硫酸试生产方案
硫酸试生产方案
“300T/a硫磺制酸装置”试生产方案编制：云南新龙矿物质饲料有限公司审核人: 罗蜀峰批准人：伏永忠二00七年九月我公司新建“300Kt/a硫磺制酸项目”建成后，经过单机调试，设备运行正常，此后，我公司制定了详尽、周密的硫酸装置开车方案，准备进入试生产阶段。
现根据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和《危险化学品建设项目安全许可实施办法》的相关规定，我公司特制定“300Kt/a硫磺制酸项目”试生产方案。
1.建设项目施工完成情况硫酸项目主体设施（熔硫、焚硫、转化、干吸等）、辅助设施（硫磺库房、脱盐水站、空压站、DCS控制系统、风机房、循环水站、液硫储罐、硫酸储罐等）、土建施工建设（厂房、道路、地坪硬化）、人员培训、设备安装、设备调试已完全结束，各项安全隐患的排查整改工作全部完成，安全防护用品和措施全部到位，建成一套分布全厂的消防给水系统，试车各项准备工作已经全部就绪。
表1 硫酸项目主要生产、储存设备清单2.生产、储存的危险化学品品种和设计能力我公司生产、储存的危险化学品种类为98%的工业硫酸，设计生产能力为30万吨/年，储存能力是8000吨，因硫酸为中间产品全部自产自用，日常实际储存量约为3000吨左右。
3.试生产过程中可能出现的安全问题3.1.转化和干吸工段二氧化硫（SO2）、三氧化硫（SO3）泄漏及尾气中二氧化硫、三氧化硫浓度超标排放，将可能造成人员中毒，生态环境遭到破坏的环境污染事故；3.2.硫酸贮存罐及管道发生泄漏会造成人员灼伤、中毒和引发火灾等安全、环境污染事故；3.3.硫磺库房、液硫贮罐、熔硫槽及炉前精硫槽中硫磺着火会造成人员中毒、烫伤、烧伤和引发火灾等安全事故；3.4.硫酸余热锅炉缺水、安全设施失效、设备故障可能会造成锅炉爆炸，蒸汽管道泄漏会造成人员被烫伤等安全事故；3.5.转化器、干吸塔等可能发生人员高处坠落、物体打击等安全事故；3.6.硫酸装置内有大量电器设备，误触、漏电、短路、雷击等均可能造成电器伤害事故；3.7.装置内运转设备较多，可能造成机械伤害事故；3.8.装置内高温设备众多，可能发生灼烫事故。
化工企业试生产方案
化工企业试生产方案一、项目背景随着化工行业的发展，越来越多的新产品涌现出来，但由于这些新产品在市场上还没有实际应用过，因此需要进行试生产，以获得可靠的产品数据和技术经验。
本文将制定一份化工企业试生产方案，为企业开展试生产提供指导。
二、试生产目标1.验证新产品的可行性和稳定性，包括产品质量、工艺性能等方面；2.获取生产过程中的数据和经验，为大规模生产提供技术支持；3.评估生产成本和产品竞争力，制定市场推广计划。
1.确定试生产目标和任务根据新产品的特点和要求，明确试生产的目标，确定试生产的任务和时间节点。
2.成立试生产小组成立试生产小组，由有丰富生产经验和技术知识的专业人员组成，包括生产主管、工艺工程师、质量控制人员等。
3.调整设备和工艺流程根据新产品的要求，对现有的生产设备和工艺流程进行调整和优化，以确保试生产过程中产品的稳定性和质量。
4.确定原材料和辅助材料根据试生产过程中的要求，选择合适的原材料和辅助材料，确保产品质量和成本的控制。
5.制定车间布置和生产计划根据试生产的规模和生产要求，合理安排车间的布置和设备的使用，制定详细的生产计划，确保试生产的顺利进行。
6.进行试生产操作按照制定的生产计划和要求，进行试生产操作，包括材料的配料、设备的调试和工艺参数的控制等。
