UV油墨的技术资料解析
UV光固化油墨
UV光固化油墨紫外光固化(UV)油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨成膜和干燥的油墨。
利用不同紫外光谱，可产生不同能量，将不同油墨连结料中的单体聚合成聚合物，所以UV油墨的色膜具有良好的机械和化学性能。
UV油墨的主要优点有：不用溶剂；干燥速度快，耗能少；光泽好，色彩鲜艳；耐水、耐溶剂，耐磨性能好。
UV油墨中光引发剂是一种易受光激发的化合物，在吸收光照后激发成自由基，能量转移给感光性分子或光交联剂，使UV墨发生光固化反应。
目前UV墨已成为一种较成熟的油墨技术，其污染物排放几乎为零。
除了不含溶剂，UV墨还有如不易糊版，网点清晰，墨色鲜艳光亮，耐化学性能优异，用量省等优点。
目录[隐藏]1紫外光固化油墨简介2紫外光固化油墨的组成3紫外光固化油墨的发展趋势4 UV油墨固化对光固化系统的要求5 UV油墨的特性6 UV油墨的优势[编辑]紫外光固化油墨简介紫外光固化油墨是利用紫外线的辐射能量，使液态紫外光材料中的光引发剂受激变为自由基或阳离子，从而引发紫外光材料中的不饱和双键发生化学反应，形成了固化的体型结构。
它完全符合"3E原则"。
所谓3E，即Energy，节省能源，在紫外光中不必对基材进行加热，一般紫外光固化为热固化的1/5；Ecology，生态环境保护，紫外光固化材料中不含或只含少量溶剂，同时紫外固化所用能源为电能，不燃油或燃气，无CO2产生，故紫外光固化被誉为"绿色技术"；Economy，经济，紫外固化装置紧凑，流水线生产，加工速度快，因而节省场地空间，劳动生产率高，紫外固化工艺保证膜层更薄，并有优良的性能，从而减少原材料消耗，有利于降低经济成本[1][2][3]。
是一种环保、高效、节能的绿色产品。
这使得它在生产实践显示出强大的生命力。
1.2紫外光固化油墨的历史紫外光固化油墨是在光固化涂料的基础上发展起来的。
光固涂料正式开始应用于本世纪60年代，在光照产生激发态和自由基的理论已趋成熟的大背景下，西德拜尔公司和BASF公司产生了第一代光固化涂料所谓"芬斯吉达尔-UV-10"的商品，70年代初美国的Sun化学公司、Immont公司开发了第二代光固化涂料也就是丙烯酸系光固化油墨[4]。
UV固化油墨资料讲解
2）紫外剂量：到达单位面积表面的辐射能量，单位是每平方厘 米焦耳或毫焦耳。在其它条件不变时，增加光照时间以增加紫外 剂量，但这对深层固化的影响很小。
（3）光谱分布：使光引发剂的吸收光谱同紫外光的发射光谱相匹 配，可有效地使用紫外光能量，且可降低光引发剂的用量，降低成 本。
（4）红外辐射：由紫外光源石英管发射的辐射红外能量。红外辐 射产生的热效应具有两重性。
选择引发剂吸收光谱与UV灯具的发射光谱匹配，使其吸收波峰 在选定颜料对UV吸收较弱的波长范围内。
6.2.4 活化剂的选择 三乙醇胺和N-甲基二乙醇胺，都是特别有效的活化剂。其原因
为羟基易供氢，进而增进引发反应。但往往是水溶性的，在印刷 油墨中应避免使用。
对二烷氨基苯甲酸酯是一类对有色体系非常有效的活化剂，常用 EDAB（对二甲氨基苯甲酸乙酯）和ODAB（对二甲氨基苯甲酸异辛 酯）。它们与BP或ITX配合，可大大提高固化速率，减少O2的阻聚 作用。其用量约2%-5%。
反射罩主要是将UV电磁波反射回来，以增加UV的光源效率。 另外维持灯管的工作温度。
反射罩表面常是铝制，反射率常高达90%。 反射罩形式:聚焦型，散焦型。后又出现延伸型。
