍了MES的概念、功能模型，以及MES与ERP及现场自动化系统之间的关系，并且描述了MES系统的典型结构。
1、概述制造业是我国国民经济重要的支柱产业，在第二产业中占据中心地位。
伴随中国加入WTO和经济全球化，中国正在成为世界制造业的中心。
中国的制造业企业面临日益激烈的国内外竞争，如何迅速提高企业的核心竞争力，很重要的一点，就是以信息化带动工业化，加快信息化进程，走新型工业化道路，实现全社会生产力的跨越式发展。
纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统(Shop Floor Control System, SFC)两个方面。
但是，由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。
工厂制造执行系统(Manufacturing Execution System, MES)恰好能填补这一空白。
工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。
MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。
适用于不同行业(家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药)，能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。
目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。
2、企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。
制造执行系统(MES)行业分析报告
制造执行系统（MES）行业分析报告制造执行系统（MES）是一种面向生产的分布式计算系统，致力于全面的生产线协调及管理，以提高成本效益，质量和实时生产决策。
本文将对制造执行系统（MES）行业进行分析，并详细探讨该行业的定义、分类特点、产业链、发展历程、行业政策文件、经济环境、社会环境、技术环境、发展驱动因素、行业现状、行业痛点、行业发展建议、行业发展趋势前景、竞争格局、代表企业、产业链描述、SWOT分析、行业集中度。
一、定义制造执行系统（MES）是一种面向生产线的计算机系统，用于实现工厂管理、生产监控和生产过程控制，以提高生产效率、降低成本和提高产品质量。
二、分类特点制造执行系统（MES）根据不同的应用领域可以分为不同类型，包括生产调度MES、产品追溯MES、质量管理MES和维护保养MES等。
MES一般具有可扩展性和兼容性强、实时监测和控制、可追溯性、数据采集和分析等特点。
三、产业链制造执行系统（MES）产业链包括硬件设备、软件开发、系统集成和行业用户等环节。
四、发展历程MES的发展历程是一个持续的、可持续发展的过程。
MES的发展开始于20世纪70年代末到80年代初，即计算机技术逐渐走向工业化。
从机械时代到电气时代，再到现在的信息时代，MES的增益系数随着工业进程的发展与智能化需求不断提高。
五、行业政策文件在国内，目前还没有针对制造执行系统（MES）的专门政策文件，但是国家一直鼓励推进智能制造和数字化工厂建设，而制造执行系统（MES）是实现数字化工厂自动化管理的重要手段之一。
六、经济环境随着制造业的转型升级和数字化升级，制造执行系统（MES）的需求也在增长。
根据市场研究机构的数据，全球MES市场规模呈上升趋势，在2021年达到102亿美元。
七、社会环境在当今社会，随着人工智能、物联网等技术的不断普及，数字化、自动化、智能化越来越受到人们的关注。
八、技术环境制造执行系统（MES）的技术水平不断提高，包括物联网、云计算、大数据、机器学习等技术在内的IT技术的发展，为MES的广泛应用和不断创新提供了良好的技术支持。
mes 概念和功能架构以及术语 归纳,形成文档
《MES概念与功能架构：深度解析与术语归纳》一、MES概念MES，即制造执行系统（Manufacturing Execution System），是指通过实时监控生产过程、收集生产数据并进行分析，以实现生产调度和生产过程控制的计算机系统。
MES系统通常与企业资源计划（ERP）系统和生产设备接口到一起，以实现实时数据的收集与交换，从而提高生产效率和质量。
1. MES的基本功能MES系统的基本功能包括生产调度、作业管理、数据收集与分析、品质管理、原材料追踪、设备管理等。
它通过跟踪、控制和调整生产过程中的各个环节，实现生产计划的执行，保证产品质量，降低成本并最大程度地提高生产效率。
2. MES的发展历程MES系统起源于20世纪70年代的制造业中，是作为计算机技术应用于生产领域的产物。
随着信息技术的不断发展和普及，MES系统逐渐走向成熟，成为了制造企业生产管理中不可或缺的重要一环。
3. MES的价值MES系统的引入可以帮助企业优化生产流程，提高生产效率和质量，降低生产成本，缩短生产周期，提高客户满意度。
它与ERP系统的结合，能够全面提升企业生产管理水平，实现智慧工厂的建设。
二、MES功能架构MES系统的功能架构包括了以下几个核心组成部分：1. 计划排程管理MES系统通过对生产计划的细化和排程，实现对生产过程的全面控制和调度。
它可以根据实际生产情况进行动态调整，确保生产计划的高效执行。
2. 生产执行管理生产执行管理是MES系统的核心功能之一，它包括了生产作业管理、过程控制、产量记录等内容，通过对生产指令的下达和实时监控，确保生产过程的顺利进行。
3. 质量管理质量管理是MES系统中至关重要的一环，它通过对生产过程中的各个环节进行数据采集和分析，实现对产品质量的全面控制和优化，从而保证产品达到或超过客户的要求。
