石化厂典型静设备腐蚀
石化设备常见的腐蚀原因及防腐策略
石化设备常见的腐蚀原因及防腐策略摘要：随着石油行业快速发展，石油化工设备数量增加、类型多样化，实际运行时容易出现腐蚀情况，需要做好相应的防腐处理，提高石化设备运行的质量。
有鉴于此，文中分析石化设备腐蚀的主要原因，结合实际情况给出相应的防腐策略，提高石化企业的经济效益。
关键词：石化设备；腐蚀原因；防腐策略石化行业中设备锈蚀是一个普遍性问题，也是一个常见的问题，实际中很难解决。
这就需要分析石化设备常见腐蚀的原因，以便采取相应的解决措施，制定合适的防腐方案，改善石化设备的运营情况。
因此，有必要做好石化设备常见腐蚀原因及防腐策略研究工作。
1 石化设备常见的腐蚀原因分析1.1 石化设备自身原因石油本身可以提炼出很多物质，因此其化学性质复杂，有的能直接腐蚀金属。
大部分石化设备材质都是金属，金属设备不使用时还可能与氧气发生化学反应，出现腐蚀情况，设备操作时也会出现化学腐蚀。
石油化工装置金属结构复杂，造成防腐养护难度增加。
特别是性质活泼的金属，当条件符合时出现化学腐蚀现象。
另外，相关设备使用时还要做好维护管理，确保装置每次使用都能保持良好。
石油化工设备设计结构复杂，就会造成石化设备腐蚀[1]。
1.2 化学介质原因分析石油本身化学性质复杂，这一化学性质体现在加工生产中。
化学性质高的介质接触到设备表面后，尤其是设备缝隙、凹凸处容易出现腐蚀现象。
如，原油中含有氯化物质，生产过程中氯化钙会出现水解反应，出现设备腐蚀的情况。
石油蒸馏过程中硫化物与盐酸加工发生分解反应，产生硫化氢进入到其他设备，就会出现化学腐蚀。
1.3 出现物理腐蚀情况石油化工企业生产时，相关装置工作运行时，容易受到气体与液体流动的影响，其主要原因就是人为操作失误。
如，操作人员没有按照规范流程保存与保护设备，化工生产加速气液流动，持续冲刷装置，加快金属设备腐蚀速度加快。
此外，生产工作人员缺少安全意识淡薄，设备检修维护阶段不能确保工作的有效性，这也是造成设备腐蚀加快，长期下来形成恶性循环。
石油化工设备常见的腐蚀原因及防腐措施
石油化工设备常见的腐蚀原因及防腐措施摘要：由于生产条件的限制，石油化工设备极易受到腐蚀，在某些特定的场合，石油化工设备腐蚀尤为突出，从而容易导致设备失效，造成巨大的经济损失，影响到整个化工企业的快速发展。
由于工业科技的飞速发展，设备技术含量和产品质量要求不断提高，因此，如果出现设备质量问题，不仅会对整个石油化工企业的生产造成很大的冲击，而且对员工的人身安全造成很大的危害。
由于化学原材料的特性，造成的设备失效主要是因设备腐蚀导致，因此，腐蚀与设备失效密切相关，直接关系到整个石油化工行业的正常运转。
为了提高设备的使用年限、确保工艺生产的平稳运行，石油化工行业必须加强对设备防腐的认识，并在实践中不断地认识到其产生的原因，并对其进行改进和完善，以确保石油化工行业的可持续发展。
关键词：化工设备；腐蚀；防腐管理引言我国石油化工行业的发展迅猛，国家和社会对石化设备的防腐工程也愈发重视。
但就目前实际情况来看，石化设备的防腐工程还是面临许多问题，主要原因在于石油化工企业所用的石化设备种类繁多，设备应用环境也各不相同，因而产生的腐蚀情况也有很大差异，这就使得防腐工作变得尤为艰难。
所以，在当前时代背景下，想要促进我国石油化工行业的进一步发展，还必须要加大对石化设备防腐问题及原因的深入探究。
1石油化工设备常见腐蚀原因1.1设备自身原因在开展石油化工生产工作的过程中，能够涉及到的设备包括反应设备、换热设备、蒸馏设备、储罐、压缩机、加热炉等多项设备。
其多为金属材质，长时间于空气中暴露，极易发生氧化反应，并出现腐蚀情况。
