用斯德煅烧炉煅烧硫石膏生产建筑石膏粉
建筑工程技术专业《石膏的生产》
石膏的生产教学目标：知识目标：了解石膏生产原理及产品类型技能目标：能识别不同石膏产品的产品标记情感目标：培养学生的标准意识教学设计：教学内容： 石膏是一种以CaSO 4为主要成分的气硬性胶凝材料。
1 生产原料：（1） 天然二水石膏（CaSO 4·2H 2O ）——又称软石膏或生石膏（2） 化学石膏 开始 线下任务 认识建筑石膏的本质和标记线下任务 点评 线下 结束认识建筑石膏的本质和标记 线上学习 石膏的生产 线上课件 石膏的生产图2-5 天然石膏（左）化工石膏——磷石膏（右）2 生产工艺：（1）天然石膏生产建筑石膏生产工艺可概括为石膏石的破碎、煅烧、粉磨三个工序。
煅烧设备：回转窑（直接煅烧）；连续式或间断式炒锅（间接煅烧）。
（2）化学石膏制取建筑石膏磷石膏制取建筑石膏时，要对磷石膏进行清洗、浮选，甚至重结晶出去杂质，再煅烧。
脱硫石膏制取建筑石膏时，经过先干燥，再煅烧的过程。
3 生产产品：（1）建筑石膏：CaSO4∙2H2常压4∙12H2O+112H2O（二水石膏）（β型半水石膏）（2）高强石膏：CaSO4∙2H2压蒸0.13MPa4∙12H2O+112H2O（二水石膏）（α型半水石膏）4 建筑石膏的类型：根据石膏生产原材料的不同，石膏可分为：（1）天然建筑石膏：代号N。
以天然石膏为原料制取的建筑石膏。
（2）脱硫建筑石膏：代号S。
以烟气脱硫石膏为原料制取的建筑石膏。
（3）磷建筑石膏：代号P。
以磷石膏为原料制取的建筑石膏。
教学考核：1建筑石膏的化学成分是什么？半水硫酸钙。
2石膏标记识读：建筑石膏N GB/T 9776-2021（等级为的天然建筑石膏）。
教学小结：重点理解石膏生产工艺不同产品不同。
石膏的生产工艺流程完整版
石膏的生产工艺流程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
石膏的生产工艺流程
β型熟石膏的生产工艺流程一般是：矿石储存→破碎→均化→煅烧脱水→陈化→粉磨与混合→包装，用炒锅煅烧时先磨粉后煅烧。
生石膏干法煅烧工艺为：生石膏从采场运来后先经过储存和精选，以保证给料连续和质量稳定。
给料经过一段破碎（颚式破碎机）至8cm以下，再经二段破碎（锤式破碎机）至2cm以下，然后经斗式提升机给入煅烧窑中煅烧。
通过控制窑的温度，可分别生产β型半水石膏、无水石膏及过烧石膏。
α型湿法煅烧工艺及流程一般是：石膏原料仓→筛分机→高压釜蒸压及烘干→破粉碎→均化储存→α和β石膏混合→包装搬运。
用水热法生产α型半水石膏的流程是：石膏原矿→破碎→磨粉→反应釜（加水与药剂）→清洗→脱水干燥→包装。
脱硫石膏蒸汽二步法生产建筑石膏粉工艺简介
（3）回转式烘干机。内部按照圆周方向设置多根换热管 道，蒸汽通过换热管道，在窑体的转动下不断接触原料，热量
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第 4 期（总第 216 期）
生产技术■
传递给原料，以达到烘干的目的。优点是生产能力较大，管道 基本不受其他外力作用，不易损坏，故障少，维修费用低；缺 点是投入成本高，占地面积大，物料的温度不容易控制，无搅 拌功能，原料进入设备时粘性较大，容易粘成团，使有效换热 面积变小，蒸发效率低；适用于物料粘性较低的生产线。 2.3 煅烧工序
