聚氨酯发泡机作业指导书样本
发泡机作业指导书
发泡机作业指导书一、引言发泡机是一种用于制造泡沫材料的设备，广泛应用于建筑、包装、交通、家具等领域。
为了保证发泡机的正常运行和操作人员的安全，本指导书旨在提供详细的操作指导和安全注意事项。
二、发泡机概述1. 发泡机的工作原理：发泡机通过混合和加热液体原料，将其注入模具中，经过化学反应产生气泡，形成泡沫材料。
2. 发泡机的组成部分：发泡机主要由控制系统、加料系统、加热系统、混合系统、注射系统和模具系统等组成。
三、操作前的准备1. 安全检查：操作人员应检查发泡机的电气设备、液压系统、气源系统等是否正常工作，确保设备无故障。
2. 原料准备：根据生产需求，准备好所需的液体原料，并确保其质量合格。
四、发泡机的操作步骤1. 打开发泡机主电源，并确保各个系统的电源开关处于关闭状态。
2. 检查液压系统的液位和油温，确保液压系统正常工作。
3. 打开加热系统的电源，并设置合适的温度和加热时间，使液体原料达到所需的温度。
4. 打开混合系统的电源，并将液体原料倒入混合桶中，根据配方要求加入适量的助剂和颜料。
5. 启动发泡机的控制系统，设置合适的注射时间和注射压力。
6. 将混合好的液体原料通过注射系统注入模具中，确保注射均匀且不漏注。
7. 完成发泡后，关闭发泡机的各个系统，并断开电源。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入运动部件或模具中。
3. 液体原料的加热温度应控制在安全范围内，避免发生燃烧或爆炸事故。
4. 发泡机操作完成后，应及时清理设备，保持设备的清洁和良好状态。
5. 定期对发泡机进行维护保养，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
六、故障排除1. 发泡机无法启动：检查电源是否正常，检查控制系统的设置是否正确。
2. 注射不均匀或漏注：检查注射系统的管路是否堵塞，检查注射压力是否合适。
3. 温度无法达到要求：检查加热系统的电源和温控装置是否正常。
发泡机作业指导书
发泡机作业指导书一、引言发泡机是一种常用于建筑、制造和维修行业的设备，用于产生泡沫材料。
本作业指导书旨在提供使用发泡机的详细指导，以确保操作人员的安全，并保证工作的高效进行。
二、安全注意事项1. 在操作发泡机之前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服和耐酸碱手套。
2. 在操作发泡机时，必须确保周围环境通风良好，以避免泡沫材料的有害气体积聚。
3. 在操作发泡机之前，必须检查设备是否完好无损，如有损坏或故障应立即报告维修。
4. 在操作发泡机时，必须确保工作区域没有可燃物或易燃物，以避免火灾风险。
5. 在操作发泡机时，禁止将手或其他物体伸入喷嘴或其他运动部件，以避免意外伤害。
6. 在操作发泡机时，必须保持专注并集中注意力，避免分心或疲劳导致的操作失误。
三、操作步骤1. 准备工作a. 将发泡机放置在平稳的工作台上，并确保设备周围没有杂物。
b. 检查发泡机的电源线是否连接牢固，电源是否正常。
c. 检查发泡机的气源管路是否连接牢固，气源是否正常。
d. 检查发泡机的泡沫材料桶是否装满，并确保泡沫材料的质量符合要求。
2. 开机准备a. 打开发泡机的电源开关，确保设备处于正常工作状态。
b. 打开发泡机的气源开关，确保气源供应正常。
c. 调整发泡机的温度和压力控制器，以适应所需的泡沫材料要求。
3. 进行发泡作业a. 将发泡机的喷嘴对准需要进行发泡的表面，并保持适当的距离。
b. 按下发泡机的喷嘴开关，开始喷涂泡沫材料。
c. 均匀地移动喷嘴，确保泡沫材料均匀覆盖目标表面。
d. 根据需要，可以调整发泡机的温度和压力控制器，以达到所需的发泡效果。
4. 喷涂结束a. 喷涂结束后，关闭发泡机的喷嘴开关。
b. 关闭发泡机的气源开关和电源开关。
c. 清理发泡机的喷嘴和管路，以防止泡沫材料的固化堵塞。