能量控制装置:主要控制UV灯管的能量、维持硬化的效率及稳 定，配合不同印刷速度的需求。有电子式设计，也有微电脑控制。
UV灯管发出UV电磁波，也会发出IR（红外线波）使设备在高 温运作（如石英灯管的温度可达600-800度），会缩短设备的寿命 外，对印刷品易引起伸缩的情况，导致印刷时无法套准，可见冷却 装置的重要性。
(2) 聚酯丙烯酸酯:固化速率与EA相当或稍慢。常为提高油墨对 塑料或金属基材的附着力。黏度较高，常以适当的稀释单体预先 降低黏度后销售。
(3)聚氨酯丙烯酸酯（PUA）:在UV固化油墨和罩光漆的使用量最 少，主要缺点是价格偏高，固化速率较慢。但能提供耐磨、耐化 学品性能,有良好的颜料润湿性。
UV油墨简介
自由基UV油墨的应用比较广泛，销售量占到UV 油墨市场销售量的80%以上。UV油墨应用领域非 常广泛，金属、玻璃、陶瓷、PC、PVC、ABS等 材料。包括出版物、消费品、药品、食品、饮料、 汽车等行业。
UV是英文的缩写即紫外光线。波长在10~400nm 的范围。 紫外可分三个波段
高压汞灯是目前光固化涂料常用的光源，其有 高的发光效率外，还能发出强的紫外线。设 计和工艺比较成熟，这类灯具价格比较便宜。
粘附力：膜层对基材粘附力越好，对基材的保
护性能越好。工业检验上用胶带法。墨水 固化在玻璃表面后，用刀在墨层表面划出 1cm小方格，用3M-600胶带黏附于涂层上， 按90度剥离基材，观察被粘下的小方格个 数测试牢度。 柔软性：很多打印基材具有一定可变形性，要 求固化膜层具有相应柔软性。例如：纸张、 软质塑料、皮革等。 测试方法：用手折膜层，观察是否有折痕。
UV油墨，是指经UV光线照射瞬间固化的油墨。 通过紫外光的照射使墨滴在承印物表面瞬间干燥 ， 产生一种经由聚合物高密度交联结合所产生的膜。
一、UV油墨的特点及优点
1、干燥速度快，节省时间，在UV光照射下，需几分之一秒到几秒即可固 化。 2、承印材料范围宽
3、光亮度高。
4、印刷环境空气较清新，气味小，不含VOC。 5、产品质量高 固化后既耐磨又抗划伤 6、防晒级别高 在户外可以保存3-5年
粘度：黏度必须要很低油墨才能很顺利的喷 出，保持尽可能低的黏度是非常关键的。 而要保证油墨能顺利喷出且印品性能良好， 油墨的黏度必须限制在一定的范围内。若 黏度太高，会使油墨喷射速度降低，油墨 断裂的尾巴拖长呈拉丝状，若年度太低， 打印设备的喷头容易在喷孔中压电晶体回 抽时吸入空气。 测试方法：使用数字旋转粘度计测试25度下 粘度。
UV油墨介绍
紫外光辐射固化技术是国际上70年代以来开发出的一种全新的绿色技术，利用该技术生产的紫外光固化油墨，简称UV油墨，具有不含挥发性有机化合物(VOC)，对环境污染小，固化速度快，节省能源、固化产物性能好，适合于高速自动化生产等优点。
1)不含挥发性有机溶剂、污染小、不损害人体健康，固含量100%，不存在因溶剂的挥发而带来印刷墨膜厚度前后不一致的问题；
2)uv油墨不堵网，有利于精细产品的印刷；
3)印刷中，不担心溶剂对承印物的损坏，uv油墨品质稳定，干燥墨膜光泽度好，且墨膜耐磨、耐水、耐油、耐溶剂性好；
4) uv油墨瞬时干燥，可组织快速印刷生产线，大大提高印刷效率；
5)印刷时节省油墨，溶剂型油墨每千克大约可印50㎡，而uv油墨在相同情况下可印70㎡。
用量节省28.57%
6）uv油墨相对传统油墨物理性质稳定，不易燃，无爆炸危险，无腐蚀性及挥发性，略有异味，运输可按普通货物运输。
传统油墨VOC排放：100mg/kg：每公斤100毫克。
(整理)UV油墨的研究.
