聚氨酯发泡常见问题及预防措施
聚氨酯发泡质量问题
聚氨酯发泡质量问题聚氨酯喷涂发泡过程中，出现泡沫收缩、酥脆、太软、烧心、开裂、冒烟、脱落、塌泡、泡沫孔粗大、一捏成细粉末、反应初期发泡慢、启发慢等一系列问题。
聚氨酯发泡受施工过程中条件、设备、工艺以及环境温度的影响，聚氨酯反应过程中会出现各种不正常的现象，最终影响泡沫质量问题。
现将所有可能出现的情况录如下：以下A料代表聚氨酯白料，即组合聚醚；B料代表聚氨酯黑料，即聚合MDI（多异氰酸酯）。
1、A、B料混合后不发泡：①料温低;②两组分配比不准③A料漏加催化剂;④B料质量低劣;⑤A料漏加发泡剂。
2、聚氨酯硬泡收缩：①A料组分多,使聚氨酯硬泡强度下降引起收缩;②喷枪中料液混合不均,喷雾空气太小,或物料粘度太大;③固化太快,形成较多闭孔;④气体热胀冷缩变形。
3、聚氨酯硬泡酥脆：①B料组分太多;②水分过多;③工作面温度过低;④B料酸值大,含杂质多;⑤A料阻燃剂加入量过多。
4、聚氨酯硬泡太软,熟化过慢：①B料组分量小;②A料中锡类催化剂太少;③气温、料温、落料工作面温度低。
5、聚氨酯硬泡塌泡：①发泡气体产生过速,应降低A料中胺催化剂用量;②A料中匀泡剂失效或有碱性;③催化剂失效或漏加,应补加A料中锡催化剂;④原料中酸值大。
6、聚氨酯硬泡泡孔粗大：①A料中匀泡剂失效或漏加;②水分多(发泡剂或聚醚中水分);③A、B料搅拌混合不均匀;④B 料纯度低,含总氯或酸值高;⑤气体发生速度比凝胶快。
7、聚氨酯硬泡开裂，或烧心：①物料温度高;②A料催化剂过量;③一次浇注量过大,泡沫过厚;④用水做发泡剂时加入量过多;⑤物料中有金属盐类杂质。
8、聚氨酯硬泡脱落：①喷涂工作面湿度大,使反应不完全充分,底层泡沫发酥、发脆、呈粉沫状;②被喷工作面不洁,有油污,灰尘太多9、聚氨酯硬泡逸出烟：①A料中催化剂用量太高;②A料中聚醚羟值过高;③料温太高等。
从以上出现的问题分析得知,除客观因素外,A料组分涉及因素较多。
在现实生产中,调整粘度、乳白时间、发泡时间、固化时间等主要是调整A料。
发泡气泡缺陷的解决方法(一)
发泡气泡缺陷的解决方法(一)解决发泡气泡缺陷的方法1. 原因分析•发泡气泡缺陷是由于材料中存在过多的气体或气体无法逸出而形成的。
可能的原因包括：–施工过程中的搅拌不均匀–使用了质量不合格的材料–温度或湿度条件不适宜–施工操作不当•了解产生发泡气泡缺陷的原因是解决问题的第一步。
2. 方法一：改变搅拌方式•通过改变材料的搅拌方式可以改善气体的分布，减少气泡产生。
•可以尝试以下方法：–更换搅拌设备，选择能够均匀搅拌材料的工具–调整搅拌时间和速度，使材料更加均匀–使用适当的助剂来改进搅拌效果3. 方法二：优化材料选择•使用质量良好的材料是避免发泡气泡缺陷的关键。
•注意以下几点：–购买来自可靠供应商的材料，确保质量可靠–研究材料的特性和成分，选择适合的材料–严格控制材料的存储条件，避免受潮或受污染4. 方法三：调整环境条件•温度和湿度对发泡气泡缺陷的产生有重要影响。
•可以尝试以下方法调整环境条件：–根据材料的要求，控制施工环境的温度和湿度–使用合适的加热或降温设备来调整温度–采取措施防止湿度过高或过低，例如使用加湿器或除湿器5. 方法四：改进施工操作•施工操作的正确与否直接影响气泡缺陷的产生。
•可以注意以下几点来改进施工操作：–详细阅读和遵守施工说明书和标准操作规程–培训施工人员，提高操作技能和意识–注重细节，例如使用压平工具消除气泡6. 方法五：使用检测工具•使用检测工具可以帮助发现发泡气泡缺陷，并及时解决问题。