7.进行质量控制和数据采集在试生产过程中，及时进行产品质量的监控和控制，采集生产过程中的重要数据和经验，以便后续的技术优化和大规模生产。
8.评估试生产结果根据试生产数据和经验，评估新产品的可行性和稳定性，制定下一步的工艺优化和生产计划。
同时，对试生产过程中的成本控制和市场竞争力进行评估和分析。
四、试生产风险及对策1.技术风险2.质量风险试生产过程中产品质量问题可能会导致试生产失败。
应加强质量控制和监督，确保产品达到要求。
3.安全风险4.成本控制风险试生产过程中的不确定性可能会导致成本超支。
应建立成本控制机制，合理控制成本，确保试生产的经济效益。
化工项目试生产方案
化工项目试生产方案一、项目背景化工项目是指通过化学反应，利用原料和能源制造化学品的工业项目。
化工行业广泛应用于日用化学品、医药化学品、农药、颜料涂料、橡胶塑料、石油化工等多个领域。
试生产是指在实施正式生产前，通过小规模生产的方式对工艺流程、设备选型、操作条件等进行验证，以评估项目的可行性和改进方向。
二、试生产目标1.评估工艺流程的可行性和可靠性。
2.验证设备选型的合理性和性能稳定性。
3.确定原料质量要求和供应渠道。
4.优化操作条件，提高产品质量和产量。
5.确定产能、成本和效益指标。
三、试生产内容1.工艺流程验证针对化工项目的工艺流程，按照设计方案进行小规模试生产。
通过实际操作对每个工艺步骤的可行性进行验证，包括原料处理、反应、分离、纯化和产物收集等。
同时，对每个步骤的操作参数进行调整和优化，以获得最佳的工艺条件。
2.设备选型验证在试生产中，采用与正式工艺相同的设备进行操作，验证设备的选型是否合理，并对设备的性能稳定性进行评估。
通过对设备的操作和维护，以及对设备所需的能源和原料消耗进行监测，评估设备的实际性能和运行成本。
3.原料质量要求和供应渠道确定试生产过程中，对用于化工项目的原料进行质量测试和分析，确定原料的质量要求，并评估供应渠道的可靠性和成本效益。
同时，对供应渠道进行评估，以确定供应渠道是否稳定、价格是否合理，并了解相关供应商的信誉度。
4.操作条件优化在试生产过程中，逐步调整和优化操作条件，以改善产品的质量和提高产量。
通过对温度、压力、反应物比例、搅拌速度等操作参数的调整，找到最佳的操作条件，并记录下最佳操作条件以备正式生产时使用。
5.产能、成本和效益评估试生产结束后，根据试生产数据和相关成本数据，评估项目的产能、成本和效益。
根据试生产结果，对正式生产进行设计和规划，并确定项目的可行性和可行的发展方向。
四、试生产时间安排试生产的时间安排根据具体项目而定，通常在正式生产之前2-3个月开始。
试生产的总时长约为1-2个月，具体时间根据试生产的内容和项目的规模而定。
生产硫酸工艺方案模板及论证
生产硫酸工艺方案模板及论证
生产硫酸的工艺可以分为烟气法和液相法两种,常用的是烟气法,方案如下：
1. 原料采购：选择纯度高的硫矿或黄铁矿作为原料。
2. 矿石选矿：经过磨矿、选矿等工艺处理,将原料中的杂质去除,达到要求的纯度。
3. 烧结：烧结炉内矿石在高温下发生氧化反应,产生SO2气体,同时生成硫酸铁和硫酸铜等。
4. 净化：将SO2气体经过吸收装置,净化处理,以去除SO2中的尾气。
5. 催化氧化：经过浓硫酸的催化作用,将净化处理后的SO2氧化成SO3。
6. 吸收成硫酸：将SO3与浓硫酸反应,生成硫酸。
7. 精制：硫酸精制后,达到标准纯度要求,即可包装出售。
论证：
1. 选矿工艺流程的选择,应根据原料的品质进行选择,确保原料达到要求的纯度。