四、维护保养1. 每次使用发泡机后，必须将设备进行彻底清洁，以防止泡沫材料的残留固化。
2. 定期检查发泡机的电源线和气源管路，确保连接牢固，并修复任何损坏或泄漏。
发泡机作业指导书
发泡机作业指导书一、引言发泡机是一种用于制造泡沫材料的设备，广泛应用于建筑、包装、交通等领域。
本作业指导书旨在提供给操作人员一份详细的操作指南，以确保操作的安全性和生产效率。
在使用发泡机前，请务必仔细阅读本指导书并按照指导进行操作。
二、安全注意事项1. 在操作发泡机前，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服和防护手套等。
2. 在操作发泡机时，操作人员必须保持专注，避免分心或疲劳操作。
3. 发泡机操作区域必须保持整洁，杂物必须清除，以防发生意外事故。
4. 禁止擅自拆卸或修改发泡机的任何零部件，如需维修或更换，请联系专业人员。
5. 在操作发泡机时，禁止将手部或其他身体部位靠近喷头，以免发生伤害。
6. 发泡机操作结束后，必须及时关闭电源，并进行设备清洁和维护。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保发泡机的电源线已经连接到电源插座，并确保电源稳定。
b. 检查发泡机的喷嘴和管道是否清洁，并确保无堵塞。
c. 检查发泡机的压力表是否正常，如有异常，请勿操作，及时联系维修人员。
d. 准备好所需的泡沫材料和辅助设备。
2. 启动发泡机a. 打开发泡机的电源开关，并等待机器启动。
b. 调节发泡机的温度和压力，根据所需的泡沫材料进行调整。
c. 确保发泡机的喷嘴和管道已经预热，达到适宜的工作温度。
3. 进行发泡操作a. 将泡沫材料放入发泡机的料斗中，并确保料斗密封良好。
b. 使用操作杆或按钮控制发泡机的喷头位置和喷射方向。
c. 按下操作按钮，开始发泡操作。
注意控制喷射的时间和速度，以确保泡沫材料的质量和均匀性。
d. 根据需要，调整发泡机的温度和压力，以满足不同泡沫材料的要求。
4. 发泡结束a. 当发泡操作完成后，停止喷射，并关闭发泡机的电源开关。
b. 清理发泡机的喷嘴和管道，确保无残留物。
c. 对发泡机进行日常维护和清洁，如清理滤网、润滑轴承等。
d. 将未使用的泡沫材料储存到干燥、通风的地方，防止潮湿和变质。
发泡机作业指导书
发泡机作业指导书一、背景介绍发泡机是一种常用于建筑、汽车和航空等领域的设备，用于制造泡沫材料。
为了确保操作人员能够正确、安全地操作发泡机，特编写本作业指导书，以提供详细的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保发泡机处于稳定的位置，并连接好电源。
b. 检查发泡机的各项设备和管道是否正常运转，并进行必要的维护和修理。
c. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
2. 预热发泡机a. 打开发泡机的电源开关，将温度设定为合适的值。
b. 等待发泡机预热至设定温度，通常需要几分钟时间。
3. 准备发泡材料a. 确保发泡材料的质量符合要求，避免使用过期或变质的材料。
b. 将发泡材料放入发泡机的料斗中，确保料斗密封良好。
4. 开始发泡a. 将发泡机的喷嘴对准需要发泡的表面，保持适当的距离。
b. 按下发泡机的启动按钮，开始喷射发泡材料。
c. 均匀地移动发泡机，确保发泡材料覆盖到整个表面。
d. 根据需要，可以进行多次喷射，以达到所需的发泡厚度。
5. 结束操作a. 停止发泡机的工作，关闭电源开关。
b. 清洁发泡机的喷嘴和管道，以防止发泡材料的残留。
c. 将发泡机归位，并进行必要的维护和保养。
三、注意事项1. 安全第一：在操作发泡机时，务必佩戴个人防护装备，避免发泡材料溅到皮肤或眼睛。
2. 确保通风良好：发泡材料在喷射过程中会释放出有害气体，因此要确保操作环境通风良好，避免吸入有害气体。
3. 控制发泡厚度：根据需要，控制发泡材料的喷射时间和厚度，避免过度发泡或发泡不足。
