煤粉制备系统过程控事项
煤粉制备安全管理制度
一、总则为保障煤粉制备过程中的安全生产，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合我单位实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我单位所有煤粉制备相关岗位和环节，包括原煤储存、运输、磨制、输送、储存、使用等全过程。
三、安全管理制度1. 原煤储存（1）原煤堆场应设置在远离火源、热源和易燃易爆物质的地方，堆高不宜超过10米。
（2）原煤储存期间，应定期检查堆体温度，发现异常情况，立即采取措施。
（3）储存的原煤应分类存放，不得混存。
2. 运输（1）原煤运输过程中，应遵守交通安全规定，防止煤粉飞扬。
（2）运输车辆应定期检查，确保车辆状况良好。
3. 磨制（1）磨煤机运行过程中，应严格控制磨机温度，避免过热。
（2）煤粉水分应控制在1.0%-1.5%之间，出口温度应高于露点15-30℃。
（3）磨煤机停机时，应确保煤粉仓内煤粉尽量用空，防止自燃。
4. 输送（1）输送管道应定期检查，确保管道畅通无阻。
（2）输送过程中，应防止煤粉飞扬，降低粉尘污染。
5. 储存（1）煤粉仓内应保持干燥，防止煤粉受潮、结块。
（2）煤粉仓内煤粉不得长期不动，停窑两天以上，应尽量用空。
（3）严禁在煤粉仓及密闭容器上进行焊接。
6. 使用（1）使用煤粉前，应检查煤粉质量，确保符合使用要求。
（2）使用过程中，应严格遵守操作规程，防止煤粉爆炸。
四、安全教育与培训1. 定期对员工进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识。
2. 对新入职员工，应进行岗前培训，使其掌握煤粉制备安全操作技能。
3. 对转岗、复岗员工，应进行岗位技能培训，确保其具备相应岗位的安全操作能力。
五、安全检查与事故处理1. 定期对煤粉制备系统进行检查，发现问题及时整改。
2. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取措施降低事故损失。
3. 对事故原因进行分析，总结经验教训，完善安全管理制度。
六、附则1. 本制度由安全生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
注：本制度应根据实际情况进行调整和补充。
水泥厂煤磨中控操作规程
一、目的规范中控操作流程，按照回转窑煅烧要求，生产相应品质煤粉，持续、稳定、低耗、安全运行。
二、范围本规程适用于煤粉制备工艺中控操作，包括原煤预均化、调配输送及原煤粉磨系统。
三、基本要求1、按时按要求填写《煤磨操作记录》。
2、严格遵守各项安全操作规程，树立安全第一的思想。
3、紧密配合窑操，精心操作，不断优化操作参数，确保优质、高效、低耗生产。
4、严格控制出磨气体温度及煤粉温度，密切监视气体分析仪CO 含量变化，确保系统安全。
四、工艺流程简介1、原煤来源：通过原煤预均化堆场取料机刮取原煤，再通过皮带输送机送至磨头原煤仓。
2、热风来源：正常生产期间篦冷机的热风，在煤磨主排风机的作用下，为煤磨烘干提供热源；非正常生产期间使用热风炉的热风，作为煤磨烘干和粉磨的热源。
3、煤粉制备工艺流程：原煤仓内原煤经定量给料机计量后由电动双翻板阀喂入风扫磨，在煤磨主排风机的抽力作用下，篦冷机的热气被抽到旋转的磨机筒体内，原煤进入烘干仓时，由于烘干仓内设有特别的扬料板将原煤扬起，含有水分的原煤在此处与热气进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，粉磨仓内的研磨体被旋转的筒体带起、抛落，从而把煤块粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排风机的抽力作用下被送入高效选粉机，经选粉机分级后，粗粉由螺旋输送机送入磨内重新粉磨，细粉进入袋收尘收集后由螺旋输送机送入煤粉仓，经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。