第一章概述与理论部分第一节 UV油墨概况UV油墨也叫紫外线干燥油墨，它主要是由预聚物（光固化树脂）、单体(树脂的溶剂，而且是可以经过反应与树脂一起成为结膜物质)、光引发剂（在UV光下引发树脂与单体成为固体物质）、颜料、胺类物质、水、助溶剂和其它添加剂等配制而成[1]。
UV墨中的预聚物黏度一般都很大，需加入活性稀释剂稀释。
而目前使用的稀释剂丙烯酸酯类化合物具有不同程度的皮肤刺激性和毒性，同时许多反应性稀释单体在紫外光辐射过程中还存在反应不完全的问题，残留单体具有可渗透性，易带来卫生安全隐患，并影响固化膜的长期性能稳定。
油墨虽具有极易调节的低粘度和极低的有机挥发物（VOC），但其干燥时间一般较长，大多需进行加热，基材耐热性亦受限制，干燥与固化交联可能同时发生等不足之处。
UV油墨以水和乙醇等作为稀释剂。
不添加有机溶剂，保证极微少的VOC排放，无臭味，无易燃易爆的危险，油墨生产和印刷生产现场环境和卫生条件得到根本改善。
能够符合环境保护管理部门对本行业的最严厉要求。
印刷品墨层中没有有机溶剂残留；没有或极低的重金属检出量，能够符合严格的食品、药品包装以及在儿童玩具上的使用要求。
具有良好存放稳定性，低温-20℃和高温60℃存放48小时后恢复常温，油墨流动度变化最大不超过15%，油墨印刷适性和固化干燥速度没有变化。
具有优良使用稳定性，即使用高目数网布也不冻版，不堵网，印品色彩一致，成品率高。
固含量高，墨层减薄少，固化前不流散，固化后图案清晰、网点表现力强，色彩鲜艳，不需要背印三色。
干燥过程使用紫外线光源，能量利用率高，干燥快，节省时间，少占空间，生产效率高，适合快节奏的订单要求。
附着力强，适合多种合成纸、灯箱布、KT板基材·耐日光，耐磨，耐水，适合印刷户外场所使用的印刷品。
印刷商生产的多种广告印刷品已经在北京、上海、广州等多个城市发布。
网版清洗使用普通洗涤剂和自来水，无需有机溶剂，节省费用，操作安全无毒害。
UV油墨概述
8、UV胶印油墨优点
无溶剂挥发。 油墨稳定，在印刷过程中不会干燥结膜。 在非吸油性底材上可快速印刷。 UV上光后，有稳定持久的光泽。 在油墨印刷中不会在印刷机上固化，避免了过程中的清洗。
9、UV丝印油墨
丝印属于孔板印刷，图像由丝网上的网点产生。
10、丝网印刷特点
印版柔软，承印面可以是平面，也可以是曲面。 丝印可以产生比较厚的墨膜，20-100um，这是其它几种印刷工艺达不到
UV油墨概述
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1、UV油墨概述分类
UV胶印/平版印刷油墨 UV丝网印刷油墨 UV柔印油墨 UV转印技术
2、UV胶印/平版印刷油墨
胶版印刷：将印版表面处理成亲油疏水和亲水疏油两种性质截然不同的区 域。亲油疏水区域粘附油墨，亲水疏油区域排斥油墨。这样就可以将文字 或图案印在承印物上。亲油亲油区域只有几微米差别（一般不超过4um）， 肉眼看几乎在同一平面。
颜料润湿、油墨平衡、固化速率
4、UV胶印油墨指导配方
化学物质 聚酯丙烯酸酯 环氧丙烯酸酯 脂肪酸改性环氧丙烯酸酯 聚氨酯丙烯酸酯