4. 避免堵塞：定期清洁发泡机的喷嘴和管道，防止发泡材料的残留导致堵塞。
5. 维护保养：定期检查发泡机的设备和管道，进行必要的维护和保养，确保其正常运转。
四、常见问题解答1. 发泡机喷射的发泡材料不均匀怎么办？可能是发泡机的喷嘴堵塞或发泡材料质量不合格。
可以清洁喷嘴或更换新的发泡材料。
2. 发泡机工作过程中出现异常噪音怎么办？可能是发泡机的部件松动或磨损。
聚氨酯发泡作业指导书
聚氨酯发泡作业指导书文件编号：1 目的为了使操作工清楚、明确、了解聚氨酯发泡各工序及岗位的生产工艺和技术要求，确保生产计划的按时完成。
2 适用范围适用与本公司发泡过程中所有的工艺、技术、质量的控制。
3 准备3.1 材料：多组分聚醚组合料（冷熟化A、B料）3.2 设备：低压反应灌注机4 操作/工艺要求：4.1 加料4.1.1. 加料前应核对所加材料的规格型号，严禁加错；4.1.2. 打开A、B料罐的排空阀门，目视A、B料低压表指针回零，打开进料阀门，人工进行加料；加料时A、B料均禁止超出料罐标尺，加料完毕关闭阀门；4.1.3. 待A、B料加完后关闭A、B料罐排空阀门，A、B料罐低压控制在≥0.2 Mpa。
注：1. 加料应由专人负责；2. 加料时严禁跑、冒、滴、漏；3. 加完料的料桶必须淋净，放入指定地点，不得乱丢、乱放。
4.2 清模对发泡模具进行清理，要求：无积蜡、无结垢、无杂物、无污染、模具上盖排气孔均畅通，模具侧边排气槽畅通。
清理时用铲刀，注意不要用力过大，避免在模具表面留下刮痕。
4.3 涂模模具清理干净后使用毛刷或喷枪将脱模剂均匀涂布在模具内，要求：均匀分布，用量适中。
4.4 安装附件根据产品工艺卡片的规定，对有附件的产品按照要求安装钢丝、骨架、增强布等附件，要求：位置准确，安装牢固，规格型号正确。
4.5.1 模温控制：启动电加热水箱给模具加热，将水温控制在 80-95℃，光泡模温控制在45±3℃，自吸泡模温控制在58±3℃；4.5.2 按设备安全操作规程的规定启动设备，并将设备调整到正常生产状态，将料温控制在25-28℃；4.5.3 A料：B料=100:52（由低压反应灌注机控制柜上A、B桶转速显示表跟踪）；4.5.4 注料4.5.4.1 注料前首先检查模温控制是否达到规定要求，模具上盖上的排气孔是否都通开，附件是否摆放到位，模腔内是否有污迹杂物、涂模是否均匀，锁模结构是否可靠，对不同规格的产品根据产品工艺卡片要求调整注射时间；4.5.4.2 注料时根据产品规格及注射时间确认注射工位，防止出现选错工位现象的发生，注射前根据模具结构的复杂程度确定纵向、横向、纵横交叉等注射方法，合模时应注意模架合模到位；4.5.4.3 班组长及注料人员必须经常巡视、巡检，及时纠正产品出现的缺陷，防止产品发生连续统一缺陷。
发泡机作业指导书
发泡机作业指导书一、背景介绍发泡机是一种常用的工业设备，用于在创造过程中为材料提供发泡效果。
本作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保发泡机的正常运行和操作人员的安全。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保发泡机周围没有杂物和障碍物，保持通风良好。
b. 检查发泡机的电源线是否连接坚固，电源插座是否正常。
c. 检查发泡机的液体储罐是否有足够的材料，如不足需要及时添加。
d. 穿戴好个人防护装备，包括手套、护目镜和防护服。
2. 启动发泡机a. 打开辟泡机的电源开关，确认电源指示灯亮起。
b. 检查发泡机的压力表是否正常，如压力过高或者过低需要进行调整。
c. 确认发泡机的温度计是否正常，如温度过高或者过低需要进行调整。
d. 检查发泡机的液体泵是否正常工作，如发现异常需要进行维修或者更换。
3. 调整发泡机参数a. 根据所需的发泡效果，调整发泡机的液体流量温和体流量。
b. 根据材料的特性，调整发泡机的温度和压力。