2. 烧结技术的选择,应确保SO2的产生量达到设计要求,同时减少废气排放的量。
3. 净化技术的选择,应确保废气中的二氧化硫得到有效地去除,排放达标。
4. 催化氧化技术的选择,应确保SO2的氧化率达到要求,同时减少催化剂消耗量。
5. 吸收成硫酸技术的选择,应确保硫酸转化率达到要求,同时减少反应时间和反应温度。
6. 精制工艺的选择,应确保最终产品的质量达到标准,同时减少废料产生的量。
化工项目试生产方案
化工项目试生产方案一、前言随着化工产业的不断发展和改善，越来越多的化工项目得到了实施。
确保试生产方案科学合理，能够最大程度提高化工项目成功实施的概率，是化工公司必须非常重视的问题。
因此，制定一个可行的试生产方案对于化工企业来说是非常重要的。
二、试生产方案的定义和意义化工项目试生产方案是指针对化工生产领域的试验和验证性作用的一种有效手段，目的是为了确保项目成功。
正确的试生产方案能够显著降低在化工项目中的各种风险，提高化工项目的成功率，并为后期项目提供重要的参考依据。
对于化工项目管理人员而言，其在项目启动初期制定出科学合理的试生产方案是重要又必要的。
三、制定试生产方案的步骤1.明确试生产目的和方向：在尝试制定试生产方案的时候要确定相关目的和方向是非常重要的，包括了需要试生产的产品、目标产量和产值等信息。
2.确定实验方案：制定试生产方案的过程中，需要明确所需要的实验方案，也就是采用什么样的工艺、设备和流程等。
3.制定实验方案计划：需要根据实验方案来制定出详细的实验方案计划，确保实验的步骤和操作都是严谨而准确的。
4.制定好试生产细则：实验方案计划确定后，需要进一步的制定试生产细则，这也是确保试生产环节顺利推进的重要环节。
5.明确试生产风险防范措施：为了避免实验过程中可能出现的风险和意外，需要在试生产方案中明确防范措施，保障实验过程的安全性。
四、试生产方案的注意事项1.准确明确目的：在制定试生产方案前，需要对试生产的目的和方向有准确的理解，这样才能确保试生产有一个明确的目标和方向。
2.制定细节严密：在试生产方案的制定过程中，需要保证方案的细节严密，确保规范，做到每一步都能够达到预期的目的而不出偏差。
3.保持交流和沟通：试生产过程中，需要保持项目团队内、外部的交流和沟通，保证各个环节协调顺畅，尤其需要注意沟通透明度，防止有些信息或者数据被隐瞒。
4.风险评估：试生产方案建立过程中，需要对各个试验的环节进行风险评估，并适时地采取合适的防范措施，确保整个试验过程安全可靠。
化工项目试生产方案
化工项目试生产方案
一、研究背景
本项目由XX公司投资，由XX厂建设，以有效利用XX原料生产XX产品为目的。
二、基本情况
（1）原料情况
XX原料的质量稳定，化学组成符合国家相关标准，可靠供应，是生产XX产品的优质原料。
（2）设备情况
XX厂拥有高科技的XX设备，操作简单，性能稳定，自动化程度高，重复精度高，占地面积小，低能耗，精度高，布置紧凑，安全可靠。
三、技术方案
（1）工艺流程
该工艺为一级反应-二级反应-三级反应-四级反应-五级反应-六级反应，每级反应均采用XX设备来操作，实验中会通过不断的调节参数以获取最佳产品成分。
（2）工艺参数
反应温度：XXXX℃
反应时间：XXXXmin
反应压力：XXXXMPa
反应物浓度：XXXXg/L
（3）安全控制
操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，重点监控温度，压力，流量和物料温度，以确保安全生产。