颜料-黄 颜料-蓝 颜料-品红 颜料-黑 气相二氧化硅 碳酸钙 稳定剂 光引发剂体系
助剂 蜡 防雾助剂
大致用量 25 30 5 10 13 17 17 20 0.5 5 1 10 1 1 3
7、亲水亲油平衡值（HLB）
HLB值是一个相对值，规定亲油性强的石蜡（完全无亲水性）的HLB值为 0；亲水性强的聚乙二醇（完全是亲水基）的HLB值为20，以此标准制定 出其他表面活性剂的HLB值。HLB值越小，亲油性越强；反之，亲水性越 强；
HLB 低于9的相对是亲油的，HLB高于9的相对亲水的; 因此，胶印油墨选择原材料要求HLB低于9。
特性 附着力 反应活性 反应活性（表面固化） 附着力
解析UV油墨的应用原理及其七大优点
刷状态；印后受紫外光辐射，迅速干燥，可满足印 后工序作业，大大提高了生产效率，并大大改善了 油墨干燥的适应性。
二、UV油墨的优点 1.不含挥发性的有机物
多数UV产品含很少或者完全不含有机溶剂，不会有 溶剂侵蚀破坏印刷物，不会污染人体及环境。
2.适于非纸承印物 可以印在普通承印物上，还可以印在薄膜、合
2.链式反应 通过光化学反应生成有引发链式反应能力的自由 基，使油墨中的不饱和多官能团预聚物、多官能团 预聚物、多官能团交联剂、活性稀释剂发生链式反 应，互相交联生成有三维结构的光
固化产物——干燥油墨膜。 因此，UV油墨的干燥主要取决于其光固化的干燥 特性，从而使油墨在受光与不受光条件下具有不同 的干燥性能，即印刷时油墨不接受光，保持稳定的 流变特性，具有良好的印
分包括：有机颜料、光聚合性预聚物、感光性单体、 光聚合起始剂等。
UV油墨以其独特的干燥方式解决了印刷中的干燥 问题。它的干燥原理是通过紫外线对油墨的辐射引 起油墨的光化学反应，从而达到油
墨固化的目的。UV油墨在干燥过程中存在以下两种 主要化学反应。
1.光化学反应 油墨中所含的光聚合引发剂，在紫外线辐射下发 生光化学反应生成自由基。
6.不透明度易于控制 可依据标准比例加入颜料或者色素于延伸基内达 到所需的明度。
7.UV油墨在一定印刷条件
下可以进行冰花、折光、磨砂、皱纹等特殊效果处 理。
ovsyohw 3M地贴膜
近年来，UV油墨作为发展最快的环保油墨，应用越 来越广泛，全球UV市场正以每年10%的速度增长。
在印刷领域，UV胶印已经成为书刊封面、广告宣 传画、装饰的重要方法。由于U
V油墨的装饰效果好，不含挥发性有害物质，快速固 着等特点而受到人们的青睐。UV技术在胶印中的应 用已经显示出强大的生命力。
uv油墨技术参数表
uv油墨技术参数表摘要：1.UV 油墨的概述2.UV 油墨的技术参数3.UV 油墨的优势与应用范围4.推荐的UV 油墨厂家及产品正文：一、UV 油墨的概述UV 油墨，即紫外光固化油墨，是一种在紫外光照射下能够迅速固化的油墨。
相较于传统的油墨，UV 油墨在印刷过程中具有更高的附着力、抗刮性以及耐候性，因此近年来在印刷行业得到了广泛的应用。
二、UV 油墨的技术参数UV 油墨的技术参数主要包括以下几个方面：1.粘度：粘度是衡量UV 油墨流动性的重要指标，通常使用涂布粘度计进行测量。
