聚氨酯发泡工艺
聚氨酯发泡固化原理
聚氨酯发泡固化原理
聚氨酯发泡固化是一种常用的产品加工技术，其原理是通过混合两种或多种液态原料，使其在一定的条件下发生化学反应，产生气体，并在此过程中形成固态的聚氨酯材料。
聚氨酯发泡固化的原理可以分为以下几个步骤：
1. 液态原料混合：聚氨酯发泡固化需要将多种化学原料混合在一起。
常见的原料包括聚醚多元醇和异氰酸酯等。
混合过程中通常需要加入一定的触媒、发泡剂和其他助剂，以控制材料的发泡速率和发泡性能。
2. 化学反应：混合后的原料在一定的温度和压力条件下发生化学反应。
其中，聚醚多元醇与异氰酸酯之间的反应是最主要的反应过程，称为聚氨酯化反应。
反应过程中，异氰酸酯中的异氰酸基与聚醚多元醇中的羟基发生缩合反应，形成聚氨酯链。
该反应是一个放热反应，产生的热量有助于促进发泡过程的进行。
3. 发泡固化：在化学反应进行的同时，发泡剂中的气体会被释放出来，使材料发生膨胀。
同时，聚氨酯链的固态形成，使发泡材料得以固化。
固化过程的时间和温度取决于具体的发泡材料和工艺参数。
通过聚氨酯发泡固化原理，可以制备出具有一定密度和孔隙结构的固体聚氨酯材料。
这些材料具有良好的保温性能、吸音性能和缓冲性能，广泛应用于建筑、汽车、家电等领域。
聚氨酯发泡培训资料
环戊烷体系硬质聚氨酯发泡工艺技术培训资料目录一、聚氨酯生产原料1、黑料2、白料3、发泡剂二、发泡工艺原理三、环戊烷发泡工艺参数的控制四、反应速度参数五、聚氨酯泡沫性能要求六、发泡工艺控制要点七、聚氨酯发泡常见问题及决绝措施环戊烷体系硬质聚氨酯发泡工艺技术一、聚氨酯生产原料聚氨酯生产主要原料有：黑料、白料、发泡剂。
1、黑料: 黑料的学名为多异氰酸酯，因其是一种黑色粘稠液体，故俗称黑料。
多异氰酸酯的主要品种有MDI、TDI、PAPI，其中MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）用于冰箱聚氨酯泡沫生产。
2、白料：工业生产冰箱聚氨酯泡沫时，通常先将组合聚醚型多元醇、催化剂，泡沫稳定剂进行混合，这种混合物是一种白色粘稠液体，俗称白料。
（1）组合聚醚型多元醇：冰箱聚氨酯泡沫所使用的多元醇为聚醚型多元醇。
（2）催化剂：催化剂的主要作用是加速聚氨酯的形成,缩短固化时间，提高发泡质量.（3) 泡沫稳定剂：泡沫稳定剂的主要作用是乳化系统中的各原料组份，保证体系反应顺利进行；促进气泡的成核作用；提高气泡壁稳定性，使制品泡孔均匀细密，具有良好的机械性能.稳定剂的用量虽然不大,但对泡沫体的泡孔结构、物理性能、制造工艺都有着重大影响.（4）组合聚醚的性能指标(组合聚醚牌号:HY MA021801)3、发泡剂:在聚氨酯发泡中,发泡剂主要作用是产生气体，在聚氨酯中形成均匀分布的细小气泡。
发泡剂本身不参加多异氰酸酯和组合聚醚之间的化学反应。
利用氟利昂（如R11、R12）作发泡剂的发泡工艺称为有氟发泡.发泡剂不含氟利昂的发泡工艺称为无氟发泡。
如环戊烷发泡。
二、发泡工艺原理通过高压发泡机的注射枪头把黑料和白料与环戊烷的预混物进行混合，并注入箱体或门体的外壳和内胆之间的夹层内。
在一定温度条件下，多异氰酸酯（中的异氰酸根（—NCO））与组合聚醚(中的羟基（—OH））在催化剂的作用下发生化学反应，生成聚氨酯，同时释放大量热量.此时预混在组合聚醚的发泡剂(环戊烷）不断汽化使聚氨酯膨胀填充壳体和内胆之间的空隙。
聚氨酯海绵发泡工艺
聚氨酯海绵发泡工艺
聚氨酯海绵发泡工艺是一种常见的生产工艺，用于制造各种类型的海绵制品，
如床垫、沙发垫、汽车座椅等。
这种工艺可以生产出具有良好弹性、透气性和舒适性的海绵制品，受到了广泛的应用和青睐。
首先，聚氨酯海绵发泡工艺的原料主要包括聚醚型或聚酯型的聚氨酯原料、气
体发泡剂、助剂和颜料。
其中，聚氨酯原料是主要的成型材料，气体发泡剂用于在制品内部形成气泡，助剂则用于调整发泡体系的性能，颜料则用于为海绵制品着色。