4. 追溯性管理追溯性管理是指对原材料、生产过程、产品流向等进行全程跟踪和管理，以确保产品的安全性和合规性，同时在出现质量问题时能够及时进行溯源和召回。
2023年制造执行系统(MES)行业市场前景分析
2023年制造执行系统（MES）行业市场前景分析制造执行系统（MES）是指一种自动化控制系统，它能够管理制造流程中的各个环节，包括计划、生产执行、数据收集、质量管理、分析和报告等。
随着制造业的快速发展，MES系统在组织生产流程和提高效率方面起着越来越重要的作用。
本文将从MES行业的市场规模、竞争格局、市场前景等方面进行分析。
一、市场规模根据市场研究公司ResearchAndMarkets的报告，全球MES市场规模从2019年的101亿美元增加到2024年的140亿美元，年均复合增长率为6.7%。
这一增长主要得益于以下因素：1. 制造业的数字化转型和自动化需求不断提高。
2. 工业4.0的发展促进工厂自动化和实时数据管理需求的增长。
3. 劳动力成本上升，企业需求更高的生产效率和质量保证。
4. 环保要求提高，推动企业寻求更有效的资源利用和减少浪费方法。
二、竞争格局MES市场的竞争格局较为激烈，主要有GE、ABB、Siemens、Rockwell Automation等大型跨国企业竞争。
此外，亚太地区制造业快速发展和劳动力成本的优势，已成为MES市场的重要增长点。
因此，在中国、印度等亚洲国家，也涌现出一批本土企业，如北方工业集团MES、迪赛克MES、TCS等，他们在本地市场上的竞争力逐渐增强。
三、市场前景1. 工业4.0的推动将促进MES市场的快速增长。
随着工业4.0的推动，制造业将迎来一个新的阶段，制造流程将更加自动化智能化。
MES作为数字化工厂的核心职能，将在未来继续保持市场吸引力，为制造业数字化转型提供支持和帮助。
2. MES系统将融合更多先进技术，应用场景将更加广泛。
随着人工智能、物联网等技术的发展，MES系统将融合更多技术，例如大数据分析、物联网设备管理等，为制造业提供更多更智能的解决方案。
此外，非传统制造领域（如服务行业、能源行业等）的MES应用场景也将得到进一步的拓展。
3. 区域市场增长将更加稳健。
mes原理和技术
mes原理和技术制造执行系统（MES）原理和技术一、MES概述制造执行系统（MES）是制造业生产管理的重要组成部分，主要负责连接计划层和车间层，对生产执行过程进行实时监控和管理。
MES能够提高生产效率、降低成本、保证产品质量，是实现制造业数字化转型的关键技术之一。
二、MES原理MES主要基于以下几个原理：1. 面向流程：MES关注生产流程的整个过程，从订单下达到产品完成的整个周期，通过对流程的监控和管理，实现生产过程的透明化和可控性。
2. 数据驱动：MES通过收集生产现场的各种数据，进行分析和挖掘，为生产决策提供数据支持。
3. 实时监控：MES通过实时监控生产现场的状态，及时发现生产过程中的问题和异常，实现生产过程的优化和调整。
4. 可视化展示：MES将生产数据以图表、报表等形式展示出来，使得管理者能够更加直观地了解生产状况，便于进行决策。
三、MES技术MES主要涉及以下技术：1. 工业互联网：MES通过工业互联网技术连接各种设备、传感器和系统，实现生产数据的采集和传输。
2. 数据分析：MES通过对生产数据的分析和挖掘，发现生产过程中的问题和优化点，为生产决策提供数据支持。
3. 云计算：MES采用云计算技术，实现数据的存储和处理，提高系统的可扩展性和可靠性。
4. 人工智能：MES通过人工智能技术对生产数据进行处理和分析，实现生产过程的自动化和智能化。
四、MES应用MES广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天、电子电器等制造业领域。
在实际应用中，MES能够实现以下功能：1. 生产计划管理：根据销售订单和库存情况，制定生产计划，实现资源优化配置。
2. 生产过程监控：对生产过程进行实时监控，及时发现和解决问题，保证生产效率和产品质量。
3. 数据分析与优化：通过对生产数据的分析和挖掘，发现生产过程中的问题和优化点，为生产决策提供数据支持。
4. 质量追溯：对产品生产过程进行全面记录和追溯，实现产品质量控制和问题定位。
中国及全球制造执行系统(MES)行业发展现状及竞争格局分析
中国及全球制造执行系统（MES）行业发展现状及竞争格局分析一、MES综述MES（制造执行系统）属于工业软件中的生产控制类软件，是面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，一般位于上层ERP 与底层的工业控制之间。
从工单、生产、设备管理、保养、质量管制到出入库、进出货等整合的系统，对原材料上线到成品入库的整个生产过程实时采集数据、控制和监控，并能实现对设备层的直接管控。
制造执行系统MES起到承上启下作用是智能制造的关键环节。
MES作为位于上层的企业管理层与下层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统，它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源（人、设备、物料、客户需求等）的当前状态，将车间作业现场控制的各种工具（包括数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器等）联系起来，是对ERP在生产现场的细化，因此是智能制造的关键环节。
二、MES行业发展现状全球MES市场规模自2015年以来保持稳健增长。
据统计，市场规模从2015年的490.3亿元，增长至2019年的915.3亿元，CAGR 达16.9%。
预计全球MES市场规模将从2019年的915.3亿元升至2024年的1898.6亿元，CAGR为15.5%。
2020-2022年中国MES市场增速有望回升。
