机械设备检查管理制度实用版
设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度范文(3篇)
设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度范文为使设备正常运转，防止和减少事故，保障设备操作人员的人身安全，特制订本办管理制度：一、设备及安全装置定期检查制度：◆机械设备定期检查是促进机械管理，提高机械完好率、利用率，确保安全生产有效措施。
◆定期检查的内容：☆检查规章制度的建立、健全和贯彻执行情况；☆检查管理机构和机务人员配备情况；☆检查技术培训及各级人员素质情况；☆检查机械技术状况及完好率、利用率情况；☆检查机械使用、维修、保养、管理情况；☆检查机械使用维修的经济效果。
◆定期检查的组织实施☆生产部每半年组织一次设备检查，组织有经验的技术人员和操作维修人员参加，明确检查重点和部位、检查方式，科学地组织分工，做到各负其责。
☆对检查中发现的问题，以安全检查记录表的形式通报该部门主管，定人定质限期解决。
☆各部门对检查中发现的问题须及时整改，并将整改后情况提报整改监督人确认。
☆设备使用部门每月组织一次设备检查，重点检查使用、保养及安全设施情况，对发现的问题及时整改并报整改监督人确认。
☆各部门设备管理员必须经常巡视设备使用现场，监督检查设备使用保养情况，并做好记录和总结，发现问题采取措施限期整改。
二、设备及安全装置定期维修制度：◆设备修理应贯彻计划修理与视情修理相结合的原则，通过定期检测，掌握机械设备的技术状况，避免机械设备带病运行、不坏不修、乱拆乱换或过度修理现象。
◆生产设备由生产部根据设备的实际运行时间和设备的动力性等要求，编制设备定期维修计划，并报总经理批准。
◆设备的定期维修由生产部根据定期维修计划及生产情况分批进行。
◆在进行定期维修时必须坚持“质量第一”的原则，保证设备维修后有稳定的技术性能状况，达到规定的质量标准和各项技术经济指标。
◆管理部修理人员严格按安全技术措施和有关技术规范进行作业。
◆修理过程中控制好质量和进度、质量和成本的关系，加强维修工艺的管理，确保维修质量。
◆设备修理必须严格执行修理前、修理中、修理后的“三检制度”，严把修理过程控制关，质量不合格的材料、配件不准使用，质量不合格的总成不得装配，修理不合格的设备不能投入使用。
机械设备安全检查管理制度范本
机械设备安全检查管理制度范本1. 为了确保机械设备的安全运行，防止事故的发生，保障员工的生命财产安全，制定本机械设备安全检查管理制度。
2. 安全责任2.1 公司将建立机械设备安全管理机构，明确相关人员的安全职责和权力。
2.2 公司领导要高度重视机械设备安全工作，及时解决机械设备安全问题。
2.3 各部门负责人要对本部门机械设备的安全负责，并且配备专业的机械设备管理人员。
2.4 所有员工要接受相应的机械设备安全培训，提高安全意识和应急能力。
3. 安全检查3.1 建立定期的机械设备安全检查制度，每月至少进行一次全面检查。
3.2 检查内容包括机械设备本身的安全情况、操作规范是否合规、设备周围的环境是否危险、紧急停机和灭火设备是否完好等。
3.3 安全检查由专门的安全检查组负责，成员由相关部门的安全管理人员组成。
3.4 安全检查记录要详实，包括检查时间、地点、检查员、检查内容、问题发现情况以及处理措施等。
4. 故障维修4.1 发现机械设备故障后，要及时停止使用，通知维修人员进行维修。
4.2 维修人员要按照操作规范和安全要求进行故障维修，确保修复后的机械设备符合安全标准。
4.3 维修人员要及时上报维修情况和维修记录，以便进一步分析和防范类似故障的发生。
5. 应急措施5.1 定期组织机械设备安全演练，提高员工的应急能力和自救能力。
5.2 安全演练要结合实际情况，模拟不同的事故场景和应急情况。
5.3 每个员工都要了解应急通道和灭火设备的位置和使用方法，并且经常进行实操演练。
6. 事故处理6.1 机械设备发生事故后，要及时立案，进行事故调查和责任追究。
6.2 事故调查要详细记录事故发生的经过，找出事故原因，并提出相应的改进措施。
6.3 对于因疏忽大意或故意违反安全规定造成的事故，要依法给予相应的纪律处分。