四、产品性能
（1）产品质量
XX产品中含量达到了XX，产品活性达到了XX，性能指标满足客户要求。
（2）产品安全
（1）试生产准备。
化工试生产方案范文
化工试生产方案范文
一、试验性生产方案
1.目的
本方案旨在通过试验性生产，确定化工行业最有效、最经济的生产过程和条件，为其日后的正式生产奠定基础。
2.内容
（1）组织及管理
在试验性生产开始前，由制定方案的人员组成的专门技术小组，负责该方案的实施，确定现场管理人员；
（2）安全预案
根据计划，完善安全预案设施，提前准备安全文件，并进行员工安全培训；
（3）技术参数
确定最佳技术参数，确定合理的反应时间、催化剂用量和反应温度等☆；
（4）实验结果
根据实验结果和反应曲线，准确评估生产的效果和效率，并分析不良因素，确定最佳的生产工艺。
3.时间安排
（1）计划编制：4周；
（2）安全预案完善：2周；
（3）技术参数确定：2周；
（4）实验结果评估：3周；
（5）最佳工艺确定：1周。
4.成果
实验性生产所确定的最佳生产线工艺条件和反应温度，以及节能减排和安全体系，可以为公司的正式生产提供参考。
二、现场管理
1.责任
现场管理人员应确保所有参与试验性生产的人员都受过必要的安全培训，并确保该项目的安全运行。
硫酸试生产方案
硫酸试生产方案“300T/a硫磺制酸装置”试生产方案云南新龙矿物质饲料审核人: 罗蜀峰批准人：伏永忠二00七年九月我公司新建“300Kt/a硫磺制酸项目”建成后，通过单机调试，设备运行正常，此后，我公司制定了详尽、周密的硫酸装置开车方案，预备进入试生产时期。
现依照《安全生产法》、《危险化学品安全治理条例》和《危险化学品建设项目安全许可实施方法》的相关规定，我公司特制定“300Kt/a硫磺制酸项目”试生产方案。
1.建设项目施工完成情形硫酸项目主体设施（熔硫、焚硫、转化、干吸等）、辅助设施（硫磺库房、脱盐水站、空压站、DCS操纵系统、风机房、循环水站、液硫储罐、硫酸储罐等）、土建施工建设（厂房、道路、地坪硬化）、人员培训、设备安装、设备调试已完全终止，各项安全隐患的排查整改工作全部完成，安全防护用品和措施全部到位，建成一套分布全厂的消防给水系统，试车各项预备工作差不多全部就绪。
表1 硫酸项目要紧生产、储存设备清单2.生产、储存的危险化学品品种和设计能力我公司生产、储存的危险化学品种类为98%的工业硫酸，设计生产能力为30万吨/年，储存能力是8000吨，因硫酸为中间产品全部自产自用，日常实际储存量约为3000吨左右。
3.试生产过程中可能显现的安全问题3.1.转化和干吸工段二氧化硫（SO2）、三氧化硫（SO3）泄漏及尾气中二氧化硫、三氧化硫浓度超标排放，将可能造成人员中毒，生态环境遭到破坏的环境污染事故；3.2.硫酸贮存罐及管道发生泄漏会造成人员灼伤、中毒和引发火灾等安全、环境污染事故；3.3.硫磺库房、液硫贮罐、熔硫槽及炉前精硫槽中硫磺着火会造成人员中毒、烫伤、烧伤和引发火灾等安全事故；3.4.硫酸余热锅炉缺水、安全设施失效、设备故障可能会造成锅炉爆炸，蒸汽管道泄漏会造成人员被烫伤等安全事故；3.5.转化器、干吸塔等可能发生人员高处坠落、物体打击等安全事故；3.6.硫酸装置内有大量电器设备，误触、漏电、短路、雷击等均可能造成电器损害事故；3.7.装置内运转设备较多，可能造成机械损害事故；3.8.装置内高温设备众多，可能发生灼烫事故。