（1）桨叶烘干机。设备内部轴上密集排列着中空桨叶，蒸 汽通过中空桨叶，使湿物料在桨叶的搅动下，与热表面充分 接触，从而与石膏换热干燥。优点是热量利用率高，设备结构 紧凑，占地面积小，投资低；缺点是浆叶在滚筒旋转时受力， 容易磨损开裂，维护维修量较大，物料粘性较强，若不及时清 理的情况，会影响干燥效果和设备干燥能力，产能较低；适用 于单体产能要求不高的生产线。
目前脱硫石膏生产建筑石膏粉主要以蒸汽、天然气、煤 等为热源。其中以煤炭为最便宜，但污染严重；天然气较清 洁，但成本较高；蒸汽清洁又经济，但周边需有供热电厂。由 于脱硫石膏主要是由电厂烟气脱硫得到的副产品，紧邻电 厂，所以主要选择蒸汽作为热源。以蒸汽为热源的生产工艺 分为一步法和二步法两类。一步法是将石膏的干燥、煅烧两 个工艺过程在一台装备中完成。该工艺生产适用于规模小、 附着水含量多在 10%以内的脱硫石膏。生产工艺流程具有简 单、热损失小、投资成本少等特点；二步法是把石膏的干燥、 煅烧两个工艺过程分别在二台装备中完成。烘干 + 煅烧的二 步法模式，对于采用蒸汽作为热源、大规模(年单机产能大于 10 万 t)及高含水量(附着水含量大于 10%)的生产线，具有较 明显的优势。以下主要对脱硫石膏蒸汽二步法生产建筑石膏 粉工艺进行简介。
石膏粉煅烧的三大方法
石膏粉煅烧的三大方法
嘿，咱今儿来聊聊石膏粉煅烧的三大方法呀！这可真是个有意思的事儿呢。
先来说说这回转窑煅烧法吧！就好像是个大力士，能把石膏粉好好地锤炼一番。
它让石膏粉在高温的回转窑里翻滚、受热，那场面，就如同一场热烈的舞蹈，石膏粉在其中尽情地释放自己，发生奇妙的变化。
这样煅烧出来的石膏粉，质量那叫一个可靠呀！
然后呢，是炒锅煅烧法。
这就像是个精细的厨师，慢慢地、仔细地烹饪着石膏粉。
石膏粉在炒锅里被均匀地加热，一点一点地发生转变。
这种方法虽然相对慢一些，但却能带来别样的效果，就如同慢工出细活，出来的产品也是相当不错的呢！
还有流化床煅烧法呀！这就像是一阵旋风，让石膏粉在其中快速地飞舞、变化。
它的效率可高啦，能在短时间内让石膏粉完成煅烧的过程。
这不就像是给石膏粉来了一场激情的冒险嘛！
这三大方法，各有各的特点，各有各的优势。
回转窑煅烧法的强大力量，炒锅煅烧法的精细，流化床煅烧法的高效，它们共同为石膏粉的煅烧贡献着自己的力量。
难道不是很神奇吗？它们就像是三个身怀绝技的高手，在石膏粉的世界里各展神通。
我们在实际应用中，可以根据不同的需求和情况，选择最适合的方法。
这就像是我们要去一个地方，可以选择走路、骑车或者开车，要看具体的情况和我们的目的呀！所以呀，了解这三大方法是多么重要呀，能让我们更好地利用石膏粉，创造出更多有价值的东西呢！总之，石膏粉煅烧的这三大方法真的是非常了不起呀！。
石膏工业用途
石膏工业用途石膏是一种常见的矿石资源，被广泛应用于建筑、医药、化工等多个领域。
本文将从石膏的来源、制备过程和工业用途三个方面进行介绍。
一、石膏的来源石膏是一种含水硫酸钙矿石，主要由石膏石矿石经过破碎、煅烧等工艺处理而得。
石膏石广泛分布于世界各地，尤以中国、美国、加拿大等国为主要产地。
在我国，石膏石主要分布于山东、河南、甘肃等地。
石膏石矿石含有较高的硫酸钙含量，是制备石膏产品的重要原料。
二、石膏的制备过程石膏的制备过程主要包括破碎、煅烧和磨碎等环节。
首先，将石膏石矿石进行破碎，得到适当大小的颗粒。
然后，将破碎后的石膏石矿石送入煅烧炉中进行煅烧处理。
煅烧过程中，矿石中的水分会被蒸发掉，硫酸钙会发生水化反应，生成石膏。
最后，将煅烧后的石膏进行磨碎，得到细粉状的石膏产品。
三、石膏的工业用途1. 建筑领域：石膏是一种重要的建筑材料，在建筑领域有广泛的应用。
首先，石膏可以制成石膏板，用于室内墙面和天花板的装饰。