7. 安全宣传7.1 公司要加大机械设备安全宣传力度，提高员工的安全意识。
7.2 安全宣传要多渠道、多形式，包括宣传海报、安全知识培训等。
工程机械检测管理制度
工程机械检测管理制度第一章总则第一条为规范和加强公司对工程机械的检测管理，保障生产安全、提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有工程机械的检测管理工作。
第三条公司应当建立健全工程机械检测管理制度，履行安全主体责任，充分发挥各级管理人员的管理职能，确保工程机械的安全生产。
第四条工程机械检测管理应当遵循“预防为主、综合治理”的原则，保证工程机械处于良好的工作状态。
第二章工程机械检测管理范围第五条公司的工程机械检测管理范围包括但不限于以下内容：（一）工程机械的日常巡检工作；（二）工程机械的定期检测工作；（三）工程机械的事故维修及检测工作。
第六条公司应当根据工程机械的特点和工作环境，合理确定检测周期和项目，确保工程机械的正常运转。
第七条公司应当建立完善的工程机械检测档案，定期更新工程机械的检测记录，便于管理和监督。
第三章工程机械检测管理要求第八条公司应当配备专业的工程机械检测人员，确保工程机械的检测工作得到规范和科学的进行。
第九条工程机械检测人员应当具备相应的资格和证书，熟悉工程机械的结构和性能，能够准确、及时地进行检测和诊断。
第十条工程机械检测人员应当遵守工作纪律，认真履行检测任务，确保检测结果的真实可靠。
第十一条公司应当配备必要的检测设备和工具，确保检测工作的准确性和可靠性。
第十二条公司应当加强对工程机械检测人员的培训和学习，不断提高其专业技能和业务水平。
第四章工程机械检测管理流程第十三条工程机械的检测管理应当按照以下流程进行：（一）日常巡检：每天对工程机械进行巡查和检测，发现问题及时处理；（二）定期检测：根据工程机械的性能和使用情况确定检测周期和项目，进行定期检测；（三）事故维修及检测：在工程机械发生故障或事故时，及时进行维修和检测，确保安全。
第十四条公司应当建立健全工程机械检测的记录和档案，对每一次检测结果进行备案和归档。
第十五条公司应当加强对工程机械检测过程的监督和检查，确保检测工作的规范和有效进行。
机械科机电设备安全检查制度范本
机械科机电设备安全检查制度范本1. 目的本制度旨在确保机械科机电设备的安全性，保障员工和财产的安全，预防事故的发生，并提供安全的工作环境。
2. 适用范围本制度适用于机械科的所有机电设备，包括但不限于机械设备、电气设备、液压设备等。
3. 安全检查原则安全检查应遵循以下原则：- 预防为主，确保事故不发生；- 坚持定期检查，及时发现和排除安全隐患；- 充分记录，做好安全检查的档案管理4. 安全检查人员安全检查应由专门培训的机械科人员进行。
这些人员应熟悉机械科机电设备的相关知识和安全操作规程。
5. 安全检查内容5.1 机械设备的安全检查5.1.1 检查机械设备的外观是否完好，有无异常磨损或变形；5.1.2 检查机械设备的固定件是否松动或脱落；5.1.3 检查机械设备的运行部件是否润滑良好；5.1.4 检查机械设备的控制系统是否正常工作；5.1.5 检查机械设备的安全保护装置是否完好有效。
5.2 电气设备的安全检查5.2.1 检查电气设备的外观是否完好，有无异常磨损或变形；5.2.2 检查电气设备的接地是否良好；5.2.3 检查电气设备的绝缘是否正常；5.2.4 检查电气设备的开关是否灵活可靠；5.2.5 检查电气设备的线缆是否正常使用。
5.3 液压设备的安全检查5.3.1 检查液压设备的管路是否漏油；5.3.2 检查液压设备的连接件是否松动；5.3.3 检查液压设备的压力是否正常；5.3.4 检查液压设备的液位是否正常；5.3.5 检查液压设备的安全阀和溢流阀是否正常工作。
6. 安全检查频率机械科机电设备的安全检查应定期进行。
具体的检查频率如下：6.1 机械设备的安全检查：每月一次；6.2 电气设备的安全检查：每季度一次；6.3 液压设备的安全检查：每半年一次。
7. 安全检查记录安全检查应充分记录，包括但不限于以下信息：- 设备名称和型号；- 检查时间和地点；- 检查人员；- 安全隐患的描述；- 处理措施及结果。