•可以使用以下检测工具：–热像仪：检测材料表面的温度差异，发现可能存在气泡的区域–放大镜：观察材料表面细微的气泡–压力计：测量材料中的气体压力，判断是否存在过多气体7. 总结•发泡气泡缺陷是常见的施工问题，但可以通过一些方法来解决。
•通过改变搅拌方式、优化材料选择、调整环境条件、改进施工操作和使用检测工具，可以有效地解决发泡气泡缺陷问题。
•选择合适的方法需要结合具体情况进行综合分析和实践验证。
8. 实例分析•为了更好地理解解决发泡气泡缺陷的方法，以下是一个实例分析：情境描述•施工人员在进行聚氨酯发泡材料的施工过程中，发现出现了大量发泡气泡的缺陷。
怎么预防聚氨酯泡沫产生火灾以及应急措施
聚氨酯泡沫的应用领域
建筑保温材料
聚氨酯泡沫作为建筑保温材料，广泛应用于墙体、屋 顶、地板等部位的保温。
家具制造
聚氨酯泡沫在家具制造中用作填充材料，如沙发、床 垫等。
包装材料
由于其良好的保温性能，聚氨酯泡沫也用作包装材料 ，如电子产品、精密仪器等。
怎么预防聚氨酯泡沫产生火 灾以及应急措施
汇报人： 2024-01-06
目录
• 聚氨酯泡沫简介 • 聚氨酯泡沫火灾的起因 • 预防聚氨酯泡沫产生火灾的措
施 • 应急措施 • 总结与建议
01
聚氨酯泡沫简介
聚氨酯泡沫的定义与特性
聚氨酯泡沫是一种由多元醇与异氰酸 酯反应生成的聚合物，具有轻质、高 强度、保温、隔音等特点。
聚氨酯泡沫的燃烧产物
聚氨酯泡沫燃烧会产生大量有毒烟雾和可燃气体，这些气体和烟雾会迅速蔓延，加剧火势的扩大。
燃烧产生的热量和高温会对周围环境和人员造成严重威胁。
03
预防聚氨酯泡沫产生火灾的措 施
控制可燃物源
01
严格控制可燃物料的储存和使用，避免与明火、高 温等火源接触。
02
定期检查和清理聚氨酯泡沫的储存和使用环境，确 保没有残留的可燃物。
定期检查和维护火灾报警系统和灭火设施，确保其正常运转。
04
应急措施
火情侦察与报警
火情侦察
第一时间发现火源并确定火势情 况，了解现场人员状况和危险因 素。
报警
迅速拨打火警电话，向消防部门 报告火灾地点、火势和人员情况 ，并保持通讯畅通。
紧急疏散与撤离
紧急疏散
组织现场人员有序撤离，避免混乱和 拥挤，确保所有人员安全撤离。
发泡过程中常见问题解决办法
检查内胆/外壳的表面(尤其是粘结性差的 部位)，保证表面清洁无油污、脏物等。
校验发泡机的配比，保证配比的准确。
发泡混合不均匀
白料/黑料质量不符合要求
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校验发泡机的注射压力、料温等。
检验料罐中黑/白料的质量，发泡剂的加入 量等。
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检查机械部件(枪头)有无漏油、水等。
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冰箱发泡生产中问题分析及解决方法
泡沫表面气泡(导致内胆凹陷)
可能的原因
解决的方法
发泡剂加入量过高
校验发泡剂的加入量，保证加入量在规定 值内。
模具温度过高
校验模具加温系统的温度设置和模具各部 位的温度，使模具的各部位温度达到要求。
冰箱发泡生产中问题分析及解决方法
泡沫空洞(未填充满)-1
可能的原因