粘度适宜的油墨可以保证印刷过程的稳定性和印刷质量。
2.固含量：固含量是指UV 油墨中固态成分的含量，一般用百分比表示。
固含量越高，油墨的附着力越强，但过高的固含量会影响油墨的流动性。
3.色密度：色密度是指UV 油墨颜色的深浅程度，通常使用色密度计进行测量。
色密度适宜的油墨可以确保印刷出的图案色彩鲜艳、饱满。
4.耐候性：耐候性是指UV 油墨在户外环境下抵抗紫外线、雨水、温度变化等环境因素的能力。
具有良好耐候性的油墨可以保证印刷品的使用寿命。
5.附着力：附着力是指UV 油墨在印刷基材上的附着程度。
附着力强的油墨可以有效防止印刷品出现脱墨、磨损等现象。
三、UV 油墨的优势与应用范围UV 油墨具有以下优势：1.快速固化：在紫外光照射下，UV 油墨可迅速固化，提高生产效率。
2.高附着力：UV 油墨具有较强的附着力，能够牢固地附着在印刷基材上，减少印刷品的磨损、脱墨等问题。
3.优良的耐候性：UV 油墨在户外环境下具有较强的耐候性，能够抵抗紫外线、雨水、温度变化等环境因素，保证印刷品的使用寿命。
4.环保：UV 油墨不含有机溶剂，挥发性低，对环境友好。
UV 油墨广泛应用于各种印刷领域，如广告牌、展览展示、装饰材料、电子产品等。
四、推荐的UV 油墨厂家及产品目前市场上有许多优质的UV 油墨厂家，如东莞市裕丰印材科技有限公司。
该公司推出的UV 油墨采用大豆植物油为原料，具有较强的附着力、抗刮性和耐候性，适合多种印刷基材。
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UV油墨的技术资料解析浅谈油墨助剂的作用及关系油墨是印刷的主要耗材，由颜料、连结料及助剂等组成的。
在印刷中，为了使油墨适应各种印刷与工作环境，时常要对油墨进行适当的调整，以改变油墨的某种性质。
调整油墨的墨性必然要使用相关的助剂，而且助剂的性能直接影响着油墨的各种指标。
因此了解各种助剂的作用及相互关系是必须的，这是正确调整墨性的前提。
1.调墨油调墨油是用合成树脂、干性植物油及高沸点煤油炼制而成。
我们平时常用6号油来稀释油墨，增加油墨的流动度，降低黏性，使油墨在不同温度、不同环境中正常工作。
2.干燥剂干燥剂在印刷油墨中也是不可缺少的重要辅助材料，由钴、锰、铅等金属盐类混合而成。
它的加入可促进印刷中墨层的干燥速度，同时还可以减少油墨向纸张内部的渗透，从而使印出的产品光泽度提高。
3.撤淡剂撤淡剂是由白油、维力油、亮光浆等组分构成。
它主要用于配制淡色油墨的调配。
例如：淡红色，是以撤淡剂为主，略加桃红或桔红；淡蓝色，以撤淡剂为主，略加孔雀蓝。
总之，撤淡剂是在不影响油墨的稠度、黏度及流动性的前提下使油墨的色相变淡。
4.撤黏剂撤黏剂是由硬脂酸铝、白凡士林、树脂油等配制而成。
加入油墨中可降低油墨的黏性，尤其用于印刷彩色封面或各种铜版纸的油墨。
在印刷过程中，根据所需不同要调整去黏剂的用量。
总之，油墨的各种辅助材料在不同的环境中、不同的印刷状态下有不同的功效，与油墨的印刷适性及最终印刷产品的质量有着密切的关系。