在生产过程中，首先需要将聚氨酯原料与气体发泡剂、助剂充分混合，形成均
匀的发泡体系。
然后，将混合物倒入模具中，利用模具的特定结构和加热系统，使混合物在一定的温度和压力下发生发泡反应。
在发泡过程中，气体发泡剂释放气体，使混合物体积膨胀，形成具有开放细胞结构的海绵制品。
发泡反应完成后，海绵制品需要经过一定的固化和后处理工艺，以保证制品的
稳定性和品质。
在固化过程中，海绵制品会逐渐凝固和硬化，形成最终的产品形态。
同时，海绵制品还需要进行切割、修整、磨光等后处理工艺，以满足客户的具体需求。
总的来说，聚氨酯海绵发泡工艺是一种高效、灵活和环保的生产工艺，可以生
产出各种类型的海绵制品，广泛应用于家具、汽车、医疗等领域。
通过不断的工艺改进和技术创新，聚氨酯海绵发泡工艺将会在未来发展中发挥越来越重要的作用，为人们的生活和工作提供更加舒适和便利的海绵制品。
聚氨酯发泡保温工艺流程
聚氨酯发泡保温工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!聚氨酯发泡保温工艺流程：1. 基材处理。
清理基材表面，去除杂质、油污等。
聚氨酯发泡工艺
聚氨酯发泡工艺
简单介绍聚氨酯发泡的三种方法
一、预聚体法
预聚体法发泡工艺是将（白料）和（黑料）先制成预聚体，然后在预聚体中加入水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等在高速搅拌下混合进行发泡，固化后在一定温度下熟化即可。
二、半预聚体法
半预聚体法的发泡工艺是将部分聚醚多元醇（白料）和二异氰酸酯（黑料）先制成预聚体，然后将另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二异氰酸酯、水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等加入，在高速搅拌下混合进行发泡。
三、一步发泡工艺
将聚醚或聚酯多元醇（白料）和多异氰酸酯（黑料）、水、催化剂、表面活性剂、发泡剂、其他添加剂等原料一步加入，在高速搅拌下混合后进行发泡。
一步发泡工艺是目前普遍采用的工艺。
另外还有手工发泡法，那是最简便的方法，将所有原料准确称量后，置于一个容器中，然后立即将这些
原料混合均匀，注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中即可。
注意：称量时一定要将多异氰酸酯（黑料）最后称入。
聚氨酯硬泡一般为室温发泡，成型工艺比较简单。
按施工机械化程度可分为手工发泡及机械发泡；按发泡时的压力可分为高压发泡及低压发泡；按成型方式可分为浇注发泡及喷涂发泡。
聚氨酯发泡工艺简介
聚氨酯发泡工艺简介聚氨酯硬泡生产工艺硬泡成型工艺聚氨酯硬泡的基本生产方法聚氨酯硬泡一般为室温发泡，成型工艺比较简单。
按施工机械化程度可分为手工发泡和机械发泡。
根据发泡时的压力，可分为高压发泡和低压发泡。
按成型方式可分为浇注发泡和喷涂发泡。
浇注发泡按具体应用领域、制品形状又可分为块状发泡、模塑发泡、保温壳体浇注等。
根据发泡体系可发为HCFC 发泡体系、戊烷发泡体系和水发泡体系等，不同的发泡体系对设备的要求不一样。
按是否连续化生产可分为间歇法和连续法。
间歇法适合于小批量生产。
连续法适合于大规模生产，采用流水线生产方法，效率高。
按操作步骤中是否需预聚可分为一步法和预聚法(或半预聚法)。
1．手工发泡及机械发泡在不具备发泡机、模具数量少和泡沫制品的需要量不大时可采用手工浇注的方法成型。
手工发泡劳动生产率低，原料利用率低，有不少原料粘附在容器壁上。
成品率也较低。
开发新配方，℃为宜，原料温度可控制在20～30℃或稍高一些。
温度过高或过低都不易得到高质量的制品。
对船舶、车辆等大型制品现场浇注成型，难以控制环境温度，则可适当控制原料温度并调节催化剂用量。