箱体预热温度太低
模具温度太低 排气孔位置不对或数量不够 黑料/白料比例太高 料温过高 发泡混合不均匀
解决的方法
校验箱体预热系统，使箱体预热温度达到规 定要求。 校验模具加温系统的温度设置和模具各部位 的温度，使模具的各部位温度达到要求。 正确设置排气孔的位置和数量。 校验发泡机的比例，保证比例的准确。 校验发泡机的料温设置及实际料温。 校验发泡机的注射压力和料温等。
发泡过程中常见问题解决办法
黄瑞安 拜耳材料科技 拜耳上海聚合物研发中心
2007年12月28日
聚氨酯亚太区 硬泡系统料 • 黄瑞安
冰箱发泡生产中问题分析及解决方法
聚氨酯亚太区 硬泡系统料 • 黄瑞安 • 2
冰箱发泡生产中问题分析及解决方法
问题收集
聚氨酯发泡表面气孔原因
聚氨酯发泡表面气孔原因聚氨酯发泡材料广泛应用于建筑、汽车、家具等领域，因其良好的绝热性能和轻质化特点备受推崇。
然而，在聚氨酯发泡过程中，可能会出现表面气孔的问题，这严重影响了材料的美观度和性能。
表面气孔的形成是由多个因素共同作用引起的。
以下是几个常见的原因：1. 发泡工艺：聚氨酯发泡过程中，气体会通过表面冷却的快速凝结，导致气孔形成。
工艺参数的不当选择或操作不当都可能导致发泡不完全，产生气孔。
2. 溶剂挥发：在聚氨酯发泡过程中，溶剂通常被添加以促进反应和调节发泡速率。
然而，过多的溶剂挥发会形成大气体泡，进一步导致表面气孔的形成。
3. 增强剂选择：增强剂的选择对聚氨酯的性能和表面质量有着重要影响。
部分增强剂可能会导致聚氨酯发泡过程不稳定，造成气孔的形成。
4. 温度控制：聚氨酯发泡过程中，温度控制是十分关键的。
过高或过低的温度都可能导致发泡反应速率失控，产生气孔。
为了降低或避免聚氨酯发泡表面气孔的问题，以下措施可以考虑：1. 优化工艺参数：合理选择发泡剂、溶剂和催化剂，并进行适当的温度和压力控制，以确保发泡过程的均匀性和完全性。
2. 调整增强剂配方：选择合适的增强剂，并进行适量的添加，以提高聚氨酯的稳定性和减少气孔形成的可能性。
3. 提高温度控制精度：借助先进的温度控制设备，确保发泡过程中温度的稳定性，避免过高或过低的温度对发泡结果的不良影响。
4. 定期检查和维护设备：保持发泡设备的清洁和良好工作状态，定期检查和更换损坏的部件，确保发泡过程的顺利进行。
总之，聚氨酯发泡表面气孔的形成是由多个因素共同作用引起的。
通过优化工艺参数、调整配方、提高温度控制精度和设备维护，可以有效减少表面气孔的出现，提高聚氨酯发泡材料的质量。
冷熟化高回弹聚氨酯泡沫制品常见缺陷及解决方法
冷熟化高回弹聚氨酯泡沫制品常见缺陷及解决方法-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1冷熟化高回弹聚氨酯泡沫制品常见缺陷及解决方法冷熟化高回弹聚氨酯泡沫塑料是一种优良的座垫材料，它具有回弹性好、阻燃性好、成本低等优点。
但在高回弹泡沫的实际生产过程中，经常遇到泡沫收缩、泡沫中空塌泡、有残余气味、表面不好有气孔、湿热老化性能差等一系列缺陷。
1?泡沫收缩在实际生产中，最常出现且较难解决的问题就是泡沫收缩。
造成收缩现象的主要有工装模具及原材料两方面的原因，徐州泡沫厂且这两者是相辅相成的。
工装模具方面在模具密封不好的情况下，容易引起漏料，使泡沫体达不到设计的密度，导致泡沫收缩。
在收缩的同时，在相应的合模线附近泡沫制品会产生硬边现象。
可以通过提高模具口的密封性，或适当提高模具锁模力来解决。