网印UV油墨一、前言UV油墨以起独特的优点在诸多行业越来越广泛地获得应用。
由于UV油墨具有不含挥发性溶剂、无臭味、无刺激、流平好、不堵网、固化速度快、固化膜坚韧、耐水性强、耐溶剂擦洗、附着牢度佳，色彩鲜艳的特点，满足网印墨层厚重的特点，因此，特别适合用在许多需要较厚的油墨才有良好表现的特定场合，如发泡油墨、皱纹油墨等。
网印用UV油墨的原材料基本上也是生产其它UV油墨的原材料、树脂等。
二、种类及特点1．UV冰花油墨UV冰花油墨为无色透明或有色油状流体，在紫外线照射下，墨层逐渐收缩，形成大小及不一的冰花裂纹图案，有强烈的闪光效果和立体感。
冰花的大小及形状与油墨墨层厚度有一定的关系，固化优良的冰花立体感强，闪光效果好，并有各种颜色，除可印刷金银卡纸和制作包装盒外，还可印刷金属、塑料薄膜、玻璃等基材。
2．UV发泡油墨UV发泡油墨用于印制PET金卡纸和高档包装盒，亦可在PET薄膜、PVC、ABS及镜面金属基材上印刷，如铜、铝、不锈钢等，制作高档标牌或面板，借助于底材的反光和油墨的独特花纹，使印刷品表面更显华丽。
3．UV水晶油墨UV水晶油墨无色无味、晶莹剔透、不挥发，固化后不泛黄，印后线条不扩散，透明似水晶，可用于各种水晶标牌、装饰玻璃、包装盒及盲文印刷，印刷时要根据基材的种类选择油墨。
4．UV 膨胀油墨UV膨胀油墨经紫外线快速固化后，涂膜体积可膨胀5～10倍，还可加入金、银粉、增加油墨品种。
UV膨胀油墨印刷品色彩鲜艳，凹凸感强。
由于膨胀温度低，特别适合耐热性差的材料，是替代普通发泡浆的理想产品5．UV金属油墨UV金属油墨适用于印刷各种金属，如铜、铝、不锈钢等基材，不含挥发性有机溶剂。
根据表面光泽不同，可分为高光泽和亚光两种，适合印刷高档标牌和仪表。
6．UV网印玻璃、陶瓷、塑料油墨玻璃、陶瓷、塑料都属于非吸收性承印材料，因此所用油墨也基本一致，这类油墨无挥发性成分，无臭味、无刺激、固化膜有很好的耐水性、耐擦洗、色彩鲜艳、耐磨性佳。
适用于各种玻璃制品、陶瓷制品、各种塑料基材和某些金属基材。
印刷时，光固化油墨一般不用稀释，若黏度太大，可添加适量光活性稀释剂；在玻璃下面衬托一反光板，可大大加快固化速度。
7. UV透明油墨UV网印透明油墨透明性好，适用于印刷各种透明基材，其透明度不受影响。
如印刷透明PET、PVC、ABS及经火焰处理的PP、PE等，制作高档塑料标牌、广告牌、包装盒等，耐水性强，耐溶剂擦洗。
8．UV光碟油墨UV网印光碟油墨专用于印刷CD光碟、DVD光碟、PC等硬质基材，光固速度快，附着力佳，收缩率低，墨层滑爽，硬度高，耐磨性好，分辨率高，色彩鲜艳，各色层之间结合力好，印刷性能稳定。
一般分光亮、亚光、砂面3种。
9．UV玻璃/金属磨砂油墨UV玻璃/金属磨砂油墨属丝网印刷光固化磨砂油墨，外观为触变性膏状。
对丝网的要求非常宽泛，150～420目丝网均可印刷，砂粒粗细由网目控制。
固化速度快，不泛黄。
可印刷玻璃、有机玻璃、各种金属及钛金板等，生产磨砂玻璃或磨砂金属标牌。
固化膜耐水性好，硬度高、耐磨性好，若加入专用色浆，可制成高级彩色磨砂玻璃或金属标牌。