据统计，2020年国内MES市场规模43.1亿元，同比增长8.2%。
2020年3月工信部发布《关于推动工业互联网加快发展的通知》，明确提出将“强化设计、生产、运维、管理等全流程数字化功能集成”。
MES系统作为生产运营环节重要的信息化工具，有望受益于国内政策驱动，实现规模快速增长。
预计2022年国内MES市场总体规模将达到57.2亿元，2020至2022年的年均复合增长率或将达到13%。
从细分市场结构来看，由于近年来运维市场兴起，带来国内MES 市场结构变化。
据统计，2020年MES软件许可市场、实施及服务市场、运维市场规模占比分别为50.7%、37.9%和11.4%。
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MES 行业详细解析生产/制造执行管理系统(MES)是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。
本文介绍了MES的概念、功能模型，以及MES与ERP及现场自动化系统之间的关系，并且描述了MES系统的典型结构。
1、概述制造业是我国国民经济重要的支柱产业，在第二产业中占据中心地位。
伴随中国加入WTO和经济全球化，中国正在成为世界制造业的中心。
中国的制造业企业面临日益激烈的国内外竞争，如何迅速提高企业的核心竞争力，很重要的一点，就是以信息化带动工业化，加快信息化进程，走新型工业化道路，实现全社会生产力的跨越式发展。
纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统(Shop Floor Control System, SFC)两个方面。
但是，由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。
工厂制造执行系统(Manufacturing Execution System, MES)恰好能填补这一空白。
工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。
MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。
适用于不同行业(家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药)，能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。
目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。
2、企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。
简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品派送。
企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理及一般事务处理。
如ERP就是“位”于企业上层计划层，用于整合企业现有的生产资源，编制生产计划。
在下层的生产控制层，企业主要采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等解决具体生产(制程)的生产瓶颈，实现生产现场的自动化控制。
由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，一个制造型企业能否良性运营，关键是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，作出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。
虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层，一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。
而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控，它可以向管理人员提供现场检测和统计数据，但是本身并非真正意义上的管理系统。
所以，ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”，对于用户车间层面的调度和管理要求，它们往往显得束手无策或功能薄弱。
比如面对以下车间管理的典型问题，它们就难以给出完善的解决手段：·出现用户产品投诉的时候，能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？·同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？·过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？·目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？·生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？·能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？·能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？MES的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。
一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。