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“300T/a硫磺制酸装置产方案审核人:罗蜀峰批准人: 伏永忠团集NEWHOPEGROUP?编制: 云南新龙矿物质饲料有限公司二00七年九月我公司新建’300Kt/a硫磺制酸项目”建成后，经过单机调试，设备运行正常，此后，我公司制定了详尽、周密的硫酸装置开车方案，准备进入试生产阶段。
现根据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和《危险化学品建设项目安全许可实施办法》的相关规定，我公司特制定300Kt/a硫磺制酸项目”试生产方案。
1.建设项目施工完成情况硫酸项目主体设施（熔硫、焚硫、转化、干吸等）、辅助设施（硫磺库房、脱盐水站、空压站、DCS控制系统、风机房、循环水站、液硫储罐、硫酸储罐等）、土建施工建设（厂房、道路、地坪硬化）、人员培训、设备安装、设备调试已完全结束，各项安全隐患的排查整改工作全部完成,安全防护用品和措施全部到位，建成一套分布全厂的消防给水系统，试车各项准备工作已经全部就绪。
表1 硫酸项目主要生产、储存设备清单2.生产、储存的危险化学品品种和设计能力我公司生产、储存的危险化学品种类为98%的工业硫酸，设计生产能力为30万吨/年，储存能力是8000吨，因硫酸为中间产品全部自产自用，日常实际储存量约为3000吨左右。
3.试生产过程中可能出现的安全问题3.1.转化和干吸工段二氧化硫（SO2）、三氧化硫（S03）泄漏及尾气中二氧化硫、三氧化硫浓度超标排放，将可能造成人员中毒，生态环境遭到破坏的环境污染事故；32硫酸贮存罐及管道发生泄漏会造成人员灼伤、中毒和引发火灾等安全、环境污染事故；3.3.硫磺库房、液硫贮罐、熔硫槽及炉前精硫槽中硫磺着火会造成人员中毒、烫伤、烧伤和引发火灾等安全事故；34硫酸余热锅炉缺水、安全设施失效、设备故障可能会造成锅炉爆炸,蒸汽管道泄漏会造成人员被烫伤等安全事故；3.5.转化器、干吸塔等可能发生人员高处坠落、物体打击等安全事故;3.6.硫酸装置内有大量电器设备，误触、漏电、短路、雷击等均可能造成电器伤害事故；3.7.装置内运转设备较多，可能造成机械伤害事故；3.8.装置内高温设备众多，可能发生灼烫事故。
4.公司采取的对策及安全措施是4.1. 2006年12月11〜12日，公司技改指挥部邀请了云南化工设计院向志全高工、总设计师左燕琳高工、工艺设计师赵进高工，江川天湖化工公司总工程师方兴建、硫酸车间主任刘彦、仪表工程师邢江林、电气工程师马建清，富瑞化工公司机械工程师杨建铨高工、工艺工程师杨义民，三环化工公司生产部副经理孙云华工程师、仪表工程师段棋仁，云峰化工公司硫酸车间工艺主任孟华方工程师、设备主任杨承谱工程师、李祥俭工程师、刘星工程师等专家二十余人，以及公司工程技术人员、工程监理单位、施工单位工程技术人员共40余人对新建硫酸装置开展了“三查四定” 工作。
本着查找“设计漏项、安全隐患、未完工程”的原则，分组进行检查，共查出各类问题116条，专家组针对查出的问题组织各专业组人员逐条进行讨论，按“四定”的要求制定出整改措施，定“任务、措施、人员、时间；限期进行了整改。
4.2. 2006年12月16日在公司会议室召开了关于贯彻落实“三查四定”工作会议，云化设计院、技改指挥部各专业技术人员、工程监理、施工单位共20余人参加了会议，会议就“三查四定”中提出需要整改的各项工作具体作了详细的安排和部署。