煤粉进入煤粉仓后带入的废气经安置在煤粉仓顶部的袋收尘过滤后由独立的风机排出。
4、安全防范：为防止煤粉仓，主/辅袋收尘器着火，该系统设置了一套氮气灭火装置，分别为煤粉仓，袋收尘器灭火；另外煤磨还设置有一套消防水装置。
五、煤磨系统设备的分组1、设备分组的目的系统的每台设备都不是孤立的，在正常生产过程中它与其上下流程设备间都存在着相互制约的关系，在生产中一旦某台设备故障将会牵涉其它设备的运行安全，因此，为了保护整个工艺流程中每台设备或使系统按正确的程序依次安全启动或停机，根据设备间相关性将系统设备划分成若干个组，每组设备都建立起一定的“联锁”关系，从而使这些设备能安全地启动、运转、停机，自动地达到保护系统设备的目的。
煤粉制备中控操作规程(初稿)
煤粉制备系统中控操作标准1主题内容与适用范围本标准适用于煤粉制备系统中控操作方法，安全要求及有关注意事项。
2操作要求2．1 接到值班主任开车指令后，立即通知巡检人员做好现场开车准备，强调人身和设备的安全。
2．2确认用电设备中控已备妥状态。
2．3 通知化验室并了解原煤水分。
2．4接到巡检人员准备完毕的通知后，检查本系统画面，确认本系统所有设备准备就绪。
2．5通知仪表人员，对磨机电耳进行检查，确认无异常。
2．6确认各阀门开度。
2．6．1磨头热风阀门全关；2．6．2磨头热风管冷风阀全开；2．6．3磨排风机进口阀门全关。
2．7 确认各处温度不超限，没有着火隐患。
2．8供气检查（压缩空气、罗茨风机供气）。
2．9．1 检查气压情况；2．9．2管路阀门开闭是否正常；2．9．3检查管路走向是否与预启动的罗茨风机对应。
2．10确认原煤仓料位高低，试生产时原煤在仓内贮存不宜超过48小时,原煤容量不宜超过仓容的75%。
3 设备的启动，停车操作3．1设备的启动操作顺序3.1.1．回转窑运行时煤粉制备部分的操作顺序3.1.2．回转窑停车时煤粉制备部分的操作顺序3.2系统的停车操作顺序3.2.2烧成系统正常运转情况下的煤磨部分的停车操作3.2.2.1确认停车范围3.2.2.2停入磨喂料组。
3.2.2.3调整冷风阀门开度，保证出磨气体温度在正常范围之内。
3.2.2.4停磨机组（停磨之前必须将入磨热风阀门关闭）3.2.2.5停煤粉内循环组3.2.2.6停煤粉收尘组3.2.2.7停煤粉输送组3.2.2.8停排风机组3.2.2.9停稀油站组3.3无热风时的操作原则。
3.3.1根据原煤水分、环境温度与磨机能力关系图确定最大喂煤量。
3.3.2关闭磨头冷风阀门，控制磨机空运转时间在5~10分钟，此时主要靠磨机产生的热量烘干原煤，因此需要干煤，水分控制在4.5%以内。
3.3.3喂料5~10分钟后才逐渐拉风，注意拉风不能大，应根据磨机功率变化调整风量及喂料量，防止磨机篦板堵塞引起磨尾吐料。
中控室煤粉制备系统技术操作规程
受控状态：分发号：中控室煤粉制备系统技术操作规程（QJ/NMJS04.07―06）版本号:A0实施日期:2006年9月1日内蒙古冀东水泥有限责任公司发布中控室煤粉制备系统技术操作规程一、目的为保证煤粉制备系统连续、安全、稳定运转，保证煤粉质量和产量，特制定本操作规程。
二、适用范围本程序适用于煤粉制备系统。
三、职责操作员根据武川熟料分厂生产部下达的质量指标和产量指标进行生产。
煤磨操作员对煤粉制备系统及输送相关系统所有设备监视、控制，通过无线对讲机对巡检工下达指令。