因为设备中的金属结构较为复杂，所以养护工作难度较大，不易全面落实到位，所以其中的腐蚀现象难以得到有效控制，特别是若各方面设备所应用的金属材质属于性质较为活泼的金属，其中出现电化学反应的可能性更大，进而极易导致电化学腐蚀情况发生，且此类腐蚀情况难以预防，进而可能导致设备中出现短路、物料泄露、工作温度不可控等情况，甚至有可能导致火灾以及爆炸等严重事故出现。
石油化工机械设备腐蚀原因及应对措施分析
石油化工机械设备腐蚀原因及应对措施分析石油化工机械设备腐蚀原因主要有以下几个方面：1. 化学反应：石油化工生产中，设备内的化学物质往往会与外部环境中的物质产生化学反应，从而导致设备腐蚀。
例如，在储罐中储存二硫化碳和酸性化学品时，会发生化学反应，使储罐内壁受到腐蚀。
2. 电化学腐蚀：石油化工行业中，许多设备都采用金属结构，而金属在特定条件下会发生电化学反应，造成设备的腐蚀和损伤。
例如，在腐蚀性环境下，设备内金属表面出现局部腐蚀，从而形成了一个电池，产生电流和腐蚀。
3. 热腐蚀：石油化工设备在高温下工作时，自身材料会发生热膨胀和变形，从而导致设备表面与介质发生化学反应，出现温度腐蚀现象。
例如，在高温和高压下，设备材料的表面易遭受高温腐蚀。
针对以上腐蚀原因，应对措施如下：1. 选择合适的材料。
在设计和选择设备材料时，应考虑设备的作用、可能遭受的腐蚀条件和材料的装备限制等因素。
根据不同的使用环境和工艺需求，可选择耐腐蚀的镍合金、钛合金及玻璃钢等材料，从而延长设备使用寿命。
2. 选用防腐涂层。
在金属材料表面涂上具有抗腐蚀性能的防腐涂层，可形成一层保护膜，防止体材料被腐蚀。
例如，可采用聚氨酯和环氧树脂等涂料来防止设备的腐蚀。
3. 维修保养。
设备在使用期间需要进行定期的清洗和维护，例如清理结垢、保持设备内部的干燥等，这些操作可避免设备内部结构和元件的腐蚀和损坏。
若发现设备受到腐蚀和损坏，应及时进行维修和更换，防止拖延而导致不可逆的损坏和安全事故的发生。
4. 控制工艺条件。
在一些易造成腐蚀的设备和工艺环节中，可操作温度、压力、流速、PH值等工艺参数，从而避免设备遭受腐蚀。
例如，在储罐中存储酸性物质时，可以对PH值和温度进行控制，减少酸性物质对储罐内壁的侵蚀。
总之，腐蚀是石油化工生产过程中常见的问题，但采取合适的措施和方法可以有效地解决这一问题。
经过合理设计和正确使用，设备可以更长久地提供有效的生产服务，同时为石油化工行业的健康发展提供了更好的保障。
石油化工设备常见腐蚀问题及防腐蚀措施
石油化工设备常见腐蚀问题及防腐蚀措施摘要：石油化工设备长期处于有毒、腐蚀的介质环境下，易出现腐蚀现象，严重影响设备性能和安全生产。
本文着重介绍石油化工设备的腐蚀形式和常见腐蚀问题，并提出了相应的防腐蚀措施，以期对石油化工设备的安全生产起到一定的帮助作用。
关键词：石油化工设备；腐蚀；防腐蚀措施；一、石油化工设备的腐蚀形式石油化工设备在生产过程中经常接触到高温、高压、腐蚀性介质等极端条件，长时间的使用下，设备表面会逐渐出现腐蚀现象。
本文将从四个方面探讨石油化工设备的腐蚀形式，以及相关的防腐措施。
（一）酸腐蚀石油化工设备中经常接触到酸性介质，例如硫酸、盐酸等，这些酸性介质容易引起设备表面的酸腐蚀。
酸腐蚀一般表现为设备表面出现酸性物质侵蚀的凹陷或坑洞，严重时会导致设备内部被腐蚀，甚至出现孔洞。
为了防止酸腐蚀，可以采用防腐合金钢等材料制造设备，增加设备壁厚，降低设备表面的暴露程度，以及采用防腐涂料对设备进行涂层处理[1]。
（二）碱腐蚀石油化工设备经常使用碱性介质，例如氢氧化钠、氨水等，这些碱性介质容易引起设备表面的碱腐蚀。
碱腐蚀一般表现为设备表面出现碱性物质侵蚀的凸起或氧化颜色变化，严重时会导致设备内部结构破坏。
为了防止碱腐蚀，可以采用耐碱钢等材料制造设备，降低碱性介质的温度和浓度，加强设备的清洗和维护。