c. 确保发泡机的参数调整到适当的范围，避免过高或者过低导致发泡效果不佳或者设备损坏。
4. 开始发泡作业a. 将待发泡的材料放入发泡机的喷嘴或者喷枪中。
b. 按下发泡机的启动按钮，开始喷涂材料。
c. 均匀地挪移喷嘴或者喷枪，确保材料均匀覆盖在需要发泡的表面上。
d. 根据需要，可以进行多次喷涂，以达到所需的发泡厚度和效果。
5. 完成作业a. 住手发泡机的运行，关闭电源开关。
b. 清理发泡机的喷嘴或者喷枪，确保没有材料残留。
c. 关闭发泡机的液体储罐温和体储罐，避免材料的浪费和泄漏。
d. 将发泡机周围的工作区域清理整理，确保安全和整洁。
三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括手套、护目镜和防护服，以防止材料对皮肤和眼睛的伤害。
2. 在操作发泡机时，应保持周围的通风良好，避免材料的挥发造成的有害气体积聚。
3. 操作人员应熟悉发泡机的操作步骤和参数调整方法，避免操作不当导致设备故障或者事故发生。
发泡机作业指导书
发泡机作业指导书一、概述发泡机是一种用于生产泡沫制品的设备，通过将液态材料喷射进入模具中，使其膨胀发泡，最终形成所需的泡沫制品。
本作业指导书旨在提供对发泡机的正确操作方法和安全注意事项的指导，以确保操作人员的安全和生产效率。
二、操作前准备1. 确保发泡机及其周围环境整洁无障碍。
2. 检查发泡机的电源线和电气设备是否正常，如有异常应及时报修。
3. 检查发泡机的液态材料储罐，确保材料充足，并按照操作要求添加所需的添加剂。
4. 确保操作人员佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
三、操作步骤1. 打开发泡机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 按照操作要求调整发泡机的温度和压力参数，以适应所需的泡沫制品。
3. 将液态材料倒入发泡机的储罐中，并确保材料能够顺畅地流动。
4. 打开发泡机的喷嘴开关，开始喷射液态材料进入模具中。
5. 根据需要，可以调整喷嘴的位置和角度，以确保液态材料均匀地覆盖模具内部。
6. 当液态材料开始膨胀发泡时，应注意观察发泡过程，确保泡沫制品的质量。
7. 完成发泡后，关闭发泡机的喷嘴开关，停止喷射液态材料。
8. 关闭发泡机的电源开关，断开电源。
四、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉发泡机的操作方法和安全规定。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，特别是防护眼镜和防护服，以防止液态材料的溅射和飞溅。
3. 在操作过程中，应注意保持机器和周围环境的整洁，防止杂物堆积和绊倒。
4. 当发泡机出现异常情况时，如漏电、机器噪音过大等，应立即停止操作并报修。
5. 液态材料的储存和使用应符合相关安全规定，避免火源和高温环境。
6. 液态材料的添加剂应按照操作要求添加，不得随意更改或混合使用。
7. 在发泡过程中，应避免将手或其他物体靠近喷嘴，以免发生意外伤害。
8. 发泡机的维护和保养应定期进行，确保设备的正常运行和安全性能。
五、常见故障及排除方法1. 发泡机无法启动：检查电源线是否接触良好，电源开关是否打开，电源是否正常。
发泡机作业指导书
发泡机作业指导书一、任务背景发泡机是一种常用于建筑、维修和装饰工程中的设备，用于喷涂聚氨酯等材料进行发泡作业。
为了确保操作人员能够正确、安全地使用发泡机进行作业，本文将提供详细的操作指导。
二、操作准备1. 确保发泡机处于正常工作状态，检查机器的外观、电源线、喷嘴等部件是否完好无损。
2. 确保操作人员已经穿戴好相关的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护服、手套等。
3. 准备好所需的发泡材料，确保其质量符合要求，并将其储存在合适的地方。