43 2006年12月21日在公司会议室召开了技改工程硫酸装置开车安全对策会，设计院、云峰公司、工程监理公司及公司生产部、技术品管部、氢钙分厂、硫酸分厂、综合分厂、磷酸分厂及技改指挥部相关专业组共18人参加了会议，研究和分析了硫酸装置开车工作中有哪些危险有害因素，可能引发哪些安全环保事故，如何预防及应急处置措施，制订了硫磺制酸装置建设中尚需完善和整改的措施。
44在技术方案上，采取了以下对策：4.4.1.项目在设计上和技术上采用在硫磺焚烧炉中产生的二氧化硫气体经转化工段一次转化、一次吸收后，剩余的二氧化硫气体再次进入转化工序在触媒催化作用下与氧气反应生成三氧化硫气体。
本项目转化工段采用进口的大颗粒环型触媒以及“3+1”两转两吸流程，转化率不低于99.8 %。
微量二氧化硫经过60m排气筒外排。
尾气中二氧化硫浓度主要受转化效率的影响，根据硫酸系统运行的尾气监测情况显示，正常情况下排放的尾气中二氧化硫浓度低于国家二级排放标准（960mg/m 3）。
为保证尾气达标排放，硫酸系统采用二氧化硫在线监测仪器，仪器数据直接显示在硫酸DCS控制系统上，以利于随时对尾气中二氧化硫浓度进行监控，及时控制二氧化硫的转化和三氧化硫的吸收。
为确保尾气监测设备显示数据的准确，公司每天将安排分析人员对尾气进行采样分析。
4.4.2.尾气中三氧化硫浓度的高低主要受吸收效率的影响，三氧化硫气体经二吸塔吸中的浓硫酸吸收和纤维除雾器除雾后，尾气经60m高的排气筒排放。
由于采用国外性能较好的钒催化剂，以及先进的DCS控制系统，可保证二氧化硫、硫酸酸雾达GB16297 —1996《大气污染物综合排放标准》表2二级标准。
4.4.3.严格控制二氧化硫（S02）、三氧化硫（SO3）达标排放，一旦达不到尾气国家排放标准，立即停车整治。
已将硫磺泵、一、二吸酸泵、酸罐液位计、熔硫蒸汽超温、熔硫槽液硫温度报警、压力报警、循环水泵及锅炉给水泵等信号接入DCS，实行电脑监控。
4.44装置采用先进的DCS集散控制系统，硫磺泵与一、二吸酸泵、干吸泵、汽轮机、风机、锅炉给水泵等全部实施了电气联锁。
4.4.5.液流储罐、干吸岗位及硫酸贮存罐周围设置了围堰，后又对围堰进行加高。
凡进入硫酸围堰必须穿戴防酸防护用品，酸管法兰进行了防泄包-5 -扎，对围堰区域内实施监控，并设置了泄漏事故应急槽和事故水池， 一旦 某一酸罐发生泄漏，通过围堰、 止泄露事故恶化。
并经昆明市特检中心检查认定， 操作证，在运行中严格按照锅炉安全操作规程进行操作。
4.4.7.在进气管道安装上将熔硫蒸汽和保温蒸汽分开，熔硫用饱和蒸汽加 热。
液硫贮罐和熔硫槽上均安装了蒸汽喷淋灭火装置，一旦发生泄漏和火 灾事故，自动温度检测控制系统将立即启动阀门进行灭火减温。
4.4.8. 为防止灼伤，高温设备和管道均进行保温。
4.4.9. 在整个硫酸生产现场使用安全色、安全标志，安装了大量安全警示 牌和安全注意事项牌，提醒操作工人时刻注意，并在危险源部位设置操作 平台、隔离栏、防护栏、防护罩以及防漏电、短路设施，有效防止发生灼 烫、机械伤害、物体打击、高处坠落、电器伤害、车辆伤害等事故。
4.4.10. 硫酸生产管理和工作人员全部经昆明市安全中介结构培训合格,并取得危险化学品操作证。
4.4.11. 配齐个人劳动保护用品。
所有防酸工作服、防酸鞋、防酸手套、防毒面具、应急药品等都已经全部到位。
4412.成立以安全环保科和保卫科为主体的义务消防队。
4.5. 在管理上，采取了以下对策：4.5.1. 为作好项目试车各项准备工作，保证试车一次性成功，保证试车过程中不发生任何安全环保事故，公司专门成立了扩能技改工程试车专门工 作组，明确了各专业组人员的职责。
4.5.2. 邀请了云峰化工公司8位经验丰富的硫酸工程技术人员组成开车小组，指导试车工作。