（三）氧化腐蚀石油化工设备在高温、高压下长期运行，会与空气中氧气或水蒸汽反应，产生氧化腐蚀。
氧化腐蚀一般表现为设备表面出现锈蚀现象，严重时会形成脱落或孔洞，影响设备的使用寿命。
为了防止氧化腐蚀，可以采用抗氧化钢等材料制造设备，加强设备表面的防锈处理，以及加强清洗和维护[2]。
（四）废弃物腐蚀石油化工设备产生的废弃物中含有很多腐蚀性物质，例如氯化物、硫化物等，这些物质容易对设备表面造成腐蚀。
废弃物腐蚀一般表现为设备表面出现类似于酸腐蚀的侵蚀现象，严重时会导致设备结构损坏。
为了防止废弃物腐蚀，可以采用耐化学腐蚀钢等材料制造设备，加强设备清洗和维护，以及采用废弃物处理工艺进行处理。
石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施
石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施摘要：在石化生产过程中，许多大中型的石化装置经常会发生锈蚀的现象，从而造成石化装置内的结构遭到损坏，无法正常运行，从而影响石油化工公司的效益。
除了这方面的影响外，最关键的是一些大中型石化装置如果发生锈蚀，就可能造成部分化学品泄漏，从而对周围的自然环境产生损害，也可能给职工的身体造成危害，产生很大的社会影响。
基于此，必须做好石化机械设备的防腐蚀措施。
这就需要石化公司及时掌握石化机械设备被锈蚀的具体情况，针对问题制定针对性的方法加以处理，从而延长石化机械设备的使用寿命。
关键词：石油化工产品；设备；防腐蚀；原因；措施与方案引言对石油化工设备来说，腐蚀问题是最为常见且长期存在的。
设备发生腐蚀后，性能会明显降低，进而影响设备的安全稳定运行。
当设备处于腐蚀的初步阶段时，主要表现为外观的变化，对设备的性能影响不大，很容易被企业所忽视，随着腐蚀程度的不断发展，迟早会出现设备性能降低的问题，这时再补救就会花费较大的代价，甚至无法补救。
石油化工设备长期接触油、液、气等介质，设备腐蚀不可避免，但通过科学的方法和适当的途径提升设备抗腐蚀性能，是延长设备使用寿命、维持设备安全运行的有效措施。
1石油化工设备出现腐蚀情况的常见原因1.1石油化工设备本身的原因在石油内部进行分解可以获得许多种物质，这些物质自身的化学特性非常复杂，有一些会腐蚀金属，而目前许多量化设备都是金属材质，这种材质的特性是即便没有使用，一旦与空气中的氧气进行反应就会产生氧化腐蚀，在运行时也会遭受到化学腐蚀的侵蚀。
在石油化工中有很多金属质地的设备，自身的结构较为复杂，导致防腐保养维护工作的难度上升。
尤其是一些有活泼金属的部位，当对电解质进行接触后，就会出现电化学反应，加快化学腐蚀的情况。
一般预防这种腐蚀的工作无法做到全面，在处理工作方面有很大的难度，如果没有做好处理工作内容，还会导致不能够很好的管控好温度与压力，使得企业的设备或者管道出现破损，造成液体气体泄漏，介质和电出现爆炸等安全事故。
石油化工设备常见的腐蚀原因及防腐措施_1
石油化工设备常见的腐蚀原因及防腐措施发布时间：2023-04-12T07:07:14.520Z 来源：《工程建设标准化》2023年第1月1期作者：方云生[导读] 石油化工设备经年累月的运转，难免会因为一些意外情况而发生腐蚀，如果腐蚀越来越厉害的话，就存在引发石油泄露的风险及别的意外情况，倘若不能在第一时间内应用有针对性的措施和技术办法加以解决的话，就有可能造成非常严重的安全事故。
方云生南京威尔药业科技有限公司江苏南京 210000摘要：石油化工设备经年累月的运转，难免会因为一些意外情况而发生腐蚀，如果腐蚀越来越厉害的话，就存在引发石油泄露的风险及别的意外情况，倘若不能在第一时间内应用有针对性的措施和技术办法加以解决的话，就有可能造成非常严重的安全事故。