对模具的要求是结构合理，拆装方便，重量轻，耐一定压力，并且内表面还要有较好的光洁度。
同时还要根据模具的大小和不同的形状，在合适的位置钻多个排气孔。
制造模具的材质一般是铝合金，有时也用钢模。
模具温度的高低直接影响反应热移走的速度。
模温低，发泡倍率小，制品密度大，表皮厚；模温高则相反。
为制得高质量的泡沫塑料制品，一般将模温控制在40～50℃℃)。
为了方便施工，在主加热器与喷枪之间配备长管。
为防止两个发泡料组分在流经长管道时冷却降温，长管外面包有保温层，内有温度补偿加热器，以保证黑料、白料达到设定的温度。
选择合适的喷涂发泡设备，是控制硬质聚氨酯喷涂泡沫平整度及泡沫质量的关键之一。
高压喷涂发泡效果明显优于低压喷涂发泡。
喷涂发泡工艺对原料的要求①毒性小，喷涂发泡时，原料喷散成很细的液滴，为减少对环境的污染和操作人员的健康，除发泡剂外，其它原料中的低沸点成分应严加控制，臭味大的叔胺催化剂尽量少用。
聚氨酯发泡胶生产工艺
聚氨酯发泡胶生产工艺
聚氨酯发泡胶是一种常用于填充、密封、粘接和隔绝的材料，具有较高的弹性和耐热性。
其生产工艺主要包括原料配制、发泡剂添加、混合、注射、固化和成品包装等环节。
首先是原料配制。
聚氨酯发泡胶的制作需要将TDI（对苯二甲酸酐）、甘油、水等原料按照一定比例配制。
其中，TDI是主
要的反应物，质量控制特别重要。
其次是发泡剂添加。
在原料配制过程中加入适量的发泡剂，如水或其他气化剂。
发泡剂的添加量决定了胶体内部的孔隙率和发泡程度，对产品性能有很大影响。
然后是混合。
将原料配制好的胶体与发泡剂充分混合，以确保各个组分均匀分散。
混合的方式通常是利用搅拌器进行搅拌，确保组分混合均匀。
接下来是注射。
将混合好的胶体注入模具中。
模具的形状决定了成品的形状，可以根据需要设计。
注射时要确保注入胶体的均匀性和快速性，以免影响产品质量。
然后是固化。
注入胶体后，需要待胶体在模具中固化一段时间，使其变得具有一定的强度和稳定性。
固化时间一般较长，可以根据具体情况进行调整。
最后是成品包装。
胶体固化后，可以将成品从模具中取出，并进行包装。
包装通常采用透明泡沫袋、塑料袋等包装材料，以
防止湿气和灰尘对产品的影响。
通过以上的工艺步骤，聚氨酯发泡胶的生产就完成了。
整个过程需要仔细控制各个环节的质量和时机，以确保最终产品的品质和性能。
同时，还需注意生产过程中的安全性和环境保护，合理利用原料并减少废弃物的产生。
聚氨酯发泡施工工艺
聚氨酯发泡施工工艺一、基层要求1.彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
施工孔洞、脚手架眼以及阳台板、墙面缺损处应用砂浆修补整齐；墙面松动、风化部分应剔除干净。
基层墙面平整度误差不超过3mm。
(1) 房屋各大角的控制钢垂线安装完毕。
高层建筑及超高层建筑时，钢垂线应用经纬仪检验合格。
(2) 外墙面的阳台栏杆，雨漏管托架，外挂消防梯等安装完毕，并应考虑到保温系统厚度的影响。
(3) 门窗洞口经验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗或辅框已安装完毕。
(4) 门窗的保温按要求做特别的处理，应严格按照设计要求施工。
(5) 混凝土梁或墙面的钢筋头和凸起物清除完毕。
(6) 变形缝、伸缩缝和装饰缝主体结构的变形缝应提前做好处理。
伸缩缝的最大间距应符合图集的要求或与设计单位协商确定，应同建筑设计师协调伸缩缝和装饰缝的具体位置。
(7) 各种与外墙有关的管线、预埋件、支架等已安装到位，并预留外保温的余地。
(8) 电动吊篮或专用保温施工脚手架的安装应满足施工作业要求，经调试运行安全无误、可靠，并配备专职安全检查和维修人员。
(9) 聚氨酯硬泡保温材料喷涂前应做好门窗框等的保护。
宜用塑料布或塑料薄膜等对应遮挡部位进行防护。
对于架子管，铁艺等不规则需防护部位应采用塑料薄膜进行缠绕防护。