事故应急槽和地下酸槽进行倒灌作业，防《锅炉安全监察条例》进行了试压和检验, 锅炉操作工全部外培，并取得了锅炉安全4.4.6.锅炉及蒸汽管道严格按照4.5.3.公司在生产现场已购置了推车式干粉灭火器（35kg ）两具，手提式干粉灭火器135具，以及大量其他安全防护用品。
4.5.4.公司的消防水灭火系统已安装到位，在整个生产区域已安装了4具室内消火箱、16具室外消火栓。
4.5.5.修订和完善了硫酸系统可能发生的安全事故应急救援预案，并进行了演练。
详见《硫酸车间开车应急救援预案》。
4.5.6.制定和完善各类安全生产管理制度（安全生产教育制度、安全巡回检查制度、安全检修制度、安全动火管理制度、安全用电管理制度、劳动保护用品管理制度等）和岗位安全操作规程，同时加强生产现场的安全管理，保证安全隐患能够得到及时排查和整改。
5.试生产方案公司在进行试生产前，制定了周密、详尽的硫酸装置开车方案，经组织开车组和公司工程技术人员反复讨论、研究，报经公司董事会批准。
5.1.目的鉴于该装置处于环境敏感区域，周边环境容量较小。
为保证开车过程安全、环保和一次开车成功，特制定本方案。
52开车方法围绕上述矛盾，本次开车经多方讨论决定采取以下方案。
触媒升温用干燥热空气+（干燥热空+焚硫炉升温后期高温烟气）+干燥热空气升温。
本方法先用干燥空气将触媒温度升至200 C以上（四段出口，一段触煤可能＞350 C）,再用焚硫炉升温后期的高温烟气与来自预热系统的干燥热空气混合升温。
当一、四段触媒温度均高于420 C,二段触煤温度＞380 C后（能高尽量高），转化升温切换为来自预热系统的干燥热空气置换水分，置换一小时后，停开车风机、干燥循环泵，循环槽部份换酸使 酸浓＞97% ;熄灭焚硫炉油枪，插锅炉出口和1#、2#省煤器后放空盲板;抽出焚硫炉油枪；装磺枪准备投料。
53开车准备工作5.3.1.准备开车焚硫炉和转化器升温所需轻质柴油 20吨。
5.3.2.准备开车用98 %母酸1800t 。
5.3.3. 联动试车已经完成，试车过程中发现的问题已全部整改合格，满足投料试车要求。
5.3.4. 投料试车所需原料、辅助材料、备品备件、安全防护器材等已准备齐全。
5.3.5. 参加试车的各级小组、管理人员、操作人员、维修人员、安全、消防、防护人员均已到位。
5.3.6. 管理人员、技术人员、操作人员经过培训，熟练掌握操作技术规程、 试车方案，并经过考试取得上岗证、安全作业证。
气体管线吹扫干净，触媒按要求装进转化器，各人门封闭完毕。
5.3.7.各岗位操作记录报表、 交接班日志已准备齐全，发到各岗位。
5.3.8.仪表、阀门调校完毕, 各设备单体及联动试车合格。
5.3.9.焚硫炉、气体过滤器、 转化器烘烤合格，锅炉烘炉、煮锅合格。
5.3.10. 5.3.11. 两只磺枪已拆出，磺枪孔用盲板封闭。
5.3.12. 油泵、预热系统备用，准备0#轻质材油40t 。
5.3.13. 油枪装配到位，具备使用条件。
5.4.开车程序5.4.1.熔硫工序熔硫工序开车应在焚硫炉升温前10天进行。
以便有足够时间整改运行中的各种问题和足够的液硫贮量，要求投料前液硫贮量＞2000t。
5.4.2.开车程序a联系外供蒸汽，首先打开快速熔硫槽、澄清槽、液硫贮槽、精硫槽及各保温伴管蒸汽阀，进行暖管工作。
暖管结束后逐渐将蒸汽压力逐渐调至0.5MPa〜0.6MPa ,检查蒸汽系统是否正常。
b确认蒸汽系统正常且压力稳定后，开启给料皮带快速熔硫槽进硫磺。