工程机械检测管理制度汇编
工程机械检测管理制度汇编一、总则1.1 为了加强工程机械检测管理，保障工程机械安全、高效运行，提高工程质量，制定本制度。
1.2 本制度适用于公司所有工程机械的购置、安装、验收、维护、检验、报废等环节的管理。
1.3 公司各级部门应严格执行本制度，确保工程机械检测工作的顺利进行。
二、购置管理2.1 工程机械购置前，应进行市场调研，选择具备相应资质的供应商。
2.2 购置的工程机械必须符合国家相关法规、标准和行业规定。
2.3 购置的工程机械应经过有相应资质的安全检测部门出具的检验合格证。
三、安装验收管理3.1 新安装的工程机械，应由设备管理部门组织会同使用单位、安装资质企业、质量管理部门、档案资料管理部门、设备生产厂家等相关人员进行验收。
3.2 验收内容包括：设备生产厂家出厂检验的精度和性能项目、设备空运转、操纵传动灵活性、重负荷运转、电气控制设备的运转检验、液压装置的检验、安全防护装置的检验、设备主机及附件的外观检验、按装箱单清点附件、专用工具、附机备件及技术资料文件等。
3.3 经验收合格后，办理设备资产移交事项，填写开箱、安装、调试验交记录，设备验收和设备安装及设备检测人员应在验收单上签字，送交档案室存档。
四、维护管理4.1 工程机械使用过程中，应定期进行维护保养，确保设备处于良好状态。
4.2 维护保养工作应按照设备使用说明书和公司制定的维护保养规程进行。
4.3 设备维护保养记录应齐全，保存期限不少于一年。
五、检验管理5.1 工程机械应定期进行检验，确保设备安全、高效运行。
5.2 检验工作应由有相应资质的检测机构进行。
5.3 检验周期和项目应按照国家法规、标准和行业规定执行。
5.4 检验记录应齐全，保存期限不少于一年。
六、报废管理6.1 工程机械达到国家规定的报废标准或无法修复的故障时，应予以报废。
6.2 报废设备应进行拆解，拆解后的零部件不得继续使用。
6.3 报废设备的相关资料应登记在册，保存期限不少于五年。
特种机械设备的管理制度模版
特种机械设备的管理制度模版1.导言本管理制度是为了规范特种机械设备的使用和管理，保障设备的安全运行，提高工作效率，保护员工的安全而制定的。
所有使用特种机械设备的人员都应严格遵守本制度。
2.管理责任2.1 设备管理部门应负责特种机械设备的选购、维护、保养和报废工作，并设立专门的管理人员负责日常管理和监督检查。
2.2 使用特种机械设备的人员应接受相应的培训并持有相应的操作证，确保能够熟练、安全地操作设备。
2.3 设备管理部门和使用人员应定期进行设备的安全检查，并记录检查结果和处理情况。
3.设备选购3.1 设备管理部门应根据工作需要和安全要求，制定设备选购的标准和程序。
3.2 选购设备前，应进行充分的市场调研，了解不同品牌和型号的设备的性能、质量和价格，并进行评估和比较。
3.3 选购设备应优先考虑安全性、可靠性和稳定性，同时要兼顾性能和价格的平衡。
4.设备维护与保养4.1 设备管理部门应制定设备的维护和保养计划，并组织实施。
4.2 维护和保养工作应按照设备制造商的要求和技术规范进行，包括清洁、润滑、调整和更换部件等。
4.3 维护和保养记录应详细、准确并及时填写，包括维护日期、内容和负责人等信息。
5.设备安全操作5.1 使用特种机械设备的人员必须具备相应的操作证，并经过培训合格后方可操作设备。
5.2 操作设备前，必须仔细阅读设备说明书，了解设备的使用方法、操作要点和安全注意事项。
5.3 操作设备应按照规定的程序和流程进行，严禁超载、超速和违规操作。
5.4 在操作设备时，必须戴好个人防护装备，如头盔、手套、安全鞋等。
6.设备故障处理6.1 使用特种机械设备的人员在发现设备故障时，应立即停止使用，并向设备管理部门报告。
6.2 设备管理部门应及时组织专业人员进行检修和维修，确保设备的正常运行。
6.3 维修完成后，应进行试运行和安全检查，确保设备没有故障和隐患，方可重新投入使用。
7.设备报废7.1 设备管理部门应定期对特种机械设备进行检测和评估，判断设备的安全性和使用寿命。
机械设备检测管理制度范本
机械设备检测管理制度范本一、目的与适用范围1. 目的本制度的目的是确保机械设备的正常运行，预防和识别潜在的安全隐患，提高设备的可靠性和可用性，保障员工的人身安全和财产安全。