原材料方面如果发泡过程中气泡膜壁弹性较大，在气体大量发生造成体积膨胀时，泡孔也同时胀开而不破裂，则所得气泡大部分为闭孔，徐州泡沫厂即闭孔率偏高，则当泡沫体冷却时，气泡内气体压力下降，导致泡沫收缩变形。
产生这种闭孔现象，笔者认为主要有4种解决办法。
(1)可通过调节催化剂用量以控制泡沫孔径和开孔率。
通常胺催化剂主要催化异氰酸酯与水的反应(即发泡反应)，三亚乙基二胺或有机锡催化剂主要用于催化异氰酸酯与多元醇的反应(即凝胶反应)。
如果促进凝胶的催化剂过量，则泡沫过早凝胶，泡孔壁膜韧性好，不易破裂，形成闭孔。
要想控制泡沫孔径和开孔率，可适当降低凝胶催化剂的用量，以降低分子链增长速度，使发气高峰时气泡膜壁弹性降低，减少闭孔率。
(2)闭孔的形成也与聚醚多元醇的聚合度及支化度有关，这是由于在NCO/OH 反应中，官能度高的聚醚形成网状结构较快，徐州泡沫厂即形成的泡孔膜壁弹性较大，增加闭孔率。
可降低聚醚的平均官能度来减少泡沫闭孔率。
(3)泡沫稳定剂的用量偏高，会导致泡孔过于稳定，不开孔，造成收缩。
因此生产中泡沫稳定剂的用量要适当。
聚氨酯软泡常见问题和解决方案
聚氨酯软泡常见问题和解决方案篇一：聚氨酯软泡常见问题和解决方案一在实际发泡生产中遇到的额事故与问题是多样的，每个事故的生产都是由多方面因素造成的。
在复杂因素造成的事故分析中，一般很难列出所有影响因素及真正起作用的主要因素。
下面汇总了经常遇到的一些事故及原因。
1、焦心（反应中心温度超过原料抗氧化温度）（1）聚醚多元醇质量有问题：生产储运过程中使产品中水份超标，过氧化物、低沸点杂质含量过高，金属离子浓度过高，配用抗氧剂种类和浓度不当；（2）配方：低密度配方中，TDI指数过高，发泡剂中水与物理发泡剂比例不当，物理发泡剂量偏少，水过量；（3）气候影响：夏季气温高，散热慢，料温高，空气湿度大，反应中心温度超过抗氧化温度；（4）存放不当：当TDI指数升高时，后熟化时堆积的热能增大致使内部温度升高而焦心。
2、压缩变形大（1）聚醚多元醇：官能度小于，环氧乙烷比例大于8%，小分子组分多，不饱和度大于/kg；（2）工艺条件：反应中心温度过低或过高，后熟化不好，没能完全反应或有部分焦心；（3）工艺配方：TDI指数过低，硅油辛酸亚锡过量，泡沫通气量低，闭孔率高。
3、泡沫过软（同密度下硬度下降）（1）聚醚多元醇：官能度低，羟值低，相对分子质量大；（2）工艺配方：辛酸亚锡量少，凝胶反应速度慢，在锡用量相同情况下，水量少，物理发泡剂多，硅油活性高用量大，TDI指数低。
4、泡孔粗大（1）混料不好；混料不匀，乳白期短；（2）工艺配方：硅油用量低于下限，辛酸亚锡用量少和活性差，凝胶速度慢。
5、高于设定密度（1）聚醚多元醇：活性低，相对分子质量大；（2）工艺配方：硅油用量低于下限值，TDI指数低，发泡指数低；（3）气候条件：气温低，气压高。
6、塌泡孔洞（发气速度大于凝胶速度）（1）聚醚多元醇：酸值严重超标，杂质多，活性低，相对分子量大；（2）工艺配方：胺用量多锡用量少，TDI指数低，在同样锡用量时TDI指数过高，发气速度大于凝胶速度，骨架强度小而塌泡或出现局部孔洞。
聚氨酯防水涂料施工，以下四点一定注意
聚氨酯防水涂料施工，以下四点一定注意聚氨酯防水涂料具有优越的防水性能，具有强度高、延伸率大、耐水性能好等特点，尤其对基层变形的适应能力强，被广泛应用于室内及屋面防水维修。