石膏板具有防火、隔音、保温等优点，被广泛用于住宅、商业建筑等场所。
此外，石膏还可以制成石膏线条，用于装饰墙面和天花板的边缘，增加建筑的美观性。
此外，石膏还可以用于砂浆、砌块等建筑材料的制备，提高建筑材料的性能。
2. 医药领域：石膏在医药领域有多种用途。
首先，石膏可以用于制备医用石膏，用于固定骨折和关节的矫形。
医用石膏具有良好的可塑性和透气性，能够提供支撑和保护伤口，促进骨折愈合。
此外，石膏还可以用于制备注射剂和口服药物的辅料，增加药物的稳定性和溶解性。
3. 化工领域：石膏在化工领域有多种应用。
首先，石膏可以用于制备硫酸钙，用于制造肥料、化肥和工业原料。
硫酸钙是一种重要的化学原料，广泛用于农业、化工和建材等领域。
此外，石膏还可以用于制备石膏纸面板，用于书写和绘画。
石膏纸面板具有光滑的表面和良好的吸墨性，被广泛应用于艺术领域。
石膏作为一种常见的矿石资源，在建筑、医药、化工等多个领域有广泛的应用。
石膏的工业用途包括建筑材料的制备、医用石膏的固定和化学原料的制造等。
石膏煅烧工艺技术
石膏煅烧工艺技术石膏煅烧工艺技术是一种制备石膏制品的工艺过程，主要包括石膏石的粉碎、提纯、烘干与煅烧等环节。
这项技术在建筑材料、艺术品和工艺品等领域有广泛的应用。
石膏是一种含水硫酸钙的矿石，通过煅烧工艺可以将其转化为成熟的石膏制品。
石膏煅烧工艺技术的关键是温度控制。
煅烧温度的选择会影响石膏制品的性质和用途。
一般来说，低温(约130℃)下煅烧可得到高度纯净轻质石膏；中温(约160℃)下煅烧可得到半水石膏；高温(约200℃)下煅烧可得到水化硬化石膏。
石膏煅烧工艺技术的主要步骤包括石膏石的研磨和粉碎、石膏石的提纯、烘干和煅烧。
首先，将采集到的石膏石经过粗碎、细碎和超细粉碎等步骤，使其粒径达到所需要求。
然后，通过分选、洗涤和筛选等工序将石膏石中的不纯物质去除，提高石膏的纯度。
接下来，将石膏石送入烘干设备中，在适当的温度下将石膏石中的水分挥发掉，以减少煅烧过程中的能耗。
最后，将烘干后的石膏石送入煅烧炉中，通过提高温度快速煅烧，以形成成熟的石膏制品。
石膏煅烧工艺技术的优点在于煅烧过程中不产生废水、废气和废渣等污染物，属于环保工艺。
此外，石膏制品具有良好的吸水性、耐火性和机械强度，适用于建筑材料、艺术品和工艺品等多个领域。
石膏煅烧工艺技术的应用还可以提高石膏石的利用率，减少资源浪费。
然而，石膏煅烧工艺技术也存在一些问题。
首先，煅烧过程中需要消耗大量的能源，会造成能源浪费和对环境的负面影响。
其次，煅烧过程中需要控制温度，对设备要求较高，需要投入较大的资金。
此外，石膏煅烧工艺技术还需要对煅烧炉进行维护和保养，以确保煅烧过程的顺利进行。
总而言之，石膏煅烧工艺技术是一项重要的制备石膏制品的工艺过程。
这项技术通过粉碎、提纯、烘干和煅烧等步骤，将石膏石转化为成熟的石膏制品。
它具有环保、多功能和节约资源等优点，但也存在能源消耗大、设备要求高和维护保养等问题。
随着科技的进步和工艺的改进，石膏煅烧工艺技术将会得到更加广泛的应用与发展。
石膏煅烧工艺流程
石膏煅烧工艺流程哎呀，说起石膏煅烧，这可不是一件轻松的事儿，但咱们今天就来聊聊这事儿，用点大白话，让这事儿听起来不那么枯燥。
首先，咱们得知道，石膏啊，就是那种白白的，软软的，一捏就碎的东西。
小时候玩泥巴，可能就玩过这玩意儿。
但咱们今天说的石膏煅烧，可不是玩泥巴那么简单。
煅烧，听起来就热乎乎的，对吧？石膏煅烧，就是把石膏放在高温炉子里烤一烤，让它变硬。