煤磨巡检工对煤粉制备系统所有设备进行点检、维护、保养，对设备故障、异常及时处理，并及时通知操作员。
操作员、巡检工及时将设备运行状况汇报值班主任并详细交接班。
值班主任、班长将生产情况汇报于生产部长。
四、煤粉制备系统操作程序1.系统的操作范围是从原煤输送皮带机开始，经输送、储存、粉磨至煤粉入煤粉仓所有设备的启动运转、控制和检查调整。
2.开车前的联系、准备2.1接到班长开车指令后，立即通知巡检人员做好现场开车准备，强调人身和设备安全。
2.2通知岗位工给电气室送送电通知单。
2.3通知质检部并了解原煤水分。
2.4确认监控系统全部备妥。
2.5接到巡检人员准备完毕的通知后，检查本系统画面，确认本系统所有设备准备就绪。
2.6通知仪表人员，对磨机进行检查，确认无异常。
2.7确认各阀门开度。
2.7.1磨头冷风阀门全开，热风机前冷风阀门全关。
2.7.2引窑尾废气热风机入口阀门全关。
2.7.3煤磨冷风阀门全开，热风机前冷风阀门全关。
2.7.4袋收尘器进口气动阀处于关闭状态。
2.8确认各处温度不超限，没有着火隐患。
2.9调整以下仪表和设定有关数据：2.9.1煤磨出口温度正常生产时，磨出口温度控制在65-70℃。
2.9.2磨机喂煤调节器调整为手动，正常生产时，料量控制在适当范围。
3.设备的启动，停车操作和调节控制：3.1原煤供应的开停顺序：3.1.1当原煤仓料位低信号发出后启动胶带机组，依次启动原煤输送机组、取料机组。
煤粉制备系统操作说明书
煤粉制备系统调试操作说明书济南市建筑材料设计研究院目录第一章总论第二章工艺设备及工艺流程介绍第三章试生产前的准备一、岗位技术培训二、设备空负荷试运转第四章试生产1、带料试车安排2、试生产中的注意事项第五章煤粉制备系统的操作1、设备分组及联锁关系2、系统操作第六章系统的安全措施介绍第一章总论本说明书中介绍的内容，仅限于保证系统设备的正常运转及工艺操作的主要事项。
操作人员必须在理解本操作说明书内容的基础上，了解系统内每台设备的原理，基本结构及性能，掌握仪表及控制装置的使用要领，以便在衽操作中随时解决出现的问题。
编制本说明书的基本依据是各类设计技术文件，并结合以往生产调试的经验。
在实际生产中，如操作说明书所述与实际情况有出入时，应与派驻现场的调试技术人员协商解决，并根据实际情况修改有关内容。
为更好地了解设备性能，请参阅有关的单机设备说明书。
第二章工艺设备及工艺流程介绍煤粉制备操作人员对系统内主要设备、工艺流程了解清楚，并能根据流程原理，来判断、解决生产中的问题。
一、工艺设备简介二、工艺流程介绍储存在长形原煤预均化堆场的碎煤，经铲斗车或推土机取料入卸料坑后由胶带输送机送入煤粉制备车间的碎煤仓。
碎煤经棒型闸门（12.01），定量给料机（12.02），电动双翻版阀（12.03）入磨机（12.04）。
通过定量给料机可以定量地控制入磨煤量。
用于烘干原煤水分的热源来自窑头蓖冷机的高温废气，根据出磨煤粉成品的水分及系统的温度压力状况可调节电动百叶阀（12.25）以控制入磨热风量，通过调节入磨冷风阀（12.26）的开度，将入磨风温控制在150～2000C。
碎煤在煤磨烘干仓内烘干，再入粉磨仓粉磨，出磨气体夹带着煤粉经粗粉分离器(12.05)除去粗粉，入煤磨袋收尘器(12.09)，而分离下来的粗粉经锥形锁风阀(12.06)，螺旋输送机(12.07)返回磨头入磨。
从粗粉分离器出来的废气夹带着所有的细度合格的煤粉进入煤磨袋收尘器进行净化除尘，达到国家排放标准后，由离心风机(12.11)排入大气。
煤磨系统中控操作规程
煤磨系统是重要的煤炭粉碎设备，它的稳定运行直接关系到生产效率和产品质量。
为了确保煤磨系统的正常运行和安全生产，制定一套煤磨系统中控操作规程至关重要。