近年来也是越越受欢迎，那么，我们就来聊聊聚氨酯防水涂料的施工，毕竟再好的产品，也要施工到位，才能发挥作用，一、聚氨酯防水层在施工完毕固化后出现鼓泡或小孔现象。
原因分析：1、温度和湿度的影响。
当聚氨酯防水涂层固化后，水汽一遇高温天气时，水分蒸发，体积增大，便经找平层缝隙将涂膜层顶起而起鼓，形成鼓泡。
2、找平层起砂、起粉现象，起砂、起粉处形成的细微颗粒使防水涂膜未能与找平层表面紧密结合，为该处的防水涂膜鼓泡现象埋下了隐患。
3、夏季施工时，聚氨酯防水涂料施工面上的粉尘、水分和施工面本身遇热膨胀所造成的一种现象。
4、天气潮湿或下雨。
5、客户在使用时添加入了低沸点稀释剂，稀释剂快速挥发易出现气泡或小孔。
6、双组分产品：应在开放时间内施工完毕，尤其是夏季高温；避免因过高速度搅拌引入大量气泡；配比不对，也会有气泡产生。
解决办法：1、涂刷涂料要均匀，局部太厚或者太稀都容易造成起泡。
2、把底涂刷好，这对于增加上层的附着力，防止起泡很重要。
3、刷涂料前，看一下施工面上是否有粉尘或露水等污染，若有，清理干净再进行下一道涂料的刷涂。
两道涂料之间不要拖时间太久。
4、尽量避开过于炎热或者过于潮湿的时间段施工。
5、不要在潮湿或下雨天施工，下雨后要等基层干燥后再施工，施工后要做好防雨措施。
二、涂膜不干或者干燥慢。
原因分析：1、聚氨酯在低温时通常干燥比较慢。
一般干燥时间约24小时，低温时干燥需要2天或者更长时间，温度越低，干燥时间越长。
2、添加不合适的稀释剂或使用不干燥的容器，会影响产品干燥产品干燥和性能。
3、双组份配比不对或搅拌不均匀，使用前应搅拌均匀，并严格按推荐配比准确计量，并用机械搅拌设备充分混合均匀。
解决方案：若施工后出现不干现象，需要铲除重做。
三、粘度问题（1）涂料本身粘度很大，施工费力。
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2、更换内胆或外壳料，或对内胆（外壳内壁）表面光洁度要求降低
3、提高环温，对发泡系统进行预热。
5
混料
不均匀
1、注射压力太低
2、原液太脏或温度太低，流量不稳定
1、提高注射压力，加强黑白料的混合
2、对原液进行过滤，定期清发泡枪头。提高原液温度。
6
收缩
1、原液配比不当
2、混料不均匀
1、调整配比
聚氨酯发泡常见问题及预防措施
序号
异常问题
可能产生的原因
解决措施
1
漏泡
1、桶体在发泡前预装时密封不实，有漏泡的间隙。
2、发泡原液配比不当，发泡剂偏多。
1、调整发泡塞及外桶发泡硅胶圈，保证发泡塞与桶体密封严实。
2、调整发泡原液配比
2
涨泡
1、发泡量过多。
2、发泡模具松动，发泡时受力变 形。
1、调整发泡量
2、维修发泡模具或更换
2、混料均匀
7
密度
不均匀
1、混料不均匀
2、发泡液在桶体内各向的流程相差太长
1、混料均匀
2、更改注泡孔的位置或增加注射点，缩短发泡液在桶体内的流程
8
变形
1、熟化时间不够
2、外壳材料强度不够收缩变形
1、延长熟化时间
2、提高材料抗收缩强度
技术质量部
2010-9-8
3
空泡
1、发泡偏低
2、原液配比不当，发泡剂偏低
3、发泡速度太快，
4、发泡液在桶体内的流程太长。
1、增大发泡量
2、调整配比
3、调整发泡速度
4、更改注泡孔的位置或增加注射点，缩短发泡液在桶体内的流程
4
不粘
1、内胆表面有油污
2、内胆或外科内壁表面光滑度太高，泡液粘接力差
3、环境温度太低，原液、模具、桶体和外壳表面温度太低。