三、操作步骤1. 将发泡机连接到电源，并确保电源开关处于关闭状态。
2. 打开发泡机的液体罐盖，将预先准备好的发泡材料倒入液体罐中，注意不要超过液体罐的最大容量。
3. 将发泡材料的桶连接到发泡机的进料口，确保连接牢固。
4. 打开发泡机的空气压缩机，并调整空气压力到合适的工作范围。
5. 打开发泡机的电源开关，启动机器。
6. 调整发泡机的液体流量和空气流量，以达到所需的喷涂效果。
可以通过调整发泡机上的控制阀来完成此步骤。
7. 拿起发泡枪，将喷嘴对准需要进行发泡作业的表面，开始喷涂。
8. 在喷涂过程中，保持发泡枪与表面的距离适当，保持均匀的喷涂速度，以确保涂层的质量。
9. 如果需要在同一表面上进行多层喷涂，应在前一层干燥之后进行下一层的喷涂。
10. 完成喷涂作业后，关闭发泡机的电源开关，并关闭空气压缩机。
11. 清洁发泡机和发泡枪，将未使用的发泡材料储存到适当的容器中。
四、安全注意事项1. 在操作发泡机之前，必须仔细阅读并理解发泡机的操作说明书，并按照说明书的要求进行操作。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，以保护自己的安全。
3. 在操作发泡机时，应注意周围的环境，确保没有易燃物品或其他危险物质存在。
4. 在操作发泡机时，应保持机器和周围区域的清洁，避免杂物堆积。
5. 在操作发泡机时，应保持机器稳定，避免发生倾倒或摔落等意外情况。
6. 在操作发泡机时，应注意不要将喷嘴对准人体或其他物体，以免造成伤害。
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聚氨酯发泡机作业指引书
目录
1.目 (2)
2.合用范畴 (2)
3.设备/工具及材料 (2)
4.操作环节 (3)
5.更换不同原料 (15)
6.安全操作注意事项 (16)
7.维护保养注意事项 (17)
1.目
使用聚氨酯发泡机有法可依；
2.合用范畴
聚氨酯发泡生产作业；
3.设备/工具及材料
3.1、浙江领新聚氨酯发泡机
3.2、材料：A白料、B黑料、二氯甲烷、汽油、脱模剂、二辛酯
3.3、工具：模具、喷头板手、内六角板手、量杯、电子称、废料
桶、垃圾袋等
3.4、防护用品：胶手套、防护口罩、抺布等
4.操作环节
4.1、开机前检查：
4.1.1、检查原料与否足够，不够及时补给。
补料时A、B进料阀板手应打开（180度），打开操作界面A、B抽料按钮，A、B补给
时不能超过料桶计量管3/4
进料阀计量管
抽料按钮
4.1.2、检查必要打开A、B出料阀门与回料阀门板手应为（180度）
4.1.3、检查清洗剂与否足够，不够及时补给。
补给时应关掉
气压阀（90度），打开泄压阀（180度）放完内部气体，打开加料阀进行加料不能超过料桶计量管3/4
4.1.4、检查气源（气压表）与否到位，保证气源接通良好
回料阀
出料阀
出料阀
气压料阀
进料阀
计量管
4.1.5、检查保温循环水位在3/4处，不够应及时补给
计量管
4.1.6、A料桶、B料桶各启动一种排气球阀
排气阀
4.2、开机操作：
4.2.1、启动（电控箱按扭）A料温度SV：30℃ B料温度SV：30℃ A压力SV：3Mpa B压力SV：3Mpa 厂家设定好不必更改
4.2.2、点击中文界面进入操作界面分别打开，A 泵开，B 泵
开，A 搅拌开，B 搅拌开触控按钮，先运营10分钟以上方可生产
4.2.3、操作界面设立工位自动加开关，如果只有单一产品生产时把它关了。
如果各种产品同步生产，则依照实际设定工位自动加打开。
正常生产时应设立为时间浇注
启动按钮
报警批示灯
消警按钮
停止按钮
A 压力
B 压力
B 料温度
A 料温度
4.2.4、调节A、B原料出料配比（1：1）
例：注胶时间设定2S，调节A泵转速使A料出料为300g(依照实际需要)，调节（测量）A料时必要把B带动齿轮与机头部件拆下（拆头部时应先关掉机头搅拌开关）。