现阶段，石油化工设备腐蚀问题已经引起了企业特别的关注，为确保石油化工设备能够健康有效的运转，各方面的性能能够更加趋于稳定，石油化工企业也下大力度去寻找引发腐蚀的各种影响因素，以便能找到切实有效的办法去应对。
关键词：石油化工设备；腐蚀原因；防腐措施分析引言为了能够更好的开展石油化工生产，当前需要在准确分析造成设备出现腐蚀的原因基础上，制定对应的防腐对策，通过更加科学合理的防腐技术和方法，保证生产效率，提升设备使用安全性。
1石油化工设备实施防腐蚀工作的重要性石油化工设备因所运转的环境和本身具备的复杂性，常会发生腐蚀现象。
当设备一旦发生腐蚀，不仅会加大使用的风险，而且各种功能也难以有效的发挥作用，倘若不及时加以解决的话，腐蚀就会向设备里面蔓延，最终导致其无法运转。
如果腐蚀情况出现在厚度较小的管道内，随着腐蚀的进一步扩展，就会造成石油泄露，如果不能在第一时间内察觉，轻者会让人不舒服，严重者会导致引发爆炸，危及人们的生命安全。
因此，石油企业要充分认识到设备防腐的重要性，应用积极合理的策略和办法加以解决，最好能制定出必要的应对方案，防止意外的发生，以免使企业遭受严重的经济损失，威胁到人们的生命安全。
石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施_3
石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施发布时间：2022-10-17T05:15:35.476Z 来源：《科技新时代》2022年4月8期作者：沙宝川[导读] 随着我国经济的发展，能源需求不断加大，沙宝川宁波康明环保科技有限公司，浙江省宁波市315000摘要：随着我国经济的发展，能源需求不断加大，而石油作为人类所需求的重要能源之一，其化工生产过程离不开诸多石油化工设备的支持。
腐蚀问题是目前石油化工方面最常见的设备问题之一，在设备遭受腐蚀后，设备的物理性能会随着腐蚀严重程度的不同而发生不同幅度的降低。
在腐蚀问题发生初期，石油化工设备往往只会发生外观方面的变化，性能降低并不明显，是以大多石油化工企业往往会在初期忽略设备防腐蚀方面的问题，而一旦腐蚀程度加深，设备的性能发生降低后甚至报废后则“悔之晚矣”。
由于设备长时间接触各类原料液体或气体，腐蚀问题几乎避无可避，是以防患于未然、通过防腐蚀措施提高设备的抗腐蚀能力正是其最重要且有效的应对策略。
关键词：石油化工设备；腐蚀原因；防腐措施?引言与其他工业设备相比，石油化工设备中所使用到的机械零件更加复杂和具有运转不间断性，若对其防腐防护设备维护环节不重视，很有可能埋下生产安全隐患，最终危及相关工作人员，影响正常生产进度。
同时，石油化工设备具有本行业生产的特殊性，通常会在生产中的某个环境集中排放出有毒有害气体，这些气体也会造成设备出现腐蚀现象，不利于设备正常使用，甚至严重些还会引起保障。
因而，对石油化工设备腐蚀原因进行总结并制定相应对策是有必要的。
1石油化工设备防腐的重要性石油化工设备一般所处的环境是在暴露的空气中，其中空气、水分等物质与暴露在外的设备发生化学反应产生腐蚀，进而使设备的性能以及物理性质等受到影响，这样设备的使用年限就会缩短，对石油化工生产的正常进行产生阻碍，严重的话会引发重大安全事故。
从实践工作来看，这类设备的腐蚀问题是石油化工企业生产质量下降的主要原因，对最终生产效益的提升产生不良影响，不利于这类企业的长远发展。
石油化工机械设备腐蚀原因及应对措施分析
石油化工机械设备腐蚀原因及应对措施分析石油化工行业的机械设备在使用过程中经常遭受腐蚀的侵袭，对设备的正常运行和寿命造成了一定的影响。
本文将对石油化工机械设备腐蚀的原因进行分析，并给出相应的应对措施。
石油化工机械设备腐蚀的原因主要有以下几点：1.化学腐蚀：石油化工过程中涉及到各种腐蚀性物质，如酸、碱、盐等，这些物质与金属设备接触后会发生化学反应，导致设备表面腐蚀。