本规程旨在规范操作流程、标准作业程序、安全操作要求等方面的细节，以确保操作人员能够安全、高效地操作煤磨系统，实现生产目标。
本规程适用于所有煤磨系统的中控操作人员，必须在系统投入使用前进行培训并掌握相关操作技能。
任何违反规程的行为将会被认为是严重的违规，对生产安全和企业形象均会造成不良影响。
因此，本规程应该认真遵守和执行。
1范围本规程适用于烧成煤粉制备系统中控操作，即从原煤预均化堆场到煤粉仓部分。
2总则本规程旨在统一操作思想，树立安全第一的观点，力求做到优质、稳产、高产、低耗、生产出合格的煤粉，确保合格煤粉供应。
现场出现问题时,现场班组长确认后,汇报中控操作员,(较大的问题同时汇报主管部门领导)。
然后由中控操作员通知相关部门解决。
所有信息，现场与中控之间要及时反馈和协调。
3工艺流程3.1工艺流程简介首先由原煤预均化堆场的取料机（06/18.03）从堆场取到原煤，再由输送皮带机（06/18.07、06/18.08、06/18.09）输送至原煤仓。
原煤仓的原煤，经过仓下棒形阀（19.01），再落到定量给料机（19.02），由电动双翻板锁风阀（19.03）喂入煤磨（19.04），并在回转的磨内，受研磨体的粉磨。
由窑头废气来的热风,将磨内物料烘干并将粉料带出,经动态选粉机(19.05)，将较粗的颗粒料分选出来经螺旋输送机（19.07）返回磨内再次粉磨,合格的细粉和废气进入袋收尘器（19.09），由袋收尘收集下来的煤粉，经过回转下料器（19.09-1）由可逆螺旋输送机（19.11），经过气动推杆平板闸阀（19.12、19.13）分别卸入窑头煤粉仓（19.15-1）和分解炉煤粉仓（19.15-2）中，再经罗茨风机（19.18、19.19）送风，由申克秤计量被连续送入窑头燃烧器和分解炉中。
煤粉制备系统专项安全要求
煤粉制备系统专项安全要求煤粉制备系统是一种重要的煤炭加工设备，它将煤炭加工成小颗粒的煤粉，用于烧煤锅炉、燃气轮机等热能设备的燃烧。
由于煤粉具有易燃易爆的特性，因此煤粉制备系统在设计、安装、运行和维护过程中需要严格遵守安全要求，保证系统运行的安全可靠性。
下面将对煤粉制备系统的专项安全要求进行详细介绍。
1. 设计安全要求(1) 设备选材：在设计煤粉制备系统时，应选用耐高温、抗腐蚀的材料，如不锈钢或特殊合金材料，以防止设备在高温和湿度环境中发生腐蚀或磨损。
(2) 设备布局：煤粉制备系统的主要设备，如破碎机、磨煤机等，应布置在专门的加工间内，与办公区、生活区等隔离，以防止事故发生时对人员的威胁。
2. 安装安全要求(1) 设备安装：煤粉制备系统的设备安装应符合相关标准和规范，如设备与设备之间的间距、设备与墙壁之间的距离等应满足安全要求，以保证设备运行时的安全性。
(2) 排风系统：煤粉制备系统应配置完善的排风系统，及时排除系统内的煤粉残留和废气，防止煤粉积聚或废气滞留引起的爆炸和中毒等安全问题。
3. 运行安全要求(1) 操作规程：煤粉制备系统的操作人员应熟知设备的操作规程，并按照规程进行操作，严禁擅自更改设备的工作参数和操作方式，以保证设备的正常运行和人员的安全。
(2) 设备检修：定期对煤粉制备系统的关键设备进行检修和维护，及时清理设备内的积尘、残渣等，保持设备的良好运行状态，预防事故的发生。
4. 火灾防控安全要求(1) 防火墙：煤粉制备系统的设备区和人员区之间应设置防火墙，以防止火灾从设备区传播到人员区，减少事故对人员的伤害。
(2) 火灾报警系统：煤粉制备系统应配置火灾报警系统，及时发现火灾隐患，启动灭火装置或采取其他措施，防止火灾发展造成更严重的后果。
5. 废气处理安全要求(1) 废气收集：煤粉制备系统产生的废气应及时收集，防止废气扩散到室外空气中，引起空气污染和人员中毒的风险。