2. 适用范围本制度适用于企业内所有的机械设备，包括但不限于生产设备、工艺设备、办公设备、运输设备等。
二、检测程序与内容1. 检测程序1.1 设备清点：检查设备台账，确认设备是否完整、齐全。
1.2 设备外观检查：检查设备的外观是否完整，有无异常现象。
1.3 系统运行检测：按照设备操作规程，对设备进行运行检测，确保设备各部件的工作正常。
1.4 安全检查：检查设备的防护装置和安全设施是否齐全有效，排除潜在的安全隐患。
1.5 测试与校准：根据设备的性能指标，进行测试与校准，确保设备的准确度和精度。
1.6 记录与报告：对检测结果进行记录和报告，及时发现问题并采取相应措施。
2. 检测内容2.1 设备运行状态：检查设备的运行状态，包括设备的启动、运转、停止等。
2.2 设备润滑状况：检查设备的润滑状况，确保设备各部件的正常润滑。
2.3 设备传动装置：检查设备的传动装置，包括皮带、链条、传动轴等。
2.4 设备电气系统：检查设备的电气系统，包括开关、控制器、仪表等。
2.5 设备安全设施：检查设备的安全设施，包括警示标识、防护装置等。
2.6 设备故障诊断：对设备可能存在的故障进行诊断，判断设备的可用性。
三、检测责任和要求1. 检测责任1.1 设备使用单位的责任：设备使用单位应指定专人负责机械设备的检测工作，并明确其责任和权限。
1.2 设备维护人员的责任：设备维护人员应按照检测程序和内容，认真执行检测工作，并及时上报检测结果。
2. 检测要求2.1 人员要求：负责检测工作的人员应具备相应的专业知识和技能，严格按照规定的程序和要求进行检测。
2.2 设备要求：设备应按照规定的时间周期进行检测，确保设备的正常运行和可靠性。
2.3 技术文件要求：对检测的设备应建立相应的技术文件，包括设备的台账、使用说明书、维护保养记录等。
设备检查管理制度模版
设备检查管理制度模版一、概述设备是企业正常运转的重要支撑，为了确保设备的正常运行、延长设备的使用寿命以及保障员工的安全，制定本设备检查管理制度。
本制度的目的是规范设备管理流程，确保设备的正常运转和使用，并提出相应的检查、维护和保养要求，以确保设备的有效性和安全性。
二、适用范围本制度适用于所有使用和维护企业设备的各个部门和岗位。
三、责任与义务1. 设备管理部门负责编制设备检查计划，并监督设备检查的实施情况。
2. 各部门负责设备运行中的检查、维护和保养工作，并按规定时限上报设备管理部门。
3. 设备管理部门负责设备的维修和更换工作，并及时通知相关部门和人员。
四、设备检查程序1. 设备检查计划编制设备管理部门按照设备使用年限、设备类型和使用频率等因素，制定设备检查计划，并定期进行修订和更新。
2. 设备检查频率设备检查的频率由设备管理部门根据设备类型和重要性等因素进行制定，并通知相关部门和人员。
3. 设备检查内容设备检查主要包括以下内容：a. 设备的外观检查，包括设备表面的腐蚀、损坏等情况。
b. 设备的功能检查，包括设备的启动、停止和运行状态等。
c. 设备的安全检查，包括设备的安全保护装置是否完好、电路是否有漏电等情况。
d. 设备的维护记录检查，包括设备的保养记录、维修记录等。
e. 设备的附件和配件检查，包括设备的工作台、工具和耗材等。
4. 设备检查记录设备检查记录应详细记录设备的检查情况，包括发现的问题、处理措施和改进建议等，并按规定上报设备管理部门。
五、设备维护与保养1. 设备维护设备运行中如发现异常情况，应立即停止使用，并报告设备管理部门。
设备管理部门负责组织维修人员进行维修工作，并记录维修情况。
2. 设备保养设备保养工作由各部门负责，包括设备的清洁、润滑、调整和更换等。
设备保养记录应详细记录保养情况，并按规定上报设备管理部门。
六、设备更换与报废1. 设备更换设备管理部门负责制定设备更换的标准和程序，并及时通知相关部门和人员。
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YF-ED-J9032
可按资料类型定义编号
机械设备检查管理制度实
用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