在高温、高压下，这些物质的腐蚀性更加明显。
2.电化学腐蚀：在石油化工过程中，金属设备表面会形成一层无机氧化物膜，这种膜具有一定的保护性能，能够防止设备受到腐蚀。
当设备表面的膜受到污染、损伤、缺陷等因素的影响时，设备就容易发生电化学腐蚀。
3.高温腐蚀：石油化工过程中，许多工艺要求高温条件，这使得设备在高温环境中长期运行。
高温会加速金属材料的氧化，进而导致设备的腐蚀。
1.选择合适的材料：根据设备在石油化工过程中所处的环境条件和工艺要求，选用能够抵抗腐蚀的材料。
常用的腐蚀抵抗材料有不锈钢、耐腐蚀合金等。
2.涂层保护：对设备表面进行涂层保护是一种常见的防腐措施。
涂层可以增加设备表面的硬度和抗腐蚀性能，提高设备的使用寿命。
3.质量控制：在设备制造过程中，严格控制材料的质量，加强设备的工艺流程控制，确保设备的表面光洁度和无缺陷、无损伤，以减少腐蚀的可能性。
4.定期检查和维护：定期对设备进行检查和维护是防止腐蚀的有效手段之一。
在设备正常运行期间，及时发现并处理设备表面的污染、损伤、缺陷等问题，以减少腐蚀的发生和发展。
石油化工机械设备腐蚀是一个复杂的问题，涉及到多方面的因素。
只有从材料选择、涂层保护、质量控制和定期检查等方面做好防腐措施，才能保证设备的正常运行和长期使用。
对于已经发生腐蚀的设备，也需要及时进行修复和更换，以防止腐蚀进一步扩大和影响设备的安全性和可靠性。
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严重腐蚀油罐
内壁腐蚀较严重的储罐：
中间产品罐： 焦化汽柴油罐、催化汽柴油罐、重整汽油罐、石脑油罐、轻
污油罐等 ； 其他： 酸性水罐、含硫污水罐
13-09
中国石油化工股份有限公司炼油轻质油储罐 安全运行指导意见(试行）
其中： 1，内/外 浮顶结构与选材 2，密封规定 3，附件规定 4，防腐蚀设计 5，防雷，防静电设计 6，施工验收 7，生产运行
③ 气柜内上部气相空间腐蚀较轻，气柜内下部和气柜外部 中节及钟罩在水封线附近有严重腐蚀（以湿硫化氢、气 柜水槽内部及底板的微生物腐蚀为代表）。湿式气柜比 干式气放阀连结螺栓断裂
丙烯球罐底部排液阀连接螺栓使用一年左右便发生开裂 ，开裂率达60%以上，均发生在螺栓中部的光滑部位。
15）某炼油厂80年，添加剂车间抗凝剂装置20航空煤油罐 ，采用上部进油。同时灌注航煤与废航煤，此时速度约为 2. 1米/秒，静电放电爆炸。
13-09
轻油罐腐蚀机理
镇海石脑油罐“5.22”闪爆事故
13-09
铝浮顶失效形式
13-09
轻油罐失效的原因
硫化亚铁自燃占绝大比例（付油阶段）； ① 严格确保涂料与施工质量； ② 至少两年清罐检查一次； ③ 抗静电涂料增加了腐蚀； ④ 油品含硫与氯化物增加； 静电引起爆炸（进油阶段）； ① 浮盘密封差或失效，气相空间超过爆炸极限； ② 进油流速过高； ③ 静电导线失效； ④ 避免雷雨天气操作；
石化厂典型静设备腐蚀
2020年7月15日星期三
目录
1，储罐 2，涂料与阴极保护 3，加热炉 4，工艺露点腐蚀 5，循环水
6.炼油厂的腐蚀元素 7.蒸馏装置塔顶HCL腐蚀 8.氯化铵腐蚀 9.环境开裂 10.腐蚀管理
13-09
储罐
13-09
13-09
mmgwp@
油罐腐蚀环境
外部腐蚀 内部腐蚀
13-09
石化企业大气环境中铜的腐蚀与防护
影响铜大气腐蚀的环境因素很多，其中相对湿度、温度 、污染物和环境中灰尘颗粒是最重要的参数，当空气中存 在污染物如SO2 、Cl2、H2S 等，临界湿度值将随污染物 浓度的增加而降低；
石脑油与焦化汽油罐导静电线腐蚀，独山子、广石化和 茂名发现有腐蚀产物CuS、是Cu2O 和CuCl2·3Cu(OH)2 ，