(2) 废气处理设施：煤粉制备系统应配置适当的废气处理设施，对废气进行处理和过滤，减少废气的污染物含量，保护环境和人体健康。
煤粉制备系统煤粉制备系统技术操作规程
煤粉制备系统煤粉制备系统技术操作规程煤粉制备系统技术操作规程 1、上煤系统：1、原煤在上料时，因为水份含量不同，所以在原煤堆场提前把水份含量高的和水份含量低的进行混匀，这样在上料过程中可避免受料斗和料仓粘料、堵料。
2、上料时要先检查振动给料机吊钩是否有磨损和脱钩现象，振幅是否合适，通过调整电机偏心块即可调整电机振幅。
开车要先开提升机再开振动给料机。
3、发现原煤仓不向提升机进料时，应立即用撬杠捅煤仓下料口。
2、磨粉系统：开机前先用手搬动立磨磨盘一圈以上后，方可启动主电机。
1、发现立磨出口温度连续升高，应立即检查皮带称是否运转正常、皮带称上是否有料。
2、皮带称的调整：如果皮带称跑偏，机尾调整时跑低不跑高，即往那面跑就紧那面的丝杠，让皮带往那面走就松那面的丝杠。
机头调整时跑高不跑低，让皮带往那面走就紧那面的丝杠。
3、磨机吐料严重时，适当减小皮带称给料量，检查磨辊压力是否够8～9MPa,适当增加引风机抽风负压。
4、停磨时可不提起磨辊，但必须给磨辊卸压，即把加压油箱上回油阀门打开即可卸压。
5、开磨后要给磨辊加压，开加压机、开阀门、向前推操作杆，磨机下仪表压力到6～8MPa关闭阀门保压，停加压电机。
6、检修时需要提起磨辊时，开加压机、开阀门、向后拉操作杆，直到磨辊提起后，操作杆推倒中间，关闭阀门保压，停加压机。
7、收粉器检查：检查烟囱是否冒黑烟，如果冒黑烟即是除尘袋破损。
检查除尘器差压是否超过1.8KPa超过即是除尘器提升缸不工作，空压机压力不够，提升缸工作空压机压力不能低于0.4MPa（4公斤）。
如果烟囱不冒黑烟、提升缸工作正常，而除尘器差压比平常增大时，应检查除尘器喷吹系统是否正常，喷吹空压控制在0.4～0.6MPa。
8、开启立磨前必须开启稀油站，稀油站开启油压升到0.2MP （即2公斤）后才可以开启立磨。
9、冬天气温低，稀油站油温低于25℃时开稀油站时要先给油加温，待油温高于25℃后再开稀油站。
夏天气温高，应开循环水给油降温。
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煤粉制备系统过程煤粉制备系统过程控制阶段见下表根据所参加工程建设实际经验和参照其他相关单位生产经验就煤粉制备系统过程控制中注意事项和意见建议做简单描述。
一、设计阶段1.工艺设计以上问题主涉及工艺设备布置设计、工艺管道设计和工艺安全设施设计三大类。
1)工艺设备布置设计a)破碎机：应考虑破碎机转子起吊空间和起吊位置。
b)提升机：应考虑进出料口布置方向，原则便于配管便于观察窗观察。
若厂家未配置较大的机头检修平台应当设计该检修平台。
c)煤磨：应考虑选粉机转子轴起吊空间。
d)收尘器：应到考虑更换滤袋时的空间位置（主要针对小单机收尘器），考虑收尘器与下游设备接口高度是否便于该下游设备检修。
e)铰刀：出料口应尽量设置在端部。
f)煤立磨：应设置锁风阀消除负压对皮带计量秤的影响。
2)工艺管道设计a)根据工厂设计规范风管尽量减少拐弯，风管的空间斜度不应小于50°；选粉机至收尘器之间管道布置垂直。
b)煤粉仓顶闸板阀与铰刀连接管道设计不宜过高，应设置清灰门，便于清除闸板闭合时的积煤。
c)分格轮进出料口位置管道均设计观察门，便于判断和清理管道堵塞。
d)煤粉输送管道陶瓷弯头应使用法兰类活连接，便于更换和清堵。
3)工艺安全设施设计a)防爆设计室内防爆阀应讲泄爆口引出至室外并考虑泄爆的安全性；带膜片室外防爆阀应与水平面成45°并做防雪措施。
防爆阀应设计检修平台。
b)防静电设计应按Q-2级爆炸和火灾危险场所的要求设计设置电气接地、防静电、防雷击的设施。