2.环境条件施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内均不得低于5ºC，风力不大于5级，应有防风措施。
雨天不能施工，空气湿度大于80%不能施工。
为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。
必要时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。
如施工中突遇降雨应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
3.施工工艺流程4. 各施工工序的主要施工方法（1）吊垂线，粘贴边角聚氨酯模块硬泡聚氨酯保温材料施工前应在墙面吊钢垂直控制线，墙角、门窗口处粘贴聚氨酯角膜。
施工应按下列步骤进行：1）在顶部墙面与底部墙面下膨胀螺栓，作为大墙面挂线铁丝的垂挂点，高层建筑用经纬仪打点挂线，多层建筑用大线坠吊细钢丝挂线，用紧线器勒紧在墙体大阴、阳角安装钢垂线，钢垂线距墙体的距离为保温层的总厚度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
9.2.4.4.3聚氨酯防腐技术措施9.2.4.4.3.1高密度聚乙烯外护套管生产操作流程1．原料入库：1.1仓库管理人员对采够产品进行数量验收，聚乙烯应每 25t 为一批抽取一组试样测试密度、拉伸屈服强度、断裂伸长率、纵向回缩率四项指标，并核对货单、批号、型号、生产日期、检验报告、合格证、质量证明书、标识是否齐全、一致，填写入库单。
1.2采购原材料依据不同类型应分类难放。
1.3原材料在贮存过程中需有防雨、防晒措施。
1.4原材料堆放地要保持清洁、干净，严禁烟火。
1.5原材料堆放场地必须提供消防设施。
1.6聚乙烯颗粒的干燥化处理：聚乙烯颗粒在使用前应用干燥机对原料进行烘干，进行干燥化处理，防止由于聚乙烯颗粒过于潮湿使外护管出现蜂窝状气囊和表面针孔。
1.7 聚乙烯材料选用高密度PE80级以上，产品在国选知名品牌，如金菲、齐鲁石化、燕山石化等。
2．混料：2.1按照原材料厂家技术要求和生产计划制定原料配比方案，并依据方案比例要求严格配比。
防爆电机430r/min 正常运转下带动混料罐使聚乙烯颗粒与色母等其它添加剂充分搅拌。
2.2根据用户要求使用有助于外护管生产及提高外护管性能的添加剂，如抗氧剂、紫外线稳定剂、碳黑（或由碳黑预制的色母料）等。
所添加的碳黑应满足下列要求：密度：1500 kg/m3～2000 kg/m3；甲苯萃取量：≤0.1%（质量百分比）；平均颗料尺寸：0.01μm ～0.025μm 。
2.3混合工艺参数举例混合是在200L 的高速混合机进行，其混合工艺参数实例见表。
3．安装更换模具水套：依据生产计划，选择与生产口径相匹配的模具、水套、加热片、螺丝、隔热垫。
装配之前，仔细检查模具是否干净，有无划痕损伤，水套口边缘有无划伤、毛刺，隔热垫有无油污、杂质、毛刺。
4．挤出机调试与检查：挤出机的调试4.1挤出设备的预热按照挤出机使用说明及现场温度对挤出机进行预热，使挤出机中的废料全部排出，同时使聚乙烯颗粒充分塑化。
4.2螺杆转速的调整螺杆转速要慢，出料正常后可逐步调整到预定要求。
加料量应少到多，直至达到规定的量。
螺杆转速，螺杆转速的选择直接影响管材的产量和质量。
螺杆转速取决于挤出机量的大小。
4.3校验挤出模具同心度管材挤出时应先校验外定心套的同心度；保证挤出的外护管壁厚圆周方面的不均匀度。
4.4引管牵引机挤出机挤出的外护管由人工将刚挤出的外护管引入牵引机，牵引机的直线速度与挤出外护管的速度一致。
4.5工艺参数的调节在刚开机到正常生产前这一阶段，要不断调节工艺参数，直至管材符合要求为止。
管材挤出时还应注意牵引速度的适中及冷却装置的合理性，并注意检验制品的外观质量、尺寸公差等。