这过程，就像是把软软的棉花糖，放进微波炉里，一拿出来，硬邦邦的，能砸核桃了。
咱们先从选料开始，这石膏啊，得选那种纯度高的，不能有杂质。
就像挑西瓜，得挑那种皮薄肉厚的，敲起来咚咚响的。
选好料，就得把石膏磨成粉，这步骤，就像咱们做蛋糕之前，得把面粉筛一筛，让面粉更细腻。
磨好的石膏粉，得加水，搅拌均匀。
这搅拌啊，得有耐心，不能急，得慢慢搅，让石膏粉和水充分融合。
就像和面一样，得揉得均匀，不然做出来的蛋糕，有的地方硬，有的地方软。
搅拌好的石膏浆，就得倒入模具里，这模具啊，得提前准备好，得干净，不能有油渍。
倒入模具的石膏浆，得让它慢慢凝固，这过程，得等，不能急。
就像等面团发酵，得等它慢慢膨胀。
凝固好的石膏，就得放进炉子里煅烧了。
这炉子啊，得预热，不能冷炉子就放进去，不然石膏容易炸裂。
预热好的炉子，把石膏放进去，慢慢升温。
这升温啊，得控制好，不能太快，太快了，石膏容易裂；太慢了，石膏烧不透。
烧好的石膏，拿出来，得让它慢慢冷却。
这冷却啊，也得有耐心，不能急，得等它自然冷却。
冷却好的石膏，就变硬了，可以用来做模型，做雕塑，甚至做建筑材料。
你看，这石膏煅烧，从选料到成品，每一步都得细心，得有耐心。
这就像咱们做人一样，得一步一个脚印，不能急功近利。
虽然这过程听起来挺枯燥的，但你看，咱们用点大白话，是不是感觉这事儿也挺有意思的？所以啊，下次你看到石膏做的雕塑，或者石膏板，别忘了，这背后可是有一套复杂的工艺流程呢。
就像咱们生活中的点点滴滴，看似简单，其实背后都有它的讲究。
国内外脱硫石膏处理工艺技术现状
国内外脱硫石膏处理工艺技术现状在欧洲、日本或美国，几乎所有的脱硫石膏都应用于建材行业。
我国对脱硫石膏的综合处理技术也已经初步成熟。
目前在国内外大部分的脱硫石膏用于生产纸面石膏板，而另有相当一部分的脱硫石膏用于水泥缓凝剂。
1．国内外脱硫石膏处理工艺技术现状从原材料方面来看，脱硫石膏是与天然石膏等效的原材料，但有一定差异。
主要表现在原始状态、机械性能和化学成分，特别是杂质成分上的差异，从而导致其脱水特征、力学性能、流变性能等特征上与天然石膏有所不同。
脱硫石膏经过干燥、煅烧、冷却、调性后，完全能生产出质量良好的建筑石膏及相关的石膏制品。
从石膏生产工艺技术方面来看，脱硫石膏与天然石膏也是宏观上相似，微观上有一定的区别。
主要体现在原材料的处理上有所不同，即脱硫石膏湿料的处理和煅烧工艺技术装备上有所区别。
在湿料的处理中最主要的设备是湿料仓，湿料仓分为直筒体的储料仓和带曲线形状的出料装置。
出料量的大小可调，且能保证连续稳定。
在德国由WTW公司生产制造的。
杭州中新机电技术有限公司研制的湿料仓和WTW的类似，技术性能也相近。
石膏建材制品的质量取决于建筑石膏粉的质量，而建筑石膏粉的质量是取决于石膏原材料以及煅烧的效率。
因此煅烧是脱硫石膏处理工艺技术中最为关键的。
①气流煅烧工艺气流煅烧即热气体与粉料直接接触，二水石膏迅速脱水而成半水石膏。
这种方式热利用合理，设备紧凑，使用简单，功效高。
德国GRENZEBACＨ公司及美国BMH公司都有这种设备，前者叫锤式烘干煅烧磨磨，后者称Delta磨。
俗称“气流煅烧磨”，这种“磨”采用高速旋转的锤子将物料抛起并击碎、击细，同时与气流相汇，完成干燥、煅烧的过程。
上述两个设备中锤体的安装方式，锤头的数量，分级器放置的方向等有所不同，但其工作原理是相同的。
锤式烘干煅烧磨集干燥—煅烧为一体，是德国GRENZEBACＨ公司研制的。
它是一种热烟气的锤式磨机，磨机最侧部为主传动装置，带动直径φ１600mm的转子高速旋转，转子上有多个交叉分布的锤子。