c)防火种设计应当在煤磨和收尘器管道之间设置失电快速切断阀，当失电后阀门切断二者之间的联系，高温热风或者火星等火种便不会引至收尘器，更利于煤粉系统的安全2.设备选型监造1)根据项目现场设备到货情况设备选型基本无问题，设备主要体现在设备制造厂家粗制滥造上，设备选型监造主要目标是选择口碑好、业绩广、有质量信誉保证的厂家。
并且要在技术协议中明确标明该设备组件的规格型号、材质、板材厚度及其他要求。
以照片中华润福龙水泥与铰刀供货厂家签订的技术协议为例：一、技术参数设备名称：FU链式输送机规格：FU350×10550mm-64m3/h（头尾轮中心线）-左或右装数量：2台生产厂家：杭州龙腾输送机械有限公司物料：熟料粉输送能力：64m3/h物料容重：1.2t/m3链速：14m/min单台设备总重：3.4 吨×2二、供货范围及主要零部件规格卖方提供全套的FU链式输送机主机和附属设备及附件，包括随机备件等，详细范围以订货单为准。
每台主要包括：1、传动装置数量：1套传动方式：链传动——减速机数量：1台生产厂家：江苏泰星型号：ZSY180-71速比：71——电动机型号：Y132S-4-5.5功率：5.5Kw频率：50HZ转速：1500r/min电源：380V防护等级：IP44绝缘等级：B级2、头轮装置主要包括：——头部链轮（Φ741 P=200 Z=11）数量：1件材质：ZG40Cr硬度：HRC45-50寿命：5年——主动轴数量：1件材质：45#钢调质HB220-260 ——轴承及轴承座数量：2套生产厂家:哈、瓦、洛产品3、尾轮装置主要包括：——尾部链轮（Φ660）数量：1件材质：ZG40Cr硬度：HRC45-50寿命：5年——从动轴数量：1件材质：45#钢调质——尾部轴承及轴承座数量：2套生产厂家: 哈、瓦、洛产品4、输送链数量：1套主要包括：——输送链型号：FU350（倾斜型）节距：P=200mm破断强度：38t主要部件材质：链板：45Mn 10X60 HRC26-32销轴：42CrMo Ø 19.1 HRC 55-58 套筒：35CrMo Ø30 HRC 52-55 滚子：GCr15 Ø44.5 HRC55-60链钩：Q235A5、机壳数量：1套主要包括：——头部机壳（含油密封圈座）数量：1件板材厚度：6 mm——尾部机壳（张紧方式：螺旋式）数量：1件板材厚度：6mm——中间机壳数量：1套板材厚度：4mm——非标机壳数量：1件板材厚度：4m——机壳间密封——槽钢底座及压板____地脚螺栓螺旋输送机技术文本如果强制保证以上技术参数，生产厂家基本没空子可钻。
这就是照片中生产区域非常干净的原因。
2)斗提机：a)根据破碎后原煤状况合理确定斗提的卸料方式，否则斗提回料较为严重且难解决。
3)铰刀：项目现场到货铰刀制造质量很差，壳体与壳体法兰焊接处漏煤粉、壳体盖板过薄变形严重致使密封不严漏煤粉以上原因均是使用了厂家非正规产品。
铰刀应当注意a)铰刀上盖的密封压紧使用快速卡，必须满足CE的要求。
b)铰刀出料口短接不可过长，还须设置清灰门。
c)铰刀壳体盖密封橡胶条锚固在壳体上。
严禁使用石棉绳密封（容易脱落造成喷煤枪堵塞）。
壳体盖钢板厚度不得小于4mm，当过薄时必须设置防变形措施。
4)分格轮：a)应当规定分格轮叶片与壳体的密封形式、叶片数量；规定进出料口必须配置清堵观察门。
5)煤粉分配器：a)应当在技术协议中规定只要有接口的地方必须配备对应的成套接口法兰。
德标法兰和国标法兰参数有区别，加工费时且加工精度和质量达不到成品法兰的要求。
6)热风阀、引风机阀门：a)阀门应选百叶阀，使用翻板阀会造成工艺调节波动大和反应滞后，同时翻板阀直径较大受高温膨胀变形大容易造成阀门的卡阻。
7)煤粉大收尘器a)除满足生产正常条件外，还应增加铰刀、分隔轮堵转信号。