计量运用量杯在电子称上去皮，测量实际出料重量为准（误差为±5g）如：需要打5KG整板，出料测量为300g/秒，设定好A泵转速与B泵转速后，5000g÷300g=时间16.6s+（恰当增长头部空缺泵转速损失误差）实际为18s 详细操作如下图：
图1：关闭搅伴开关图2：拆下搅拌头外壳
图3：注意密封圈别掉了图4：拆下搅拌混合器
图5：注意顶住卡孔图6：测量A料拆B齿轮
（测量B料拆A齿轮）
图7：注意安装时要对记号图8：量杯去皮
图9：注胶时间设立为2秒，测量A料出料比例调节要测量A泵转速使出料量控制在需要范畴内（测量B料反之）
图10：量杯对准出料口图11：放完料及时清洗头部点动开关放出料
图12：用干净抺布擦净图13：测量出料与否符合规定出料口（如不符继续调节泵转速）
图14：把回料倒回原料桶图15：装回搅拌机头
注意：A料不能倒入B料桶注意：密封圈别忘掉装
图16：安装齿轮片图17：打开机头搅拌开关注意：记号对准
图18：依照整板重量设立注胶时间，设立也要依照成品实际重量做必要注胶时间调节
4.2.5、模具刷脱模剂，用量杯把（120＃汽油10：脱模剂1）调配均匀，后用刷子均匀涂覆在模具上下形腔内部及上下边沿。
4.2.6、注料到模具形腔内部，并及时移开机头清洗机头
4.2.7、及时盖紧模具，并锁定紧固件
4.2.8、过10分钟后打开模具，取下产品
4.3、正常生产时，第一片产品需由作业人员自主检查无误后，由IPQC人员复检后，方可正常作业。
正常生产时作业人员需对每片产品进行全检后才干流入下一道工序。
在生产过程中若浮现不良状况需及时停机并告知组长或技术人员。
4.4、生产结束后：关闭A、B泵关闭A、B搅拌关闭电箱停止按钮关闭料罐A、B加料阀关闭A、B料罐排气阀密封A、B原料桶口并清理现场
5.更换不同原料操作
环节：①、进料管残留余料抽干把进料管从原料桶拿出打开料罐进料阀点击显示屏A、B抽料开关再关闭
②、关闭电箱搅拌开关拆A或B带动齿轮（注意：拆A
排B料，拆B排A料）点击显示屏为长期浇注机
头点动放料放料完毕点机头上急停开关
③、打开过滤器排料球阀（放余料）打开回料口排料球
阀（放余料）打开计量泵出料口排料球阀（放余料）
余料放完三个球阀所有关闭
④、加新材料（5～10KG）进行②、③两个环节重复做2～3
次，后把废料排除干净再进行新材料生产
6.安全操作注意事项
⑴、未经授权容许及未受有关教诲训练，不可操作此机器。
⑵、正式生产前先开机让原料循环运营10分钟以上。
⑶、补充原料时必要打开料罐进料阀，防止进料管爆裂。
⑷、拆卸混料机头时必要先关闭电源箱里搅拌开关，防止按到运营
键时机头高速运转导致人身伤害。
⑸、加机头清洗剂（二氯甲烷）时，必要先关闭气阀、打开泄压阀
放完料罐内部气体后，才干打开加料阀进行加料，防止清洗剂
喷向人体脸部及身上。
⑹、生产操作过程中必要带有劳保用品，避免直接或间接接触原材
料，如有不甚碰触应及时清洗。
⑺、生产过程中禁止触摸机头混合出来材料，防止高温及化学反映
导致人身伤害。
⑻、生产过程中做好上下模具开关、闭合安全操作，防止模具下压
导致人身伤害。
⑼、原料必要分类摆放并做好密封，防止暴露在空气中。
⑽、回料（可使用）应一对一回收容器，并禁止直接倒入原料桶（防止倒错），应倒入原料回收桶再统一使用。
⑾、废料应当做好废料回收并分类回收禁止两种料混合装到一种容器内，避免产生反映。
⑿、一切机械故障或操作失误匀可按下急停开关，防止严重损坏。
7.维护保养注意事项
⑴、调试A、B原料出料比例过程中或生产过程中，从机头出一次
料必要5秒之内及时清洗两次机头。
⑵、机器不生产时，最长时间隔5天必要循环运营一次，气冲一次。
⑶、A、B原料在罐内隔5天搅拌、循环一次，可以保存一种月。
⑷、机器达到35天不生产，必要放出原料使用二辛酯（清洗剂）
15～20Kg/次，清洗3次
⑸、清洗过生产时不用管路上有残留二辛酯（清洗剂），下次使用
时必要先用原料10～15Kg清洗一次，才干正常生产。
⑹、原料未开封保质期：白料为3个月，黑料为6个月。
⑺、开封后并抽到罐内最长不得超过35天必要所有用完。