机械设备检查管理制度实用版
提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
1 机械设备检查制度
1.1 机械设备检查是促进机械管理，提高机械完好率、利用率，确保安全生产，改进服务态度的有效措施。
1.2 机械检查的主要内容：检查机械技术状况、附件、备品工具、资料、记录、保养、操作、消耗、质量等情况，并对机械使用人员进行技术考核。
1.2.1 检查机械使用单位对于机械管理工作的认识，是否重视机械管理工作，并纳入议事日程；
1.2.2 检查规章制度的建立、健全和贯彻执行情况；
1.2.3 检查管理机构和机务人员配备情况；
1.2.4 检查技术培训及各级机务人员素质情况；
1.2.5 检查机械技术状况及完好率、利用率情况；
1.2.6 检查机械使用、维修、保养、管理情况；
1.2.7 检查机械使用维修的运行效果。
1.3 机械检查的组织实施
1.3.1 每季度综合管理部组织由各机械使用单位参加的机械大检查，对检查中发现的问题，以书面形式通报有关部门，定人定质限
期解决。
1.3.2 机械设备使用单位凡不按规定要求组织机械检查或检查不细，存在问题未解决，发生机械事故的，对有关人员按失职追究责任。
2 起重机械专项检查
2.1 起重机械使用单位应按制度经常检查起重机械的技术性能和安全状况，包括年度检查、季度检查、月度检查、每周检查和每日检查。
2.2 每年对在用的起重机械至少进行一次全面检查，其中载荷试验可以结合吊运相当于额定起重量的重物进行，并按额定速度进行起升、回转、变幅、行走等机构安全性能检查。
2.3 每季度进行的检查至少应包括下列项目：
2.3.1 安全装置、制动器、离合器等有无异常情况；
2.3.2 吊钩有无损伤；
2.3.3 钢丝绳、滑轮组、索具等有无损伤；
2.3.4 配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况；
2.3.5 液压保护装置、管道连接是否正常；
2.3.6 顶升机构，主要受力部件有无异常和损伤；
2.3.7 轨道的安全状况；道轨的接地情况是否符合技术要求
2.3.8 钢结构、传动机构的检查；
2.3.9 行走电缆的绝缘及损坏情况；
2.3.10 大型起重机械的防风、防倾覆措施的落实情况；
2.3.11 起重机械的安装、拆除、维修资料是否齐全、规范。
2.4 每月（包含停用一个月以上的起重机械在重新使用前）至少应检查下列项目：
2.4.1 安全装置、制动器、离合器等有无异常情况；
2.4.2 吊钩有无损伤；
2.4.3 钢丝绳、滑轮组、索具等有无损伤；
2.4.4 配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况；
2.4.5 液压保护装置、管道连接是否正
常；
2.4.6 顶升机构，主要受力部件有无异常和损伤。
2.5 每周检查项目
2.5.1 各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器以及电梯门联锁开关，紧急报警装置等；
2.5.2 钢丝绳、滑轮组、索具等有无损伤；
2.5.3 配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况；
2.5.4 液压保护装置、管道连接是否正常；顶升机构，主要受力部件有无异常和损伤。
2.6 每日作业前应检查的项目
2.6.1 各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器以及电梯门联锁开关，紧急报警装置等；
2.6.2 轨道的安全状况；
2.6.3 钢丝绳、吊索、吊具的安全状况。
经检查发现起重机械有异常情况或损伤时，必须及时处理，严禁带病作业。
2.7 起重机械在必须的情况下向当地市级质量技术监督局申请起重机械的安全技术检验，更换安全准用证。
2.8 新购、大修、技术改造的大型起重机械，在投入使用前，必须由专业检验部门自检合格后，按规定进行调试与技术试验，未经调试与技术试验或试验不合格的不准投入使用。
2.9 新购机械设备的调试与技术试验由中心综合管理部组织；。