故障信号须在中控单独显示。
8)煤粉仓：a)应当设置三组测温装置，每组最少两个对角安装，三组按仓长上、中、下三路布置，传输信号传回中控，有条件的同时设置现场显示表。
二、施工阶段1由专工过程质量控制监管不到位和设计采购订货共同造成；序号2由设计工艺布置未考虑设备间相对高度造成。
1.针对以上问题有以下几点需要注意1)优化工艺设备布置，在满足工艺生产的前提下尽量考虑是否方便操作和检修。
2)施工前做好煤粉制备系统设备安装、管道配管的技术交底。
全程跟踪施工过程。
3)法兰连接面必须使用整圆、不间断垫片，垫片材质为橡胶石棉板或生橡胶，厚度在3-5mm。
4)煤粉输送管道法兰连接螺栓两端必须带平垫片。
5)法兰焊接口位置焊缝、管道连接焊缝必须清干净焊渣、条件允许使用砂轮机打磨。
6)如出现手割法兰必须正反将割渣打磨干净同时要保证螺栓孔的圆度。
7)设备的密封像铰刀的上盖的密封，将橡胶条铆接在壳体上（可在铰刀技术协议中约定），然后在盖上盖。
8)收尘器灰斗补板必须满焊且封角，收尘器内所有焊缝必须打磨清除焊渣，在容易堆积煤粉的梁柱上必须设置导料措施，灰斗底部人孔门安装完毕后无明显凸台等其他积煤粉部位，安装布袋前确认所装布袋是否为三防布袋，收尘器安装完毕后具备条件的必须做气密性实验。
9)管道焊接工作开始前必须做好对下游以及周边设备的保护。
三、试生产阶段试生产阶段主要包括试生产前的准备和试生产阶段。
1.试生产前的准备1)原煤皮带：确认各部位润滑油已加足；确认各连接部位螺栓已紧固；确认导料槽、清扫器带铁部位不与皮带摩擦；确认皮带接头无异常皮带已张紧；确认皮带无明显跑偏；确认安全措施已到位。
2)环锤破：确认各部位润滑油已加足；确认各连接部位螺栓已紧固；确认破碎腔内无异物；确认篦板间隙是否满足生产需要；确认安全措施已到位。
3)斗提机确认各部位润滑油已加足；确认各连接部位螺栓已紧固、斗子螺栓已做防松措施；确认斗提接料舌头已调整到合适位置；确认斗提链板链条已张紧；确认斗提无刮壳；确认安全措施已到位。
4)原煤仓：确认仓内无异物；确认仓顶软连接包扎结实；确认仓顶人孔封堵严实。
5)煤立磨：确认各部位润滑油、液压油已加足且规格型号满足要求；确认磨辊放油螺栓密封可靠且做防松措施；确认密封管路、密封系统严实且通畅；确认压力框架与磨辊连接螺栓已做防松措施；确认压力框架与承力侧、废承力侧导向板间隙是否正确；确认粗粉锥与壳体间已满焊；确认磨内无异物；确认主电机、选粉机电机转向是否正确；确认磨辊检修门密封严实；确认各测点信号传输无误、测点取源件安装牢固可靠；确认安全措施已到位。
6)煤粉收集器：确认压缩空气供气压力正常；确认提升阀、脉冲阀动作可靠；确认灰斗补板满焊且焊缝已处理；确认灰斗底部无异物；确认灰斗加热工作正常；确认测点信号传输无误；确认铰刀转向正确；确认防爆膜片无破损；确认防爆门自动落锁工作正常；确认布袋安装结实可靠、无漏装；确认顶盖、灰斗人孔门密封严实。
7)铰刀：确认各部位润滑油已加足；确认铰刀中轴连接螺栓、吊瓦固定螺栓已紧固并做好防松措施；确认铰刀内无异物；确认铰刀运转时无刮壳；确认顶盖密封严实卡扣不缺失；确认轴端密封的可靠性；确认安全措施已到位。
8)煤粉仓：确认仓内无异物；确认仓顶软连接包扎结实；确认仓顶人孔封堵严实；确认仓测温元件接口密封严且实信号传输无误；确认氮气管路畅通。
9)煤粉分配器：确认分配器内无异物；确认法兰螺栓紧固。
10)分格轮：确认轴端动密封、观察门密封的可靠性11)二氧化碳灭火系统:确认系统处于实时监测状态；确认灭火介质的充裕。
2.试生产阶段试生产阶段主要是整治跑冒滴漏。
1)针对泄漏量不大的法兰面管壁针眼采用水封、胶封等在线方法处理。
2)针对泄漏大或者不适宜生产过程中处理的泄漏点采取停机更换密封垫、密封盘根等离线方法处理。