13-09
13）某石化厂2002年，855#重整汽 油油罐采样时发生闪爆着火事故。 由于采样时采用了绝缘的采样绳， 提升过程中，采样器上的静电与 浮盘采样口发生放电。
14）某炼油厂1977年，裂化车间中 间油罐区一个200吨柴油罐，由于喷油搅动油面，金属浮子 晃动，接近油罐壁处即瞬间放电，发生上部爆炸事故。
3）茂名石化2002年，重整原料油罐区800/3#罐西南面硫化 亚铁自燃，通气孔冒白烟。
4）金陵石化98年，油品分厂成品车间619#粗汽油储罐因腐 蚀产生的硫铁化合物自燃，酿成火灾。
13-09
5）镇海炼化2007年6月29日15：55，储运部G403罐（内 浮顶、容积5000m3 、乙烯料罐）在收油过程中雷击引 爆罐呼吸口挥发油气着火，
起金属晶格的扭曲而降低金属的电位，使得金属腐蚀倾向 性增大； b）罐底板表面腐蚀产物、淤泥等的存在，一定程度上隔绝 了罐底板与腐蚀性沉积水的接触，使得罐底板腐蚀减缓。 支柱对应处底板，由于支柱的冲击，淤泥、腐蚀产物等很 难在此处沉积，造成该部位经常是裸露的金属，从而加速 了腐蚀。
13-09
轻油罐（内浮顶）
腐蚀产物中的S含量多于Cl，断口的局部部位中Cl含量 超出了S。
螺栓两端螺纹滚压成型 （螺纹部分有压应力）；
原因： ① 螺栓材料不合格； ② 应力腐蚀裂纹起源于螺栓 中间光滑部分的晶间腐蚀，后以沿晶方式扩展。其腐蚀介质
为SO42-和Cl-，以SO42-为主。 ③ 环境中的硫化物与临海盐雾组合大气腐蚀；
13-09
轻油罐的腐蚀
据不完全统计，1997年以来，中国石化炼油企业轻质油 储罐陆续发生火灾、人身伤害等大小事故15起。
1）茂名石化97年，万吨污水罐在内(内浮顶罐，容积 10000m3)硫化亚铁自燃发生火灾。
2）茂名石化99年14#石脑油罐（内浮顶罐，容积2000m3 ）在付料过程中，浮顶上部硫化亚铁自燃发生爆燃着火。
13-09
9）金陵石化06年，焦化冷焦水罐V3201发生一起闪爆事故 ，倒水过程中，空气吸入罐顶脱硫剂罐内，导致脱硫剂上 积聚的硫铁化合物自燃，引起罐内油气闪爆。
10）塔河石化05年，焦化装置冷焦水罐出现闪爆事故，事 故原因与金陵冷焦水罐闪爆事故相同。
11）镇海炼化09年储运部G406罐 （外浮顶、容积5000m3 ）收加 氢粗汽油时着火，由于组份含C4 较高，进入外浮顶罐后C4组份挥 发，遇硫铁化合物自燃后着火。
6）广州石化99年，石脑油罐区G-1105#罐（内浮顶、容积 5000m3 ）付油过程中着火，为硫铁化合物氧化自燃。
7）天津石化2000年，两个轻石脑油罐先后出现硫铁化合物 自燃，其中10月19日的自燃引发了一台5000m3 的石脑 油罐爆燃着火事故。
8）巴陵石化03年，轻污油罐T311-3、T311-5（拱顶罐、 容积650m3 ）发生闪爆着火。事故发生时催化装置操作 波动，由于汽油携带的瓦斯进入罐内后急剧气化，从呼吸 阀处高速泄出，产生静电引燃在罐外积聚的可燃气，发生 空间闪爆着火
13-09
油罐内底板腐蚀
内底板腐蚀主要是硫酸盐
还原菌（SRB)腐蚀形态是 孔腐; 立柱下底板腐蚀严重，机 械摩擦和缝隙电化学腐蚀 共同作用； 涂料损伤部位形成大阴极 小阳极的电化学腐蚀； 罐底板腐蚀速率可达 2mm/a
13-09
支柱对底板的冲击会从两个方面引起底板的加速腐蚀： a）支柱的冲击造成该部位底板凹陷，产生应力，应力会引
13-09
低压湿式气柜
① 螺旋导轨湿式气柜主要由水槽、中节和钟罩等几大部分 组成，依靠中节和钟罩自由升降而改变气柜容积。
② 介质具有较强的腐蚀性，中节和钟罩经常浸入和升出水 面，加剧了设备的腐蚀。主要腐蚀形式有：漆膜（涂料 ）表面损坏、湿硫化氢应力腐蚀开裂、漆膜（涂料）下 金属腐蚀、酸性水腐蚀、水槽中微生物腐蚀等。