系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。
3、制造执行系统MES及其功能3.1 MES的定义MES是美国管理界90年代提出的新概念。
美国先进制造研究机构AMR(Advanced Manufacturing Research)通过对大量企业的调查发现现有的企业生产管理系统普遍由以ERP/MRPII为代表的企业管理软件，以SCADA、HMI(Human Machine Inteface)为代表的生产过程监控软件和以实现操作过程自动化，支持企业全面集成的MES软件群组成。
根据调查结果，AMR于1992年提出的三层的企业集成模型MESA International (MES国际联合会)是以宣传MES思想和产品为宗旨的贸易联合会，它为了帮助其成员组织在企业界推广MES制定了一系列研究、分析和开发计划。
MESA协会白皮书(MESA White Paper No.6，1997)对MES系统作如下之定义：·MES系统在产品从工单发出到成品产出的过程中，扮演生产活动最佳化的信息传递者。
·当事件发生变异时，借着实时正确的信息、生产执行系统规范、原始工作情况、资料反应及回馈，作出快速的响应以减少无附加价值之生产活动，提升工厂生产制程的效率。
·MES改善生产条件及准时出货、库存周转、生产毛利及现金流量效益，MES并且也在企业与供应链之间提供一个双向的生产信息流。
MESA协会白皮书(MESA White Paper No.3，1997)中提出说明企业资源规划(ERP)、MES与控制系统间的作业互动与信息流模式3.2 MES的功能由MES的定义可见，MES为一系列管理功能，而并非一套软件系统，它完全可以是各种生产管理的功能软件集合。
MESA通过其各成员的实践归纳了十一个主要的MES功能模块，包括：工序详细调度资源分配和状态管理生产单元分配过程管理人力资源管理维护管理质量管理文档控制产品跟踪和产品清单管理性能分析和数据采集4、MES的典型结构由于MES在产品从工单发出到成品产出的整个过程中，扮演生产活动最佳化的“信息传递者”的角色，MES必然要具有多种功能并且能够同时为生产、质检、工艺、物流等多个部门服务，这就决定了MES的结构设计必须满足以下原则：·MES应该是一个分布式的计算机系统·MES系统能够与企业的其他制造信息系统相联接，从而提供高效的企业管理功能·“它以生产行为信息为核心，为企业决策系统提供直接的支持”(MESA 1997)由于工厂可能会从不同的软件供应商购买适合自己的MES模块，或将车间现有的各种管理系统集成为MES功能的一部分，其结果导致许多工厂的MES系统实际上是一个大杂烩。
每个系统都有各自的处理逻辑，数据库，数据模型和通信机制。
又因为MES应用常常是要满足关键任务的系统，这样的系统就很难随技术的更新而进行升级。
一个基于统一软硬件平台的MES系统往往采用工业PC/PLC/HMI等设备作为车间内各生产单元(生产区域)功能站的主要构件，通过对各个生产单元的数据收集和反馈，组成覆盖全厂或者整个流水线的、满足闭环生产管理需要的开放式以太网络。
采用MES数据库服务器作为系统核心，进行实时数据存取和比照，实现生产信息的监视、控制和生产过程的管理。
系统以大型关系型数据库技术为设计基础，便于大量实时数据的存储、比对、运作，产生各类统计分析报表，并基于稳定的Web应用，提供标准的网际网络的浏览查询和远程资料索取。
当前典型的MES结构模型如图四。
在企业内部，各功能站通过局域网对MES服务器进行交互操作，同时其他各查询终端也通过局域网查询MES处理后提供的数据、报表和图形。
在企业外部，通过Internet可以连接到MES，在设定的权限内对系统进行信息发布或读取操作。
公司内部管理、外部机构以及其它相关业务单位通过MES联系形成了一个紧密的整体，做到实时信息共享，使业务流程变得有序而高效。
5、MES与ERP虽然ERP和MES在功能上具有非常良好的互补性，但是在企业信息化建设过程中，它们之间未必需要相互依赖于对方而存在。
在生产计划管理、质量管理和物流管理等方面，MES和ERP系统的功能可以互相延伸和对接，共同构建更为完善的现代化企业信息管理体系。
当企业已经存在ERP系统时，可以将MES与ERP系统进行集成，以优化公司的信息管理，更加有力地保证商业目标的实现。
MES与ERP系统集成的优点体现为：·进一步改进现有的操作流程，实现企业管理层和车间管理层一体化标准运作，从而更加有效地缩短产品周期，提高劳动生产率。
·进一步改造信息技术基础设施，实现公司内部信息和数据的集中管理，从根本上减少信息和数据内部流通的时间。
·配合供应链管理(SCM)系统，减少供应链成本，增强对顾客需求的快速反应，优化客户服务并提高公司的整体工作效率。
·增加财务系统数据当日更新和管理报表即时统计的功能，实现当日结帐的目标。
·以实时数据为依据的生成计划更加正确及时地反映整个生产情况。
6、MES的前景MES是面向车间层的生产管理技术与实时信息系统，它是实施企业敏捷制造战略，实现车间生产敏捷化的基本技术手段。
由于MES强调控制和协调,使现代制造业信息系统不仅有很好的计划系统，而且能使计划落实到实处的执行系统。
因此短短几年间MES在国外的企业中迅速推广开来，并给企业带来了巨大的经济效益。
我国企业实施以MRPII/ERP为主的企业管理软件有将近20年的历史，在业界，存在着为数庞大的ERP 厂商和开发军团，但这部分厂商只有较少部分会向MES的方向发展，其原因是：MES与工业控制紧密结合，其研发和实施需要很强的工业自动化基础和工业现场工程经验，这是一道比较高的技术门槛，将很多ERP 类型的IT厂商拒之门外。
但我们也相信，随着行业和经济规模的发展，会有相当部分的IT厂商与自动化厂商、制造型企业合并或紧密合作，在2-3年后，MES厂商可能会如雨后春笋般涌现，其技术和实施手段也必然将日趋成熟。