10．UV 折光油墨UV折光油墨主要用于折光印刷，生产高档包装盒、装饰画等。
印刷底材要求平整、光洁、光反射率高，如镜面金银卡纸、镀铝膜、镜面不锈钢等。
丝网目数在400目以上可确保印刷图案的精细度。
实例丝印UV折光油墨配方：环氧丙烯酸70% 二苯甲酮5% 360引发剂4% 1173占2% 蜡粉3% NPGDA占15% 201甲基硅油1% 11. UV立体光栅油墨UV立体光栅油墨呈无色透明状，良好的流变性能使印刷好的光栅条纹呈柱状或接近柱状，印刷品的立体效果逼真。
油墨对常用的PVC、PC、PET、玻璃等基材有良好的附着力，优异的韧性保证了光栅条纹在冲压或弯折过程中不受影响。
丝网目数、感光膜的厚度与光栅条纹间距应根据立体印刷图像的参数要求确定。
12．UV皱纹油墨UV皱纹油墨经特定波长紫外线照射后，涂膜表面收缩形成皱纹。
可印刷PET金银卡纸、塑料薄膜、金属、玻璃等基材，生产高档包装盒、标牌、工艺制品等。
皱纹大小与涂层厚度有关，涂层越厚，皱纹越大。
印刷时可通过网目高低控制花纹大小。
13．UV香味油墨UV香味油墨是将微胶囊技术与UV低温快速固化工艺结合在一起，使油墨印刷后瞬间干燥的油墨。
与一般香味油墨的区别在于，香料包裹在缓释胶囊内，香料在储存、加工过程中不易挥发，印刷品香味持久(1年以上)，且有各种香型，如桔子、柠檬、玫瑰、酒香、国际香型等。
香味油墨可采用网印生产各种高档包装盒、礼品盒、香味贺卡，印刷儿童杂志封面、书本、金属标牌等。
14．UV网印四色网点油墨UV四色网点油墨适用于加网印刷各种纸张和塑料基材，如PVC、ABS、经火焰处理的PP/PE、金银卡纸等。
光固网点油墨有优异的透明度，色彩纯正鲜艳，光照后不泛黄，网点再现性好。
此外，还有UV网印玻璃网点油墨，适用于加网印刷各种玻璃画及金属制品，亦可印刷陶瓷制品。
15．UV刮刮乐油墨UV刮刮乐油墨与普通刮刮乐油墨相比，不含任何挥发性有机溶剂，无气味，印刷时不堵网，采用紫外线快速固化，对印刷底材无侵蚀，生产效率高，遮盖率强，固化膜坚韧，耐磨性好，包装及运输过程中不易破损，用指甲或硬币可轻松刮除，无残留。
适合于印刷各种以铜版纸、上光纸、PVC、铝箔等为基材的奖券，IP卡、IC卡、彩票以及各种需要临时遮盖的产品。
16. UV弹性油墨UV网印弹性油墨专用于印刷各种柔软而有弹性的基材，如人造革、真皮、尼龙布、PVC等塑料薄膜。
在拉伸或洗涤过程中，固化膜与底材同步伸缩，固化膜具有极好的抗拉伸和耐摩擦性。
固化膜的韧性和附着牢度好，光泽高，耐磨性好。
UV笔触弹性光油，无色透明膏状，有明显的触变性，UV照射后固化膜富有弹性，能承受拉伸、弯折等张力作用。
用于网印油画表面手工上油，也可丝网印刷，增加画面的立体感。
适合于涂刷各种柔软而又弹性的基材，如画布、皮革、PVC 等。
17. UV反光油墨UV反光油墨内含反光玻璃珠，主要用于印制各种反光标牌，对各种金属基材和PVC、PET、ABS等塑料薄膜有良好的附着牢度，耐磨性佳，反光效果显著。
针对钢性基材和柔性基材要用不同的油墨。