5．引管生产5.1．引管生产检查所引出的外护管外观有无损伤、漏气现象，接口保持干净、平整、无油污、杂质5.2．引管成功后，及时检测壁厚、周长，并依据成品管外观情况，是否满足质量要求，如需时要及时进行调整工艺参数，保证外护管的质量要求。
5.3．外护管被挤出模具口模时，还具有相当高的温度；为了使管材获得良好的平整度、正确的尺寸和几何形状，外护管离开模具口模时采用定心及冷却法使外护管尺寸准确。
5.4．机人组员在生厂过程中应及时观察，每小时不少于5次，做到设备不断水、不断气。
5.5．随时查看成品外观，应根据实际情况及时调整挤出机工艺参数，控制周长及壁厚，每100米不少于8次。
发现问题及时调整并作记录有据可查，以备参考。
在生产过程中，应随时观察挤出机、牵引机是否工作正常。
5.6外护管壁的电晕处理：为了提高外护管壁与聚氨酯保温层的接触面的附着力大于聚氨酯保温层的聚力，再发泡之前必须对外护管进行电晕处理。
5.7截管5.7.1．首先做到长度量具定期校验，使量具准备无误，长度正负误差不能超过规定值。
5.7.2使用专用切口机将连续挤出外护管按规定长度进行切断，切口处应整齐，无偏离，成品检验。
5.7.3为了防止外护进水，灰尘等杂物必管的洁静。
6．成品检验6.1每连续生产5000m同规格的外护管为一组抽查一根，检查外护管性能，不足5000m时按一根进行抽查。
将外护管送至国家认证的检测机构进行检验。
检验数据应符合以下标准：注：生产过程中本公司不添加任何回用料。
高密度聚乙烯检测符合相应指标，喷涂合格标识，并标明产品规格，主要性能，执行标准、生产日期、生产厂家、检验员代码等。
7．储存7.1堆放场地应挖排水沟道，场地不允许有积水。
7.2防腐保温管堆放时，每批同种类管子应放在一起，严禁不同种类、不同批号的管子混放。
7.3防腐保温管在装卸过程中，必须轻拿轻放，严禁摔打、拖拉。
7.4防腐保温管堆放处应悬挂铭牌，铭牌上写明管径、厚度、数量、防腐保温层厚度。
7.5防腐保温管不得长期受照射及雨淋，露天存放时宜用篷布盖住。
堆放处应远离火源和热源。
露天存放不应该超过三个月。
9.2.4.4.3.2聚氨酯发泡部分9.2.4.4.3.2.1聚氨酯直埋管生产工艺1、原材料的验收1.1组合聚醚的验收1.1.1聚氨酯发泡剂将选用国际著名品牌产品，如拜耳（BAYER）、巴斯夫（BASF）、氏（DOW）；1.1.2进厂时组合聚醚应有生产厂家、生产日期、质量证明书及合格证，否则不得验收。
1.1.3多异氰酸酯和聚醚多元醇应每10 桶抽查 1 桶，不足10 桶亦抽查 1 桶，多异氰酸酯的测试项目及测试指标应符合下表的规定，组合聚醚的测试项目及测试指标应符合下表的规定测试多异氰酸酯质量指标组合聚醚质量指标2、安装塑料定心支架、穿外套管：2.1经除锈防腐后的钢管，待防腐涂层干透，检验无缺陷后再绑扎支架。
支架的外直径应与钢管和外套管径吻合。
从在钢管一端处开始安装定心支架，中间的支架按间隔1米均匀安放。
支架最大间距不得超过1．5m 。
如设计有要求，按设计间距安放。
支架绑扎应牢固、位置准确，须保证穿管时无明显位移。
2.2安装报警线 报警线安装需注意：报警线应在保温层中间位置，即不能接触到钢管也不能接触到外护管，两根报警线线在保温层中的距离应在50-80mm 。
2.3外护套管的长度应和钢管尺寸配合，穿外套管后使用保温管两端各露出170-180mm 的裸管段。
规定DN ≤200的保温管裸段长度150mm 、DN>200的为200mm 。
允许误差为10mm 。
外护套管在传送带上用机械拉入，穿好外套管后检查合格再向注塑工序交接。
如外套端头有轻微变形，可酌情增补一个支架。
2.4本工序设三个检测点，按下述规定检测：<检>a ：穿管偏心度不得超过下述规定。
<检>b ：外护套管的长度按本工序第2一(2)条的规定。
管壁厚度误差应符合下式规定，合同有规定的按规定执行。
表中，δ：外套管的标称壁厚[mm]Ymin：最小壁厚允许值[mm]检验合格的管材在过程记录上以口标记，不合格的车间应予拒收。