18. UV印刷电路板油墨UV印刷电路板油墨包括光固挠性阻焊油墨、光固阻焊油墨、光固抗蚀油墨3种。
1)光固挠性阻焊油墨。
专用于制造挠性印刷电路板阻焊图形或薄膜电路保护涂层，光固快、固化膜韧性极佳，光亮、附着力和耐热性好。
充分搅拌可改善油墨的流变性能，一般不需要添加稀释剂，若黏度很大，可以加入少量的专用光固稀释剂。
2)光固阻焊油墨。
适宜于制造钢性印刷电路板阻焊图形，光固速度快，耐热性好，附着力强，可满足单、双面电路板的要求。
使用中若黏度很大，可以加入少量专用稀释剂调稀，但用量不得超过油墨用量的5％。
3)光固抗蚀油墨。
UV抗蚀油墨为无溶剂抗蚀油墨，固化速度快，无气味，印刷时不会封网、漏印图形精度高，耐酸性及pH≤10的碱性蚀刻液腐蚀，也用于制造钢性或挠性单双面印制板电路图形，也可用于印刷高精度金属蚀刻标牌。
三、网印UV油墨容易出现的问题1、印刷后印品有气泡。
UV油墨中的助剂选用不当所致。
2、印刷时网版粘基材。
UV油墨黏度过大。
3、固化后印刷品发粘或不固化。
固化不完全。
4、墨膜遮盖力不足或过头。
刮刀选用不当或角度、力度需要调整。
5、印刷小文字或精细图案时线条模糊。
UV 油墨黏度过小。
6、出现网纹。
UV油墨黏度过大或者流平性不好。
四、网印UV油墨的使用方法及注意事项仔细分析上述问题，不难发现主要是由于油墨的粘度、网版的疏密、固化设备的调试等方面的原因引起的。
因此要格外注意以下几个方面的问题：1．室内温度的调整UV型油墨的粘度具有随气温的变化发生激剧改变的性质，这种粘度变化会对印刷适性及印刷膜厚产生很大的影响。
—般来说，油墨温度降低的时候，粘度上升，膜厚变厚。
油墨的粘度变得太高，丝网的透过性减弱，印刷后发生发泡和气孔等许多的印刷质量问题。
所以，在印刷中请尽量让室温保持恒定。
一般以18~25℃为宜。
部分UV丝网印刷油墨。
印刷现场的湿度高的时候会吸湿，导致增粘和凝胶等问题，这时可以使用空调或除湿机解决这个问题。
2．网版用一般彩色油墨时，请使用300网目以上、厚10.1xm以下的网版。
在这种条件下印刷出来油墨膜厚是10~121xm。
印刷面积可达70~90m/kgc印刷五色清漆的话，使用低网目的网版也能印刷出厚膜效果。
3．刮刀请使用硬度为65~80的聚氨酯刮刀，其边缘磨锋利。
油墨中所含的单体会引起刮刀的膨润，务必进行研磨或进行刮刀反转等必要的处理。
4．粘度调整充分搅拌后从油墨罐中取出后即可直接印刷使用。
根据用途若有必要降低油墨粘度的话，清添加10％以内的稀释剂。
反之，若有必要提高粘度后再印刷的话，请拌人消光清漆(高粘度)或添加粉末消光剂，在充分搅拌后印刷使用。
5．浓度调整调整浓度时，请添加透明清漆或无色浓度调整剂。
6．光线的影响在印刷过程十或网版洗净过程中，请避免阳光直接照射网版的油墨。
而荧光灯的光线，只要不是非常近，—般无问题。
7．标准固化条件各种UV系列油墨都有各白的标准固化条件。
请参考各系列油墨产品说明书中描述的标准固化条件进行正确的操作。
8．预备测试正式印刷中的固化条件，因印刷材料、印刷条件的不同而变化。