实测数值暂不规定保留记录。
外表面不得有气泡、裂痕和明显的波纹、凹陷、杂色等缺陷，管端切口垂直角度误差不得大于2°。
3 注塑工序：注塑机的配方试验、注塑操作及日常维护由专人负责，持公司发放的操作证上岗，无操作证不得独立操作。
3.1注塑原料及注塑机：3.1.1注塑原料为多异氰酸酯(如MDI或PAPI，黑料)和组合聚醚(PPG<co>，白料)，按工作温度分为低温料和高温料两种。
要根据产品要求确认原料种类。
3.1.2注塑机为硬质聚氨酯泡沫塑料的专用浇注设备。
须按其操作规定使用，定期维修。
使用前先核定计量泵的计量数据，在记录上确认。
空车调试合格后，向料罐注入经确认的发泡原料，打试块，确认泡沫质量，记录投料量。
3.1.3先在注塑机上将黑料、白料打循环，然后向备好的容器浇注、发泡。
测试常压自然发泡试块的密度、强度和泡沫性能，符合配方规定后，记录配方编号通操作工准备浇注产品。
3.2泡沫浇注：3.2.1穿好外套管的钢管，经工序交接检查合格后由传送带送入车间浇注泡沫。
发泡机的浇注时间按下式设定：t=0.8(D2一d2)L。
·p／u式中t：浇注机注料时间继电器设定时间，[S]。
D、d：分别为外护套管径和钢管外径，[m]。
L。
：外护套管长度，[m]。
p：泡沫制品的设定注塑密度，[kg／m3]。
U：注塑机的注塑速度(黑白料之和)，[kg／s]。
先将待浇注的保温管安放端头法兰，检查注料口和出气孔是否畅通、法兰是否夹紧。
注塑温度应为20+5℃，否则启动加热或冷却系统使料液达到上述温度。
由注塑口向管腔注料，达到设定时间后浇注机自动停料，抽出机头，启动注塑机清洗程序，清洗后准备下一次的浇注。
3.2.2浇注后的保温管出气孔有适量的泡沫溢出沫不充盈，应调整设定浇注的时间。
对泡沫不满的保温管进行修补填充、补注。
在过程记录上如实记录，修补的保温管经技检部确认合格后才能入库。
浇注完毕的保温管在原地停放，固化后拆卸端头法兰，运离浇注现场。
3.2.3安装防水帽。
保温管管端应保证外护管与保温层平齐，且与工作管的轴向垂直，角度误差应小于 2.5°。
安装防水帽之前，应采用适当方法使外护管与保温层齐平，并使得外护管和保温层距离钢管端部 200mm。
防水帽应在防腐保温管堆放前安放，防水帽的规格应与管径相配套。
防水帽及防水帽搭接粘结部分必须清洁干燥。
与防水帽搭接的防护层应打磨至表面粗糙，然后用火焰加热器对防水帽加热，按防水帽产品说明书的要求控制加热温度。
检验合格后凭合格证喷涂标识，入库核发产品合格证3.2.4本工序设三个检查点，其中钢管的检验已在“准备工序，述及，按下述规定检测。
<检>a：浇注机试块检测。
密度≥60kg／m3，此项检测于每一批组合料进货验收时进行，结果记录在进货报验单上。
试块外观：泡沫表面光洁，不粘不缩，泡孔均匀，无塌陷、开裂。
必要时用模具发泡，按设定密度加料，测定泡沫芯部密度应在60～80kg／m3之间。
<检>b：保温管外表面无划痕及明显缺陷。
偏心度未受破坏(穿管复检)。
用敲击法检查无空洞。
对有空洞的保温管应剖开外套管补充浇注，每根管只准补一处、一次。
仍不合格者，判废。
合格的经技检部确认并如实记在过程记录中才能入库。
<检>f：返修保温管复检。
4、安全生产4.1注意安全用电，防止转动机械伤害，遵守各机械设备使用规则，避免人身事故。
4.2多异氰酸酯(黑料)有毒，向注塑机加料时要穿载防护用品。
原料沾染皮肤后立即洗净。
4.3各工序操作时须严格遵守操作规程，工序间交接应有记录。
不合格的在制品下道工序拒收，不合格的成品不得入库，按不合格品控制程序处理，返修产品仍不合格的应报废。
5、防腐保温管的质量检验5.1每连续生产5000m同规格的防腐保温管为一组应时按一根进行抽查。
防护层测试密度、拉伸强度、断裂伸长率及维卡软化点四项指标，保温层测试表观密度、吸水率、抗压强度和导热系数四项指标。